豆奶生产技术

一、食品加工及饮料类

豆奶蛋白饮料生产技术

本品系采用大豆为原料，辅以其它配料精制而成，具有豆香味，无豆腥味，

易于吸收饮用后不胀肚。该品老幼皆宜，对心血管病、肥胖病等尤有疗效。

生产规模：1500吨

职工人数：15-25人

设备投资：30-35万元

厂房面积：300平方米

投资总计：60万元

产品成本及经济效益概算：年利润：150万元

植物蛋白系列饮料

植物蛋白质是十分有益人体健康的宝贵自然资源，以它们为原料，经科学加

工工艺制成的植物蛋白系列饮料，解决了蛋白饮料易分层沉淀、色泽差等技术难

题。并保持了原料本身的特殊风味和营养成分，如杏仁乳具有利肺、止咳、润肠、

美容等功效，核桃乳具有益神醒脑、养颜润肺、乌发明目等功效。

另外还有花生乳、豆乳等，均为对人体有益的高级保健饮品。本饮料不含化

学防腐剂及色素，为天然饮品。

生产规模：年产可达1000—10000吨

设备投资：年产千吨需投资40—100万元（根据机械化程度而定，不包

括锅炉、厂房等）

生产厂房面积：400-600平方米

库房面积：400平方米左右

配套动力：蒸汽2吨/时装机容量70-80KW

生产人员：40-60人/班

果汁果味奶

该产品属调配型乳酸饮料，采用100ml塑料瓶包装，适合儿童饮用，并且投

资少、见效快，市场销售前景良好，国内市场至少有5T0年旺销期。

主要工艺：配料一均质一灌装一封口一杀菌

主要设备：锅炉、配料罐、杀菌罐、均质机。

生产规模：3000吨

职工人数：150人

设备投资：45万元

厂房面积：500平方米

产品成本及经济效益概算：

生产总成本：4500元/吨

产品售价：5000元/吨

年利润：150万元

双歧杆菌酸乳饮料

该项目是采用现代生物技术的科技新成果，利用这项新技术生产的双岐杆菌

饮料，目前在国内均为首创。其特点是营养价值高，系乳酸菌发酵制成。乳中的

蛋白质与乳糖受到降解，更便于人体吸收利用；另外本产品含有双岐杆菌，这是

强于普通乳酸饮料的特点，双岐杆菌能维持肠道菌群的平衡，可预防致病菌侵入,

抑制肠内腐败，降低血氨含量，改变蛋白质代谢，产生氏，Be等五种维生素并可防

止或治疗因口服抗生素而引起的肠道菌群交替症，刺激肠道蠕动，促进消化之功

能，这种菌的有益性早为世界所公认，因此该菌赋予产品较强的保健作用。

产品乳固体含量3-696,为液体型，塑料瓶或铝箔包装，符合食品卫生标准，口

味独特。可做普通健康人日常饮用，年老体弱者，常年便秘，肠胃不适者，婴儿

或腹泻者饮用后效益更大。

生产规模：300吨

职工人数：57人

设备投资：66万元

厂房面积：1000平方米

产品成本及经济效益概算：

生产总成本：9000元/吨

产品售价：14000元/吨

年利润：150万元

冰淇淋生产技术

近年来冰淇淋市场繁荣发展，产、销两旺。一个小小的冰淇淋不仅使企业意

识到外面有广阔的市场，而且惊奇地发现，身边强大的竞争对手在平地而起，中

国的冰淇淋市场在不断升温。专家预言，今天的冰淇淋市场尚未成熟，明天也不

会垄断。综上所述，今后冰淇淋竞争会愈来愈烈，其焦点将是品牌战、口味战、

广告战，这就必须有强大的科技力量为依托。

1.设备选择先进合理，性能从优，价格从廉；

2.产品工艺先进，产品配方优化，各种档次齐全，首创产品多；

3.从企业策划开始，产品包装组合化，名称系列化；

4.提供产销信息及原材料合理复配。

该技术目前已转让数家企业，投资小，效益高。

按班产4吨计，

半自动生产线：

生产车间：100平方米；仓库：100平方米；人员：25人

设备投资：30万元;制冷：15万元；冷库:30万元

全自动生产线：

生产车间：150平方米；仓库：100平方米；人员：20人

设备投资：80万元；制冷：15万元；冷库:30万元

效益分析：

按班产：100g/支计，40000支/班

每日两班：日产量80000支按每支批发价0.50元计

日销售额:80000支X0.5元=40000元

年销售额：20天X12月X40000元=960万元

毛利率按40%计:384万元/年

营养型：枸杞冰淇淋茶冰淇淋

姜汁冰淇淋果汁蜂蜜冰淇淋

大豆冰淇淋

功能型：减肥冰淇淋清凉冰淇淋

低糖低脂冰淇淋

复合型：甜玉米冰淇淋芝麻开门冰淇淋

八宝冰淇淋甜薯冰淇林

三仁一冰淇淋冰茶冰淇淋

甜酒冰淇淋果奶冰洪林

麦奶冰淇淋

大枣果茶

大枣果茶的主要原料是大枣，并配以其它辅料精制而成。大枣果实富含蛋白

质、糖类、有机酸、粘液质、维生素A、B、C及微量钙、磷、铁等。以大枣为主

要原料的大枣果茶具有大枣的天然果香，味道醇厚，后味足，营养全面，并具有

补脾和胃、益气生津、保护肝脏、增加肌力等功效。该产品为综合利用枣类资源

提供了一条新的途径。

主要工艺：大枣原料—►挑选一清洗一►破碎一提汁f过滤

—►冷却脱气一►均质一►杀菌---►装瓶一►冷却一»成品

主要设备：锅炉、切菜机、离心机、胶体磨、高压均质机、杀菌机等。

生产规模：600吨

设备投资：100万元

厂房面积：200平方米

蕃茄汁

一.产品介绍：

天然果汁饮料属九十年代国际风靡流行的新型饮料，这种饮料具有多种维生

素、高营养、保健、延年益寿等特点，因而符合人们的消费心理。

天然蕃茄汁饮料是具有我国特点的天然饮品，营养价值极为丰富，Vc含量高,

并含有钙、铁等微量元素，有较高的药用价值，具有健脾、养胃、消热、解毒的

功效。产品具有浓郁的芳香风味，尤其对于老年和儿童有校好的营养保健作用

二.生产规模：

能力（八小时）班产1―1.5吨

（250毫升玻璃瓶装.合4000―6000瓶）

全年产量达120—180万瓶

三.设备投资费用及流动资金：

设备费：30万元；流动资金：60万元

四.效益分析（以吨计）：

1.生产成本：4080元2.出厂价：6600元/吨

3.年加工量：300吨4.全年利润：75万元

五.投资回收期：8个月一1年

六.本产品特点：不含任何合成色素及香精，属纯天然饮品。

胡萝卜原汁饮料

胡萝卜饮料含有丰富的营养成分，被称为“液体人参”，是理想的保健型饮料。

本技术采用纯调配方法制成一种稳定不分层、口感良好色泽艳丽的胡萝卜原汁饮

料。

主要工艺：选料一►清洗一熟人调配一＞装罐一杀菌一产品

生产规模：600吨

职工人数：15人

设备投资：26万元

厂房面积：100平方米

产品成本及经济效益概算：

原料成本：1565元/吨；产品售价：3000元/吨；年利润：96万元

绿色复合果蔬汁

一.产品介绍：

近年来，食品市场十分注重天然性、保健性、方便性，绿色复合果蔬汁是近

几年开发的兼有保健性和天然性的功能食品。它以多种无污染的新鲜蔬菜和水果,

如青萝卜、白菜、黄瓜、西红柿、萝卜、舜猴桃、桔子、菠萝等为主要原料采用

先进的加工工艺和国产先进的加工设备生产而成的直饮汁。产品含有丰富的维生

素、矿物质和膳食纤维，具有独特的清香味，同时综合了各种蔬菜具有的不同的

医疗保健作用，使降脂、降压、润肤、利尿、整肠等功能得以互相协调、补充。

尤其适合于婴幼儿、青少年、老人、体弱多病者补允营养。

二.生产规模：

生产能力（八小时）班产量达900—1500吨

三.设备投资及流动资金：

设备费：85—100万元流动资金：50万元

四.厂房及电、汽配置：

厂房面积：200平方米；原料、成品库：各100平方米

电容量：50kw；汽锅炉：2吨

五.效益分析（以吨计）：

1.生产成本：6400元2.出厂价：9200元/吨

3.年加工量：900T500吨4.全年利润252-420万元

液压式均质机的研制

均质机（均质泵）是一种液体破碎机，也可用作高压泵输送液体物料。在食

品工业中广泛应用于乳制品、冷冻饮品的加工。因其需要产生高压，也称为高压

均质机（高压均质泵）。通过均质阀给物料加压，以实现物料的破碎。

传统均质机的主要构造之一为减速增扭系统（将电动机的转速降低，增加输

出的动力，从而产生高压）。该系统占据了均质机的主体。传统的高压均质机是采

用齿轮箱进行减速，由末端轴带动曲柄连杆产生高压，再由连杆直接带动物料柱

塞泵对液体物料实现吸入、排出，经过均质阀进行加工。传统的均质机物料泵为

三柱塞泵，物料泵高频交替运动，以实现液体物料的不断续加工。传统均质机运

转振动、噪音较大，且在高压加工物料时泄漏较多。机械结构复杂，制造成本高

且阀门阀座极易损。

本项目所研制的液压式均质机是在改善传统均质机的上述不足而不改变其加

工性能的基础上而进行的。液压式均质机是通过高压油泵取代庞大的齿轮箱产生

高压，由液压油驱动挺杆将动力直接传递给物料活塞以实现对物料吸入、排出。

液压增压系统简化了传统的齿轮箱动力传导结构，这一改革降低了均质机的制造

成本，改善了机械性能。且对液态食品均质加工效果有所提高。该项目于2005年

1月通过天津市科委组织的专家鉴定，被专家认定为均质机制造的突破，在结构上

达到了国际先进水平。

液压式均质机的研制获2005年天津市科技进步三等奖。

葡萄原汁

一.简介：

本产品以葡萄为原料•，经过当前最新技术加工而成的澄清葡萄原酱，100%的

纯果汁具有葡萄特有的清心和爽口的酸甜口味，使人饮后心旷神情。采用膜处理

技术使果汁清澈透亮，颜色鲜艳，给人以食欲，并且葡萄富含维生素和矿物质，

补充体内营养，是农副产品深加工的一个好的途径。

二.设备投资：

全套设备50万元（包括1吨蒸汽锅炉）

三.生产能力：

班产2吨（每吨4000罐）年产400吨（以200天计算）

四.厂房面积：

生产车间200平方米；原料库100平方米；成品库100平方米

五.水、电配置：

水：25吨/吨产品电力：30KW

六.操作人员：20—25人/班

七.经济效益估算：（以吨计）

原料成本：1.2X4000=4800元；包装费用：4100元

水、电费用：260元其它：150元

合计：9510元/吨合每罐2.38元

出厂价：每罐3.5元每吨14000元

每年利税:（14000-9510）X2X200=179.6万元

枣杞汁

一.产品介绍：

枸杞含有丰富的维生素A、B-B2、C、E、胡萝卜、尼克酸及微量元素、镁、

铁、甜菜碱、胆碱、亚油酸等物质，枣含有皂贰类、黄酮类、维生素多糖类及微

量元素，特别是维生素C、钙、锌、镁、铁、铸含量很多。因而将枣、枸杞经科学

加工制成枣妃汁饮料，长期饮用具有滋肾、补肝、脾、润肺、和胃、益气生津、

养心保肝、降血糖、软化血管、清谅、解热、止咳作用，并有抗衰老、健脑、明

目、预防头晕、腰膝酸痛、夜盲、视力下降、提高机体免疫等功效。尤其是枣中

含有环一磷酸腺苜物质，饮用后可增强体内许多酶的活性和细胞内的生理化过程,

在人体的生命中起重要作用，这种饮料最有利于中、老年保健和儿童的生长、发

育。

二.生产规模：

能力：日产（八小时）1吨（250毫升易拉罐装，合4000罐）

全年产量达300吨合120万罐

三.设备投资费用及流动资金：

设备费35万元（不包括1吨锅炉及电器管材等）；流动资金：50—70万元

四.效益估算：

生产成本：8073.2元/吨出厂价：10800元/吨.

年产量：300吨全年利润：81.76万元

五.投资回收期：一年半

六.本产品特点：不含任何合成色素及香精，属纯天然保健型饮品。

膨化果蔬生产技术

膨化果蔬是国际上刚刚兴起的特色食品，它以味道鲜美，口感酥脆、营养丰

富，易于保存和携带等特点受到人们的普遍喜爱。

该技术工艺独特，不仅保持了水果蔬菜原有的营养成分、色泽、矿物质等，

而且浓缩了果实原有的香味，并克服了真空低温油炸果蔬脆片口感油腻，易腐败

等缺点，使产品比加工前更可口。目前我们已研制出膨化苹果片，膨化香蕉片，

膨化葡萄干，膨化枸杞子，膨化胡萝卜等系列产品。

我国果蔬产品资源丰富，对果品的储存和深加工是提高经济效益的重要途径，

膨化果蔬生产技术具有投资少，回报率高的特点，产品无需添加任何防腐剂，是

果蔬制品中的升级换代的新产品。

设备投资：以苹果干为原料投资20-60万

以鲜苹果为原料投资40-90万

生产厂房面积：50-300平万米

日产：100—300公斤（合4000—12000袋）

以每袋30克计，每袋成本:鲜苹果（元）苹果干（元）

原料成本：0.330.55

干燥剂：0.040.04

包装袋：0.160.16

纸箱：0.050.05

人工：0.140.07

设备折旧：0.0250.012

水电费：0.0880.014

其他费用：0.060.04

合计：0.8930.962

每袋出厂价：1J30元

日产值：6400T9200元

日利税：4000X(106-0.9)=2800元2000X(1.6-0.9)=8400

元

年利税：840000-2520000元

膨化枣生产技术

众所周知，大枣、小枣是上佳的天然保健食品，我国的河北、山东等地产的

枣在国际市场都很有名。枣的加工通常有枣汁、枣酱、蜜枣、脆枣、枣罐头等老

的品种，最近我们开发出了膨化枣生产技术，该技术先进，产品口感酥脆、枣香

浓郁，为枣的深加工探索了新路。

一.生产条件：

生活规模：100公斤成品/班产

设备投资：50万元

生产厂房：面积100平方米，高度3.5米以上

电力：30-50KW

蒸汽：0.5—1吨蒸汽锅炉

二.效益初估：

每袋50克成本0.90元出厂价2.00元日产一班

日利税=2000X(2-0.9)=2200元

年利税=2200X300=660000元=66万元

速冻食品

由于我国人民生活水平的提高和生活节奏的加快，速冻食品在我国已逐渐被

广大消费者接受喜爱，我们熟悉的速冻饺子等速冻食品已进入千家万户，给广大

消费者带来了实惠和方便。我所为适应这种快节奏生活的需要，研制出各种速冻

鱼排、肉排、串类速冻食品，产品具有价格适中、食用方便、营养丰富的特点，

产品口感外酥里嫩、味道鲜美、老少皆宜。特别适合冷食厂淡季生产。

投资概况：

冷库：30万元速冻库：10万元

设备：2万元厂房面积：100平方米

效益分析：

班产：2500袋（400g/袋）

直接成本：240元/袋

毛利：按出厂价4.60元/袋（零售6.00元/袋）

（4.6-2.4）X2500=5500元/班

年毛利（单班）：0.55X300=165万元/年

微波膨化苹果脆片

一.概述：

苹果是世界上的大众水果之一，已有四千余年的栽培史。在我国苹果树的栽

培亦有二千年的历史，古称为“奈二苹果按原产地划分有西洋苹果和中国苹果两

大类。目前，在我国各苹果产地作为经济作物栽培的苹果品种，主要为西洋苹果,

是于一八七一年由美国引入的，最先在山东烟台种植。现在全国二十多个省市自

治区都有生产，其产量为各类水果之首，为我国大力发展的果树之一。近年来，

栽培面积逐年扩大，产量逐年提高，而价格遂年下降，使生产不能丰收，全国各

地已发生卖果难，砍果树等现象，极大地伤害了果农的生产积极性，影响了农业

发展。只有大力发展果品加工工业，提高水果的商品竞争能力，走应用高新技术,

生产高附加值产品的道路，才能确保丰产丰收。基于此，我们自一九八九年至今

历时十年多时间的攻关研究，经历了无数次的成功和失败，上百次的小试和中试,

终于取得了可喜的成果，研制成功了整套成熟的苹果膨化生产技术，是我国食品

发展史上划时代的重大科技发明。

纵观苹果加工史，其产品品种无外苹果干、苹果脯、苹果酱、苹果酒、苹果

汁、苹果罐头以及近几年兴起的真空油炸苹果脆片。基本上是几十年、几百年、

上千年的老产品。且加工成本高、销价低、市场销路不畅。

苹果酥是通过对苹果进行系列加工膨化而制成的一种新颖独特的休闲食品，

它保持了原有水果的风味和色泽，不添加任何添加剂，是地道的天然绿色食品，

该产品口感酥脆、酸甜适口。风味独特浓郁，营养丰富，复水性好，且便于贮存,

运输携带，是老少皆宜的高级休闲食品及边防、海防、高山、高原士兵们及野外,

地下工作者的必需食品。它的研制成功是苹果加工技术上一个重大突破，且应用

本技术还可生产其它品种的果蔬酥。所以，具有深远的历史意义和影响。

该生产技术经科技情报检索，国内外均不见报导和应用，根本没有生产厂家、、

市场亦未见销售。可以说，苹果酥一经上市肯定是独一无二、成本低、高附加值

的产品，国内外市场将会有广阔的前景和巨大的销售潜力。

二.投资：

扣除厂房（需加工厂房500平方米以上）能源（壹吨以上蒸汽锅炉一台，100KW

以上变压器一台）投资。加工机械设备投资90万元（从苹果干开始加工）。

三.效益：

按最低保本点计算，年产量72吨，年产值384万元，年利润134.4万元。（详

见下例）

1.年产量：72吨；全年按300天生产日计，日产240公斤，每袋30克装，

合240万袋，每40袋一箱，合6万箱。

2.年成本：

（1）每袋产品内容物成本

0.022元/克X30克/袋=0.66元/袋

（2）每袋产品内外包装物成本及干燥剂

0.2元/袋（内包装）+0.1元/袋（外包装）+0.08元/袋（干燥剂）=0.38

元/袋

（3）每袋产品总成本

为（1）+（2）=0.66元/袋+0.38元/袋=1.04元/袋

（4）年成本

1.04元/袋X240万袋=249.6万元

3.年产值：每袋出厂价按160元/袋计

1.60元/袋X240万袋=384万元

4.年利润：年产值-年成本=384万-249.6万=134.4万元

日本风味低盐酱菜

日本风味酱菜有悠久的历史，在工艺及产品风味上有别于我国传统的酱腌菜。

因此，引进日渍小菜的工艺及产品有利于繁荣我国调料业的发展。日渍小菜的特

点：工艺独特，加入适量的多种风味的调味剂，改进产品的风味，并起到抑菌防

腐的作用；最后高温灭菌从而使产品口感脆嫩、色泽醒目、味道醇美、风味独特;

而且储存期长，延长货架期。

日渍小菜在国内还是个新的品种在配方的选择上我们依照既保持日本风味又

适合国内消费水平的原则进行。经市场调研结果表明，这虽是一种较高档次的小

菜，但随着人们饮食观念的改变及消费水平的提高，这种菜将越来越受到广大消

费者的欢迎，销路看旺，是个有开发潜力及发展前途的产品。

主要设备投资：30万元

班产1吨，效益：1元/公斤（利税）

生产面积：400—500平方米

产品常温储存半年。

水果醋的生产技术

一.简介：

未来十年是果醋及果醋饮料发展的黄金时期。现代医学和食品专家证明：醋

中有丰富的有机酸，具有软化植物纤维物和促进糖的代谢作用，它能溶解动物食

物中的骨质，促进Ca、P吸收，并能使肌肉中的“疲劳物质”解除，醋还能调节

血液中的的酸碱平衡，帮助消化，促进食物中营养物质为人体吸收。当今是人们

注重保健，注重生活质量的时期，果醋及果醋饮料当属首选必备的佐餐调味品、

饮品。

本项目产品是以水果或果皮果核为主要原料，在我国传统产品的基础上，应

用先进技术工艺，原材料和标准，生产出的更好口味，更优质量.更新形态的调

味品。它以果代粮通过微生物的发酵把粮食发酵中缺乏的钾、锌离子导入果醋中，

饮后人体血液中的钠离子为钾离子置换，排出体外，从而调节人体内的钾、钠平

衡，对心血管起保护作用。

果醋饮料是以果醋为主要原料，配以鲜榨果汁，经科学合理的工艺，调配出

直接饮用的饮品。它入口微酸，留口香甜，将备受人们的推崇和喜爱。

二.设备投资：80万元一180万元（锅炉除外）

三.生产厂房面积：400平方米

四.总功率：80KW

五.成本核算：（以250ml装果醋饮料为单位）

原料成本：0.20元/包

外包装：0.35元/包

人工、水、电：0.20元/包

设备折旧及其它：0.20元/包

合计：0.95元/包

六.利税：以年产1000吨果醋饮料计，出厂价按1.35元/包，

则：1000吨*4000包义（1.35-09.5）=160万元

精制花生酱

本产品选用优质花生精制而成。本技术解决了油脂与酱体易分离的难题，保

持了花生的特有香味。1985年12月25日通过了局级鉴定，经过一年的生产和试

销后，于1986年12月25日又通过了省级专家鉴定，主要指标达到美国同类产品

水平。现销售到北京友谊商店和长城饭店等，又经天津外贸试销法国、意大利和

英国等。

感观指标：淡黄色、口味纯正、口感细腻

理化指标：水分＜3%,灰分2-2.5%,总糖4-10%,蛋白质28-32%,脂肪45-50%,

不含胆固醇。

主产规模：150吨

职工人数：20人

设备投资：10万元

厂房面积：200平方米

投资总计：20万元

水、电、汽要求：锅炉：0.5吨

产品成本及经济效益概算：

生产总成车：3800元/吨

产品售价：5000元/吨

年利润：18万元

系列氨基酸调味汁

（二十一世纪调味品新概念）

调味品是食品中的一大类目，而酱油更为调味品消费量最大的产品。目前生

产酱油的传统发酵工艺，可溯源几千年的历史，流传至今，无根本上技术改新。

产品口感单一，不能满足现代消费者的需求。食品专家预测，未来十年以高新技

术生产的调味品将有广泛的消费市场。其中具有特定口味的复合型调料及营养强

化型调料消费前景更佳。系列氨基酸调味汁就是我所根据上述信息研制而成的集

调味与营养为一体的第二代新颖调味品。该产品以植物蛋白质为原料，用现代生

物技术制备而得，属国内首创。

本产品的特点：

1.本产品主要成分为游离氨基酸。氨基酸是合成人体蛋白的基本组成部分，是

人体维持生命的主要营养素。人体摄食的膳食蛋白质须经体酶分解成游离氨基酸

后才被吸收。本品蛋白质原料已经经过生物技术完全分解成游离氨基酸（共17种）

故可不用消化.直接被人体吸收，有很高的营养价值。常年食用该酱油，可补充

人体必需和非必需的各种氨基酸，具有增强体质，提高免疫能力的功效。

2.本品为系列产品。含普通调味汁、猪肉型调味汁、牛肉型调味汁、鸡肉型调

味汁及营养强化型调味汁五种品种。各品种有特定香气和滋味，具复合味感，香

气浓郁，滋味鲜美醇厚。适于凉菜、面条、稀饭调味，熟食品（鸡、鸭、鱼、肉、

水产品）蘸食及菜肴烹调。

3.本品生产设备投资小，一套设备可同时生产多种系列产品，生产周期短，当

天投料当天即可出产品。成本低，经济效益可观。

二.生产规模：

日产2吨，每瓶250ml（氨基态氮含量＞0.4%）

合每日8000瓶，产量600吨/年

三.设备投资：

生产设备：5万元灌装设备：8万元

合计：13万元（若手工灌装，则可不置灌装设备）

四.水、电、汽：（普通水源，360V电，无需用汽）

五.厂房面积：生产车间：60平方米成品库：40平方米

原料库：20平方米办公室：50平方米

六.生产人员：操作人员：8人管理人员：5人

七.经济效益估算：（以每瓶250ml,日产8000瓶计）

注：生产费用计算方法：

（1）工资：生产人员共13人，工资以800元/月计

13X800/25/8000=0.052元/瓶

（2）水：每日耗电量50KW,以每KW0.8元计

50X0.8/8000=0.005元/瓶

合计：0.052+0.0006+0.005=0.06元/瓶

酱油、醋的澄清技术

一.简介：

目前我国在酱油、醋的加工生产过程中，普遍存在浑浊（翻浆），瓶底出现沉

淀等现象，影响了产品的外观品质和内在质量，使消费者对产品质量产生疑虑。

根据这种情况，利用当前最新的加工技术，使厂家的产品无浑浊、沉淀等现象。

而且投资小，使厂家的产品质量提高了一个档次，增加产品的市场竞争力。

二.投资费用：

整套设备需增加设备投资4-5万元，处理量为1一2吨/小时，每吨需要增

加成本8—10元。

芥末精油提取技术

芥末油是从芥末经水发后提取的一种具有强烈辛味的精油，它广泛用于食品调

味、风味食品制造、医疗制药等方面，国内外常年需要。本技术工艺先进，回收

率在6-7除产品成本低，是出口创汇的理想产品。

本项目国内有一些厂家已有2-3年生产历史，但因其产品收率低（3.7%）,成

本高，故不具有出口条件。此产品国外常年需要，它具有很大的国内外市场潜力。

生产规模：1吨

职工人数：23人

设备投资：18万元

厂房面积：1000平方米

水、电、汽要求：日水需用量：10吨/h,装机容量：50KW/B

产品成本及经济效益概算：

原料成本：34万元/吨

产品售价：80万元/吨

年利润：30万元

烹调料酒

改变传统的酿造方法，生产烹调用料酒，具有去腥，调味的双重效果，是目

前市场上传统烹调黄酒的更新换代产品。现已批量生产投放市场，添补了国内空

白，国内产品中最佳。

生产规模：150吨

职工人数：10-20人

产品成本及经济效益概算：

原料成本：1000元

产品售价：3000-4000元/吨

系列调味酱

（日本绿芥末酱印度咖嘱酱油美式辣椒酱）

一.简介：

上述新产品项目是我所专家多次赴国外考察，引进国外调味品加工技术，并

根据我国人民的饮食习惯精心研制而成的新型系列调味品，如绿芥末膏，因其使

用方便、风味独特而有望成为现行产品芥末油的换代产品

二.投资概况：

1.设备投资：15—30万元人民币

2.厂房面积：300平方米

三.效益分析：（以日产一吨计）

产品成本（原料成本、包装成本、人工水电等）：1万元

出厂价：12000元

毛利：2000元/吨

全年按200天计算：2000元X200天=40万元

全年可获利40万元

乳酸钙生产技术

选育优良的乳酸产生菌，发酵培养基独特，采用以玉米为原料，发酵周期平

均50小时，为国内最短，生产成本与大米相比吨成本降低1000元，与薯干为原

料相比收率提高5.1%0此技术投产后，除去因材料涨价因素后每吨产品仍可盈利

830元，年产250吨乳酸钙生产车间，年利润可达到20.8万元，现已大批量生产。

生产规模：500吨以上

职工人数：50人

设备投资：40万元

厂房面积：2000平方米，80万元

配套工程：20万元

流动资金：50万元

投资总计：200万元

水、电、汽要求：日水需用量：50立方米，装机容量：10KW,锅炉：4吨

产品成本及经济效益概算：

原料成本：1200元/吨

工资及生产费用：5000元/吨

生产总成本：6700元/吨

产品售价：9000元/吨

年产值：450万元

年利润：100万元

由辣椒制取辣椒碱、色素及油树脂

本成果以辣椒为原料，仅用四次分相就可获得辣椒碱、色素及油树脂等，达

到综合加工和利用。专利号：ZL94104403.3

辣椒碱纯度99%以上。

色素色价：70

生产规模：年处理500吨

职工人数：40—50人

设备投资：250万元

厂房面积：700平方米，流动资金：300万元

投资总计：800万元

水、电、汽要求：日水需用量：20立方米，装机容量：80K肌锅炉：4吨

产品成本及经济效益概算：

原料成本：90元/克辣椒碱

工资及生产费用：10元/克辣椒碱

生产总成本：300元/克辣椒碱

年产值：1500万元

年利润：1000万元

奶啤酒饮料工业化生产技术

发酵乳（奶啤酒）饮料是以鲜乳（粉）、白砂糖为主要原料，采用生物技术经

微生物发酵工艺生产的中、高档乳饮料•。该饮料兼具酸奶、啤酒和碳酸饮料的风

味特点，外观呈均匀的乳白色，含有微量酒精及二氧化碳气体经冷藏后饮用，风

味独特，酸甜适口、爽而不腻。该产品具有广泛的消费群体，尤其是宾馆、饭店

和娱乐场所消费群中不善饮酒者的理想的营养型饮品。

该产品生产技术为我院独创，经天津市科委组织专家进行鉴定，确认该项目

技术水平达

到国际先进水平，产品为国内首创。该产品填补了我国啤酒与乳品饮料行业此类

产品的市场空白，具有广阔的市场开拓前景。

该产品生产技术科技含量高，不易被仿制。本生产技术解决了三大技术难题,

从而保证了产品的独特性和品质稳定性。

1.采取保证二次发酵工艺稳定性的措施，使每批产品保持稳定的品质与风味。

2.采取保证产品外观稳定性的措施，使感观指标达到通常乳饮料的标准。由

于该产品经过发酵并含有蛋白质、脂肪、酸、微量酒精及二氧化碳，故其比

一般的酸乳饮料更容易出现蛋白下沉、脂肪上浮现象，该技术成功地攻克了

这一难关。

3.在不添加防腐剂的条件下，保证该产品达到10个月保质期。由于乳制品

营养丰富，控制不好极易导致产品腐败变质，故本生产技术在工艺的若干点

采用了特殊处理方法，以避免产品变质。

该产品生产技术成熟，第一家技术受让企业产品已经投产，产品质量稳

定，市场和媒体反响强烈。获2002年天津市科技进步三等奖。

转让方式：技术服务

系列营养保健酒

营养与健康是现代人的追求，消费者的需求也为企业创造无限商机。系列营

养保健酒是将利用生物技术生产的多种营养保健物质添加到酒中，通过一定的稳

定化处理使其与酒很好的融合，得到色、香、味俱佳的产品。

投资情况：对于现有酒厂无需额外投资。

经济效益分析：本技术是开发新产品，或将原有产品升级，可以作成中档酒或高

档酒。经济效益很大程度上取决于产品定位。

转让方式：技术转让

低高级醇含量果酒酿造

高级醇是酒中不可缺少的风味物质，但是当含量过高可引发酒后“上头”的

症状。控制其含量在一定范围是酒厂的重要工作。本技术是从榨汁、调整果汁成

分、发酵过程控制等环节入手，对影响高级醇生成的因素作全面控制。

投资情况：无需额外投资，只需在发酵过程控制上做适当调整

经济效益分析：本技术是提高酒质的一种方法。高品质的酒可以为企业更多盈利。

各种酒类生产技术

一.可承揽国内外对以下各厂的建厂、改（扩）建任务。

大、中、小型啤酒厂、商业性啤酒屋（坊）、麦芽厂、酒精厂白酒厂、葡萄酒

厂、饮料厂、矿泉水厂、纯净水厂（站）、水质谈化站、（供锅炉房用，等各用水

点）污水处理站的设计施工，到出合格产品等，承做“交钥匙”工程。

二.可开办对食品工业、酿酒工业、水质淡化工业等生产人员的技术操作培训，

随时可办学习班、培训班，并可培训化验分析，微生物培菌、灭菌等专业技术人

员（如酒类酵母培养及扩培等）达到独立操作水平。

三.提供以上产品的技术咨询及新产品开发项目。

酒类：（1）无酵啤酒的生产（2）低度、低热值啤酒的生产。（3）甜啤酒的生

产（4）啤酒的快速发酵（5）佐罗啤酒（6）人参啤酒（7）麦饭石啤酒（8）香

槟啤酒（9）苹果啤酒（10）麦芽汁发酵饮料（11）啤酒高浓度发酵（12）玉米啤

酒酿造（13）枣酒、山楂酒等等。

枣酒、枣醋的生产技术

本产品是采用金丝小枣为原料，运用目前最新的工艺手段进行发酵酿造而成。

核心技术是液态快速发酵，发酵时间短，操件简便。产品果香浓郁、回味绵长。

既可酿酒也可制醋，均具有很高的营养价值和保健作用，迎合了人们崇尚天然、

安全健康的心理。其功能作用主要表现在减缓老年血管硬化、填津补气，同时还

是女性的滋补品。该产品市场前景广阔，产品推向市场后两年内即可收回全部投

资。

以年产1000吨枣酒或枣醋计算：

厂房面积共600平方米

生产车间：300平方米；原料库：150平方米；成品库150平方米

二.设备投资：150万元

三、水、电、汽油耗量：

水：10吨/吨产品；电力：50KW；蒸汽：1吨蒸汽量/小时

四.工人人数：30人/班

五.效益估算：年利税120-150万元

茶酒酿造技术

茶酒包括汽酒型茶酒、配制型茶酒和发酵型茶酒三类。茶酒在我国起步较晚，

上市量不多品种花色少。茶酒的特点是：

(1)茶酒兼具茶和酒的特点，具有茶香、味纯、爽口、酸甜和醇厚。

(2)茶酒是一种酒精含量低的酒或低醇饮料，适用范围广。

(3)茶酒是集营养、保健和医疗为一体的多功能饮料，同时又是一种茶和酒

综合产品兼备两者所长，市场广阔。

(4)原料来源充足，生产周期短，经济效益高，发展潜力大。

工程酒曲生产技术

以农副产品为主要原料,采用纯种培养技术分开培养多种微生物,再配合多种

酶制剂，最后根据不同白酒的生产要求配制其相应的工程酒曲，以代替自然微生物

曲用于白酒生产。

生产规模：1000吨/年

职工人数：60人

设备投资：40万元

厂房面积：1000平方米，50万元

配套工程：40万元

流动资金：40万元

投资总计：170万元

水、电、汽要求：日水需用量：30立方米；装机容量：120KW；锅炉：1

吨/h

产品成本及经济效益概算：

原料成本：2500元/吨

工资及生产费用：230万元/年

生产总成本：480万元/年

产品售价：8000元/公斤

年产值：800万元

年利润：320万元

果类酒的开发

农副产品的深加工已列入国家发展的重点计划，而且酿酒行业早在八十年代已

提出“酿酒工业要实现粮食酒向果类酒转变，高度酒向低度酒转变，蒸储酒向发

酵酒转变，普通酒向优质酒转变”。因此为顺应酿酒工业的转变以及国家对农副产

品深加工的策略，利用各种水果开发果类酒已成为一种趋势。本课题组拥有多种

果类酒发酵的酵母菌，而且已完成过多种果类酒的开发。工艺路线成熟，技术先

进，水平为国内领先。

生产规模：年产1000吨

职工人数：70-100人

设备投资：100万元

流动资金：1000万元

注：视果实种类，用水及效益不同。

耐高温酒精活性干酵母生产与应用技术

以AV—12为菌种，以农副产品为主要原料扩大培养和快速低温干燥等工序制

成带有一定载体和耐高温酒用干酵母，产品主要质量指标为：水分6.5—9%,细胞

数60-T00亿/g,活细胞率80—95机

产品应用范围：酒精、各种白酒、食醋等，可在20—43C下正常发酵，具有

耐酸、原料适应性强、发酵速度快、出酒率高和使用方便等优点。

生产规模：1000吨/年

职工人数：60人

设备投资：40万元

厂房面积：800平方米，40万元

配套工程：40万元

流动资金：20万元

投资总计：140万元

水、电、汽要求：日水需用量：4.0立方米；装机容量：150K肌锅炉：

1吨/h

产品成本及经济效益概算：

原料成本：1000元/吨

工资及生产费用：270万元/年

生产总成本：370万元/年

产品售价：5500元/吨

年产值：550万元

年利润：180万元

生香活性干酵母的生产与应用技术

生香活性干酵母的主要作用是高产酯类物质，对改善和提高白酒的风味质量

有明显的效果。生香活性干酵母生产技术包括液体培养加载体干燥法和液固培养

法的全套生产技术。生香活性干酵母的应用技术包括生香活性干酵母在各种白酒、

黄酒及制醋生产中的应用技术。

生产规模：500吨/年

职工人数：40人

设备投资：25万元

厂房面积：600平方米，30万元

配套工程：30万元

流动资金：10万元

投资总计：95万元

水、电、汽要求：日水需用量：25立方米；装机容量：80KW；锅炉1吨

/h

产品成本及经济效益概算：

原料成本：1200元/吨

工资及生产费用：170万元/年

生产总成本：235万元/年

产品售价：9000元/公斤

年产值：450万元

年利润：215万元

耐高糖面包活性干酵母

一.成果简介：

项目内容包括生产菌株及发酵生产工艺。与目前国内外生产菌株比较，本菌

株具有广泛的适应性，其主要特点如下：

1.具有良好的麦芽糖适应性，起发速度快，其无糖面团中的发酵力与国际先

进水平相当，比国内生产菌株高15—40机

2.具有明显的耐高糖特性，在含糖为2096的面团中仍能正常发酵，起发酵能

力比国际先进菌株高10-20%,比国内生产菌株高25—40虬

二.适用范围：面包酵母生产厂

三.转让内容及转让条件：

转让条件：具备高活性干酵母生产设备的企业

转让费：100万元

合作形式：技术转让

转让技术：酵母生产厂

食用营养酵母

一.成果简介、市场分析：

以啤酒酵母泥为原料生产富含B族维生素的食用营养酵母。工艺流程为：啤

酒酵母泥一洗涤除尘一脱苦一富集培养（关键技术）一离心、浓缩、洗涤一干燥

f成品。

主要经济技术指标：L产品维生素Bz含量200—250mg/kg；

2.啤酒酵母泥（含水分90%）产品收率8.5%o

二.适用范围：啤酒生产厂

三.经济效益分析：年产10万吨啤酒厂，酵母泥（含干燥物1096）产量约为

1000—1500吨，可生产食用营养酵母约85—127.5吨，产值340—510万元。

四.投资条件：

主要设备及投资额：离心机、富集培养罐、干燥机等。

所需动力条件及投资额：生产设备总投资200万元

流动资金：40万元；年产值：340—510万元；年利润：255—382.5万

元

能形成的生产能力：85—127.5万吨

五.转让费：80万元

合作形式：技术转让转让企业：啤酒生产厂

L-乳酸生产技术

一.成果简介：

乳酸是一种重要的有机酸。由于乳酸除应用于食品、医药、化妆品等工业外,

作为重要的化工原料，其用途不断扩大。以L-乳酸为例，是合成聚乳酸的原料•，

随着人们环境保护意识的增强，特别是开发生物可降解材料•，解决“白色污染”

问题的需要，『乳酸已成为市场急需的产品，被称为“化工产品中沉睡的巨人”。

目前，国外的L-乳酸主要生产厂家有美国的DOW化学公司和GARGILL公司，

荷兰PURAC公司，日本的武藏野化学研究所等，2001年世界乳酸生产能力接近20

万吨。而预计至2005年，仅L-乳酸(主要是合成聚乳酸)市场销售量在45万吨。

其中美国的有关公司利用廉价的玉米，通过政策扶持等措施，已使聚乳酸产品大

规模推向市场。

我国现有乳酸生产能力约2万吨/年，虽然有一定量的出口，但仅以粗品方式

出口，难以有合适的销路。另外一些需要高品质L-乳酸的企业又要从国外进口。

2001年我国与日本武藏野化学研究所合资在江西南昌建成了第一家年产3000吨

L-乳酸生产厂，部分产品销往国外。

从L-乳酸的市场需求来看，以1999年世界塑料产量1.5亿吨计，如果5%以聚

乳酸取代，需求量为750万吨。因此可以看出L-乳酸的市场前景是非常乐观的。

二.投资条件：

主要设备及投资额：1600万元

年产值：4500万元；年利润：1500万元

能形成的生产能力：3000吨/年产

发酵法合成天然生物制品--b聚赖氨酸

£-聚赖氨酸(£—poly-LTysine)是一种天然的生物代谢产品，是具有巨大应用

市场的高新技术产品。目前，在世界范围内，£-聚赖氨酸被广泛的用做食品保鲜

剂，从肉类、家禽、海产品到面包、饼干等各种各样的食品。多聚赖氨酸具有广

谱抑菌性，能够抑制革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌、真菌和一些耐热性芽狗杆菌

等，安全性能高，在水中的溶解性极强，热稳定性好，在中性和微酸性环境条件

下有较强的抑菌性。另外，在基因治疗方面、在生产可生物降解的高吸水性树脂

(SAP)方面、在基因芯片的制造方面(化学修饰空白芯片、核酸生物芯片、氨基酸

芯片、蛋白质芯片等)和某些药物的包被物的制作方面等有重要用途。

8-PL生产技术有以下两种途径：一是化学合成法；二是微生物发酵法。由于

化学合成法生产的是a-聚赖氨酸，有毒，难以在国内推广使用。而发酵法安全、

成本低、污染少等优点，具有巨大的生产潜力。

经济效益分析：年产20吨，产值：3000万元；利税：1000万元

生物工程天然饮料“茶宝”

茶宝是利用现代生物工程技术开发研制的具有保健功能的天然发酵饮料•。它是

在我国传统健康饮料基础之上利用代谢控制理论，通过多菌种混合发酵技术而获

得。产品醇和鲜美，含有活性菌及丰富的维生素、氨基酸、酵素、茶素和多种有

机酸，不含任何香精、色素、防腐剂，为纯天然保健饮品。目前市场上尚无此类

产品。以年产1000吨计，设备投资200万元，水、电、汽要求：日需水量40立

方米；装机容量100KW；锅炉2吨。年产值1000万元；年利润100万元。生产工

主要技术指标：酸度：<0.斑；糖度：8%糖酸比：80；酒精：<设；

氨基氮：0.05%；大肠杆菌.：<3个/L；致病菌不得检出。

L一谷酰胺生产技术

本研究应用复合诱变和细胞融合