《变压器用压力释放阀检测装置技术规范》

T/CTE/CECXXXCXX—201X

中国电力企业联合会标准

ICS29.180

K41

T/CECXXXXX—201X

变压器用压力释放阀检测装置技术规范

Technicalspecificationfortestingdeviceofpressurereliefvalvefortransformer

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国电力企业联合会发布

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T/CECXXXXX—201X

变压器用压力释放阀检测装置技术规范

1范围

本文件规定了电力变压器用压力释放阀检测装置（以下简称检测装置）的技术要求，试验方法，

检验规则等。

本文件适用于电力变压器（包括互感器、电抗器、分接开关等）用压力释放阀检测装置的设计、

生产、采购和检验。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB4793.1测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求

GB/T191包装储运图示标志

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T6587电子测量仪器通用规范

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

JJG875数字压力计

JB/T7065变压器用压力释放阀

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

压力释放阀pressurereliefvalve

一种释放油箱内部故障时产生的过大压力的保护装置。当压力超过预定的整定值时，释放装置打开

将大量气体和油排出油箱外，从而降低油箱内部压力。

3.2

压力释放阀检测装置testingdeviceofpressurereliefvalve

一种专门对压力释放阀性能进行检测的装置。

3.3

压力增量pressureincrement

单位时间内压力上升的数值，单位为kPa/s。

4工作原理和组成结构

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检测装置是用来对变压器用压力释放阀进行校验的专用仪器，能够向压力释放阀输出可控压力源，

当压力升高至压力释放阀开启压力时压力释放阀开启并释放压力，检测装置检测并记录开启动作瞬间的

压力值，输出开启压力数据。当压力释放至压力释放阀关闭压力时压力释放阀关闭，检测装置检测并记

录关闭动作瞬间的压力值，输出关闭压力数据。

检测装置主要由压力调节单元、试验罐、固定装夹机构、压力传感器、信号处理单元和显示单元等

组成。检测装置工作原理如图1所示。

图1 检测装置工作原理图

压力源出口压力应整定在450kPa～550kPa之间。

从压力源到检测装置之间要有储气罐，储气罐的容积不应小于200L（如压力源稳定，压力及流量可

满足试验要求，则可不设储气罐）。

压力释放阀固定装夹机构应满足JB/T7065规定类型压力释放阀的装夹固定。

5技术要求

5.1工作条件

5.1.1环境条件

检测装置使用的环境条件应满足以下要求：

环境温度：0℃～40℃；

相对湿度：≤85%（RH）。

5.1.2供电电源

检测装置使用的供电电源应满足以下要求：

电源电压：AC（220±22）V；

电源频率：（50±2.5）Hz。

5.1.3工作介质

检测装置开启压力、关闭压力、时效开启压力检测用工作介质应选用空气。密封性能检测用工作介

质可选用矿物绝缘油（油温为100℃）、煤油（常温）或纯净、无腐蚀、性能稳定的气体。

5.2外观

外壳无毛刺和粗糙不平，无明显机械损伤；涂层应光洁美观、均匀一致，无涂层脱落等现象。

显示界面布局合理、整洁美观，字迹清楚醒目，无损伤。

铭牌标志正确、易辨、清晰。

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5.3功能

5.3.1基本功能

检测装置的基本功能应满足以下要求：

检测装置的接点测试电压宜选用DC24V，允许误差为±10%；

应具有开启压力、关闭压力、时效开启压力、密封性能、信号开关切换性能检测功能；

应具有过压力保护功能；

应具有压力检测功能，具有压力增量测量功能；

应具有数据查询、存储和导出功能。

5.3.2试验罐要求

检测装置试验罐内壁应清洁，试验罐连接压力释放阀接口口径不小于压力释放阀喷油口径。试验罐

主要技术指标见表1。

表1 检测装置试验罐要求

序号名称主要技术指标

释放阀喷油口径开启压力试罐容积

mmL

1开启压力试验罐φ25、φ50≥30

φ80、φ130≥60

试压强度不低于0.3 MPa

释放阀喷油口径关闭压力试罐容积

mmL

2关闭压力试验罐φ25、φ50≥60

φ80、φ130≥150

试压强度不低于0.3 MPa

5.4性能特性

5.4.1压力测量范围

检测装置的压力测量范围为0kPa～200kPa。

注：经制造方与用户协商，也可采用其他压力测量范围；应满足测量下限不大于0kPa，测量上限不小于200kPa的要

求。

5.4.2压力示值最大允许误差

检测装置压力示值最大允许误差±1kPa。

5.4.3零位漂移

检测装置试验口通大气，开机后清零，在1h内零位漂移不大于示值最大允许误差绝对值的1/2。

5.4.4压力增量

检测装置的压力增量应在25kPa/s～40kPa/s范围内。

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5.4.5密封性能要求

检测装置密封性能试验的压力和时间参数可调，可设置最大密封压力为200kPa，试验期间能够维

持压力稳定。

密封性能试验工作介质为矿物绝缘油（油温为100℃）、煤油（常温）时，可设置试验时间不小于

2h，检测装置无渗漏。

密封性能试验工作介质为空气时，可设置试验时间不小于30min，检测装置无泄漏。

5.5绝缘性能

5.5.1绝缘电阻

检测装置电源输入端对外壳及地之间的绝缘电阻应不小于20 MΩ。

5.5.2介电强度

检测装置电源输入端对机壳应能承受工频2 kV、历时1 min的耐压试验，应无放电、闪络、击穿等

现象。

5.6接地

应设有明确的接地点和明显的接地标识。

5.7振动

检测装置应符合GB/T6587中5.9.3条款规定的组别为Ⅱ的振动试验。

5.8外壳防护

检测装置应符合GB4208中规定的外壳防护等级不低于IP31的要求。

6试验方法

6.1试验环境条件

6.2试验应在室内进行，环境条件应符合下列要求：

环境温度：15℃～35℃；

相对湿度：≤85%（RH）。

6.3主要试验设备

主要试验设备应满足表2的要求。

表2 主要试验设备

序号设备名称性能要求用途

准确度不低于0.05级，最大允许误差绝对值不压力示值误差检测，密封性

1压力标准器

大于检测装置最大允许误差绝对值的1/4能试验，压力增量检测的压

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力计量

2绝缘电阻表测量电压500V，准确度等级不低于10级绝缘电阻试验

3耐压测试仪输出电压不小于2kV，准确度等级不低于5级介电强度试验

4数字万用表电压测量准确度不大于1%接点测试电压检查

测量范围：0.01ms～99.99ms分辨力：0.01ms

100.0ms～999.9ms分辨力：0.1ms

5数字毫秒计1.000s～9.999s分辨力：0.001s压力增量检测的时间计量

10.00s～99.99s分辨力：0.01s

允许误差：±5×10-5±1个字

频率范围1Hz～100Hz，最大加速度不低于5g（可

6振动台振动试验

以调节）

7空气压缩机出口压力应整定在450kPa～550kPa之间压力源

6.4外观检查

目测和手触法检查，应满足5.2的要求。对使用中和修理后的检测装置，允许有不影响计量性能和

操作安全的外观缺陷。

6.5功能检查

对检测装置具备的功能进行验视，结果应满足5.3的要求。

6.6性能特性检测

6.5.1压力示值误差检测

a）将压力标准器与检测装置连接并确认连接管路无泄漏。

b）选择不少于5个压力检测点，并均匀的分布在检测装置压力测量范围内。

c）升压至压力检测点，待压力稳定后读取压力标准器和检测装置的压力值，检测装置压力示值误

差按式（1）计算，结果应满足5.4.2的要求。

（）

式中：

��

——压力示值误差，单位为∆�kP=a；�−�…………1

——第i个试验点检测装置的压力示值，单位为kPa；

∆�——第i个试验点压力标准器的压力示值，单位为kPa。

��

6.5.2��零位漂移检测

在大气压力下，调整检测装置至初始压力值为零，每隔15min记录一次显示值直到1h，各显示值与

初始显示值的差值中，绝对值最大的数值为零位漂移误差，结果应满足5.4.3的要求。

6.5.3压力增量检测

a）将压力标准器、数字毫秒计与检测装置连接。

b）压力增量检测点不少于6个，检测点的选取应均匀的分布在检测装置压力测量上限的80%以内。

c）升压前记录压力标准器显示初始压力值P1。

6

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d）开始加压并开始计时，到达检测点时停止计时，记录所用时间t和压力标准器显示的压力。压

力增量按照公式（2）计算，结果应满足5.4.4的要求。

�0

��（）

�0−�1

式中：��=…………2

�

——压力增量，单位为kPa/s；

——检测点压力标准器显示值，单位为kPa；

��

——压力标准器显示初始压力值，单位为kPa；

�0

——加压到测量点时所用的时间，单位为s。

�1

6.5.4�密封性能检测

a）将所选压力标准器与检测装置连接并确认连接管路无泄漏。

b）采用矿物绝缘油（油温为100℃）、煤油（常温）进行密封性能试验，设置试验时间2h，检测装

置加压至200kPa，计时结束后观察检测装置试验罐及连接管路无渗漏。

c）采用空气进行密封性能试验，设置试验时间30min，检测装置加压至200kPa，待压力稳定后开

始计时并记录当前压力标准器显示压力值，计时结束后压力标准器显示压力值无下降。

6.7绝缘性能试验

6.6.1绝缘电阻试验

测量电源输入端对机壳及地的绝缘电阻，试验结果应满足5.5.1的要求。

6.6.2介电强度试验

电源输入端与机壳间施加2 kV工频电压，持续1 min，试验结果应满足5.5.2的要求。

6.8振动试验

按照GB/T6587中5.9.3.3条的规定和方法，对检测装置进行组别为Ⅱ组的振动试验，试验结果满

足5.7的要求。

6.9外壳防护试验

按照GB/T4208的要求和方法进行试验，试验结果满足5.8的要求。

7检验规则

7.1检验项目

检测装置的检验分为型式试验、出厂试验和例行试验，各类试验的检验项目按表3的规定进行。

表3 检验项目

序号检验项目型式试验出厂试验例行试验

1外观检查√√√

2功能检查√√√

3性能特性检测压力示值误差√√√

7

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4零位漂移√√×

5压力增量√√√

6密封性能√√√

7绝缘电阻√√×

绝缘性能试验

8介电强度√××

9振动试验振动√××

10外壳防护试验外壳防护√××

注：表中“√”表示应检项目，“×”表示不检项目。

7.2型式试验

当出现下列情形之一时，应进行型式试验，检