《变压器用油流继电器检测装置技术规范》

ICS29.180

CCSK41

T/CEC

中国电力企业联合会标准

T/CECXXXXX—XXXX

变压器冷却器用油流继电器检测装置技

术规范

Technicalspecificationfortestingdeviceofoil-flowrelaysfortransformercooler

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国电力企业联合会发布

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变压器冷却器用油流继电器检测装置技术规范

1范围

本文件规定了变压器冷却器用油流继电器检测装置（以下简称“检测装置”）的技术要求、试验方

法、试验规则等。

本文件适用于检测装置的制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T4208-2017外壳防护等级(IP代码)

GB4793.1测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求

GB/T6587-2012电子测量仪器通用规范

GB/T7595运行中变压器油的质量

JJG1037涡轮流量计检定规程

JB/T8317变压器冷却器用油流继电器

3术语和定义

JB/T8317界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

油流继电器检测装置testingdeviceofoil-flowrelays

油流继电器检测装置是一种专门用于对变压器冷却器用油流继电器性能进行检测的设备，其主要功

能是实现对油流继电器的动作特性、气压密封性能检测。

4组成和结构

检测装置由储油箱、油泵、流量计、压力源、压力传感器、继电器夹紧装置、信号处理单元和显示

单元等组成。

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图1 检测装置结构示意图

检测装置中的测试管道应与油流继电器联管标称直径一致。如采用渐缩管路型式，油流继电器安装

位置前、后应插入与油流继电器联管标称直径一致的渐缩管道，渐缩管的长度应满足液体流量计稳流的

要求。

检测装置应在被测油流继电器、流量计上游侧有不小于其对应公称通径8倍长度的直管段，下游侧

应有不小于其对应公称通径5倍长度的直管段。

5工作条件

5.1环境条件

检测装置使用的环境条件应满足以下要求：

a）环境温度：0℃～40℃；

b）相对湿度：≤85%。

5.2供电电源

检测装置使用的供电电源应满足以下要求：

a）电源电压：（380±38）V；

b）电源频率：（50±2.5）Hz。

5.3工作介质

检测装置动作特性检测用工作介质应选用符合GB/T7595的变压器油。气压密封性能检测用工作介

质应选用纯净、无腐蚀、性能稳定的气体。

6技术要求

6.1基本功能

基本功能应符合下列要求：

a）具有油流继电器动作特性、气压密封性能试验功能；

b）具有接点测试功能，接点测试电压宜选用DC24V，偏差不应超过标称值的±10%；

c）具有数据查询、存储和导出功能；

d）具有油温加热控制功能；

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6.2外观

外观应符合下列要求：

a）外壳无毛刺或粗糙不平，无明显机械损伤。涂层应光洁、均匀一致，无涂层脱落等现象；

b）铭牌标志应正确、清晰、易辨识；

c）管道内壁应清洁，无明显凹痕、积垢和起皮等现象；管道连接处的密封件不应凸入管道内；

d）油流继电器固定装夹机构应满足JB/T8317规定类型油流继电器的装夹固定。继电器进、出油口

管道的同心偏差不超过±1mm；

e）各部件应固定牢固、连接可靠，整体布局合理，便于操作、检查和维修；

f）应设有明确的接地点，并有明显的接地标识。

6.3流量

检测装置流量测量范围与检测装置的测试管道标称直径有关，不同标称直径的测试管道流量测量范

围应覆盖JB/T8317额定油流量。安装配置的流量计准确度等级应不低于0.5级。检测装置流量示值最大

允许误差不大于±2.5%。

6.4压力

检测装置压力测量范围应为0kPa～600kPa。安装配置的压力计量装置准确度等级应不低于0.5级。

检测装置压力示值最大允许误差不大于±2.5%。

6.5气压密封性能

检测装置应能承受600kPa压力，历时20min，后5min压力下降值不应超过试验压力的0.5%。

6.6绝缘电阻

电源输入端对外壳及地之间的绝缘电阻不应小于20MΩ。

6.7介电强度

电源输入端对机壳应能承受工频2kV、历时1min的耐压试验，应无放电、闪络、击穿等现象。

6.8振动

检测装置应能够承受GB/T6587-2012中4.7条规定的组别为Ⅱ的振动试验。

6.9外壳防护性

检测装置外壳防护应符合GB/T4208-2017中规定的不低于IP31的要求。

7试验方法

7.1试验环境条件

试验环境条件应符合下列要求：

a）环境温度：0℃～40℃；

b）相对湿度：≤85%。

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7.2试验设备

试验设备应符合表1的规定。

表1 试验设备

序号设备名称性能要求用途

0.1级及以上压力标准器，压力标准器的最大允许误压力示值误差检测，气压密

1数字压力校验仪

差绝对值不大于检测装置最大允许误差绝对值的1/4封性能试验

对应检测装置口径流量标准器，准确度等级不低于

2涡轮流量计流量示值误差检测

0.5级

3绝缘电阻表测量电压500 V，准确度等级不低于10级绝缘电阻试验

4耐压测试仪输出工频电压2kV，准确度等级不低于5级介电强度试验

5数字万用表电压测量准确度不大于1%接点测试电压检查

6振动台频率范围1Hz~100Hz，最大加速度不低于5g，可调振动试验

7.3基本功能检查

连接检测装置电源并开机，使用数字万用表测量接点测试电压，偏差应满足6.1的要求。

将油流继电器安装在检测装置上，操作检测装置应能实现对油流继电器的动作特性、气压密封性能

试验；试验完成后，试验数据可存储、查询和输出。

7.4外观检查

目测和手触法检查，应满足6.2的要求。对使用中和修理后的检测装置，允许有不影响计量性能和

操作安全的外观缺陷。

7.5流量示值检测

检测装置整体流量检测要求如下：

a）流量值检测时，油温应在25℃~40℃之间；

b）将与检测装置管道公称直径相同的涡轮流量计与检测装置连接；

c）选择不少于5个流量检测点，应包含检测装置最大流量的20%、40%、60%、80%、100%；

d）在检测装置最大流量的70%~100%的范围内运行5min，待其流量稳定后进行示值误差检测；

e）检测装置从0开始缓慢、均匀、稳定增加流量，流量达到检测点时记录流量标准器和检测装置的

流量值。检测装置显示流量值与流量标准器显示值误差不大于±2.5%；

若对流量计单独检测，需将流量计送到具备相关资质的检测单位进行检测，检测结果应满足不

低于0.5级的要求。

7.6压力示值检测

检测装置整体压力检测要求如下：

a）将所选压力标准器与检测装置连接并确认连接管路无泄漏。

b）选择不少于5个压力检测点，并均匀地分布在量程范围内。

c）升压至压力检测点，待压力稳定后分别读取压力标准器和检测装置的压力值，检测装置显示压

力值与压力标准器显示值误差不大于±2.5%。

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若对压力计量装置单独检测，需将压力计量装置送到具备相关资质的检测单位进行检测，检测

结果应满足不低于0.5级的要求。

7.7气压密封性能检测

检测装置压力示值检测合格后进行气压密封性能检测。

检测装置平稳加压至600kPa，待压力稳定后开始计时，历时20min，记录后5min检测装置压力下

降值，结果应满足6.5的要求。

7.8绝缘电阻试验

测量电源输入端对机壳及地的绝缘电阻，试验结果应满足6.6的要求。

7.9介电强度试验

电源输入端与机壳间施加2kV工频电压，持续1min，试验结果应满足6.7的要求。

7.10振动试验

按GB/T6587-2012中5.9.3规定的组别为Ⅱ组的试验要求和试验方法进行，试验后，检测装置不

应发生紧固件松动、机械构件明显变形或损坏等现象；进行基本功能检查、流量示值检测、压力示值检

测、气压密封性能检测、绝缘电阻试验和介电强度试验，应符合6.1、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7的要

求。

7.11外壳防护试验

按GB/T4208-2017中规定的试验要求和试验方法进行，应符合外壳防护等级不低于IP31的要求。

8试验规则

8.1试验项目

试验分为型式试验、出厂试验和周期试验，试验项目按表2的规定进行。

表2 试验项目

序号试验项目型式试验出厂试验周期试验

1基本功能检查√√√

2外观检查√√√

3流量示值检测√√√

4压力示值检测√√√

5气压密封性能检测√√√

6绝缘电阻试验√√×

7介电强度试验√√×

8振动试验√××

9外壳防护试验√××

注：表中“√”表示应检项目，“×”表示可不检项目。

8.2型式试验

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出现下列情形之一时，应进行型式试验，检验项目应符合表2的规定：

a）新产品定型时；

b）产品设计、工艺材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时；

c）国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式试验要求时。

8.3出厂试验

每台产品出厂前，应在正常试验条件下按规定试验，试验合格后方可出厂。试验项目应符合表2

的规定。

8.4周期试验

周期试验周期可根据使用环境条件、使用程度