杭州地铁2号线某明挖区间(投标)施工组织设计

xx路至xx广场施组目录第一章主要施工方案与方法………………41.1工程概况…………………4工程简述………………4主要工程量……………4工程地质及水文地质…………………41.2施工总体筹划……………6施工总体筹划原那么……………………6工程施工总体目标……………………61.2.3施工总体方案安排……………………1.2.4施工管理机构…………1.2.5劳动力配置方案………11.2.6材料方案………………11.3施工重点、难点、地质情况分析及技术措施…………121.3.1基坑开挖深度深、基坑平安尤其重要………………11.3.2AM桩施工难度较大………11.3.3地质情况分析及相应处理措施…………11.4主要施工方案和工艺………14地下连续墙施工…………14.1概述……………………14.2地下连续墙分幅………14.3施工方法及设备………14.4地下连续墙施工工艺流程……………15.5导墙施工………………15.6泥浆制备与管理………17.7地连墙成槽施工………19.8钢筋笼制作及吊装……………………20.9连续墙水下混凝土灌注………………21.10地连墙主要工序技术控制措施……23.11质量检验与标准……………………25旋喷桩基坑加固施工……………………26.1旋喷桩的施工方法及程序说明………26.2AM桩施工…………………29基坑降水施工……………331.4.5区间基坑开挖、支撑与回填施工………31.4.5.1基坑开挖施工顺序……………………1.4.5.2基坑开挖………………1.4.5.3土方运输……………….4支撑施工………………391.4.5.5基坑土方回填…………1.4.5.6基坑开挖平安技术保证措施…………1.4.6结构施工…………………41.4.6.1概述……………………1.4.6.2结构主要工序施工方法………………1.4.6.3地下结构分项工程施工技术措施……1.4.7地下结构防水施工方案…………………51.4.7.1本区间结构防水原那么、标准和要求…………………1.4.7.2主要技术要求与防水措施……………1.4.7.3结构混凝土自防水措施………………1.4.7.4地下结构顶板防水层施工工艺………1.4.7.5结构缝防水施工………1.4.8施工测量、控制网技术要点……………6.1施工测量流程…………611.4.8.2平面控制………………61.4.8.3高程控制………………监控量测…………………631.5管线迁移、保护及周边建筑物的保护……641.5.1地下管线和周围建〔构〕筑物保护目标………………1.5.2地下管线保护措施………1.5.3迁移、保护施工考前须知………………第二章工程投入的施工机械设备情况及劳动力安排方案……652.1机械设备安排与使用方案…………………65配备方案…………………65设备来源…………………652.2劳动力安排与使用方案……………………65劳动力需求方案说明……………………66劳动力方案表……………65第三章确保工程质量的技术组织措施…………663.1质量目标及质量保证体系…………………663.2质量体系各部门职责分工及人员培训……663.3施工技术保证管理措施……………………683.4重、难点工程施工质量保证措施…………69隐蔽工程质量保证措施…………………69地下连续墙施工质量保证措施…………69降水施工质量保证措施…………………70地基基底基槽质量保证措施……………70沉降控制技术措施………71钢筋工程质量保证措施…………………71混凝土质量保证措施……………………72结构防渗漏措施…………73混凝土防开裂保证措施………………74基坑回填质量保证措施………………74施工测量保证措施……………………74对预埋件、预留孔洞的保证措施……74第四章确保平安生产的技术组织措施…………754.1平安生产保证措施…………754.1.2平安保证体系和平安管理制度…………74.1.3平安管理措施……………74.1.4平安生产责任制…………74.1.5主要施工工序平安技术措施……………74.1.6设备、防火、防汛、用电平安技术措施………………7第五章确保文明施工的技术组织措施…………77现场文明施工措施………77现场清洁卫生设施………78现场消防设施……………78现场保安…………………78第六章确保环境保护的技术措施………………79建立健全环境保护体系…………………79弃土处理…………………79膨润土泥浆及有害物质的存放和处理…………………79去除废渣的处理…………79污水处理…………………79垃圾处理…………………806.1.7地下开挖时噪音和振动的控制……………6.1.8地下水污染的控制…………防尘…………80第七章确保工期的技术组织措施…………………817.1施工工期及节点工期…………817.2施工进度安排…………………81进度指标……………………817.2.2工期保证措施………………第八章合同管理、风险管理及工程应急预案和快速反响机制…838.1合同与风险管理………………83合同管理……………………84风险管理……………………838.2工程应急预案和快速反响机制………………85区间及明挖区间施工风险分析预防措施…………………85风险的躲避与预防措施……………………86应急准备及响应程序………86施工快速反响技术措施……………………86第九章施工现场布置及场内外交通组织…………88施工供水……………………88施工用电……………………88施工设施和生活设施………88临时便道……………………88排水…………88施工护栏……………………89附表一:拟投入本标段的主要施工设备表………90～91附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器表……92～93附表三:劳动力方案表……………94附表四:方案开、竣工日期和施工进度横道图…………………95～96附表五:施工平面布置图…………97附表六:临时用地表………………98第一章主要施工方案与工艺在坚持“保工期、保质量、保平安”的原那么下，结合城市地铁工程对文明施工、环境保护要求高的特点，编制本施工组织设计。1.1工程概况工程简述xx路站至xx广场站区间明挖段工程在xx广场地下开发下边穿过，区间顶板即为地下开发地下二层结构的底板。区间起点里程为K15+302.7终点里程为K15+459.072。xx广场站位于xx市xx广场-xx广场东北角，与xx广场东通道呈34度斜交。xx地下开发为地下三层框架结构，底板最大埋深17m，顶板覆土约1.5m。地铁1、3号线区间从xx广场地下开发结构底板下穿过，在区间南端设有通往xx路站的盾构井。该段区间及南端井施工受到广场地下开发工程的制约，为满足1号线铺轨条件的节点工期要求，因此先于广场地下开发实施，待广场地下开发工程施工时，随挖随凿地下开发二层商业范围内的连续墙。区间与地下广场开发工程的接口处理：〔1〕在区间顶板结构预埋地下开发的钢筋砼柱钢筋。〔2〕区间与地下开发主体结构相接处均应预埋钢筋及接驳器，因为目前地下开发方案尚未确定，各层板厚及标高还未确定，因此接驳器预埋位置、数量及大小尚未确定；需在区间主体结构施工前，待地下开发结构稳定时再预埋。本区间采用1000mm〔盾构井采用1200mm〕地下墙与7道支撑的围护结构方案，明挖顺作法施工。全部采用Ф800钢支撑，其中第1～3道支撑保存，其它4～7道支撑主要工程量地下连续墙(柔性接头，1000mmC30抗渗S10)14131.59m3，地下连续墙(十字钢板接头，1200mmC30抗渗S10)1514.35m3，高压旋喷桩〔Ф1200加固土体〕775m3，高压旋喷桩〔坑底加固〕13596m3，AM扩底桩〔Ф1600〕1806m3，土方开挖71962m3，填方35194m3，抗渗钢筋混凝土结构8481m3，非抗渗钢筋混凝土结构4313工程地质及水文地质1、自然条件xx市位于xx平原与xx山区交会处的xx地区，xx江下游，xx运河南端，地理位置为北纬xx，东经xx。xx市地处亚热带北缘，属亚热带季风气候，年平均气温16.6℃。多年平均降雨量2、地形地貌地铁1号线工程xx路站～xx广场站区间明挖段位于xx市xx湖之南面，xx江南岸，属xx江冲海积平原地貌单元。工程场区内地势平坦，拟建场地自然地面较平坦。3、沿线环境条件及控制点本区间在xx广场地下开发下边穿过，地面控制性建筑物为喷泉池。4、地层岩性本区间根据钻探揭露及经原位测试和室内试验结果，依据工程特性及成因条件，将场区地基土划分为13个工程地质层及假设干亚层，各层的厚度、分布规律详见工程地质剖面图，各地基岩土层的分层描述及分布特征如下:①1杂填土：灰～杂色，松散，顶部有30cm左右的混凝土地面，以下一般由建筑垃圾及碎石、瓦片组成，粘性土充填，局部含大石块，成分杂，分布在整个场区，层厚0.9～5.8m。①2耕植土：主要由粉质粘土及粉土组成，含腐殖质及少量碎石，场区局部缺失该层，层厚为0.60～3.70m①3淤泥质填土：灰黑～暗褐色，松散，含腐殖质、有机质及云母屑，场区内零星分布，层厚为0.90～1.3m②1层砂质粉土：灰、灰黄色，稍密，湿。含云母屑夹少量粉质粘土团块，揺振反响中等。顶板埋深2.5~6.3m，顶板高程0.56~3.96m，层厚0.5~2.8m。④1层淤泥质粘土：灰、流塑，含云母、局部夹薄层粉土。无揺振反响迅速，切面光滑，干强度中等，韧性中等。顶板埋深4.3~7.3m，顶板高程-0.59～2.73m，层厚为2.7～④2层淤泥质粘土夹粉土：灰、流塑，含云母、腐殖质。无揺振反响，干强度中等，韧性中等。顶板埋深7.7~12.1m，顶板高程-5.38～-1.06m，层厚为0.9～5④3层淤泥质粘土夹粉土：灰、流塑，含云母、贝壳碎屑等，夹较多散体状粉土。局部揺振反响迅速，干强度低，韧性低。顶板埋深11.3~15.9m，顶板高程-9.86～-3.73m，层厚为3.1～⑥1层淤泥质粉土粘土：灰～深灰色，流塑，局部流塑。含云母，切面粗糙，鱼鳞片状，无揺振反响，干强度中等，韧性中等。顶板埋深11.5~20.5m，顶板高程-14.09～-9.84m，层厚为1.2～8.5⑥2层粉土粘土：灰色，软塑，含腐殖物，局部夹粉砂。切面粗糙，鱼鳞片状，无揺振反响，干强度中等，韧性中等。顶板埋深18.5~28.3m，顶板高程-21.64～-11.56m，层厚为0.6～3.8⑦1层砂质粉土：青灰~灰黄色，软可塑~硬可塑，含铁锰质氧化铁斑点及铁质结核。无摇震反响，切面光滑，干强度高，韧性高。顶板埋深19.7~28.6m，层面高程为-22.06～-12.81m，层厚为0.9～3.8⑦2层砂质粉土：褐黄色，硬可塑，含铁锰质氧化铁斑点及铁质结核。无摇震反响，切面光滑，干强度高，韧性高。顶板埋深21.5~31.3m，顶板高程为-25.36～-15.05m，层厚为3.0～10.1⑧2层粘质粉土：灰色、软塑。含少量云母碎屑，腐殖质，局部夹碳化物及朽木，层底含贝壳。无摇振反响，切面较光滑，干强度中等，韧性高。顶板埋深29.3~35.3m，顶板高程为-29.38～22.78m，层厚为0.9～9⑨1b层含粉砂质粘土：青灰、灰黄色，软可塑，含云母、铁锰质，夹少量粉土、粉砂。无摇震反响，切面较粗糙，干强度高，韧性中等。顶板埋深30.6～37.6m，顶板高程为-30.73～-22.73m，层厚为1.3～⑨2层含砾细砂：灰黄色，饱和，中密～密实，砂以细砂为主，含少量中粗砂。顶板埋深36.8～41m，顶板高程为-34.36～-29.91m，层厚为0.5～3⑩2层含砂砂质粉土：灰色，软可塑。局部夹粉土，含铁锰斑点。顶板埋深37.8～40.2m，顶板高程为-33.79～-30.31m，层厚为0.6～⑫2层细砂：灰褐色，中密～密实，饱和。砂以细砂为主，含少量中粗砂及砾石。顶板埋深37.5～40.8m，顶板高程为-34.39～-31.56m，层厚为1.3⑫4层圆砾：灰色，中密～密实，饱和。以砂岩为主，局部含石块，石英质中粗砂充填，37.4～43.1m，顶板高程为-35.79～-31.48m，层厚为⑫夹层：灰黄色，中密，饱和，含石英、云母，偶见砾石。顶板埋深40.3～42.8m，顶面高程为-36.44～-34.14m，层厚为〔13〕层粉质粘土：灰色为主，软可塑。含有机制，局部夹杜蛎贝壳碎屑，无揺振反响，切面光滑，干强度高，韧性中等。顶板埋深42.7～44.3m，顶板高程为-37.69～-35.66m，层厚为1.1～〔14〕层圆砾：杂色，中密~密实，饱和。以砂砾为主，局部含石块，填充中粗砂，砂以石英质中粗砂为主。顶板埋深44～47.7m，顶板高程为-41.66～-35.76m，层厚为0.6～〔20〕1层全风化泥质、凝灰质粉砂岩：浅紫红色，湿，矿物成分已根本风化，呈土状，易钻进局部分布。顶板埋深43.7～46.7m，顶板高程为-40.78～-36.82m，层厚为0.9～〔20〕2层强风化泥质、凝灰质粉砂岩：浅紫红色，湿，矿物成分已大局部风化，岩芯呈柱状或碎块状，局部分布。顶板埋深43.2～48.9m，顶板高程为-42.48～-36.51m，层厚为0.9～〔20〕3层中风化泥质、凝灰质粉砂岩：浅紫红色，局部矿物成分风化，岩芯呈柱状或碎块状，局部分布。顶板埋深46.8～51.9m，顶板高程为-45.54～-40.41m，层厚〔23〕2层强风化安山玢岩：浅紫色、灰色，湿，局部矿物成分风化，斑状结构或碎块状，局部分布。顶板埋深42～45.4m，顶板高程为-38.16～-35.18m，层厚1.0～〔23〕3层中风化安山玢岩：浅紫色、深灰色，湿，局部矿物成分风化，斑状结构或碎块状，局部分布。顶板埋深43～47.7m，顶板高程为-40.21～-36.18m，层厚5、水文地质概况〔1〕地下水的赋存方式地下水主要为第四系松散岩类孔隙潜水、孔隙承压水和深部基岩裂隙水。根据地下水的含水介质、赋存条件、水理性质和水力特征，勘探深度内可分为第四系松散岩类孔隙潜水〔以下简称潜水〕、承压水和基岩裂隙水。孔隙潜水：主要赋存于上部①层填土及②层粉土④3层淤泥质粉质粘土夹粉土中。补给来源主要为大气降水及地表水，地下水位随季节性变化，勘探期间测得水位埋深0.4~3.8m，对应高程2.24～5.54m，建议抗浮设防水位高程取6m孔隙承压水：主要分布于深部的⑿2层细砂、〔12〕4层圆砾和〔14〕2层圆砾中，水量中等。隔水层为上部的粉质粘土和粘土层〔④、⑤、⑨、⑦、⑧、⑩〕层，承压含水层顶板埋深37.5～40.8m，顶板高程为-34.39～-31.56m。实测承压水头埋深在地表下5.14m，相应高程为1.28m。由于承压水流速缓慢，承压水对钻孔灌注桩桩基施工无影响。〔2〕地下水的腐蚀性①潜水的腐蚀性：根据地质勘察报告，本场地潜水地下水对混凝土结构一般无腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋在长期侵水和干湿交替作用下无腐蚀性；对钢结构具弱腐蚀性。②承压水的腐蚀性：深部承压水对混凝土结构无腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋在长期侵水作用下具弱腐蚀性；对钢结构具中等腐蚀性。6、地震根本烈度根据国标《建筑抗震设计标准》〔GB50011-2001〕规定，地面下20m深度范围内场地等效剪切波速VS分别为134m/s、133m/s；两个钻孔的覆盖层厚度15m<dov<80m。故本工程场地类型属软肉场地土，建筑场地类别为III类。根据国标《建筑抗震设计标准》〔GB50011-2001〕规定：本场区的抗震设防烈度为6度，设计根本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组，设计特征周期为0.45s。1.2施工总体筹划施工总体筹划原那么针对本工程的特点和施工重点、难点以及施工总目标的要求，制定并不断优化施工总体方案。研究优化施工程序安排，解决施工重、难点问题，制定有针对性的、科学的施工方案，配置充足的施工资源。重点围绕控制性关键工序开挖支撑及结构施工这一主线，应用先进、高效的工程法施工管理，组织有丰富施工经验的精兵强将和配套的施工机械进行施工，确保合同目标的实现。为此，特制定如下施工技术总体规划原那么：1、认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进的施工技术和优选施工工艺。2、制定单项工程和分部工程施工组织措施时，应满足招标文件合同要求的质量、平安和工期要求，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，确保工程顺利进展。3、施工总布置设计充分利用业主提供的条件，因地制宜，在满足施工要求的前提下，合理布局。4、制定切实可行的措施和制度，确保各项劳动保护、平安文明施工和环境保护的法律法规贯彻执行，改善劳动条件，保障作业人员的健康和平安，实现“绿色施工”，创立文明工区。5、采用合理的施工程序，在工期安排中留有充分的余地。6、严格施工管理措施，施工过程中认真做好设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，确保本合同优质、平安、按期完成。7、为确保工期目标的实现，顾全大局，服从业主、监理的统一协调指挥，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，开掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为他人提供方便，充分发扬互助互让、团结协作的精神，共同努力把本工程建成“精品工程”。工程施工总体目标1、质量目标工程质量符合设计要求，并满足招标文件及国家、地方、部门和行业的标准、规程、标准等要求，且一次验收合格，争创优质工程。2、平安目标〔1〕杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。〔2〕创立xx市平安生产文明施工双标化样板工地。3、文明施工目标确保市级文明施工标化工地。4、廉政目标工程实施过程中杜绝各种不正当行为的发生。5、工期目标本工程方案xx年xx月xx日开工，xx年xx月xx日竣工，计xx日历天。先施工南端头盾构井，再施工标准段。盾构井方案xx年xx月xx日开工，xx年xx月xx日竣工，计xx日历天〔其中端头14m结构层为盾构机施工提供调头条件或吊出使用，留待最后施工〕。标准段方案xx年xx月xx日开工，xx年xx月xx日竣工，计xx日历天。1.2.3施工总体方案安排1、施工总体安排〔1〕主要施工步骤①做好施工前准备工作，通电、通水、通路；重点做好围挡。②高压旋喷桩、AM桩施工进行基坑加固及进行基坑降水。③进行地下连续墙施工及冠梁施工。④基坑内大口井降水，第一次开挖地面浅基坑。⑤架设第一道支撑，第二次开挖基坑。⑥架设第二道支撑，第三次开挖基坑。⑦架设第三道支撑，第四次开挖基坑。⑧架设第四道支撑，第五次开挖基坑。⑨架设第五道支撑，第六次开挖基坑。⑩架设第六道支撑，第七次开挖基坑。⑪架设第七道支撑，第八次开挖基坑至坑底设计标高处。⑫施做底板垫层，防水层，浇筑底板，底板达设计强度后撤除第七道支撑。⑬浇筑边墙及中隔墙至第六道支撑下方，待边墙及中隔墙到达设计强度后在原第七道标高处架设第七道钢支撑，撤除第六道钢支撑。⑭浇筑侧墙、中隔板及中隔墙至第五道支撑下方，待边墙到达设计强度后撤除第五道撑。⑮浇筑侧墙，至第四道下方，侧墙达设计强度后，在原第五道钢支撑标高处架设第五道钢支撑，撤除第四道钢支撑。⑯施做结构，并在顶板内预埋地下开发钢筋混凝土柱竖向钢筋。⑰待区间主体结构到达设计强度后，撤除第五道及第七道钢支撑，保存第一、第二、第三道钢支撑，在基坑两侧施作挡墙并在基坑顶铺设盖板及防护网。〔2〕方案进场一套地下连续墙施工设备。〔3〕主体结构地下连续墙施工期间，同步进行基坑内地基加固、降水井点打设、AM柱施工、围护顶圈梁施工、周边环境监测点的布置以及做好基坑开挖前的一系列准备工作。表1.1-1区间总体施工工艺流程表序号图示步骤1〔1〕平整场地，施工导墙，待导墙到达设计强度后，施工地下连续墙、中间桩基。基坑封闭后对坑内进行大口径降水。2〔2〕自上而下开挖基坑，随挖随架钢支撑至基底设计标高。3〔3〕施作素砼垫层及底板防水层，并施作区间底板结构。4〔4〕撤除第七道支撑，施作底板侧墙及中隔墙，侧墙到达设计强度后，在原第七道标高处架设第七道钢支撑。5〔5〕撤除第六道支撑，施作底板区间中隔板、中隔墙及侧墙。6〔6〕撤除第五道钢支撑，施作侧墙结构，待侧墙到达设计强度后，架设第五道钢支撑。7〔7〕撤除第四道支撑，施作区间顶板结构，并在顶板内预埋地下开发钢筋混凝土柱竖向钢筋。待区间主体结构到达设计强度后，撤除第五、七道钢支撑，保存第一、第二、第三道钢支撑。〔4〕基坑开挖与支撑施工安排在圈梁强度到达要求、坑内降水到达设计深度后，进行基坑开挖，随挖随撑；基坑开挖和支撑施工安排2个工作面，每个工作面安排3组作业队伍24小时轮班进行施工。施工本工程第一、二层土方开挖机械主要采用1m3挖掘机并配备小型挖掘机进行开挖，第三、四、五、六、七、八在地下连续墙内根据支撑的安装位置先预埋钢板，将支撑分段运输至安装位置进行拼装，再利用预埋钢板固定手拉葫芦逐根进行支撑的安装。土方开挖在基坑下放两台小挖机翻土，把盖板下的土方翻到露天的地方，再用垂直取土挖机或抓斗挖到地面的土方车内。根据工作面安排和施工进度方案要求，本工程土方开挖拟配备2台45t抓斗机、2台1m3挖掘机和2〔5〕结构施工安排主体结构分别配备2个工作段〔包括中板和顶板，下同〕的支架和底模，中板和顶板的支架采用Φ48钢管，底模采用木模，下翻梁采用组合钢模板；侧墙采用组合钢模板，配备1个工作段的数量；立柱采用定型钢模板；压顶梁采用木模。楼梯、站台板结构穿插在结构施工过程中。〔6〕防水施工顶板、侧墙和底板迎水面设置柔性全外包防水层，柔性防水层采用厚度为4mm的预铺式冷自粘防水卷材，顶板采用满粘法铺设，侧墙和底板等采用外防内贴法铺设卷材的部位采用空铺法铺设。1.2.4施工管理机构1、工程施工组织为全面实现本工程的目标，xx公司本着集中管理、统一指挥、责任明确、精干高效的原那么，组建xx地铁1号线一期工程“xx路站～xx广场站区间明挖段”工程经理部。工程经理部由管理层和作业层组成。管理层负责组织指挥、工程管理、外部协调等事宜，拟配备25人。作业层负责工程实施，实行三班制作业，节假日采用轮休制。施工顶峰期拟投入作业人员300人，随着施工进展，作业人员的调配实行动态管理。根据本工程的特点及施工要求，承当本工程任务的管理层人员，由具有类似工程管理经验的工程技术人员和管理人员组成。工程班子设工程经理1名，副经理1名，总工程师各1名，总经济师1名，下设四部一室：工程技术部、方案财务部、设备物资部、平安质量管理部和综合办公室，作业层为直接生产单位。工程经理部代表xx公司对本工程进行管理，直接对业主负全责。工程经理部负责组织本工程的设计、施工，编制工作方案、资金方案、物资方案，负责机械设备和劳动力的调配，制定施工方案、工期目标、平安质量目标和文明施工、环境保护规划，组织工程工作方案的执行，协调解决生产过程中出现的问题，与业主、监理工程师密切配合，作好组织和协调工作。2、施工总体组织机构xx地铁1号线一期工程“xx路站～xx广场站区间明挖段”工程经理部组织和管理机构见图1.2-9《工程管理组织机构图》。图1.2-9工程管理组织机构图3、工程经理部管理职责〔1〕工程经理①作为公司法人代表的被授权人，在本工程实施过程中，就工程设计、施工、完成及缺陷修复等方面，以xx公司的名义，负责对业主的协商、签订合同文件、组织并执行一切与此相关的事务，保证本工程合同的全面履行；②在本工程工程实施过程中，贯彻执行国家方针、政策、法规；③作为本工程工程工期、质量、平安、环保保证的第一责任人，负责建立健全进度、质量、HSE保证体系，确定本工程工期、质量、HSE目标，建立和实施进度、质量、HSE责任制，确保各项活动的正常开展；④负责施工现场全面的文明施工管理，并结合本工程工程的特点，组织制定和实施文明施工管理细那么；⑤负责工程的组织指挥，传达业主、监理指令并组织实施，优化本工程资源配置，保证本工程管理体系的有效运行及所需人、财、物、机资源的需要，根据工程需要对现场人员任免、聘用、奖罚，对本工程本钱负责。〔2〕工程副经理①配合工程经理对本工程进行管理；②按分工对现场施工的健康平安、质量、进度、文明施工、环境保护、本钱控制等实施管理，负责安排本工程的生产方案，全面落实平安、质量责任制和各项工作方案；③协助工程经理协调好与地方政府、业主、监理等单位之间的外部关系；④处理施工中出现的具体问题和工程经理部的日常工作。〔3〕工程总工程师①对本工程施工技术、工程质量、平安生产、施工计量、测量试验负直接技术责任，负责组织指导工程技术人员开展有效的技术管理工作；②负责组织设计文件会审，主持编制本工程工程的《实施性施工组织设计》、《质量方案》和保证工程质量、平安生产、环境保护的技术措施；③负责按设计要求组织在本工程的新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用；④对工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行审核，组织工程施工中技术难题的科研攻关；⑤根据工程具体情况，结合工程管理特点，批准签发本工程的技术、质量等管理细那么，组织处理质量事故；⑥掌握本工程各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并主持制订改进措施；⑦负责组织竣工资料编制和技术总结，组织竣工交验。〔4〕工程总机械师①负责工程施工机电技术管理工作，组织对施工设备计算机管理技术攻关；②主持施工设备的试验、组装工作；③负责施工辅助设施布置方案的优化及辅助设施的订货和加工；④组织制订设备管理制度和规程，并检查和监督操作人员严格按规程进行作业；⑤负责对施工中的材料和配件管理和修旧利废的技术方案，从而保证施工的材料和配件供给；⑥主持机电技术会议，组织对设备和施工技术的技术讨论活动；⑦审核有关设备维修保养方案和机电技术工作方案，并监督执行。〔5〕总经济师①主持本工程施工合同的制定、谈判和签订工作；②负责筹划工程的施工进度方案和工期控制体系；③审核工程财务管理，保证财务制度的严肃性；④组织工程责任本钱的分解、核算和考核。〔6〕分部生产负责人设两位分部生产负责人，配合工程副经理主抓其所辖分部的平安环保、生产进度、资源配置。负责组织指挥其分部施工生产、所辖各子单位的接口界面协调和内部考核；审批其分部机械设备配置方案；负责其分部所辖工地平安文明施工及环境保护。分管其分部的设备物资室、平安环保室。〔7〕工程技术部①负责《施工技术管理方法》的实施，根据工程进展进行技术交底、施工实施过程监控，解决施工技术疑难问题，负责本工程工程的施工过程控制。②负责生产调度工作，定期进行工程进度统计并编写《工程进度分析报告》。③负责本工程施工控制测量、施工测量和施工放样、复核等测量工作。④负责本工程工程的检验及不合格的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施检查监督和评定。⑤负责产品标识和可追溯性、最终检验和试验，及原材料进场检验、混凝土的样品采集和送检，负责工程工程的计量测试工作。⑥根据工程进度及时形成各项质量记录，并分类归档。⑦负责编制本工程有关的交通疏解、环境保护、市政设施和管线保护的方案和措施并监督实施。〔8〕平安质量部①根据xx公司平安、质量目标和管理规定，制定本标段工程的《平安质量管理工作规划》，负责平安、质量综合管理。②编制和呈报《平安、质量工作方案》、平安、质量技术方案和具体平安、质量措施，并在施工过程中监督、检查和落实。③定期组织平安、质量检查，及时发现事故隐患，下发平安、质量隐患整改通知书，并监督整改。④负责收集各种平安、质量活动记录，填报有关报表并进行统计分析，对有关平安质量隐患的问题制定预防措施，并制订补充平安质量管理制度。⑤负责全面质量管理，组织工程工程的QC小组活动。〔9〕方案财务部①负责对本工程工程施工合同的管理，按时向业主、监理报送有关报表和资料。②负责本工程工程施工方案制定、实施管理，根据施工进度方案和工期要求，适时提出施工方案修正意见报工程经理批准执行。③及时收集有关工程进度和质量记录，编制验工计价报表，负责验工计价工作。④负责本工程工程的财务管理工作。⑤负责合同评审，组织开展本钱预算、方案、核算、分析、控制、考核工作。〔10〕设备物资部①负责本标段工程工程设备、物资采购和管理，制定设备、物资管理方法并落实。②负责本工程工程全部施工设备的管理工作，制定施工机械设备管理制度并监督落实，负责设备的安装、检验、验证、标识、使用、维护和记录。③负责对本工程机械设备的使用费用及材料消耗情况进行评价和管理。〔12〕综合办公室①负责工程部文秘、接待、后勤事务及对外关系协调等工作。②负责本工程工程的综合治安管理工作。③负责工程部的人事、劳资、教育工作，组织职工的学习和培训。1.2.5劳动力配置方案1、劳动力配置原那么〔1〕根据本工程情况、工期要求和现场施工条件，按专业化施工，选择高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。〔2〕根据本工程的工程特点、施工进度方案及实际情况，安排最优秀的在各类工程中打过硬仗的精兵强将进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响，在符合施工技术标准的前提下，科学合理地加大劳动力数量，各专业工种之间合理搭配，努力发挥各自优势，全面完成任务。〔3〕对工人进行必要的技术、平安、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、平安第一”的正确思想；遵守有关施工和平安的技术法规；遵守地方治安法规。〔4〕做好现场所有施工人员的生活后勤工作，确保操作人员能够安心投入工作，为施工人员的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动施工人员的生产的积极性。〔5〕本工程安排三班制作业，施工人员将根据现场需要或施工顺序的要求分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员，假设在每星期召开例会上发现有进度落后的工序，立即采取措施，增加劳动力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。2、区间劳动力方案安排〔后附劳动力进场方案表〕〔1〕区间施工人员进出较多，数量变化较大，需根据施工进度方案确定的劳动力方案。〔2〕下设多个专业施工班组，分别为地下连续墙施工班组、基坑开挖施工班组、地基加固处理施工班组、井点降水施工班组、钢筋制作施工班组、模板制作搭设施工班组、混凝土浇筑施工班组、防水层施工专业班组、平安文明施工专业班组等。施工人数顶峰时达300人。3、劳动力保证措施〔1〕xx公司在本工程投标阶段即对本工程拟设的组织机构及管理模式进行了详细的规划。根据多年以来xx公司从事工程的组织管理模式，结合目前国际上流行的、先进的管理模式及组织机构，本工程将组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构及作业班组。〔2〕拟在本工程任职的主要管理人员和施工人员均具有丰富的类似工程施工经验。〔3〕公司领导负责对参建本工程的主要管理人员进行协调，确保参建人员及时到位。〔4〕xx公司承诺，一旦xx公司中标，本工程的组织机构及管理模式将按照本次投标时的设计和承诺按时到位。〔5〕xx公司历来重视职工技能的培训工作，施工人员具有专业知识及专业技能的优势，均能胜任本职工作。〔6〕目前xx公司的在建工程均采用较先进的管理模式，人员组成精干高效，全公司人员有较大的富裕量，一旦xx公司中标本工程，xx公司保证参建人员能迅速到位，并有充足的后备力量。〔7〕xx公司历来重视职工的思想教育工作，鼓励员工发扬艰苦朴素、无私奉献的精神，确保参建人员到之能战，战之能胜。〔8〕所有参建人员都参加社会主义劳动竞赛，建立多劳多得的奖励机制，员工收入与工作成绩挂钩，激发职工的建设热情。〔9〕充分发挥工会的职能，关心职工的思想动态和生活状况，维护员工的合法权益，丰富员工的业余生活，为员工提供娱乐和休闲场所。不定期举行文体比赛，激发员工的生活和工作热情，充分发挥员工的主观能动性，使他们以工地为家，以饱满的热情投入到工作当中。〔10〕节假日期间的劳动力保证措施①节假日期间本工程正常施工，工程经理部人员实行轮休制，作业工区不放假，施工正常进行。②职工的假期统一考虑，合理安排在非施工顶峰期进行，节假日期间职工一般不休探亲假，保证节假日期间的劳动力数量。③节假日实行领导干部值班制，主要领导干部不能离开工作岗位。④在工地尽可能创造局部职工家属的居住条件，使节假日期间局部职工家属能到工地探亲。⑤作好员工的思想政治工作，树立员工以工地为家，为祖国的建设事业献身的精神，多关心员工的家庭生活，了解他们的生活困难，给予集体的关心和温暖，使他们能安心地工作。1.2.6材料方案〔1〕除招标文件中明确规定的材料品种外，本工程所需其它材料由乙方负责采购。〔2〕根据本工程施工图纸和业主、设计单位对材料的要求，在工程开工前，向业主提供完整的合格供给商名册。订购前，对材料的规格、材质的选择必须得到业主的认可。〔3〕本工程由xx公司自行采购的材料供给由工程经理部统一负责。材料供给将采取统一采购、统一调运的原那么进行，所有材料的供给均应符合业主提出的要求，并得到工程监理的同意。〔4〕所有用于本工程的材料、货物和各种类型的物品，(无论它们是天然状态的，经过加工的或者是制造出来的)以及设备和装置应该是新的，并符合合同所要求的类型和质量。〔5〕凡合同中规定要求提供样品的，这些样品须在它们所代表的材料用于工程28天之前由施工单位送验，经工程监理验审批准前方可使用。〔6〕作为用于正式工程中的材料和制成品的样品(包括材料样品和工地现场制成品的样品)，经工程监理批准后，须由施工单位妥善保存至工程监理准许其自行处置时为止。〔7〕当技术标准或有关的参照标准要求有材料生产商和供给商的测试证明书时，施工单位应提供每份证明书的原件或复印件。证明书应尽可能对被证明的材料采用系列编号或参考编号，使人一目了然。证明书须包括有关参考标准和技术规定条款所要求的内容。〔8〕施工单位应为全部材料的取样和测试，施工工艺，设备和量测装置进行日常检查，以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。〔9〕施工单位做材料与试样的试验，必须委托由工程监理批准的，具备相应资质的试验单位来承当。〔10〕材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道，把好材料质量关，即使是业主指定或提供的材料，同样要进行质量自检。1.3施工重点、难点、地质情况分析及技术措施1.3.1基坑开挖深度深、基坑平安尤其重要1、基坑概况本区间工程基坑平均开挖深度为27.6m，基坑开挖深度很深，且基坑周边环境保护要求较高，因此基坑平安尤其重要。2、相应措施〔1〕深基坑纵坡稳定性控制本工程主要采用钢支撑〔顶部混凝土支撑〕的方式，基坑中，拟采用分层开挖的方式，纵坡的高度及留坡时间相对较小，但开挖过程中，仍应加强纵向土坡稳定控制，尤其是雨季施工，更会因排水不畅、坡脚扰动造成纵坡滑坡事故。因此我们采取以下防治措施：①开挖过程采用分层分小段开挖的方式，第三层以下土方开挖每小段长度控制在3m左右，开挖过程中加大每层平台宽度，控制在6m以上，确保纵向坡度1：3。②严格控制开挖段纵向放坡的坡度，及时排除流向土坡的水流；③加快疏干井点的施工，尽早进行坡顶处的井点降水，减小纵向水力坡度；④暴雨来临之前所有边坡应铺设塑料膜防止暴雨冲刷，同时在坡脚设置大功率水泵抽水，防止坡脚浸水；⑤如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班；⑥在进度允许的条件下尽量采用少开工作面；⑦坡顶严禁堆物，坡顶不允许设便道；⑧位于坑内的勘测孔等孔洞必须用水泥浆填满，不得留空洞使得地下水渗入。〔2〕支撑体系稳定性控制钢支撑系统这一支撑体系构造有着不同于其他支撑体系的特点，其稳定性关键取决于以下三个因素：中间支点的可靠性、稳定性；支撑活络端头稳定性；支撑楔块稳定性。施工中拟采取措施分别对这三个因素实施控制：①设置稳定可靠的支撑桩。这样不仅可以减少立柱桩沉降带来的支撑挠曲，还可以减少基坑回弹带来的立柱桩隆起；②由于钢支撑构造问题，其活络端头伸出过长很容易发生偏斜，导致进一步变形直至失稳。因此特别规定：a.活络端头伸出长度宜小于150mm；b.如果活络端头伸出长度大于150mm，小于300mm必须在端头两侧焊接30a槽钢加固杆〔预应力施加完毕后焊接〕；c.活络端头伸出长度不得大于300mm，如果发现大于300mm，应重新架设并在支撑中间加短中间管〔200mm长〕；d.必须保证支撑和围护结构接触面与支撑轴线垂直。〔3〕按时空效应原理组织开挖实践证明，“时空效应”原理是控制基坑变形最有效、最经济手段，施工中，将严格遵照标准要求组织施工，用施工管理的“软措施”，控制基坑位移的“硬指标”，具体从以下方面着手：①基坑开挖分段、分层、分单元实施，每段开挖完成后立即浇筑素砼垫层和底板；分层开挖以设计支撑位置顶部为层高；标准段开挖以6m宽为1单元。每一单元应在12h内开挖完成，此后3小时内施加完支撑预应力；②尽可能预留土堤护壁：基坑开挖时，采用抽槽开挖，在基坑的两侧应预留土堤护壁，减少因开挖卸载而引起的基坑变形；③基坑开挖的设备保证：本区间基坑开挖分段、分层、分单元实施，因此对设备配置要求较高，如果采用常规的履带吊直接抓土由于支撑下势必形成土墙，必须人工修平再抽槽开挖，时间延误很多，而采用小型挖掘机挖掘可以直接抽槽开挖，对“时空效应”十分有利。因此拟采用小型液压挖掘机在基坑内挖掘、水平驳送，借助履带吊或伸缩臂挖机，进行土的垂直运输；④支撑安装和施加预应力：以6m为单元开挖后，对应的2根支撑应立即安装，并同时按设计要求施加预应力，自开始开挖起至支撑安装完毕的时间应控制在16小时内。⑤对长度大于20m的直撑和大于15m的斜撑设置稳定可靠的支承立柱桩，并随基坑开挖随时监测立柱桩，及时调整立柱桩与支撑的抱箍、楔子；⑥采用装配式斜撑支座，大大缩短斜撑安装时间。〔4〕加强施工监测鉴于本基坑工程开挖深度较大，土质条件相对较差，施工中，我们将对地下围护结构体的水平位移与沉降、基坑支撑轴力、地下水位及周围建、构筑物变形等进行全面监测，施工中假设建筑物、管线等有发生过量沉降变形的趋势，拟采取应急措施，对地基实施注浆加固，确保管线始终处于稳定状态。〔5〕同步跟踪补偿注浆根据同类软土地质条件下深基坑工程施工经验，开挖深度范围内第三层钢支撑以下开挖后引起的围护结构变形较大，因此相应部位各分层土方开挖前，随着土方分层开挖推进，在距围护结构外侧对应于需要控制变形的重点部位，打设注浆孔，进行内侧孔扰动深度的注浆，补偿因第三层以下土方开挖变形而引起的围护结构背侧土体裂隙，限制土体变形速度，控制好补偿跟踪注浆压力。〔6〕采用大管径〔Ф800〕钢支撑进行基坑维护，增加地下连续墙的厚度，一般情况下地下连续墙为800mm厚，而本区间两端地下连续墙采用1200mm厚地连墙，其余采用1000mm厚地连墙，大大增强了基坑的平安性。〔7〕采用AM中间桩进行基坑维护，本区间共布设AM桩79根，其桩基在施工期间要承当竖向压力荷载,而工作期间那么承当浮力的作用。大大增加了基坑的稳定性。AM桩施工难度大AM桩即旋挖钻孔液压扩底灌注桩,采用全液压电脑管理映像追踪快换魔力铲斗可控可视工艺。施工质量较难控制、施工速度慢等缺点。AM桩施工质量对基坑的平安性至关重要，尤其首次在xx地铁中采用该施工工艺，没有经验可借鉴，因此相应增加了施工难度。AM桩位要求偏差不大于50mm，桩顶沉降不大于30mm，桩扩底几何尺寸偏差不大于-20mm，施工起来较难控制。具体表达见节。1.3.3地质情况分析1、地质情况本区间地质根据勘探资料，区间地层从上到下依次为：杂填土、耕植土、淤泥质填土、砂质粉土、淤泥质粘土、淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土夹粉土、砂质粉土、含砂粉质粘土、粉质粘土、圆砾、全风化至中风化泥质、凝灰质粉砂岩、安山玢岩；区间底板座落于粉质粘土上；地下连续墙墙趾插入泥质、凝灰质粉砂岩层或安山玢岩层。2、相应措施〔1〕采用AM中间桩进行基坑加固，增强基坑的抗挤压和抗浮力。对于大面积超深地下工程,其桩基在施工期间往往要承受竖向压力荷载,而工作期间那么承当浮力的作用。采用大直径、超深灌注桩时,造价很高。结合本区间土层分布有多层较实的粉土、砂土的特点,采用AM桩技术,在密实土层中形成扩大头,可显著提高单桩抗压与抗拔承载力,有效减少桩长。其设备工艺先进,机械化程度高,桩的质量易于控制,环境污染小,可缩短施工工期,节省造价,符合区间对环境和质量的要求。〔2〕采用Ф1200高压旋喷桩对结构层进行深层加固。利用高压旋喷桩可以提高并保持地基抗剪强度，重组土体结构，改善土的变形性质，减少沉降，通过固结原理和挤压作用消除地层的湿陷性，同时起到阻截地下水流，减少振动，防止液化或流砂等作用，很好解决了地基工程的诸多病害。1.4主要施工方案和工艺地下连续墙施工.1概述区间围护结构除两端采用1200mm厚地下连续墙外，其余采用1000mm厚地下连续墙(共63幅)，南端头盾构井地连墙深度为47.5m，标准段地连墙平均深度为41.5m；支撑均采用φ800钢管支撑，支撑壁厚均为16mm，地墙内设预埋件与钢支撑连接；本基坑采用Ф1600AM中间桩进行整体加固；采用Ф1200高压旋喷进行深层加固，加固土体埋深为17.5~28.3m。坑外北端.2地下连续墙分幅1、分幅原那么〔1〕地质条件，开挖槽面的稳定性及结构变化情况；〔2〕液压抓斗开挖宽度为1200mm和1000mm〔3〕现有的混凝土生产、供给及吊装机械能力；〔4〕泥浆生产及护壁能力。2、分幅依照以上原那么，围护结构地下连续墙共分为63幅，详见以下图区间地下连续墙分幅图。图1.4-1区间站地下连续墙分幅图.3施工方法及设备地下连续墙围护施工采用国家级工法“地下连续墙液压抓斗工法”，地下连续墙接头采用钢结构锁口管连接工艺。开挖槽段采用进口的MHL-60100AY型液压抓斗和KH180-2履带式起重机配套的槽壁挖掘机挖成单元施工槽段，采用人造泥浆护壁。成槽后及时清底换浆、刷壁和吊放钢筋笼、接头管、下混凝土导管紧接着灌注水下C30、S8砼，最后拔出接头管既成墙。施工时，先进行导墙施工，而后施工主体结构地下连续墙。地下连续墙施工采用跳槽施工，地下连续墙施工分二个工作面分别由两端向中间平行流水作业，优先施工两端头部位的地连墙。根据本工程地质条件，选择标准幅作为成槽工艺试验槽段。根据施工方案设计，地下连续墙施工前先进行试验槽段的施工，以核对地质资料，检验所选用的设备、施工工艺及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁等第一手资料。.4地下连续墙施工工艺流程地下连续墙的施工主要分为以下几个局部：地基处理、导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下设砼导管浇筑砼、拔锁口管。工艺流程见图1.4-3。图1.4-2地下连续墙施工工艺示意图浇筑混凝土浇筑混凝土挖槽机就位槽孔放样成槽施工清孔验收钢下设导管二次清孔导墙施工确定砼搅拌站旋喷止水砼料检测与验收砼运输砼取样制备泥浆泥浆处理泥浆储存运输泥浆净化泥浆回收泥浆排放软土加固图1.4-3地下连续墙施工工艺流程图.5导墙施工1、导墙结构导墙为通长整体的钢筋混凝土墙，采用C25钢筋混凝土，导墙壁厚20cm,导墙之间的宽度比地下连续墙厚度大5cm，导墙结构见图1.4-4，括号内为两端导墙数据。图1.4-4区间导墙结构图2、导墙施工流程导墙沟槽土方采用挖掘机开挖，人工配合。钢筋在加工场加工，现场绑扎。混凝土采用商品混凝土溜槽输送入模，人工分层浇注，插入式振捣器分层振捣密实，模板采用组合钢模。导墙钢筋混凝土分段施工，每段长度约30m，分段施工缝与连续墙的分段接头错开0.5m以上。导墙施工工艺流程如以下图1.4-5所示。图1.4-5导墙施工工艺流程图3、导墙施工技术措施〔1〕测量放样导墙是地下连续墙在地外表的基准物，导墙的平面位置将决定地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必须保证正确无误。①导墙施工放样测量通常采用极坐标测量法，其精度指标应符合有关规定，施工测量坐标采用业主提供的坐标系统及平面、高程控制点。放样前必须对业主提供的所有控制点进行全面复测，并将复测结果报监理工程师认可。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，在施工现场设置5个以上水准点，点间距离以50～100m。②导墙施工放样必须以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线。在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。考虑基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，地下连续墙施工时中心轴线外放100mm。导墙施工时同理轴线外放100mm。③导墙施工放样测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。施工测量的内业计算成果详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。导墙施工放样的最终成果请施工监理单位验收签证，否那么不准浇筑导墙混凝土。〔2〕沟槽开挖为尽量减少对周边土体的影响，沟槽采用小机械、人工相结合方法进行开挖。机械挖土时要严格控制挖土速度，听从指挥人员指挥，防止有不明地下管线。导墙沟槽土方开挖设临时排水系统，防止槽坑积水。〔3〕导墙施工①导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。本区间导墙座落于杂填土和砂质粉土上，较为松软，可先进行换填粘土处理，必要时用三合土回填改进地基，防止成槽时根底坍塌、导墙变形，甚至埋笼事故发生。②导墙浇筑混凝土之前，对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。③混凝土浇筑时要防止杂土夹入其中，影响导墙质量。导墙混凝土浇筑完毕，撤除内模板之后，在导墙沟内设置上下两档、水平间距1m④导墙背侧需回填土时，用粘性土并夯实，不得漏浆。⑤导墙混凝土自然养护到70％设计强度以上时，方可进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。以防止导墙开裂或位移变形。4、导墙施工考前须知(1)导墙不得以杂填土为基底，遇到填土须挖出,假设挖出以后土方超深，那么此处的导墙加深，遇其它障碍物时按上述方法处理，假设遇软弱地质面积较大，深度较深，采取地基加固的措施。(2)导墙施工接头与地下连续墙接头位置错开。槽段施工时，为确保槽壁稳定，必须严格控制槽壁附近的堆载不大于20kN/m2，在距坑边1.5m范围内不得堆载，起吊机械及载重车辆的轮缘离槽边不得小于3.5m。(3)导墙拆模后，及时进行墙间支撑安设，支撑按每1米设上下2道的原那么设置木支撑〔100*100mm〕，导墙两侧回填土时，选用优质粘性土回填并夯实。(4)导墙施工时必须特别注意导墙的内孔尺寸，严防混凝土浇筑时涨模造成槽宽减小，进而阻碍抓斗、圆锤及方锤成槽施工。(5)挖槽前，对导墙进行检查验收，合格前方可进行下步施工。.6泥浆制备与管理泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程根底技术之一，其质量好坏直接影响到地下连续墙的质量与平安。1、泥浆配材料及合比泥浆材料膨润土纯碱CMC清水1m3投料量〔㎏〕13041950本地下连续墙工程采用以下材料配制护壁泥浆：膨润土：山东高阳出产的200目商品膨润土。水：自来水。分散剂：纯碱〔Na2CO3〕。增粘剂：CMC〔高粘度，粉末状〕。防漏剂：纸浆纤维。重晶石。每立方米泥浆材料用量〔Kg〕配合比方下：水：膨润土：纯碱：CMC＝1000：70：4：1.8。上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整，根据地质资料，区间地下水类型主要可分为松散岩类孔隙潜水和松散岩类孔隙承压水。承压水主要分布于深部的<2-1>层粉砂、<4-1>层含砾粉砂和<4-3>层圆砾中，水量较丰富，在施工中备好重晶石，根据现场测得承压水头高度的实际情况，及时在泥浆中掺入重晶石，增大泥浆比重，控制承压水。2、泥浆主要性能指标新鲜泥浆的各项性能指标见下表。表.6-1泥浆性能指标表项次工程性能指标检验方法1比重1.04～1.08比重计2粘度20～30S漏斗计3含砂量＜3%洗砂瓶4胶体率＞95%量杯法5失水量＜10ml/30min失水量仪6泥皮厚度1～3mm/30min失水量仪7静切力1min10min2～3N/m25～10N/m2静切力计8稳定性≤30mg/mm3量筒9PH值8～9PH试纸3、泥浆制备泥浆搅拌采用2台ZL-400型高速回转式搅拌机。〔1〕制浆顺序：水水膨润土CMC纯碱图1.4-6制浆顺序图〔2〕配制方法：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再参加CMC溶液。搅拌10分钟，再参加纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。4、泥浆储存泥浆储存采用集装式泥浆箱组，按现场需要临时搬移到适宜的位置。5、泥浆循环(1)泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。(2)在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2m左右，并高于地下水位1m以上。(3)入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵送入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，经物理处理后，返回循环池。(4)砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4m内的泥浆排到废浆池，原那么上废弃不用。6、泥浆的别离净化在地下连续墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、砂石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质。泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行别离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。槽内回收泥浆的别离净化过程：先经过土渣别离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级别离净化，使泥浆的比重与含砂量减小，如经第一循环别离后的泥浆比重仍大于1.15，含砂量仍大于4%，那么用旋流除碴器和双层振动筛作第二、第三循规蹈矩环别离，直至其比重小于1.15，含砂量小于4%为止。7、泥浆的再生处理循环泥浆经过别离净化之后，虽然去除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁外表形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过别离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能。(1)净化泥浆性能指标测试通过对净化泥浆的失水量、滤皮厚度、PH值和粘度等性能指标的测试，掌握净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。泥浆调整、再生及废弃标准见表1.4.1表.6-2泥浆调整、再生及废弃标准泥浆的试验工程需要调整调整后可使用废弃泥浆密度1.13以上1.1以下1.15以上含砂率8%以上6%以下10%以上粘度3524～3540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3.5以上3.0以下4.0以上pH值10.75以上8～10.57.0以下或11.0以上注：表内数字为参考数，由开挖后的土质情况而定。(2)补充泥浆成分补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆根本上恢复原有的护壁性能。向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，也可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使泥浆根本上恢复原有的护壁性能。(3)再生泥浆使用尽管再生泥浆根本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，同新鲜泥浆掺合在一起使用。8、劣化泥浆处理劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过屡次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以别离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，那么用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。.7地连墙成槽施工1、挖槽设备开挖槽段采用日本进口的MAL—80120AY型液压抓斗和KH180履带式起重机配套的槽壁挖掘机，“以跳孔挖掘法”挖成单元施工槽段。如成槽过程中碰到N值较高的土层时，如单独使用液压抓斗挖掘成槽，效率太低，为此采取先用钻机以液压抓斗开斗宽度为间距钻成疏导孔，再用液压抓斗挖掘机顺疏导孔而下挖除两孔之间土体的方法成槽，以此提高施工效率。2、单元槽段的挖掘顺序〔1〕用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在受力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都落在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边落在实土中，一边落在空洞中，根据这个原那么，单元槽段的挖掘顺序为：先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。〔2〕先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。〔3〕沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。〔4〕挖除槽底沉渣在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。3、挖槽机操作要领〔1〕抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。〔2〕在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必须做好的关键动作。〔3〕挖槽作业中要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。〔4〕单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。4、槽段检验〔1〕槽段检验的内容①槽段的平面位置。②槽段的深度。③槽段的壁面垂直度。④槽段的端面垂直度。〔2〕槽段检验的工具及方法①槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间偏差即为槽段平面位置偏差。②槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。③槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量〔以导墙面为扫描基准面〕与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法为：X/L。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度。④槽段端面垂直度检测同槽段壁面垂直度检测。⑤成槽质量评定以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。5、清底换浆去除槽底沉渣有沉淀法和置换法两种。〔1〕沉淀法清底开始时间：由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底要在成槽〔扫孔〕结束２小时之后才开始。清底方法：使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。〔2〕置换法置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步去除抓斗未能挖除的细小土渣。清底方法：使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土渣淤泥。清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，先在离槽底1～2m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5米在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米.8钢筋笼制作及吊装1、钢筋笼制作安装〔1〕各种类型钢筋笼根据不同长度都在统长的钢筋笼底模上整幅加工成型。〔2〕按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合标准要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。按设计要求焊装预留插筋〔或接驳器〕、预埋铁件，绑扎硬泡沫塑料板，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。〔3〕按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米〔4〕为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。〔5〕为了保证钢筋笼吊装平安，吊点位置确实定与吊环、吊具的平安性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否那么不可进行吊装作业。2、钢筋笼吊装吊装钢筋笼配备150〔100〕吨履带吊和100〔50〕吨履带吊各一台。起吊钢筋笼时，先用150〔100〕吨履带吊(主吊)和100〔50〕吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。吊运钢筋笼必须单独使用150〔100〕吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。由于钢筋笼为一刚度较差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生质量平安事故，为此采取以下技术措施：〔1〕钢筋笼吊装的纵向桁架腹杆筋采用25的圆钢，设置两榀纵向桁架；水平桁架腹杆采用20的圆钢，按4米一道布置。〔2〕对拐角幅钢筋笼除设置纵向、水平向〔横向〕起吊桁架和吊点外，另要增设“人字”形桁架和斜拉杆进行加固，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。钢筋笼的主吊环采用36的圆钢满焊于桁架位置，钢筋搭接长度、焊接严格按照施工标准和设计要求执行。〔3〕钢筋笼整幅抬吊采用一台150t履带式起重机〔主吊〕和一台50t履带式起重机〔副吊〕双机抬吊，通过调整两机的距离和主吊扒杆角度使钢筋笼直立重量全部由主吊承当，然后由主吊将钢筋笼整体吊放入槽段中。图1.4-7钢筋笼吊运示意图图1.4-8拐角处钢筋笼吊运示意图3、吊装接头管〔1〕吊装接头管均使用50吨履带吊。〔2〕先分段起吊入槽，在槽口逐段接成设计长度后，下放到槽底。为了防止混凝土从接头管跟脚处绕流，使接头管的跟脚插入槽底土体少许。.9连续墙水下混凝土灌注为保证槽壁的完好性，在清槽后尽快下完钢筋笼并开始灌筑混凝土。采用直升导管法，每槽配2根导管，导管直径为φ250mm，导管由由吊车提升。每次浇筑前，进行水密试验，压力1.0MPa，浇筑开浇为压球法，由总容量为15.0m3两个搅拌车同时供料，可保证导管初次埋深超过1.0m。因混凝土供给强度高，混凝土面上升速度大于10m/h，故导管埋深最大为6m左右，最少为1、水下混凝土性能：设计墙体混凝土强度等级为C30、抗渗S10。采用商品混凝土入孔时混凝土的坍落度控制在18±2cm。水泥选用普通硅酸盐水泥，通过试验确定掺入适当外加剂，使混凝土满足水下灌注要求。2、导管的构造和使用：采用直径250mm，壁厚4mm标准管节长度为2m，并配备假设干1.5m、1m及0.5m长的管节。导管按所需长度拼接，底管长度为4m长的管节。导管使用前进行试拼试压，试压压力为1.0MPa。3、水下混凝土灌注施工技术措施：导管间间距采用3米，并且导管尽量靠近接头；隔水栓采用气囊隔水栓；钢筋笼和导管就位后，报请监理验收，合格后及时灌注水下混凝土。每次混凝土浇筑时，在机口和槽口分别检验混凝土的施工性能指标：塌落度、扩散度和1.5h后的塌落度等。不合格的不入仓。开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离以顺利排出隔水栓为宜，约为0.3～0.5m由总容量为15.0m3两个搅拌车同时供料，可保证导管初次埋深超过1.0m。混凝土灌注的上升速度按不小于2m/h控制，每槽段灌注时间控制在4h以内。随着混凝土灌注面的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持在2～4m，不大于6m并不小于1m。水下混凝土的灌注连续进行，不得中断。间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。同一槽段两根导管混凝土灌注面均匀上升，各导管处的混凝土外表的高差控制在0.3m以内。在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表，混凝土灌筑高度超设计高度0.5m。地连墙完工后，利用预埋灌浆管对混凝土质量进行超声波检测。图1.4-9砼浇筑示意图4、顶拔接头管接头管吊装就位后，随即安装液压顶管机。②为了减小接头管开始顶拔时的阻力，可在混凝土开浇以后4小时或混凝土面上升到15米左右时