《电力用矿物绝缘油现场处理及换油技术规范（标准）》

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中华人民共和国电力行业标准

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矿物绝缘油现场处理及换油规范

Specificationforon-sitetreatmentandreplacementofmineralinsulatingoil

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

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矿物绝缘油现场处理及换油规范

1范围

本标准规定了变压器、电抗器、互感器中使用的矿物绝缘油现场处理及换油工作的环境条件、设备

及材料、现场处理程序和换油措施等技术要求。

本标准适用于使用矿物绝缘油的变压器、电抗器、互感器的现场油处理及换油。厂家特殊要求的少

油设备由厂家与设备单位双方商定处理。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2536电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油

GB/T7595运行中变压器油质量

GB/T7597电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法

GB/T12325电能质量供电电压偏差

GB/T14542运行变压器油维护管理导则

DL/T419-2015电力用油名词术语

DL/T521真空净油机验收及使用维护导则

DL/T573电力变压器检修导则

DL/T722变压器油中溶解气体分析和判断导则

DL/T727互感器运行检修导则

3术语与定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

内循环处理Internalcirculationtreatment

通过管道将充油设备与油处理设备直接连接形成循环回路，对矿物绝缘油进行的循环处理。

3.2

外循环处理Externalcirculationtreatment

将矿物绝缘油从充油设备中导入到油罐中，由油罐与油处理设备连接形成循环回路，在充油设备外

部对矿物绝缘油进行的循环处理。

4技术要求

4.1工作环境

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矿物绝缘油现场处理及换油的工作环境一般要求如下：

a)环境温度：-10℃～+45℃；

b)环境湿度：≤85%；

c)大气压力：80kPa～110kPa。

4.2现场设备及材料

4.2.1现场处理及换油设备参考DL/T521中对滤油设备的技术要求。

4.2.2油管应用不锈钢管、透明聚乙烯管或具有钢丝编织衬层的耐油氯丁胶管，密封垫应采用耐油的

密封垫，管道与管道、管道与阀门之间采用专用的自封接头。

4.2.3所用油管经应冲洗干净并经真空试验合格后，密封存放。

4.2.4滤油设备所使用的电源和电缆应满足容量和安全要求。

5矿物绝缘油的质量要求

5.1新变压器油的质量应符合GB/T2536的规定。

5.2设备内循环处理后矿物绝缘油的质量应符合GB/T7595运行中变压器油质量的规定。

5.3设备外循环处理和换油处理后矿物绝缘油的质量应符合GB/T7595投运前变压器油质量的规定。

6处理方式

电气设备矿物绝缘油现场处理分为设备内循环处理、设备外循环处理和换油处理。

6.1内循环处理

当矿物绝缘油属于DL/T1419中第二类或第三类运行中变压器油，且充油设备内部无检修内容时，

宜对矿物绝缘油进行设备内循环处理。

6.2外循环处理

当矿物绝缘油属于DL/T1419中第二类或第三类运行中变压器油，且充油设备内部需要进行检修时，

宜对矿物绝缘油进行设备外循环处理。

6.3换油处理

当矿物绝缘油属于DL/T1419中第四类运行中变压器油时，宜进行换油处理。

7内循环处理

7.1热油循环

7.1.1检查并按要求准备好油处理设备，检查设备本体各处阀门开闭情况，选取器身对角的两处阀门，

通过油管、阀门将设备本体与油处理设备相连接，启动滤油机真空泵对油管道进行抽真空。

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7.1.2真空度达到厂家要求时，打开滤油机与设备本体连接管道的进油阀，启动滤油机进油泵，待油

位达到额定值时，开启滤油机与设备连接管道的出油阀，启动滤油机出油泵。

7.1.3调节滤油机进、出口控制阀门，使进、出油流量保持一致，开启加热器，将油温升至55℃，开

始热油循环。

7.1.4热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度应控制在60±5℃范围内，连续循环时间或循环滤

油量应满足厂家要求，当环境温度偏低时，应对油箱采取加热及保温措施。

7.1.5热油循环过程应有严格的监控措施和记录，防止油管道脱落、进水或异物进入设备本体等异常

情况发生。

7.1.6热油循环过程应根据油质情况定期进行油质试验，确认油处理的效果；热油循环结束前，按GB/T

7595运行中变压器油的规定进行绝缘油试验，并满足规程要求。

7.1.7热油循环结束时，关闭油处理系统加热器，待油温下降后，关闭设备本体出油阀门，将油处理

系统中剩余油注入设备本体后，关闭设备本体进油阀门。

7.2静置

7.2.1热油循环结束后应进行静置，静置时间应按照厂家要求执行。

7.2.2开启储油柜与设备本体的连接阀，设备开始静置，在静置过程中对设备本体各部位进行检查，

设备整体气密性检查应参照DL/T573执行。

7.2.3静置期间应对设备本体升高座、冷却器、连接管道、储油柜、气体继电器、压力释放阀等进行

排气，直至排尽为止。

7.2.4静置结束后，若设备本体油位出现偏差时，应进行油位调整。

7.2.5静置结束后，应对绝缘油开展油质检测试验，绝缘油质量应满足5.2的要求。

7.2.6做好防油泄漏措施后拆除油管，拆下的油管、自封接头等应尽快封存，防止潮气进入。

8外循环处理

8.1排油

8.1.1检查油处理系统设备完好，干燥空气发生器正常工作，油罐、软体油箱、油管等配套设施应清

洁、干燥。

8.1.2通过油管连接滤油机与设备本体，并开启油管与设备本体连接的阀门。

8.1.3开启设备本体的进气阀和储油设备的放气阀，严格按照滤油机的使用说明书要求进行排油。

8.1.4排油3~5min后，开启阀门注入干燥空气，干燥空气露点应低于-40℃。

8.2抽真空

8.2.1抽真空前，检查真空泵、增压泵油位、管道连接等。

8.2.2检查并调试抽真空系统，开启油管道与设备本体相连的阀门。

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8.2.3对储油柜为非全真空设计的设备，应关闭设备本体与气体继电器及储油柜之间的阀门，或拆除

气体继电器，安装抽真空阀门。

8.2.4开启设备本体能承受真空的部件与本体之间的连接阀门，不能承受真空的部件不应接入真空系

统。

8.2.5启动抽真空系统对设备本体抽真空，逐级提高真空度至规定的真空残压值，抽真空过程应观察

设备本体的变形，发现异常应立即停止抽真空。

8.2.6用真空计测量设备本体内真空度，当真空度不大于133Pa时应停机进行检漏工作，如发现设备

存在泄漏缺陷，应对各部件进行排查处理后再次进行检漏，直至泄漏率满足要求。真空处理时应每隔

1h察看并记录真空度，禁止使用麦氏真空计。

8.2.7继续对设备抽真空，当真空度满足设备厂家规定时开始计时，真空保持时间应大于器身露空时

间的1/3~1/2，且应符合以下标准：220kV~330kV变压器的真空保持时间不得少于8h；500kV变压器的

真空保持时间不得少于24h；750kV变压器的真空保持时间不得少于48h。

8.3绝缘油处理

8.3.1连接油罐和油处理系统，对绝缘油进行处理。

8.3.2根据油质的不同，参考GB/T14542、DL/T1419选择合适方法和工艺进行绝缘油处理。

8.4真空注油

8.4.1真空注油前通过油管连接设备本体与油处理系统，对油管道进行抽真空。

8.4.2对可承受全真空的变压器，应将变压器本体、储油柜及调压开关油室连通进行整体抽真空，可

利用储油柜呼吸器连管安装抽真空管。对于无法连通器身各处使压力平衡的变压器，应采用非全真空注

油方法，利用器身顶部阀门或拆除气体继电器阀门安装抽真空管进行本体抽真空。抽真空示意图见下图

1。

图1抽真空及真空注油连接示意图

8.4.3真空度达到要求时，打开储油罐阀门，启动滤油机进油泵，待油位达到额定值时，打开滤油机

与设备本体之间连接阀，启动滤油机出油泵，从设备本体下部油阀，注入合格的绝缘油。油速应符合设

备自身要求，油温控制在60±5℃。对于全真空注油设备，应一次性注至合适位置，对于非全真空注油

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设备，应注至距器身顶部约200~300mm处停止注油，破除真空后进行二次补油，二次补油参照DL/T573

执行。

8.4.4注油完毕后关闭注油阀门，破除真空，关闭所有与真空泵相连的阀门，拆除油处理系统和抽真

空系统所有管道。

8.5热油循环

参照7.1执行。

8.6静置

参照7.2执行。

9换油

9.1排油

参照8.1执行。

9.2热油冲洗

用合格的绝缘油通过喷淋装置对设备内直接接触油的组、部件进行热油循环冲洗或热油喷淋冲洗，

直至冲洗油的油质指标满足检修要求。储油柜、冷却器等部件宜采用热油循环冲洗，绕组及夹件等部件

宜采用热油喷淋冲洗。

9.3抽真空

参照8.2执行。

9.4真空注油

参照8.4执行。

9.5静置

参照7.2执行，静置结束后，应对绝缘油开展试验，绝缘油质量应满足5.3的要求。

10注意事项

10.1通用注意事项

10.1.1当设备需要进行器身油泥冲洗工作时，应通过加热、吸附和真空过滤处理的结合方式进行油泥

去除，再进行油处理或换油工作。

10.1.2排油过程中，设备本体所承受的压力不应超过压力释放阀规定的动作值及设备可承受的压力。

10.1.3在油处理过程中，当绝缘油不合格时，可采取适当延长热油循环时间或其他特定的油处理方式

进行处理。

10.1.4在运行中的真空滤油机需要停止滤油时，应断开加热电源至少5min后才可停止油泵运转，防

止油路中绝缘油受热裂解。

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10.1.5对设备油位进行调整时，应依据设备温度-油位曲线进行。

10.2对变压器类设备处理的注意事项

10.2.1220kV及以上的变压器、电抗器应真空注油，l10kV的变压器、电抗器宜采用真空注油。

10.2.2真空注入油的油温应高于器身温度，注油速度不宜大于6t/h。当以3t/h~5t/h的速度将油注入距

箱顶约200mm~300mm时，停止注油并继续抽真空，保持4h以上。

10.2.3设备经真空注油后进行补油时，需经储油柜注油管注入，严禁从下部油箱阀