生产周期计算

生产周期运算1生产周期计算5/9/2024目录0102生产周期的概念生产周期确定生产周期分类产品在工序间的流动方式生产周期计算02030405影响生产周期因素缩短生产周期方法0607缩短生产周期的好处082生产周期计算5/9/2024基本概念生产周期生产周期（productioncycle），也称制造周期（Manufacturingcycle）什么是生产周期

生产周期是指产品从开始投产至产出的全部时间，指该产品从原材料投入生产开始，经过一系列工序加工，到产品完成、验收入库为止的全部时间；生产周期组成要素a:加工b:运输（搬运）c:检查

d：等待d：库存其中加工时间只占很小比例，大部分时间浪费在库存等待上。一、生产周期概念3生产周期计算5/9/2024二、生产周期的确定一个工序所用的时间是最小的单位，它称为工序生产周期，生产周期是由若干个工序生产周期组成的，即若干工序生产周期加和。工序生产周期是指一批制品在某一工序上的加工时间．每个工序生产周期可分为工序时间和工序时间间隔两部分。工序间隔时间包括运输时间、等待时间、检查时间、储存时间。上述5类时间之和形成了加工件的生产周期。反过来，我们求出了各道工序时间及间隔时间，将其加和，便可以得出整个批量的生产周期。生产周期工序时间工序间隔时间等待时间检查时间储存时间运输时间+4生产周期计算5/9/2024二、生产周期的确定

一个工序所用的时间是最小的单位，它称为工序生产周期，生产周期是由若干个工序生产周期组成的，即若干工序生产周期加和。工序生产周期是指一批制品在某一工序上的加工时间．每个工序生产周期可分为工序时间和工序时间间隔两部分。工序间隔时间包括运输时间、等待时间、检查时间、储存时间。上述5类时间之和形成了加工件的生产周期。反过来，我们求出了各道工序时间及间隔时间，将其加和，便可以得出整个批量的生产周期。原料投入工序1工序2工序n……………成品产出D加工搬运等待检查储存T1T2Tn工序2T2生产周期5生产周期计算5/9/2024生产周期分类：生产周期包括单件产品的生产周期和批量产品的生产周期。单件产品生产周期

单件结构简单的产品，其生产周期为该产品在各个工艺阶段生产周期的总和。三、生产周期分类

投入工序1工序2工序n……………产出T1T2TnD加工搬运等待检查储存6生产周期计算5/9/2024批量产品生产周期

成批产品的生产周期的计算原理与单件产品生产周期基本相同，不同之处在于要考虑零件和产品在制造过程中的移动方式。移动方式不同，生产周期的长短也不同。制定成批产品的生产周期的关键是确定一批产品的工艺生产周期。三、生产周期分类原料投入成品产出D加工搬运等待检查储存

工序1工序2工序n……………T1T2Tn7生产周期计算5/9/2024四、产品在工序间的流动方式在工业企业管理生产过程中，产品在工序间的流动方式一般有三种：顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式。在这三种移动方式下，产品的生产周期是不同的。1、顺序移动法：

所谓顺序移动法即顺序移动方式，是指每批制品在上一道工序加工完毕后，整批地移送到下一道工序进行加工的移动方式。

工序1工序2工序n……………T1T2Tn优点：1、组织与计划工作简单；2、零件集中加工，集中运输，减少了设备调整时间和运输工作量；3、设备连续加工不停顿，提高了工效。缺点：1、大多数产品有等待加工和等待运输的现象，生产周期长；2、资金周转慢，经济效益较差。顺序移动法的适用条件：批量不大，单件加工时间较短、生产单位按工艺专业化组成，距离较远的情况下。原料投入成品产出8生产周期计算5/9/2024四、产品在工序间的流动方式2、平行移动法：

所谓平行移动法是指一批零件中的每个零件在前一道工序完工后，立即传送到下一道工序继续加工的移动方式。

工序1工序2工序n……………T1T2Tn原料投入成品产出优点加工周期短，在制品占用量少；缺点运输次数多，当前后工序时间不相等时，存在设备中断和制品等待的情况9生产周期计算5/9/2024四、产品在工序间的流动方式3、平行顺序移动法：

所谓平行顺序移动法，是顺序移动方式和平行移动方式两种方式的结合使用。是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件的移动方式。

工序1工序2工序n……………T1T2Tn原料投入成品产出优点劳动过程中中断时间比顺序移动方式的少，零件生产周期较短；在一定程度上消除了工人与设备的空间时间，使工人和设备的空间时间集中起来，便于用来做其他工作。缺点组织管理比较复杂。适用条件：（1）当前道工序的单间作业时间小于或等于后道工序的单间作业时间时，则前道工序上完工的每一个零件应立即转移到后道工序去加工，即按平行移动方式单件运输。（2）当前道工序的单间作业时间大于后道工序的单间作业时间时，则前道工序上完工的零件，并不立即转移到后道工序去加工，而是等待到足以保证后道工序能连续加工的那一刻，才将完工的零件全部转移到后道工序去，这样可以避免后道工序出现间断性的设备停歇时间，并把分散的停歇时间集中起来加以利用10生产周期计算5/9/2024五、生产周期计算例：己知一批数量为4个的产品要经过5道工序加工，其工序单件作业时间为：t1=8，t2=10，t3=4，t4=5，t5=9，工序中的传递时间t=2。1、顺序移动方式下的加工周期计算：公式：Ts=n∑ti

+(m-1)*tT：一批零件顺序移动的加工周期；n：零件批量；m:零件加工工序数目；ti:第i道工序的加工时间。Ts=4*（8+10+4+5+9）-（5-1）*2=144+8=15211生产周期计算5/9/2024五、生产周期计算例：己知一批数量为4个的产品要经过5道工序加工，其工序单件作业时间为：t1=8，t2=10，t3=4，t4=5，t5=9，工序中的传递时间t=2。2、平行移动方式下的加工周期计算：公式：Tp=∑ti

+(n-1)*tmax+(m-1)*tT：一批零件顺序移动的加工周期；n：零件批量；m:零件加工工序数目；ti:第i道工序的加工时间。Tp=（8+10+4+5+9）+（4-1）*10+（5-1）*2=36+30+8=74min12生产周期计算5/9/2024五、生产周期计算例：己知一批数量为4个的产品要经过5道工序加工，其工序单件作业时间为：t1=8，t2=10，t3=4，t4=5，t5=9，工序中的传递时间t=2。3、平行顺序移动方式下的加工周期计算：公式：Tps=n∑ti-（n-1）∑t较小T：一批零件顺序移动的加工周期；n：零件批量；m:零件加工工序数目；ti:第i道工序的加工时间。Tps=4*（8+10+4+5+9）-（4-1）*（8+4+4+5）+（5-1）*2=144-63+8=8913生产周期计算5/9/2024五、生产周期计算移动方式生产周期顺序移动方式平行移动方式平行顺序移动方式生产周期152748914生产周期计算5/9/2024六、影响生产周期的因素研究表明，在产品整个生产周期时间里，一般超过80%的时间为等待时间。有价值时间没价值时间周期+=15生产周期计算5/9/2024七、缩短生产周期工具方法七大浪费VSM（价值流）TPM（全员生产维护）均衡化生产SMED（快速换模）精益生产方法：通过生产过程的价值流分析，消灭其中的非增值的活动（一般占80%以上）即浪费。精益持续改善（CI）精益思想的成功案例已证实：·精益生产让生产时间减少90%；·精益生产让库存减少90%；·精益生产使生产效率提高60%；·精益生产使市场缺陷减少50%；·精益生产让废品率降低50%；·精益生产让安全指数提升50%。16生产周期计算5/9/2024没有价值且不必要的活动有价值的活动没有价值但必要的活动七种浪费改变产品状态改变产品性能组装加工包装有价值的活动是判定的基础浪费种类产生原因等待浪费搬运浪费过度加工多余动作不良品库存浪费过量生产生产不平衡、机器故障过量生产、布局不合理、工艺变更过严的质量标准、过度包装工艺工位设计不合理、员工技能不足工艺、设备、操作、检验、供应商过量生产、过量采购产销不一致、计划不合理、生产不平衡没有机制的活动是改进的重点七、缩短生产周期工具方法缩短生产周期-价值分析17生产周期计算5/9/2024七、缩短生产周期工具方法生产周期工序时间工序间隔时间等待时间检查时间储存时间运输时间消除瓶颈，优化C/T;1、缩短搬运距离;2、搬运与加工并列化；3、减少、消除搬运；4、搬运批量最小化；5、搬运自动化；1、ECRS流程优化；2、快速换模、减少换料、换批时间；3、均衡化、同期化生产；4、单件流生产；1、减少在制批量LOT；2、以最小在制品同期化生产；3、以少量为基准设定；4、明确保管场所、放置方法；5、保管方法标准化；6、设置不要品和滞留品放置处；标准化作业+丰田生产周期缩短示意图TheshorteningofleadtimefromToyotaproductionsystemview18生产周期计算5/9/2024八、缩短生产周期的好处生产周期的重要性生产周期是编制生产计划、确定产品在各工序工艺流程投入和产出日期的主要依据，是一项重要的衡量标准，生产周期越长，占用流动资金越多，