FZ∕T 01076-2019 粘合衬组合试样制作方法

FZ代替FZ/T01076—2010粘合衬组合试样制作方法2019-05-02发布中华人民共和国工业和信息化部发布本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T01076—2010《热熔粘合衬尺寸变化组合试样制作方法》,与FZ/T01076—2010相比主要技术变化如下：——标准范围调整为粘合衬与标准面料制成组合试样的制作方法，删除了外观及尺寸变化的内容；——增加了术语和定义一章；粘合衬试样一章中，增加了粘合衬试样类别内容；——补充了相关粘合衬的标准面料要求与压烫条件，调整了衬衫衬压烫温度范围；——删除了尺寸标注内容。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会(SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位：维柏思特衬布(南通)有限公司、上海市纺织工业技术监督所、浙江金三发粘合衬用纺织品行业协会。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——FZ/T01076—1999、FZ/T01076—2000、FZ/T01076—2010。I1粘合衬组合试样制作方法本标准规定了粘合衬与标准面料制成组合试样的制作方法。本标准适用于机织物、针织物和非织造布等为基布的粘合衬，其他粘合衬可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T5326精梳涤棉混纺印染布GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T17253合成纤维丝织物GB/T22848针织成品布GB/T25812染料试验用标准漂白棉布FZ/T01082粘合衬干热尺寸变化试验方法FZ/T13001色织牛仔布FZ/T24002精梳毛织品FZ/T24003粗梳毛织品FZ/T24004精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。标准面料standardfabric规格和品质等符合标准规定，用于与粘合衬组合试样的织物。4原理件下压烫，制成粘合衬与标准面料的组合试样。5设备和用具5.1压烫机：温度可在0℃~200℃之间调节，温度准确度在士2℃;压烫机压强可调节，能施加一个均2匀一致的压力，压强可在0MPa～1.00MPa之间调节，压强准确度为±0.02MPa。压烫机具体如下：——平板式压烫机：由上面一块平面热金属板和下面一个平面底床组成或上下两块平面热金属板组成。5.2标准面料。5.3测温计：能够测量连续式或平板式压烫机的测温计，准确度为±2℃。5.4裁剪刀。6粘合衬试样6.1粘合衬试样类别6.1.2粘合衬试样按功能可分为复膜机织粘合衬、耐酵素洗非织造粘合衬、涂层面料用粘合衬、耐成衣6.1.3粘合衬试样按基布可分为热熔薄膜粘合衬、纬编针织粘合衬、弹性6.2粘合衬试样准备6.2.1粘合衬试样应从距布边10cm,距布端1m涂层不匀等影响试验结果的疵点存在。6.2.2根据不同试验的要求，按规定块数剪取粘合衬试样，尺寸为300mm×300mm。6.2.3将剪取的试样置于GB/T6529规定的标准状态下放置4h及以上。7标准面料7.1标准面料准备7.1.1标准面料应从距布边10cm,距布端1m以上取样，面料上不得有污渍、色渍、油渍及其他影响粘合加工的外观疵点存在。7.1.2根据不同试验的要求，按规定块数剪取标准面料，标准7.1.3将剪取的标准面料置于GB/T6529规定的标准状态下放置4h及以上。7.2标准面料要求7.2.1衬衫衬的标准面料7.2.1.1T65/C35漂白或浅色平纹织物，94g/m²~103g/m²(如13tex/13tex433/299),符合GB/T5326一等品的要求。其中，水洗尺寸变化率和干热尺寸变化率按表1执行。7.2.1.2水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629—2017(采用洗涤程序6N,干燥程序F)和GB/T8630执行，干热尺寸变化率按FZ/T01082执行。7.2.2外衣衬的标准面料3羊毛织物符合FZ/T24002或FZ/T24003一等品的要求，毛涤混纺织物、化纤仿毛织物符合FZ/T24004一等品的要求。其中，水洗尺寸变化率和干热尺寸变化率按表1执行。7.2.2.2水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629—2017(采用洗涤程序4N,干燥程序A)和GB/T8630执行，干热尺寸变化率按FZ/T01082执行。7.2.3.1涤纶长丝平纹织物，95g/m²~100g/m²(如111dtex/83dtex480/380),符合GB/T17253一等品的要求。其中，水洗尺寸变化率和干热尺寸变化率按表1执行。7.2.3.2水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629—2017(采用洗涤程序4N,干燥程序A)7.2.4裘皮衬的标准面料裘皮衬的标准面料由供需双方协议商定。7.2.5复膜机织粘合衬的标准面料7.2.5.1T65/C35漂白或浅色平纹织物，94g/m²~103g/m²(如13tex/13tex433/299),符合GB/T5326一等品的要求。其中，水洗尺寸变化率和干热尺寸变化率按表1执行。7.2.5.2水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629—2017(采用洗涤程序6N,干燥程序F)7.2.6耐酵素洗非织造粘合衬的标准面料7.2.6.1纯棉斜纹色织牛仔织物，330g/m²~340g/m²(如59tex/59tex315/181),符合FZ/T13001一等品的要求。其中，水洗尺寸变化率和干热尺寸变化率按表1执行。7.2.6.2水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629—2017(采用洗涤程序5M,干燥程序F)和GB/T8630执行，干热尺寸变化率按FZ/T01082执行。7.2.7涂层面料用粘合衬的标准面料7.2.7.1涤纶长丝为原料，经PU涂层处理的平纹织物，90g/m²~100g/m²(如83dtex/83dtex689/393),符合GB/T17253一等品的要求。其中，水洗尺寸变化率和干热尺寸变化率按表1执行。7.2.7.2水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629—2017(采用洗涤程序4G,干燥程序A)和GB/T8630执行，干热尺寸变化率按FZ/T01082执行。7.2.8耐成衣染色用机织粘合衬的标准面料7.2.8.1全棉精练漂白平纹织物，125g/m²~135g/m²(如28tex/28tex236/228.5),符合GB/T25812一等品的要求。其中，水洗尺寸变化率和干热尺寸变化率按表1执行。7.2.8.2水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629—2017(采用洗涤程序6N,干燥程序F)7.2.9隐点机织粘合衬的标准面料7.2.9.1色泽与粘合衬相匹配的涤纶长丝平纹织物，50g/m²~60g/m²(如83dtex×83dtex417/331),符合GB/T17253一等品的要求。其中，水洗尺寸变化率和干热尺寸变化率按表1执行。4FZ/T01076—20197.2.9.2水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629—2017(采用洗涤程序4G,干燥程序A)和GB/T8630执行，干热尺寸变化率按FZ/T01082执行。7.2.10热熔薄膜粘合衬热熔薄膜粘合衬按用途可分为用于外衣衬、衬衫衬，标准面料按相应用途的标准面料执行。7.2.11纬编针织粘合衬的标准面料7.2.11.1全棉纬平针织物，150g/m²~160g/m²(如14.8tex150针/10cm),符合GB/T22848一等品的要求。其中，水洗尺寸变化率和干热尺寸变化率按表1执行。7.2.11.2水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629—2017(采用洗涤程序4N,干燥程序弹性机织粘合衬按用途分为衬衫衬、外衣衬、羊绒衬和丝绸衬，标准面料按相应用途的标准面料执粘合衬类别标准面料经向纬向经向纬向衬衫衬外衣衬丝绸衬复膜机织粘合衬耐酵素洗非织造粘合衬涂层面料用粘合衬一1.0～+0.5耐成衣染色用机织粘合衬纬编针织粘合衬弹性机织粘合衬隐点机织粘合衬热熔薄膜粘合衬注：面料有特殊要求者，由供需双方协议商定。8组合试样制作程序8.1根据粘合衬类别，按表2选择压烫条件。5表2粘合衬压烫条件衬衫衬0.2～0.4外衣衬0.1～0.3丝绸衬0.1～0.3裘皮衬90～1200.1～0.30.1～0.4合衬衬衫衬0.2～0.4外衣衬0.1～0.30.1～0.3粘合衬衬衫衬0.2～0.4外衣衬0.1～0.3衬衫衬0.2～0.4外衣衬0.1～0.3衬衫衬0.2～0.4外衣衬0.1～0.3丝绸衬0.1～0.30.2～0.4衬衫衬0.2～0.4外衣衬0.1～0.3注：压烫条件有特殊要求者，由供需双方协议商定。8.2组合试样制作方法如下：——使用连续式压烫机压烫试样时，将标准面料