5合成氨的贮存与输送

工程五合成氨的贮存与输送任务一认识合成氨的贮存2024/5/112任务要求说出氨的冷冻原理知道氨冷冻循环工艺流程理解冷冻系数、冷冻能力的意义说出液氨的几种贮存方式知道小型和大中型合成氨厂液氨贮存设备和要求工艺条件2024/5/113冰机岗位根底知识2024/5/114冰机岗位根底知识1.冰机岗位的设备氨别离器：把气氨中夹带的油污和液氨别离掉冰机：把低压气氨压缩成高压气氨蒸发冷凝器：把压缩过的气氨冷凝成为液氨氨罐：储存液氨油冷却器：降低油温集油器：将液氨煮成气氨2024/5/1152.冰机岗位的任务、工作原理、性能、工艺原理任务：将合成、空分、甲醇洗来的气氨加压压缩、在常温下冷凝使之液化，液氨再供合成、空分、甲醇洗使用，以平衡制氨系统的冷冻能力。工作原理：靠一对相互啮合的阴阳转子作回转运动，周期性的改变每对转子齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气的三个过程。性能：当蒸发温度一定时，如果冷凝升高，那么制冷量会减少，而轴功率增加；当冷凝温度一定时，如果蒸发温度降低，制冷量也会减少。工艺原理：气氨在常压下冷凝温度为-33.4℃，因此不能用常温水使之液化，气氨的温度随压力的升高而提高，当压力在1.6MPa时，气氨的冷凝温度为40℃，高于一般水温，可以用25—30℃的水使之液化。2024/5/116节流制冷原理高压流体在管道内流动，经过缩孔或者阀门，流体受到阻碍，为克服阻力，阀后压力下降，且体积膨胀、温度降低，此为节流效应。节流是等焓过程，流体经过阀门时，快速通过与外界无能量交换，并且对外做功，所以内能不变。流体内能由分子能和分子间的势能组成，当流体经过阀门后压力降低，体积增大，分子间距增大，势能增大。根据能量守恒原理，位能增大，那么动能减少，而流体动能的减少反映了温度降低。所以节流后，流体温度降低。2024/5/117一、氨冷冻原理及工艺流程冷冻是通过一定的方法，使某一物体或某一空间的温度到达并保持所需低于常温的操作，也称为制冷。合成氨厂设置冷冻系统的目的是利用氨合成系统生成出来的液氨，在氨合成岗位氨冷器内蒸发吸收热量，将经过水冷之后的合成循环气进一步冷却到常温以下，使气氨冷凝成液氨；在以铜洗工艺精制原料气过程中，也需要用氨冷器冷却铜氨液，使铜氨液冷却到所需操作温度；在大型合成氨厂，有的还以氨冷器冷却弛放气和其它工艺气体，以到达生产工艺要求温度。蒸发后的气氨经压缩、冷却冷凝，又转变为液氨，如此循环使用。2024/5/1181.氨冷冻原理(1)液氨的蒸发及气氨的液化根据气液平衡原理可知，液氨的蒸发温度与其饱和蒸气压有关。温度越低，氨的饱和压力越低，液氨密度越大而气氨密度越小，氨的焓值下降，相变过程的蒸发热增加。因此，根据以上特点，在生产中，可根据生产工艺所要求的冷冻温度，来确定液氨蒸发压力。在合成氨生产中，氨合成岗位和铜洗岗位氨冷器的操作过程，就是通过控制液氨的蒸发压力，来到达所生产要求的温度。液氨蒸发为气氨后，为了能够循环使用，必须使之重新液化。因为气氨的冷凝温度是随压力的增加而升高的，因此当通过一定的方法，使气氨压力提高到一定程度后，其冷凝温度就高于冷却水温度，这时就可以用水冷器使之液化了。假定冷却水温30℃，传热温差5℃，那么冷凝温度为35℃，那么气氨相应的冷凝压力是1.395MPa〔绝压〕。由此可见，在合成氨生产工艺中，气氨的液化过程主要是气氨的加压〔通过氨压缩机〕及水冷却冷凝。2024/5/119(2)冷冻循环合成氨生产中的冷冻系统是以液氨作冷冻剂，在氨合成或铜洗等岗位氨冷器中与被冷介质换热，被冷介质温度降至常温以下蒸发为气氨，液氨蒸发为气氨，蒸发出来的气氨用氨压缩机〔或称为冰机〕加压到一定压力〔一般1.6MPa左右〕，然后通过水冷器冷却至常温〔25～35℃〕，气氨冷凝为液氨，液氨再经减压阀进行节流膨胀，温度和压力同时下降。膨胀前后的压差愈大，那么膨胀后氨的温度也低。节流膨胀后的低温液氨，又回氨合成或铜洗等岗位氨冷器中与被冷介质换热。如此往复，就行成了冷冻循环。如下图。图

冷冻循环示意图1-按压缩机2-水冷器3-减压阀4-氨冷器2024/5/1110在上述冷冻循环系统中，气氨只经过一次压缩，被冷介质也只经过一次氨冷〔称为一级氨冷)。在操作压力为32MPa的中小型合成氨厂生产工艺中，出氨合成塔气体经过水冷冷却至常温后，再经过一级氨冷，温度可降至0～-10℃，即可到达氨合成岗位〔一般要求进口NH3≤2.5%)的工艺要求。但对于操作压力较低的大型合成氨厂，为了使出氨合成塔气体中氨别离到达入塔气体〔要求进口NH3≤2.0%)的工艺要求，需要将气体温度降至-15～-25℃，因此液氨需要在更低的温度下蒸发。由上述可知，液氨蒸发温度愈低，气氨压力就愈低，因此冰机压缩时的压缩比愈大，冰机的功耗也就愈多。在合成氨生产中，为了节省能量，一般根据冷冻系统温度的不同要求，采用不同的蒸发压力，进行多级氨冷，一般采用2～3级氨冷。2024/5/1111(3)冷冻能力制冷剂从被冷介质中吸收的热量称为冷冻量。单位时间内从被冷介质吸收的热量称为冰机的冷冻能力，单位为kJ/h。冰机的冷冻能力不仅与压缩机的能力大小有关，还与整个冷冻循环的操作条件有关。如蒸发温度愈高、冷凝温度愈低，制冷量越大；反之，制冷量愈小。因此，要表示氨压缩机的冷冻能力，必须指明冷冻循环的条件。为了便于比较氨压缩机的冷冻能力，国际上规定了标准操作条件：氨压缩机吸入为氨干饱和蒸气、蒸发温度-15℃，冷凝温度30℃，过冷温度25℃。氨压缩机铭牌上标出的冷冻能力就是指的标准冷冻能力2024/5/11122.冷冻系统工艺流程(1)中小型合成氨厂冷冻系统一般采用一级氨冷，其冷冻系统流程如下图。2024/5/1113由氨冷器蒸发出来的气氨，经别离器除去所夹带的液氨雾滴后，依自身蒸发压力为动力进入冰机1被压缩，出冰机的气氨压力为1.0～1.6MPa(冬季〕或1.4～1.6MPa(夏季)、温度<145℃，经油别离器2除去气氨在汽缸中夹带的油雾，然后进入水冷器3，用冷却水将气氨冷却，并冷凝为液氨。出水冷器的液氨压力约为1.4MPa、温度约为40℃，进入液氨贮槽4内，经分配器、减压阀减压后分别送往合成、净化〔如铜洗〕等工段的氨冷器。在氨冷器中，液氨吸收热量蒸发为气氨后又回到冰机1，如此往复循环。2024/5/1114在生产中，假设氨冷器液位过高或别离器别离效果不好，进入冰机的气氨中将带有液氨，出现液击现象，如处理不及时将会使冰机损坏。发生带液现象时，应降低氨冷器的液位，并关小氨压缩机进口阀，提高进口温度，将液氨气化，使进口氨蒸气为干饱和蒸气或稍过热的状态。当氨冷器液位过低，或冰机的吸入管道保温不好时，那么氨蒸气在过热状态下进入冰机。因其体积增大，吸入量减少，冷冻能力降低。此时，可增加氨冷器液位，或者在冰机进口前的管道内参加少量液氨，使其蒸发吸热，降低入口温度，提高冰机的冷冻能力。2024/5/1115(2)凯洛格冷冻系统流程大型合成氨厂根据工艺需要，一般采用三级氨冷，即凯洛格冷冻系统工艺流程。氨合成工序中循环气的温度约为38℃，依次通过一、二、三级氨冷器;在三级氨冷器中，循环气分别被冷却到22℃、1℃、-23℃；液氨蒸发压力分别为〔绝压〕为689kPa、301kPa、104kPa，蒸发温度分别为13.3℃、-7.2℃、-33℃。其流程如图10-3所示。2024/5/1116由氨合成系统氨别离器来的液氨靠自身压力送入中间贮槽15，一局部送至二级闪蒸槽10和三级闪蒸槽13，另一局部送至冰机贮槽闪蒸气氨冷器6，一级闪蒸槽7(689kPa、13.3℃〕的液氨来自冰机液氨贮槽5和冰机贮槽闪蒸气氨冷器6。一级闪蒸槽7出来的液氨，一局部送一级氨冷器8，另一局部送往合成气压缩机段间氨冷器9，剩余液氨经减压后进入二级闪蒸槽10。一级氨冷器8蒸发出来的气氨进入一级闪蒸槽7，与一级闪蒸槽蒸发出来的气氨集合后一同进入冰机三段进口，合成气压缩机段间氨冷器9蒸发出来的气氨进入二级闪蒸槽10。二级闪蒸槽10(301kPa、-7.2℃)出来的液氨，一局部送往二级氨冷器11，另一局部送往弛放气氨冷器12，剩余液氨经减压后进入三级闪蒸槽13。二级氨冷器11蒸发出来的气氨进入二级闪蒸槽11，与二级闪蒸槽蒸发出来的气氨集合后一同进入冰机二段进口，驰放气氨冷器12蒸发出来的气氨送往三级闪蒸槽13。2024/5/1117三级闪蒸槽13(104kPa、-33℃〕的液氨除送三级氨冷器14外，富裕局部可通过液氨泵17加压后作为液氨产品送往氨库或与冰机贮槽6来的液氨混合后送往氨加工岗位生产相应的产品。蒸发出来的气氨与氨库来的气氨集合后进入冰机一段进口。冰机为离心式压缩机，压缩机为三段压缩。由三级闪蒸槽13出来的气氨进入冰机1的一段压缩，一段出口与二级闪蒸槽10出来的气氨集合进入二段压缩，二段出口气氨先经水冷器2冷却后再与一级闪蒸槽7来的气氨集合进入三段压缩。三段出口的气氨压力约为1.8MPa(绝压)，经两台并联的水冷器3、4冷却冷凝，得到42℃左右的液氨，送往冰机液氨贮槽5。冰机液氨贮槽5的闪蒸气去闪蒸气氨冷器6，将气态氨冷凝成为液氨，别离出的液氨送往一级闪蒸槽7，闪蒸气作燃料用。冰机液氨贮槽5的液氨一局部送往一级闪蒸槽7，另一局部与从三级闪蒸槽13来的液氨配成40℃的产品去氨加工，系统多余的液氨送往氨库。2024/5/11183.冷冻系统的节能操作(1)提高水冷器的冷却效果。去除水冷器合成气高压管上的水垢，提高水冷器的传热系数；改造水冷器冷却水分布器，使冷却水充分沿管壁流下；加强水冷器循环水的管理，减少水冷器高压管的结垢，降低冷却水温度等；(2)提高氨冷器内液氨纯度。及时进行氨冷器的油水排放工作，否那么将影响传热系数，减少制冷量；(3)根据生产工艺的不同，具备条件的可将铜液氨冷器、合成氨冷器的气氨以联通阀隔开，气氨压力高的送回冰机，以减少压缩功耗，气氨压力低的送碳化系统高位吸氨器，制做氨产品。2024/5/111920冷冻系统反响机理冷冻系统利用组合式氨冷器，冷却别离合成塔生成的氨，同时在较低压力下对液氨进行闪蒸，使溶解在液氨中的氢氮气得到充分释放，从而得到纯洁的液氨。另外，由空分、甲醇洗单元送来的气氨经冰机压缩，冷凝成液氨。在闪蒸、压缩、冷凝过程中所产生的不凝气排往燃料气系统作为燃料。2024/5/1121冷冻工序是向低温甲醇洗装置及合成氨装置提供冷量。冷冻工序是将制冷剂通过制冷压缩机及辅机由压缩、冷凝、节流、蒸发〔提供冷量〕四个过程组成制冷循环，为用户提供冷量。工业上常用的制冷剂有氨、丙烯等介质，氨制冷技术适用于提供-5℃到-45℃冷量。常用的制冷压缩机种类有往复式、螺杆式、离心式压缩机等。往复式压缩机单台制冷量小，能耗高，维修量大，占地大，价格也较高：螺杆压缩机具有转式运转和容积式压缩的二者优点，制冷量可无级调节，运行平稳可靠，操作方便，年连续运行可达8000小时；离心式压缩机单台制冷量大，具有转速高，制冷量大，蒸发温度低，维护简单，占地面积小，节能经济方便地调节制冷量等优点，适合于大制冷量，低温工况。2024/5/11本工程工况多，蒸发温度低，制冷量需求大，宜采用离心式制冷压缩技术。同时离心式制冷压缩机可采用蒸汽透平驱动，可合理利用工艺装置副产蒸汽，节能效果明显。尽管相同制冷能力的氨压缩机一次性投资比丙烯压缩机略高，但轴功率比丙烯压缩机小，且制冷剂为自产，不需外购，因此本工程采用离心式压缩机，为提高制冷循环的经济性，节约能源和制取低蒸发温度下的冷量，采用节能型双级离心式压缩制冷循环，工艺流程中带有“中间省功器”，采用了省功器后，局部中间压力的低温气体补入压缩机的二级入口，起到了一次补气冷却的作用，从而到达节能的效果。另外，实行中间节流后，单位质量工质的制冷量增大，节省了氨蒸汽进入下一级压缩的压缩功，到达了省功的目的。合成气压缩及氨合成、冷冻工序按KBR公司技术设计。2024/5/1122本厂冷冻工序工艺流程

来自酸性气脱除工序-40℃，0.069MPa〔A〕的气氨，返回至冷冻闪蒸槽〔120CF1/120CF2/152D〕的第一段〔152-D〕内，气氨送至氨压缩机〔105-J〕一级进口；来自组合式氨冷器〔120-C〕-3.2℃，0.38MPa〔A〕气氨也返回至冷冻闪蒸槽的第二段，与经氨压缩机一段出口段间冷却器〔128-C〕冷却后的气氨混合后送至氨压缩机的二级进口；来自组合式氨冷器〔120-C〕14.7℃的气氨返回至冷冻闪蒸槽的第三段(120-CF2)，与经氨压缩机二段出口段间冷却器〔129-C〕冷却后的气氨混合，经第三级压缩后至1.6MPaA后，经氨冷凝器〔127-C〕冷凝后，靠重力自流至液氨收集槽〔149-D〕热侧，溶解于液氨中的惰性气体在液氨收集槽〔149-D〕别离，经弛放气急冷器〔160-C〕冷却后排放至火炬。232024/5/11由液氨收集槽冷侧送出的氨送氨合成工序进行闪蒸，为氨合成工序提供冷量；酸性气脱除工序所需冷量由液氨收集槽热侧的液氨或冷冻闪蒸槽〔120-CF1〕送出界区提供，制冷过程如此循环。正常热氨工况下，由液氨收集槽热侧送出的热氨经热氨产品泵〔113-J/JA〕加压后送尿素装置。氨压缩机为多级单轴式离心压缩机，两缸三段，其中低压缸为一段，高压缸为两段。

242024/5/11

氨压缩机组装有流量调节器、压力表、温度指示器和液位报警器，用来控制和观察生产情况。

压缩机的防喘振回路是由FV-5101、FV-5102和FV-5104三个防喘振调节阀构成，必要时可以将氨压缩机出口气体经管线返回到冷冻闪蒸槽〔120CF1/120CF2/152D〕各段，使各段进气量维持在最低值以上。

252024/5/11二、氨库岗位--液氨的贮存

在合成氨生产企业，由于氨合成和氨加工的不均衡性，过剩的产品液氨需要贮存，因此合成氨厂需要设置液氨贮槽。即将合成送过来的液氨储存在球罐内，同时保存一定的液位和压力供尿素使用，弛放气送至等压回收塔进行回收。液氨贮槽的操作压力主要是由液氨温度所决定的。液氨贮存在密闭的液氨贮槽中，由于温度的变化，局部会转化为气氨，造成液氨贮槽内压力升高。温度愈高，蒸发的气氨量愈多，那么压力也就愈高。由于液氨的温度愈低，其饱和蒸气压也愈低，因此在较低的压力下〔如常压〕贮存液氨，必须降低液氨的温度，而在较高的温度下〔如常温〕贮存液氨，必须提高贮槽的压力。液氨的贮存可以按照温度和压力条件来划分，通常有下面三种方式:1、加压常温贮存；2、加压冷冻贮存；3、常压冷冻贮存。2024/5/1126272024/5/11原那么上液氨贮存的温度为-33～43℃。目前中小型合成氨厂，一般采用在高压常温贮存液氨。当液氨温度为40℃时，液氨贮槽的操作压力一般为1.606MPa(绝压)。我国各地夏季气温一般不超过40℃，因此液氨贮槽的压力大多数为1.6MPa左右，液氨贮槽常作成卧式，最大容量为200t。近年来随着小尿素的投产，对液氨贮槽的操作压力提高到2.5MPa左右。大型合成氨厂需要容积较大的液氨贮槽，一般采用耐压能力较低的氨球或常压立式贮槽。因此，必须降低液氨的温度。氨球的操作压力(绝压)一般为0.49MPa左右，温度3～4℃，最大容氨量为3000t；常压立式槽的操作压力(绝压)为100kPa左右，温度约-33℃，容氨量一般为5000～10000t。这两种贮槽外面均设有保温层。贮槽内蒸发出来的气氨送回冰机，此外在贮槽旁边还单独设有小冰机，在大冰机不运转时使用。2024/5/1128不管采用何种液氨贮槽，在液氨贮槽内不能充满液氨，必须在上部留有一定的空间，作为气氨的容积。否那么，当温度升高，液氨膨胀后，由于液体的不可压缩性，会使贮槽压力升高而引起爆炸事故。因此，规定液氨贮槽内贮存液氨量，一般不允许超过容积的80％。为降温和在液氨泄漏的事故情况下进行紧急处理，在液氨贮槽上方设置水喷淋装置。当发生事故时，可随时开启喷淋水装置，以溶解吸收跑出的氨气，降低空气中氨的浓度。液氨贮槽仓库还应设有专用的事故槽，事故槽的标高应低于贮槽的底部，当运行中的贮槽一旦发生事故，以便将液氨尽快全部排入事故槽。2024/5/1129液氨贮槽充装到规定容积时，应及时翻开另一贮槽的液氨入口阀门，并关闭原贮槽的液氨进口阀进行倒槽。倒槽操作时，，严格按照操作过程操作，同时要加强联系和检查，防止液氨总管压力憋高。正常生产时，贮槽上的弛放气排出阀应常开。在氨合成冷凝别离过程中，一定量的H2、N2、CH4、Ar等气体，在高压下溶解于液氨中，当液氨在贮槽内进行减压后，溶解于液氨中的气体大局部从液相中解吸出来，同时由于减压作用局部液氨气化，这种混合气工业上称为“弛放气”或“贮槽气”。弛放气的成分主要为H2、CH4、NH3和Ar。此气体在贮槽内会越积越多，使贮槽压力升高，为保持贮槽压力在指标范围内，这些气体需要不断排放出去。一般用氨吸收塔回收弛放气中的氨，回收后的气体进入氢回收、吹风气回收或直接作为燃料使用。2024/5/1130正常操作要点①观察各球罐的温度、压力、液位，并及时调整。②确保往尿素送氨的压力的稳定。③及时与合成、尿素、冷冻岗位联系，保证合成放氨、尿素用氨、弛放气压力的稳定。④定时排油，以防液氨带油。⑤巡回检查。⑥倒罐操作。2024/5/1131

本厂氨罐区工艺流程说明

本工序接收冷冻工序送来的低温液氨-38℃直接送入常压液氨储罐(T40101A/B)，常压液氨储罐(T40101A/B)贮存温度为-36.5℃，绝热保冷。在储存过程中，由于外界热量的传入，液氨储罐内的液氨不断蒸发，为保持罐内压力稳定在0.005MPa(G)左右，从常压液氨贮罐(T40101A/B)蒸发出来的气氨送常压氨罐冰机(K40101A/B)，气氨经压缩、冷凝后进入中间氨贮罐，然后节流减压送回常压液氨储罐(T40101A/B)储存。尿素装置需要时，常压液氨贮罐(T40101A/B)的低温液氨用低温液氨泵(P40101A/B)经液氨加热器(E40101)加热至20℃后送至尿素装置。

当需要进行倒罐操作时，翻开或关闭有关阀门，用低温液氨泵(P40101A/B)实现倒罐。

正常生产时液氨由合成氨装置冷冻工序送至常压氨罐T40101A/B。操作人员在控制室里操作，当T40101A液位高时，开启进入T40101B的开关阀XV-40106，关闭进口阀门XV-40102。322024/5/112024/5/11332024/5/11342024/5/11352024/5/11362024/5/11372024/5/11382024/5/1139任务小结2024/5/1140思考与练习1．什么是冷冻？2．氨的冷冻原理是什么？3．写出合成氨厂冷冻循环过程？4．液氨的贮存方式有哪几种，贮存条件是什么？5．中小型和大型合成氨厂液氨贮存设备和贮存条件有何不同？2024/5/1141任务二认识合成氨输送2024/5/1142任务要求了解氨输送的目的掌握液氨输送的主要方式知道管道输送优缺点能说出运输工具输送的优缺点了解液氨使用和输送的平安要求2024/5/1143氨合成生产装置生产出来的液氨，需要通过管道或泵输送到中间贮槽，然后通过分配阀送往合成氨生产系统其他需要使用的相关生产岗位，作为制冷剂、生产原料等使用，局部富裕出来的液氨送往商品氨贮槽，作为产品外售。液氨在制冷的过程中蒸发为气氨，气氨一局部送往相关生产岗位作为生产原料，大局部通过氨压缩机加压冷却后重新转变为液氨后重新使用。由于氨在常温常压下为气态，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈反响。假设遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。氨对人体有较大的危害性，液氨或高浓度氨可致眼灼伤，液氨可致皮肤灼伤。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可造成组织溶解坏死。因此，氨的平安、经济合理输送具有重要的意义。2024/5/1144一、液氨输送液氨的输送方式主要有管道输送和运输工具输送。其中管道输送主要适用于合成氨本系统内各岗位间的输送和输送距离不太远的对外使用单位间的输送，如氨合成岗位生产出来的液氨输送到中间贮槽，中间贮槽输送到本系统内各用氨岗位或氨库，厂内冷冻系统液氨的循环等。根据输送动力的不同分为系统压力管道输送、压力输送罐管道输送、氨压缩机管道输送、氨泵管道输送等输送方式。运输工具输送液氨主要适用于商品液氨供给本系统以外的距离较远的使用单位使用。运输工具输送根据输送工具的不同一般有水路罐船、铁路槽车、公路槽车、瓶装运输等输送方式。2024/5/11451、管道输送由于液氨在常温时它的沸点随压力的降低而降低，因此在常温下液氨必须储存在有一定压力的容器或管道内。液氨管道输送时，必须保证管道中任何一定的压力都高于液氨在输送温度下的饱和蒸汽压力，否那么液氨会在管道中气化而形成“气塞”，大大降低管道的流通能力，因此，管道输送必须保证在一定的压力下才能正常进行。〔1〕系统压力管道输送此种输送方式主要是指氨合成岗位生产出来的液氨，通过降温别离后贮存在氨别离器和冷交换器内，二者内的液氨依靠氨合成系统内的高压〔氨合成系统压力〕通过放氨阀减压后放入液氨贮槽内，然后再通过分配阀分配到相应的使用单位〔工艺流程可参考液氨的贮存章节〕。2024/5/1146〔2〕压力输送罐管道输送国内短距离的液氨输送通常采用此种方法。此种输送方式的原理是利用蒸汽的显热和潜热，使局部液氨气化，气化后的液氨因体积膨胀，压力升高，造成输送罐与使用单位储罐之间的压力差。其输送动力来自蒸汽的热能。其工艺流程为：将原有液氨球罐的液氨放一局部至压力输送罐内，通蒸汽间接加热后，气化了的液氨返回原有球罐顶部，将液氨压出，然后通过管道输送到相应的使用单位。〔3〕氨压缩机管道输送合成氨生产系统运行过程中，氨合成、精炼等岗位氨冷器需要使用液氨作为制冷剂，气化后的液氨变为气氨。为保证生产的连续进行，气氨通过氨压缩机加压冷却为液氨后送往液氨中间贮槽循环使用。此种输送方式的动力来自氨压缩机〔工艺流程可参考液氨的贮存章节〕。2024/5/1147〔4〕氨泵管道输送氨泵管道输送适用范围较广，在合成氨厂生产过程中，氨泵主要有往复式和离心式。此种输送方式的动力来自氨泵。尿素合成塔氨泵输送是合成氨厂最典型的例子。其输送流程为：液氨贮槽来的压力为2.0MPa左右的液氨经液氨过滤器净化后，进入液氨高压泵，因尿素合成塔需要的液氨压力较高，一般到达20MPa以上，因此，液氨高压泵小型合成氨厂一般选用往复式泵，大中型合成氨厂一般选用多级离心式泵，通过柱塞压缩或多级叶轮加压至尿素合成塔需要压力供尿素生产。此外，在液氨装卸车、短距离和距离不太远的长距离液氨输送中，也可采用离心泵输送。液氨长距离管道输送在国外使用较为普遍，在一定条件下与其他输送方式相比有明显的优势。2024/5/11482、运输工具输送(1)水路罐船〔槽船〕水路罐船运输是供货单位将液氨通过管道输送到码头，再通过液氨装车泵输送的方法，将液氨充装到水路罐船的液氨储罐内，然后通过水路运输到使用单位，再由使用单位用液氨卸车泵通过管道输送到相应的液氨储存设备。水路罐船运输的优点是运输能力大〔相对于汽车运输〕，运输费用相对较低。但缺点是只适用于具有水路运输条件的情况下使用，且槽船建造技术难度较大，建造费用较昂贵，同时供需双方都有要配合兴建必要的输送管道及码头等设施，一次性投资较大。2024/5/1149(2)铁路罐车〔槽车〕铁路罐车运输是在供货单位在特定的火车装车点，通过管道和液氨装车泵将液氨充装到火车罐车内，然后通过铁路运输到相应的使用单位，再由使用单位在特定的卸车点，用液氨卸车泵通过管道输送到相应的液氨储存设备。铁路罐车运输的优点是储运能力大〔相对于汽车运输〕，运输费用相对较低低，运输距离远。缺点是必须有相应的铁路设施，且调度和管理比较复杂，一般适用于运输距离较远、运输量较大的情况。2024/5/1150(3)汽车罐车〔槽车〕汽车罐车运输是在供货单位通过相应的装车方法，把液氨充装到特定的汽车罐车内，通过公路运输的方式把液氨运输到相应的使用单位。汽车罐车运输液氨的优点是机动性大，灵活性强，设备制造费用较低，且制造周期短。缺点是运输能力小，运输费用较高。一般适用于运输距离短，运输数量较少的情况。2024/5/1151(4)瓶装运输瓶装运输是在供货单位通过相应的设施，把液氨充装到特定的钢瓶中，将钢瓶装在载重汽车的车厢内，通过公路运输的方式运输到使用单位。瓶装运输适用于城市中液氨分装站与各销售点或用户之间的运输。优点是运输方式灵活，缺点是运输费用较高，而且气瓶在长途运输过程中容易相互碰撞、跌落而发生不平安事故，不能用于大量和远距离运输。2024/5/11523、两种输送方式的比较〔1〕管道输送方式的优缺点：①管道输送稳定可靠，输送及时且具有可连续性，不受外界因素影响；②管道输送平安性好，管理简单。管道埋于地下，平安可靠，环保；③管道输送不受天气〔特别大的自然灾害除外〕、交通、装卸场地、装卸时间安排等外界因素的影响，且省去了装卸车等环节，操作方便灵活；④管道输送有很好的经济性。管道输送输送量大，除少量的维护本钱外，运行费用较低；⑤管道输送输送方式不够灵活。有些输送方式只适用于特定的条件下才能使用。输送对象根本是点对点，用户相对单一；⑥一次性投资较大。管道输送一次性投资较大，因此只适用于输送量较大，供需关系比较稳定的情况下使用。2024/5/1153〔2〕运输工具输送方式的优缺点①运输方式灵活，可工具用户需求输送到不同的地方〔特别是汽车槽车和瓶装运输〕；②运输量相对较小〔与管道输送相比较而言〕；③运输本钱高。运输本钱根本与运输距离成正比，因此，不适合长距离运输；④受天气、交通情况的影响较大，雨雪天气等恶劣的气候条件及道路交通堵塞的情况都有可能影响到液氨的运输；⑤装卸车场地和时间安排都较困难。不管是水路运输、铁路运输和道路运输，都需要一定的装卸场地和装卸车环节，而且夜间也不适合装卸车。尽管如此，但由于受技术条件〔国内相关设计和验收标准缺乏〕、输送对象单一、一次性投资大等条件的限制，目前，国内长距离管道输送使用范围仍然有限。据资料报道，目前国内输送距离一般不超过100Km。2024/5/11544、液氨输送〔使用〕的平安要求〔1〕液氨贮罐(槽)、管道、阀门应符合压力容器、压力管道的材质要求，并应设置灵敏可靠的温度计、压力计、液位计、平安阀，及上下液位报警。并应将信号引至控制室(操作间)；〔2〕常压低温式液氨贮罐(槽)应有良好的绝热保冷措施，布置在室外的常温压力式贮罐(槽)应隔热或设喷淋水冷却措施。两种贮罐(槽)附近均应设有消防喷淋水雾和排水等防止液氨大量外泄的防范设施；〔3〕液氨常温储存应选用球罐或卧罐；〔4〕操作人员必须认真进行充装操作，控制充装量不得超过贮罐(槽)总容积的70%；〔5〕由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜材质的配件；2024/5/1155〔6〕在液氨使用场所，包括液氨储罐区、压缩机房、氨蒸发器、氨冷却器、液氨钢瓶储存区、钢瓶使用区和使用液氨的厂房均应按照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计标准(SH3063-1999)》设置可燃气体检测报警仪，并