建筑工程二次结构砌筑工程施工技术交底培训（图文并茂版）

最新建筑工程二次结构砌筑工程施工技术交底培训（图文并茂版）目录一、砌体施工的依据二、砌体施工前的准备工作三、砌体质量控制及工序报验流程四、砌体施工现场安全文明要求五、目前砌体施工中常见的质量问题及改进措施六、本项目砌筑施工管理办法及砌体做法要求（1）砌体工程施工质量验收规范(GB50203)；（2）对标项目优质结构工程砌体施工标准；（3）建筑工程项目施工合同；（4）建筑工程施工项目所在地文件要求及规范标准；（5）业主下发的项目施工设计蓝图；（6）各方过审签字的各专业深化图纸；（7）各方审核通过的砌体施工方案；（8）各方确认签字的砌体排版深化图纸；（9）项目工程施工组织设计。一、砌体施工的依据二、砌体施工前的准备工作1、施工前准备工作主要有：（1）材料计划及进场，试验复检合格。（2）劳动力组织配备到位。（3）技术准备，施工方案及施工组织设计交底。（4）总包技术交底，班组交底，施工人员交底。（5）做好施工样板，施工时严格按照样板规则施工。（6）明确制度要求，质量安全及文明施工奖惩制度明确，深入人心。二、砌体施工前的准备工作砌体施工工艺流程图2、施工工艺流程二、砌体施工前的准备工作3、砌体施工前，入场各项材料在监理见证下送检，各项材料报验合格后方可用于工程实体（砂浆试配要求复检）。砂浆搅拌现场必须悬挂配合比报告（水灰比），砂浆必须在3H（2H)内用完。部位现场拌制砂浆预拌砂浆地下部分M5水泥砂浆DMM5.0地上部分M5混合砂浆DMM5.0砂浆配合比各施工部位砂浆等级一览表二、砌体施工前的准备工作4、砌体进场后，按规范进行送检，不同规格型号砌体进行分类堆码（注意楼层内应均匀堆方），堆码高度不超过2M,在搬运过程中轻拿轻放，保证砌块棱角不被碰坏。砌块及配砖在砌筑前，提前一天浇水湿润充分，严禁干砖上墙。所有材料应靠施工电梯附近分类堆放，方便运输。材料堆放二、砌体施工前的准备工作填充墙体所用砌体、砂浆材料一览表部位材料±0.000以下内墙（电梯井等除外）±0.000以上外墙、分户墙、（2、3#楼楼梯间）内墙±0.000以上其余内隔墙电梯井、厨卫10墙砌体MU5页岩空心砖MU10页岩多孔砖MU10页岩实心砖MU5页岩空心砖砂浆M5水泥砂浆M5混合砂浆5、进场材料规格尺寸需要满足设计要求，具体要求如下。二、砌体施工前的准备工作6、表内未详尽描述的应结合图纸进行施工，页岩实心配砖的强度等级为MU10。本工程墙体厚度有200、180、100三种类型。对不同厚度的砖墙，页岩多孔砖、空心砖的尺寸如下表所示。页岩多孔砖、空心砖的截面尺寸一览表多孔砖(mm)（宽×长×高）内墙实心砖内墙空心砖（宽×长×高）配砖（宽×长×高）备注200×115×115及其180×115×90200×90×53200×240×115200×115×53及其180×115×53用于200墙/用于180墙240×90×53240×240×100240×90×53用于100墙三、砌体质量控制及报验工作1、过程质量控制：（1）材料计划及进场，试验复检合格。（2）劳动力组织配备到位。（3）技术准备，施工方案及施工组织设计交底。（4）总包技术交底，班组交底，施工人员交底。（5）做好施工样板，施工时严格按照样板规则施工。（6）明确制度要求，质量安全及文明施工奖惩制度明确，深入人心。三、砌体质量控制及报验工作2、按照砌体施工检验批做好对楼层的放线工作。楼层放线应以结构施工内控点主线为依据，根据施工图弹好楼层标高控制线和墙体边线。墙体边线、标高弹好建筑一米线后报监理检查复核，作为质量停止点检查之一。现场放线及报验工作三、砌体质量控制及报验工作3、砌体放线合格后，与砼结构交界处采用植筋方式，拉结筋搭接长度为500mm。植筋位置根据砌体模数准确定位，拉结筋间距为500mm；孔洞的清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘的清理效果；墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。现场植筋施工三、砌体质量控制及报验工作4、构造柱的设置严格按砌体固化图要求进行布置，纵筋搭接长度必须满足设计要求，搭接区域箍筋按要求加密设置。构造柱植筋时，应确保钢筋位置准确，留设长度满足搭接要求。施工详图及现场植筋施工三、砌体质量控制及报验工作5、所有厨房、卫生间墙按要求采用C20素混凝土（200㎜高、宽同墙厚）进行浇筑，浇筑前，应对其进行检查，并填写检验批。合格后通知监理到现场进行验收。需注意砼浇筑前，应用水将模板内垃圾、建渣清理干净；浇筑后对其进行养护，养护不小于7d。内墙180墙模板安装时，应确保截面尺寸，不变形，不偏位。现场施工实拍图三、砌体质量控制及报验工作6、所有预制过梁必须严格按要求进行制作，制作完成后用墨汁标注上下方向，避免安装过程中钢筋位置反向。过梁要求提前制作，安装时必须确保强度达到设计要求。（钢筋及砼材料须报验，强调做好砼试件取样、强度评定工作）。过梁大样图及现场预制实拍图三、砌体质量控制及报验工作7、门窗过梁钢筋的设置参照《轻质填充墙构造图集》及设计结构总说明过梁选用表。各种类型门窗过梁的配筋详图及参数设置表如下图所示：过梁相关规格尺寸三、砌体质量控制及报验工作8、所有墙体砌筑三线实心配砖，砌筑完成后，对照施工图纸对所有墙肢、门洞及门垛、窗洞等尺寸进行复核。门窗洞口宽度应严格按照设计要求进行留设；排砖至墙底铺底灰厚超过2㎝时，应采取细石砼进行铺底砌筑；门窗洞口高度应根据建筑一米线进行砌筑。墙体起步砖施工三、砌体质量控制及报验工作9、墙体砌筑前根据墙高采用“倒排法”确定砌块匹数（采取由上至下原则，即先留足后塞高度（预留高度允许误差±10㎜），然后根据砖模数进行排砖），后塞口斜砖逐块敲紧挤实，斜砌角度控制在60°±10°。现场墙体施工三、砌体质量控制及报验工作10、墙体多孔砖采用丁砌法；实心砖砌筑应采用三顺一丁的砌法；空心砖采用顺砌法。砌筑要求：三皮一吊、五皮一靠、十皮一量、横平竖直、上下错缝、砂浆饱满、接槎牢固。现场墙体施工三、砌体质量控制及报验工作11、墙体砌筑时灰缝不得超过8-12㎜，同时要求同一面墙上砌体灰缝厚度差（最大与最小之差）不得超过2㎜，以保证灰缝观感上均匀一致。砌筑灰缝砂浆饱满不低于90%，竖缝不得出现瞎缝、透明缝。现场墙体灰缝饱满三、砌体质量控制及报验工作12、拉结筋间距设置应沿墙、柱500mm高处设置2根Ф6的钢筋。墙体钢筋设置三、砌体质量控制及报验工作13、填充墙转角处未设构造柱时拉结筋设置详图如下图所示。填充墙转角未设构造柱时连接节点图三、砌体质量控制及报验工作

14、墙体设置构造柱时拉结筋设置详图如下图所示。填充墙转角设构造柱时连接节点图三、砌体质量控制及报验工作15、多孔砖砌筑部位：外围护墙、分户墙、厨卫间、女儿墙、（2、3#楼楼梯间、管道井）；实心砖砌筑部位：电梯井隔墙、10cm厚墙；其它墙体采用页岩空心砖。各部位墙体砌筑施工三、砌体质量控制及报验工作16、砌体安装留洞宽度小于300mm时，可采用钢筋砖带过梁；超过300㎜时，洞口上部应按要求设置过梁。部分预留洞口宽度小于300㎜设置钢筋砖带过梁。钢筋砖带过梁施工三、砌体质量控制及报验工作17、所有门窗过梁安装必须统一采用建筑标高1M线进行控制，门窗洞口高度尺寸按设计尺寸要求进行留设。搁置处应采用细石砼座浆，搁置长度不得小于250㎜，相邻门洞间过梁交叉处要求现浇过梁。现浇过梁施工三、砌体质量控制及报验工作19、墙顶后塞口斜砌须等墙体砌筑完成14天后再进行，后塞口采用多孔配砖砌筑，斜砌角度应控制在60度，两端可采用预制三角砼块或切割实心砖进行砌筑，斜砌灰缝厚度应宽窄一致，与墙体平砌要求相同。重点注意砌体砂浆饱满度，特别是外墙后塞口砂浆饱满度的控制，以防止外墙渗漏。墙顶后塞口斜砌施工三、砌体质量控制及报验工作20、砌体后塞口端部，采用配砖切割成60度三角进行砌筑，后塞口预留尺寸准确，斜砌60度角准确。墙顶斜砌施工三、砌体质量控制及报验工作21、砌体构造柱严格按照构造柱平布置图进行留设。应先进行构造柱钢筋绑扎，再进行墙体砌筑；构造柱“马牙槎”应先退后进，退进尺寸按50㎜留设，位置应准确，端部须吊线砌筑。构造柱纵向钢筋搭接长度为500mm，并在搭接范围设置Φ6.5@100加密箍。砌体构造柱施工三、砌体质量控制及报验工作22、砌体构造柱模板安装前，须清理干净底脚和马牙槎砂灰，并按要求贴双面胶堵缝,双面胶须弹线粘贴,保证顺直、界面清晰，完成后报监理检查。（所有二次构件钢筋、模板报验作为质量停止点检查之一）。构造柱在模板安装前必须弹线贴双面胶，确保界面清晰。构造柱施工三、砌体质量控制及报验工作23、构造柱模板必须采用对拉螺杆拉接,构造柱上端制作喇叭口，砼浇筑牛腿，模板拆除后将牛腿剔凿。喇叭口模板安装高度略高于梁下口1～2㎝，确保喇叭口混凝土浇筑密实，构造柱模板要求必须采用对拉螺杆固定.构造柱模板施工三、砌体质量控制及报验工作24、构造柱阴、阳角支模施工如下图所示。构造柱模板施工三、砌体质量控制及报验工作25、本工程，所有门、窗、洞口均应按照进行设置。门、窗、洞口施工节点三、砌体质量控制及报验工作26、本工程所有未标注的墙垛，均为100mm；本工程所有靠剪力墙或框架柱的门窗垛小于200mm时，均设置混凝土边框。（如下图）门、窗垛长度＜200mm时按此构造施工三、砌体质量控制及报验工作27、本工程1#楼1层至4层、2#楼1层至3层、地下室1层，所有门、窗、洞口均应按照《轻质填充墙构造图集》图三进行设置。边框施工节点三、砌体质量控制及报验工作28、本工程地下负一层局部砖墙，以及1-4#楼商业部分内外砖墙，墙体高度有超过4m，必须按照规范要求设置现浇带（如下图所示），两端必须与构造柱、剪力墙柱连接，形成封闭稳定的圈梁。中部现浇带与过梁可设置在同一标高，门窗过梁按过梁参数设置施工，圈梁纵筋与过梁钢筋搭接即可。边框施工节点三、砌体质量控制及报验工作29、安装线管直埋施工工艺流程如下图所示。管线直埋施工流程图三、砌体质量控制及报验工作30、管道疏通配线：对一次预埋因各种因素导致跑偏移位的点位进行校正，对暗埋线管进行疏通并按项目要求穿配引线。管道疏通配线施工三、砌体质量控制及报验工作31、接管延长、确认点位：对一次预埋的竖向管道进行延长至图纸指定位置并用线坠及红外线放线仪。对点位进行初次校正，砌体开始施工前对线管采用扎丝绑扎固定以防止砌体施工时线管偏位影响直埋效果。管道疏通配线施工三、砌体质量控制及报验工作32、砌体施工：根据砖工配砖，进行提前预制。先用钢尺和线坠确定线盒基本位置，然后根据配砖比估测出该线盒位置的砖型并用石笔作好记号，再采用专用的切割片将多余部分切除，预制完成后待砖工砌筑到该位置时将预制好的成品交予砖工将该点位线盒预留出来。该点位确认需要精确，以避免造成二次剔凿。管道疏通砌体施工三、砌体质量控制及报验工作33、直埋后必须要求到达盒底标高一直，线盒及配电箱安装方正，突出墙面深度一致。砌体线盒及配电箱施工三、砌体质量控制及报验工作34、后砌墙上安装留洞必须在砌筑过程中进行埋设，不得事后凿洞。竖向线管可在墙上采用切割机切槽埋设，如多管埋设其切槽宽度应保证线管之间净距不小于20㎜。水平方向线管禁止空心砖切槽。细石混凝土填塞密实后按要求挂钢丝网防止抹灰裂缝，要求用细石混凝土填塞线盒周边及线槽周边。砌体线盒及配电箱施工三、砌体质量控制及报验工作35、砌体砌筑质量检验批按每三层划分为一个检验批，其工序报验及相关资料按检验批范围进行报验，质量停止点报验如下：砌体线盒及配电箱施工监理单位过程检查验收批量构造柱、现浇过梁等二次构件合模前楼层翻砼、首砌三线砖、后塞口等自检合格后各项材料（砂浆、砌体等）送检合格后楼层砌体施工放线抄平合格后向监理材料报验向监理申请验线检查向监理申请检查向监理申请钢筋模板检查三、砌体质量控制及报验工作砌体尺寸和位置允许偏差一览表顶次顶目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高±10水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m8用经纬仪或吊线、尺量检查＞10m154表面平整度5用2m靠尺，楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查6门窗洞口(后塞口)宽度±510m长拉线和尺量检查高度+5、-5尺量检查7水平灰缝厚度10mm+2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面+10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移5用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准10砂浆饱满度≥80%百格网检查36、砌筑施工应保证质量，偏差应在允许值范围内，砌体尺寸和位置允许偏差一览表。三、砌体质量控制及报验工作37、工程砌体工序报验资料注意清单：1、本次验收部位：2、施工技术交底记录；3、原材料报验单；4、砌体拉接筋抗拔试验报告单；5、二次构件钢筋及预埋铁件隐蔽检查记录；6、填充墙砌体工程检验批质量验收记录表；7、钢筋、模板、混凝土检验批验收记录表。四、砌体施工现场安全文明要求（1）操作面应做到工完、料净、场地清。（2）对每日工作面上的落地灰应及时清扫干净、对不能使用的破碎砖块、杂物应集中清运下施工楼层后统一堆放并及时清运出场，随时保持楼层清爽干净。（3）严格控制楼层施工荷载，在楼层上空心砖的堆码高度不得超过1.5米，实心砖不超过1米，脚手架上堆砖高度不得超过3线侧砖；（4）施工材料在房间应尽量靠墙放置，应均匀分散不得集中，防止结构楼板开裂。（5）外墙砌筑时砖块应持拿手稳，避免物体高空坠落，不得随意拆除外架与主体的连接杆，特殊情况必须经项目部同意采取相应补强措施后方可拆除。四、砌体施工现场安全文明要求（6）墙体一次性砌筑高度应控制在1.5米或一步脚手架高，施工操作架采用马凳搭设，不得直接采用垫砖墩铺跳板的方式。（7）砌筑过程中，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑等，对稳定性较差的门窗墙等部分，应加设临时支撑。（8）砂浆搅拌机必须安设防护罩，不得直接下料操作。（9）砖的垂直吊必须采用专用吊斗，且堆码不得超过吊斗上口高度，以防在吊运过程中高空坠落伤人。（10）本工程风井及变形缝处外墙应随砌随抹，抹灰时应按要求佩戴安全带。五、砌体施工中常见的质量问题及改进措施问题一：素砼翻边浇筑前未进行用水清理润湿，浇筑过程中未使用振动棒振捣密实。改进措施：报验检查，合格后进行浇筑；浇筑过程中采用小型振动棒振捣密实。现场施工问题实拍图一五、砌体施工中常见的质量问题及改进措施问题二：部分拉接筋下料尺寸未计算准确，导致伸入墙体长度不足；植筋长度达不到设计规定且不能满足抗拔要求；拉结筋随意拔出。改进措施：根据墙体长度确定不同墙肢的拉接筋种类；孔钻设标尺，保证钻孔深度，加强过程检查，对班组进行教育，禁止拉结筋随意拔出。现场施工问题实拍图二五、砌体施工中常见的质量问题及改进措施问题三：墙垛植筋位置出现偏移，部分门窗垛拉结筋长度不符合要求。改进措施：弹好墙身及门窗洞口线，根据尺寸确定钢筋植筋位置。现场施工问题实拍图三五、砌体施工中常见的质量问题及改进措施问题四：部分门洞尺寸小于设计要求。改进措施：门窗洞口尺寸严格按照施工图留设准确并加强检查。现场施工问题实拍图四五、砌体施工中常见的质量问题及改进措施问题五：墙体砌筑上下砖错缝，灰缝控制普遍较差且不均匀一致，竖缝出现挤接密缝。改进措施：加强砖原材料几何尺寸控制，提高砖工技能水平，明确砌筑方法。现场施工问题实拍图五五、砌体施工中常见的质量问题及改进措施问题六：墙体砌筑时未及时弹好1米控制线，导致门窗洞口过梁安装高度不准确。改进措施：根据标高控制线，确定门窗砌筑高度及过梁安装标高。现场施工问题实拍图六五、砌体施工中常见的质量问题及改进措施问题七：相邻门洞交叉处过梁安装采用预制，搁置长度不能满足设计要求。改进措施：类似部位采用现浇过梁。现场施工问题实拍图七五、砌体施工中常见的质量问题及改进措施问题八：构造柱上端喇叭口未按要求进行安装制作，且模板安装高度低于梁下口高度。改进措施：按交底要求支模方式进行构造柱喇叭口的制作。现场施工问题实拍图八五、砌体施工中常见的质量问题及改进措施问题九：构造柱喇叭口处混凝土一次性浇筑不到位，且不密实，存在严重质量缺陷。改进措施：改变喇叭口模板制作方式，采用小型振动棒振捣密实。现场施工问题实拍图九五、砌体施工中常见的质量问题及改进措施问题十：构造柱“马牙槎”砌筑未统一进退，混凝土浇筑未采用振动棒进行振捣，存在大量麻面、孔洞。改进措施：加强砌筑施工过程检查，不符合要求返工重做。现场施工问题实拍图十五、砌体施工中常见的质量问题及改进措施问题十一：部分构造柱未按要求弹线贴双面胶，导致粘贴不顺直且大量脱落，造成界面不清晰，观感极差。改进措施：必须弹线粘贴双面胶条，加强过程管控。现场施工问题实拍图十一五、砌体施工中常见的质量问题及改进措施问题十二：部分墙体位置植筋长度未经仔细计算伸出墙体；二次构件浇筑时用杂物进行封堵。改进措施：调整拉接筋长度，加强工人素质教育。现场施工问题实拍图十二五、砌体施工中常见的质量问题及改进措施问题十三：大量配砖墙体部位严重返碱。改进措施：严禁使用外加剂；采用水洗、打磨等措施处理。现场施工问题实拍图十三五、砌体施工中常见的质量问题及改进措施问题十四：未严格执行直埋、漏埋，在埋管时开槽随意性比较大，造成砌体大面积剔打。改进措施：根据管径、根数，确定开槽尺寸，在砌体上弹出双线，并用切割机开槽。现场施工问题实拍图十四五、砌体施工中常见的质量问题及改进措施问题十五：强弱电箱在安装时，尺寸大小、位置定位不准确，导致砌体剔打面积太大。改进措施：根据厂家提供的尺寸在砌体上弹线开槽，向砌体班组提供尺寸在做砌体时留置空洞，并派专人现场跟进现场施工问题实拍图十五五、砌体施工中常见的质量问题及改进措施问题十六：线盒周围用沙灰进行填塞极易产生空鼓开裂；安装预埋线管位置与线箱位置存在偏移。改进措施：在上部主体结构施工预埋时进行调整；线盒周边必须用细石砼填塞密实。现场施工问题实拍图十六六、本项目砌筑施工管理办法及砌体做法要求1、本项目砌筑施工管理办法：（1）班组应严格按照合同约定及本交底进行施工；

（2）班组作业人员将本人名字注明在墙上；

（3）现场管理人员应每天会同班组长，根据质量检查标准对当天砌筑的墙体进行检查，将检查结果注明在墙体上，并填写填充墙砌体验收记录表。（4）对不合格的墙体要求及时进行整改，整改后再次进行复检；（5）项目部管理人员应认真落实项目部奖惩制度；

（6）检查结果评定作为过程结算及竣工结算的依据。六、本项目砌筑施工管理办