PCF理论讲解教材

1.PCF的定义与作用2.开展PCF的意义3.PCF工作内容介绍4.PCF工作流程介绍Contents分析零件公差匹配的合理性，提出零件公差修正报告，指导模具修正；分析夹具公差匹配的合理性，提出夹具公差修正报告，指导夹具调试，从而保证车身零件与夹具公差的一致性；量产后，监控车身零件的稳定性。PCF——PartsCoordinateFixture（零部件匹配夹具）。PartsCoordinate：零件间的协调、匹配。Fixture：一种带有可互换单元的固定装置，能够实现对构成白车身的任意零部件的支撑。作用1.PCF的定义与作用PCF下车体PCF左/右侧围PCF车体PCF门盖PCF发动机舱左边梁PCF发动机舱右边梁PCF发动机舱PCF前地板PCF后地板PCF1.PCF的定义与作用分类前纵梁PCFPCF分类发动机仓PCFPCF分类后地板PCFPCF分类侧围PCFPCF分类车体PCFPCF分类（1）通过PCF制作铆钉车或分总成来确定冲压件之间的配合情况，量化模具整改量；（2）分析车身及车身零部件公差走向，最终达成焊接白车身与PCF螺钉车公差走向一致，提高白车身精度；（3）零件整改、夹具调试、工艺优化等同步进行，保证分析过程的科学性与方便性；（4）最大程度优化零部件配合公差，保证白车身质量的稳定性。开展PCF的意义2.开展PCF的意义单件检具是评估零件本身精度的手段PCF是评估零件配合精度的手段提高白车身精度改善零件间的配合精度改善零件本身精度PCF活动过程公差分配公差走向调整模具设计模具制造模具调试2.开展PCF的意义1、PCF检具数量、方案及匹配零件数量、状态等以焊接工艺流程及工艺路线为设计依据。2、PCF检测功能的设定，以产品结构、零部件关重特性，以及质量要求为依据。3、PCF上零件的定位基准依照GD&T图纸进行设计，必须与单件检具及焊接夹具保持一致。4、PCF支撑单元模块化设计，以螺栓固定在base板上，定位销位置不可调，定位面采用3mm可拆卸面，手动压爪。5、PCF定位机构的精度要求跟夹具一致，以便通过零件或总成对夹具验证及调整。6、PCF本身的精度保证，主要通过CMM实现。工艺流程路线是依据，定位基准统一是关键。3.PCF工作内容介绍1、PCF设计工作3.PCF工作内容介绍1、PCF设计工作特点高集成性再现完整搭接关系非生产工具生产线外独立作业总成检具功能一边检查一边组装检查结果一目了然，无需大量数据分析结构特殊功能优化操作简单保证精度归纳：PCF硬件的结构特点3.PCF工作内容介绍

PCF是零件的装配载体

PCF不是生产工具，它只承担零件的装配检查任务

PCF具有高集成性，可将一个大总成所包含的所有零件装配集成在一副PCF上定位及压紧装置与检具相似具有单品关重特性检测功能，同时具有总成检具功能。可在生产线外单独作业，不影响生产，同时也不受生产影响。高集成性——零件的装配载体，可将总成所包含的全部零件装配在一起，检查其配合质量。3.PCF工作内容介绍基本结构具有对部分重要搭接面位置的检测功能，但与单件检具不同，不具有零件全型面检测的功能。面位置检测销，专门用于U型件翻边定位的情况下，对底面位置的检测。基本结构单品检具3.PCF工作内容介绍定位销位置不可调，定位面采用3mm可拆卸面，手动压爪，便于实施检测作业。压紧装置定位销定位面基本结构3.PCF工作内容介绍具有总成检具功能，总成制作完成后，可退出片件定位销，改用检测销（划线销）进行孔位检查。可完成从小总成到大总成的逐级检查，满足一边检查一边组装的作业要求。每个定位孔都配备了一对销子：一个定位销和一个检测销，也就是说在从片件到总成的制作过程中，可以实现对每个零件定位孔的时时监控、检查，及时发现造成孔位偏差的不良因素，并消除之，以实现零件“从始至终保持原状完成制造”。基本结构3.PCF工作内容介绍重复精度3.PCF工作内容介绍塞尺直尺间隙尺游标卡尺百分表段差尺画孔针刻线刀3.PCF工作内容介绍PCF作业的核心思想是：“从始至终保持原状完成制造”——消除不稳定PCF作业是：“一边检查一边组装的作业”零部件匹配检查，发出修正指示；焊接夹具与PCF一致性检查；验证焊接工艺。PCF作业内容包括：提高零部件间的配合质量将PCF成果转化为焊接车身成果3.PCF工作内容介绍2、零部件匹配精度检查3.PCF工作内容介绍

在PCF检具上对各零件之间的配合进行检查，制定《不具合管理表》和《修正指示书》。零部件匹配检查主要操作步骤；单件基准检查零件配合检查确保零件基准合格；确保检查结果与《零件检查成绩表》一致确保零件间无干涉；确认间隙是否影响精度，可否接受；明确改善方向。零部件匹配精度检查零部件匹配精度检查单件基准检查确保零件可用，记录零件在PCF上的状态，以供后续参考3.PCF工作内容介绍零件搭接检查零部件匹配精度检查确保零件不因配合面搭接不良而错位。3.PCF工作内容介绍一致性检查划线法：这种方法为先把冲压件放入PCF检具上固定好，再在冲压件之间边缘重叠处涂上兰油划上线，并记好线之间的数值。然后再把冲压件放到夹具上，检查划线的偏移情况，确定差异。（不连续，拉长）（部分重叠，变短）（垂直方向错位）划线法、共孔法PCF上涂兰划线焊接夹具上检查偏移情况3.PCF工作内容介绍一致性检查共孔法：即在PCF检具上把两个或几个零件钻孔，然后再把该组零件放到焊接夹具上，并根据孔的偏移情况确定一致性。PCF上钻孔焊接夹具上检查偏移情况通过一致性检查，可以对焊接夹具及工艺进行评估，包括夹紧力、夹紧顺序、焊点分布、打点顺序、焊枪角度等划线法、共孔法3.PCF工作内容介绍4.PCF流程介绍PCF小组焊接工程师1、负责PCF匹配工作；2、负责《修正指示书》出据；3、负责焊接生产线夹具验证工作；4、负责焊接工艺优化；5、负责供应商技术支持;6、负责零部件验证工作。PCF小组长产品设计工程师冲压工程师尺寸工程师STA工程师质量工程师钣金技师1、负责相关产品结构优化。1、负责提供PCF工作所需零部件质量相关资料；2、负责组织零部件质量检查及确认；3、负责组织检具到场；4、负责PCF问题关闭；5、负责向PCF小组提供检具三坐标测量数据；6、负责零部件检具问题关闭；7、负责质量问题管控。1、负责PCF零部件钣金修正；2、负责螺钉车制作。PCF活动团队是由相关部门共同组成的团队，它的所有活动都是围绕改进品质的目的展开的。1、负责零部件模具整改计划及措施制定；2、负责与PCF相关供应商支持。1、负责组织PCF零部件到场；2、负责供应商零部件质量整改；3、负责督促供应商零部件质量整改；4、负责PCF问题关闭。1、负责根据GDT对零部件进行确认；2、负责对零件进行GDT优化；PCF团队PCF活动流程及周期投产期间的PCF活动根据工作重点划分为“发现问题”和“验证整改”两个阶段。一般“发现问题”阶段包含一到两轮活动，发现问题完成一直到LS则为“验证整改”阶段。PCF1共4周共5周共4周共3周PCF2PCF3PCF0夹、模具制造完成PP1PP2PP3LS发现问题阶段验证整改阶段4.PCF流程介绍4.PCF流程介绍投产阶段PCF工作模式：PCF发现问题记录问题，分析原因小组成员共同讨论制定《零部件修正指示书》经验人员审核《零部件修正指示书》与相关责任人（STA、质管处、冲压工艺）确认整改方案及完成时间提交质量师系统纳入问题管理问题关闭验证生产线发现问题编制问题记录表PCF小组查找问题原因4.PCF流程介绍阶段工作内容输入品要求（单品质量）工作目标（螺钉车质量）发现问题阶段PCF0主：PCF功能及可靠性验证；次：零件匹配检查，记录问题，为模具调试提供参考。根据质量目标根据质量目标PCF1零件匹配检查；发现问题，制定整改措施；手工修正配合不良部位根据质量目标根据质量目标注意：1）“发现问题阶段”对零件工装状态和稳定性的要求较合格率的要求更重要；

2）以上单品质量的合格率要求中未包含零件切边位置检测项。单件检具测量时，需要分别计算零件基准合格率、搭接面合格率、搭接面CPK值PCF各阶段工作内容及目标4.PCF流程介绍阶段工作内容输入品要求（单品质量）工作目标（螺钉车质量）验证整改阶段PCF2零件匹配检查验证零件整改情况根据质量目标根据质量目标PCF3零件匹配检查验证零件整改情况根据质量目标根据质量目标PCF各阶段工作内容及目标4.PCF流程介绍PCF活动的关键输入条件关键输入条件零件信息详尽真实零件尺寸满足公差要求模具已调试完成较高稳定性PCF活动最主要的输出