某汽车基地数字化综合管理系统需求方案

某车辆基地数字化综合管理系统需求方案一、技术需求在目前某车辆基地数字化综合管理系统的基础上进行实现。项目的总体功能架构如下：系统展示给客户可用的主要是呈现中心和应用中心，一期项目已实现的模块共有7个，其中二期中需要改造的有6个：流程管理模块、数据分析决策模块、检验质检管理模块、配置管理模块、可视化模块、预约管理模块：1、流程管理模块：需根据目前常压检验实际情况制作对应的检验流程，并增加对应的检验流程节点以及节点对应的表单模型；基地负责人可根据本基地检验人员分工情况，将检验人员分配到对应的流程工作节点上；基地负责人可修改或删除自己创建的流程，检验人员无此权限；暂停检验流程后，可直接作废改流程以避免一直显示；终端检验机上需要对有问题的检验流程进行强提醒，以提醒路过的检验人员注意该条检验；待检验的车辆进入工位后，需要自动与系统内待检验的流程关联起来，并保存车辆检验时的图片信息；基地负责人可删除检验流程，检验人员无此权限。2、数据分析决策模块：数据融通为基地运行决策，针对常压某车辆实现车道检测差异数据分析，结合检测人员、检测时长，某车辆量进行基地内众向分析，在基地间进行横向对比分析供管理者决策。3、检验质检管理模块：后台管理人员对耗材分类及耗材基本信息进行统一维护，基地负责人使用小程序对耗材进行入库，检验人员使用小程序扫描耗材二维码，进行耗材领用。4、配置管理模块：增加常压基地信息配置；同时增加常压基地人员相关配置；基地负责人及检验人员可通过微信号绑定，这些人员登录微信后，即可绑定在系统内的对应权限。5、可视化模块：可视化大盘中增加常压基地的相关数据；增加工位实时视频预览功能，监控工位作业情况；可实时查看各基地全景情况；可根据罐体三维仿真，直观显示罐体缺陷分布情况。6、预约管理模块：基地负责人可以按自然月的方式发放预约号；同一客户公司同一天最多只能预约3个号；需要有失约管理功能，失约3次后，需要到基地进行现场预约；需按基地统计放号情况、预约情况、失约情况等；需将预约信息方便转换回流程检验的对应信息。二期新增实现的模块有4个，分别为：罐体仿真模块、台账管理模块、检测录入小程序模块、标准化接口模块：7、罐体仿真模块：通过仿真罐体形状，直观的展示罐体情况。检验人员可直接在仿真罐体上标注问题，比如裂缝和焊缝，系统记录标注位置，并同步到系统中。检验人员可对仿真罐体进行缩放和平移、旋转等操作，方便的找到要标注的位置点。可同时在PC端和现场终端进行这些操作。8、台账管理模块：平台管理人员和基地负责人可对检验台账进行管理；可以对台账进行多维度查询和导出；基地负责人可对台账进行修改和删除，检验人员无此权限。9、检测录入小程序模块：多入口高效实现检测数据的精准录入和流程快速流转，检测过程中，实现通过小程序并行录入检测数据，并实现和PC端入口的后台数据实时互通。10、标准化接口模块：本系统可通过接口与报告系统打通，将车辆检验结果推送到报告系统；还需要与OA系统打通，实现工作人员一站式登录OA系统和本系统；系统还需要与海康管理平台打通，从而读取和接收车辆事件及对工位的视频实时监控。二、总体解决方案软件系统具体需求点：模块功能一期编号一期已有功能点二期编号二期新增功能点6个改造模块流程管理模块（改造）用户车辆到达基地开始至用户检验完后离场全流程串接1-1工作流引擎1-1（2）工作流引擎增加常压设计1-2对接已有视频设备的接口能力1-3对接PLC等硬件输入设备接口能力1-4数据沉淀封装1-4（2）常压相关的数据接口及模型封装1-5对接对象存储，实现按车辆唯一识别号的搜索能力1-5（2）新增待检车辆实时入口功能，以防止车牌识别失效的场景1-6检验进度进入暂停后,暂停里面应多一个结束选项终止该流程进度(检验结论为不合格)1-7支持节点临时增加检验人员1-8增加对工作流暂停流程的修改功能1-9基地管理员可以删除自己创建的流程模板1-10终端UI界面操作优化1-11汇总所有的检测过程及结果，自动化生成检测报告数据分析决策模块（改造）数据融通为基地运行决策2-1支持分析算法框架，根据历史数据可持续最优2-2环节数据汇聚归集涉及的数据表设计及关联2-3检测薄弱点、质量预测推荐框架2-4针对常压某车辆实现车道检测差异数据分析2-5结合检测人员、检测时长，某车辆量进行基地内众向分析，在基地间进行横向对比分析供管理者决策人员管理模块（未改造）人员及工作的集中管控（主要针对KPI）3-1组织信息及考勤数据接口对接3-2工作任务管理及和人员的对应关系3-3客户及员工数据3-4绩效指标模型沉淀耗材质检管理模块（改造）检验过程中用到的所有耗材进行统一管控，并具备回溯和预测4-1耗材库存及进销存操作能力，需要对接二维码及扫描枪，进行出库和入库的管理4-2耗材关联检验流水编号4-3质量模型、追溯能力4-3（2）结合罐体上的标注，和缺陷的文字描述，对重点问题进行监控预警4-4库存使用的预警能力，提前半个月进行告警4-5商品信息增加导入功能4-6增加检后事故录入功能配置管理模块（改造）集中的配置管控以及权限管控5-1基地信息配置5-1（2）配置功能支持常压整套流程及人员5-2人员权限配置、权限管理，分为3个角色权限，管理层、基地负责人、检验员5-3流程规则配置，10类以上的流程模板，支持后台管理界面可拖拽配置（权限只开发给维护人员）5-4环节错误类型及描述配置可视化模块（改造）数据分析决策、可视化展示6-1可视化大盘，主要针对领导权限6-1（2）增加常压检测数据的可视化展示6-3报表框架6-4检验进度可视化6-5预约排队可视化6-6人员效率分析6-7质量耗材分析6-8增加车道实时监控能力（具体依赖各地基的摄像头位置）6-9检测人员分组绩效、某车辆量关联分析6-10根据三维罐体仿真，对某车辆缺陷位置进行数据统计分析预约管理模块（改造）一站式信息共享发布功能7-1预约受理7-1（2）预约后台优化：如同一单位同一天不得预约3个号以上；3次失约实行半年内不能在同基地预约7-2进度查看7-3预测流量7-3（2）增加按月展示用户/预约/报告的情况功能；增加按自然月放预约号7-4信息发布7-5与后台对接4个新增模块罐体仿真模块

（新增）罐体仿真，检测全生命周期可视化8-1实现对某车辆体的整体三维仿真模型8-2对接流程管理，实现检测环节的嵌入，查询、确认等操作8-3PC和终端均支持在三维仿真罐体拖拽8-4可配置实现仿真罐体和报告文档的对接，自动化生成的报告中可以附上可视化的缺陷标注8-5实现罐体缺陷标注、裂缝标注等功能台账管理模块（新增）实现管理人员一本账，全维度多角度掌控检测详情9-1增加基地负责人的修改权限9-2按人员进行台账分级统计9-3可支持台账各维度查询、导出9-4具备台账按时间、日期汇总提醒功能检测录入小程序（新增）多入口高效实现检测数据的精准录入和流程快速流转10-1检测过程中，实现通过小程序并行录入检测数据10-2实现小程序和PC后台程序的数据互通和流程互通10-3小程序权限控制标准化接口模块（新增）系统兼容标准化接口，实现院内系统对接贯通11-1与报告系统对接11-2与oa系统对接11-3与院内其他系统对接改造三、主要技术参数一览表序号交付物名称计量单位数量性能用途说明技术参数1某车辆基地数字化管理系统套1一、实现功能1.根据目前常压检验实际情况制作对应的检验流程，增加对应的检验流程节点以及节点对应的表单模型；基地负责人可根据本基地检验人员分工情况，将检验人员分配到对应的流程工作节点上；基地负责人可修改或删除自己创建的流程，检验人员无此权限；基地负责人可删除检验流程，检验人员无此权限；暂停检验流程后，可直接作废改流程以避免一直显示；2.终端检验机上需要对有问题的检验流程进行强提醒，以提醒路过的检验人员注意该条检验；待检验的车辆进入工位后，需要自动与系统内待检验的流程关联起来，并保存车辆检验时的图片信息；3.基地负责人可以按自然月的方式发放预约号；同一客户公司同一天最多只能预约3个号；需要有失约管理功能，失约3次后，需要到基地进行现场预约；需按基地统计放号情况、预约情况、失约情况等，开始统计至出结果的时间不大于5秒；需将预约信息方便转换为流程检验的对应信息；4.后台管理人员对耗材分类及耗材基本信息进行统一维护，基地负责人使用小程序对耗材进行入库，检验人员使用小程序扫描耗材二维码，进行耗材领用。5.通过仿真罐体形状，直观的展示罐体情况。检验人员可直接在仿真罐体上标注问题，比如裂缝和焊缝，系统记录标注位置，并同步到系统中。检验人员可对仿真罐体进行缩放和平移、旋转等操作，方便的找到要标注的位置点。可同时在PC端和现场终端进行这些操作。6.增加常压基地信息配置；同时增加常压基地人员相关配置；基地负责人及检验人员可通过微信号绑定，这些人员登录微信后，即可绑定在系统内的对应权限7.可视化大盘中增加常压基地的相关数据；增加工位实时视频预览功能，监控工位作业情况；可实时查看各基地全景情况；可根据罐体三维仿真，直观显示罐体缺陷分布情况8.本系统可通过接口与报告系统打通，将车辆检验结果推送到报告系统，推送时延不超过5秒。9.与OA系统打通，实现工作人员一站式登录OA系统和本系统10.与海康管理平台打通，从而读取和接收车辆事件及对工位的视频实时监控，视频延迟<3秒。一、实现功能1.针对常压检测流程中的每个环节涉及的所有用户操作，响应时间<1秒；2.车辆检验时的图片信息，保存期限不低于3年；3.基地负责人可以按自然月的方式发放预约号；同一客户公司同一天最多只能预约3个号；需要有失约管理功能，失约3次后，需要到基地进行现场预约；需按基地统计放号情况、预约情况、失约情况等，开始统计至出结果的时间不大于5秒；需将预约信息方便转换为流程检验的对应信息，转换时间小于1秒；4.后台管理人员对耗材分类及耗材基本信息进行统一维护，基地负责人使用小程序对耗材进行入库，支持的耗材数量不低于3000；检验人员使用小程序扫描耗材二维码，进行耗材领用，扫码识别时间小于2秒。5.罐体仿真模块中缩放、平移、旋转操作的响应时间<100ms6.增加常压基地信息配置；同时增加常压基地人员相关配置；基地负责人及检验人员可通过微信号绑定，这些人员登录微信后，即可绑定在系统内的对应权限，增加完生效时间在5分钟以内。7.可视化大盘中增加常压基地的相关数据，统计时间不大于2秒；增加工位实时视频预览功能，监控工位作业情况，视频延迟不超过2秒；可实时查看各基地全景情况，延迟不超过2秒；可根据罐体三维仿真，直观显示罐体缺陷分布情况，统计时间不大于2秒8.本系统可通过接口与报告系统打通，将车辆检验结果推送到报告系统，推送时延不超过5秒。9.与OA系统打通，实现工作人员一站式登录OA系统和本系统，登录时间小于2秒。10.与海康管理平台打通，从而读取和接收车辆事件及对工位的视频实时监控，视频延迟<3秒。11.系统的高可用灾备切换效率<5分钟12.申请相关软件著作权1份。

2检验及出入库小程序系统

套

1实现功能1.耗材入库：基地负责人可以通过小程序扫耗材编码进行入库操作。2.耗材领用：检验人员可以通过小程序扫耗材编码进行耗材领用操作。3.流程操作：检验人员可以通过小程序查看所在基地正在检验的流程，并且可以对特定的检验进行简单的操作。此功能方便一些不需要到终端机前录入的流程节点，直接通过小程序即可完成相关检验。4.微信账户绑定：将基地负责人及检验人员的微信账户与系统内的用户进行绑定，登录微信即分配对应的权限。1.耗材入库：基地负责人可以通过小程序扫耗材编码进行入库操作，扫码识别时间<2秒。2.耗材领用：检验人员可以通过小程序扫耗材编码进行耗材领用操作，扫码识别时间<2秒。3.流程操作：检验人员可以通过小程序查看所在基地正在检验的流程，并且可以对特定的检验进行简单的操作。每一步操作响应时间<1秒。