压力管道检验方案

压力管道检验方案

中石化广元天然气净化有限公司

第二联合装置压力管道

全面检验方案

编制：

审核：

审批：

中国石化广元天然气净化有限公司

二零一五年七月

压力管道全面检验方案

一、项目概况

中石化广元天然气净化有限公司联合装置属于高含硫天然气处理装

置，主要由脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理、酸性水气体单元及其配套

的设施和管线构成。主要工艺介质有含硫天然气（GG）、贫胺液、富胺液、

酸性气（AG）、酸性水（AW）、净化天然气、三甘醇（TEG）、高压蒸汽（HS）。

管道材质主要是20#、20#（HIC）、复合管（20#+316L）和316L。

本次压力管道检验为首次全面检验，其中GC1条、GC2条、GC3条,

本次检验共计457条。

本次检验应以保证安全为原则，以失效机理为依据，结合合于使用的

判定标准，依据现行的法规、标准，确保检验结果的准确性、合理性，保

障设备的安全运行。

二、编制依据

1、《中华人民共和国特种设备安全法》

2、《特种设备安全监察条例》

3、TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程一工业管道》

4、《在用工业管道定期检验规程》试行

5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

6、NB/T47013.10-2010《承压设备无损检测第10部衍射时差法超声检

测》

7、APIRP571《炼油厂固定设备损伤机理情况》

8、APIRP581《基于风险的检验》

9、APIRP579《合于使用评价》

10、GB/T20801-2006《压力管道规范一工业管道》

11、净化厂管道数据表、PID图、PFD图等有关技术资料和相关标准

12、净化厂检维修手册及相关资料

13、GB/T28704-2012《无损检测磁致伸缩超声导波检测方法》

三、检验部署

1、检验前

（1）在检验实施前，做好现场勘察和资料审查工作；

（2）按照检验计划，制定详细的检验方案，方案要体现损伤模式的

理念；

（3）结合甲方和配合单位做好脚手架搭设、保温拆除和打磨工作的

技术交底工作;

（4）及时和甲方沟通，确保进入现场时工艺必须隔断，且进行了危

险识别；

（5）做好硫化氢和安全取证培训，办理好人员和车辆入场证。

2、现场检验

（1）人员必须着装统一，佩戴硫化氢气体报警仪；

（2）结合检修周期和工艺交付情况，合理安排检验节点计划，保证

检验进度和检修工期；

（3）按照检验节点计划和方案要求，合理配种各专业检验人员；

（4）检验中发现的问题，应及时的进行评定计算和校核，对于要进

行更换的管线和管件，应及时出具《检验意见通知书》，并对更换管线和

管件进行复检；

3、检验后

（1）检验完成后，及时对所有检验管道做好综合评价，评估所检管道

的安全性能，看能否在原条件下安全投产，且在给定的检验周期内能否安

全运行；

（2）检验完成后，及时做好现场原始资料；

（3）检验完成后，及时做好交工验收工作；

（4）现场工作完成后3个月内出具检验报告。

四、检验方案

第一节损伤机理分析

由于元坝气田是高酸气田腐蚀性强和损伤机理复杂，因此本次检验方

案可参照APIRP581《基于风险的检验》和APIRP571《炼油厂固定设备

损伤机理情况》的分析方法对中石化广元天然气净化有限公司的失效机理

进行分析和预测，制定有针对性的检验方案。

第二节工作内容

1、首次全面检验

首次全面检验的内容主要参照TSGD0001-2009《压力管道安全技术监

察规程一工业管道》和《在用工业管道定期检验规程》试行的要求执行，

包括但不限于以下内容：

1.1资料审查

检验单位检验前，应尽可能的查阅和审查设计资料、制造资料、安装

资料、运行资料和年度检验。

1.2宏观检查

宏观检查的内容由检验机构检验人员执行，具体内容由检验员和检验

师根据现场实际情况和资料审查结果制定。

1.3材质检查

管道材料的种类和牌号一般应查明。材质不明的，可根据具体情况,

采用化学分析、光谱分析等方法予以确定。如果材料的种类和牌号都清楚,

可以不做此项。

1.4壁厚测定

管道的壁厚测定部位由检验单位选定，检测比例不得小于《在用工业

管道定期检验规程》试行的要求。

表弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例

1.5表面无损检测

表面检测的检测方法和比例由检验机构根据《在用工业管道定期检验

规程》试行确定。

1.6超声检测

超声检测的检测方法和比例由检验机构根据《在用工业管道定期检验

规程》试行确定。

表1-2管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例

注：必要时检验人员和使用单位协商提高检验比例。

1.7硬度和金相检测

工作温度大于370℃的碳素钢管道；工作温度大于220℃的输送临氢

介质的碳钢和低合金钢管道；工作介质含湿H2S或介质可能引起应力腐蚀

的碳钢和低合金钢管道。检测部位和比例由检验机构制定。

1.8其他无损检测

由于目前管道常规检测手段的局限性，在必要的情况下辅助以先进的

无损检测手段，主要包括：TOFD、相控阵、磁致伸缩导波、管道漏磁。

注：管道到的在线检测主要用磁致伸缩导波、高温测厚等手段。

1.9强度校核

根据《在用工业管道定期检验规程》试行的要求，按照《工业金属管

道设计规范》GB50316的相关要求进行计算和校核。

2.0安全状况等级评定

检验完成后，检验单位应根据检验的实际情况，结合含硫天然气（GG）、

贫胺液、富胺液、酸性气（AG）、酸性水（AW）、净化天然气、三甘醇（TEG）、

高压蒸汽（HS）、火炬放空气等工艺介质的损伤机理和失效模式，合理的

评估装置的风险，参照合于使用的原则，给出合理的检验周期。

第三节工作量和预算

第五节人员1、人员组成

压力管道检验人员由项目经理、检验负责人、安全管理人员、检验检

测工程师、压力管道检验师、压力管道检验员、无损检测人员和资料处理

人员和工人构成。

注：GC1的压力管道检验必须有压力管道检验师在场。

2、专业要求

参见检验的人员应该具有化机、材料、力学、工艺、腐蚀和无损检测

专业大专以上学历，且取得压力管道检验师、压力管道检验员和无损检测

（RT、UT、MT、PT、TOFD二级和三级）证书。

第六节材料和机具

材料和机具由检验机构自带和运输，必须满足检验现场需要。除了常

规检验设备外，必须具备先进的在线检测设备，包括TOFD、相控阵、导波、

管道漏磁、声发射等设备。

五、项目管理目标及保证措施

第一节项目管理目标

1、安全：安全第一，确保“0”安全事故；

2、进度：在保证检验工作量的前提下，争取提前1到2天。

3、质量：通过本次管道检验，排除管道存在的隐患，确保装置安全

运行。

第二节保证措施

1、安全

1.1设置专职安全管理人员和责任人，高空必须有甲乙方监护人员；

1.2对进入作业现场的人员进行安全培训和考核，不合格者不得入场;

1.3具有完善的HSE预案；

1.4入场前开展安全应急演练，所有入场人员必须熟悉HSE预案和逃

生方案；

1.5所有入场人员必须取得硫化氢培训证、安全培训证。

2、进度

2.1合理安排检验时间和检验顺序，确保准时、高效完成检验；

2.2合理安排交叉进行的作业，确保不重复；

2.3做好甲乙方的沟通和配合工作。

3、质量

3.1检验单位宏观检查人员应熟悉压力管道设计、安装验收、检验等

规范，且现场检查时要认真负责，责任心强；

3.2无损检测人员，务必严谨、科学的检测和评定发现的表面和埋藏

缺陷；

3.3宏观检查和无损检测中发现的缺陷，需及时报告检验负责人和项

目管理人员，以便准确评定。并告知甲方，及时出具检验意见通知书，对

缺陷进行处理；

3.4项目管理人员和检验负责人应合理安排检验任务，并做好检验监

督工作。

六、工程进度控制办法

为保证首次全面检验的检验工期，要求置停车交付检验后个工作日内

完成压力管道检验工作，按照中石化广元天然气净化有限公司安排的总体

进度和检修节点，合理组织和安排了压力管道的人员组织和检修工作，具

体内容如下：