《叉车属具 砖块夹（征求意见稿）》

ICS53.060

CCSJ83

JB

中华人民共和国机械行业标准

JB/TXXXXX—XXXX

叉车属具砖块夹

Forklifttruckattachments—BrickClamp

(点击此处添加与国际标准一致性程度的标识)

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部  发布

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II

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叉车属具砖块夹

1范围

本文件规定了叉车属具砖块夹的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随性文件、

包装、运输和贮存。

本文件适用于装配在叉车上的砖块夹。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T5184叉车挂钩型货叉和货叉架安装尺寸

GB/T7939液压软管总成试验方法

GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T10827.1工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩

臂式叉车和载运车）

GB/T12467（所有部分）金属材料熔焊质量要求

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T26560机动工业车辆安全标志和危险图示通则

ISO5053-2工业车辆术语第2部分：货叉和属具（Industrialtrucks—Vocabulary—Part2：

Forkarmsandattachments）

3术语和定义

GB/T10827.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

标引序号说明：

1——夹臂；

2——平衡臂；

3——夹板。

图1砖块夹

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3.1

砖块夹brickclamp

用于夹持砖垛的动力驱动属具，典型结构如图1所示。

[来源：ISO5053-2:2019，3.22]

3.2

最小张臂开度minimumopeningrange

两夹臂相向运动至极限位置，两夹板平行时，夹板（如图1）内侧之间的距离。

3.3

最大张臂开度maximumopeningrange

两夹臂反向运动至极限位置，两夹板平行时，夹板内侧之间的距离。

3.4

不同步量amountofasynchronization

两夹臂相向或反向运动，一夹臂运行至极限位置时，另一夹臂与极限位置的距离。

4技术要求

4.1环境工作条件

4.1.1砖块夹的工作条件满足叉车正常工作要求；

4.1.2砖块夹的正常环境工作温度为：-5℃～40℃。

注：使用环境条件超过上述范围时，由用户与制造商协商解决。

4.2基本要求

4.2.1砖块夹主要结构尺寸如图2所示，制造要求应符合表1的规定。

注：HCG——砖块夹水平质心。

图2砖块夹外形图

表1砖块夹主要结构尺寸的制造要求

参数名称要求

夹板长度L1L1±1％L1

总成长度L2L2±1％L2

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参数名称要求

夹臂高度H1H1±1％H1

总成高度H2H2±1％H2

夹臂厚度W1W1±2%W1

框架宽度W2W2±2%W2

4.2.2砖块夹主要技术性能参数应符合表2的规定。

表2砖块夹主要技术性能参数要求

参数名称要求

最大张臂开度D1D1±2%D1

最小张臂开度D2D2±2%D2

失载中心距ETET±5mm

质量GG±3％G

4.2.3砖块夹挂钩的安装等级和尺寸应符合GB/T5184的要求。

4.2.4砖块夹外露表面应光洁、美观。涂装表面应均匀，不应有裂纹、起皮、堆积及起泡等缺陷。

4.2.5油漆附着力不应低于GB/T9286—1998中的2级质量要求。

4.2.6结构件焊接质量应按照GB/T12467（所有部分）的要求进行，焊缝不应出现裂纹、开裂、密集

性气孔、严重咬边、焊瘤等缺陷。

4.2.7砖块夹各运动副应运动灵活，不应有异常声响或卡滞现象，夹臂应能实现张开和夹紧动作。

4.2.8在正常作业条件下，砖块夹张开时两夹臂不同步量不应大于最大张臂开度的4％，夹紧时两夹

臂不同步量不应大于最大张臂开度的3％。

4.3安全要求

4.3.1砖块夹进行1.1倍额定载荷动载试验后，液压系统应无渗漏现象。

4.3.2砖块夹进行1.33倍额定载荷静载试验后，结构件应无裂纹和永久变形。

4.3.3砖块夹用液压软管总成应至少能承受液压回路3倍的工作压力1min而不破裂或发生永久变形。

4.3.4砖块夹上应设有防止其意外脱落的安全装置。

4.3.5砖块夹夹持载荷时，关闭动力源，2min内初始压降不应大于1.5MPa；后续10min内压降速度

不应大于0.2MPa/min。

4.3.6砖块夹夹持额定载荷时，关闭动力源后10min内载荷不应出现脱落现象。

4.3.7砖块夹的安全标志和危险图示应符合GB/T26560的规定。

5试验方法

5.1试验载荷

试验载荷规定如下：

a)试验载荷Q为一垛砖、混凝土块或者其他砖垛类货物，其质量等于砖块夹额定载荷，其误差

为±1％。边长D等于2倍载荷中心距，如图3所示。

b)为了保证试验载荷的边长等于2倍载荷中心距，允许将试验载荷制成四周为均质，中间为空

心的立方体，见图3。

c)辅助试验载荷为1.1Q、1.33Q，其载荷中心距不变，并在满足试验要求的前提下，一般不对

其尺寸做规定。

3

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图3试验载荷

5.2试验前准备工作

砖块夹进行试验前，应先空载做十个循环，使其初步磨合。

每一个循环是指砖块夹从最小张臂开度的初始位置开始，张开、夹紧各一次，具有侧移功能的砖块

夹再进行左、右侧移各一次，具有旋转/倾翻功能的砖块夹再进行顺逆时针旋转/倾翻各一次。

5.3试验条件

5.3.1试验场地表面应为平整、干燥、清洁的混凝土、沥青或等效的地面，坡度不大于0.5%。

5.3.2试验时应符合下列条件：

a)环境温度为-5℃～40℃；

b)风速不超过5m/s；

c)空气相对湿度不大于90%；

d)海拔小于2000m；

e)性能试验时，液压系统的液压油温度应预热至40℃～60℃。

5.3.3试验台架或叉车应与被试砖块夹相匹配。

5.4目测检查

5.4.1目测检查砖块夹涂装表面及焊缝的外观质量。

5.4.2目测检查砖块夹是否设有防意外脱落的安全装置。

5.4.3目测检查砖块夹各运动副的运动灵活性和是否有异常声响。

5.4.4目测检查砖块夹是否有安全标志和危险图示。

5.5主要结构尺寸测定

用卷尺等测量器具测量砖块夹的夹臂长度、总成长度、夹臂高度、总成高度、夹臂厚度、框架宽度。

5.6主要技术性能参数测定

5.6.1用卷尺、角度尺等测量器具测量砖块夹的最大张臂开度、最小张臂开度、失载中心距、旋转角

度。

5.6.2用合适的衡器测定砖块夹的质量。

5.7挂钩安装尺寸的测量

用卷尺等测量器具测量砖块夹的安装尺寸。

5.8漆膜附着力试验

漆膜附着力试验应按GB/T9286规定的方法进行。

5.9同步性试验

将砖块夹安装在叉车或试验台上，操控叉车或试验台，使砖块夹的夹臂处于最大张臂开度位置后，

反向操控叉车或试验台至一夹臂到达最小极限位置，立即停止动作，测量出另一夹臂离极限位置的距离；

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操控叉车或试验台，使砖块夹的夹臂处于最小张臂开度位置后，反向操控叉车或试验台至一夹臂到达最

大极限位置，立即停止动作，测量出另一夹臂离极限位置的距离。测量3次，取平均值。

5.10动载试验

将砖块夹安装在叉车或试验台架上，以工作方式悬挂，在载荷中心处加载1.1倍的额定载荷，按本

文件5.2的规定做20个循环后，卸掉载荷，检查液压系统是否渗漏。

5.11静载试验

将砖块夹安装在叉车或试验台架上，以工作方式悬挂，在载荷中心处加载1.33倍额定载荷，静止10

min后卸掉载荷，检查结构件是否有裂纹和永久变形。

5.12液压软管总成压力试验

液压软管总成的压力试验应按GB/T7939规定的方法进行。

5.13压降试验

砖块夹安装在试验台架或叉车上，可采用数显式夹紧力测试仪或其他器具测试压力。砖块夹调至最

大张臂开度后，将测试仪放置于砖块夹两夹臂之间，测试仪夹板与砖块夹夹板贴合且上下对中，使夹臂

夹紧测试仪夹板，从测试仪显示器读出最大压力示数P1，关闭动力源并拉上手制动，放置2min后，记

录显示器压力示数P2，按照公式（1）计算出初始压降值ΔP0，再放置10min后，记录显示器压力示数P3，

按照公式（2）计算出压降速度P2，再测量4次，取最大值。

Δ·····················································(1)

··················································(2)

�0=�1−�2

式中：�=�2−�3÷10

Δ——初始压降值，单位为兆帕（MPa）；

关闭动力源之前的最大压力，单位为兆帕（）；

—0—MPa

�关闭动力源2min后的压力，单位为兆帕（）；

1——MPa

�关闭动力源12min后的压力，单位为兆帕（）；

2——MPa

�——关闭动力源12min的后10min内的平均压降速度，单位为MPa/min。

�3

5.14�防脱落试验

砖块夹安装在试验台架或叉车上，在载荷中心处夹持试验载荷Q，切断砖块夹液压系统，观察10min

内试验载荷有无脱落。

6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1砖块夹出厂前应逐台检验，检验合格后方可出厂。

6.1.2砖块夹出厂检验项目应符合表3的规定。

6.2型式检验

6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；

c)产品停产达一年以上恢复生产；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

6.2.2砖块夹的型式检验项目应符合表3的规定。

表3砖块夹检验项目

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序号检验项目出厂检验型式检验技术要求检验方法

1涂装表面外观√√4.2.45.4.1

2结构件焊接质量√√4.2.65.4.1

3目测检查防意外脱落装置√√4.3.45.4.2

4运动副灵活性和异常声响√√4.2.75.4.3

5安全标志和危险图示√√4.3.75.4.4

6主要结构尺寸参数—√4.2.15.5

7主要技术性能参数√√4.2.25.6.1，5.6.2

8挂钩安装尺寸√√4.2.35.7

9漆膜附着力—√4.2.55.8

10同步性试验—√4.2.85.9

11动载试验—√4.3.15.10

12静载试验