砂泵一旋流器岗位操作规程

砂泵一旋流器岗位操作规程1上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：(1)持证上岗，经三级平安教育考试合格。(2)劳保用品穿戴齐全、规范。(3)严格执行交接班制度并做记录。(4)不准酒后上岗和班中饮酒。(5)不准疲惫上岗，工作过程中要集中精力。(6)具有独立操作力量。.2岗位操作程序.2.1开机前预备及检查(1)具体检查砂泵、旋流器、管路系统、电器仪表。(2)检查联轴器是否平整，螺丝是否紧固齐全。(3)检查泵壳及其各部螺丝是否紧固齐全，压盖是否压紧，有无漏砂现象。(4)将车头盘动1~2圈，看泵轴转动是否敏捷，泵内有无障碍物及摩擦声音。(5)检查水封是否完好，水封压力是否达到要求。泵体轴承油量是否充分，油质是否良好，油中有无水或矿砂。(6)检查旋流器各部螺丝是否紧固齐全，溢流口、进料口衬胶是否脱落，沉砂嘴磨损是否严峻。(7)检查管路是否畅通，阀门是否敏捷，流程是否正确。(8)检查泵池是否有积砂、过大块、碎钢球等障碍物。.2.2启动(1)与上下工序联系，加强与球磨工、给矿工、浮选工的亲密联系，保证设备正常运转。(2)与磨矿工和给矿工携手合作，搞好磨矿作业指标，为浮选操作制造良好的条件。(3)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（即浮选机→搅拌槽→润滑油泵→砂泵旋流器一→球磨机一→胶带输送机一→给矿机)。(4)启动封水泵，打开封水阀门。关闭放砂阀门，向砂箱注入大半箱水，然后启动砂泵。(5)设备进入正常运行阶段，要对全部设备的运行状况作一次全面检查，准时调整给矿量和磨机前后补加水，以保证砂泵池的处理量和旋流器溢流浓度、细度符合工艺要求。.2.3运行及检查(1)亲密留意砂泵运转状况和砂箱液位，勤检查砂泵的水封盘根漏水量是否过大，有无漏砂现象；各部位润滑状况是否良好，油中是否进水或进砂；电流表指针有无特别跳动；泵轴运转是否平稳，有无过分振动或其他杂音。发觉特别状况，应马上实行措施。(2)应常常检测砂泵的输送浓度，依据砂泵的输送浓度确定补加清水量的大小。砂泵的输送浓度应掌握在65%~70%范围内。(3)应常常检测旋流器溢流浓度、细度。溢流的浓度和细度应符合选别的要求，如有偏差应准时调整给水量和给矿量。(4)旋流器排矿口磨损较大时，应准时更换。(5)常常检查砂泵电机电流状况。若电流大小变化大且来回跳动，说明泵池液面较低，砂泵喘气，此时应不加清水，调高液面；若砂泵电流过大，居高不下，此时可能是由输送浓度过高或处理量过大所致，应准时实行有效措施，予以解决。(6)保持泵池液面稳定，防止打空泵。(⑦)定时检查砂泵润滑状况是否良好，油中进水或进砂时要准时更换，油量不足要准时添加。(8)定时检查砂泵螺丝是否紧固齐全，有无漏水、漏砂、漏油现象，有无异声、异味。(9)定期检查电机和轴承的升温状况，轴承温度不得高于80℃，电机（绝缘等级A级)温度不大于55℃。(10)定时检查管道、阀门是否畅通，有无磨通漏砂状况，水封压力是否合适。.2.4停机(1)正常停机：1)待皮带给矿停止后，补加适量清水，保持泵池液面稳定。此时砂泵输送液体浓度越来越低，输送的液体起着冲洗管道的作用，当旋流器沉沙口排放的液体呈伞状张开时，说明管道已冲洗好；2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；3)待胶带输送机上的矿石全部输送完后，按下停机按钮，停止胶带运输给矿；4)停止给矿后磨机还要运转15~20min,将磨矿机内的物料排空后才能停机，关闭前后水，关闭石灰乳闸阀、停加石灰乳，停止油泵切断电源；5)停封水泵，关闭封水闸阀。(2)紧急停机：由于设备有了故障或者油路、电路有故障，又不能在运转条件下排除，必需紧急停机。紧急停机操作如下：1)马上打开泵池放砂阀门（若阀门被卡死，需用水管冲散阀门积砂）让泵池液体排出；2)打开管路中的放砂闸阀排放管道内矿浆，若管路被卡堵，矿浆无法排出，要实行措施疏通；3)冲洗泵池，待泵池积砂排净后，关闭放砂闸阀，并向泵池内注入清水，盘车头1~2圈，以使泵轴转动敏捷；4)关闭管路中的放砂闸阀；5)待泵池水适量后，启动砂泵冲洗管路；6)停封水泵，关闭封水闸阀。.3交接班交接班详细事宜如下：(1)本岗位所属场所、杂物要清理打扫洁净。(2)具体填写本岗位运行记录，照实反映状况。(3)公用工具要清洗洁净、清点、如数当面交接。(4)仔细填好生产记录班报表。(5)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的平安隐患照实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发觉隐患的时间等。.4操作留意事项操作留意事项如下