某县示范小学教学楼、综合楼工程施工组织设计2

目录第一章综合说明第二章施工技术方案及措施第三章质量保证措施和创优方案第四章施工总进度方案及保证措施第五章施工平安措施方案第六章文明施工措施方案第七章施工场地治安保卫管理方案第八章施工环保措施方案第九章冬季和雨季施工方案第十章施工现场总平面布置第十一章工程组织管理机构第十二章材料方案和劳动力方案第十三章选用的主要施工机械及机械调配方案第十四章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十五章任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第十六章对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、效劳方案第十七章与发包人、监理及设计人的配合第十八章地上、地下设施和周边建筑物的临时保护措施附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力方案表附表四方案开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表一、工程概况1、工程名称：某县示范小学教学楼、综合楼工程2、建设单位：某县教育局3、建设地点：某县4、工程性质：新建5、承包方式：包工包料6、资金来源：中央专项资金、资金已落实。6、工程总工期：6个月。7、质量要求：一次性验收合格。8、工程概况：本工程范围为示范小学教学楼、综合楼工程的建筑、结构、给排水、电气施工除屋面防水以外的所有工程工程。四、工程施工特点分析及对策1、工程地点距省会昆明较远，局部工程材料、设备的采购运输保证工作对工程工期影响大，需制定物资保证措施保证工程施工进度。2.本工程在施工期间要经历夏季高温和雨季及冬季，受气候影响较大，需采取季节性施工措施；3、本工程砌筑工程量、抹灰工程量较大，水平垂直运输量大，平安生产问题较为突出，施工期间要做好必要的防护措施，防患于未然，防止平安事故发生。4、文明施工要求较高，运输车辆进出、灰尘及污水不能污染周围环境。施工技术方案及措施1、施工准备工作〔1〕熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。〔2〕对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。〔3〕测量仪器准备：光学经纬仪一台带弯管目镜；有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪一台；50m钢卷尺3个、全站仪一台。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。〔4〕测量人员配备：测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有建委颁发的上岗证书。2、建筑物定位放线1〕平面控制网建立：A、B、C、D、E、F绝对坐标均，根据平面三角关系，内业计算1、2、1、2利用极坐标法架镜E点测设A、B两点位置，利用经纬仪及钢尺确定D、C，平行借线确定G、H,然后架镜于F点测设D、C点各项极坐标值以便与内业计算值校核，建立平面控制网ABGHCD。2〕建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：L：为附和线路长度。3〕沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工二层观测一次。施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。二、根底土石方开挖1、施工准备〔1〕审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。〔2〕地下水位已降至基底下500mm。〔3〕现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。〔4〕开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。2、开挖方案本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。〔1〕施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量防止或减少气候对土方工程的影响，拟选用反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。〔2〕开挖顺序：1〕2台挖掘机分别从南北侧向中间开挖，预留300mm厚土方由人工配合清槽。2〕在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用〔3〕排水措施：1〕基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。2〕为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。〔4〕考前须知：1〕挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，防止超挖。2〕基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。3〕严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。4〕根底施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。5〕基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目平安网，夜间设警示灯。3、边坡支护：每层土方开挖后，应及时钉短钢筋挂钢丝网，抹水泥砂浆护壁，到达一定强度后，方可开挖下一步土层。三、人工挖孔桩施工1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。2、挖孔灌注桩的施工程序场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，那么无此两道工序。3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环〔即挖好一节施工一节护壁〕。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的平安情况而定。4、为防止坍孔和保证操作平安，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按标准要求错开，水平钢筋〔加劲箍、螺旋箍筋〕与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间局部后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底局部采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～2慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。11、本工程利用挖孔井抽水，分假设干组进行成孔，每组先1～2挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。12、一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7m,钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。13、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。14、混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8cm,用机械拌制。混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。15、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标上下时，在混凝土浇筑12h后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。16、桩芯砼浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩孔，清理孔底，及时验收，随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为500mm。浇筑封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底砼外表，然后浇筑桩芯砼。浇筑封存底砼时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑砼，假设渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇筑，此时桩顶应超浇200mm。用常规方法浇筑封底砼及桩芯砼时，须用串简下料，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度1000～1500mm，砼坍落度一般取80～100mm。17、人工挖孔桩的施工允许偏差：①桩孔直径偏差：≤±20mm②桩孔位置的水平偏差：≤50mm③桩孔的垂直度偏差：≤桩长的1/100④进入持力层深度偏差：≤50mm18、施工平安措施①工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。②井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固，有平安的制动和吊钩装置。③桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无du害气体，和缺氧现象。④坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。⑤井口应设置围栏，井下设半边井的平安网，井内设特别可靠的救生软梯，下井作业人员必须戴平安帽，并系好平安带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。⑥井下施工照明必须采用平安行灯，电压不得高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。⑦井下通迅联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和不的污染情况，如发现异常情况应停止作业，通知技术人员及时处理。⑧根据地质情况，确定平安作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。19、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留砼试块，做出试压结果，并将资料整理好，提交有关部门检查、验收。桩经承载力检测合格后，方可进行下道工序施工。四、土石方回填施工1、土方回填施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车〔倒土〕，挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等。2、土方施工工艺〔1〕填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。〔2〕保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。〔3〕夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。〔4〕填方时备好排水措施〔集水坑、潜水泵等〕并注意清泥。3、试验及质量控制措施〔1〕在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。〔2〕正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。①标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，假设是灰土，加送石灰10kg。②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最正确含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。五、建筑工程1、钢筋工程〔1〕钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格前方可使用。〔2〕钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：1〕楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。2〕楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。3〕钢筋的最小锚固长度见附表钢筋最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C25C30一级钢筋30d25d二级钢筋40d35d钢筋最小锚固长度钢筋类型混凝土强度等级C25C30一级钢筋35d30d二级钢筋47d41d4〕钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收标准”有关规定。5〕采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。6〕搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。〔3〕根底钢筋绑扎根底底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。根底后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。1〕底板钢筋绑扎a．底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验→按照钢筋放样图下料→在垫层保护层上弹出钢筋位置线→按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋→绑扎暗梁钢筋→绑扎墙体及暗柱插筋→绑扎上层网片钢筋。b．钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。c．测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。d．钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压，符合要求前方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。e．墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在根底外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格前方可进行下道工序。f．绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。〔4〕顶板钢筋绑扎1〕顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋。2〕对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。3〕对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格前方可运到作业面。4〕顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。5〕下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。6〕上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。7〕顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业〔5〕主体钢筋的绑扎主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板撤除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。1〕墙体钢筋绑扎：a．墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验→进行技术交底→进行钢筋放样、下料→绑扎暗柱钢筋→-绑扎暗梁钢筋→绑扎墙体钢筋b．墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。c．墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格前方可运到施工现场。d．测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。e．钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同根底墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。f．绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。2〕顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋a．对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。b．对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格前方可运到作业面。c．顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。d．下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。e．上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。3〕拱板的钢筋绑扎：a．拱板绑扎的工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→搭设临时架子→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋。b．技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。c．搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。作为绑扎钢筋的依据。d．绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距500mm，梅花状布置。〔6〕钢筋保护层的要求：1〕混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。2〕混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。3〕与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。〔7〕质量要求：钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差〔mm〕项次工程允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±10间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距4受力主筋保护层根底±5尺量受力主筋外外表至模板内外表垂直距离2、模板工程主体工程到达清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高外表光洁度。1、模板体系〔1〕墙体模板：1〕窗井模板：为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。2〕墙体模板：采用拼装式大模板，由1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模，内模高2750mm〔内模高度=层高-板厚+50mm〈墙上口浮浆厚度〉〕，外模高2850mm〔外模高度=层高+50mm〕，面板采用穿墙螺栓采用Ф32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200mm。为了保证模板接缝处的平整度，使砼外表无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。〔2〕楼板模板：面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。〔3〕柱模板:1〕圆柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm钢板，竖向加强肋为-50×5扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。2〕矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。3〕楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。〔4〕梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12〔5〕门、窗洞口模板：门、窗洞口使用工具式模板。〔6〕楼梯模板：1〕将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。2〕为了使楼梯踏步到达清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：楼梯踏步的阳角埋设∠30×3角钢而成为永久钢护角，并加焊一根ф10钢筋作为防滑条。砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。〔7〕阳台模板：为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼外表光滑平整，阴阳角顺直。2、支、拆模工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线〔距模板500mm〕→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板3、支模质量要求:〔1〕模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。〔2〕模板的接缝不大于2mm。严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差〔mm〕项次项目允许偏差值〔mm〕检查方法1轴线位移根底5尺量墙32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸根底±5尺量墙±24相邻两板外表上下差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6外表平整度22M靠尺、楔型塞尺4、技术措施：〔1〕由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。〔2〕模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。5、模板撤除：〔1〕模板撤除时，结构混凝土强度应符合设计要求或标准规定。〔2〕侧模板撤除时，以混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时，即可撤除。〔3〕底模板撤除时混凝土强度必须到达100％。抗渗混凝土模板撤除时混凝土强度应到达70%以上。〔4〕拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。〔5〕拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丧失。3、脚手架工程本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设〔1〕双排脚手架的构造：1〕脚手架的搭设几何尺寸：采用Φ48×3.5的钢管搭设排距：1m柱距：1.5m步距：1.2内立杆距墙200mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0m2〕脚手架根底：考虑到地下结构施工完毕并在地下室外墙防水完成后才能进行回填土施工，为给回填土提供施工空间，南、西、北侧大局部架子搭设在采光井上，没有采光井的部位，采取架子架空搭设在工字钢上〔在剪力墙部位预埋铁件，焊接钢牛腿后支撑工字钢〕。东侧及两斜角采用挑架架空。3〕脚手架的搭设：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。4〕考前须知：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500mm〔2〕内满堂红碗扣式脚手架：内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：步距0.9m，跨距0.9m，由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架分成假设干单元架，各单元架的尺寸为3.6×3.6m〔3〕满堂红脚手架：1〕满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9m、横杆步距1.2m。碗扣式脚手架的搭设顺序：根底处理→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接销→横杆→可调托撑。2〕脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：a．根底是否有不均匀沉降和下陷。b.立杆底座和根底是否接触良好。c.全部节点的碗扣质量。d.荷载是否符合要求。〔4〕内装修工具式脚手架：内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。4、混凝土工程某县示范小学教学楼、综合楼工程的混凝土工程工程包括根底垫层混凝土、根底钢筋砼、柱体砼、墙体砼、梁砼、板砼等。根底垫层砼标号为C15，铺筑厚度为100mm，根底钢筋砼、地基梁、框架梁、柱、楼板的砼标号为C30砼，其余构造柱、过梁、压顶梁、栏板、楼梯等，除结构施工图中特别注明者外均采用C25砼。本工程所有砼均采用3台JS750强制式搅拌机现场拌制。〔1〕底板混凝土1〕原材料采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。采用大粒径粗骨料、中粗砂。混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。2〕按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。3〕采用自拌混凝土，搅拌车运输，泵送入模。4〕混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。5〕底板混凝土施工时，分层进行浇筑，每层层厚不超过50cm；混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。6〕在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。7〕混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去外表泌水，在终凝后进行覆盖养护。〔2〕施工缝的留设：a．根底底板混凝土以2道混凝土后浇带为界分三块一次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。b．根底底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板外表250mmc．后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑。3〕混凝土的养护：a．混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝〔用手按不起印，指甲划不出槽〕即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。b．应根据风力、气温情况调整浇水次数，以保证混凝土外表保持湿润。〔2〕墙体混凝土施工1〕墙体混凝土浇筑前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约502〕混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在453〕浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。4〕墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于5〕墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。6〕拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜〔地下室外墙不少于14昼夜〕的浇水，并使混凝土保持湿润状态。〔3〕楼板混凝土施工1〕地上局部楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。2〕楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实局部的边缘。〔4〕施工缝的留置要求1〕剪力墙：±0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40mm和楼板面，并留成平缝。2〕楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。3〕施工缝处混凝土浇筑要求：a．当原混凝土的强度到达1.2N/mm2前方可浇筑新混凝土。b．对已硬化的混凝土外表，应去除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50〔5〕混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土〔每一工作班和每一现浇楼层〕，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块〔一组标养，一组同条件养护〕，每增加250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。〔6〕质量验收标准：混凝土结构工程允许偏差〔mm〕项次工程允许偏差值〔mm〕检查方法1轴线位置根底10尺量墙、梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸根底±5尺量墙、梁±24垂直度5经纬仪、吊线5外表平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺六、建筑砌体工程某县示范小学教学楼、综合楼工程建筑外围墙、楼梯间隔墙、厕所墙采用240厚页岩多孔砖砌筑，砂浆标号为M5混合砂浆，建筑物的内隔墙采用200厚轻质空心砖砌筑，砂浆标号为M5混合砂浆。1、准备阶段：认真熟悉施工图纸，搞清不同层次、不同部位砖砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌体配筋、预留洞位置做到心中有数，对砌体应提前1--2天湿润，含水量控制在10％~15％，应提前一晚上对砖体进行吊装至需砌部位。2、放线：⑴楼层砌体施工前，应在建筑物框架柱上弹出轴线，并在楼面上弹出墙身的厚度、门洞构造柱位置。⑵在室内柱上弹出1米高水平标高控制线，便于控制门窗洞口过梁，窗台线以及预留预埋等的高度。3、砂浆搅拌质量控制：严格按照砂浆配合比资料上的数据配料，砂浆为M5，按规定参入砂浆王0.1~0.2％〔以水泥用量计〕，而且必须准确。在搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥和砂浆王投入，干拌均匀后在参加水搅拌均匀，搅拌时间3~5分钟，砂浆拌合后必须在4小时内使用完毕，如气温在30℃以上时相应缩短1小时；隔夜砂浆不能使用，砂浆的稠度应满足砌体要求，保水及和易性要良好。4、非承重过梁施工方法1〕600~900㎜门洞=墙厚×100㎜梁高，主筋3φ8，分布筋φ6.5@200。2〕910~1300㎜门洞=墙厚×100㎜梁高，主筋3φ10，分布筋φ6.5@200。3〕过梁采用现浇砼，在浇过梁时应去除模板内渣子，然后用清水湿润模板及过梁两端的砌体。4〕过梁砼强度等级为C20。5〕过梁钢筋搁置长度为200㎜，如一端有柱时采用植筋。5、门洞窗口位置、宽度：1〕但凡图中内门宽度尺寸按建筑图，门洞高度全部按2030㎜留置。2〕卫生间窗和走廊窗全部采用高窗，窗顶至主体结构梁底，无过梁。6、砖的规格及使用部位1)根据施工图纸，我们的外墙砖主要采用页岩空心砖为主，内隔墙砖采用轻质空心砖，页岩空心砖MU5.0和MU3.5G两种.规格均为200×190×115.2〕砖的使用部位：室内房间外墙为保温外墙,其它如梯间、卫生间为非保温外墙.保温房间隔墙和外围护墙采用MU5.0(壁厚为25MM)页岩空心砖.其它采用轻质空心砖.全部采用M5水泥砂浆切筑。7、圈梁设置：在墙高大于4m，中部或门窗过梁处设圈梁一道，圈梁筋为墙高×150，钢筋为4Φ10，箍筋为Φ6.5@250，水平钢筋采用植筋锚入柱内。8、构造柱设置措施：1〕严格按照图示中构造柱位置、尺寸设置构造柱，构造柱竖向受力钢筋采用4Φ12，箍筋为Φ6.5@100/200。2〕砖墙与构造柱应沿墙高每隔500㎜设置2根直径6.5㎜的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于700㎜，拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于700㎜时，拉结钢筋伸到洞边为止。构造柱与拉结钢筋的做法同见以下图：3〕砖墙与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸为400㎜〔两匹空心砖〕，马牙槎端部应采用页岩实心砖砌筑〔防止浇砼时，砼进入空心砖内〕，每个马牙槎退进为60㎜，每个楼层开始马牙槎应先退槎后进槎。9、构造柱施工要点：1〕应按下顺序施工：构造柱位置放线--构造柱上下口植筋--钢筋绑扎--砌砖墙--支模板--浇捣混凝土。2〕构造柱的竖向受力筋在梁上及板伤植筋，在梁下口及板上采用绑扎接头，接长度为35倍钢筋直径。3〕在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋垂直，构造柱保护层厚度为20㎜。4〕砌砖墙时，从每层构造柱开始，砌成马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大断面，马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％。5〕构造柱模板采用木模组合，在各层砖墙砌好到达强度后，支模时必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙以防漏浆。〔1〕在支模前必须将钢筋上砂浆残块、砖渣等杂物清理洁净。〔2〕在构造柱顶部支成撮箕形状，便于砼下料及砼棒振捣。〔3〕在浇注砼时，必须将砖墙和模板浇水湿润，分层浇注，振捣密实，不得出现蜂窝麻面。构造柱做法如以下图：10、砖体质量要求：1〕砌筑砖体时，砖体应提前1—2天浇水湿润。2〕标准页岩砖采用“三一”砌筑法砌筑，在每层楼面第一线砌砖前进行清理基层渣子和试摆组合砌成丁砖，并使门窗垛处符合砖模数，以调整砖间竖缝。3〕除阳光窗外，其它窗子窗台浇砼压顶，其厚度为600㎜，压顶钢筋采用2Φ6.5，分布筋Φ6.5@300㎜通长设置，并植筋至薄壁柱内。4〕竖向灰缝不得出现透明缝、瞎眼和假缝。5〕砖砌体施工临时断处补砌时，必须将接搭处外表清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。6〕填充墙砌至梁底时待一周后，二次采用页岩砖斜砌梆紧，并保持灰浆饱满。7〕砌体留槎正确，拉结筋设置数量、直径正确，拉结筋留置长度符合规定。具体做法见以下图：8〕砌体组砌方法正确，上下错缝、内外搭接、灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10㎜，但不小于8㎜，也不应大于12㎜。9〕砌体轴线偏移10㎜，垂直度每层偏差5㎜，外表平整度为8㎜，水平灰缝平直度8㎜，水平灰缝厚度〔10匹砖累计〕为±8㎜，门窗洞口高、宽〔后塞口〕±5㎜， 外墙上下窗口偏移20㎜。11、砌体工程平安技术：1〕在操作之前必须检查操作环境是否符合平安要求，道路是否畅通，机具是否完好，平安设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求前方可施工。2〕墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时,应搭设脚手架，在转换层以下砌体高度大于4米时，采用脚手架并支搭平安网，采用空心砖砌体局部严禁搭设脚手架眼。3〕脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3匹侧砖，同一块跳板上操作人员不得超过两人。4〕在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算，并采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。5〕不得站在外墙上做划线、刮缝及清扫墙面或检查垂直度等工作。6〕砍砖时应面向内砍，注意碎砖跳出伤人。7〕用塔吊吊砖需用砖笼，吊砂浆的料斗不得装得过满，防止掉物伤人。并经常检查砖笼、料斗、钢丝绳、吊钩等是否牢固、平安，发现问题及时修理。8〕在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置平安隔板，下方操作人员必须戴好平安帽。9〕不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌造成平安事故。10〕在砌块砌体上不宜吊挂重物，也不宜作为其它施工临时设施，支撑的支承点。七、楼地面工程某县示范小学教学楼、综合楼工程门厅、室外踏步、教学用房、楼体间、会议室、走廊卫生间地面均采用地砖铺贴，其余部位为水泥砂浆楼地面。〔一〕陶瓷锦砖施工1、工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴陶瓷锦砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护2、施工方法〔1〕清理基层、弹线：将基层清理干净，外表发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。〔2〕刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆〔水灰比为0.5〕。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。〔3〕做水泥砂浆找平层：1〕冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。2〕冲筋后，用1∶3干硬性水泥砂浆〔干硬程度以手捏成团，落地开花为准〕，铺设厚度约为20～25mm，用大杠〔顺标筋〕将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。〔4〕找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度到达l.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖每联尺寸，计算出所铺贴的张数，缺乏整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。〔5〕做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5mm厚的水泥浆结合层〔宜掺水泥重量20%的107胶〕，应随抹随贴，面积不要过大。〔6〕铺陶瓷锦砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺陶瓷锦砖〔反面应洁净〕，从里向外沿控制线进行，辅时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上〔纸面朝上〕；紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实〔人站在木板上〕，使水泥浆渗入到锦砖的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上，应退着操作。〔7〕修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。〔8〕刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水，常温下过15～30min纸便湿透〔如未湿透可继续洒水〕，此时可以开始揭纸，并随时将纸毛清理干净。〔9〕拨缝〔应在水泥浆结合层终凝前完成〕：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的锦砖用木柏板拍实〔用锤子敲柏板〕，同时粘贴补齐已经脱落、缺少的锦砖颗粒。地漏、管口等处周围的锦砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到锦砖与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。〔10〕灌缝：拨缝后第二二天〔或水泥浆结合层终凝后〕，用白水泥浆或与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将锦砖外表的余灰清理干净，防止对面层的污染。〔11〕养护：陶瓷锦砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护〔或用塑料薄膜覆盖〕，其养护时间不得少于7d，且不准上人。〔12〕冬期施工：室内操作温度不得低于+5℃3、质量标准〔1〕保证工程：陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。〔2〕根本工程：1〕外表洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。2〕地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏〔管道〕结合处严密牢固，无渗漏。3〕踢脚线外表洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。4〕与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工标准的要求，边角整齐、光滑。〔3〕允许偏差工程，2-1。陶瓷锦砖地面允许偏差表2-1项次项目允许偏差(mm)检验方法1外表平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，缺乏5m拉通线和尺量检查3接缝上下差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直3拉5m线，缺乏5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查注：项次5，如设计无要求时，应按表内限制检查。4、成品保护〔1〕陶瓷锦砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。〔2〕切割陶瓷锦砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。〔3〕推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。〔4〕操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏管口内。5、应注意的质量问题〔1〕缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖，长、宽相同的整张锦砖用于同一房间内，拨缝时分相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。〔3〕面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺陶瓷锦砖时，水泥浆结合层与锦砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。〔3〕地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。锦砖面层完成后应做二次蓄水试验。〔4〕面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。〔5〕地漏周围的锦砖套割不规那么：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的锦砖，根据地漏直径预先计算好锦砖的块数〔在地漏周围呈放射形镶铺〕，再进行加工，试铺适宜后再进行正式粘铺。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：〔1〕水泥出厂合格证。〔2〕陶瓷锦砖出厂合格证。〔3〕有防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录。〔4〕陶瓷锦砖地面分项工程质量等级评定记录。〔二〕水泥砂浆楼地面施工1、工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护2、施工方法〔1〕基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。〔2〕找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。〔3〕洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。〔4〕抹灰饼和标筋〔或称冲筋〕：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度〔不应小于20mm〕，然后拉水平线开始抹灰饼〔5cm×5cm〕，横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋〔或称冲筋〕，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上外表相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。〔5〕搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2〔水泥∶砂〕，其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。〔6〕刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5〔涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润〕，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。〔7〕铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间〔或标筋之间〕将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼〔或标筋〕高度刮平。铺砂浆时如果灰饼〔或标筋〕已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼〔或标筋〕敲掉，并用砂浆填平。〔8〕木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。〔9〕铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀外表有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂〔1∶1〕的拌合料〔砂子要过3mm筛〕，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。〔10〕第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，外表压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。〔11〕第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光〔人踩上去稍有脚印〕，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光〔必须在终凝前完成〕。〔12〕养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人〔13〕冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。〔14〕抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。1〕踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。2〕抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。3、质量标准〔1〕水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。〔2〕主控工程1〕水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3％。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2〕水泥砂浆面层的体积比〔强度等级〕必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。检验方法：检查配合比通知单和检测报告。3〕面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间〔标准间〕不多于2处可不计。〔3〕一般工程1〕面层外表的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。2〕面层外表应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。3〕踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间〔标准间〕不多于2处可不计。4〕楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm.楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直.检验方法：观察和钢尺检查。4、成品保护〔1〕地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。〔2〕面层做完之后养护期内严禁进入。〔3〕在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。〔4〕冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。〔5〕如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。5、应注意的质量问题〔1〕空鼓、裂缝1〕基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真去除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。2〕涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜〔一般0.4～0.5的水灰比〕，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快枯燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的方法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。3〕在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上外表标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。〔2〕地面起砂1〕养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的外表层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。2〕使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。〔3〕有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。〔4〕面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。八、外墙装饰工程某县示范小学教学楼、综合楼工程外墙装修为25mm厚挤塑聚苯板、5mm厚玻纤网及专用砂浆保护层、20mm厚水泥砂浆、5mm厚彩色饰面砖施工。〔一〕挤塑聚苯板施工1、施工流程基层清理→打点放线→配制粘接砂浆→粘接挤塑板〔聚苯板〕→做装饰线→打磨板面→开线槽→抹面层抗裂砂浆→压埋玻纤网格布→抹面层抗裂砂浆第二遍→外洞修理→交工验收。2、操作工艺〔1〕施工所需材料及设备应提前组织，采购到现场，所有材料均有天津市有关部门检测报告并合格，同时具备系统耐候性检测报告合格证。按照材料批量根据天津市建委文件要求做抽样复试。所需设备应有合格证保证平安使用。〔2〕所有管理人员及施工有关人员，必须认真熟悉图纸，随时整理图纸中存在的问题，及时办理设计变更和洽商，严格按照节能工程施工技术规程及质量验收规程管理施工。〔3〕基层要经过验收合格前方能进行保温系统的施工。基层外表应到达平整和垂直、用2米靠尺结合契形塞尺检查，平整、垂直度不大于5mm。基层外表必须干净、巩固、无泥土、油污、无松动风化现象。墙体上的孔洞必须提前用微胀砂浆填塞密实。〔4〕施工以纵向单位，施工顺序为贴板时由下往上进行。打磨、贴网、抹面由上往下进行。粘接砂浆应到达规程要求。柔性抗裂砂浆应控制在5-7mm之内，施工前应做好示范样板，经建设、设计、施工、监理单位人员确认并形成文字性文件，方可施工，各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格前方可进行下道工序施工，并做相关记录。〔5〕保温施工应在不低于5℃、风力不大于5级的环境下进行，雨雪天禁止施工。粘接砂浆〔即粘板〕柔性抗裂砂浆施工前应检查墙体枯燥情况下方能施工。〔6〕基层检查：对各楼所施工抹灰完成的外墙彻底检查，是否有脚手眼，钢筋，合子板等。〔7〕基层打点放线：放线完毕后报有关单位验收合格后进行下道工序施工，发现偏差大于5cm的报有关单位，共同进行整改。〔8〕先将柔性粘结剂倒入砂浆机中，搅拌以5分钟，然后按照生产公司的比例〔粘结剂：水泥：中砂=1:2:2〕将水泥、中砂均匀地倒入砂浆机中均匀搅拌，搅拌时间以10-20分钟为宜，做到粘上去的保温板不滑落。〔9〕调好的粘结砂浆最好在1小时内用完，注意粘结砂浆内不能参加任何其它添加物。此项工作由专门人员负责。〔10〕粘贴保温板应从下往上沿水平方向按长向铺贴，上下两层板应沿水平方向错开板缝。〔11〕用抹子在保温板的四周涂上宽约8cm，厚约1cm的粘结点，每块保温板的粘结面积不小于70%。涂好粘结砂浆的保温板应立即粘贴到墙上，以防止粘结砂浆失去粘结作用。〔12〕保温板贴在墙上，应用2米靠尺进行轻敲压平操作，保证其平整度和粘贴牢固，板之间应挤紧，假设板缝过大，应用板条填塞、磨平。墙角外的保温板应采用马牙缝粘贴法，以保证其牢固性。〔13〕以粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。板连接处不能存有粘结砂浆。保温板的边角处应事先设置翻包网，宽度约为20cm。〔14〕保温板粘贴24小时后，待粘结砂浆有一定强度时，用专用工具以因柔的圆周方法打磨。打磨的碎霄应清理干净。〔15〕锚固件安装，锚固件采用专用的塑料胀钉，其长度根据保温板的厚板而定，锚固件安装要牢固每平方米数量应在5-6个，位置应固定在板与板的结合处。〔16〕配制面层抗裂砂浆同配制粘接砂浆。大面积铺网前，应先将翻包网压埋完成，注意网子应留出与大面墙体的搭接量。〔17〕大面粘贴玻纤网时，应先在贴好的保温板上刮上一层配好的面层抗裂砂浆，立即将网格布压入面层胶灰内，风格布弯曲的一面朝里，然后用抹子将网格布赶平压入面层胶灰里〔不得外露〕，注意不要拉扯玻纤网，使玻纤网自然展平，假设盖不住，可再打一层，直到盖平，玻纤肉搭接不少于8cm，面层厚度约为5-7mm。有需作分格线和滴水槽的，根据现场情况而定。如外部需粘贴瓷砖的位置，玻纤网应用钢丝代替，须用锚固件加固。〔18〕当墙钵外部的障碍物全部撤除后，应立即进行补洞，所补孔洞的四周必须与周围浑然一体。对保温层外部受污染位置，必须清理干净。〔19〕首层作面层时，必须采用双层加强型网格布，以此保证质量。附表挤塑苯板安装允许偏差表允许偏差工程保温面层允许偏差值〔mm〕1外表平整42立面垂直43阴阳角垂直44阳角方正45伸缩缝〔装饰线〕平直3〔20〕建立健全质量保证体系，成立以工程部长为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，催促操作人员严把质量关。每道工序施工必须作好技术交氏工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。由各工种工长亲自负责抓这项工作，同时质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。实行施工挂牌制度，将操作班组长、操作者、施工日期、施工部位用表格予以启求，奖罚清楚。现场管理人员经营巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即解决。雨天严禁施工，并按工期顺延计算。墙面要求枯燥，保证质量要求。〔二〕彩色饰面砖施工1、工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→排砖→弹线分格→浸砖→粘贴面砖→面砖勾缝与擦缝。2、操作要点〔1〕基层处理：抹灰前，墙外表的尘土、污垢、油渍必须去除干净，并浇水湿润。〔2〕挂线，贴灰饼：大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼〔每隔1.5～2m间距设置〕。横线那么以楼层为水平基线交圈控制，竖向线那么以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制。每层打底时那么以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线。〔3〕抹底层砂浆：将基层浇水湿润，并刷一道掺水重10％108胶的素水泥浆均匀涂刷，分层分遍用1：2.5水泥砂浆打底(加水重20%防水剂)，第一层宜为5mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～12〔4〕排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但要注意一致和对称，如遇有突出的构件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑粘贴。要求面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝，缝深不宜大于3mm。〔5〕弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。方法可采取在外墙阳角用钢丝拉垂线，根据阳角拉线，在墙面上每隔1.5～2m做出标志块。按大样图先弹出分层的水平线，然后弹出分格的垂线。〔6〕浸砖：釉面砖和外墙面砖粘贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待外表晾干或擦干净前方可使用。〔7〕粘贴面砖：粘贴顺序是先贴附墙柱面，后贴大墙面，最后贴窗间墙。外墙粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上粘贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为粘的标准。在面砖反面采用掺水重10％108胶的水泥浆粘贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面的垂直度。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要粘贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线〔槽〕的作用，防止屋檐面渗水引起空裂。〔8〕面砖勾缝与擦缝：面砖粘贴勾缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，砂子要求过窗纱筛，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外外表2～3mm。面砖缝子勾完硬化后，用布或棉丝蘸10％稀盐酸擦洗干净，然后用清水洗净。〔9〕夏季粘贴室外饰面砖，应有防止暴晒的可行措施。〔10〕冬季施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。砂浆的使用温度不得低于5oC，砂浆硬化前，应采取防冻措施。3、质量验收标准〔1〕主控工程1)饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。

3)饰面砖粘贴必须牢固。

检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。

4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查。(2)一般工程1)饰面砖外表应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

检验方法：观察。3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套砖割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。5)有排水要求的部位应做滴水线〔槽〕。滴水线〔槽〕应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。检验方法：观察；用水平尺检查。6)饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。外墙饰面砖工程的尺寸允许偏差及检验方法序号检验工程允许偏差〔mm〕检验方法1立面垂直3用托线板检查2外表平整2用靠尺楔形塞尺检查3阳角方正2用方尺楔形塞尺检查4墙裙上口平直2拉5m线，〔缺乏5m时拉通线〕，用尺检查5接缝平直36接缝深度1用尺量7接缝宽度1用尺量4、成品保护〔1〕要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。〔2〕认真贯彻合理的施工顺序，少数工种〔水、电、通风、设备安装等〕的活应做在前面，防止损坏面砖。〔3〕油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。假设需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。〔4〕各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。〔5〕拆架子时注意不要碰撞墙面。〔6〕装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。5、应注意的质量问题〔1〕空鼓、脱落：1〕因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬季施工。2〕基层外表偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。3〕砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖水泥浆中加适量108胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。〔2〕墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理以不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格前方可进行下道工序。〔3〕分格缝不勾、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。〔4〕墙面脏：主要原因是勾完整后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。6、主要平安技术措施〔1〕使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不准超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛掷杂物，严禁随意撤除脚手架连墙杆及主要部件。〔2〕使用手提电动界机，应接好地线及防漏电保护开头，使用前应先试运转，检查合格后，才