混凝土工程施工、混凝土缺陷治理措施

7.1混凝土缺陷处置不及时、不规范 17.2混凝土错台 27.5钢管混凝土不密实，孔洞，断层 67.7混凝土气泡过多 97.8墙柱底部烂根 107.9混凝土楼板裂缝 117.12孔洞 147.13露筋及缺棱掉角 147.14夹渣 157.15外形缺陷较大 157.16外表缺陷 167.17人为孔洞 16PAGE177.1混凝土缺陷处置不及时、不规范（1）处理措施：1）编制混凝土缺陷处置方案；2）完善拆模手续，拆模后6小时内及时排查；3）建立混凝土缺陷排查、处置记录台账，明确缺陷分类、缺陷编号（YZ-00X；YB-00X）置验证人，留存缺陷处置前影像；4）按照缺陷处置方案处置，严重缺陷旁站监督并记录；5）验证、闭合，补充修补后影像资料。 缺陷处置台账 缺陷图纸标记（2）控制要点：缺陷排查时间及台账；严重质量缺陷的旁站监督；处置前后影像记录。7.2混凝土错台1.木模转铝模处混凝土错台现象（竖向）（1）预防措施：1）K2）KK加强顶撑；3）K板安装部位弹线定位螺杆孔，采用电钻打孔，加固K板；KK螺杆加固K板做法 定型加固模具加固K板做法（2）控制要点：K板加固。2.铝木结合（墙板相交阴角部位）（1）预防措施：1）C2）C型槽内边缘预留螺丝孔，用螺丝将木方与C型槽固定为整体；3）C4）C（2）控制要点：铝木结合处木模在C型槽上部且固定牢固。铝木结合处节点图 铝木结合节点效果图3.木模混凝土错台现象（1）预防措施：1）外墙接茬处设置预埋螺杆或采用原穿墙套管；2）合模之前，在接缝处粘贴海绵条，防止漏浆；3）混凝土浇筑完毕后，派专人立即清理漏浆；4）电梯井、楼梯间等位置的墙面也应采取此类措施。（2）控制要点：预埋螺栓设置；接茬部位防漏浆措施。（3）治理措施：首先安装控制线，画出涨模错台区域，在混凝土达到要求强度之后，方可对该部位进行剔凿处理，层层剥剔，不能破坏构件中的受力钢筋，直至剔凿到设计位置和尺寸。若出现剔凿出现钢筋，致使钢筋没有保护外露锈蚀，但修补厚度不能超过后期的粉刷层厚度。7.3地下室顶板荷载控制措施不到位（1）预防措施：1）堆载进行量化控制；2）度，荷载越大审批层级越高；3）行车路线回顶加固、路面铺设钢板等；4）提前与设计确认，通过结构加强措施实现无回顶，需办理工程洽商。（2）控制要点：前期策划;顶板上车审批制度;规划路线;限高限载;结构加强措施。规划行车路线、限高架、限重牌 材料堆码量化限载控制（3）按照裂缝相关措施进行处理。7.4柱、墙与梁、板不同等级混凝土拦截不到位（1）预防措施：1）位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位确认,可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；2）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取钢丝网等有效分隔措施，采用四层固定挡浆措施，直径为8的钢筋焊接网片+快易收口钢丝网片+抗裂钢板网+快易收口钢丝网片；3）分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm，且≥1/2梁高处；4）0.5h300mm散落至现浇板和梁内；5）宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。合理组织施工，避免混凝土冷缝产生；6）构件的不同部位，混凝土强度等级不一样时，应在混凝土浇筑前挂牌进行标识；7）建立混凝土旁站制度。（2）控制要点：拦截措施;高低混凝土强度等级浇筑顺序。高低强度等级混凝土处完成效果（梁柱接头）

高低强度等级混凝土浇筑过程 高低强度等级混凝土隔断做法（墙板交接处）7.5钢管混凝土不密实，孔洞，断层（1）预防措施：

高低强度等级混凝土处完成效果（墙板交接处）1）管内混凝土可采用从管顶向下浇筑、从管底泵送顶升浇筑法或立式手工浇筑法；2）钢管混凝土构件宜采用自密实混凝土，自密实混凝土粗骨料最大粒径不宜大于20mm，混凝土应采取减少收缩的技术措施；3）根据结构部位、结构形状、结构配筋等确定合适的浇筑方案，浇筑应能使混凝土充填到钢筋、预埋件、预埋钢构周边及模板内各部位；25mm20mm9m;时，宜采用串筒、溜槽或溜管等辅助装置进行浇筑；BIM留有足够的排气孔，排气孔孔径不应小于20mm。浇筑混凝土应加强排气孔观察，并应确认浆体流出和浇筑密实后再封堵排气孔。采用内窥摄像头等信息化辅助观测混凝土填充情况；6）管内混凝土的浇筑质量，可采用敲击钢管的方法进行初步检查,当有异常，可采用超声波进行检测。对浇筑不密实的部位，可采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔进行补焊封固。（2）控制要点：混凝土种类及配合比;浇筑方案;排气孔。内窥摄像头过程监控（3）CGM（1）预防措施：1)中的一种润滑混凝土泵和输送管内壁：水泥净浆/1：2水泥砂浆/与待浇筑混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥浆料；2)在混凝土专项施工方案中必须明确润管用浆液的运输方式、具体种类、回收处理方式，润滑用浆料泵出后应妥善回收，严禁作为结构混凝土使用；3)润管砂浆处置可采用废料回收系统或料斗吊运处置。（2）控制要点：润管砂浆妥善处置。混凝土润管砂浆废料回收系统处置（3）处理措施：1）基层清理，对缺陷部位的疏松混凝土进行剔凿，剔凿至混凝土密实处，将混凝土表面的灰尘、浮渣用钢丝刷清扫干净后用水冲洗，对外漏钢筋涂刷防锈剂；2）涂刷素水泥浆湿润被修补表面；3）根据原配合比配置修补砂浆，分层对缺陷部位修补；4）表面指触干燥后进行喷水氧化。7.7混凝土气泡过多（1）预防措施：1）500mm，500mm500mm线检查分层厚度；2）1.25上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，浇筑前应根据混凝土柱的规格计算出各柱的分层混凝土用量,用以控制每层浇筑时的混凝土量；3）混凝土按分层浇筑厚度分别进行振捣,振动棒的前端应插入前一层混凝50mm;50%；4）1.4500mm5）300mm0.8m技术措施；6）振捣混凝土应按要求进行,快插慢拔振动棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止出现漏振、欠振的现象。当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，结束该部位振捣。（2）控制要点：分层浇筑;振捣的规范性。振捣棒插入混凝土深度示意图 振捣棒插入混凝土位置图（3）处理措施：个别气泡一般不必处理，局部较多或大面积出现气泡应处理，且拆模后要尽早处理，将产生气泡部位刷毛或凿毛，用水清洗湿润，用相防止水流冲刷。7.8墙柱底部烂根（1）预防措施：1）200mm的混凝土二次压面，保证墙体两边及柱四周高度保持一致；2）为防止构件根部少量漏浆，在模板底部做好封堵措施。若采用砂浆封堵，砂浆终凝后方可浇筑混凝土；3）做好墙、柱下部水平施工缝处理；4）充分振捣，以混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡为限；5）控制混凝土的坍落度,使混凝土内的浆液稠度增大,保证在振捣过程中混凝土内的浆液对石子有合适的附着力，从而达到入模的混凝土浆液和石子重新均匀布置、混凝土内的砂浆能充满模板的所有空间。（2）控制要点：模板支设底部平整度;封堵措施。（3）处理措施：1）在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子，凿出条U行凹槽；2）用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物，对钢筋表面进行除锈多次洗刷直至干浄，湿润槽壁；3）前受到扰动；4）10-20mm（比原混凝土标号高一级）填塞、捣实；5）加强养护；6）混凝土强度达到要求后，拆除模板，将凸出的多余混凝土进行剔除。7.9混凝土楼板裂缝（1）预防措施：1）抹面处理是非常关键的。每次抹面可采用铁抹子压光磨平两遍或用木抹子搓毛两遍的工艺方法。对于梁板结构以及易产生裂缝的结构部位应适当增加抹面次数；2）混凝土早期塑性收缩和干燥收缩较大，易于造成混凝土开裂，在混凝土终凝抹面处理后，应及时进行养护工作，养护时间按规范要求。对于混凝土浇筑面,尤其是平面结构,宜边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿。塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面,塑料薄膜內应保持有凝结水;当混凝土表面不便浇水或用塑料布时,宜涂刷养护剂;混凝土浇水养护的次数应根据天气情况确定,以保持混凝土处于湿润状态为次数控制原则；3）1.2MPa支架。在混凝土浇筑时，应铺设马道或临时跳板，不得直接踩踏钢筋；4）楼板严禁超载及集中堆载，材料底部垫设木方等措施；5）模板及支架符合方案及规范要求，严禁早拆；（2）控制要点：收面时间及次数;养护;上荷载时间，拆模的规范性。（3）处理措施：1）表面封闭法：利用混凝土表层微细独立裂缝（裂缝宽度ω≤0.2mm)或网状裂纹的毛细作用吸收低黏度且具有良好透性的修补胶液，封闭裂缝通道。对楼板和其他需要防渗的部位，尚应在混凝土表面粘贴纤维复合材料以增强封护作用；2）注射法：以一定的压力将低黏度、高强度的裂缝修补胶液注入裂缝腔0.1mm≤ω≤l.5mm局部缺陷的补强和封闭。注射前，应按产品说明书的规定，对裂缝周边进行密封；3）压力注浆法：在一定时间内，以较高压力（按产品使用说明书确定）将修补裂缝用的注浆料压入裂缝腔内；此法适用于处理大型结构贯穿性裂缝、大体积混凝土的蜂窝状严重缺陷以及深而蜿蜓的裂缝；4）填充密封法：在构件表面沿裂缝走向骑缝背出深和槽宽分别不小于20mm15mmUV0.5mm15mum+5（t）。裂缝的修的危害作出鉴定。据此，才能有针对地选择适用的修补方法进行防治。7.10传料口等施工洞口钢筋留置不规范、封堵不密实（1）预防措施：1）传料口留设避开设计要求禁止留洞、有水房间的楼板；2）传料口模具应制作成上口大、底口小、带阶梯的盆形；3）传料洞口钢筋加强，楼板钢筋从传料口穿过，形成搭接，传料时将钢筋向上弯折；4）传料口封堵专项验收。封堵前,凿毛到位，将钢筋恢复原位，不足搭接长度的进行焊接；5）严禁采用铁丝、钢筋等吊模。（2）控制要点：模具形式；吊洞方式。（3）处理措施：将不密实的部位凿除，按照孔洞处理措施进行相应处理。7.11蜂窝麻面（1）预防措施：1）均匀，坍落度合适；2）混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；3）浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；4）模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基1～5h，“烂脖子”。（2）处理措施：5mm理干净并用水充分湿润，然后根据搅拌站试验室提供的水泥浆或水泥砂浆配合比进行修复；5mm进行仔细养护。7.12孔洞（1）预防措施：1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；2）预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。（2）处理措施：将缺陷范围内的松散混凝土凿除后，用钢丝刷或压力水冲刷湿润后，然后用高一个强度等级的细石混凝土进行修复，并振捣密实，然后仔细养护。7.13露筋及缺棱掉角（1）预防措施：1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；4）模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；5）操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；6）保护层混凝土要振捣密实；7）正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（2）处理措施：用凿子将划定区域内的松散混凝土凿除，露出新鲜坚实的骨料，然后用水冲洗干净并湿润，当露筋和缺棱掉角比较小时用水泥砂浆修复，当露筋和缺棱掉角比较大时，用高一个强度等级的细石混凝土进行修复并振捣密实，然后仔细养护。7.14夹渣（1）预防措施：1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；2）接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；2m5～10cm10～15cm减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。（2）处理措施：1）如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹搅拌站实验室同配合比的水泥砂浆；2）如果夹渣部位较深，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。7.15外形缺陷较大（1）预防措施：1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；2）1.2MPa保护棱角，避免用力过猛过急；3）吊运模板，防止撞击棱角，运输时将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角。（2）处理措施：1）（可掺加部分白水泥），制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150×150mm）7天后对比颜色，采用外观颜色一致的一个配比；2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。再用上述配比砂浆抹灰补平。外形翘曲、凸出及错台的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。3）针对混凝土构件较薄的墙体，将完成面剔凿，植入拉结钢筋，支设模板，浇筑高一等级细石混凝土或高强修补料，注意浇筑过程中加强侧面振捣，保证狭窄区域混凝土密实。4）针对混凝土构件较厚的区域，将较厚区域弹线弹出，保证弹线横平竖直，在弹线外贴美纹纸，根据超出尺寸，使用花锤进行剔凿，最终达到质量要求。7.16外表缺陷（1）预防措施：1）子找平、压光，终凝后浇水养护；2）模板应有足够的强度、刚度和稳定