标准化施工(路面篇)

河北省承张高速公路承德段施工标准化管理实施细那么路面篇河北省高速公路张承承德段筹建处二0一二年十一月前言为标准河北省承张高速公路承德段路面施工标准化管理，切实提高路面质量管理及文明施工水平，促进工程建设管理的标准化、科学化和标准化，确保各环节工作到位，质量优良，提升承张承德段高速公路建设形象，培育本工程建设文化，塑造本工程建设品牌，结合本工程工程的实际情况，制定《河北省承张高速公路承德段施工标准化管理实施细那么〔路面篇〕》。本实施细那么是在现行路面工程设计、施工、验收等相关标准、标准的根底上，根据省内外高速公路路面工程建设的实践经验编写而成。本实施细那么从一般规定、施工工序、施工要点、质量要求、质量问题的预防和保证措施等方面，对施工提出明确化要求，细化工序要求，更有效地消除质量问题，提高工程标准化管理水平，逐步实现工程整体的全过程、无缝隙管理，确保高速公路路面工程质量。本实施细那么是对招标文件技术标准的进一步明确和细化，当所阐述内容与招标文件技术标准理解不一致时，以招标文件技术标准要求为准。目录1总那么6目的和适用范围61.2编制依据61.3术语61.4主要内容82施工准备82.1一般要求82.2人员准备92.3技术准备102.4机械准备112.5材料准备132.6路基、桥梁交验153水泥稳定碎石底基层、基层163.1一般要求163.2机械要求173.3材料要求183.4施工前准备183.5试验路段203.6施工工序223.7施工要点233.8质量控制要点和监理要点273.9质量问题的预防措施与管理措施283.10施工平安措施294级配碎石底基层、基层304.1一般要求304.2机械要求304.3材料要求314.4施工前准备314.5试验段324.6施工工序334.7施工要点344.8质量控制要点和监理要点375透层、黏层、防水层385.1透层、黏层、防水层386热拌沥青混合料路面416.1一般要求416.2材料要求416.3机械要求466.4配合比设计476.5试验段496.6施工工序506.7施工要点516.8质量控制要点和监理要点586.9质量问题的防治措施与管理措施606.10施工平安措施617水泥混凝土路面617.1一般要求617.2设备要求627.3材料要求627.4施工前准备637.5试验段647.6施工工序647.7施工要点657.8质量控制要点和监理要点667.9质量问题的防治及管理措施678路肩石、中央分隔带混凝土护栏688.1一般要求688.2施工工序688.3施工要点68附录A施工机械与施工现场图片72附录B沥青混凝土路面面层监理工作要求761总那么目的为标准本工程高速公路路面工程施工，提高管理水平，确保各道施工工序工作到位,克服质量通病，保证工程质量，保障施工平安，倡导文明施工，编制本实施细那么。1.适用范围本实施细那么适用于河北省承张高速公路承德段建设工程路面工程施工管理。1.2编制依据国家、交通主管部门发布的与工地建设、公路工程相关的文件、现行标准、标准、规程和指南。河北省公布施行的有关施工管理的文件规定。行业内通用的先进施工工艺和管理方法。河北省交通运输厅《河北省高速公路施工标准化管理指南》。河北省高速公路管理局《河北省高速公路标准化施工手册》。1.3术语1.3.11.3.21.31.3.4水泥稳定土：用水泥做结合料所得混合料的一个广义的名称，它既包括用水泥稳定各种细粒土，也包括用水泥稳定各种中粒土和粗粒土。在经过粉碎的或原来松散的土中，掺入足量的水泥和水，经1.31.31.31.31.3.91.3.101.3.11A1.3.12沥青混合料：由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料，按矿料级配组成及空隙率大小分为密级配、半开级配、开级配混合料。按公称最大粒径的大小可分为特粗式(公称最大粒径等于或大于)、粗粒式(公称最大粒径)、中粒式(公称最大粒径16或19mm)、砂粒式(公称最大粒径小于)沥青混合料。按制造工艺分热拌沥青混合料；冷拌沥青混合料；再生沥青混合料等。1.31.31.31.31.3.17集料：由碎石〔或砾石〕、砂粒和粉粒〔有时还可能有粘料〕组成的，并以碎石〔或砾石〕和砂粒为主的矿料混合料，统称其为集料。粒径大于的集料，称粗集料；粒径小于1.3.18石屑：轧石场通过筛分设备最小筛孔〔通常为51.3.191.3.201.3.21首件工程〔试验段〕：是在某些分项工程全面开工之前，由承包人申报监理1.4主要内容本册共10局部，分别为总那么，施工准备，水泥稳定碎石底基层、基层，级配碎石底基层、基层，透层、黏层和防水层，热拌沥青混合料路面，水泥混凝土路面，路肩石、中央分隔带混凝土护栏，首件工程认可制，资料管理及交工验收。2施工准备一般要求承包人进场后立即进行料源分布、交通条件、临时用电的调查，承包人驻地与存料场及拌和场要统筹规划，根据工程现场情况和料源分布情况，可设1个或2个拌和场。存料场、拌和场和承包人工程部等的建设应符合本工程招标文件和《河北省承张高速公路承德段施工标准化管理实施细那么〔工地建设篇〕》的要求。料场要尽量选择靠近国、省道干线、施工便道附近的区域。沥青路面使用的各种材料的质量检验不得以供给商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。承包人按合同文件方案要求安排组织施工队、机械设备进场，并满足工程实际需要。路面施工的底基层、基层、面层、透层、黏层、防水层及混凝土附属工程等作业均应安排有经验的专业化队伍进行施工。承包人在开工前必须建立健全质量、环保、平安管理体系和质量检测体系，细化到各施工工点，并落实到责任人；应适时对各类施工班组、施工人员进行岗前培训和技术、平安等交底。承包人各分项工程开工前均应做试验段〔或首件工程〕。有条件时试验段尽量选择在非主线段且长度不小于200m的路段进行。并根据试验段总结指导以后施工。路面施工实行“零污染”，承包人应严格按《河北省承张高速公路承德段施工标准化管理实施细那么》中的有关要求采取措施，防止路面层间污染，保证工程质量。2.2人员准备承包人按投标书承诺组织技术人员及主要施工人员进场，并满足工程实际需要。根据合同工期合理安排各专业施工队陆续进场；编制〔月、季、半年、年〕劳务用工方案，确保特殊季节〔农忙、节假日等〕劳务人员数量。承包人从事特种作业人员必须具有安检部门颁发的特种作业许可证；试验人员要有试验资质证；平安员要有专职平安员C证。承包人要及时统计劳务人员根本信息，及时与工程所在地公安机关、劳动部门沟通办理相关手续。定期对劳务人员进行平安教育，按时对劳务人员发放劳保用品。按时对劳务人员工资进行结算，不准拖欠劳务人员工资。承包人负直接责任，发包人负监管责任。各施工工点管理组织机构框图见图2-1。XX工点生产经理XX工点生产经理XX工点技术负责人测量负责人试验负责人质检负责人平安负责人工长XX工点队长各作业班组长图2-1施工工点管理组织机构框图注：施工工点的管理、技术人员均为承包人的人员，而非劳务队人员。承包人应根据施工工点安排，明确工点管理的相关负责人。2.3技术准备在开工前，承包人应对设计文件进行复核，对设计中存在的问题应及时以书面形式提请发包人及设计单位解决；并做好设计技术交底工作，包括施工工艺、质量控制、污染防治等。承包人接桩后立即进行导线、水准点的复测和加密测量工作，并经过监理人认可。保护好各桩点，直到工程竣工并移交给接收方。按合同规定完成临时路面试验室建设，按投标书承诺配备满足要求的试验仪器和设备；路面临时试验室在提交总体开工报告前必须经省质量监督站报批备案，并取得临时试验资质证。组织有关技术人员完成所用材料试验工作和施工配合比设计工作，并报监理工程师批复。做好平安防卫和平安技术交底工作，防止天气、施工机械等对施工人员的生命财产构成威胁。承包人应在开工28天前，将本工程施工组织设计和总体开工报告报送驻地办审核、总监理工程师审批。2.3.6承包人应在分部或分项工程开工14天前，向监理人提交分项开工报告。严禁分项开工报告未审批而进行施工作业。承包人应在试验路段开工14天前，向监理人提交试验路段施工组织设计；完成后，及时编写试验路段总结报告，报监理人批准。承包人应在工程开工前，根据《公路工程质量验收评定标准》编制本工程《单位、分部、分项工程的划分表》，并报监理人审批，作为工程内业资料编制的依据之一。机械准备路面施工机械设备实行准入制。2.4.2本工程路面工程量大，施工工期短，每个路面承包人要配备22.4.3路面施工机械设备必须类型齐全，配套完善，并满足施工质量、进度、平安等2.4.41)拌和设备：稳定土拌和楼、沥青混合料拌和楼、水泥砼拌和楼。2)摊铺整平设备：稳定土摊铺机、沥青砼摊铺机、平地机。3)压实设备：单钢轮振动压路机、振荡压路机、胶轮压路机、双驱双振式压路机、小型压路机。4)装运输设备：挖掘机、装载机、自卸汽车。5)其它设备：自动洒水车、清扫机、智能型沥青洒布车、智能型沥青碎石同步封层车、制砂机设备、碎石水洗机、强力吹风机和足够数量的发电机组等。2.4.5路面施工主要机械设备配备数量和性能1)路面底基层、基层机械设备数量和性能要求路面底基层、基层进行设备配置表拌合设备台750t/h3性能良好摊铺机台6一个作业面要同一型号振动压路机台大于20t6激振力大于40t胶轮压路机台30t4性能良好自卸车辆大于15t50性能良好洒水车辆8-10t6性能良好平地机台230kw/2200rpm2性能良好发电机台500KW2性能良好装载机台2～3m6性能良好2)沥青路面机械设备数量和性能要求沥青路面施工机械配置表机械名称单位规格型号或产量(m3)或吨位(t)数量备注沥青混凝土拌和站台320t/h24000型沥青混合料摊铺机台ABG8820或同性能以上6同一作业面要同型号双驱双振压路机台11t4DD110双驱双振压路机台13t4DD130轮胎压路机台30t5性能良好自卸车辆15t以上40性能良好双驱双振压路机台8t2性能良好振荡压路机台12t2性能良好智能沥青洒布车台8t1性能良好沥青碎石同步车台10m31智能型洒水车辆8t2性能良好碎石水洗机台60m3/h1性能良好装载机台2～3m36性能良好制砂设备台100m3/日2性能良好2.4.61)承包人的机械设备按业主要求、同时要满足工程进度和质量需要进场，并进行现场负荷试车。2)所有机械设备要设专人驾驶，定期进行保养。施工过程中要具备良好使用性能。严禁带病作业。3)所有车辆和各类机械设备按照类别统一编号，标准标识。标明机械名称、型号、状况、平安考前须知及机手姓名，标示牌具体要求见《河北省承张高速公路承德段施工标准化管理实施细那么〔工地建设篇〕》。4)设备停放位置要合理规划、分区布置、摆放整齐、确保平安。5)应明确各施工工点机械组合配置情况。应明确配备的机械型号、数量、技术性能、工作效率、可靠性等，并应对工程质量有重要影响的主要设备提出有效的保证措施，并配备备用设备。材料准备2.基质沥青、改性沥青进行“甲供”。路面施工前，应提前做好所需各种材料的招标采购工作，并根据施工进度方案，制订具体的材料供给方案。所有材料采购方案均应严格制定并执行进场材料验收和送检制度，严格杜绝不合格材料进入现场。材料的存放要求详见《河北省承张高速公路承德段施工标准化管理实施细那么〔工地建设篇〕》中的相关要求。道路石油沥青1)沥青必须按品种、标号分开存放。除长期不使用的沥青可放在自然温度下存储外，沥青在储罐中的贮存温度不宜低于130℃，并不得高于1702)道路石油沥青在贮运、使用及存放过程中应有良好的防水措施，防止雨水或加热管道蒸汽进入沥青中。3)沥青的检测分为全项检测和常规检测，全项检测必须严格按标准要求的频率抽检，常规试验在现场每车都要检测三大指标〔针入度、延伸度、软化点〕。改性沥青1)成品改性沥青到达施工现场后应存贮在改性沥青罐中，改性沥青罐中必须加搅拌设备并进行不间断地搅拌；使用前改性沥青必须搅拌均匀，在施工过程中应每天取样检验。2)改性沥青的剂量以改性剂占改性沥青总量的百分数计算，胶乳改性沥青的剂量应以扣除水以后的固体物含量计算。用作改性剂的SBR胶乳中的固体物含量不得少于45％，使用中严禁长时间曝晒或遭冰冻。3)供给商在提供改性沥青的质量报告时必须提供基质沥青的质量检验报告或沥青样品。集料1)路面基层、面层用粗集料只允许采用片石进行加工的碎石，不得使用破碎砾石。片石开采必须由具有生产许可证的采石场生产片石，采用规定机械进行破碎并按规定筛孔进行筛分，有条件时承包人可自行破碎筛分。2)加工面层集料所用的片石只允许采用岩性为石灰岩、玄武岩、安山岩的片石进行加工。细集料采用机制砂，自行加工，不允许采用天然砂。多孔性玄武岩不得使用。合格的玄武岩毛石不允许使用的多孔性玄武岩3)采石场应剥去覆盖层，去除杂草和其他杂质前方可开采，弃土应放在指定的地点。开采完毕后，应进行清理，防止水土流失，并应符合环境保护部门的有关要求。承包人有条件自行加工、破碎碎石时，应符合以上规定并且以上工作要经监理同意并签字确认。承包人没有条件自行加工、破碎碎石时，应选择有条件的采石场、破碎场并报监理同意并签字确认。4)碎石破碎场地要统一、合理规划，不同规格碎石要分开堆放在硬化、无污染的场地上，场内应排水良好，道路畅通。5)不同岩性、不同料源的片石不得混杂破碎。6)路基弃方片石、隧道洞渣在满足质量的情况下，应经过高压水冲洗干净，确保片石无表层土石块、无风化石块、无泥块及杂草等，方可用于破碎；否那么不允许使用。7)沥青面层集料的破碎筛分设备在工艺流程设计时必需配有以下5个主要设备：喂料机、颚式破碎机、还击式破碎机、振动筛、整形〔制砂〕机。示意图如下所示：8)在进行基层级配碎石和沥青混合料碎石的生产时，石料破碎场为减少污染应配备干式除尘装置，减少集料中的颗粒的含量。严禁为了减少污染采用在振动筛上喷水的方法。9)混合料分筛后再进行水洗，严禁边水洗边进行粒料筛分作业。沥青路面使用的粗集料必须对单粒级的集料进行水洗。雨天不得进行碎石生产。10)在碎石生产过程中应加强试验检测，以保证生产的碎石性能稳定，各项技术指标应符合标准要求。11)集料加工的规格应满足路面各结构层的要求，基层用碎石与沥青面层用碎石的振动筛的筛孔尺寸根据各结构层的配合比需要进行确定。12)振动筛子的竖向倾斜角度规定为70度，未经允许不得随意调整筛子的倾斜度。13)每个路面结构层在开工前，所采备的碎石数量不得低于该结构层设计数量的60％，同时要满足大规模连续施工的需要。14)应系统做好拌和场地的地面排水与硬化，防止各类砂、石集料污染。2.6路基、桥梁交验路面承包人进场后，发包人、监理人应催促路基承包人及时进行路基和桥涵交接验收，所移交连续路基的长度应不小于2km；假设路基、路面为同一承包人，路基交验仍需按程序进行。路基、桥涵交接应按照《公路工程质量验收评定标准》所规定的检查工程进行交接。对桥涵重点检查桥面和搭板的标高、横坡度、平整度、桥面排水系统及桥面混凝土的精铣刨情况；对路基主线渐变段、主线桥头台背回填处、互通区匝道出入口等特殊路段的外形尺寸和高程等质量指标进行重点检查。路基交接段落内的边坡防护、桥头防护、挡墙、截水沟、泄水槽、排水沟、绿化等工程应全部完成；路基移交须在路基承包人自检合格、监理人复核无误及质监部门抽检合格后进行，应由监理人、路基和路面承包人、发包人四方参加，并签字确认。路基交验后，路面承包人负责在路基两侧设置挡水埝等临时路面排水设施，并在急流槽口设置临时水簸箕〔水泥砂浆浇筑〕，将路基顶面排水引入急流槽中，防止水毁路基。路面承包人在接收路床后，应对路槽进行整修和碾压，根据标高情况，对高于标高部位，及时进行挖除，低于标高部位，严禁采用薄层修补法进行施工，必须用底基层材料进行施工。桥梁伸缩缝预留槽由桥梁承包人负责整平，首先将槽内杂物清理干净，在梁端缝内填塞泡沫板，铺垫一层土工布，用20号混凝土浇筑与桥面相同标高。3水泥稳定碎石底基层、基层一般要求本工程路面水泥稳定碎石底基层、基层应在春末和气温较高的季节组织施工，施工期的最低气温应在5℃以上。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。底基层、基层施工前在下承层内侧支设钢模板、外侧培好土路肩前方可进行摊铺施工，支设模板宽度应宽于设计宽度至少5cm，并保持下承层湿润；基层应分层铺筑；压实度检测时开挖的坑洞应及时回填夯实。水泥稳定碎石配合比设计方法采用振动成型法，确定水泥稳定碎石混合料室内最大干密度和最正确含水量；振动成型机采用半刚性基层料振动压实成型机。振动法试件成型方法试验步骤按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》〔JTGE51－2009〕的有关规定进行。水泥稳定碎石混合料要集中厂拌，摊铺机摊铺；严格控制每一车混合料的施工时限，自加水拌和到碾压成型时间不超过水泥初凝时间。3.1.53.1.6摊铺过程中应根据拌和3.1.7分层施工时，在铺筑上层水泥稳定粒料3.1.8每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。底基层、下基层必须采用透水土工布覆盖，洒水车雾喷按规定的养生期养生上基层水泥稳定碎石养生采用喷洒透层沥青，在上基层碾压成型后外表稍变枯燥，但尚未硬化的情况下及时喷洒透层沥青。如不能及时喷洒透层沥青，必须采用透水土工布覆盖，洒水车雾喷养生。下基层水泥稳定碎石应与上基层级配碎石安排在同一年度内施工完成，否那么应在进入冰冻期前在下基层顶面采取防冻措施。两个相邻路面施工单位的交界处接缝做法，先施工底基层的单位把底基层做至路段交界处，以上每层退后5米，由相邻施工单位把各结构层做至接缝处。3.2机械要求拌合设备：承包人的拌和设备为产量大于750t/h以上机型，并配备5个料仓，2个以上100t水泥罐，罐仓内应配有水泥破拱器；料仓的料斗上口要用高度不小于80cm的铁挡板隔开以防串仓，料斗上方要加设10cm×10cm的直径不小于Ф16的钢筋方格网，筛除超出粒径规格的集料和杂物；料斗、水箱、水泥罐要装配高精度电子动态计量器。摊铺机：在一个作业面上要配备两台同型号的摊铺机，功能一致，要求带夯锤，熨平板光滑直顺，两台摊铺机的振幅和振动频率要一样。摊铺加宽作业段时要增加一台自动伸缩式摊铺机。.3压路机：振动压路机要求激振力40t以上，轮胎压路机的吨位要30t以上，施工前压路机上安装自卸车：自卸车载重量要在15t以上，性能良好，要求自卸车斗长不超过5m，车斗上全部安装车盖覆盖；每个工作面运输车辆不少于25辆。洒水车：洒水车载重量8t以上，喷水要雾化，每个工作面洒水车不少于3辆。装载机等其它设备满足施工进度要求。3.3材料要求.1水泥：普通硅酸盐水泥和矿渣水泥都可以拌制水泥稳定碎石混合料，的强度等级散装缓凝水泥，快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。水泥各龄期强度，安定性等应符合规定；水泥的初凝时间不小于3h，终凝时间不小于6h。.2碎石：要采用还击式破碎机生产的碎石，应洁净、无软弱颗粒、无泥块、无植物草根等。水泥稳定碎石底基层、基层集料的最大粒径不应超过，加工生产的集料；粒料的压碎值应不大于26%，针片状含量不超过20%，细集料的的塑性指数不大于4%，有机质含量不应超过2%，硫酸盐不应超过0.25%，不含山皮土等杂质。集料的级配范围应符合下表要求：骨架密实型水泥稳定碎石集料级配筛孔通过以下方筛孔(mm)的质量百分率(％)16.0范围10090～10078～8868～7858～7048～5830～4021～2811～208～155～103～80～5.3水：但凡饮用水〔含牲畜饮用水〕均可用于水泥稳定碎石施工。来自可疑水源的水应按照《公路工程水质分析操作规程》(JTJ056－.4底基层和基层原材料的试验工程符合标准要求施工前准备3.4.1将拌和设备安装调试完毕后，由计量部门进行计量系统的标定.2试验员要确定好不同开口大小下电机转速与材料流量关系图。.3建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度方案等提交监理人批准后进行技术交底工作。.4根据设计图纸提供的纵断面参数，桩号按照5米为最小单位依次计算好设计中桩、边桩的高程。.5对已交验的路基放出底基层的中线和边线，每10m设一中线桩〔曲线段5m〕，并在两侧路肩边缘设置指示桩，桩上明显标记设计高程，用白灰画出边缘线。.6对下承层用清扫机清扫干净，洒水湿润下承层；并在土路肩内侧铺一层塑料膜，防止碎石与土混合，水分散失。.7混合料组成设计：1)依据技术标准及招标文件的要求进行目标配合比设计，采用振动成型法确定水泥稳定碎石混合料室内最大干密度和最正确含水量，通过试验确定集料配合比例、水泥剂量，并报请监理人批准。厂拌混合料时，水泥剂量应比室内试验确定的剂量增加最多不超过0.5%。2)为减少水稳混合料的温缩和干缩系数，混合料配合比在满足设计强度的根底上限制水泥用量；集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于4%。3)水泥稳定混合料应进行延迟试验。采用设计配合比，最正确含水量拌和后分别延迟1小时、2小时、3小时、4小时、5小时、6小时后进行制件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验，来确定延迟时间对强度的影响，施工时应在最正确时间段内完成碾压。4)依据目标配合比，进行混合料试拌，确定好料斗开口尺寸及电机转速，报监理人批准。试验路段.1试验路段流程图。见图3-1。选定试验路段选定试验路段上报试验段开工报告严格按拟定的施工方案进行施工检查验收，试验段总结，质量评价工程予以接收分项工程评分≥90分分项工程评分≥98分后续相同工程施工控制依据分项工程评分＜90分质量分析，找出原因，返工处理监理人审批跟踪检测收集参数监理人全过程监督监理人审核施工准备图3-1试验路段流程图.2在试验段开始前14天，承包人应提出施工方案报送监理人审批。试验段铺筑长度不应少于200m。.3试验段施工方案的内容包括：管理人员、技术人员〔测、试、检〕、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。.4试验段应在监理人的监督下进行。铺筑过程中及时检测混合料的级配、含水量、水泥剂量，每遍压实之后的压实度、松铺系数等，做好观察和记录。.5试验段质量检验结果必须满足标准质量验收标准，试验段检测频率应是正常标准中规定频率的2～3倍。.6当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺段的各项检测工程都符合规定，即可编写《试验段总结报告》报监理人认可，作为申报正式开工报告的依据。.7通过铺筑试验路段，要确定以下主要内容：1)用于施工的原材料、集料级配和混合料配合比。2)主要参数：机械组合及性能〔机械的技术性能、工作效率、工作质量、可靠性，以及平安、环保等要求〕；摊铺机行走速度、振幅、频率；压实机械规格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度；最正确含水量及碾压时含水量允许偏差等；3)摊铺过程质量控制标准、方法：(1)原材料用量的控制，拌和方法和拌和时间；(2)混合料含水量的调整与控制；(3)控制水泥剂量和拌和均匀性的方法；(4)混合料摊铺方法和适用机具；(5)压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；(6)拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合调整。4)根据试验路段确定的机械组合、进场设备数量和施工工期安排，进一步调整优化施工组织方案，调配机械设备，布设施工工点。5)优化后的施工工艺。6)优化后的工点管理组织机构和质量、平安等体系。7)原始记录、过程记录。8)确定每一压实作业段的长度。9)试验段确定的各项参数作为正式施工现场控制的依据。施工工序确定施工方案确定施工方案下承层交验合格并经工程师验收整理下承层培路肩，支设钢模板测量定样放线放标高基准线进行下道工序打出路肩线报验工程师审批摊铺机就位碾压摊铺质量自检卸料于摊铺机上小修处理两侧设置钢钎挂钢绞线控制标高振动压路机静压振动压路机振压、胶轮柔性碾压完成组成设计并报工程师审批原材料进场并报验根据组成设计调试拌和楼直至满足生产要求，报工程师认可装载机装料于各料斗调整调速电机控制配合比拌缸充分拌和混合料卸于自卸车运输图3-2水泥稳定碎石施工工序框图施工要点.1施工工作面1)先将外侧土路肩培好，并有一定的密实度，在路基泄水槽处留开口，支设内侧钢模板，宽度应宽于设计宽度5cm，并保持下承层湿润。2)承包人应在施工前一天准备好工作面。下承层外表应平整、坚实、干净，没有松散的材料和软弱点，具有规定的路拱。3)底基层或下基层碾压结束，检验合格后，用土工布覆盖，洒水养生7天，方可进行上层施工。两层水泥稳定碎石施工时间间隔不宜超过30天。.2施工放样1)承包人在施工前恢复中线时，每20m设一边桩，桩上明显标记出桩号、距设计中线的水平距离。采用水泥砼预制桩，大小为10cm×10cm×150cm2)高程控制采用直径为3mm钢铰线控制，每段长度300～400m。在两端用紧线器同时张紧，钢丝绳的挠度不大于2mm，张拉力不小于1KN。3)钢钎选用直径3cm光圆钢筋加工而成，高度不小于1.0m，并配固定架，固定架采用丝扣。相邻钢钎间距直线段10m，曲线段5m。4)钢钎打设在距摊铺边缘线外40cm处。标高控制误差为-2mm、+3mm。钢纤固定后，测量固定横板外侧端部顶面挂线处高程，作为控制标高〔设计标高+虚铺厚度+施工高度〕。.3拌和1)混合料的拌和全部采用厂拌法；装载机在装集料时，应从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。2)在拌和之前，对拌和设备反复调试，使其符合级配要求。拌和时按调试过程中确定的各料仓调速电机转速控制材料配合比。3)拌和前应测定各种规格原材料的含水量，根据含水量、天气情况和运距调整用水量；高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，按温度变化及时调整。4)每次开始拌和时应对拌和设备前几盘作筛分试验，随机从皮带上截取1米长的混合料进行筛分试验。5)拌和过程中设专职试验员对拌和料的水泥剂量进行滴定试验，指导拌和站拌和，并对拌和料的含水量、级配、拌和的均匀性、混合料颜色进行盯岗控制。6)拌和时设专人对各料仓进行监控，防止因缺料或下料口堵塞发生断料现象，影响混合料级配。7)拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的方法。必须配备带活门料斗的料仓，由料斗出料装车运输。.4运输1)混合料运输车必须在车斗上安装车盖。2)采用自卸汽车运输。拌和楼出料口与车厢的高度尽量小些，装料时，车辆应前、后、中移动〔采用三次卸料法,图3-3)，以减少卸料时的离析产生。3123123图3-3运输车装料示意图3)自卸车应在摊铺机前处停下，设专人指挥卸料。同时在摊铺过程中严禁刹车过紧或溜车。4)发料时填写发料单，内容包括车号、该车料出料时间、重量等。运至现场，应由收料人员核对查收，并注明该车料收料时间。5)从拌和到运至现场时间超出水泥的初凝时间的混合料做为废料处理，卸在指定地方。6)运料车保持清洁；漏油车辆禁止上路。.5摊铺1)摊铺机起步时要注意慢慢调节夯锤频率与摊铺速度成一定正比关系。摊铺时要注意含水量大小，及时反应。2)采用双机联合阶梯摊铺作业，两台摊铺机型号应相同，前后相距3m～5m，摊铺宽度应重叠10cm～2Ocm；两机前后应保证速度一致，摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率均要一致；每台摊铺机的最大摊铺宽度应根据混合料摊铺情况不出现离析确定。3)双机摊铺时前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程。4)摊铺机行进速度要控制在m/min左右，中途不得变速，其速度要与拌和设备能力相适应，最大限度地保持匀速前进，摊铺不停顿、间断，以摊铺机前有3辆以上车辆等候卸料为宜。5)摊铺时摊铺机螺旋布料器2/3埋入混合料中，以减少离析。6)局部离析现象采用专人人工消除。应铲除局部粗集料“窝”，用新拌和的混合料填补。严重部位按照“方补原那么”进行换填，挖除深度不得小于15cm7)无法采用机械摊铺的部位采用人工摊铺，人工摊铺时采用挂线法控制高程。在斜交桥头等摊铺机无法工作的部位可人工摊铺；正交桥头不允许人工摊铺。8)摊铺时设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常时马上采取补救措施。9)摊铺机摊铺混合料时，因故中断2小时以上必须设置横缝。10)分层施工时，在铺筑上层水泥稳定碎石之前，应始终保持下层外表湿润干净。为增加上下层之间的黏结性，在铺筑上层水泥稳定碎石时，宜在下层外表撒少量水泥或水泥浆。水泥撒布量控制在2～3Kg/㎡。水泥浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度不大于摊铺机前40m为宜。.6碾压1)混合料摊铺成型后，立即在全宽范围内由低处向高处碾压。遵循稳压→振动碾压→胶轮静压的程序，压至无轮迹为止。保证振压不起浪、不推移。碾压时压路机应重叠1/2轮宽，碾压速度第1～2遍控制在左右，以后各遍控制在左右。要根据试验段确定的碾压设备型号、碾压速度、遍数等参数进行碾压。一次碾压长度控制在80m以内，碾压全过程控制在1小时内完成。2)碾压过程中表层要始终处于湿润状态。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段中“调头”和急刹车。3)纵向碾压时成锯齿状〔最小错开1m〕，接头处应错成横向45°的阶梯形状。示意图如下：45度45度4)碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时进行处理。压实后的外表应平整密实，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象。5)对于搭板等边角地段要重点加强压实，采用大型压路机结合小型压路机进行横向加强碾压，碾压不到的位置要使用较大功率的振动夯进行加密夯实。6)压路机停机时应错开，间隔不小于3m，暂停在已碾压好的路段上。7)每一碾压作业段完成后，用压路机碾压土路肩到达规定压实度。8)碾压作业段完成后快速检测压实度，自检时压实度按提高一个百分点控制，压实缺乏尽快补压。用6米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。测量人员，要不断检测摊铺和碾压后的标高，及时纠正施工中的偏差。3.7.71)水泥稳定粒料作业摊铺时因故中断时间超过2小时必须设横缝。每天收工之后与第二天开工的接头断面也要设置横缝。2)第二天摊铺前，在横缝处用水泥浆涂刷横向端面；压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐推向新铺层，碾压完接缝再正常碾压。3)两作业段的接缝要与路中心线垂直。同一幅路面严禁出现纵向接缝现象。4)每天施工结束后要设施工横缝。用6m直尺检测水泥稳定粒料层端部的平整度，确定切割的范围并画线，沿线将平整度不合格的混合料铲除。严禁采用企口缝。铲除的废料要运走，严禁抛散在下承层上。5)上、下层的横缝应错开。6)压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。.8施工期间污染防治措施1)对不必要保存的上路口进行挖除断交，必须通行的所有临时便道上路口处要进行必要的硬化，长度不小于30m。2)中央分隔带临时开口前后30m范围内整幅路面要满铺土工布。中央分隔带处要用水泥稳定粒料进行必要的硬化处理。3)设置临时洗车池，所有进入施工现场的车辆要全部进行轮胎冲洗，务必干净彻底。4)施工运输便道、拌和场内和施工现场要经常洒水，防止扬尘。5)拌和站要搭设防尘棚，防止粉尘飞扬；拌和站刷拌缸的污水设专用管道，排到专用污水沉淀池，不得随意排放。6)施工横缝铲除的废弃混合料要拉到指定地点，严禁扔到路基边坡上或中央分隔带内，造成污染。.9养生及交通管制1)采用土工布湿润覆盖2小时后洒水养生。不宜采用塑料膜覆盖养生。洒水车满载后总重量不大于20t,一次洒水宽度不小于6m。洒水车喷头采用雾喷式，不得用高压式喷管。养生期间应保持外表湿润。2)养生期间封闭交通。承包人应制作高度为1.2米的可移动铁制栏杆架〔带涂色红白相间〕进行横向全幅布设，杆架上要有“禁止通行”明显字样，设有专人看管。3.8质量控制要点和监理要点.1摊铺作业面外表质量情况：平整、坚实，设路拱，无松散材料、无浮土，外表湿润、无积水。需要洒水泥浆时，洒布均匀，洒布长度符合要求。检查上一天的施工横缝处理情况。.2中线、边线桩布设符合设计要求，白灰撒线。.3钢模板支设超宽5cm，钢模支设牢固，线形顺直、曲线圆滑。.4机械设备配备齐备，性能良好，运转正常。.5高程控制钢绞线拉紧，高程符合要求。.6材料运输过程中覆盖。.7摊铺过程中材料运输不间断。间断时须详细记录间断时间、原因等。.8摊铺机螺旋布料器2/3埋入混合料中。并检查记录摊铺速度、松铺厚度、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率。.9是否有离析部位〔假设有离析部位，按要求尽快处理〕。.10碾压情况：碾压速度、遍数等；碾压终止时是否有轮迹或隆起、是否漏压或碾压是否到边、碾压是否密实。可用核子密度仪等检查施工过程中的密实情况，灌砂法检查成品压实度。.11全面检查摊铺成品外表情况。.12检查养生情况及横缝设置。.13成品质量检查：压实度、平整度、纵断高程、厚度、宽度、横坡度、强度、含水量、水泥剂量。1)水泥剂量的测定应在拌和设备拌和后取样，并立即送至试验室进行滴定试验。2)水泥用量除滴定法检测水泥剂量外，还应进行总量控制检测。记录每一天的实际水泥用量、粒料用量和实际工程量，计算比照水泥剂量的一致性。3)含水量应采用烘干法随时检测。.14成品外观鉴定：外表平整密实、无明显轮迹、无坑挖、无拥包、无离析现象，施工接缝平整；养生7天能够取出完整的芯样。.15雨季施工应配备必要的防雨淋设施。雨淋后的水泥稳定混合料应废弃不用。.16执行监理旁站制度。质量问题的预防措施与管理措施.1横向裂缝防治措施：1)控制原料中细集料的用量、减少含泥量、混合料粉尘含量。2)合理安排工序衔接，确保各结构层的养护时间。3)施工中严格控制含水量。养生期间基层外表处于湿润状态。4)对下承层出现的个别横向裂缝，要采取措施进行处理，在裂缝处灌入乳化沥青，在其上铺设2m宽玻璃纤维网，再进行上层施工，防止裂缝向上反射。.2平整度质量较差的防治措施：1)加强施工放样及挂线管理。要设专职挂线员对标高和钢丝松紧程度及脱落进行随时检查。2)试验人员现场及时抽查含水量、水泥用量和碎石级配情况。保证拌出混合料色泽一致，级配良好。3)严格控制碾压速度及均匀性，提高静压遍数，降低初压、复压速度。减少压路机的停止、启动次数。4〕安排专人对刚碾压成型段用6m直尺进行平整度检查，对高出部位采用压路机进行振动碾压，到达合格。.3对于冒浆的防治：1)施工过程中严格控制碾压遍数，防止出现“唧浆”现象。2)严格控制含水量。现场摊铺过程中加强含水量检测频率，发现偏差及时调整。3)碾压中出现的软弹部位及时进行混合料更换。.4中央分隔带积水的防治：1)中央分隔带内要保持平整顺直无任何废弃料。桥头位置设置高度与分隔带内结构层高度一致的临时砌块，防止分隔带内积水或流水冲刷破坏路基。2)雨水过后,承包人要立即组织人员对分隔带内积水进行排除，并进行凉晒或烘干处理。分隔带内有积水现象时不得进行下道工序施工。中央分隔带防治积水例如图3)中央分隔带应在路面结构层施工前提前填筑一定高度，并做成拱形，必要时用塑料膜全覆盖。施工平安措施.1承包人应在拌和站和施工现场配置专职平安员。.2建立健全拌和站和施工机械的平安操作规程，对施工人员进行平安技术交底，电工、机械操作人员必须持证上岗。.3拌和站应安置于坚实的根底上，水泥罐底座要进行受力验算，确保不下沉。在水泥罐最高处安装避雷针。.4拌和站发生故障或维修时，必须关机、断电前方可进行，并必须锁住电源闸箱，设专人监护。.5施工现场卸料应由专人指挥，指挥人员应位于摊铺机料斗外侧2m外的平安地带。.6施工机械运转时，严禁人员上下机械；在进行压实作业区域内，严禁人员来回走动或停留。4级配碎石底基层、基层4.1一般要求本工程工程在填方路段和土质挖方路段采用级配碎石作为上基层，在石质挖方路段采用级配碎石作为底基层。级配碎石施工采取集中厂拌法拌和，摊铺机摊铺。4.1.2级配碎石底基层、基层应在春末和气温较高的季节组织施工，施工期的最低气温应在5℃以上。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使4.级配碎石配合比设计方法采用GTM旋转压实法，确定级配碎石混合料的最大干密度和最正确含水量；4.级配碎石底基层4.1.5级配碎石底基层、基层施工前在下承层内侧支设钢模板、外侧培好土路肩前方可进行摊铺施工，支设模板宽度应宽于设计宽度至少10cm4.1.4.1.4.1.8级配碎石基层铺筑完成后，应4.1.9两个相邻路面施工单位的交界处接缝做法，4.2机械要求4拌合设备：承包人的拌和设备为产量大于750t/h以上机型，并配备5个料仓；料仓的料斗上口要用高度不小于80cm的铁挡板隔开以防串仓，料斗上方要加设10cm×10cm的直径不小于Ф16的钢筋方格网，筛除超出粒径规格的集料和杂物；料斗、水箱要装配高精度电子动态计量器。4摊铺机：在一个作业面上要配备两台同型号的摊铺机，功能一致，要求带夯锤，熨平板光滑直顺，两台摊铺机的振幅和振动频率要一样。摊铺加宽作业段时要增加一台自动伸缩式摊铺机。4压路机：振动压路机要求激振力在40t以上，轮胎压路机的吨位要在30t以上，施工前压路机上安装好限速器，防止碾压速度过快；每个工作面压路机数量不少于5台。4.自卸车：自卸车载重量要在15t以上，性能良好，要求自卸车斗长不超过5m，车斗上全部安装车盖覆盖，防止水分挥发。装载机、洒水车等其它设备满足施工进度要求。4.3材料要求4.3.1碎石：要采用还击式破碎机生产的碎石，应洁净、无软弱颗粒、无泥块、无植物草根等。级配碎石底基层、基层集料的最大粒径不应超过，加工生产的集料规格分为四种：0-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-19.0mm、19.0-31.5mm；粒料的压碎值应不大于26%，针片状含量不超过20%，细集料的的塑性指数不大于4%，有机质含量不应超过2%，硫酸盐不应超过0.25%，不含山皮土等杂质4.3.2水：但凡饮用水〔含牲畜饮用水〕均可用于水泥稳定碎石施工。来自可疑水源的水应按照《公路工程水质分析操作规程》(JTJ4.3.3施工前准备.1将拌和设备安装调试完毕后，由计量部门进行计量系统的标定认可，经发包人或监理人认可。.2试验员确定好不同开口尺寸、电机转速与材料流量关系图。.3建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度方案等提交监理人批准后进行技术交底工作。.4根据设计图纸提供的纵断面参数，桩号按照5m为最小单位依次计算好设计中桩、边桩的高程。.5在下承层上放出铺筑底基层〔基层〕的中线和边线，每10m设一中线桩〔曲线段5m〕，并在两侧路肩边缘设置指示桩，桩上明显标记设计高程，用白灰画出边缘线。按设计结构层中口位置向外培筑好内侧竖直的土路肩。.6对下承层用清扫机清扫干净，洒水湿润下承层，不得有积水；并在土路肩内侧铺一层塑料膜，防止碎石与土混合，水分散失。.7混合料组成设计：1)级配碎石配合比设计方法采用GTM旋转压实法，确定级配碎石混合料的最大干密度和最正确含水量；试件成型方法试验步骤按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》〔JTGE51－2009〕的有关规定进行。集料的级配范围应符合下表要求：级配碎石集料级配范围级配范围〔通过百分率〕筛孔范围10085-10052-7429-5417-278-200-72)依据技术标准及招标文件的要求进行配合比设计，确定混合料组成设计，并报请监理人批准。3)依据批准配合比，进行混合料试拌，确定好料斗开口尺寸及电机转速，报监理人批准。4.5试验段.1首件工程认可的流程图参照图3-1。.2在试验段开始前14天，承包人应提出施工方案报送监理人审批。试验段铺筑长度不应少于200m。.3试验段施工方案的内容包括：管理人员、技术人员〔测、试、检〕、机械设备、进场材料、施工工序和施工工艺等详细说明。.4试验段应在监理人的监督下进行。铺筑过程中及时检测级配混合料的含水量，每遍压实之后的压实度、松铺系数等，做好观察和记录。.5试验段质量检验结果必须满足标准质量验收标准，试验段检测频率应是正常标准中规定频率的2～3倍。.6当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面的各项检测工程都符合规定，即可编写《试验段总结报告》报监理人认可，作为申报正式开工报告的依据。.7通过铺筑试验路段，要确定以下主要内容：1)用于施工的原材料、集料级配和混合料配合比。2)主要参数：机械组合及性能〔机械的技术性能、工作效率、工作质量、可靠性，以及平安、环保等要求〕；摊铺机行走速度、振幅、频率；压实机械规格、松铺厚度、碾压遍数、碾压速度；最正确含水量及碾压时含水量允许偏差等；3)摊铺过程质量控制标准、方法：①原材料用量的控制；②拌和方法和拌和时间；③混合料含水量的调整与控制；④混合料摊铺方法和适用机具；⑤压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；⑥拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合调整。4)根据试验路段确定的机械组合、进场设备数量和施工工期安排，进一步调整优化施工组织方案，调配机械设备，布设施工工点。5)优化后的施工工艺。6)优化后的工点管理组织机构和质量、平安等体系。7)原始记录、过程记录。8)确定每一压实作业段的长度。9)试验段确定的各项参数作为正式施工现场控制的依据。施工工序见图4-1级配碎石施工工序框图；施工准备施工准备施工放样运输均匀卸车摊铺机摊铺混合料拌制废弃初压碾压成型检查验收下一工序含水率检测不合格合格图4-1级配碎石施工工序框图施工要点.1施工工作面1)先将外侧土路肩培好，并有一定的密实度，在路基泄水槽处留开口，支设内侧钢模板，宽度应宽于设计宽度10cm，并保持下承层湿润。2)承包人应在施工前一天准备好工作面。下承层外表应平整、坚实、干净，没有松散的材料和软弱点，具有规定的路拱。.2施工放样1)承包人在施工前恢复中线时，每20m设一边桩2)高程控制采用直径为3mm钢铰线控制，每段长度300～400m。在两端用紧线器同时张紧，钢丝绳的挠度不大于2mm，张拉力不小于1KN。3)钢钎选用直径3cm光圆钢筋加工而成，高度不小于1.0m，并配固定架，固定架采用丝扣。相邻钢钎间距直线段10m，曲线段5m。4)钢钎打设在距摊铺边缘线外40cm处。标高控制误差为-2mm、+3mm。钢纤固定后，测量固定横板外侧端部顶面挂线处高程，作为控制标高〔设计标高+虚铺厚度+施工高度〕。.3拌和1)装载机在装集料时，应从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。2)在拌和之前，对拌和设备反复调试，使其符合级配要求。拌和时按调试过程中确定的各料仓调速电机转速控制材料配合比。3)拌和前应测定各种规格原材料的含水量，根据含水量、天气情况和运距调整用水量；高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，按温度变化及时调整。4)拌和过程中设专职试验员指导拌和站拌和，并对拌和料的含水量、级配、拌和的均匀性、混合料颜色进行盯岗控制。5)拌和时设专人对各料仓进行监控，防止因缺料或下料口堵塞发生断料现象，影响混合料级配。.4运输1)采用自卸汽车运输。拌和楼出料口与车厢的高度尽量小些，装料时，车辆应前、后、中分三次移动，以减少卸料时的离析产生。2)自卸车应在摊铺机前0.2-0.3m处停下，设专人指挥卸料。同时在摊铺过程中严禁刹车过紧或溜车。3)发料时填写发料单，内容包括车号、该车料出料时间、重量等。运至现场，应由收料人员核对查收，并注明该车料收料时间。4)运料车保持清洁；漏油车辆禁止上路。.5摊铺1)摊铺机起步时要注意慢慢调节夯锤频率与摊铺速度成一定正比关系。摊铺时要注意含水量大小，及时反应。2)采用双机联合阶梯摊铺作业，两台摊铺机型号应相同，前后相距3m～5m，摊铺宽度应重叠10cm～2Ocm；两机前后应保证速度一致，摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率均要一致；每台摊铺机的最大摊铺宽度应根据混合料摊铺情况不出现离析确定。3)摊铺机行进速度，中途不得变速，其速度要与拌和设备能力相适应，最大限度地保持匀速前进，摊铺不停顿、间断，以摊铺机前有3辆以上车辆等候卸料为宜。4)摊铺时摊铺机螺旋布料器2/3埋入混合料中，以减少离析。5)局部离析现象采用专人人工消除。应铲除局部粗集料“窝”，用新拌和的混合料填补，用石屑对集料偏粗的部位进行精心找补。严重部位按照“方补原那么”进行换填，挖除深度不得小于15cm6)无法采用机械摊铺的部位采用人工摊铺，人工摊铺时采用挂线法控制高程。在斜交桥头等摊铺机无法工作的部位可人工摊铺；正交桥头不允许人工摊铺。7)摊铺时设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常时马上采取补救措施。.6碾压1)混合料摊铺成型后，立即在全宽范围内由低处向高处碾压。遵循稳压→振动碾压→胶轮静压的程序，压至无轮迹为止。保证振压不起浪、不推移。碾压时压路机应重叠1/2轮宽，碾压速度第1～2遍控制在左右，以后各遍控制在左右。要根据试验段确定的碾压设备型号、碾压速度、遍数等参数进行碾压。一次碾压长度控制在80m以内。2〕直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；在超高的平曲线段，由内侧向外侧路肩进行碾压。碾压过程中表层要始终处于湿润状态。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段中“调头”和急刹车。3)纵向横缝搭接处，在摊铺前，应将前一天摊铺端头预留5m～8m范围内的级配碎石层洒水，和当天作业段一并碾压；碾压接头处成锯齿状〔最小错开1m〕，应错成横向45°的阶梯形状；路面两侧应多压2～3遍。4)碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时进行处理。压实后的外表应平整密实，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象。5)对于搭板等边角地段要重点加强压实，采用大型压路机结合小型压路机进行横向加强碾压，碾压不到的位置要使用较大功率的振动夯进行加密夯实。6)每一碾压作业段完成后，用压路机碾压土路肩到达规定压实度。7)碾压作业段完成后快速检测压实度，自检时压实度按提高一个百分点控制，压实缺乏尽快补压。用6米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。测量人员，要不断检测摊铺和碾压后的标高，及时纠正施工中的偏差。.7接缝处理1)每天收工之后与第二天开工的接头断面设置横缝。2)第二天摊铺后，压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐推向新铺层，碾压完接缝再正常碾压。3)两作业段的接缝要与路中心线垂直。同一幅路面严禁出现纵向接缝现象。4)每天施工结束后要设施工横缝。用6m直尺检测级配碎石层端部的平整度，确定切割的范围并画线，沿线将平整度不合格的混合料铲除。严禁采用企口缝。铲除的废料要运走，严禁抛散在下承层上。5)上、下层的横缝应错开。6)压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。.81)级配碎石施工完成后，应设专人看护，封闭交通。2)基层级配碎石如不连续施工上层，应适当洒水湿润。质量控制要点和监理要点.1摊铺作业面外表质量情况：平整、坚实，设路拱，无松散材料、无浮土，外表湿润、无积水。检查上一天的施工横缝处理情况。.2中线、边线桩布设符合设计要求，白灰撒线。.3机械设备配备齐备，性能良好，运转正常。.4高程控制钢绞线拉紧，高程符合要求。.5材料运输过程中应覆盖。.6摊铺过程中材料运输不间断。间断时须详细记录间断时间、原因等。.7摊铺机螺旋布料器2/3埋入混合料中。并检查记录摊铺速度、松铺厚度、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率。.8是否有离析部位〔假设有离析部位，按要求尽快处理〕。.9碾压情况：碾压速度、遍数等；碾压终止时是否有轮迹或隆起、是否漏压或碾压是否到边、碾压是否密实。可用核子密度仪等检查施工过程中的密实情况，灌砂法检查成品压实度。.10全面检查摊铺成品外表情况。.11检查养生情况及横缝设置。.12成品质量检查：压实度、平整度、纵断高程、厚度、宽度、横坡度、含水量。含水量应采用烘干法随时检测。.13执行监理旁站制度。5透层、黏层、防水层5.1透层、黏层、防水层5一般规定1)对下承层外表全面清扫。用强力吹风机吹净浮尘。雨后或用水清洗的面层，水分必须蒸发干净、晒干。桥面及通道外表进行精铣刨处理，应去除桥面的杂物和浮灰、灰浆等，并将排水孔的杂物灰浆彻底清刷干净。2)洒布沥青时的外表要晾干，气温低于10℃3)洒布透层、黏层、防水层时，必须用土工布将混凝土护栏、路缘石、路肩石等外表覆盖保护，防止污染。4)应进行试洒段试验，质量合格经监理人批准前方可正式施工。5材料要求1)透层材料主要为具有良好渗透性能的中凝液体石油沥青AL(M)-1，其质量应符合《公路沥青路面施工技术标准》(JTGF40-2004)第4章的要求。2)透层油的黏度通过调节稀释剂的用量并经试验确定，水稳层透层油渗透深度应不小于5mm，级配碎石层透层油渗透深度应不小于lOmm。3)透层油的洒布量应通过试洒确定，不超出标准要求。4)黏层沥青材料采用PCR型改性乳化沥青，防水层沥青材料采用橡胶改性沥青。5)黏层沥青、防水层橡胶改性沥青用量通过试洒确定，并符合标准要求。6)每车沥青均应取样检验，检测内容包括：黏度、蒸发残留物的含量，蒸发残留物的针入度、延度、软化点等。5设备要求1)配备清扫机、强力吹风机、洒水车等清理设备。2)透层、黏层必须采用配有电脑控制洒布量和导热保温装置的智能型沥青洒布车，洒布车应有独立操作的油泵、速率计、压力表、计量器、温度计及罐内循环泵搅拌装置。3)防水层必须使用智能型沥青碎石同步封层车施工。5施工工艺流程。见图5-1透层、黏层、防水层施工工艺流程图：下层经监理验收认可下层经监理验收认可材料检验报监理审批材料准备清扫下层材料准备清扫下层按设计数量喷洒沥青、碎石沥青洒布车运输沥青进行下道工序交通管制质量自检报监理验收处理接头放边缘线按设计数量喷洒沥青、碎石沥青洒布车运输沥青进行下道工序交通管制质量自检报监理验收处理接头放边缘线图5-1透层、黏层、防水层施工工艺流程图5施工要点1)透层(1)喷洒前先将基层外表的浮尘彻底吹净、外表骨料外露。透层沥青宜在基层碾压成型后，外表稍变枯燥但尚未硬化的情况下喷洒，当基层完工时间较长，外表过分枯燥，应在基层外表少量洒水，并待其外表稍干后喷洒透层沥青。(2)透层沥青在水泥稳定碎石基层的喷洒量为0.7-1.5kg/m2，渗透深度应不小于5mm,；透层沥青在级配碎石基层的喷洒量为1-2.3kg/m2,渗透深度应不小于lOmm。透层沥青用量根据试洒(3)透层油必须采用配有电脑控制洒布量和导热保温装置的智能型沥青洒布车喷洒，喷洒前应经过试洒和计算确定好车速，以保证实际喷洒量符合设计喷洒量，喷洒宽度与基层同宽，喷洒车的喷油嘴喷成雾状，喷油管的高度应使同一地点接受2-3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条，遗漏局部用人工补洒。(4)洒布前要对结构物采取覆盖措施，保证水泥砼结构物不受污染。(5)在水泥稳定碎石基层上喷洒透层沥青后，宜立即撒布用量为2-3m3/1000m2的石屑；在级配碎石基层上喷洒透层沥青后，如不能及时铺筑面层，并需开放交通，也应洒布适量的石屑，此种情况下，透层沥青用量增加10%。(6)交通管制。喷洒透层沥青后，应严格封闭交通，至少7天后才能开放交通，防止破坏其对水泥稳定碎石的养生和透层沥青的粘结作用。2)黏层(1)喷洒黏层沥青前，应将沥青面层外表清扫干净，吹净浮灰，雨后或用水清洗的面层，水分应蒸发干净、晒干。(2)kg/m2，黏层沥青通过试洒确定洒布量。(3)沥青路面层下的黏层油应在沥青摊铺的当天洒布，确保黏层不受污染，但应待改性乳化沥青破乳、水分蒸发完后才能铺筑沥青混合料。(4)洒布前要对结构物采取覆盖措施，保证水泥砼结构物不受污染。(5)喷洒黏层油用智能沥青洒布车按设计用量呈雾状一次浇洒均匀，随时检查洒布的均匀性，喷洒过量处应予刮除，遗漏部位人工补洒。(6)所有结构物混凝土与沥青层接触部位，在洒布后必须人工均匀涂刷黏层油。(7)喷洒黏层油后，应封闭交通，禁止除沥青运输车辆以外的车辆通行。3〕防水层(1)喷洒橡胶改性沥青防水层采用智能沥青碎石同步封层车，洒布橡胶改性沥青的同时洒布碎石，在正式洒布前选择适宜的路段试洒，确定洒布速度和相关控制参数。(2)沥青中面层上的防水层应在上面层施工前一天洒布。桥面及搭板上的防水层应在面层施工前2-3天洒布。(3)喷洒防水层橡胶改性沥青的用量为1.2-1.8kg/m2，洒布碎石用量6-8m3/1000(4)喷洒防水层前，应将沥青中面层、桥面及搭板外表清扫干净，吹净浮灰，雨后或用水清洗的面层，水分应蒸发干净、晒干；桥面应经过精铣刨法彻底处理。(5)洒布前要对结构物采取覆盖措施，保证水泥砼结构物不受污染。(6)洒布碎石粒径为10-15mm的优质石灰岩碎石，碎石用量为6-8m3/1000m2，覆盖率以7(7)洒布完成后用8-10吨胶轮压路机稳压1-2遍，将碎石压入沥青层中，改性沥青向上挤出，要求到达碎石层的1/2-1/3左右的高度，且碎石嵌挤良好。碾压时安排专人进行跟碾，去除未嵌挤入沥青层内和相互挤靠过密的石料。(8)喷洒防水层后，应封闭交通，禁止处沥青运输车以外的车辆、行人通行；经检查防水层实干后，方可进行沥青层施工。6热拌沥青混合料路面6.1一般要求6施工前对拌和楼计量设备进行标定，施工期间应定期进行标定。6开工前，各种原材料的试验结果及目标配合比设计和生产配合比设计，应提前28天内向监理人提出正式报告。6沥青路面不得在气温低于10℃的情况下施工。雨天或外表存有积水时不得施工。6应先安装路缘石与护栏后进行摊铺；沥青结构层的施工要保证连续。6沥青混合料在铺装过程中严格推行“零污染”施工。合理安排房建、机电、交通平安设施、绿化、防护工程等的交叉作业。6拌和场应设置粉尘二次回收装置，有效控制烟尘污染，沥青混合料拌和过程中不得使用回收矿粉；严格控制机械施工噪声污染。施工材料运输车辆应采取有效措施，防止材料沿途泄露，污染道路环境。6摊铺前应对路缘石、混凝土护栏路面铺装层以下的侧面人工涂刷沥青。6应用土工布覆盖混凝土护栏等构件，防止污染。6铺装桥面沥青混凝土时，注意协助桥梁承包人做好泄水孔构件埋设，做好盲沟处理。桥面沥青混凝土铺装时，应采用震荡压路机。6应对基层产生的横向裂缝进行详细调查，并采取有效措施进行处理，防止裂缝过早反射到沥青路面。6实行动态管理；执行监理旁站制度〔监理人及工作要求详见附录B〕。6.2材料要求6粗集料：1〕粗集料采用具有足够强度和耐磨性的碎石，其外表应清洁、枯燥、外表粗糙、形状接近立方体，无风化、无杂质，粒径大于2.36mm；粗集料必须由具有生产许可证的采石场生产或承包人自行加工生产，采用还击式破碎机加工生产。粗集料的粒径规格应符合图纸要求，并按下表的要求选用。沥青面层用粗集料规格规格公称粒径〔mm〕通过各筛孔的质量百分率〔%〕S710-3010090-1000-150-5S815-2510090-1000-150-5S910-2010090-1000-150-5S1010-1510090-1000-150-5S115-1510090-10040-700-150-5S125-1010090-1000-150-5S133-1010090-10040-700-200-5S143-510090-1000-150-32〕沥青中、下面层宜使用石灰岩粗集料，上面层宜采用玄武岩粗集料。粗集料质量技术要求如下表：沥青面层用粗集料质量技术要求指标单位高速公路外表层中、下面层石料压碎值，不大于%2325洛杉机磨耗损失，不大于%2025表观相对密度，不小于－吸水率%与沥青黏附性，不小于级44巩固性，不大于%55针片状颗粒含量〔混合料〕，不大于其中：粒径大于9.5mm，不大于粒径小于9.5mm，不大于%%%121015151218水洗法<0.075mm颗粒含量，不大于%软石含量，不大于%12石料磨光值，不小于PSV42—注：对受热易变质的集料，宜采用经拌和机烘干后的集料进行检验。3〕加工集料的筛孔尺寸必须与沥青拌和楼的热料仓筛孔尺寸相对应，以便最大限度地使用进场碎石。各结构层集料加工规格要求如下：各结构层集料加工规格结构层加工筛孔〔mm〕3611182833AC-13AC-20ATB-254〕粗集料必须用洗料机经过水洗，除去外表粉尘。承包人在拌和场内安装洗料机。5〕经过水洗后的粗集料存储必须搭棚、隔离、分层、呈台阶式堆放，防止离析。沥青路面开始施工时，应备足总量的60%。6细集料1〕细集料包括机制砂、石屑。机制砂采用专用的制砂机生产，并选用10-30mm的洁净石灰岩生产。细集料的质量技术要求如下表：沥青面层用细集料质量技术要求指标单位高速公路表观相对密度，不小于t/m3巩固性〔0.3mm局部〕，不小于%12含泥量〔小于0.075mm的含量〕，不大于%2砂当量，不小于%65亚甲蓝值，不大于g/kg10棱角性〔流动时间〕，不小于s30注：①巩固性试验可根据需要进行。②含泥量技术要求不适用于机制砂。2〕本工程沥青路面细集料全部使用机制砂，严禁使用在加工粗集料时生产的石粉；承包人应在拌和场内安装两台制砂机，并有大功率除尘设备，自行加工生产,不允许外购，机制砂级配符合下表要求。沥青路面开始施工时，应备足总量的60%。机制砂级配规格公称粒径〔mm〕通过各筛孔的质量百分率〔%〕0-510090-10060-9040-7520-557-402-200-100-310080-10050-8025-608-450-250-156填料：1〕沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到，原料石中的泥土杂质应除净。矿粉应枯燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量技术要求如下表：沥青面层用矿粉质量技术要求项目单位高速公路、一级公路表观密度，不小于t/m32.7含水量，不大于%1粒度范围%%%10090～10070～95外观－无团粒结块亲水系数－≤塑性指数－4加热安定性－实测记录2〕沥青路面所有填料严禁使用拌和楼的回收矿粉。为改善石料与沥青的粘附性，可掺加1%～2%的水泥或消石灰粉代替矿粉，但应经监理人批准。6沥青1)普通沥青、SBS改性沥青实行“甲供”，必须分开存放。底面层ATB-25、中面层下层AC-20C采用A级道路石油沥青70号，中面层上层AC-20C、上面层AC-13C采用SBS改性沥青，其质量应符合下表规定的技术要求：70号A级道路石油沥青技术要求试验工程技术要求实验方法70号A级针入度〔25℃，100g，5s〕〔〕60-80T0604针入度指数PI实测T0604延度〔15℃，5cm100T0605延度〔10℃，5cm20T0605软化点〔环球法〕不小于〔℃〕46T060660℃180T0620闪点〔开口式〕不小于〔℃〕260T0611沥青含蜡量〔蒸馏法〕不大于〔%〕T0615密度〔15℃〕〔g/cm3实测记录T0603溶解度〔三氯乙烯〕〔%〕T0607薄膜加热实验163℃质量损失不大于〔%〕±T0610残留针入度比不小于〔%〕61T0604残留延度〔15℃15T0605残留延度〔10℃6T0605SBS改性沥青技术要求试验内容技术指标试验方法针入度100g，5s，25℃〔〕40-60T0604针入度指数PI实测T0604延度5℃，5cm≥20T0605软化点〔℃〕≥60T0606运动粘度135℃〔Pa·≥2且≤3T0625、T0619闪点〔℃〕≥230T0611溶解度〔%〕≥99T0607贮存稳定性离析顶部、底部软化点差〔℃〕≤T0661顶部、底部软化点平均值与原样沥青软化点差(℃)≤弹性恢复〔%〕≥75T0662RTFOT后残留物质量损失〔%〕±T0609针入度比25℃≥65T0604延度5℃，5cm≥15T06052)在储运、使用及存放过程中应有良好的防水措施。3〕改性沥青储存罐中必须设置搅拌设备，使用时改性沥青必须搅拌均匀，贮存时间不得超过保质期〔保质期由供给商提供〕。经检验确认已经发生离析的改性沥青不得使用于本工程。4〕沥青材料在进场时应附有原厂的质量合格证和出厂检验单。沥青、改性沥青进场应每车进行沥青三大指标检验，合格后签发验收单，并卸车。每车沥青应保存样品。5〕现场沥青罐的储存能力不小于600t，要合理安排沥青进场方案，满足施工需要。6.3机械要求6拌和设备1〕承包人应进场两台功能先进4000型拌和楼，每台产量不小于320t/h，冷料仓不少于5个，料仓之间必须设置不低于800mm的铁隔板，在其上搭设风雨棚；拌和楼应安装沥青混合料生产过程动态质量监控器；除尘设备完好，到达环保要求。2〕拌和设备的各种传感器必须定期检定，每年不少于两次；称量系统需经计量部门进行标定。3〕拌和设备必须有逐盘打印功能，打印出各种材料的用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验。4〕拌和设备的回收矿粉必须采取湿法排放。5〕拌和设备矿料罐应装备有破拱装置。应配备如添加水泥或消石灰粉等外掺料的附加设备。6〕拌和机二次筛分用的振动筛应符合所拌和的沥青混合料规格的要求，筛孔尺寸应该与拌和的沥青混合料类型相匹配，并参照表下表对应关系选用，不同级配必须配制不同的筛孔组合，最大筛孔宜略大于混合料的公称最大粒径，至少采用5个筛子，包括3mm筛子，6mm筛子，11mm筛子，在11mm筛子和最大筛孔间再选择一个筛子，筛网不得有破损或变形，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。间歇式拌和机用振动筛的等效筛孔〔mm〕标准筛筛孔1619振动筛筛孔36111618212833406摊铺机械1〕承包人每个作业面上要配备2台同型号、同一年生产的功能先进摊铺机，功能一致，摊铺时两台摊铺机的振幅和振动频率要一样；摊铺加宽作业段时要增加一台自动伸缩式摊铺机。2〕摊铺机上要安装限速器，摊铺速度匀速前进。6碾压设备1〕承包人每个作业面上要配备不少于2台30t以上胶轮压路机、2台11t双钢轮压路机、2台13t双钢轮压路机、1台振荡压路机，碾压设备全部安装限速器。2〕胶轮压路机每个轮胎pa，轮胎四周安装挡风围挡，防止轮胎降温太快。3〕钢轮压路机的喷水装置喷水要雾化，且能自动间隔喷水。6运输设备1〕运输车辆应采用载重量大于20t的自卸车辆，车厢长度不超过5m；所有参与施工的运输车辆要安装具有实时监控行驶、载重、车厢温度情况的系统。2〕运输车辆车斗上安装车盖，在车厢底部、四周及车盖的外部用6cm厚的保温材料包裹并固定上。运输车辆应状况良好，严禁使用漏油、漏水的车辆。3〕每个工作面的运输车辆不少于20辆。6.3.6.3.6施工前，对沥青6.4配合比设计混合料配合比设计采用GTM方法进行，并用马歇尔设计方法校核，ATB-25沥青稳定碎石采用大马歇尔设计法，找出相关系数，以便施工过程控制。沥青混合料配合比设计应严格按目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三阶段进行。6沥青混合料级配范围1)底面层沥青混合料级配范围ATB-25级配范围级配类型通过以下筛孔〔mm〕的质量百分率〔%〕ATB-2510095-10060-8048-6842-6232-5220-4015-3210-258-185-143-102-62〕中面层沥青混合料级配范围中面层〔改性〕沥青混合料AC-20工程设计级配范围级配通过以下筛孔〔mm〕的质量百分率〔%〕AC-2010095-10080-9268-8058-7038-5025-3516-2510-207-155-114-83〕上面层沥青混合料级配范围外表层改性沥青混合料AC-13工程设计级配范围级配通过以下筛孔〔mm〕的质量百分率〔%〕AC-1310095-10070-8242-5428-3820-2812-228-177-124-84〕沥青混合料级配生产配合比确定后允许波动范围表4-4级配通过以下筛孔〔mm〕的质量百分率〔%〕波动范围±4±4±4±4±4±4±3±3±3±3±3±1注：经确定的标准配合比在施工过程不得随意变更，生产过程中应加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量。如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的级配GTM技术指标不符要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。6.4.1)设计中混合料的最大理论密度：对于道路石油沥青，应采用最大理论密度仪进行测定，并用理论计算值进行校核；对于改