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1.1.1构配件进场验收 11)新钢管的检查应符合下列规定: 1(1)应有产品质量合格证; 1(5)钢管应涂有防锈漆。 22)旧钢管的检查应符合下列规定: 2(3)钢管弯曲变形应符合规范规定。 23)扣件验收应符合下列规定; 2(2)新、旧扣件均应进行防锈处理。 24)扣件抽样复试 25)盘扣式钢管脚手架构配件检查 2(6)盘扣架体主要构配件支座质量及形位公差要求: 36)高大模板支撑系统的结构材料验收管理 31.1.2分阶段验收和检查 41)模板支撑架在下列阶段应进行阶段检查和验收 42)施工过程中应重点检查验收以下内容: 4(3)在模板支撑架和脚手架搭设质量验收时,应具备下列文件: 4(10)模板支撑架验收后应形成记录。 51.1.3验收程序及人员 51)验收程序 51)验收人员 61.1.4验收标准 61.1.5重新检查验收 9PAGE10构配件进场验收1)新钢管的检查应符合下列规定:(1)应有产品质量合格证;(2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉试验方法》GB/T228的有关规定,其质量应符合规范规定;(3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;(4)钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应分别符合本规范表8.1.8的规定;(5)钢管应涂有防锈漆。2)旧钢管的检查应符合下列规定:(1)表面锈蚀深度应符合规范规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。(3)钢管弯曲变形应符合规范规定。3)扣件验收应符合下列规定;(1)扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测。(2)新、旧扣件均应进行防锈处理。(3)扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。4)扣件抽样复试扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应按《北京市建设委员会关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》(京建材[2006]72号)要求进行现场抽样复试,技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。5)盘扣式钢管脚手架构配件检查(1)对进入现场的模板支撑架及脚手架构配件的检查与验收应符合下列规定:应有钢管脚手架产品标识、产品质量合格证及产品进场复检质量报告;应有钢管脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书;钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径及壁厚偏差,应符合规程的规定;序号外径允许偏差133、38、42、48+0.2-0.1260+0.3-0.1e钢管应涂有防锈漆。(2)在施工现场每使用一个安装拆除周期,应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。锈蚀深度检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。(3)盘扣盘厚度偏差,应符合规定。(4)横杆端插头厚度及长度偏差,应符合规定。(5)可调托撑的检查应符合下列规定:a应有产品质量合格证和质量检验报告;b托撑板厚不应小于5mm,不应有明显变形;c严禁使用有裂缝的托撑、底座、调位螺母等。盘扣架体主要构配件支座质量及形位公差要求:构配件名称检查项目公称尺寸偏差(mm)允许偏差(mm)检测工具立杆长度—±1钢卷尺连接盘间距500±1钢卷尺杆件直线度—1.5L/1000专用量具杆端面轴线垂直度—0.5角尺连接盘与立杆同轴度—0.3专用量具水平杆长度—±1钢卷尺扣接头平行度—1.0专用量具可调托撑托撑板厚度5±0.3游标卡尺加劲片厚度4±0.2游标卡尺丝杆外径φ38±0.5游标卡尺可调底座底座板厚度5±0.3游标卡尺丝杆外径φ38±0.5游标卡尺6)高大模板支撑系统的结构材料验收管理施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。分阶段验收和检查1)模板支撑架在下列阶段应进行阶段检查和验收(1)基础完工后及模板支架搭设前;(基础及楼面平整度、承载力、排水、底座或木板);(2)高支模架搭设至一半高度后;(立杆间距、步距、扣件、盘扣水平杆、斜撑等)(3)作业层上施加荷载前进行检查与验收;(4)达到设计高度后进行检查与验收;(5)遇有六级大风与大雨后进行检查与验收;(6)支模架验收(所有加强杆全部加好、U托上好力);(7)顶板模板安装完毕后验收;(8)绑顶板钢筋完成后验收(U托、扣件抽查)。2)施工过程中应重点检查验收以下内容:(1)搭设前,对模板支撑架和脚手架的地基与基础应进行检查,经验收合格后方可搭设。(2)满堂脚手架、模板支撑架每搭设4步高度、搭设完毕,应对搭设质量及安全进行一次检查,经检验合格后方可交付使用或继续搭设。(3)在模板支撑架和脚手架搭设质量验收时,应具备下列文件:a.按要求编制的安全专项施工方案;b.钢管架体构配件与材料质量的检验记录;c.安全技术交底及搭设质量检验记录;d.模板支撑架和脚手架分项工程的施工验收报告。(4)模板支撑架和脚手架分项工程的验收,除应坚持验收文件外,还应对搭设质量进行现场核验,在对搭设质量进行全面检查的基础上,对下列项目应进行重点检验:a.基础应符合设计要求,并应平整坚实,立杆与基础间应无松动、悬空现象,底座、支垫应符合规定;b.搭设的架体三维尺寸应符合设计要求,搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合规定;c.可调托撑和可调底座伸出横杆的悬臂长度应符合设计限定要求;d.杆件的设置和连接,连墙杆、支撑等的构造应符合规程和专项施工方案要求;e.横杆端插头与立杆盘扣盘应击紧至所需插入深度的要求;f.连墙件设置应符合设计要求,应与主体结构、架体可靠连接;g.外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固;h.周转使用的架体构配件使用前应作外观检查,并应作记录;i.搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。(5)模板支撑架和脚手架在使用过程中应进行日常检查,发现问题应及时处理,下列项目应进行检查:a.盘扣盘、横杆端插头、连墙件应无松动,架体应无明显变形;b.地基应无积水,垫板及底座应无松动,立杆应无悬空;c.安全防护措施应符合本规程要求;d.应无超载使用。(6)满堂脚手架与模板支撑架在施加荷载或浇筑混凝土时,应设专人看护检查,发现异常情况应及时处理。(7)模板支撑架和脚手架在拆除前,应检查架体构造、连墙件设置、节点连接,当发现有连墙件、剪刀撑等加固杆件缺少、架体倾斜失稳或立杆悬空情况时,对架体应先行加固后再拆除。(8)模板支撑架和脚手架在拆除前,应检查架体各部位的连接构造、加固件的设置,应明确拆除顺序和拆除方法。(9)在拆除作业前,对拆除作业场地及周围环境应进行检查,拆除作业区内应无障碍物,作业场地临近的输电线路等设施应采取防护措施。(10)模板支撑架验收后应形成记录。验收程序及人员1)验收程序(1)高支模部位验收前应严格执行首件样板制与三检制。待支模架搭设完成并班组自检合格后,报项目负责人组织验收。(2)项目负责人接到通知后,项目部现场负责人组织牵头,组织项目部技术负责人、现场负责人及工程、技术、质量、安全各部门相关人员参与进行联合验收,验收合格后报监理单位。(3)由总监理工程师与施工单位技术负责人等人员共同对高支模支撑体系进行验收,验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进行下一道工序。1)验收人员主要验收相关人员如下:序号单位职责姓名1监理单位总监理工程师李霞2专业监理工程师吴洵良3施工单位项目负责人顾海东4现场负责人唐绍华5技术负责人李双玉6质量总监于静波7安全总监彭小君验收标准本工程采用盘扣式钢管和扣件式钢管搭设模板支撑系统,验收时应严格按照本方案各项要求和措施进行验收。模板支架搭设完成后对支撑架的立杆间距、横杆步距、立杆顶端的悬臂长度、可调U托的悬臂长度、立杆的垂直度、盘扣及脚手架的旋紧程度、连墙件设置、竖向剪刀撑的设置进行验收。验收项目及标准见下表:表7..1.4盘扣式钢管满堂支撑架验收标准项次项目技术要求检查方法1支撑下垫板木垫板/可调底座观察2扫地杆必须设置且≤550mm(钢管扣件≤200mm)观察、尺量3立杆步距≤1500mm(方案要求)观察、尺量4立杆纵横距按方案要求观察、尺量5立杆垂直度2‰吊线尺量6立杆上端悬臂总长度≤650mm(钢管扣件≤500)尺量7可调U托悬臂长度≤400(钢管扣件≤300)尺量8盘扣设置横杆处扣紧观察9斜杆/剪刀撑按方案要求布置观察、尺量、角尺承插盘扣型钢管支架施工验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管支架进场前质量验收情况材质、规格和方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际情况符合性立杆垂直度≤L/500且±50±5±5可调托撑垂直度±5±5插入立杆深度≥150-5-5可调底座垂直度±5±5插入立杆深度≥150-5-5立杆组合对角线长度±6±6立杆梁底纵横间距详见方案板底纵横间距详见方案竖向接长位置详见方案基础承载力详见方案水平杆纵横水平杆设置详见方案梁底纵横向步距详见方案板底纵横向步距详见方案插销销紧情况详见方案竖向斜杆最底层步距处设置情况详见方案最顶层步距处设置情况详见方案其他部位详见方案剪刀撑垂直纵横向设置详见方案水平向详见方案扫地杆设置详见方案与已建结构拉结设置详见方案其他施工单位检查结论结论:检查日期:检查人员:项目技术负责
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