车间5S现场管理培训成品

5S管理内容汇报人：素材园

汇报时间：XX年XX月TrainingContent5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。7S现场管理法：（整理整顿清扫清洁素养安全节约）。8S现场管理法：(在7S基础上加上学习）。5S起源于，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品。目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。整理意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。清扫目的：认真维护并坚持整理、、清扫的效果，使其保持最佳状态。意义：通过对整理、、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁要点：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。清洁定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。素养做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。版权声明感谢您下载办公资源网平台上提供的PPT作品，为了您和办公资源以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！办公资源将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！

1.在办公资源出售的PPT模板是免版税类(RF:Royalty-Free)正版受《中国人民著作法》和《世界版权公约》的保护，作品的所有权、版权和著作权归办公资源所有,您下载的是PPT模板素材的使用权。

2.不得将办公资源的PPT模板、PPT素材，本身用于再出售,或者出租、出借、转让、分销、发布或者作为礼物供他人使用，不得转授权、出卖、转让本协议或者本协议中的权利。感谢观看汇报人：办公资源网

汇报时间：XX年XX月TrainingContent5S现场管理5SSTANDARDIZATIONMANAGEMENT车间培训指导汇报人：素材园日期：2038.XX目录一、什么是5S二、推行5S的作用三、5S管理的内容四、如何推行5SCONTETS01什么是5SSHENMESHI5S什么是5S"5S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个日语单词的罗马发音的缩写。它起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、物品、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种办法。什么叫做5S管理定义:区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具"红单运动"。目的:将"空间"腾出来活用。1S-整理定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现"三定":定名、定量、定位。目的:不浪费"时间"找东西。2S-整顿3S-清扫:清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的:消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮。4S-清洁:将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的:通过制度化来维持成果。5S-素养:培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人。什么是5S5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。起源日本后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。逐步提出3S1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。前两个S日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货等方面发挥了巨大作用5S运动什么是5S02推行5S的作用TUIXING5SDEZUOYONG推行5S的作用提高企业形象；提高生产效率；提高库存周转率；减少故障，保障品质；提高企业形象加强安全，减少安全隐患；养成节约的习惯，降低生产成本；缩短作业周期，保证交期；改善企业精神面貌，形成良好企业文化；加强安全5S管理的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction；五大效用Sales指的是最佳推销员，被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作；最佳推销员5S管理是节约家（Saving），降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率；5S管理对安全有保障，宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然5S管理基本作用推行5S的作用厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、综合效率可把握率高；每日进行使用点检，防患于未然。故障为零整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；事故为零模具、夹具、工具经过整顿，没有过多地寻找时间；整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。高效率的前提们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。投诉为零推行5S的作用035S管理的内容5SGUANLIDENEIRONG将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用;防止误用、误送;塑造清爽的工作场所5S现场管理法：整理生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。及时清除5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯定置管理5S管理的内容在企业日常运营过程中，少不了5S管理中的整顿一项。整顿是5S管理其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随机可取用整顿每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。地面上的标线，是否正确的标示出来？通道上有没有障碍物？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看出来物品位置整洁有序的生产环节更有利于企业生产效率的提高。在5S管理的落地实施中，整顿环节的三定原则起着相当重要的作用重要作用5S管理的内容将工作场所清扫干净。;保持工作场所干净、亮丽的环境。消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮;稳定品质;减少工业伤害;建立清扫责任区(室内、外);执行例行扫除，清理脏污;调查污染源,予以杜绝或隔离;建立清扫基准,作为规范5S现场管理法：清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。维持上面3S的成果。落实前面3S工作；制订考评方法；制订奖惩制度，加强执行；高阶主管经常带头巡查，以表重视5S现场管理法：规范通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。培养具有好习惯、遵守规则的员工；；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神5S现场管理法：素养5S管理的内容32104如何推行5SRUHETUIXING5S推行委员会及推行办公室成立；组织职掌确定；委员的主要工作；编组及责任区划分。建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。成立推行组织如何推行5S先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。目标的制定也要同企业的具体情况相结合目标制定：制定5S活动评比的方法；制定5S活动奖惩办法；其他相关规定（5S时间等）；大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。节约推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原。方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。拟定推行方针拟定日程计划做为推行及控制之依据；收集资料及借鉴他厂做法；制定5S活动实施办法；制定要与不要的物品区分方法拟