某环保建材厂项目建议书

新型建筑材料石粉加气砼砌块、石粉砖等环境和资源节约综合利用工程建议书工程承办单位：某环保建材第一章总论1.1工程概况工程名称：新型建筑材料石粉加气砼砌块、石粉砖等环境和资源节约综合利用工程工程承办单位：某环保建材法人代表：***1.2工程背景我国经济社会开展进入新的历史阶段，中央明确提出建设节约型社会，就是要在社会生产、建设、流通、消费的各个领域，在经济和社会开展的各个方面，切实保护和合理利用各种资源，提高资源综合利用效率，以尽可能少的资源消耗获得最大的经济效益和社会效益，实现经济增长方式的根本性转变。早在1999年建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局[1999]295号文联合发布了《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》，明确规定“自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地缺乏0.8亩的省的大中城市的新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日”。为此，国家墙改办在2000年6月公布全国170个限时禁用实心粘土砖城市名单，墙办发[2000]06号关于公布“在住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖大中城市名单的通知”地级城市定于2002年6月30日前，其它县级城市定于2003年6月30日前为实现禁止使用实心粘土砖目标的最迟日期。某市也在这之列。为贯彻国家经贸委、国家计委、建设部、国家质量技术监督局等有关部门对实心粘土砖的“双禁”(即禁止使用和禁止生产实心粘土砖)政策，某市人民政府下发关于禁止使用实心粘土砖的通告，要求各县(市、区)应当根据实际情况，制定本辖区的镇(乡)所在地(除县(市、区)城市规划区外)禁止设计、使用实心粘土砖的范围和期限，并应在2003年6月30日前开始施行。其中，农村私人住宅建设应当逐步限制直至禁止使用实心粘土砖。同时要求在禁止设计、使用实心粘土砖的地域范围内，不得再从事实心粘土砖的生产、经营活动。某市是全国最重要的石材加工生产基地，当地石材加工后的工业废渣一石粉成灾，政府高度重视，认识到石粉治理关系到石材加工行业的生存，某市人民政府已经把本工程列入“十一五”重点工程。并出台了《促进石粉碎石综合利用的假设干意见的通知》，要求科技、工商、方案、国土、金融规划、交通、经贸、税务、供水、供电等部门从政策上给予倾斜。并要求建设单位和施工单位优先使用，对使用的工程给予补助。市财政每年设立石粉综合利用开展专项资金，用于扶持石粉综合利用企业。某市政府于印发了《某市石材企业环境综合整治工作方案》，制定了《某市石材环境保护信用管理试行方法》。这足以说明当地政府对治理石粉污染的重视程度。加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成局部，目前到了前所未有的开展时期。石粉加气混凝土制品其工艺及技术装备都是成熟的，应用施工标准齐全。因此该生产技术及推广应用都是十分可行的。工业废渣综合利用及新型墙材的推广应用完全符合国家可持续开展战略，同时享受各种税收的优惠政策，随着国家墙体材料改革的深入，对实心粘土砖的严格限制，其市场前景是十分广阔的。本建设工程总投资约人民币**万元，设计生产规模：年石粉加气砼砌块30万/m3。该工程建成后，公司每年可资源节约综合利用消耗工业废渣石粉30万吨。符合2005年以来，党中央、国务院提出建设节约型社会，把节约资源、保护环境，作为根本国策。进一步加大了推动新型建筑材料事业开展的力度。本建设工程重点分析年产30万立方米的石粉加气混凝土生产线工程的可行性。1.3建设的必要性随着我国经济形势的开展，建筑业成为一个支柱产业，开复工面积每年都在递增。目前，随着国家有关部门实行“双禁”政策力度的加大，各地尽管加大了禁止生产和使用实心粘土砖的业度，但“双禁”效果仍不理想。我国墙体材料的大局部仍以粘土砖为主，实心粘土砖在墙体材料中仍占较大地位。全国制砖企业占地毁田现象严重。所以，在今后一段时期内，我国面临着巨大的土地资源的困境与危机，即每年增加1000多万人口，减少几百万亩耕地的严峻形势。我国是一个能源短缺、土地资源缺乏的国家。人均耕地也只有世界人均水平的1/4，而耕地净减量是世界人均净减量的二倍。土地是我国十多亿人口和子孙后代的生存之本，如果保护不好，中华民族的生存和开展就会发生严重的危机，不要说建设、开展，连起码的吃饭问题都难以解决。耕地紧缺并逐步减少的现实，正成为我国经济开展和社会进步的重大制约因素。由人增地减带来的土地资源的相对短缺日益严重。2005年国务院办公厅发出通知，要求进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑。通知中明确指出：新建建筑要逐步提高新型墙体材料的应用比例，到2006年，新建建筑要严格执行建筑节能设计标准，有条件的城市率先执行节能率65%的地方标准。到2010年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重到达55%以上，建筑应用比例到达65%以上。这就要求我们加快开展节能、节土、利废、改善建筑功能的新型墙体材料产品。某市是全国最大的石材生产基地，自1992年以来生产加工量一直居全国首位，石材生产在某市已成为支柱产业，目前已拥有近大小5000家石材加工厂。每年排放的石粉近300万吨，每天都产生了大量的石粉废渣，这些废渣四处飞扬，污染空气，危害当地居民身体健康。目前石粉已成为云浮区域性污染公害，石粉污染造成了大量土地板结水质恶化。自1993年起，南安市的水头、石井等处的河流，已常年呈白色的浊流，水质已严重污染，河流的鱼类无法生存，石粉的乱排放已成为云浮水质下降的主要因素之一。为防止石粉废渣污染环境，政府土地环保等部门每年都要划出大片土地作定点堆放场地，这种消极的处理方法已大量侵占了农业用地，使土地资源紧张的矛盾日益加剧，给环境和社会造成极大的负担。因此加强工业废渣的综合利用“化害为利，变废为宝”无论对社会或对企业来说，都将产生较好的效益。利用工业废渣生产新型建材产品，替代粘土砖的应用是我国在墙体材料革新方面的一项重大举措。建设部还提出要以墙体材料革新为突破口，推动住宅产业现代化进程。这一切说明努力开展新型建材制品，特别是利用工业废渣生产新型墙体材料，在国民经济和城乡建设中的重要地位。因此利用石粉生产加气混凝土制品等，产品档次高，有一定的科技含量，是符合我国开展新型建材及制品，实施我国可持续开展战略的一项重大举措。建材工业是全国第三耗能大户，其生产能耗占当年国民经济能源总耗量的12%，全国工业能源总耗量的17%，全国用于粘土砖烧制的能耗量占整个建材行业耗煤量的一半。此外因大量使用粘土实心砖，年运输量高达200亿吨公里，约占全国短途运输总量的六分之一，使本来已经十分紧张的城乡交通运输状况更加恶劣。从建筑节能方面来看，因使用粘土实心砖作外墙的保温隔热性能比国外同厚度墙体的能耗相差4—5倍，建筑采暖能耗近1亿吨标煤，加上墙体材料生产能耗，两者合计约占全国全年能源消耗总量的15%，随着全国人民生活水平的提高，这个比例还在不断增长。因此，大力开展节能、节地、利废的新型墙体材料，逐步替代实心粘土砖，不但能改善建筑功能，提高住房建设质量和施工效率，满足住宅产业现代化的需要，还能到达节约能源，保护土地、有效利用资源、综合治理污染的目的，是促进我国经济、社会、环境、资源协调开展的大事，符合整个国民经济建设和社会全面进步的客观需要。广东是个资源能源匮乏的省份，煤电油运紧缺，人地矛盾突出，2005年人均耕地仅为0.48亩，大大低于联合国确定的人均耕地0.8亩的警戒线。据科学资料显示，每生产2亿块实心粘土砖，相当于毁田耗地530亩，土地是不可再生的资源，用一亩少一亩。如何兴利除弊，因势利导，缓解环境和资源压力，化解矛盾，一个重要内容就是：坚持开发与节约并重，把节约放在首位的方针，以节能、节地、节材、节水为重点，以提高资源综合利用效率为核心，以新型建材产业集群为载体，落实节能目标责任制，把单位能耗降下来，经济效益提上去，实现经济增长方式的根本性转变。从以上情况可以看出，采用节能、节地的新型墙体材料代替粘土砖已是大势所趋，它不仅是材料的更新换代和建筑功能改善的问题，也是缓解能源紧缺、交通紧张、保护耕地、保护环境的重大举措，是关系造福子孙后代的千秋大业，具有深远的社会效益和经济效益。1.4该建设工程主要依据和编制原那么1.41.4.1.1某1.41.4.2.1认真贯彻国家有关方针、政策，表达建材行业“十一五1.41.41.4.2.4认真贯彻国家对环境保护、劳动保护的要求，严格执行“三同时1.4.2.5依据某1.5本建设工程的结论和建设1.5本次加气混凝土生产线建设，选用国内先进的工艺技术和装备，生产自动化程度较高，是一流的生产线。工程建成后可生产石粉加气混凝土砌块30万m3/年。由于本工程生产加气混凝土的设备和工艺技术都是成熟和先进的，产品的质量和性能指标均可到达国家标准。目前加气混凝土市场看好，可获得较好的经济效益。因此市场前景看好，将会畅销粤西及珠三角等地区，获得较好的经济效益。同时本工程利用石粉生产建材制品不仅解决了石粉对当地造成环境污染和侵占农田的问题，还使石粉变废为宝，也可取得显著的社会效益。本工程总投资为**万元人民币，占地面积50000m2，建筑面积12000m2。生产线建成以后，正常年份经济效益如下：年销售收入**万元年平均利润**万元贷款归还期4.43年投资回收期(税后)5.18年投资内部收益率(税前)19.26%投资内部收益率(税后)16.33%年平均投资利润率14.52%1.52结论经过广泛的调查和深入的研究，某环保建材本着“节能利废、因地制宜”的原那么利用石材加工厂的废渣石粉，建设一条年产30万m3的加气混凝土制品完全符合我国当前推进墙体材料改革和综合利用工业废渣的政策，不仅解决了石粉对当地造成的污染，还使石粉变废为宝，为当地建设提供优质的建筑材料。由于本工程的主要原材料是工业废渣——石粉，可以免费使用，所以本工程有较好的利润空间，在以后的市场竞争中有较强的竞争力，投资风险较小，有较好的经济效益。我国是一个能源短缺、土地资源缺乏的国家，仅建筑材料的生产就占全国能源消耗量的8.5%，建筑采暖占全国总能耗的9.6%。加气混凝土是一种节能的新型建筑材料，在生产过程中比一般建筑材料的生产节约能源。又因加气混凝土具有很好的保温隔热性能，在建筑节能上也优于其它建筑材料，另外用加气混凝土砌块代替红砖也可以防止烧砖毁田，保护耕地。因此该工程社会效益显著。本工程市场有保护，经济效益好，风险小。采用成熟的工艺和设备生产加气混凝土起点高，技术可靠。产品可到达国家标准。本工程建厂条件具备、资金筹措有保证。综上所述，本工程是十分必要的，完全可行的。第二章市场预测及生产规模2.1加气混凝土内外概况国外开展概况加气混凝土制品开展到现在已有近八十年历史。早在1929年，瑞典的Ytong(伊通)公司就开始用工业化生产加气混凝土制品。第二次世界大战前，全世界加混凝土制品的总产量超过100万m3，生产国家主要集中在北欧三国〔瑞典、挪威、芬兰〕。第二次世界大战后，西欧、东欧、前苏联等国相继引进加气混凝土生产技术，并逐步完善了生产工艺，涌现出一大批专利技术，加气混凝土工业获得了很大的开展，至今已有50多个国家和地区在生产和应用加气混凝土制品，年产量约4500～5000万m3，分布范围包括寒带、温带、热带地区。其制品主要应用于墙体、屋面方面。从开展趋势来看，由于北欧国家住房日趋饱和，因此近看来加混凝土工业开展缓慢，甚至出现衰落现象；而亚洲东部、东南亚、非洲那么正在开展加气混凝土工业。1990年后，韩国先后兴建了8个工厂，香港兴建了1个工厂，印尼、泰国、非洲南部国家都正在建设加气混凝土工厂。从产品品种来看，日本引进专利技术后，根本上以生产板材为主，并开发了板材的后加工设备，在板的外表加工各种花纹、图案。在这方面，日本目前居于世界领先地位。其他国家引进专利技术后，在生产工艺上实行多层次，产品也多样化，既有加气混凝土砌块，也也加气混凝土配筋板材。从工艺技术来看，德国已成为加气混凝土的技术中心，伊通技术已在23个国家建立了44条生产线，生产规模达1184万m3/a；求劳克斯技术已在6个国家建立了10条生产线，生产能力为355.3万m3/a；海勃尔技术在22个国家建立了51条生产线，生产能力约851万m3/a。国内开展概况加气混凝土作为一种新型建筑材料，我国从1965年引进国外先进技术创立全国第一个加气混凝土企业，已经四十余个年头，在这四十年里加气混凝土在我国深深地扎下了根。全国的产量从1965年的10万立方米开展到2004年的超过2000万立方米。全国加气混凝土企业也到达近400家。生产的产品不公仅有水泥、矿渣、砂加气混凝土，还有广泛利用工业废渣的水泥、石灰、粉煤灰加气混凝土，和水泥、石灰、尾矿加气混凝土。加气混凝土已成人我国新型建筑材料中骨干材料之一。加气混凝土的生产规模和产量年份1981198519901995200020022004生产规模〔万m3〕100270415670100016002600企业数量〔个〕436485133230270359我国加气混凝土工业已有良好的开展势头，现在已有砌块及板材的国家产品标准，应用技术规程、标准图集、施工须知、技术系列丛书等。但是，大局部国内企业工艺装备水平还较低，产品质量不稳定，生产消耗较大。2.2产品竞争能力加气混凝土是一种轻质多孔的新型建筑材料，具有容得轻，保温性能好，具有一定的强度和可加等优级点，可以制作成墙体砌块、墙板、楼板、屋面板、保温板和保温管等制品。目前加气混凝土在我国已开始广泛应用于工业与民用建筑，作为承重或非承重的结构材料和围护保温材料，成为新型建筑材料的一个重要组成局部。加气混凝土的优点如下：原材料来源广泛加气混凝土的原料来源广泛，原材料主要是石灰、水泥、粉煤灰、工业废渣或砂等。本工程位于某市云安县工业区。所处位置系石粉废渣污染源集中的区域。本地有不小于五百多家的石板材加工厂，每日产生工业废渣——石粉约2000多吨，而这些正是本工程的主要原料，占原料比例的73%。所以，本工程的原料来源充分，不但源源不断而且免费使用。同时还为当地政府解决了最为头痛的环境污染问题，受到当地各级政府的重视和支持。加气混凝土具有重量轻，保温性能好和可加工性加气混凝土由于自身的多孔结构，一般容重为400～700kg/3而以500～700kg/m3居多。其重量只相当于粘土砖的1/3，普通混凝土的1/4，它可以降低建筑物的自重，有利于建筑物的抗震性，是高层建筑和大空间结构的理想墙体材料。加气混凝土的导热系数一般为0.16—0.22w/m.K，保温隔热性能是粘土砖的7倍，普通混凝土的10倍。通常200毫米厚的加气混凝土墙相当于760毫米普通粘土的保温效果。因此，加气混凝土墙可以提高建筑节能、增加建筑物的平面利用系数。另外，由于加气混凝土原料不用粗骨料而具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结料进行粘接，这给建筑设计中规格多样化提供了良好的条件。生产效率高，能源消耗少生产加气混凝土能实现高度机械化、自动化，劳动效率高，一般的加气混凝土厂劳动生产率达400～700kg/3人.年。加气混凝土的生产能量消耗低，从原材料加工到蒸压出釜的总能耗为1.7兆千焦/m3，而生产粘土砖的能耗高达3.3兆千焦/m3，假设按建筑物外墙单位面积计算能耗量分析，那么加气混凝土的节能效果更为明显。下表为几种墙材料生产总能耗。几种外墙材料生产能耗比拟墙体材料墙厚〔cm〕每平方米墙面材料生产能耗〔kg标煤〕制品水泥、石灰钢筋合计加气混凝土208.294.7183.516.508混凝土砌块3714.584.63.522.68灰砂砖3723.334.030.5727.93陶粒混凝土2843.001.163.4847.64粘土砖3731.924.030.5736.52根据上述特点，加气混凝土目前仍是一种大力开展的新型轻质墙体材料。从当前的墙改政策来看，能耗高逐步形成消耗土地的粘土砖将被除数逐步淘汰，墙体材料将以多种新型材料来代替，加气混凝土是一种经过多年应用证明的一种替代粘土砖的最正确墙体材料。它在各种墙体材料中具有较强的竞争能力。2.3市场预测改革开放以来，我国的建设规模逐年扩大，建筑业每年的开竣面积不断增长，在我国全面工业化的同进，城市化的进程将进一步加快。根据社科院预测，我国城镇人口比例2010年可能上升到50%〔预测全世界平均为60%〕，而且就业的城市集中化倾向越来越明显。由于目前大城市对外地人口听容纳已近极限，一大批中小城市的兴起和开展将成为今后城市化进程的主要方向。一座座新城市的兴起是一件不亚于原有城市改造的重大事情。城市建设现代化，村镇建设城镇压化，将是今后建筑业开展的又一重点。在未来的20多年里，其仍会保持强劲的上升趋势。仅以民用建筑为例，现城镇住房的建造量每年约为2亿平方米，加上配套的民用建筑，总建造量将到达2.8亿平方米，随着我国经济的开展和人民生活水平的提高，住宅投资在国民生产总值所占的比例继续上升，住宅建设标准也将会提高。据预测，2010～2020年的10年中，建设城镇住宅100亿平方米；建设公共建筑20亿平方米，这样巨大的房屋建筑，必然需要各种新型、节能的建筑材料来完成。我国加气混凝土工业近二十年来得到了迅速开展，到目前为止，加气混凝土工厂普及全国29年省、直辖市。到2004年加气混凝土现有年生产能力达2000万m3,只占墙体材料市场份额的2%。目前国家大力提倡使用新型墙体材料，限制实心粘土砖的生产和使用，因此，对加气混凝土等新型墙体材料的需求越来越大。全国已经投产或准备建设的生产线这不能满足市场的需求。本工程正处某市云安县工业区，距广梧高速云安出口只有一公里，距西江六都港口只有两公里，距都杨工业园经济开发区十几公里，水陆交通运输兴旺，运输途径方便快速。今年某市加快都杨工业园经济开发区的开展步伐，现正大兴土木，整个新区都在本工程十五公里的销售半径内；云浮、肇庆地区每年约需十几亿标块的墙材，而且日益增长，所以新型墙体材料在本地区有很大的市场空间。目前及今后几年都处在供不应求的状态。有着广阔的市场前景。另外，由于该工程享有免征增值税和免5年所得税的优惠政策，作为主要原材料的石粉又是免费原料，因此本产品更具竞争力。2.4建设规模及产品方案2.4.1加气混凝土制品：年产30万m3。2.4.22.4.2规格为：长度——600mm，尺寸允差3mm。宽度——从75mm起，按25mm进位至250mm，尺寸允差±2mm。厚度——从75mm起，按25mm进位至250mm，尺寸允差±2mm。特殊尺寸可按用户订货要求生产。产品技术性能加气混凝土制品技术性能和质量标准符合中国GB/T11968-97。容重为500—600kg/m3。中国GB/T11968-97标准中的抗压强度值详见下表：GB/T11968-97标准干容重kg/m3立方体抗压强度Mpa500〔B05,A3.5级〕平均值≥3.5最小值≥2.8600〔B06,A5.0级〕平均值≥5.0最小值≥4.0第三章建设条件3.1厂址交交通运输拟建厂址位于某市云安县工业基地。无论高速、国道都能直通云城区、都杨镇、德庆及肇庆等地，交通四方八达，云城、云安、肇庆三地的半小时经济圈中间结合部，经济环境十分优越。3.2主要原材料及燃料供给主要原料石粉由石板材厂家免费运进厂内，水泥、石灰及生物质由距厂20公里的云安县及西江码头运进厂内。3.3电源3.4水源生产用水采用地下水，设计循环回收生产用水，反复补充使用。3.5自然条件某市地处亚热带，其特点为热量资源比拟丰富，气温适中，全年日光照率50%以上。抗震设防烈度为7度。3.6气象主要气象要素：全年主导风向：SE年平均风速：2.2m/s最大风速：31.0m/s年平均气温：23.8℃最高气温：40.2℃最低气温：0℃夏季通风室外计算温度：33℃年平均降雨量：1539.7mm第四章技术方案4.1总图运输本工程为某环保建材年产30万立方米加气混凝土制品生产线工程。厂址选在某市云安县工业基地，本工程用地呈不规那么矩形，厂区西南部为厂前区，布置有办公楼及食堂、宿舍等生活设施；年产30万立方米加气混凝土制品生产线位于厂前区东南部，其余局部均为堆场。围绕各主要建筑新建7米及5米宽的环行道路，南部设厂区主要出入口，东中部设原料及成品出入口，可以满足交通运输和消防的需要。厂内在沿道路两侧和建筑周围零星空地进行绿化，在宿舍楼前留有职工活动场地，创造较好的工作生产环境。厂区排雨水采用暗管排水方式，场地雨水排向道路，通过道路下雨水管网排入东侧道路的排水系统。总图技术经济指标：本工程建设用地面积：56000平方米〔85亩〕新建建构筑物占地面积：12000平方米新增道路广场占地面积：5000平方米堆场面积：35000平方米绿化面积：4000平方米4.2生产工艺建设内容本工程新建一条年产30万立方米的加气混凝土制品的生产线。加气混凝土生产线工艺设备概述加气混凝土是一种新型建筑材料，可代替普通粘土实心砖，有利于当前的墙体材料改革，因此，目前我国各地区加气混凝土市场看好，各厂均获得较好的经济效益。加气混凝土工业在我国已有三十多年的生产经验，并已得到迅速的开展，国内的生产技术，应用技术已经根本完善，工艺装备水平也完全能到达质量要求。所以本次全部选用国内的设备进行生产线的装备。.1加气混凝土生产线工艺简述生产工艺分为以下几个工段：原料储运与处理工段，配料、搅拌与浇注工段，坯体初养与切割工段，蒸养与成品工段。⑴原料储运与处理工段进厂的石灰与石膏堆放在储料棚内，分别经过颚式破碎机破碎成小于30mm的块状后提升到各自的筒仓内储存。筒仓下设有电子皮带秤，石灰和石膏经过电子秤按一定比例计量后均匀落到刮板机内，送入球磨机中磨细。磨细的混合料经气力输送到配料仓中备用。水泥由散装汽车入厂内后直接用车上自备的气泵输送到配料仓中备用。湿石粉用汽车送入厂内的原料堆场中，再由输送机送到打浆罐中制成料浆，料浆经过管道秤自动调整为所需要的比重后，泵送到料浆罐中备用。⑵配料、搅拌与浇注工段石灰、石膏、水泥经过各自的粉料计量秤计量，石粉浆、热水与废浆经过液体计量秤计量后同时进入到搅拌机中搅拌，铝粉与脱脂剂提前制成悬浮液，经过计量后也参加到搅拌机中搅拌，混合成坯体料浆。此工序的原料配方、动作顺序和时间等全部由电脑自动控制，配料的工艺流程和相应的工艺参数也全部显示在电脑的屏幕上。搅拌混合好的料浆按照设置好的程序自动经浇注槽浇注到模具中，浇注温度一般控制在38-42℃。⑶坯体初养与切割工段料浆浇注到模具中后，由于铝粉发气使坯体逐渐膨胀，同时料浆中大量的水化产物的不断生成，使坯体逐步稠化凝结，到达一定的硬度。一般浇注后初养静停2至2.5小时后即可满足切割的条件。此时将模具推入到翻转吊车位置，由翻转吊车吊起模具向下旋转90度使坯休垂直，并精确的放到切割机的移动小车上，在切割小车向前行走的同时，钢丝对坯体进行水平切割和垂直切割。再用真空吸盘将坯体上面的余料吸走，切割小车最后行走到半成品吊车的位置，由吊车将切割好的坯体吊起，码放到蒸养车上，切割后的余料落下经打浆机打成废浆，由管道秤调整好需要的比重后，泵送到废浆缺罐中作为配料使用。⑷蒸养与成品工段切割好的坯体由半成品吊车码放到蒸养车上，每个蒸养车码放三模坯体，经过编组后，凑够每台蒸压釜可容纳的5辆蒸养车，即可送入蒸压釜中进行蒸压养护。在整个养护过程中制品强度不断提高，最后到达了需要的强度要求。蒸养后的制品从釜中拉出，由成品吊车将砌块送到成品堆场。空的蒸养车和底板返回，底板和模框组模后进行下一个循环。⑸钢筋网片加工工段进厂的钢筋盘条经过调直切断后，用点焊机焊接成所需要的网片。钢筋网片经过防腐剂浸渍再烘干后停放到架子上备用。当需要生产板材时，人工将钢筋网片放到组装架下，将网片进行组装挂到网片框架的钢钎上，然后用吊车将一组网片吊放到模具内，模具送到浇注工段待用。4.2.2.2加气混凝土生产线主要设备选型为确保生产线技术先进和产品质量，同时尽量减少工程投资，本生产线全部采用国内先进的设备进行配套。生产线主要工艺设备见下表：序号名称规格单位数量备注原料制备1钢制筒仓台22颚式破碎机台13斗式提升机台14仓顶收尘器台25刮板输送机台16制浆机台67球磨机台28螺旋输送机台39收尘器〔带灰斗〕台210斗式提升机台111料浆储罐台412管道秤台2配料浇注系数1石灰水泥配料仓台22仓顶收尘器台23螺管输送机台44单螺管给料机台25铝粉搅拌机台26浇注搅拌机台17清洗水罐台18摆渡车台19液下渣浆泵台110模框台2411配料控制系统台112废水搅拌器台1切割养护系统1模侧板台1682切割机台13翻转吊车台14半成品吊车台25电动辊道台336蒸压釜台67移动卷扬机台28成品辊道包装台29蒸养车台4610以梁吊车台111成品分类夹具台112导向滑轮台213钢轨米220014破碎机台115提升机台116皮带输送机台117真空泵台1钢筋网片加工系统1网片焊接机台22网片组装架个13网片框架个204钎梁个805网片停放架个36烘干箱个17防腐浸渍槽个18吊梁个269吊链个5210网片吊具个111钎子个700其他1空压机台12变配电套13自动控制系统套14化验设备套1.3工艺布置工艺布置根据工艺设备采用联合车间的布置方式，将原料处理、配料搅拌、浇注切割及养护布置在一个车间内，减少了中间运输环节。整个工艺布局合理紧凑，流程通畅，以保证生产线的连续进行。此外，空压机站、变配电站等紧靠主生产线，有利于减少能耗和节省投资。4.3土建工程设计依据.1现行有效的标准和规定：《建筑设计防火标准》GB16-87(2001年版)《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《民用建筑设计通那么》GB50352-2005《住宅设计通那么》GB50096-1999《汽车库、修车库、停车场设计防火标准》GB50067-97等建筑设计本工程设计主要建筑包括加气混凝土生产线联合车间、办公楼、食堂浴室、变配电站、水泵房、警卫室、公共厕所等。.1加气混凝土生产线联合车间：加气混凝土生产线联合车间建筑面积共12000平方米〔另喂料棚108平方米〕，其中：配料楼建筑面积620平方米，框架结构，三层，高13米；球磨机房建筑面积800平方米，框架结构，一层，梁底标高7米；生产线车间5000平方米，一层〔局部二层〕，轻钢结构；梁底标高8米。框架结构的围护墙采用240厚页岩烧结砖墙，轻钢结构的围护墙采用其相应的配套轻质墙板。.2配套效劳建筑及设施：包括办公楼、单身宿舍食堂室、地磅房、警卫室2座等。办公楼和单身宿舍食堂浴室建筑面积3000平方米，框架结构，5层，层高3.6米，主要功以能为厂部办公及员工住宿。锅炉房建筑面积930平方米，钢结构设计，一层，层高10米。地磅房建筑面积18平方米，砖混结构，一屋，屋高3米。警卫室共两面个，每个建筑面积30平方米，砖混结构，一屋，屋高2.7米。公共厕所共两个，每个建筑面积50平方米，砖混结构，一层，层高2.7米。另外，遵照国家节约能源的精神，单身宿舍、食堂浴室、办公楼等采暖建筑的屋顶和外墙均需增加保温层，以降低将来使用过程中的能源损耗主运行本钱。消防设计本工程各建筑防火等级均为二级，均有足够的对外散出口和疏楼梯，均可以满足现行防火标准的要求。钢结构的钢柱、钢梁均外包防火板或者防火涂料，以满足防火标准的要求。无障设计本工程为工业建筑，没有残疾人使用的要求，故不考虑无障碍设计的要求。内装修做法⑴楼、地面：生产建筑一水泥地面；办公和生活建筑一防滑地砖。⑵内墙面：生产建筑一内墙涂料；办公和生活建筑一内墙涂料和釉面砖。⑶顶棚：生产建筑一内墙涂料；办公和生活建筑一内樯涂料、轻钢龙骨矿棉吸声板和铝扣板。⑷内隔墙：240mm厚页岩烧结砖。⑸门窗：生产建筑一钢木大门、塑钢门窗；办公和生活建筑一不锈钢大门、塑钢门窗。⑹其他：坡道、台阶-〔防滑地砖〕。⑺外装修：涂料和石材。建筑材料⑴钢筋混凝土现浇梁，板，柱为C25；预制构件为C30；构造柱为C20；独立柱根底理为C20；设备根底为C15，根底垫层为C10。⑵钢筋“Ǿ”表示I级钢筋；“Ǿ”表示II级钢筋；钢板，型钢，螺栓用3号钢；焊条：I级钢筋同I级钢筋或型钢焊接时用E43，II级钢筋同Ⅱ级钢筋或型钢焊接时用E50。⑶砖及砂浆石硝砖：选用MU10。a)地面以下砌筑用M7.5水泥砂浆，地面以上砌筑用M5混合砂浆。4.4电气及自动控制电源电源为单回路三相10KV架空线，引至变电室墙外终端杆，YJV22-10KV电力电缆沿终端杆引下直埋敷设进入变电室。全厂总装机容量为2327kw，负荷等级：三级。装机容量及计算负荷.1装机总容量：2327KW.2有功功率：1336KW.3无功功率：1069KVAR.4补偿后视在功率：1394KVA.5补偿无功功率：672KVAR.6补偿后功率因数：COS∮=0.95.7年有功电能消耗量633万千瓦·小时变配电在加气混凝土制品车间设置厂区箱式变电站，车间设立配电室及值班室。根据装机容量及计算负荷拟选用两台815KVA(SCB9)干式变压器。高压配电装置选用ABB环网柜，低压配电选用CEG1-4000型开关柜。动力配电主生产工艺流程分段，每段设(GHL)低压控制柜，由变电室放射式配电，由控制柜放射式送至各用电点，以保证供电可靠性。大功率设备如球磨机(130KW，210KW)等那么由变电室直接供电，鄂式破碎机，浇注搅拌机(37KW)等采取自耦降压启动。进户电缆选用YJV22直埋。车间内电缆(YJV)及导线(BV-500)沿电缆桥架或穿钢管暗敷。自控原料工段生产线采用常规控制，设备间采用电气连锁，根据生产工艺流程逆流程开车，顺流程停车。控制室设置集中控制操作台集中操作，操作台上设置单机和联动状态选择开关以实现单机起动和联动开车操作并且操作台设置与成型工段的联系按钮和电铃；由于生产线较长，生产线重要部位设置急停钮以便于出现危险时及时紧急停车。.1配料工段自控系统由PLC对机组实现顺序时序控制，实现全工段的自动控制。摆渡车采用可编程序器控制。各料仓设置上下料位指示控制器。.2加气切割成型局部由设备进行自动控制。.3蒸养工段蒸压釜车运转自动控制系统由PLC控制，控制系统对进出蒸压釜车实现顺序控制；蒸压釜自动检测及控制系统采用工业计算机控制。系统对蒸压釜的各点温度、压力等工艺参数提供实时监测及控制。照明车间内选用金属卤化物灯，照度不低于100LX。办公楼、化验室选用2×40W荧光灯，照度不低于150LX。道路及堆场照度不低于15LX。防雷及接地按国家有关标准，常规考虑防雷接地装置。全厂采用TN-C-S系统，既动力系统采用接零保护，照明系统采用接地保护且插座回路采用漏电保护型低压断路器。仪表和计算机系统采用单独地装置。本工程各子项均做等电位联结，浴室设局部等电位联结。计量方式由变电室高压侧统一计量。4.5给排水与供热通风水源：本工程由某市自来水公司日供量500吨。水管直接接入厂区即可。水质应符合《生活饮用水卫生标准》(GB5749-85)。4.5.2工程拟建生产、生活、消防合用水管网，根据生产工艺要求送至各用水点，并在车间适当位置设假设干洗手盆、墩布池作为生活用水点。供水管材采用给水铸铁管，石棉水泥接口。室外按标准设置消火栓。4.5.3生产用水主要是配料用水，釜内蒸气凝结水作为生产配料用水，不外排；生活用水排水量为12.42m3/d，生活污水中的粪便污水经化粪池处理后与生活废水可就近排入厂区外现有的排水明沟内。污水排水管网采用钢筋混凝土管，水泥砂浆抹带接口；雨水经地面径流聚集排入厂内蓄水池中。4.5.44.5.4生产线有蒸压釜8条，要求用蒸气养护保持釜内压力1.3Mpa，蒸气耗量14t/h。4.5.44.5.4由锅炉房热力站埋地敷设供热管道至车间，管材为聚氨酯保温无缝钢管。4.5.5为保护室内的通风换气，除充分利用自然通风外，车间在蒸养区域内加轴流通风机，以改善工作环境。第五章环境保护5.1采用的环保标准⑴大气污染物综合排放标准(GB16297—1996)二级标准⑵污水综合排放标准(GB8978—1996)二级标准⑶工业企业厂界噪声标准(GB12348—1990)工业区⑷水泥工业大气污染物排放标准(GB4915—2005)5.2主要污染源及治理方案粉尘的排放及治理方案.1生产车间的主要原材料为石粉、水泥、石灰和石膏。石粉为湿料，在储运和处理过程中不扬尘；其它原料在处理和储运过程中将会产生一定量的扬尘，在此制定了有效的治理措施。粉料由散装汽车运入厂内，用压缩空气吹送到储仓中，在每个仓的项部各备有一个18袋的收尘器作为滤尘装置，其过滤效率可达标99.5%以上，排放废气中的含尘浓度可控制在100mg/m3以下。块状原料采用原料棚半封闭储料，减少自然扬尘。.2在配料工段，设计中在各种粉状物料仓上设布袋收尘器，使配料仓的粉尘不外溢，不造成对环境的污染。.3在成品堆场设有上水管线，可以随时接塑料软管喷洒，使堆场清洁无扬尘现象。废水的治理方案本工程主要用水原料配料用水、设备及地面冲洗用水及生活用水等，除配料用水和局部蒸汽蒸发进入大气外，主要排水为设备及地面冲洗水，蒸压釜的冷凝水及生活污水等。根据各排水点排水性质，分别采用局部处理。蒸压釜冷凝水及设备和地面冲洗水含有少量生产原料颗粒物，经沉淀池处理，粪便污水经化粪池处理。大局部污水经处理后，用作生产配料用水和循环作用，只有少局部生活污水通过排水管排入现厂区排水系统，排水水质可控制在排放标准之内。工业噪声的治理方案本工程影响环境的噪声主要是球磨机、空压机和蒸压釜排气时产生的噪声，根据同类工程相比拟厂界噪声小于65dBA，对环境影响不大。在工艺设计的设备选型上，选用橡胶衬板的球磨机，选用低噪音的螺杆式空压机，对蒸压釜的排气采用消音措施，使噪声减少到45dBA以下。另外在工程的总平面设计中，将生产区与办公、生活区隔离开，这将降低口噪声对办公、生活区的影响。废渣的治理本工程固体废弃物为生产中的废品，不含有毒有害物质。加气混凝土的废品可以作为保温材料外销。5.3工程建设对环境影响的分析本工程主要污染为气态污染，主要污染物是粉尘。粉尘均经过有效的治理，可以到达国家规定的排放标准。废水排放量不大，含悬浮颗粒物的粪便污水均经局部处理，排水不含有毒有害物质，经厂内排水管道排出。生产废水经处理后封闭循环使用，不外排。噪声源系采取建筑隔声、消音等措施，厂界噪声可到达标准。固体废弃物虽然量较大，但根本不含有毒物质，可以全部利用。预计本工程建成投产后对周围环境不会带来明显的危害。第六章职业平安卫生、消防平安6.1采用的标准标准《生产设备平安卫生设计总那么》(GB5083—1999)《工业企业噪声控制设计标准》(GBJ87—85)《建筑设计防火标准》(修订)(GBJ16—87)(2001年版)6.2主要职业危害因素及治理措施车间内粉尘的治理生产车间在原料输送、储存、配料及搅拌过程中均有粉尘产生，在设计上对产生粉尘的设备均采取密闭和负压的措施，防止粉尘外溢，抽出的含尘空气经高效除尘器净化后排至大气。经除尘后，车间工作岗位空气中的粉尘浓度可小于5mg/m3。具体收尘点如下：.1配料仓及粉料输送设备，采用布袋收尘器净化。.2浇注搅拌机采用布袋收尘器净化。噪声的防治.1球磨机实测噪音为65dBA，不超过《工业企业噪声控制设计标准》的规定。因此不会对工人的健康产生危害。.2空压机的噪声实测为82dBA，已低于《标准》的规定。空压机房内也设有隔音室，使工人与机器隔离，防止噪声的影响。平安措施.1铝粉的配料采用铝粉膏，不产生扬尘。操作间全部选用具有防爆功能的设备和电器。在铝粉的整个操作过程中全部为密闭作业，不使铝粉在制备过程中泄汇漏现象发生。.2蒸压釜和锅炉为压力容器，使用压力为1.3Mpa。为保证平安，在蒸压釜、锅炉设备和管线上设有平安阀，进行超压保护。对蒸压釜和锅炉要严格实行年检制度，保证无缺陷隐患才可正常使用。蒸压釜的使用压力要严格控制，不得超压使用。在应用过程中要经常检查釜盖、釜体、管道、阀门及锅炉的各种部件有无发生严重腐蚀和机械损伤等危及平安的缺陷，如发现缺陷时要立即报告，停止使用。.3本设计对平台、仓顶、地坑、切割机及底板返回辊道的周围设有防护栏杆，并涂以黄色标记。.4对于车间内的运动部件，涂以黄色和黑色相间的条文标记。对传动局部设平安护罩。地面上的移动摆渡车等设平安标志灯。.5车间在设计上考虑良好的自然通风并辅以机械通风，以到达车间全面通风换气的效果。.6原料储罐，配料楼等局部高大建筑，易受雷击的建、构筑物设避雷设施。.7厂房照明按标准设计，确保生产工作地点光线充足，人行道、车行道均有足够的照明设备。.8厂区道路及通道按标准设计，实行人货别离，各行其道，保证平安。6.3职业平安卫生机构全厂设置专门的职业平安卫生管理机构，设置一定的专职人员(包括工业卫生医生)负责监督、检查及平安教育工作，定期测试及定期组织职工进行健康检查。6.4消防平安设计依据.1《建筑设计防火标准》(GBJ16—87)(2001年版).2《建筑物防雷设计标准》(GB50057—94)(2003年版)采取措施根据《建筑设计防火标准》本生产线火灾危险性为丁戌类，建筑物耐火等级为一级。室内消防用水量为10L/S，室外消防水量为15L/S，同一时间内的火灾次数为一次，火灾延续时间2小时。新建生产线厂房内备有完整的消防设施。加气砼生产按火灾危险性分类属于丁戌类，所用原材料皆为非燃烧物，但本工程仍充分考虑到消防平安的重要性，建(构)筑物考虑适宜的耐火等级(主厂房不低于耐火等级三级以上建筑)，防火间距。厂区道路布置成环行网络，消防火辆能靠近各建(构)筑物。厂内水源井的供水能力可满足消防时用水量的要求。厂内高于15米的建筑物及筒仓顶部设避雷针(网)，接地电阻应小于30欧姆。在车间各工序、配电间等处根据规定配置各种消防器材、工具。管理体制和人员配备上、建立全厂、车间消防平安员和义务消防队，负责消防平安，监督实施消防条例。有关设计及平安设施请消防管理部门审批。在工厂生产区内禁止吸烟，加强消防平安教育，确保生产正确进行。第七章节能7.1概述本工程根据国家计委、国务字经贸办，建设部联合下达的计资源(1992)1959号文(印发根本建设技术改造工程工程可行性研究报告中增列节能篇暂行规定)的通知精神，围绕降低产品综合能耗，提高产品性能，使其在建筑上，起到保温隔热的最正确效果而进行编制的。主要论述产品生产能耗，建筑墙体和运输的节能。7.2节能设计原那么及标准设计采用的标准.1国家经委《企业能源计量器具配备和管理通那么》(试行).2国家经委、财政部、机电部及中国工商银行联合颁发经机(1986)360号文件“关于颁发《鼓励推广节能机电产品和停止生产淘汰落后产品的暂行规定》的通知”.3原机械工业部关于淘汰产品和节能产品汇统.4产品单位产量能耗消耗定额编制通那么(GB12723—91).5企业能量平衡通那么：(GB/T3484—93).6综合能耗计算通那么：(GB/T2589—1990)设计原那么.1.2优化工艺流程，使工艺布置紧凑，降低能耗。.3采用有效的措施，节水节电节气(汽)降低能耗。.4采用有效的措施，提高成品率，降低原材料消耗。7.3主要的节能措施采用先进的工艺设备，合理布置工艺流程。.1采用先进的生产工艺设备，能保证产品质量，提高劳动生产率，提高产品合格率，降低能耗。.2优化工艺流程，工艺布置使其紧凑合理。尽量减少不必要的往返输送，工艺流程顺畅，减少设备台数和减少运输距离，降低能耗。采用合理的工艺原料配方尽量曾加石粉的用量，减少水泥和石灰的用量，适当掌握铝粉的用量，将加气砼制品容重控制在500—600kg/m3为宜。采用节能机电产品.1采用节能变压器和电器设备及灯具等。.2选用高效节能风机，自动控制风量。蒸压釜及热力管网系统，采取保温措施，减少热损失。加强废水、废汽、废浆、废品的综合利用。.1废汽当蒸压釜降压时，实行倒汽的方法，将多余的蒸汽输入正在升压的蒸压釜中，其余蒸汽输送到热水箱中加热配料用水及经过换热器作为浴室用热源。.2废水本工程除少量的生活废水外，其余生产废水经处理后均可作为配料用水。.3废渣切割下来的废料可加水制成浆，重新作为加气砼原料使用。.4不合格品及废品加气混凝土不合格品及废品，作为保温材料外销。从以上措施可以后出本工程根本到达无废排放，可以认为消耗是低的。提高功率因数，降低无功损耗。.1大型电机设置就地补偿电容器。.2小型电机在变电室低压侧设置电容补偿柜。通过以上措施使全厂功率因数到达0.90以上管理机构工厂设置能源科，有专职工员负责管理各种仪器仪表、计量器具的监测、维修和管理工作。综合节能效果生产粘土砖综合能耗为86.2kg标煤/m3、生产加气砼砌块综合能耗为17kg标煤/m3，生产加气砼砌块的墙体材料与粘土砖相比每立方米可节约69.2kg标煤，每年生产30万立方米加气砼砌块可节约11000吨标煤，作为外墙建筑材料保温隔热效果好可节约标煤约3000吨，每年生产1亿块免烧结石粉砖(折标砖)可节约标煤12400吨。合计公司每年可节约标煤20000吨，节约土地425亩，同时可消耗(利用)工业废渣30万吨。可以说节能效果显著。因此，本工程为节能利废工程，其产品—加气砼砌块为新型墙体材料，保温隔热性能是粘土砖的7倍，节能效果好，有显著的社会效益和节能效果。第八章企业组织、劳动定员和人员培训8.1企业组织和工作制度工程建成后，由某环保建材进行统一管理。管理人员为一班制，生产工人三班制，全年生产300天。8.2劳动定员本工程劳动定员根据生产线工艺流程配备，并充分考虑精简高效的原那么和国内具体要求配备劳动定员。工厂管理及后勤人员20人；加气混凝土生产线100人；合计120人。8.3人员培训该工程属新型建筑材料工程，对生产人员技术要求较高，工程上马后，厂家要重视人员的培训工作，生产工人和工程技术人员在国内同类生产厂家进行技术培训，并且在设备安装时，跟随安装单位的技术人员，边安装边学习，尽快掌握生产技术和熟悉设备性能。第九章工程实施进度方案9.1工程实施期的主要工作工程实施期具体有以下几个方面的工作；组织对国内设备的考察、选型、技术交流和定货工作、加工工作，并同时进行运输、安装调试工作。向当地政府各部门申办各种开办手续。进行工程地质勘察，委托工程设计，准备施工条件。及时组织各项土建及完善配套设施。招聘工人和管理干部，并做好投产前的人员培训和入厂教