隧道洞口施工验收要求

1.1验收标准 11.2验收程序 11.3验收内容 31.4验收人员 7PAGE7验收标准按照《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80-1-2017）、《公路隧道施工技术规范》(JTG/T3660—2020）、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）的相关要求进行验收。验收程序施工作业的质量检查，是贯穿整个施工过程的最基本的质量控制活动，包括项目内部的工序作业质量自检、专检和交接检查;以及现场监理机构的旁站检查、平行检测等。施工作业质量检查是施工质量验收的基础，已完检验批及分部分项工程的施工质量，必须在完成质量自检并确认合格之后，才能报请现场监理机构进行检查验收前道工序作业质量经验收合格后，才可进入下道工序施工。未经验收合格的工序，不得进入下道工序施工。施工质量控制是过程控制的重要手段，质量控制采用“三检”制度，包括专业工长组织作业班组对已完工序的自检、专职质量检查员对检验批进行质量验收并评定结果的专检、不同专业施工单位/班组之间进行的分项工程或分部（子分部）工程的交接检。每道工序施工完成后，专业工长（责任工程师）组织该工序作业班组进行100%检查，检查项目为质量验收规范规定的主控项目和一般项目，自检过程中应随检查随纠正，并由班组填写《质量自检记录》，专业工长签字确认报专业质量工程师。专业工长工前向班组和操作人员进行技术交底，使每个操作人员熟悉自身工序的施工技术要求、操作规程和技术标准。督促班组长填报“质量自检记录”，对本工序质量做出评价，并在“质量自检记录”上如实填写，同时对班组长自检做出评价。班组自检频度要比规范和上报的频度加大、加密。配合旁站监理的工作，按旁站监理要求提供现场和要求的试验及自检质量记录。工序施工完成，班组自检通过后，项目专业质量工程师对工序进行施工单位内部质量验收。专业质量工程师按既定的抽样方案进行现场检查和实测实量，专业质量检工程师现场检查结果和数据与自检记录中的数据应基本相符且符合质量验收规范的规定时，质量验收为合格。专业质量工程师填写《检验工序质量验收记录》和《现场验收检查原始记录》，专业工长和专业质量检查员签字后，报专业监理工程师进行工序最终质量验收。专业监理工程师验收合格后，在《检验工序质量验收记录》和《现场验收检查原始记录》上填写验收结论并签字，下一工序方可开始施工。《检验工序质量验收记录》和《现场验收检查原始记录》作为竣工资料，由项目资料员统一归集、整理、编目、组卷。不同专业施工单位/班组之间进行的分项工程或分部（子分部）工程的交接检为同一施工单位的上、下工序间交接检应由上道工序的工长组织，不做书面交接检查记录。同一施工单位施工的分项工程之间应移交方责任工程师组织工序交接检查，并填写《质量交接检查记录》。分包方与总包方之间的交接检查验收工作由项目经理负责组织，交接内容包括工程实体和资料，并做书面交接检查记录。移交方、接收方共同对移交工程进行验收，并对质量情况、成品保护的注意事项、遗留问题等进行记录。图STYLEREF2\s12.2SEQ图\*ARABIC\s21施工工序检验、报验流程图验收内容表STYLEREF2\s12.3SEQ表\*ARABIC\s21洞顶截水天沟实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录F检查2轴线偏位（mm）50全站仪或尺量：每200m测5点3沟底高程（mm）±15水准仪：每200m测5点4墙面直顺度（mm）3020m拉线每200m测2点5坡度满足设计要求坡度尺：每200m测2点6断面尺寸（mm）±30尺量：每200m测2个断面，且不少于5个断面7铺砌厚度（mm）≥设计值尺量：每200m测2点8基础垫层宽度、厚度（mm）≥设计值尺量：每200m测2点表STYLEREF2\s12.3SEQ表\*ARABIC\s22边仰坡锚固防护的锚杆、锚索实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△注浆强度（MPa）在合格标准内砂浆按附录F检查，其他按附录M检查2锚孔深度（mm）≥设计值尺量抽查20%3锚孔孔径（mm）满足设计要求尺量：抽查20%4锚孔轴线倾斜（%）2倾角仪：抽查20%5锚孔位置(mm）设置框格梁±50尺量：抽查20%其他±1006△锚杆、锚索抗拔力（kN）满足设计要求。设计未要求时，抗拔力平均值≥设计值；80%锚杆的抗拔力≥设计值；最小抗拔力≥0.9设计值抗拔力试验检查数量按设计要求，设计未要求时按锚杆数5%，且不少于3根检查7△张拉力（kN）满足设计要求查油压表：逐根（束）检查8张拉伸长率（%）满足设计要求；设计未要求时出±6尺量：逐根（束）检查9断丝、滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测∶逐根（束）检查注：实际工程中未涉及的项目不检查。表STYLEREF2\s12.3SEQ表\*ARABIC\s23边仰坡锚固防护的坡面结构实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（MPa）在合格标准内喷射混凝土按附录E检查，其他按附录D检查2喷层厚度（mm）平均厚度≥设计厚度；80%测点的厚度≥设计厚度；最小厚度≥0.6设计厚度且大于或等于设计规定值凿孔法或工程雷达法：每50m2测1处，总数不小于5处3锚墩尺寸（mm）+10,-5尺量：抽查20%，每件测顶底面边长及高度4框格梁、地梁、边梁断面尺寸（mm）≥设计值尺量：抽查20%，每梁测2个断面5框格梁、地梁、边梁平面位置（mm）±150尺量：抽查10%注：实际工程中未涉及的项目不检查。表STYLEREF2\s12.3SEQ表\*ARABIC\s24钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1钢筋网喷射混凝土保护层厚度（mm）≥20凿孔法：每10m测5点2△网格尺寸（mm）±10尺量：每100m²检查3个网眼3搭接长度（mm）≥50尺量：每20m测3点表STYLEREF2\s12.3SEQ表\*ARABIC\s25钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：长度≤20m时，每构件检查2个断面；长度>20m时，每构件检查3个断面同排梁、板、拱肋及拱上建筑±10(±5)基础、锚碇、墩台身、墩柱±202箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量∶每构件测10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量∶按骨架总数30%抽测宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量∶每骨架抽查30%5△保护层厚度（mm）梁、板、拱肋及拱上建筑±5尺量∶每构件各立模板面每3m²检查1处，且每侧面不少于5处基础、锚碇、墩台身、墩柱±10表STYLEREF2\s12.3SEQ表\*ARABIC\s26钢架实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△榀数（榀）不少于设计值目测或按附录R检查：逐榀检查2△间距(mm)±50尺量或附录R检查：逐榀检查3喷射混凝土保护层厚度（mm）外侧保护层≥40内侧保护层≥20凿孔法：每20m测5点4倾斜度（°）±2铅垂法：逐榀检查5拼装偏差（mm）±3尺量：逐榀检查6安装偏差（mm）横向±50尺和水准仪：逐榀检查竖向不低于设计高程7连接钢筋数量（根）不少于设计值目测：逐榀检查间距（mm）±50尺量：逐榀检查3处表STYLEREF2\s12.3SEQ表\*ARABIC\s27模板安装质量质量标准项次检查项目允许偏差检验频率检验方法1平面位置及高程±15全部尺量2起拱线高程±10全部水准仪测量3拱顶高程±10,0全部水准仪测量4模板平整度5每5延米两侧边墙及拱部选3处，每处测3点2m靠尺和塞尺表STYLEREF2\s12.3SEQ表\*ARABIC\s28管棚实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1长度（mm）不小于设计值尺量：逐根检查2数量（根）不少于设计值目测：现场逐根清点3孔位（mm）±50尺量：每环抽查10根4孔深（mm）大于钢管长度设计值尺量：每环抽查10根表STYLEREF2\s12.3SEQ表\*ARABIC\s29洞身开挖实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△拱部超挖（mm）Ⅰ级围岩（硬岩）平均100，最大150全站仪或附录Q检查：每20m检查1个断面,每个断面自拱顶起每2m测1点Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级围岩（中硬岩、软岩）平均150，最大250Ⅴ、Ⅵ级围岩（破碎岩、土）平均100，最大2002边墙超挖（mm）每侧+100，－0全宽+200，－03仰拱、隧底超挖（mm）平均100，最大250水准仪：每20m检查3处表STYLEREF2\s12.3SEQ表\*ARABIC\s210喷射混凝土实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△喷射混凝土强度（MPa）在合格标准内/2喷层厚度（mm）平均厚度≥设计厚度；60%的检查点的厚度≥设计厚度;最小厚度≥0.6设计厚度凿孔法:每10m检查1个断面，每个断面从拱顶中线起每3m测1点按附录R检查:沿隧道纵向分别在拱顶、两侧拱腰、两侧边墙连续测试共5条测线,每10m检查1个断面，每个断面测5点3△喷层与围岩接触状况无空洞，无杂物表STYLEREF2\s12.3SEQ表\*ARABIC\s211混凝土实衬砌实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度MPa)车合格标准内2衬砌厚度（mm）90%的检查点的厚度≥设计厚度，且最小厚度≥0.5设计厚度尺量:每20m检查1个断面,每个断面测5点按附录R检查:沿隧道纵向分别在拱顶、两侧拱腰、两侧边墙连续测试共5条测线、每20m检查1个断面,每个断面测5点3墙面平整度（mm）施工缝、变形缝处≤202m直尺:每20m每侧连