陕西2026年设备监理师《设备工程质量管理与检验》真题回忆版

陕西2026年设备监理师《设备工程质量管理与检验》真题回忆版一、单项选择题（共30题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.在设备工程质量管理的PDCA循环中，A（Action）阶段的主要任务是（）。A.根据方针和目标，制定具体计划B.按照计划去执行具体的实施方案C.对照计划检查执行效果，发现问题D.总结成功经验，标准化，对未解决的问题转入下一个循环2.根据《质量管理体系基础和术语》（GB/T19000），质量是指“一组固有特性满足要求的程度”。其中“要求”是指（）。A.明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望B.顾客明示的书面合同规定C.法律法规强制性规定的最低标准D.组织内部规定的工艺参数3.设备监理工程师在设备制造阶段的质量控制中，对于关键工序的质量控制点，通常设置为（）。A.见证点（W点）B.停止点（H点）C.旁站点D.巡视点4.在抽样检验中，将合格批判定为不合格批的错误，称为（）。A.第一类错误B.第二类错误C.第三类错误D.系统误差5.某设备零件的尺寸规格为Φ50±0.05mm，实测一批数据计算出样本均值¯x=A.1.00B.0.83C.1.50D.0.506.在设备工程质量管理中，因果图（又称鱼骨图或石川图）主要用于（）。A.分析影响产品质量的主要因素B.判断产品质量是否稳定C.计算工序能力指数D.确定抽样检验方案7.设备采购阶段，监理机构对供应商的资质审核重点不包括（）。A.营业执照及生产许可证B.质量管理体系认证证书C.近三年的财务审计报告D.供应商员工的个人征信记录8.根据《特种设备安全法》，特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知（）。A.县级以上市场监督管理部门B.设备使用单位C.设备监理单位D.特种设备检验检测机构9.在质量检验中，若检验费用较高且检验带有破坏性，通常采用的检验方式是（）。A.全数检验B.抽样检验C.免检D.自检10.6σ管理法中，σ（西格玛）代表（）。A.样本均值B.过程的标准差C.过程的变异程度D.产品的公差范围11.设备监理工程师在审查设计文件时，发现某部件的设计选材不符合国家强制性标准，正确的处理方式是（）。A.通知制造单位自行修改B.在监理日志中记录即可C.签发监理工程师通知单，要求设计单位修改D.直接修改设计文件12.质量成本中，因产品未达到质量要求而造成的损失成本属于（）。A.预防成本B.鉴定成本C.内部故障成本D.外部故障成本13.在控制图应用中，如果连续7个点子呈上升或下降趋势，通常认为过程（）。A.处于统计控制状态B.存在异常因素C.精度不够D.均值偏移14.对于大型成套设备的安装调试，监理工程师应重点控制（）。A.设备的基础验收B.设备的定位找正C.系统的联动试车D.以上都是15.某抽样检验方案为（n,Ac），其中N为批量，n为样本量，Ac为合格判定数。若样本中的不合格品数d>Ac，则（）。A.接收该批B.拒收该批C.再抽一个样本D.进行全数检验16.在设备制造过程中，当发现重大质量隐患可能危及安全时，总监理工程师应及时签发（）。A.监理工作联系单B.监理工程师通知单C.工程暂停令D.旁站记录17.以下哪种工具适用于分析数据分布状态，判断过程是否服从正态分布？（）A.直方图B.控制图C.散布图D.排列图18.设备工程质量的特性中，“可靠性”是指（）。A.设备在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力B.设备在长期使用中抵抗损坏的能力C.设备适应特定使用环境的能力D.设备外观的美观程度19.在质量改进活动中，解决质量问题通常遵循的流程是（）。A.选择课题->设定目标->现状调查->原因分析->对策制定->对策实施->效果检查->标准化B.现状调查->选择课题->原因分析->设定目标->对策制定->对策实施->效果检查->标准化C.设定目标->选择课题->现状调查->原因分析->对策制定->对策实施->效果检查->标准化D.选择课题->原因分析->现状调查->设定目标->对策制定->对策实施->效果检查->标准化20.计数调整型抽样检验标准GB/T2828.1中，AQL（接收质量限）是指（）。A.认为满意的过程平均的上限值B.认为不满意的过程平均的下限值C.批中允许的最大不合格品数D.抽样检验的置信水平21.监理工程师对设备制造工艺方案的审查，应侧重于审查其（）。A.先进性和经济性B.合理性和可行性C.专利性和保密性D.复杂性和精确性22.测量系统分析（MSA）中，用来评价量具的准确度和精度的指标是（）。A.GageR&RB.CpC.PPMD.DPMO23.在设备监造中，对于外包零部件的质量控制，监理工程师的主要职责是（）。A.直接对外包商进行监理B.审查主承包商对外包商的质量控制能力及进厂检验记录C.免除主承包商的责任D.亲自对外包件进行全数检验24.下列不属于质量管理体系中管理评审输入的是（）。A.审核结果B.顾客反馈C.过程绩效D.员工的薪资调整方案25.在进行焊接质量检验时，对于焊缝内部缺陷的检测，最常用的无损检测方法是（）。A.射线检测（RT）B.磁粉检测（MT）C.渗透检测（PT）D.目视检测（VT）26.某设备工程共采购5台同型号设备，合同规定采用抽样检验。若采用一次抽样方案（n=2,Ac=0），检验发现第1台不合格，第2台合格，则判定结果为（）。A.接收B.拒收C.继续抽样D.协商接收27.质量管理七种工具中，用于识别“关键的少数和次要的多数”的是（）。A.因果图B.排列图（帕累托图）C.散布图D.直方图28.设备工程竣工验收时，必须具备的技术文件不包括（）。A.竣工图B.设计变更通知单C.设备采购合同D.监理工程师的个人日记29.在设备装配过程中，配合件的配合公差主要取决于（）。A.孔的公差和轴的公差B.孔的基本偏差和轴的基本偏差C.孔的标准公差和轴的标准公差D.配合性质30.质量检验的职能中，通过检验判断产品是否合格，把住质量关，称为（）。A.鉴别职能B.把关职能C.预防职能D.报告职能二、多项选择题（共20题，每题2分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）31.设备监理工程师在质量控制中应遵循的原则包括（）。A.以人为核心B.以预防为主C.坚持质量标准D.贯彻科学、公正、守法的职业规范E.以进度优先32.GB/T19001质量管理体系中，基于风险的思维要求组织在（）过程中采取措施。A.策划质量管理体系B.实施质量管理体系C.保持质量管理体系D.改进质量管理体系E.废止质量管理体系33.常用的抽样检验方案类型有（）。A.一次抽样方案B.二次抽样方案C.多次抽样方案D.序贯抽样方案E.随机抽样方案34.影响工序质量的因素（4M1E）包括（）。A.人B.机器C.材料D.方法E.环境35.设备制造过程中的不合格品处理方式包括（）。A.返工B.返修C.让步接收D.报废E.降级使用36.监理工程师对设备制造进度的控制可以通过（）手段进行。A.审核进度计划B.现场检查实际进度C.召开进度协调会议D.签发进度款支付证书E.下达暂停令37.质量数据收集的常用方法有（）。A.简单随机抽样B.分层抽样C.系统抽样D.整群抽样E.便利抽样38.下列属于预防成本的有（）。A.质量培训费B.质量评审费C.进货检验费D.废品损失费E.质量改进措施费39.在设备安装质量验收中，隐蔽工程验收的内容包括（）。A.地脚螺栓的埋设B.垫铁的布置E.设备的精找正C.二次灌浆D.设备外观油漆40.质量管理体系认证的审核准则通常包括（）。A.GB/T19001标准B.质量管理体系文件C.法律法规D.合同要求E.审核员的主观判断41.下列关于直方图的观察与分析，正确的有（）。A.直方图呈锯齿形，可能是样本量过小B.直方图呈偏态形，可能是操作者习惯C.直方图呈孤岛形，可能是原材料变化D.直方图呈双峰形，可能是两个不同分布的数据混在一起E.直方图呈平顶形，可能是刀具缓慢磨损42.设备监理工程师在审查分包单位资质时，应审查（）。A.营业执照B.生产许可证C.类似工程业绩D.专职管理人员E.特种作业人员资格43.下列属于外部故障成本的有（）。A.索赔费用B.退货损失C.保修费用D.诉讼费用E.不合格品返工费44.控制图中的点子排列出现下列（）情况时，可判断过程出现异常。A.点子超出控制界限B.点子在中心线一侧连续出现7次C.连续7个点子呈上升或下降趋势D.点子呈现周期性波动E.点子随机分布在控制界限内45.设备工程竣工验收的依据包括（）。A.设计文件B.合同文件C.设备技术标准D.法律法规E.监理大纲46.无损检测（NDT）的主要方法包括（）。A.超声波检测（UT）B.射线检测（RT）C.磁粉检测（MT）D.渗透检测（PT）E.涡流检测（ET）47.质量管理小组（QC小组）的活动特点包括（）。A.明显的自主性B.广泛的群众性C.高度的民主性D.严密的科学性E.强制的行政性48.设备监理规划中关于质量控制的内容应包括（）。A.质量控制目标B.质量控制关键点C.质量控制流程D.质量检验方法E.质量事故处理预案49.关于测量系统，下列说法正确的有（）。A.测量系统必须具有足够的分辨率B.测量系统必须处于统计控制状态C.测量系统的变差应小于制造过程变差D.测量系统的偏倚应尽可能大E.测量系统分析是质量控制的先决条件50.设备调试阶段，监理工程师应重点关注（）。A.调试方案的审批B.调试人员的资格C.调试用仪器设备的校准D.调试环境条件E.调试数据的记录与分析三、案例分析题（共3题，每题20分。要求依据背景知识分析、计算、论述）（一）背景：某设备监理单位承担了一台大型压力容器的监造任务。该压力容器设计压力为10MPa，主要材料为低合金高强度钢。制造工艺包括：下料、卷板、焊接、无损检测、热处理、水压试验。在制造过程中，发生了以下事件：事件1：监理工程师在审查焊接工艺评定（PQR）和焊接作业指导书（WPS）时，发现某关键焊缝的焊接工艺评定缺少冲击韧性试验项目。事件2：对筒体纵缝进行100%射线检测，发现有一张底片存在未熔合缺陷，缺陷长度为15mm，根据标准GB/T150，该类焊缝未熔合缺陷的允许最大长度为10mm。制造单位建议进行返修。事件3：水压试验前，监理工程师检查了试验用压力表，发现压力表已在半年前校准，且量程为试验压力的1.5倍。问题：1.针对事件1，监理工程师应如何处理？请说明理由。2.针对事件2，请计算该缺陷的严重程度，并说明制造单位的处理建议是否合理，监理工程师应采取哪些后续措施？3.针对事件3，压力表的选用和校准状态是否符合要求？为什么？（二）背景：某生产线设备的关键部件由A供应商提供。合同规定采用GB/T2828.1进行抽样验收，检查水平为II，AQL=1.5。批量N=2000。在首批进货检验中，检验员根据标准确定了一次正常抽样方案。同时，为了监控该部件的加工质量，监理工程师要求A供应商提供最近一个月的关键尺寸控制图（Xbar-R图）。控制图显示：样本均值¯X=50.00¯，极差均值¯R=0.42问题：1.请查阅GB/T2828.1（或利用相关原则），确定批量N=2000，检查水平II，AQL=1.5的一次正常抽样方案（n,Ac）。2.根据提供的控制图数据，计算该工序的过程能力指数和。（注：当n=5时，=2.3263.根据计算出的过程能力指数，评价该工序的过程能力，并提出相应的改进建议。（三）背景：某火力发电厂锅炉安装工程，设备监理单位负责安装阶段的质量控制。在安装过程中，监理工程师发现以下质量问题：1.钢架安装的垂直度偏差超出规范允许值。2.汽包吊装就位后，水平度偏差虽然未超标，但接近临界值。3.焊接作业指导书（WPS）要求焊前预热至150℃，但现场实测预热温度仅为120℃。4.高压管道安装后，未进行吹扫和冲洗即进行回装。问题：1.请运用因果图（鱼骨图）的分析思路，从人、机、料、法、环（4M1E）五个方面，分析可能导致“钢架安装垂直度超差”的原因。2.针对背景中列出的4个质量问题，请分别指出监理工程师应采取的监理指令或处理措施。3.针对焊接预热温度不足的问题，如果制造单位坚持认为该钢材焊接性能好，可以降低预热温度，监理工程师应如何应对？四、答案与解析一、单项选择题1.【答案】D【解析】PDCA循环中，P（Plan）是计划，D（Do）是执行，C（Check）是检查，A（Action）是处理（总结和改进）。A阶段的主要任务是总结成功经验，标准化，对未解决的问题转入下一个循环。2.【答案】A【解析】根据GB/T19000定义，“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。3.【答案】B【解析】停止点（H点）是针对关键工序或关键质量特性，在到达该点之前必须停止等待监理工程师到场检验，未经检验不能转入下道工序。4.【答案】A【解析】第一类错误（Producer'sRisk，生产方风险）是将合格批判定为不合格批（拒真）；第二类错误（Consumer'sRisk，使用方风险）是将不合格批判定为合格批（取伪）。5.【答案】B【解析】公差上限=50.05，公差下限=T=ϵ===（注：若使用标准公式=m===≈取最小值，故=0.56.【答案】A【解析】因果图用于分析质量特性与影响质量特性可能的原因之间的因果关系。7.【答案】D【解析】供应商资质审核关注其履约能力，包括营业执照、许可证、体系认证、财务状况、业绩等。员工个人征信属于隐私，非资质审核必要项。8.【答案】A【解析】根据《特种设备安全法》规定，特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。9.【答案】B【解析】全数检验适用于检验费用低、非破坏性检验。抽样检验适用于破坏性检验、检验费用高、数量大等情况。10.【答案】C【解析】在6σ管理中，σ（Sigma）用于衡量过程的波动或变异程度。Sigma水平越高，波动越小，质量越高。11.【答案】C【解析】发现设计文件违反强制性标准，监理机构应通过建设单位向设计单位提出，签发监理工程师通知单要求修改。12.【答案】C【解析】内部故障成本是产品出厂前因不合格品造成的损失，如废品、返工、复检、停工等。外部故障成本是出厂后造成的损失（保修、退货等）。13.【答案】B【解析】控制图判异准则之一：连续7点呈上升或下降趋势，说明存在异常因素（如工具磨损、环境变化等）。14.【答案】D【解析】大型设备安装调试涉及基础、定位、找正、调试等多个环节，监理均需重点控制。15.【答案】B【解析】一次抽样检验中，若样本中不合格品数d>16.【答案】C【解析】发生重大质量隐患时，总监理工程师应及时签发《工程暂停令》，要求停工整改。17.【答案】A【解析】直方图用于展示数据的分布形态（如正态分布、偏态等）。18.【答案】A【解析】可靠性是指在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。19.【答案】A【解析】质量改进通常遵循PDCA循环，具体步骤为：选择课题、设定目标、现状调查、原因分析、对策制定、对策实施、效果检查、标准化。20.【答案】A【解析】AQL（AcceptanceQualityLimit）是当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平，即认为满意的平均上限。21.【答案】B【解析】工艺方案审查重点在于其合理性和可行性，确保能保证质量且具备实施条件。22.【答案】A【解析】GageR&R（量具重复性和再现性）是测量系统分析（MSA）的核心指标，用于评价测量系统的准确度和精度。23.【答案】B【解析】对于外包件，主承包商负有总责，监理主要审查主承包商对外包商的控制能力和进厂检验记录，也可根据合同进行延伸监理。24.【答案】D【解析】管理评审输入包括审核结果、顾客反馈、过程绩效、符合性、资源需求等。员工薪资调整不属于质量管理体系管理评审的直接输入。25.【答案】A【解析】射线检测（RT）主要用于检测焊缝内部的体积性缺陷（如气孔、夹渣）和面积性缺陷（如裂纹、未熔合）。MT和PT主要用于表面检测。26.【答案】B【解析】方案（n=2,Ac=0）意味着抽2台，只要有1台不合格就拒收。第1台已不合格，故拒收。27.【答案】B【解析】排列图（帕累托图）用于区分主要和次要因素，即识别“关键的少数”。28.【答案】D【解析】竣工验收需具备技术文件，如竣工图、变更单、合同等。监理工程师的个人日记属于个人记录，不属于提交的工程档案。29.【答案】A【解析】配合公差（间隙或过盈的变动量）等于孔的公差与轴的公差之和。30.【答案】B【解析】把关职能是质量检验的最基本职能，即通过检验判定产品是否合格，防止不合格品流转。二、多项选择题31.【答案】ABCD【解析】设备监理工程师质量控制原则：以人为核心、以预防为主、坚持质量标准、贯彻科学公正守法的职业规范。进度优先是进度控制的原则。32.【答案】ABCD【解析】基于风险的思维贯穿于质量管理体系的策划、实施、保持和改进全过程。33.【答案】ABCD【解析】抽样方案类型包括一次、二次、多次和序贯抽样。34.【答案】ABCDE【解析】4M1E指：人、机、料、法、环。35.【答案】ABCDE【解析】不合格品处理方式通常包括：返工、返修、让步接收、报废、降级使用（或改作他用）。36.【答案】ABC【解析】进度控制手段：审核计划、现场检查、会议协调。支付证书是投资控制手段，暂停令是质量控制或进度控制手段（当进度滞后严重影响总工期时），但ABC是最常规的进度控制手段。37.【答案】ABCD【解析】统计抽样方法包括简单随机、分层、系统、整群抽样。便利抽样是非统计抽样。38.【答案】ABE【解析】预防成本是为预防故障发生所支付的费用，包括质量培训、评审、改进措施费等。进货检验费属于鉴定成本，废品损失属于内部故障成本。39.【答案】ABC【解析】隐蔽工程指被后续工序覆盖的工程，如地脚螺栓、垫铁、二次灌浆等。设备外观油漆是可见的，不是隐蔽工程。40.【答案】ABCD【解析】审核准则包括标准、体系文件、法律法规、合同等。不能依据审核员主观判断。41.【答案】ACD【解析】锯齿形可能是分组过多或读数误差；孤岛形可能是原料变化或操作不熟练；双峰形可能是两个分布混合。偏态形可能是操作习惯或公差不合理；平顶形可能是刀具磨损或数据有漂移。42.【答案】ABCDE【解析】分包单位资质审查包括营业执照、许可证、业绩、管理人员、特种作业人员等。43.【答案】ABCD【解析】外部故障成本包括索赔、退货、保修、诉讼、降价损失等。返工费属于内部故障成本。44.【答案】ABCD【解析】控制图判异准则包括：超界、同侧链、趋势链、周期性波动、接近界限等。随机分布是正常状态。45.【答案】ABCD【解析】验收依据：设计文件、合同、技术标准、法律法规。监理大纲是监理工作文件，不是验收依据。46.【答案】ABCDE【解析】常规无损检测方法（五大常规）：UT、RT、MT、PT、ET。47.【答案】ABCD【解析】QC小组特点：自主性、群众性、民主性、科学性。48.【答案】ABCDE【解析】监理规划中质量控制内容应全面，包括目标、关键点、流程、方法、预案等。49.【答案】ABCE【解析】测量系统必须具有足够的分辨率、统计控制状态、变差小于过程变差。偏倚应尽可能小（接近0）。MSA是质量控制的前提。50.【答案】ABCDE【解析】调试阶段监理关注方案审批、人员资格、仪器校准、环境条件、数据记录等。三、案例分析题（一）1.【答案】监理工程师应不予批准该焊接工艺评定，要求制造单位重新进行包含冲击韧性试验的焊接工艺评定。【理由】冲击韧性试验是评价材料抗脆性断裂能力的重要指标，对于压力容器等承受冲击载荷或低温工作的设备至关重要。缺少冲击韧性试验意味着工艺评定不完整，无法保证焊缝的韧性和安全性，不符合相关安全技术规范和标准（如NB/T47014）的要求。2.【答案】计算：缺陷长度15mm>允许值10mm，属于超标缺陷。处理建议分析：制造单位建议返修是合理的。后续措施：(1)监理工程师应批准返修方案。(2)监督制造单位按批准的方案进行缺陷清除和补焊。(3)返修后，要求对该焊缝重新进行无损检测（RT），确认缺陷已消除且无新缺陷产生。(4)若该焊缝返修次数超过规定次数（如通常规定不超过2次），应审批是否需要采取更严格的措施（如如热处理或更换部件）。3.【答案】校准状态符合要求，量程选用不完全符合要求。【理由】(1)校准：压力表通常校准周期为半年至一年，半年前校准且在有效期内，状态符合要求。(2)量程：根据压力容器安全技术监察规程，压力表量程应为试验压力的1.5~3倍，最好为2倍。本例中量程仅为试验压力的1.5倍，处于下限，虽然勉强可用，但不是最佳选择。若试验压力接近量程，读数误差较大，且存在安全隐患。建议更换量程更大的表（如2倍试验压力）。（二）1.【答案】根据GB/T2828.1，批量N=2000在范围(1201-3200)内，检查水平II对应的样本量字码为K。查表（一次正常抽样方案主表），字码K对应的样本量n=125。AQ