某生产企业物流分析与设施规划

摘要随着中国经济的高速开展,市场竞争日益加剧,大多数制造企业都致力于减少生产本钱来增加竞争力。减少生产本钱最直接有效地方式就是改善生产物流。本文是以J企业厂区物流改善工程为背景，首先阐述了选题背景、研究现状及意义，其次介绍了企业厂区设施布置的四种根本类型和SLP的相关理论；再次介绍了J企业厂区生产现状，以及对其产品、生产路线、作业单位等作了分析，并运用工艺过程图、从至表、作业相关性表等分析工具对J企业厂区作业单位的物流和非物流关系进行了分析，得到作业单位综合相关性图、作业单位位置相关图、作业单位面积相关图；然后在此根底上，考虑修正因素和条件限制因素后，调整得到两种备选的厂区平面布置方案；最后根据选定的几个因素运用加权因素评价法对两种方案进行综合评价，通过比拟得到最正确的布置方案。在本文中，J企业厂区通过运用SLP调整布局后，生产工艺合理，降低了物流本钱，提高了生产管理水平等，证实SLP技术在J企业厂区物流改善上有一定应用价值。关键词：生产物流；设施布置；SLPABSTRACTWiththerapiddevelopmentofChineseeconomy,marketcompetitionisintensifying;amajorityofmanufacturersareminimizingcoststoincreasecompetitiveness.Themosteffectivewaytoreducecostsisimprovingtheproductionlogistics.ThearticlewasbasedonJenterprisesfactorylogistics,firstly,describedthebackgroundofselectedtopic,researchstatusandsignificance;secondly,introducedfourbasictypesoftheenterprisefacilitieslayoutandrelevanttheoriesofSLP;againJenterprisesfactoryproductionstatuswasintroduced,anditsproducts,productionline,andoperationunitswereanalyzed,andprocessdiagram,from-to-chart,jobrelativitydiagramandotheranalyticaltoolshavebeenappliedtoanalyzeJplant’soperatingunitsfromlogisticsandnon-logisticsbusinessrelations,then,wecanobtaincomprehensivecorrelationdiagramanddrawtherelationshipofoperationunit’spositionanditsarea;andonthisbasis,twofacilitiesplanninglayoutprojecthavebeenobtainedafterconsideringthecorrectionfactorsandconstraints;finally,thearticleevaluatedtwoprojectbyusingtheweightedfactorscomparisonmethodfromtheselectedseveralfactors,andthebestprojectoflayoutdesignwasselected.Inthispaper,Jenterprisesfactoryhavereasonableproductionprocess,reducelogisticscostandimprovethelevelofproductionmanagementbyusingSLPtechnology,andithasseveralapplicationvalueinJenterprisefactorylogisticsimprovement.Keywords:Productionlogistics;Facilitylayoutplanning;SLPTOC\o"1-3"\h\u摘要2ABSTRACT3第一章绪论51.1选题背景51.2国内外研究现状61.3研究意义7第二章设施规划相关概念及方法72.1设施规划及物流概念72.2设施布置类型及布置方式8设施布置的类型82.2.2设施布置的优缺点112.3系统布置设计〔SLP法〕12系统布置设计的根本要素122.3.2SLP的具体阶段132.3.3SLP方法的分析工具14第三章SLP在企业物流改善中的具体应用163.1企业现状分析163.2物流分析193.2.3绘制物流强度汇总表263.2.4划分物流强度等级263.2.5绘制物流相关图273.3作业单元相互关系分析283.4作业单元综合相互关系分析293.5企业厂区作业单位综合接近程度343.6企业厂区作业单位位置相关图343.7绘制作业单位面积相关图363.7.1绘制面积相关图363.7.2调整面积图38第四章方案选择及改善成效评价394.1评价与选择394.1.1加权因素评价法404.1.2加权因素评价法择优404.2改善成效评价424.2.1改善前后物流性能比照424.2.2作业流程及流量情况424.2.3实施效果43第五章总结与展望445.1全文总结445.2开展展望44参考文献46致谢47绪论1.1选题背景随着国家宏观调控政策的逐步落实和生产要素本钱的大幅上升，国内制造业企业之间的竞争日益剧烈，客户对于产品的要求不断变化，企业为了生存就不得不迎合市场的变化进而调整生产产品。生产制造业其实是产品从原材料变成半成品最后变成产成品的一个物流活动。具体来说，企业物流有外向物流、内向物流、逆向物流、生产物流。而生产物流相比拟于其他的三者来说，改善的重点在于节约员工劳动力，缩减物流时间与生产周期，所以企业假设要提高生产效率，减少生产本钱，最直接有效的方法就是是改善生产物流。据统计，在一般加工企业中,物流时间占生产周期的90%-95%，而纯加工的时间仅占5%,企业的在制品和库存物料占用流动资金75%以上。因而，企业想要增加自己的竞争力，必须考虑改善其生产物流。企业生产物流，也称为产区物流、车间物流等，是企业物流的核心局部和关键环节。物流系统分析可有效压缩物流系统时间占用及加速物料转化,从而加快企业资金周转速度,从而能够提高企业竞争能力。根据调查和查阅资料，在厂区的设施规划与物流分析领域中，一般采用SLP法对工厂进行总体的布局。近年来，我国的制造业开展很快，新建厂区和旧厂扩建的工程比拟多，但缺乏有效的手段对物流系统进行全面的分析和方案比拟。而系统布置设计〔systematiclayoutplanning，SLP〕是一种条理性很强的技术，将SLP技术运用于厂区的布局规划，可以对厂区设施实行适宜的规划，可以作为工厂布局设计的理论根底，制定出经济、高效、合理的物流流程，并改善企业生产物流中存在的物流作业流程复杂、物料重复搬运、线路迂回等问题，从而降低本钱，提高运作效率。1.2国内外研究现状设施规划早期起源于工厂设计，是工业工程的一个重要组成局部。二十世纪初至三十年代是设施规划的萌动初创期。以泰罗的科学管理方法和福特创造流水生产方法为标志，被称为工业工程之父的泰勒的著作〔科学管理的原理〕于1911年的出版标志着人们开始从经验管理向科学管理迈进。推进了工业化的进程，激发研究生产管理的热潮。二十世纪四十年代至六十年代是设施规划学科的快速开展时期，对工厂设计的研究已由“工作研究”拓展至工作物料储运方法与工厂布置研究，即探求工厂内所有实物相对排列方法。五十年代末到六十年代初,生产管理作为管理学的分支已逐渐成熟。排队论、模拟线性规划以及系统论方法得到有效应用。社会日趋重视生产系统总体的效益、工厂布置及物料搬运、库存控制成为工业工程研究的重点。设施设计涉及的对象向效劳业拓展，设施规划成为研究对象更为广泛的，具有独立的学科方向和技术体系的学科。60年代初美国的理查德.缪瑟提出了著名的系统化设施布置方法，因实用性较强且系统化的特点具有方法论地位，迄今仍在一般的设施布置设计中广泛应用。另一方面，在SLP渐渐被运用到工程布局实践中，基于SLP方法的进一步开发的多种演算方式也不断开展起来。Avmow，Bnffa和Vollman在1963年提出CRAFT，采用从至表作为流动的输入数据，是一种改良型布置算法；Donaghey和Pire开发的BLOCPLAN，类似于MCRAFT的部门分带安排；基于Montreuil提出的MIP模型；由Tam开发出的采用减少割数的优化布置方法LOGIC；由Bozer、Meller和Erlebacher开发出的多层工厂布置评价算法MULTPLE。在我国，自80年代幵始随着大规模的工业化开展，大多数企业都会产生制造生产的效率下降和经济效益低下的问题。还有人把我国的企业分成三个层次：第一层次是外资企业、合资企业，如一汽群众、MOTOROLA、上海群众等，这些企业虽然有比拟高的人力资源和先进的技术装备，但也必须要有先进技术的支持；第二层次其他的一些比拟常规的制造型企业；第三层次那么是数量巨大但是整体水平又较低的乡镇型中小企业。以上不管是哪个层面的企业，和兴旺国家的企业来比拟，都会存在着本钱高、消耗多、质量低等主要缺点。要想解决这些缺点，并且缩短差距，使其能开展顺利，就必须要做到实现管理的创新，也就是利用设施规划、质量管理等现代的科学技术来提高管理水平，改善企业的竞争力。就拿设施规划来说，其主要是系统的整体优化设计，以提高系统总生产效率为目标，统筹分析、合理布置、寻求最正确的设计方案和改善方案。在减少资源消耗和生产本钱，改善物流，改良空间的利用，缩短生产周期等方面有很大的潜力。1.3研究意义我国大多企业厂区本原本存在许多问题，如工序间不紧密、生产工艺上布局不大合理，厂内物流过度交叉。在随着近年来设备和生产技术的快速开展，老设施和布置方案已经很难再维持其市场地位。因此，将工业工程中SLP方法与物流技术结合在一起提出适合企业厂区的设施规划方法来改善生产物流。从现实意义角度看：一、满足生产工艺要求，到达物流路线最短，减少交叉物流；二、通过应用相应的技术与思想对厂区进行设施规划研究来降低运作本钱，提高运作效率；三、有最大灵活性，以使企业对未来开展变化有快速响应能力。设施规划相关概念及方法2.1设施规划及物流概念设施通常被认为是一种有形的固定资产，在“设施”内，人，物料机器集合在一起为了实现一个规定的目标最典型的就是制造一种实实在在的产品或提供某种效劳。一个工业企业的设施，既包括土地或房地产、建筑物和构筑物、加工用的机器及固定式和移动式辅助设，和大多数公用设施,还包括维修、储运、动力等设施,以及试验室、办公室等。设施规划，是在企业经营策略的指导下，为新建、扩建或改建的工业企业综合地考虑相关因素，通过调查、分析、综合、修正、评价，做出全面安排使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以到达最优目标。也就是使有形的固定资产为实现其运营目标提供最正确的支持，并为其未来开展提供最可靠的保障。以期获得平安、效率与经济的操作，满足企业的经营需求，同时更进一步能对企业长期的组织功能和开展产生更积极的影响。企业内部的物流系统设计在内的设施规划应该到达的目标：1〕产品单位本钱最低这仍是制造或效劳系统具有高竞争力的主要指标，需要在设施规划设计的每一阶段高度注意。2〕优化质量使顾客满意质量本钱也是竞争中的关键，需要质量和本钱进行平衡，也需在设施规划设计的每一步中高度关注。3〕有效利用人力、设备、空间和能源这是一条有效降低本钱的途径，设施布置中有关效劳设施的位置如休息室、衣帽间、餐厅、工具室等均会英雄雇员的工作效率，良好的工作地布置能充分利用空间，也易于节省能源。4〕为雇员提供方便、平安、舒适的环境如果设施布置对职工效劳不方便，等于管理层不关心职工群众，饮水处、停车场、职工入场出、小卖部以及厕所必须对所有职工都方便。工业设施布置中的每项决策和物料搬运设计必须考虑平安因素。但是物料搬运设备也可能是危险的，工业平安统计说明，80％的工伤发生在物料搬运时的发运和收货站，必须在每项搬运工作中为减少工伤而努力。5〕保证生产开工日期工程是否成功取决于是否能将产品及时送到市场，及时提供效劳，特别是对季节性的产品和效劳，使他们很快恢复疲劳重返工作地，也就是提高工作效率。6〕其余目标取决于管理层提出的要求，例如要求零库存，要求实时准时制〔JIT〕生产等。物流是指物资由供应一方向需要一方物理性的转移过程，是创造时间性、场所性价值的经济活动。它有两方面含义一是空间状态的变化，使物资产生空间效果二是时间转移，使物资产生时间效果。所以通常物流过程中的物不改变性能和形状，只改变时间和空间状态。2.2设施布置类型及布置方式设施布置的类型企业生产产品品种的多少及每个品种的产量上下，决定了工厂的生产类型，进而影响工厂或车间的布置形式。设施布置形式受工作流的形式限制，有三种根本类型和一种混合类型:1〕产品原那么布置产品原那么布置，是指按照产品加工过程，将同一产品的所有工序或大局部工序集中在一个作业单元内组织生产。产品原那么布置的生产线可以布置成直线型、L型、U型、S型、O型等。一个适宜、高效的流动路径将使生产线的运行与管理到达最正确,如图2-1。图2-1产品原那么布置例如图2〕工艺原那么布置工艺原那么布置，是指在生产过程中集中的来布置工艺相近或相同的产品，并按特定工序的工艺工程来确定不同作业单元间位置，如图2-2。图2-2工艺原那么布置例如图〔3〕成组技术布置指按具有相近的工序、材料组成、工具需求或结构等方面来划分零件。将产品族当做为一个假象产品来开发假象产品的原那么布置方案。并将假象产品所需设备按组别布置，形成制造单元。此布置得到部门间物流量低、部门内物流量高，如图2-3。图2-3成组技术布置例如图〔4〕固定工位式布置指把生产产品固定在一位置，将物料、设备与工人等生产要素都集中在该位置生产。此布局用于大型产品的生产与装配，如船舶建造、飞机装配。此类产品所有制造工作都一般是在使用地展开，由于其体积跟重量大，不方便移动，如图2-4.。图2-4固定工位式布置例如图2.2.2设施布置的优缺点上述四种布局类型比拟如下表2-1所示，这些布置有可能都适合某些产品的生产，所以现实中常将几种类型布置组合[10]。表2-1四种布置优缺点优点缺点①产品原那么布置可用专用设备在制品库存低物料搬运需求低操作人员不需要高技能单位产品总生产时间短有可能采用简单生产控制方式得到平顺、简单、符合逻辑的直流线设备投资高需要总体监督生产线的节拍由最慢的工作站决定产品设计的改变也要求布置的改变机器出故障时，生产线不得不停止②工艺原那么布置可采用通用设备机器的利用率高可以采用专门的监督不同人员的任务差异大人员分配和设备分配灵活需要高的技巧来处理多样的任务生产线更长在制品数量增加物料搬运需求高需要更复杂的生产控制③成组技术布置团队气氛好，工作范围扩大按产品分组，机器利用率高兼有①②的优点比②的流动平滑，行走距离短鼓励采用通用设备需要总体监督采用通用设备的可能性不大团队成员拥有更高技能，熟悉其整个操作；依赖生产控制，要通过单个单元来平衡物流；兼有①②的某些缺点如果每个单元的物流不平衡，就需要设置单元内缓冲和在制品存储，以消除单元间的物料搬运④固定工位式布置灵活性高减少物料移动，工作内容更丰富采用团队工作法得到连续操作和快速反响个人就可以完成整个工作，质量提高，并有自豪感能够适应产品设计的变化以及生产量跟产品族的变化人员和设备的需求增加可能需要多台同一设备操作人员需要更高的技能空间会增加，在制品会更多需要紧密控制和协调生产方案需要总体监督2.3系统布置设计〔SLP法〕系统布置设计的根本要素系统布置设计(SLP)是一种条理性很强、物流分析与作业单位关系密切程度分析相结合、求得合理布置的技术,因此在布置设计领域获得极其广泛的运用。国内在80年代以后引进了这一理论,收效非常显著。而计算机辅助设施布置方法利用计算机的强大功能,帮助人们解决设施布置的复杂任务,为生产系统的设施新建和重新布置提供强有力的支持和帮助,节省了大量人力和财力,尤其是对大型工程和频繁的重新布置。要做好SLP，需要考虑的因素很多。根据缪瑟的观点，产品P、产量Q、生产路线R、辅助效劳部门S、时间T是影响SLP的根本要素。此五项根本要素是系统其它条件或特征的根底，是系统布置工作的根本出发点。〔1〕产品P产品P指待布置工厂方案生产的原材料、加工的零件、成品等。产品决定了设施的组成、设备类型、设施相互关系、物料搬运方式等。〔2〕产量Q产量Q指效劳工作量或生产产品数量。〔3〕生产路线R对配送中心和物流中心来说，生产路线根据作业流程决定，对产品生产来说，生产路线是根据加工工艺过程形成的。它影响着物料搬运路线、原材料与存储区位置、各作业单位间关系。〔4〕辅助效劳部门S为保证生产作业单位正常生产所必须设立的辅助、公用、效劳部门，其占地面积一般要比生产部门所占的面积大，在设计时应该重视。〔5〕时间T时间T指在什么时候、用多长时间完成某项运输或配送或生产出产品。2.3.2SLP的具体阶段SLP的程序大致有以下七个步骤：(1)准备原始资料在开始系统布置设计前，必须确定P、Q、R、S、T五项根本要素等原始资料，并对其分析得到作业区域。〔2〕物流分析和作业单位相互关系分析分析物流中心的作业单位之间物流大小来决定是物流因素还是非物流因素占主导地位，确定哪种因素对布置设计重要。〔3〕作业单位综合关系分析综合考虑其物流因素与非物流因素，并最终确定作业单位间综合相关性等级。〔4〕绘制作业单位位置相关图在不考虑作业单位占地面积情况下，确定各作业单位间相对位置远近。〔5〕作业单位面积相关图将计算出的各作业单位占地面积挂在作业单位位置相关图上。〔6〕修正根据各种因素，如条件限制、修正因素，调整作业单位面积相关图，得到多个可行的平面布置方案。〔7〕评价与选择方案根据设施布置方案评价指标体系，综合评价修正的可行方案，选出最正确布置方案图。其具体步骤如图2-5。图2-5系统布置设计程序图2.3.3SLP方法的分析工具在用SLP进行布置设计时，要借助于分析工具分析，主要有工艺过程图、从至表、面积相关图等[12]。〔1〕工艺过程图工艺过程图可以进行物流分析，可以详细描述产品在生产过程各工序间的关系，可以描述各部门间的工艺流程。常按表2-2所示工艺过程符号与图2-6所示图例绘制工艺过程图。表2-2工艺过程表示符号编号符号名称符号意义1搬运表示对生产对象进行搬运、运输、输送等，或工作人员作业位置的变化2储存▽表示生产对象在保管地有方案地存放3停放表示生产对象在工作地附近临时停放4数量检验□表示对生产对象进行数量检验质量检验

表示对生产对象进行质量检验5加工○表示对生产对象进行加工、装配、合成、分解、包装、处理等6流程线∣表示工艺过程图中对管理区域的划分图2-6变速器加工工艺过程〔单位：t〕(2)从至表从至表用来表示单位之间、机器之间、建筑物之间的物流强度。假设计入作业单位间距离，用以表示作业单位间的物料搬运总和。把对角以下的物流量称为逆行物流量，对角以上的物流量称为顺行物流量；不考虑物流方向性，将每作业区域物流量相加得到物流总量，如表2-3。表2-3从至表从至12345678910合计128431728834154544678910合计101614334〔3〕面积相关图作业单位面积相关图是作业单位面积挂在作业单位间相对位置上的，而作业单位间位置是根据作业单位间相互关系密切程度确定的。作业间距离越远，关系密集度越低，反之越高。根据作业单位间相互密切程度用A、E、I、O、U、X来划分等级，其比例与含义如表2-4。表2-4作业单位相互关系等级表符号AEIOUX比例(%)2~53~105~1510~2545~80含义绝对重要特别重要重要一般密切程度不重要不希望靠近2.3.4SLP的现状及优点系统布置设计方法的调理清晰，而且运用了定性和定量两张因素进行分析，当涉及的设施数量不多时可以准确地获得设施间的邻接、物料流等关系，继而生成概念布局方案，因而被广泛采用。但是由于这种方法需要手工进行多个步骤的实施和调整，主要取决于有经验的设计者，同时，当问题的规模较大、约束较复杂时，难以取得较好的效果。而且，针对模具这一特殊且重要的行业领域，其布局问题的研究尚不是很完善，实际案例更是少之又少。但SLP自被提出来以来，在设施布局中运用十分普遍。SLP的优点是程序标准，直接明了，条理性极强，实践性极强。SLP在企业物流改善中的具体应用3.1企业现状分析该企业距沈阳桃仙机场170公里距锦州港120公里沿高速公路5个小时就可到达北京。随着新建的高速公路、高速铁路的完工通车，该地区将实现半小时到沈、一小时出海、二小时进京，交通优势非常明显。该工厂总占地面积约为30000㎡，其中长240米，宽110米。主要从事液压零件的生产制造与销售，有工人400人。从该企业现有的地理位置分析，可以看到，该企业无论是相对于原料采购地，还是销售地都具备相当的优势。而与之相对的，该企业的物流系统仍然不够畅通，具备相当的提升空间，主要原因在于企业内部的物流系统的优化缺乏导致。现在该企业成立研究小组对企业厂区的物流现状进行改善。企业当今概况该企业主要生产某液压零件，该液压气动件由连接块组件、前盖、X形密封圈、挡环、滑环、弹簧片、拨销、联动器、阀体、阀套、隔盘、阀芯、限位柱、转子、定子、后盖等十几种部件组成，这些零部件的生产流程是：由铸造车间提供铸件，铸件送机加工车间进行加工。原料库提供钢件铸锭，钢件、铸锭一局部送到机加工车间，一局部先送到铸造车间，再送到机加工车间，按照产品要求分别加工，少数零件加工完成后，还需要在精加工车间再进行加工。加工完成后检测合格的产品送入半成品库，组装车间从半成品库领取半成品进行装配并送入性能试验室检验合格后送入成品库存储、装箱，不合格的进入调试返修车间修复，修复后测试合格再进入成品库。一次组装合格率为85%，二次组装合格率为100%。通过对工艺流程的分析及其工厂车间的调研，确定如下13个作业单位，见表3-1：表3-1序号作业单位序号作业单位1原材料库2标准件、外购件库3锻造车间〔75%〕4热处理车间5机加工车间〔85%〕6办公效劳区7铸造车间〔70%〕8装配车间9性能测试室10成品库11精密车间〔92%〕12设备维修车间13调试返修车间产品介绍该企业主要生产某液压零件，该液压气动件由连接块组件、前盖、X形密封圈、挡环、滑环、弹簧片、拨销、联动器、阀体、阀套、隔盘、阀芯、限位柱、转子、定子、后盖等十几种部件组成，目前的生产规模为年产量16000件，详细见下表3-2：表3-2序号零件名称年常用量总重量〔kg〕来源1前盖160006400自制2挡环16000480自制3滑环16000160自制4联动器160004000自制5阀体9600080自制6阀芯16000160外购7阀套1600080自制8隔盘160004800自制9限位柱320008800自制10转子16000320外购11定子32000160自制12后盖160007200自制〔3〕自制零件加工工艺①前盖制造工艺流程：备料成型回火铣、粗镗精镗暂存②挡环制造工艺流程：备料成型回火车、钻、滚齿剃齿淬火暂存③滑环制造工艺流程：备料车、镗精车、精镗暂存④联动器制造工艺流程：备料车、磨精车、精磨调质暂存⑤阀体制造工艺流程：备料成型回火铣、钻、粗镗铣、精镗暂存⑥阀套制造工艺流程：备料成型回火铣、钻、粗镗铣、精镗暂存⑦隔盘制造工艺流程：备料成型回火车、滚齿、磨剃、精磨调质暂存=8\*GB3⑧限位柱制造工艺流程：备料车、镗精车、精镗暂存⑨定子制造工艺流程：备料车、镗精车、精镗暂存⑩后盖制造工艺流程：备料成型回火车、钻、滚齿剃齿淬火暂存〔4〕总工艺过程包括柴油机机油泵的零件制作与外购、外购件、标准件与半成品暂存、组装、性能测试、成品存储。〔5〕布局方式从该企业的原始数据可以得到，该企业属于生产品种少大批量的生产方式，故该企业选择产品原那么布局方式。3.2物流分析计算物流量根据每个零件的工艺流程以及其在每个作业单位的利用率，可以得到每个零件在加工前的所有重量以及在各个作业单位的废料重量。详细见下表，其中每种产品零件的总毛重量为零件的总重量除以工序在每个作业单位的利用率。第一加工区为每种加工零件在加工过程中遇到的第一个会产生废料的作业单位，其总废料为总毛重量乘以该作业单位的废料率，其所有作业单位的废料率都为一减去作业单位利用率。第二、第三加工区分别为每种加工零件第二次、第三次遇到会产生废料的作业单位，其总废料为在进入其加工区时的加工零件的总重量乘以该作业单位废料率。产品名称产品加工前重量/kg总废料重量/kg第一加工区第二加工区第三加工区前盖6400/0.7/0.85/0.92=11691.6311691.63*(1-0.7)=3507.4911691.63*0.7*(1-0.85)=1227.6211691.63*0.7*0.85*(1-0.92)=556.52挡环480/0.75/0.85/0.92=818.41818.41*(1-0.75)=204.60818.41*0.75*(1-0.85)=92.07818.41*0.75*0.85*(1-0.92)=41.74滑环160/0.85/0.92=204.60204.60*(1-0.85)=30.69204.60*0.85*(1-.092)=13.91联动器4000/0.85/0.92=5115.095115.09*(1-0.85)=767.265115.09*0.85*(1-0.92)=347.83阀体80/0.7/0.85/0.92=146.15146.15*(1-0.7)=43.85146.15*0.7*(1-0.85)=15..35146.15*0.7*0.85*(1-0.92)=6.96阀套80/0.7/0.85/0.92=146.15146.15*(1-0.7)=43.85146.15*0.7*(1-0.85)=15..35146.15*0.7*0.85*(1-0.92)=6.96隔盘4800/0.75/0.85/0.92=8184.148184.14*(1-0.75)=2046.038184.14*0.75*(1-0.85)=920.728184.14*0.75*0.85*(1-0.92)=417.39限位柱8800/0.85/0.92=11253.6011253.60*(1-0.85)=1688.0411253.60*0.85*(1-0.92)=765.24定子160/0.85/0.92=204.60204.60*(1-0.85)=30.69204.60*0.85*(1-.092)=13.91后盖7200/0.75/0.85/0.92=12276.2112276.21*(1-0.75)=3069.0512276.21*0.75*(1-0.85)=1381..0712276.21*0.75*0.85*(1-0.92)=626.09(2)绘制零件的工艺流程图根据每个零件物流量以及加工工艺绘制出其工艺流程图，如下列图3-1。图中序号代表表3-1中的作业单位。绘制该产品的总工艺过程图将各个零件的工艺流程图合并在一起绘制出该产品的总工艺过程图，从而可以表示出该产品的总加工情况以及物流情况。〔4〕绘制机油泵初始工艺过程表根据总工艺过程图绘制工艺过程表，如下表3-4图3-1各个零件的工图流程图，表3-4总工艺过程表(a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(i)(j)表3-4总工艺过程表作业单位前盖隔盘阀套阀体挡环后盖联动器滑环限位柱定子序号名称流程流程流程流程流程流程流程流程流程流程1原材料库7铸造3锻造4热处理5机加工11精密2半成品库绘制从至表根据柴油机机油泵的工艺过程表绘制柴油机机油泵从至表，如下表3-5所示。表3-5柴油机机油泵物流从至表12345678910111213合计1原材料库5407.3916777.898476.4330661.712半成品库32200.2432200.243锻造车间15959.1115959.114热处理车间1652024347.8540867.855机加工车间34956.8434956.846办公效劳楼7铸造车间8388.738388.738装配车间37030.284830.0441860.329性能测试车间32200.244830.0437030.2810成品库11精密车间15680.241652032200.2412设备维修车间13调试返修车间合计32200.245407.3940867.8441125.748476.4332200.2437030.2832200.2434956.849660.08274125.323.2.3绘制物流强度汇总表根据上面柴油机机油泵物流从至表，对作业单位间的物流进行汇总，如下表3-6所示。表3-6物流强度汇总表序号作业单位对〔路线〕物流强度〔kg〕序号作业单位对〔路线〕物流强度〔kg〕11-35407.3994-524347.8521-516777.89105-1134956.8431-78476.43117-48388.7343-415959.111211-215680.2454-2165201311-41652062-832200.24149-1032200.2478-937030.28159-134830.0488-134830.04划分物流强度等级从上表来看，物流量数据大，统计难，再者为了跟区域关联性对应，可以将物流量转化为物流强度。物流强度用A、E、I、O、U来表示，绘制物流强度分析如下表3-7所示。表3-7物流强度分析表序号作业单位对物流强度物流强度等级18-9A25-11A32-8E49-10E54-5E61-5E74-2I811-4I93-4I1011-2I117-4I121-7I131-3O149-13O158-13O绘制物流相关图根据以上的，可以得到作业单位间的物流相关图，如下列图3-2所示：图3-2作业单位物流相互关系图3.3作业单元相互关系分析作业单位间的相关性，除了考虑物流关系的影响，还要考虑非物流关系的影响。不同的企业作业单位设置不同，作业单位相关性的影响因素也就不同。作业单位相关性密切程度的典型影响因素有如下几种：=1\*GB3①物流情况；②工艺流程；③作业性质；④使用同种设备；⑤用相同场地、设施、人员；⑥用相同文件；⑦方便监督及管理；⑧震动、噪音、辐射、烟尘、易爆易燃危险品的影响；⑨工作的联系频繁程度；⑩效劳频繁度及紧急程度等[13]。前面已分析作业单位间的物流相关性，现在将对作业单位间的非物流相关性进行分析。结合该企业厂区实际状况，择取下表3-8的几个切近性理由来评判作业单位间的关联性密切程度，分级标准如下表3-9。表3-8作业单位相关性密切理由理由编号理由理由编号理由1工艺流程连续性5方便管理2物料搬运6公用设备3生产效劳7震动、噪声4平安与污染8人员联系表3-9作业单位相互关系等级符号评分关系密切程度等级A4绝对重要E3特别重要I2重要O1一般U0不重要X-1不希望靠近根据表3-8作业单位相关性密切理由与表3-9作业单位等级标准，绘制出该企业厂区作业单位间非物流关系图，如下列图3-3。3.4作业单元综合相互关系分析作业单元综合相互关系分析是由作业单位物流相关性和作业单位非物流相关性共同确定的，一般步骤如下：①采用加权值m：n来确定物流因素与非物流因素相互关系的相对重要性。通常m：n不应超过1：3~3：1，由于柴油机机油泵的物流与非物流因素影响差不多，故将比值取为m：n=1：1。②用数值反响物流相关性和非物流相关性等级大小。A=4，E=3，I=2，O=1，U=0，X=-1。③算出作业单位综合相关性，如下表3-10。图3-3作业单位之间非物流相互关系图表3-10作业单位综合相关性计算表作业单位对作业相关性密切度综合相关性物流相关性加权得分〔m=1〕非物流相关性加权得分〔n=1〕分数等级1-2U0U00U1-3O1E34I1-4U0O11U1-5E3I25I1-6U0I22O1-7I2E35I1-8U0U00U1-9U0U00U1-10U0U00U1-11U0U00U1-12U0U00U1-13U0U00U2-3U0U00U2-4I2I24I2-5U0I22O2-6U0I22O2-7U0U00U2-8E3E36E2-9U0O11U2-10U0U00U2-11I2I24I2-12U0U00U2-13U0U00U3-4I2E35I3-5U0U00U3-6U0X-1-1X3-7U0U00U3-8U0U00U3-9U0U00U3-10U0U00U3-11U0U00U3-12U0O11U3-13U0U00U4-5E3A47E4-6U0X-1-1X4-7I2E35I4-8U0I22O4-9U0U00U4-10U0U00U4-11U0E33I4-12U0I22O4-13U0U00U5-6U0I22O5-7U0U00U5-8U0E33I5-9U0O11U5-10U0U00U5-11A4A48A5-12U0I22O5-13U0U00U6-7U0X-1-1X6-8U0I22O6-9U0O11U6-10U0I22O6-11U0U00U6-12U0O11U6-13U0O11U7-8U0U00U7-9U0U00U7-10U0U00U7-11U0U00U7-12U0O11U7-13U0U00U8-9A4A48A8-10U0I22O8-11U0E33I8-12U0O11U8-13O1I23I9-10E3A47E9-11U0O11U9-12U0O11U9-13O1O12O10-11U0U00U10-12U0U00U10-13U0O11U11-12U0I22O11-13U0U00U12--13U0U00U④划分综合相关性等级。在表3-10中的综合相关性得分为-1分~8分，求出各分数段作业单位比照例，并划分出综合相关性的等级跟比例，如表3-11。此外各级对应的作业单元对数应符合一定的比例，如表3-12。⑤绘制作业单位综合相关性图,如图3-4。表3-11J企业厂区综合相关性等级划分表总分关系密集作业单位对数占比8分A22.56%6~7分E33.84%3~5分I1114.10%2分O1215.38%0~1分U4760.26%-1分X33.85%合计78100%表3-12综合相关性等级分类表综合相关性等级符号作业单位比照例〔%〕绝对需要接近A1~3特别需要接近E2~5重要I3~8一般O5~15不重要U20~85图3-4作业单位综合相关性图3.5企业厂区作业单位综合接近程度绘制企业厂区作业单位综合接近程度，如下表3-13表3-13J企业厂区作业单位综合接近程度表作业单位123456789101112131原材料库U/0I/4U/1I/5O/2I/5U/0U/0U/0U/0U/0U/02半成品库U/0U/0I/4O/2O/2U/0E/6U/1U/0I/4U/0U/03锻造车间I/4U/0I/5U/0X/-1U/0U/0U/0U/0U/0U/1U/04热处理车间U/1I/4I/5E/7X/-1I/5O/2U/0U/0I/30/2U/05机加工车间I/5O/2U/0E/70/2U/0I/3U/1U/0A/8O/2U/06O/2O/2X/-1X/-10/2X/-1O/2U/1O/2U/0U/1U/17I/5U/0U/0I/5U/0X/-1U/0U/0U/0U/0U/1U/08U/0E/6U/0O/2I/30/2U/0A/8O/2I/3U/1I/39U/0U/1U/0U/0U/1U/1U/0A/8E/7U/1U/1O/210U/0U/0U/0U/0U/0O/2U/0O/2E/7U/0U/0U/111U/0I/4U/0I/3A/8U/0U/0I/3U/1U/0O/2U/012U/0U/0U/1O/2O/2U/1U/1U/1U/1U/0O/2U/013U/0U/0U/0U/0U/0U/1U/0I/30/2U/1U/0U/0综合接近程度171992830101030221521117排序761231101124859133.6企业厂区作业单位位置相关图根据企业厂区各作业单位之间的综合接近程度来安排各作业之间的相对位置，综合接近程度值越高，两作业单位之间相隔越近，反之越远，且暂时不考虑各作业单位的形状及占地面积等。为简便绘制作业单位位置相关图，在此就采用些简单号码表示作业单位，如下表3-14。用不同的连线表示作业单位之间的相互关系，如下表3-15。表3-14作业单位符号表示方式符号作业单位符号作业单位○成型、处理加工、装配拆卸▽储存□检验、测试办公表3-15作业单位关系等级表示方式等级符号线条等级符号线条AUEXIXXO布置方法：①根据作业单位综合相关性级别上下确定作业单位位置，级别越高越靠近中心位置。=2\*GB3②相同级别的作业单位，根据综合接近程度的分值上下顺序来布置。在企业柴油机机油泵厂区中，作业单位5综合接近程度的分值最高，因此将其布置在位置相关图的中间，再逐次画出其他作业单位，最后g图为位置相关图，详细见下列图3-5。(a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)3.7绘制作业单位面积相关图3.7.1绘制面积相关图企业厂区作业单位面积与生产物流模式等因素有关。在作业单位内部，生产设备是布置在通道的两侧，而产品一般沿通道流动，共有以下5种物流模式：在实际的厂区物流模式中，通常由以上5种根本物流模式组成。根据企业原有每个作业单位规模及修改加以估算，可将企业厂区作业单位面积调整成如下表3-16所示。将各作业单位的占地面积按一定比例与形状结合到作业单位位置相关图，便形成了作业单位面积相关图，如下列图3-6。序号作业单位作业单位面积〔m2〕序号作业单位作业单位面积(m2)1原材料库42*48=20168装配车间20*48=9602半成品库16*30=4809性能测试室16*24=3843锻造车间16*30=48010成品库28*28=7844热处理车间20*24=48011精密车间28*42=11765机加工车间28*42=117612设备维修车间16*30=4806办公效劳楼96*84=806413调试返修车间14*12=1687铸造车间16*30=4803.7.2调整面积图调整作业单位面积相关图有修正因素跟条件限制因素两种。修正因素主要有物料搬运方法、道路、建筑特征、厂区绿化布置等。条件限制因素包括厂区面积、本钱费用、原有建筑物、政策法规等。在考虑各种因素后，在企业厂区面积相关图上绘制出两种液压零件制造厂区总平面布置方案。企业厂区平面布置图〔一〕企业厂区平面布置图〔二〕方案选择及改善成效评价4.1评价与选择评价方案后再选择方案是SLP中重要的一个环节，选择最优的方案才能保证设计的成功。下面采取加权因素评价法选出上面两个方案中较好一个。4.1.1加权因素评价法加权因素比拟法是把布置方案的各种影响因素，包括定性与定量因素，划分成不同等级，并给每个等级一个分值来表示此因素对布置方案的满足程度，同时，根据不同因素设立加权值表示对布置方案的影响重要程度，然后各因素评价等级分值与加权值相乘求和，就计算出布置方案的评分值，最后根据评分值上下来评价方案，选出最优方案。首先各因素相互比拟，确定对布置方案最重要的影响因素，然后确定该因素的加权值，通常为10，再将其他因素与该因素比拟，得到其对应的加权值。而评价结果等级划分如下表4-1。表4-1评价等级分值等级符号含义分值优A接近完美4良E好3中I到达主要效果2一般O效果一般1差U效果不好04.1.2加权因素评价法择优结合企业厂区实际情况，对平面布置方案影响最大的因素是物流运作效率，取加权值为10，将其他因素与物流运作效率因素比照来确定其加权值。其他重要因素有平安生产、辅助效劳部门效率、生产管理方便、整体布局柔和性、厂房美观性，加权值分别为7、6、8、7、5。〔1〕物流运作效率在物流运作效率方面，两种方案物流效率都很好，比照之前减少了许多物流交叉现象。但方案二中，性能测试室到成品库以及半成品库到装配车间距离较远，使得物流效率相对较低，因此方案一评价等级为A，方案二评价等级为E。2〕平安性在两种方案中，道路都比拟宽敞，可以应付意外管理及紧急事件。方案一比照方案二，办公效劳楼都离铸造车间、锻造车间，热处理车间较远，防止了不平安隐患。方案二比照方案一，办公楼都靠近道路，会受到较多车辆噪音影响。因此方案一评价等级为E，方案二评价等级为I。〔3〕辅助效劳部门效率方案一和方案二在社会联系、人员联系、效劳对象便捷等方面都较好，因此评价等级都为E。〔4〕生产管理方便方案二较之方案一，将办公效劳楼放在右方，可以很好地进行生产管理。因此方案一评价等级为E，方案二评价等级为A。〔5〕整体布局柔和性在布局柔和性方面，两种方案都可以在绿化带区域进行扩建、改建，也可以对作业单位及辅助设施进行柔性设置。在方案一中，成品库作业单位旁边有很宽阔区域，可以设置更宽阔的停车场等设施。因此方案一评价等级为A，方案二中评价等级为E。〔6〕厂房美观性方案一比方案二布置更美观，绿化更多等。所以方案一评价等级为A，方案二评价等级为E。根据上面的分析，计算出J企业厂区两种方案的评价等级分值，具体如下表4-2。表4-2J企业厂区两种备选方案评价表评价因素方案一方案二物流运作效率〔10〕A〔4〕E〔3〕平安性〔7〕E〔3〕I〔2〕辅助效劳部门效率〔6〕E〔3〕E〔3〕生产管理方便〔8〕E〔3〕A〔4〕整体布局柔和性〔7〕A〔4〕E〔3〕厂房美观性〔5〕A〔4〕E〔3〕总分151130由表4-2可知，方案一的总分最高，所以方案一最适合企业柴油机机油泵厂区的平面布置。4.2改善成效评价4.2.1改善前后物流性能比照①扩建了原材料库，能够满足新生产需要，并缩短了到铸造车间、锻造车间、机加工车间的距离，减少了物流搬运量。②整体布局上工序变得更通畅，作业单位间前后工序联系更紧密，尤其在热处理车间到机加工车间，装配车间到性能测试室，大大减少物料搬运，节约了人力本钱和时间。③改善了物流路线，使其平安合理，并节约了占地面积。④在布局上，考虑到未来开展，有一定空余的面积区满足未来生产量的提高以及其他产品线增加。4.2.2作业流程及流量情况企业厂区物流改善后物流情况如下列图4-1：图4-1改善后J企业厂区物流情况在企业厂区，物流本钱中大局部为物流搬运本钱，因此可以用搬运量、搬运距离与强度来衡量改善后绩效。设施布置后各作业单位之间距离如下表4-3。作业单位对距离〔M〕作业单位对距离〔M〕原材料库—铸造车间6精密车间—半成品库50原材料库—锻造车间23热处理车间—半成品库30铸造车间—热处理车间30半成品库—装配车间7锻造车间—热处理车间31装配车间—调试返修车间6热处理车间—机加工车间7性能测试室—调试返修车间8机加工车间—精密车间6装配车间—性能测试室6原材料库—机加工车间55性能测试室—成品库45精密车间—热处理车间19搬运量=物流量*搬运距离改善前物流量为7464875.45，根据上表和表3-5柴油机机油泵物流从至表，算得改善后年总搬运量为5782292.5