梁场施工组织设计(终极版)

目录1、工程概况11.1、工程概述11.2、主要工程量12、编制原那么和编制依据32.1、编制原那么32.2、编制依据33、总体工期安排44、施工准备54.1、施工用风54.2、施工用水54.3、施工用电54.4、施工便道55、预制场建设55.1、预制场布置55.2、场地硬化55.3、排水措施55.4、预制梁台座55.5、起重设备65.6、钢筋加工区65.7、施工模板66、T梁预制施工方案66.1、T梁施工工艺流程66.2、钢筋绑扎及预应力管道安装76.3、模板安装及撤除96.4、混凝土施工106.5、预应力施工127、箱梁施工167.1、箱梁施工工艺、方法及施工重点168、空心板施工198.1、空心板预制209、资源配置229.1、人员配置229.2、机械配置239.3、材料配置2310、质量、平安及环保文明保证2410.1、质量保证2410.2、平安保证措施2510.3、环境保护和水土保持措施27预制梁场施工组织设计1、工程概况1.1、工程概述G3015克拉玛依至塔城高速公路第KT-1标段二工区预制梁场位于K33+300左侧80米处，总体布局采用矩形布置〔长×宽=540m×65m〕，占地面积35100m2该预制场设40mT梁预制台座30条，25m箱梁预制台座8条，20m箱梁预制台座16条，16m空心板预制台座8条，13m空心板预制台座16条。该预制场主要承当克塔高速KT-1标二工区568片梁，详见表1。表1预制梁分布表序号桩号孔数×孔径预制梁类型数量〔片〕1K32+07625×40m预应力混凝土T梁3002ZK33+9643×25m预应力混凝土箱梁243K38+9707×20m预应力混凝土箱梁564AK0+972.14×20m预应力混凝土箱梁205K39+9153×16m预应力混凝土空心板606K33+7501×13m预应力混凝土空心板207AK0+4002×13m预应力混凝土空心板188K34+9001×13m预应力混凝土空心板219K35+051.51×13m预应力混凝土空心板2910K45+391.51×13m预应力混凝土空心板20合计40mT梁：30025m箱梁：2420m箱梁：7616m空心板：6013m空心板：1081.2、主要工程量预制场主要临建工程量和(T梁、箱梁、空心板梁)预制工程量如表2、表3所示：表2主要临建工程量表序号工程名称单位数量备注1进场主便道m540C25砼硬化2场内土石挖方m393603场内土石填方m3218404办公生活用房m25121.9彩钢房5房屋根底及地面硬化m3691.2C20砼硬化6钢筋加工棚m2300钢结构7配电房、磅房m2705彩钢房8运梁专用线铺设Km2.5829制梁台座个78C30砼10存梁枕梁道24C30砼11搅拌站座2HZS6012变压器台1500KV.A/台13地磅台1150吨1475T龙门吊轨道m540*2C30砼1530T龙门吊轨道m540*1C25砼16场内硬化m34000C20砼17排水沟m340018围栏m108019蓄水池m380020供水管道m1832.6表3梁体预制工程量表序号桥梁类型工程数量(片)单片砼数量(m3)合计砼数量(m3)140m边T梁10049.944994240m中T梁20050.9610192320m边箱梁3620.9752.4420m中箱梁4018.9756525m1228336625m1225.5306713m空心板边梁207140813m空心板中梁886.3554.4916m空心板边梁129.2110.41016m空心板中梁488.2393.62、编制原那么和编制依据2.1、编制原那么遵守与业主签定的施工承包合同书；严格遵守施工标准和质量评定与验收标准；坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、平安可靠性与实事求是相结合；自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原那么；实施工程管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现本钱、工期、质量及社会效益。2.2、编制依据本方案的编制以以下文件、资料和标准为依据：克拉玛依至塔城段高速公路工程招标文件；克拉玛依至塔城段高速公路工程投标文件；国颁及部颁现行相关技术标准、规程、标准；《公路工程技术标准》JTGB01-2003；《公路桥涵施工技术标准》JTJ/TF50-2011；《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计标准》JTGD62-2004；《施工现场平安生产体系》DGJ08-903-2003；《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；《公路交通平安设施设计技术标准》〔JTGD81-2006〕；《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》2011；与业主签定的施工承包合同；现场勘察资料。3、总体工期安排梁场总体平面布置采用双道纵列式布置形式。总体布置详见后附梁场平面布置图。方案2011年8月15日开始制梁，2012年7月20日结束制梁，具体时间如表4：表4施工总工期桥名方案产量总数〔片〕方案工期工日备注特大桥2片/天3002011/8/15-9/21201215040mT梁别离式立交桥1片/天242011/8/25-9/182425m箱梁AK0+972.1中桥1片/天202011/92020m箱梁K39+915中桥1片/天602011/8/25-10/256016m空心板K33+750小桥2片/天202011/8/20-8/301013m空心板K45+391.5小桥2片/天202011/91013m空心板K34+900小桥2片/天212011/8/21-8/311113m空心板K38+970大桥1片/天562011/8/20-10/155620m箱梁K35+051.5小桥2片/天292011/81513m空心板AK0+400小桥2片/天182011/9913m空心板4、施工准备4.1、施工用风施工用风来自天然风，通过空压机加工，用于梁体外表凿毛。4.2、施工用水施工用水来自达尔布特河，在预制场高端设一座100m3的方形蓄水池提供施工用水。4.3、施工用电预制场和拌和场共用一台500KW变压器，同时按照机械设备功率配备300KW的发电机作为备用电源，确保预制场有可靠的电源使用。4.4、施工便道分别在S201里程桩号K129+300与K127+800处设置一条施工便道，满足施工需求。5、预制场建设5.1、预制场布置预制场制梁区和存梁区共长1080m，其中存梁区共长190m，宽65m，位于预制场的两端。制梁区的台座根据实际地形与梁体尺寸，按左右两列布置，其中一列布置8排〔6排T梁，2排箱梁〕，一列布置10排〔6排空心板梁，4排箱梁〕。根据梁板的宽度设置台座宽度为T梁0.59m、箱梁1m、空心板梁1.24m〔预留的密封胶条宽度0.005m〕，台座之间中对中设置4.5m的作业区。预制区中间设置一条5m宽的运输车道供罐车和运梁车通行。5.2、场地硬化预制场的所有场地均进行混凝土硬化处理，作业区用20cm厚的C20混凝土进行硬化处理；中间的运输车道用25cm厚的C20混凝土进行硬化处理。5.3、排水措施为了保证施工区内的有序和干净，在预制场硬化时设置0.3%的流水坡，并在每排台座端头设置横向排水沟。同时场内设置辅助排水沟。两种类型的排水沟相互接通，横向排水沟接通场地外排水沟，保证整个预制场内没有积水现象。5.4、预制梁台座预制场台座分30个40mT梁台座，8个25箱梁台座，16个20m箱梁台座，8个16m空心板梁台座，16个13m空心板梁台座。T梁台座长40m，宽0.59m。箱梁台座长20m/25m,宽1m。空心板梁长13/16m，宽1.24m。当地基承载到达250Kpa以上后，根据总体布置图进行台座和龙门吊轨道位置放样，台座两端用C30片石混凝土扩大根底进行加固，台座采用底模钢板采用10mm、平整光滑的钢板铺设并固定在台座上，钢板拼接焊缝打磨平整、光滑，同时在底模两侧外贴5×5角铁，角铁外嵌橡胶条，以保证侧模与底模接缝处不漏浆。5.5、起重设备预制梁场布置75T龙门吊两台，30T龙门吊一台。龙门吊沿制梁台座纵向布置，跨度25m，用于预制梁模板安装撤除、存梁堆码以及浇筑混凝土的吊运。施工前对龙门吊进行专业安检，确保吊装平安。龙门吊轨道根底采用C30混凝土浇筑，上铺设45钢轨。5.6、钢筋加工区钢筋加工区用钢结构和彩钢瓦搭设钢筋棚，各种钢筋分类堆放在30cm高的混凝土支座上，并按要求分类挂牌标识。现场半成品在钢筋加工场进行集中加工，集中存放，根据需要进行搬运。5.7、施工模板本工程T梁、箱梁、空心板梁施工模板全部使用预制钢模板，经验收合格后投入使用，方案40米T梁投入4套〔边梁1套，中梁3套〕模板，20米箱梁投入2套〔边梁1套，中梁1套〕模板,25米箱梁投入2套〔边梁1套，中梁1套〕模板,13米空心板梁投入4套〔边梁2套，中梁2套〕模板,16米空心板梁投入1.5套〔边梁0.5套，中梁1套〕模板。6、T梁预制施工方案6.1、T梁施工工艺流程不合格不合格合格预制场建设台座浇筑底模铺设钢板加工整修、清洗、刷脱模剂肋板钢筋绑扎钢筋转运、下料波纹管安装波纹管加工、转运侧模、端模安装模板检修、刷脱模剂模板加工翼板钢筋绑扎钢筋转运、下料自检、报检浇筑混凝土砼生产、运输制作试块拆模、养护凿毛、外观检查压试块钢绞线安装钢绞线下料、编束预应力张拉张拉机具校验、安装压浆水泥浆配制、压浆设备安装制作试块压试块封锚移梁成品验收架梁图1T梁施工工艺流程图6.2、钢筋绑扎及预应力管道安装T梁主要采用HRB335和HPB235两种钢筋，HRB335钢筋采用Ф28mm、Ф25mm、Ф16mm、Ф12mm四种规格，HPB235钢筋采用φ10mm盘条，波纹管采用φ70mm、φ80mm高密度圆形塑料波纹管。钢筋及预应力管道施工顺序流程见图2钢筋架制做钢筋架制做肋板钢筋绑扎横隔板钢筋绑扎管道定位钢筋制安预应力管道制安翼板钢筋绑扎图2钢筋施工流程图6.2.1钢筋加工及运输1〕加工场地预制场内设钢筋加工棚一座，占地面积300m2，钢筋进场后统一在钢筋加工棚内进行加工，加工完成后人工搬运到预制台座前进行绑扎2〕钢筋加工①、所用的钢筋均为经过检验签认的合格材料，钢筋在加工棚制作，严格按图纸和标准要求下料加工。加工前除锈，所有成品钢筋均分类编号堆存。②、钢筋焊接使用电弧焊，焊缝前先做拉力实验，合格后进行焊接。两钢筋接头搭接时端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度单面焊不小于钢筋直径的10倍；双面焊不小于钢筋直径的5倍。接头设置满足以下要求：防止在最大应力处设置接头，使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于35d〔d为钢筋直径〕，且不小于500mm；受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开设置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。各种焊接材料的性能符合现行《钢筋焊接及验收规程》〔JGJ18〕的规定。6.2.2钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：肋板钢筋→横隔板钢筋→翼板钢筋。钢筋绑扎在台座上进行，采用钢筋定位架进行定位，钢筋的尺寸、数量、间距、位置符合设计及标准要求。在钢筋和模板间按设计要求绑扎预制的梅花形混凝土垫块，每隔1m布置一块，各垫块呈梅花形布局，以确保混凝土保护层厚度。在钢筋绑扎过程中，假设钢筋的位置与其他预埋件位置发生冲突，在征得监理认可的前提下可适当调整钢筋位置。钢筋绑扎完成后认真检查钢筋种类与间距以及保护层的厚度，同时检查预埋件如钢板、护栏钢筋、锚固钢筋和排水管预留孔等，发现问题及时调整至符合设计要求。预应力管道安装肋板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根安装。预应力管道采用高密度塑料波纹管。1〕波纹管在安装时确认无变形、渗漏现象后使用。2〕预埋波纹管道坐标准确、线型顺直、平滑无折角。用#字型定位筋进行固定，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。3〕波纹管整根依次穿过各定位筋，接头处确保密封，无破损和漏浆现象出现。4〕波纹管端部与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，按设计要求套螺旋筋。5〕待所有波纹管安装完毕后，对定位的波纹管进行逐根检查，如有微小破损应或小孔及时修补。6〕为防止波纹管漏浆造成穿束困难，在每个波纹管内放小于波纹管内径2～3mm硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，保证波纹管内通畅。6.3、模板安装及撤除6.3.1模板制作T梁模板由专业厂家加工，现场组拼，模板为大块分段整体钢模，以便于分块组装和分段撤除。模板全部采用钢板加工，模板具有足够的强度、刚度，而且能够到达在安装和砼施工等情况下不变形的要求，其外表平整度和光洁度均满足要求。模板进场前由质检部和技术部共同检查核对，在模板投入使用前进行试拼，试拼合格后投入使用，使用前磨光除锈。为提高T梁砼外观质量，模板采用6㎜厚的钢板辅以角钢加劲和槽钢支架组成的大块分段整体钢模。接缝严密不漏浆，拆装容易，施工操作方便、平安。6.3.2模板安装模板安装采用预制场GCMG30-25龙门吊进行起吊，设两个吊点，确保起吊钢丝绳的合力与模板重心重合，起吊后侧板面与地面垂直，顶板保持水平以方便工人操作。模板底脚支撑的地面进行硬化处理，以确保施工时不沉降，每块模板配四根30㎜的螺旋支脚。模板间设置对拉杆，间距为80㎝，采用Φ20㎜的拉杆，拉杆设计安装时上下口都采用双螺母，以免滑丝胀模。模板在安装过程中，必须设防倾覆设施。模板要清洗干净，涂脱模剂要均匀、外表无污物。模板安装拼缝间夹垫橡胶泡沫，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，确保没有漏浆缝或错台。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后进行浇筑。在混凝土浇筑过程中及时检查模板变形情况，假设有超过允许偏差变形值的可能，及时纠正。6.3.3模板撤除模板的撤除遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，以及自上而下”的原那么。模板在梁体砼强度到达2.5MPa后撤除。采用龙门吊配合人工用手拉葫芦、橇棍方法撤除。模板脱模前先将拉杆和支撑取掉，横隔板的堵头板撤除，预先在台座两侧和两端设局部拉点，大块模板用手拉葫芦外拉。模板撤除时防止碰坏梁体。模板撤除后，及时进行维修整理，分类妥善存放。6.4、混凝土施工6.4.1混凝土供给T梁浇筑所用混凝土在K33+700混凝土拌合站集中拌合，由4台混凝土运输罐车及时运输至作业区。6.4.2混凝土浇筑〔1〕浇筑准备工作1、砼浇筑之前进行全面检查，模板和钢筋清理干净，预埋件、波纹管锚垫板、预留孔洞及槽口等位置准确、不偏移。2、保证混凝土浇筑连续进行，中途不间断。预防浇筑时支架、模板、钢筋和预埋件可能出现的松动、变形、移位、漏浆等情况，做好预防准备。〔2〕浇筑方法及过程砼的入仓方式采用采用龙门吊+料斗吊送混凝土入模，浇筑顺序是：先浇筑底板，后浇筑腹板，最后浇筑顶板。底板砼的浇筑采用溜槽通过内模的顶底板预留槽口入仓，顶板的预留槽口采用1m间距的推拉式槽口，内模底板的槽口也采用1m间距留槽口，底板砼的振捣也是通过该槽口，待底板砼浇筑完成后，便可将内模底板槽口通过螺栓固定原位模板。砼浇筑采用斜面分层浇筑，上下层同时浇筑时，在下层混凝土初凝或重塑前完成上层混凝土的浇注，上层与下层前后浇筑距离保持在1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，每层振捣班组应协调施工，不得漏振。〔3〕浇筑控制重点1、砼振捣采用附着式高频振动器及插入式振捣棒配合进行，腹板局部用附着式高频振捣器和振捣棒同时进行；翼缘板局部那么采用平板振捣器配合50型插入式振捣棒进行振捣，附着式高频振捣器与模板刚性连接。2、施工时附着式振捣器布置于腹板模板外侧，左右对称安装。具体安装方法为距端头0.5～1m处开始布设，安装位置为预应力管道的外侧；依次向横隔板位置布置，间距布置为1.5m，延伸至起弯点处，在有管道竖弯的范围内附着式振捣器的上下位置为管道位置外侧且距底板底面距离不得小于50cm；无管道竖弯的范围内附着式振捣器间距布置为2m，距离底板底面距离为50～70cm，具体总数目在26台左右，安装采用螺栓紧固连接。3、附着式振捣器选用低频高幅，功率在1.1～1.5kw范围内。附着式振捣器不能取代常规插入式振捣器的使用，在正常振捣完成后翻开附着式振捣器5～10秒，禁止过振。4、用插入式振动器时，快插慢拔，振点布置合理，间距30~40cm，每点插入下层砼深度5~10cm，振动器与侧模保持100mm的距离，振捣严格按布料顺序进行5、混凝土的入模温度不宜超过23度，混凝土的浇筑一般选择夜间进行。6、砼浇筑完成后，在砼初凝到终凝的期间，安排专人抽动塑料芯管，以防止波纹管堵塞。7、振捣过程中人员分工明确，根据振捣的难易程度分区振捣，难振处安排责任心强，技术水平高的工人去操作。6.4.3养护T梁混凝土初凝前对T梁顶板砼进行收光和拉毛，脱模后采用水袋养生法，以混凝土外表经常处于湿润状态为准，养护期不少于7天。6.5、预应力施工6.5.1T梁预应力施工流程预应力管道埋设预应力管道埋设锚具安装钢束进场检验锚具准备锚具安装钢束进场检验锚具准备钢束下料穿钢绞线锚具检验预应力筋张拉张拉设备准备检查混凝土强度压浆封锚灌浆机具准备浆液拌制存梁图3预应力施工流程图6.5.2张拉预应力张拉采用张拉力和伸长量进行双控。张拉完成后，将多余的钢绞线用砂轮机切除，钢铰线剩余长度2～3cm。一张拉准备千斤顶、油表、油泵均经当地计量部门进行配套校准标定，并出具正式检验标定证书；钢绞线已到位并通过试验检测；张拉锚具及其配件均已到位并通过了试验检测；张拉机具均已校验，可投入使用。二预应力张拉当砼强度到达90％且龄期到达7天后进行钢束的张拉，两端同时进行张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa，主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，建议张拉顺序为：100%N3→50%N2→100%N2、N4→100%N1；张拉程序如下：0→初应力〔10%控制张拉应力〕→张拉控制应力σcon〔持荷2min〕→锚固。在砼初凝后，将波纹管内的塑料管抽出，去除锚具支配垫板上的水泥浆，先将锚环中心与管道中心对齐，并将锚环的轮廓准确的描划在支承垫板上，然后在锚环孔内套好钢绞线束，在混凝土张拉前逐根穿过波纹管，钢绞线穿束时保持波纹管内孔道畅通、无杂物。后张法预应力筋的张拉和锚固应符合以下规定：1对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，构件的混凝土性能应符合设计要求，设计未规定时，不应低于设计强度等级值的80%。2预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。3预应力筋应整束张拉锚固。对扁平管道中平行排放的预应力钢绞线束，在保证各根钢绞线不会叠加时，可采用小型千斤顶逐根张拉，但应考虑逐根张拉时预应力损失对控制应力的影响。4预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下规定：①直线筋和螺纹钢筋可在一端张拉。对曲线预应力筋，根据施工计算的要求采取两端张拉或一端张拉的方式进行，当锚固损失的影响长度小于或等于L/2〔L为结构或构件长度〕时，应采取两端张拉；当锚固损失的影响长度大于L/2时，可采取一端张拉。②当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在构件的两端。③预应力筋采用两端张拉时，宜两端同时张拉，或先在一端张拉锚固后，再再另一端缺乏预应力值进行锚固。5预应力筋在张拉控制应力到达稳定前方可锚固。对夹片式锚具，锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不宜大于2mm，且露出锚具外的高度不应大于4mm。锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，切割时严禁用电弧焊，宜用砂轮机切割，同时不得损伤锚具。6切割后预应力筋的外露长度不宜小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。锚具应采用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。压浆预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。且应在48h内完成，否那么应采取措施，防止预应力筋不出现锈蚀。压浆采用真空压浆机施工工艺。压浆前，应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属管道、塑料管道必要时亦应冲洗以去除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。浆体自拌制至压人孔道的延续时间，视浆体的性质和气温情况而定，一般不宜超过40min。浆体在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。孔道压浆采用强度不低于50Mpa的水泥浆，按批准的配合比进行拌制。水泥浆采用灰浆泵拌制，流入储浆筒的水泥浆经过筛网过滤，筛网孔眼不大于5mm。真空辅助压浆工艺：①两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵。真空泵工作一分钟后压力稳定在-0.06Mpa至-0.10Mpa，继续稳压1分钟后，开启进浆管球阀并同时压浆。

②对于圆管，从开始灌浆至出浆口真空泵透明喉管冒浆历时5分钟零10秒左右，各管道比拟一致；对于扁管，灌浆历时2分钟30秒左右，各管道也比拟一致。

③补压及稳压：真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭，用预先准备的4磅铁锤将出浆端封锚水泥敲散，露出钢绞线间隙。再用灌浆机正常补压稳压。此时，从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，再持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，此时灌浆及压力表稳定在0.8-1.0Mpa。补压稳压结束，关闭球阀〔这里需要说明的是，我们利用了水泥浆在高压下易泌水的特点，通过排除多余水分，降低孔道内浆液的实际水灰比，从而进一步提高孔道内浆液的物理化学性质〕。球阀撤除清洗在半小时后至一个小时之间进行，然后转入下一孔道压浆。整个压浆过程缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。如发现孔道堵塞，那么改由另一端补压。压浆时戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼晴，压浆完毕后认真填写压浆记录。压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不得低于+5℃，否那么采取保温措施。当温度超过+35℃时，不进行孔道压浆作业，改在夜间或早上进行。封锚孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，同时去除支承垫板，锚具及端面混凝土外表的污垢，并将端面混凝土凿毛，封端混凝土的灌注程序如下：先在锚具上套上封锚套，并将封锚套固定，采用强度等级不低于40Mpa的砂浆将锚具与封锚套之间缝隙填塞密实，将外露钢绞线和锚具封闭密实，待砂浆初凝后再撤除封锚套。然后按设计要求绑扎端部钢筋网，将局部箍筋点焊在支承垫板上。固定好封端模板。所用封端混凝土，其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同,灌注封端混凝土时，插捣密实、到位，静置1～2小时后，浇水养护。6.5.5T梁编号、移梁、预制及存放方案在移梁前，对照施工图纸给每片T型梁进行相应的编号，标明每片梁的具体安装位置和生产日期。吊运梁采用龙门吊有轨运输，吊装时采用兜托梁底的捆绑方式，存放在存梁台座上，存梁支点在T梁的理论支撑线上，以枕梁支垫，T梁在存放时采取钢支撑架或其他有效措施，保持T梁的稳定性。T梁存梁时间不超过90天，否那么可能产生过大的预拱度。根据2011年克塔高速工程经理部KT-1标段年方案生产任务安排，我工区方案预制T梁96片，完成达尔布特特大桥17#-24#墩的T梁架设任务。方案从8月20日开始预制T梁，10月22日结束，共64天，平均速率3片/2天。T梁架设从10月8日开始，10月31日结束，共24天，平均每天架梁4片。7、箱梁施工7.1、箱梁施工工艺、方法及施工重点7.1.1施工工艺图4小箱梁施工工艺框图梁体钢筋制安梁体钢筋制安安装波纹管浇混凝土撤除模板清理管道、安装钢绞线预应力张拉孔道压浆封端养护运至梁场存梁或架设制作钢筋架构件养护清洁模板、涂润滑剂安装外模及内模制作试件预应力束制作压试件张拉机具校验压试件制作试件7.1.2箱梁预制施工1〕钢筋制作与安装钢筋在棚内制作，半成品分类放置并标识。钢筋骨架绑扎在台座上一次绑扎成型。钢筋绑扎前：制作并安装钢筋骨架，便于钢筋安装过程中对底腹板钢筋间距控制。钢筋绑扎顺序：底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→跨中横梁钢筋绑扎→预应力管道安装→定位钢筋安装→锚下网钢筋安装→顶板钢筋绑扎→负弯矩区预应力管道安装。2〕波纹管安装先按设计在腹板钢筋上定出曲线位置〔坐标〕，采用预埋波纹管成孔工艺，波纹管按设计位置安设，为防止施工过程中发生移位，用φ8“＃”形定位筋将波纹管固定在钢筋骨架上，直线上每1m、曲线段每0.5m设置定位钢筋一道。对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为200mm~300mm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止波纹管浇筑混凝土时漏浆。波纹管在使用前加强检查，不使用沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。在波纹管与锚垫板喇叭管接头处，采用透明胶带缠裹严密，防止漏浆。3〕模板安装内外模采用厂家订制的定型大块钢模，在内外模板正式投入使用前，首先在已完成的台座上，对外模进行试拼打磨，外模在场地内拼装成2节并进行必要的打磨，完成试拼打磨的内外模及台座先进行验收，合格后用于梁体生产。外模安装：根据台座中心计算并标识出第一块外模的安装位置，并计算其他外模析安装位置后，用30t龙门吊把外模分块吊运到制梁台座处，进行外模安装〔留出中横隔板及端头局部模板最后安装〕。拼外模时先用对拉螺杆将模板根本固定好，然后对外模的水平、接缝进一步调整，完成调整后紧固对拉螺杆。内模安装：内模分成2节，在安装前打磨拼装好，待底腹板钢筋和波纹管安装好后，由人工配合30t龙门吊分节调吊装。等顶板钢筋安装完成后，再安装防止内模上浮的加压横杆和立杆。4〕混凝土浇筑小箱梁混凝土由K33+700混凝土拌合站集中生产，然后由混凝土运输车运到施工现场。浇筑时采用30t龙门架吊运，混凝土料斗布料，从梁体一端向另一端连续浇注，一次成型。梁体底板混凝土用插入式振动器振捣，腹板用直径为50mm、30mm的插入式振动器交替振捣，顶部用插入式振动器配合平板振捣器振捣。腹板混凝土的振捣过程中，要防止振岛器碰撞预应力管道、预埋件、模板，防止波纹管、预埋件移位、损坏、进水泥浆、变形等质量通病。在混凝土浇筑前，预留好梁体的吊装孔、通气孔、边梁护栏预埋钢筋、边跨梁伸缩缝预留钢筋等预埋件和预留孔道。5〕养护混凝土初凝后在小箱梁顶板上覆盖土工布，设专人进行的洒水，待模板撤除后采用水袋养生法对梁体进行养护，以混凝土外表经常处于湿润状态为准，养护时间不少于7天。6〕拆模第一片梁，当混凝土强度达2.5MPa前方可拆模，后续梁体的拆模时间根据第一片梁体拆模的具体情况作相应调整；拆模板后，对翼缘板、端隔板、及梁端等需与后续梁表达浇混凝土接触的预制混凝土面及时进行凿毛处理。7〕张拉接到试验室张拉通知后进行预应力张拉，张拉采用张拉力和伸长值双控制，以张拉力为主，伸长值检核，张拉时两端均匀对称同时张拉。张拉顺序为：N1→N2→N3号钢束。钢绞线张拉程序如下：0→0.1σcon→1.0σcon〔持荷2min〕→锚固。实测伸长量与理论伸长值应控制在±6%以内，否那么应停止张拉，查明原因并提出解决方案，待监理工程师审查批准后继续张拉。张拉时，安排4人同时操作四台油泵，设一人负责指挥4个操作人员，使4台千斤顶能同时启动，保证对称均匀张拉，每个梁端设一人负责测量伸长值。8〕压浆预应力线张拉完毕后应及时压浆，采用真空压浆机进行压浆，压浆工艺同T梁。压浆前，将孔道清洗洁净、湿润，压浆时的压力控制在0.6～0.7Mpa之间，水泥浆拌制在压浆机的搅拌桶内进行，先加水再加水泥，水泥浆调制完成到压入管道的间隔时间不超过40分钟。9〕移梁和存梁用龙门吊提起后运行到存梁区。提梁：在制梁台上进行起吊，钢丝绳顺直，排列整齐。穿完钢丝绳正式提梁前，在梁体底两侧安放好梁体防护用具〔如铁鞋〕，防止钢丝绳磨损梁体混凝土外表，有损梁体外观质量。行走：龙门吊行走轨道结实、平顺，没有三角坑，龙门吊慢速行走。存梁：按编号存放整齐，以方便架梁时取梁。7.1.3施工质量检测标准钢筋制安、模板安装、混凝土浇筑及预应力张拉控制标准见T梁施工方案。8、空心板施工本工区上部结构采用预应力空心板的简支梁桥有6座，共有空心板168片，其中13m空心板108片〔中板88块，边板20块〕，16m空心板60块〔中板48块，边板12块〕。图5空心板生产流程图台座浇筑及底模制安台座浇筑及底模制安不合格合格底板、腹板及顶板钢筋绑扎预应力波纹管制安侧模、端模及内模安装模板准备自检、报验混凝土浇筑制作试块拆模、养护张拉、压浆移梁不合格8.1、空心板预制不合格8.1.1普通钢筋加工与安装1〕钢筋绑扎在台座上进行，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋间距符合图纸要求，在钢筋与模板间按设计要求绑扎定做的混凝土垫块并互相错开，以保证保护层厚度。2〕钢筋绑扎完成后认真检查预埋件如钢板、护栏钢筋、锚固钢筋和排水管预留孔等，发现问题及时调整至符合设计要求。8.1.2波纹管与锚垫板安装1〕波纹管道的尺寸位置与设计相符，孔道平顺，端部的预埋锚垫板垂直于波纹管中心线。2〕安装时，波纹管方向与穿束方向一致，并采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地固定在模板内设计位置，并在浇筑过程中不产生位移。3〕波纹管道在模板内安装完毕后，将其端部伸入锚垫板内并将其堵好，管接头用胶带缠严，防止水泥浆或其他杂物进入。8.1.3模板安装1〕在施工现场进行模板拼装，内模在底板钢筋绑扎完并检查无误后安装。2〕模板间及侧模与底模间均夹防水胶条堵缝，防止漏浆。3〕为防止模板位移，加强整体性，在外侧模采用Φ20对拉螺杆拉紧。4〕模板安装前将模板外表清理干净并均匀涂刷脱模剂。5〕钢模在每片梁预制完毕后，均进行清理保养，且每个月进行定期修整，确保预制空心板的外观质量。8.1.4混凝土浇筑钢筋与模板经自检合格并通知监理工程师检查验收合格后，进行混凝土工程的浇筑作业。预制空心板混凝土的浇筑程序：底板→腹板→顶板。浇筑混凝土时，采用插入式振捣器、附着式振动器及平板振动器配合振捣，从梁的一端逐步向另一端推进作业。8.1.5拆模及养护拆模遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，以及自上而下的原那么。空心板混凝土经养护抗压强度到达2.5MPa以上后拆模，利用龙门吊拆模，人工配合，严防损伤空心板及模板。为防止模板撞击空心板造成损伤，在底座两侧埋设拉钩，利用5T倒链将侧模拉开，然后再利用龙门吊将模板移走。撤除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。模板撤除后采用水袋养生法对梁体进行养护，以混凝土外表经常处于湿润状态为准，养护时间不少于7天。8.1.6预应力张拉1〕钢铰线下料钢绞线下料长度准确，每端加不少于60cm的工作长度，采用砂轮机切割。2〕钢绞线编束与穿孔将一根钢束中的所有钢绞线梳整分根、编束，并在每根钢绞线两端进行编号，每隔5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转3〕锚具预应力空心板锚具采用M15型及其配套的设备，管道成孔采用高密度塑料波纹管；空心板顶板负弯矩钢束采用BM15型锚具及其配套的设备。4〕张拉预制空心板中钢束均采用两端张拉，且应对称均匀张拉。张拉控制采用伸长量与预应力双控措施。5〕张拉顺序为：左N1→右N2→右N1→左N2。8.1.7孔道压浆及封锚预应力筋张拉完毕后，及时进行压浆、封锚。压浆采用真空压浆机，压浆工艺同T梁，压浆后应先将锚具周围冲洗干净、端头砼凿毛，按设计要求设置钢筋绑网，浇筑封锚砼。8.1.8空心板转移、存放1〕空心板转移空心板转移在空心板张拉、压浆、封锚完成后待孔道水泥浆强度到达50MPa进行，转移时间与吊装方法严格按照标准要求进行。2〕空心板存放空心板存放时按照空心板型号及预制时间进行分区堆放，在空心板侧面支座部位上采用固定格式显示空心板信息栏，注明浇注时间、使用部位及型号等信息，并建立台账，便于查对。梁板临时存放时严格按照设计要求确定临时支座位置进行存放。9、资源配置9.1、人员配置表5人员组织及配备序号工种工作内容人数备注1管理人员组织管理工作及施工生产52钢筋工钢筋加工、安装303模板工模板安装、拆卸、维修104混凝土工混凝土浇筑85张拉工预应力张拉、压浆66养护工混凝土养护27机修工司机、设备维修、水电管理48其他后勤人员、值班人员6合计719.2、机械配置表6主要施工机械设备名称规格单位数量状态进场日期1装载机厦工50台42电焊机BX1-500台103钢筋切断机CQ-40台24钢筋弯曲机GW6-40台65钢筋调直机GT6-12台66砂轮切割机J3G台47柴油发电机300kw台4备用8变压器500KV.A台19混凝土罐车8m3台410砼搅拌站2×HZS60座21130吨龙门吊25m跨台11275吨龙门吊25m跨台213张拉千斤顶YCD150台414张拉千斤顶YCD250台215电动油泵ZB4-500台616真空压浆机台217灰浆搅拌机JW180台218高频振捣器ZF200台269.3、材料配置预制梁混凝土由K33+700混凝土拌合站集中供给。梁体钢筋及预应力材料均为甲供材料，按照材料月方案进行供给。表7施工材料配置材料名称规格数量备注混凝土C5018541.64mC4049m钢绞线φs15.2736848.9kg波纹管φ70、φ80、φ50、φ55、φ70×25、φ90×2597222.2m锚具M15-3、4、5、7、8；BM15-4、57030套钢筋HRB3352809959kgHPB235832506.73kg钢板δ=30mm82616.3kg钢绞线采用抗拉强度标准值fPk=1860MPa，公称直径фs-15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标符合《预应力混凝土用钢绞线》〔GB/T5224-2003〕的规定。预制梁采用15型系列锚具及其配件，预应力管道均采用φ70和φ80的高密度塑料波纹管。10、质量、平安及环保文明保证为了确保优良工程，在施工过程中有严密的、行之有效的施工组织结构及质量保证体系，以及切实的、可靠的质量保证措施。根据本工程的工程特点，拟采用和采取以下质量保证措施和施工组织结构。10.1、质量保证10.1.1质量保证体系质量保证体系框图见以下图。物资主管〔王维〕测量工程师〔郭亨世〕政府质监部门建设、监理单位技术主管质量主管工区主任〔耿文林〕物资主管〔王维〕测量工程师〔郭亨世〕政府质监部门建设、监理单位技术主管质量主管工区主任〔耿文林〕工程总工〔解成元〕生产经理〔任海青〕技术工程师〔陶文江〕质量工程师〔张强〕试验工程师〔王俊利〕钢筋班模板班混凝土班