总承包工程投标混凝土预制管桩施工方案

PAGE1总承包工程投标混凝土预制管桩施工方案该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！1、预制管桩施工工艺工序主要内容测量放线根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和边桩然后逐桩放样桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。本工程采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填砖渣处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。管桩的验收、堆放、吊运1、管桩的进场验收管桩进场后，按照《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-2009)的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求将不符合要求的管桩清退出场。2、管桩的堆放管桩应按规格、类型、型号、壁厚、长度分别堆放，堆放过程中应采用可靠的防滑、防滚等安。堆放场地应平整坚实，排水条件良好，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当场地及供桩条件许可时，宜单层放置；若需叠层堆放时不宜超过3层。当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。两支点法位置示意图注：若堆场地基经过加固处理，也可采用着地平放。两支点间不得有突出地面的石块等硬物，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。管桩叠层堆放时，层与层之间可不设置小型垫木。方桩叠层堆放时，层与层之间应设置小型垫木。上下层垫木应在同一垂线上。3、吊运陆路运桩宜用平板车。装运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动。桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞。单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。抱压式压桩机施工用的桩，可利用压桩机上的吊机进行吊取；顶压式压桩机施工用的桩，需另配备吊机进行吊取。桩尖焊接本工程采用封底十字刀刃桩尖，桩尖焊接在喂桩起吊前完成，钢桩尖的焊接按接桩的焊接要求进行。在工地焊接时，应在桩身横卧的状态下先焊好桩尖的上半部分，再将桩身沿轴向转动180°后，施焊剩下的部分，焊缝应连续封闭。吊桩插桩及桩身对中调直启动门架支撑油缸，使门架作微倾15°，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫。当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至1m时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度。然后再启动压桩油缸把桩徐徐压下，控制施压速度符合设计和设备相关要求。静压沉桩1、压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5%，当桩身垂直度偏差大于0.8%时，应找出原因并设法纠正。2、压桩顺序严格按压桩线路进行，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后记录每根桩的实测深度。3、整个压桩过程中，严禁浮机。4、压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经当班监理人员和建设单位代表验证签名后才可作为有效施工记录。5、在压桩过程中，应随时注意桩位标记的保护，防止桩位标记发生错乱和移位。接桩静压管桩桩头按下列方法进行施工：1、桩尖宜采用封底十字刀刃桩尖，焊缝应连续饱满不渗水；2、在第一节管桩（底桩）压入土层后进行终压或接驳第二节管桩之前，宜在管桩内腔底部灌注高1.5m石子粒径为1～3cm的C30混凝土进行封底；3、当桩需要接长时，入土桩段的桩头宜高出地表（平台）0.5～1.0m；接桩时上下节桩应保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大2mm。4、上下桩之间如有空隙，用厚薄适当的楔形碳素钢片全部填实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽。5、焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊4或6点，焊接由2个焊工对称进行施焊，每层焊接厚度应均匀。6、焊好的焊缝应自然冷却一定时间后方可继续施压：焊缝自然冷却时间不应少于8min。严禁用水冷却或焊好后立即施压。送桩当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩。送桩器应符合下列规定：1）施工现场应配备专用送桩器，不得采用工程用桩做送桩器；2）送桩器横截面外廓形状应与静压桩横截面外廓形状相一致；3）送桩器应有足够的强度和刚度；送桩器上下两个端面应平整，并与送桩器中心轴线相垂直；送桩器长度应满足送桩深度的要求，器身弯曲度不得大于千分之一的送桩器长度；4）复压时所用的送桩器应采用端部设有套筒的送桩器。终压终压时每次稳压时间