《干式绝缘管型母线》

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DL

中华人民共和国电力行业标准

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代替

干式绝缘管型母线

Dry-typeinsulatedtubularbus-bar

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（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

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I

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前  言

干式绝缘管型母线是一种新型的母线形式，在中低电压领域使用具有载流量大、绝缘性能好、外形

尺寸小、安装简单方便和适应环境能力强的优点，近几年来在发电、变电、石油石化、钢铁等行业及其

它新能源领域得到越来越多的应用。

本标准为首次制定的电力行业标准，在总结我国干式绝缘管型母线设计、制造、安装、试验和运行

的经验基础上制定本标准，并力求促使产品结构优化，以适应我国电力工业技术的发展和新技术的推广

和应用。

本标准由国家能源局下达制定，由中国电力企业联合会归口。

本标准主要起草单位：河南省电力勘测设计院。

本标准参加起草单位：国家电线电缆质量监督检验中心、上海产联电气科技有限公司、大连第一互

感器有限责任公司、深圳惠程电气股份有限公司、浙江金凤凰电气有限公司、湖北兴和电力新材料股份

有限公司、河南省电力公司、国电泉州发电有限公司。

本标准主要起草人：顾尔重、耿建风、范玉军、李春友、姜强、吴戈、孙天勇、南浩、梁宗泽、程

宏伟、陈炳煌。

II

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干式绝缘管型母线

1范围

本标准规定了干式绝缘管型母线本体、附件和母线系统的类型、技术参数、结构技术要求、试验内

容、试验方法、设计和包装运输方式。

本标准适用于电压35kV及以下、电流6300A及以下、频率50Hz（或60Hz）的干式绝缘管型母线。

本标准不适用于含有液体介质的绝缘母线系统。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是

否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T156—2007标准电压

GB311.1—2012绝缘配合第1部分：定义、原则和规则

GB/T762—2002标准电流等级

GB/T2951—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T3048—2007电线电缆电性能试验方法

GB5231—2012加工铜及铜合金牌号和化学成分

GB/T5582—1993高压电力设备外绝缘污秽等级

GB/T5585—2005电工用铜、铝及其合金母线

GB/T6553—2003评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的实验方法

GB/T11021—2007电气绝缘耐热性分级

GB/T11022—2009高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

GB12666—1990电线电缆燃烧试验方法

GB/T16927.1—2011高电压试验技术--一般试验要求

GB/T19850—2005导电用无缝圆形铜管

GB/T50149—2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

JB/T4730.2—2005承压设备无损检测第2部分：射线检测

JB/T6313.1—2011电工铜编织线一般规定

DL/T5222—2005导体和电器选择设计技术规定

3术语和定义

3.1有关产品的定义

3.1.1干式绝缘管型母线系统dry-typeinsulatedtubularbus-barsystem

由干式绝缘管型母线本体及其附件组成，满足用电设备电气连接及绝缘需求的一组系统。

1

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3.1.2干式绝缘管型母线本体dry-typeinsulatedtubularbus-barbody

管型导体外覆盖固体绝缘层且表面电位为零的一段母线。

3.1.3干式绝缘管型母线附件dry-typeinsulatedtubularbus-barattachments

母线系统中除母线本体外的所有材料及装置统称为母线附件。

3.1.4母线终端bus-barterminal

安装在干式绝缘管型母线本体末端，与用电设备相连接的装置。

3.1.5中间接头jointconnector

连接两段干式绝缘管型母线的附件。

3.1.6分支接头embranchmentconnector

将分支绝缘管型母线连接到主干绝缘管型母线上的附件。

3.1.7母线支架及固定金具tubularbus-barbrackets

支持并固定干式绝缘管型母线的支撑组件。

3.2有关试验的定义

3.2.1例行试验routinetests

由制造方在成品（所有制造长度管型母线和所有附件）上进行的试验，以检验其是否满足规定的要

求。

3.2.2型式试验typetests

在一般工业生产基础上供应本标准所包含的一种型式的干式绝缘管型母线系统之前进行的试验，以

证明管型母线本体或附件具有满足预期使用条件的良好性能。

注：除非管型母线本体或附件中的材料、制造工艺、设计或设计电场强度发生改变，且这种改变可能会对其性能产

生不利影响，型式试验一旦通过后，不必重复进行。

3.2.3安装后的电气试验electricaltestafterinstallation

干式绝缘管型母线系统安装完成时为证明其完好所进行的试验。

3.3电压表示方法

本标准中，干式绝缘管型母线的额定电压表示为U0、U、Um，规定如下：

U0：干式绝缘管型母线设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压（有效值）；

U：干式绝缘管型母线设计用的导体间的额定工频电压，即系统标称电压（有效值）；

Um：母线系统可承受的“系统最高电压”（见GB/T156—2007）。

4使用条件

4.1正常使用条件

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4.1.1使用环境：可在户内、户外和隧道、沟道、夹层内使用。

4.1.2周围环境空气温度为-40℃～+40℃。

4.1.3海拔高度不超过1000m。

4.1.4相对湿度：日平均值不大于98%，月平均值不大于95%。

4.1.5地震设防烈度为8度（设计基本地震加速度值不大于0.2g）。

4.1.6风压不超过700Pa（相当于风速34m/s）。

4.1.7日照强度：0.1w/cm2。

4.1.8覆冰厚度不大于20mm。

4.2特殊使用条件

4.2.1对于周围环境空气温度高于40℃的干式绝缘管型母线按GB311.1—2012规定，其外绝缘在干燥

状态下的试验电压取本部分额定耐受电压值乘以温度修正因数KT。

KT=1+0.0033(T–40)

式中：T—周围环境空气温度值，℃。

4.2.2对于海拔高于1000m，但不超过4000m处的干式绝缘管型母线的外绝缘的绝缘强度应按GB311.1

—2012进行海拔修正。

4.2.3当需要时，除母线终端之外，干式绝缘管型母线经相应处理后可在含有腐蚀性气体和导电、爆炸

性尘埃中使用。对于其它特殊使用条件，干式绝缘管型母线的设计和应用由供需方商定。

5额定值

5.1额定电压

按GB/T156—2007的规定，干式绝缘管型母线的额定电压见表5-1。

表5-1干式绝缘管型母线的标准电压kV

系统最高电压Um系统标称电压U额定电压U0

210.6

3.631.8

7.263.6

12106

17.5158.7

242012

40.53521

5.2额定电流

按GB/T762—2002的规定，干式绝缘管型母线的额定电流为：630、800、1000、1250、1600、2000、

2500、3150、4000、5000、6300A。

5.3额定频率

干式绝缘管型母线的额定频率为50Hz（或60Hz）。

5.4绝缘水平

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参照GB311.1—2012的要求，干式绝缘管型母线的绝缘水平规定见表5-2。

表5-2干式绝缘管型母线的绝缘水平kV

绝缘水平

系统标称电压U系统最高电压Um额定1min工频耐受电压额定耐受雷电冲击

湿试（有效值）干试（有效值）电压（峰值）

1266---

33.6182540

67.2233060

1012304295

1517.54055105

20245065125

3540.58095200

5.5干式绝缘管型母线的动热稳定

参照GB/T11022—2009和GB/T762—2002的要求，干式绝缘管型母线的动热稳定电流见表5-3。

表5-3干式绝缘管型母线的动热稳定电流

额定电流（有效值：A）热稳定电流（2s）（有效值：kA）动稳定电流（峰值：kA）

630～630016、25、31.5、40、50、6340、63、80、100、125、160

干式绝缘管型母线承受规定的动热稳定电流作用后，不得有影响产品正常工作的任何机械损伤，如

母线导体、金具和附件的明显变形；不得有接头熔焊或有影响正常工作的烧伤；不得有绝缘层绝缘性能

降低。

5.6干式绝缘管型母线各部分的允许温度和温升

按GB/T11021—2007和GB/T11022—2009的规定，干式绝缘管型母线在正常使用条件下运行时，

导体及导体接触面的温度和温升应符合表5-4要求。

表5-4干式绝缘管型母线最热点的温度和温升的允许值℃

干式绝缘管型母线最高允许温度最高允许温升

导体9050

镀银10565

螺栓紧固的导体接触面

不镀7030

注：干式绝缘管型母线用螺栓紧固的导体的接触面不应用不同的金属或镀层构成。

5.7产品型号表示法

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示例1：额定电压为21/35kV，额定电流为2000A的铜导体三元乙丙橡胶绝缘、聚乙烯护套干式绝缘管型母线表示

为：GGM-ETY-35/2000。

示例2：额定电压为21/35kV，额定电流为2000A的铝导体环氧树脂浇注绝缘、聚乙烯护套干式绝缘管型母线表示

为：GGM-HLY-35/2000。

6产品的结构与技术要求

6.1干式绝缘管型母线本体

6.1.1干式绝缘管型母线的本体结构

干式绝缘管型母线本体应包括：管型导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层及护层。

6.1.2导体

干式绝缘管型母线的导体应符合下列规定：

1导体材料应采用铜管或铝管。

2导体牌号应符合下列规定：

1)铜管宜采用T2，含铜量应不小于99.90%，并应符合GB5231-2012的规定。

2)铝管宜采用1060，含铝量应不小于99.50%，并应符合GB/T5585—2005的规定。

3导体壁厚应符合GB/T19850—2005的规定。

6.1.3导体屏蔽和绝缘屏蔽

6.1.3.1导体屏蔽

在导体表面与绝缘层之间应有导体屏蔽，导体屏蔽层应采用半导电材料，导体屏蔽层应与导体和绝

缘层紧密结合。

6.1.3.2绝缘屏蔽

在绝缘层外应有绝缘屏蔽，绝缘屏蔽层应采用非金属半导电材料，绝缘屏蔽层应与绝缘层紧密结合。

6.1.4绝缘

6.1.4.1绝缘材料

绝缘材料应采用固体绝缘材料，如硅橡胶、乙丙橡胶或环氧树脂等。包覆在导体上的绝缘材料为一

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不可拆分的整体。

6.1.4.2绝缘材料特性

绝缘材料的机械物理性能应通过试验进行测定，并满足本标准试验的要求。

6.1.5金属屏蔽

在绝缘屏蔽的外侧应有金属屏蔽，金属屏蔽层应采用金属材料制做并通过接地线与现场接地系统可

靠连接。接地线应能够流过30A的电流。

6.1.6护层

护层是绝缘母线的外防护层，可采用热缩套管或其他材料。护层材料适应的温度范围为-55℃～

105℃，应有良好的耐候性和阻燃性。护层可采用单色或黄绿红三色，采用单色的护层上必须有识别相

序的标识。

6.2干式绝缘管型母线附件

干式绝缘管型母线附件包括终端、中间接头、母线分支接头、补偿装置、铜铝过渡片、支架（含金

具）及穿墙板等。

6.2.1母线终端

母线终端应满足以下规定：

1母线终端从高电位到零电位，电位梯度均匀，应有应力释放措施。

2终端分敞开式和封闭式。

1)敞开式：母线终端与设备连接端采用补偿装置连接（软连接），连接处为非全绝缘。敞开式连

接时，补偿装置（软连接）应可靠连接，连接螺栓的规格、数量及力矩值符合GB/T50149—2010中1.0.10

和3.2.2的规定，并满足：a）安全净距和爬电比距应满足DL/T5352—2006和GB/T5582—1993的要求；

b）终端防污等级应满足GB/T5582—1993的要求；c）母线终端表面材料耐漏电起痕性应达到1A3.5

级，并满足GB/T6553—2003的要求。

2)封闭式：母线与设备连接处为全绝缘。

3)干式绝缘管型母线与设备的连接宜采用封闭式。

6.2.2中间接头

中间接头包括导体连接和绝缘连接。

1导体连接

中间接头导体连接的直流电阻应不大于与其长度相同的母线导体的直流电阻。

2绝缘连接

中间接头的绝缘连接装置应采用预制式全绝缘连接。结构应与管型母线的绝缘结构相同或类似，应

包括绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层及护层。

6.2.3母线分支接头

干式绝缘管型母线分流或汇流应采用分支接头连接，包括导体连接和绝缘连接。

1导体连接

按6.2.2条第1款。

2绝缘连接

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按6.2.2条第2款。

6.2.4支架、穿墙板

支架包括支撑绝缘母线的构架及母线固定金具。

支架宜采用不锈钢材料或热镀锌材料。现场施工金属焊接处应作防腐处理，支架设计不得对母线单

相或两相形成闭环。母线固定金具应采用非导磁材料。当母线支架与电抗器中心的最小距离小于电抗器

外径的1.1倍时，母线支架及金具连接螺栓均应采用非导磁性材料。

绝缘母线穿过墙面或楼板应设置穿墙板。穿墙板应采用非导磁性材料。

6.3母线系统

6.3.1一般规定

干式绝缘管型母线除敞开式连接终端外，正常运行时其表面电位必须为零。母线本体及附件均应为

预制式。

干式绝缘管型母线系统必须满足系统短路动热稳定的要求。

应考虑通过绝缘管型母线的电流产生的电磁感应对附近钢构产生的涡流及磁滞损耗的热效应。

绝缘母线相序及标识颜色，按GB/T50149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》3.1.9和

3.1.10条。

6.3.2绝缘水平与接地

6.3.2.1绝缘水平

按5.4条。

6.3.2.2接地

母线系统的金属屏蔽层应分段，每段长度不宜超过25m，每一段应单点接地。

当母线通过短路电流时，母线表面的感应电压不应超过24V。

6.3.3母线连接

绝缘母线每相应每隔约30m设置一个补偿装置（软连接），与其它设备的连接处应设置补偿装置（软

连接）。

绝缘母线与设备连接，两者材质不同时，应采用铜铝过渡片。

6.3.4机械强度要求

绝缘母线及支架应能承受短路电动力及地震、风压、覆冰、施工检修上人时产生的机械力。

6.3.5防护

绝缘母线系统外层应有防护层，护层的要求按6.1.6条。绝缘母线系统的防护等级应不低于IP66。

7试验

7.1试验条件

7.1.1环境温度

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除非另有规定，试验应在环境温度（20±15）℃下进行。

7.1.2工频试验电压的频率和波形

工频试验电压的频率应在49Hz到61Hz范围；波形应为正弦波，引用值为有效值。

7.1.3冲击试验电压的波形

按GB/T3048.13—2007，冲击波形应具有有效波前时间1μs～5μs，标称半峰值时间40μs～60μs。其

它方面符合GB/T16927.1—1997的规定。

7.2例行试验

例行试验应在所有制造长度的管母和管母附件上进行。

本标准规定的例行试验为：

a)电压试验（见7.2.1）；

b)局部放电试验（见7.2.2）。

7.2.1电压试验

7.2.1.1概述

电压试验应在环境温度下进行，试验电压值为3.5U0，持续时间5min。对应额定电压的单相试验电

压值见表7-1。

表7-1例行试验电压kV

额定电压U00.61.8368.7121821

试验电压2.16.310.52130.5426373.5

注：对于无金属屏蔽层的管母进行电压试验时，需要在绝缘外表面加适当的电极，以便完成试验。

7.2.1.2试验步骤

试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间，在任何情况下，电压都应逐渐升高到规定值。

7.2.1.3要求

绝缘应无击穿。

7.2.2局部放电试验

7.2.2.1概述

本试验适用于系统标称电压（U）6kV及以上电压等级的绝缘管型母线本体及其附件。

7.2.2.2试验步骤

应按GB/T3048.12—2007的规定进行局部放电试验，电压施加于导体和金属屏蔽之间。试验灵敏度

应为10pC或更优。试验电压应逐渐升高到2U0并保持10s，然后缓慢降到1.73U0。

7.2.2.3要求

在1.73U0电压下局部放电量应不超过10pC。

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7.3型式试验

按一般商业原则对本标准所包含的一种类型的干式绝缘管型母线及附件在供货之前，必须进行型式

试验，以证明干式绝缘管型母线具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非管型母线

及附件材料或设计或工艺的改变可能改变管型母线及其附件的特性，试验做过以后就不需要重做。

某一特定电压等级的干式绝缘管型母线及附件，一旦通过了本部分的型式试验后，其型式试验的认

可范围如下：

1）3kV的可以覆盖1kV的，额定电流大的覆盖小的；

2）10kV的可以覆盖6kV的，额定电流大的覆盖小的；

3）20kV的可以覆盖15kV的，额定电流大的覆盖小的；

4）35kV的需要单独进行型式试验，额定电流大的覆盖小的。

型式试验的认可一般与导体材料无关。

型式试验包括电气型式试验和非电气型式试验。

对于电气型式试验，6kV及以上电压等级，试验的对象应为管母系统。该系统应包含：至少一段直

线段绝缘管母，一段具有90°弯的绝缘管母，母线的中间接头，管母终端，以及为了构成回路而需要的

软连接，整个母线系统（两个终端之间）的回路长度不小于8m。导电管接高压，每段母线和中间接头

的金属屏蔽层接地，另外，该试验需要搭建一个模拟回路，模拟回路由长度不小于5m的同规格管母本

体和软连接构成，模拟回路的作用是为了监测主回路的导体温度。

3kV及以下电压等级，其电气型式试验的对象可以是管母本体。

7.3.16kV及以上电压等级的管母系统电气型式试验

7.3.1.1试验顺序

所列的电气型式试验应依次在同一试样上进行，试验的正常顺序应是：

a)交流电压试验；

b)局部放电试验；

c)tanδ测量；

d)加热循环试验及随后的局部放电试验；

e)冲击电压试验及随后的工频电压试验；

f)温升试验；

g)淋雨试验。

7.3.1.2交流电压试验

试验应在室温下进行，应在导体和金属屏蔽之间施加工频试验电压，试验电压值为3.5U0，持续时

间15min，对应额定电压的单相试验电压值见表7-1（与例行试验相同）。在任何情况下，电压都应逐渐

升高到规定值。绝缘应不发生击穿。

7.3.1.3局部放电试验

局部放电试验应按GB/T3048.12—2007规定的方法进行，试验灵敏度应为10pC或更优。

试验电压逐渐升高到2U0并保持10s，然后缓慢降到1.73U0。

在1.73U0电压下局部放电量应不超过10pC。

7.3.1.4tanδ测量

U0低于6kV的绝缘管型母线及附件不需要进行tanδ测量。

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试样应加热至导体温度超过绝缘母线正常运行时导体最高温度5℃到10℃。

在交流电压U0和上述规定温度下进行tanδ测量。

测量数值应不高于表7-4规定。

7.3.1.5加热循环试验及随后的局部放电试验

试样导体上通以电流加热，直至导体温度超过绝缘母线正常运行时导体最高温度5℃到10℃。35kV

管母，加热至少8h，期间导体在达到规定温度后至少应维持2h，并随即在空气中自然冷却至少16h，此

为一个循环，应重复20次。6～20kV管母每个加热循环应至少持续8h，期间导体在达到规定温度后至少

应维持2h，在空气中自然冷却至少3h，使导体温度冷却到环境温度以上10K或30℃以下（两者取较高值）。

第20个循环后，试样应进行局部放电试验并应符合要求。

通以等效的额定电流8h，自然冷却16h，此为一个循环，应重复20次。

第20个循环后，试样应进行局部放电试验并应符合7.3.1.2的要求。

7.3.1.6冲击电压试验及随后的工频电压试验

试验应在超过绝缘母线正常运行时导体最高温度5℃到10℃的温度下进行。

按照GB/T3048.13规定的步骤施加冲击电压，其电压峰值见表7-2，正负极性各10次。

表7-2冲击电压kV

系统标称电压U610152035

试验电压（峰值）607595125200

管母的每一个绝缘线芯及附件应耐受10次正极性和10次负极性冲击电压而不击穿或闪络。

在冲击电压试验后，在室温下进行工频电压试验5min。试验电压应按表7-1（与例行试验相同）。

绝缘应不发生击穿。

7.3.1.7温升试验

在进行温升试验之前，需要对电气回路中直线段管母进行温度测试，温度值应包括管母导体、管母

表面以及环境温度，测温点距离端部的距离至少1.5米。

试验应通以额定电流至少3h，且待导体温度稳定（稳定的判定条件为：导体温度在半小时内变化不

超过±2℃）后，记录上述温度值，要求导体温升值不超过50K。

7.3.1.8淋雨试验

户外终端应在GB/T16927.1规定的淋雨条件下，施加工频电压，电压值见表7-3，历时1min。试样

应不闪络或击穿。

表7-3淋雨试验电压kV

系统标称电压U610152035

淋雨试验电压（有效值）2330405080

7.3.23kV及以下电压等级的管母电气型式试验

7.3.2.1试验顺序

所列的电气试验应依次在同一试样上进行，试验的正常顺序应是：

a）导体最高温度下的绝缘电阻测量；

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b）4h交流电压试验。

7.3.2.2导体最高温度下的绝缘电阻测量

试验应在未经过任何其他电气试验的一段试样上进行。试验前应除去所有外护层(若有)，并将绝缘

母线以合适的方式浸在90±2℃的水中至少1h,浸入的长度不小于3米。

直流试验电压应为80V～500V，为了达到合理稳定的测量，应施加足够时间的电压，但不能少于1min,

也不能超过5min。

测量应在导体与水之间进行。按下式（7.3.2.2）用测量得到的绝缘电阻计算绝缘电阻常数Ki,从测

量值得出的计算值应不小于表7-4的规定值。

LR1011

Ki=（7.3.2.2）

D

lg

d

式中：Ki—绝缘电阻常数，MΩ·km；

R—测量得到的绝缘电阻值。Ω；

L—母线长度，cm；

D—绝缘外径，mm；

d—绝缘内径，mm。

表7-4绝缘电阻和tanδ性能要求

性能要求

序号试验项目和试验条件单位

乙丙橡胶/硅橡胶环氧树脂

0正常运行时导体最高温度（见7.3.2.2）℃9090

1绝缘电阻常数Ki

—正常运行时导体最高温度MΩ·km3.673.67

2tanδ（见7.3.1.4）

—超过正常运行时导体最高温度（5～10）℃，

400×10-4700×10-4

tanδ最大值

7.3.2.34h交流电压试验

管母本体应进行4U0下的4h交流电压试验，试验时,可以用水或金属层充当外电极,样品应无击穿。

7.4非电气型式试验

非电气型式试验的对象为管母本体。试验可以在单独的样品上进行，也可以在经过电气型式试验的

样品上取样进行。

7.4.1结构尺寸的测量

应采取适当的方法,对管母本体的结构进行测试,其中绝缘厚度的最薄处厚度和最大厚度均不应超

过标称值的±5%。其它结构尺寸应提供测试值，报告中应附上管母本体的结构标称尺寸图。

7.4.2老化前后绝缘的机械性能试验

应按GB/T2951.11－2008的9.1取样和制备试片，老化处理应在表7-5规定的条件下，按GB/T2951.12

11

DL/TXXXXX—XXXX

－2008的8.1进行。试片老化前和老化后的试验结果均应符合表7-5要求。

7.4.3乙丙橡胶和硅橡胶绝缘的热延伸试验

应按GB/T2951.11－2008中9.1取样和制备试片，试验结果均应符合表7-5的要求。

本标准要求的非电气型式试验项目及要求见表7-5。

表7-5绝缘材料机械物理性能表

序号试验项目单位绝缘（乙丙橡胶）绝缘（硅橡胶）环氧树脂

0正常运行时导体最高温度（见5.6）℃909090

1尺寸、厚度测量√√√√

2机械性能（抗张强度和断裂伸长率）

2.1老化前（GB/T2951.11-2008中9.1）

2.1.1抗张强度，最小N/mm24.25.0-

2.1.2断裂伸长率，最小%200200-

空气烘箱老化后（GB/T2951.12-2008

2.2

中8.1）

处理条件

温度℃135135-

—温度偏差℃±3±3-

—持续时间h168240-

2.2.1抗张强度

a)老化后数值，最小N/mm24.25.0-

b)变化率，最大%±30±30-

2.2.2断裂伸长率

a)老化后数值，最小%200200-

b)变化率，最大%±30±30-

3热延伸试验

试验条件

—温度℃250±3250±3-

—处理时间min1515-

—机械应力N/mm20.200.20-

试验结果

—载荷下的伸长率，最大%175175-

—冷却后的伸长率，最大%1515-

玻璃化转变温度（DSC）

4℃--≥90

(IEC1006)

7.5安装后电气试验

试验应在管母及其附件安装完成后进行。

7.5.2.1交流电压试验

按供方与买方协议，可以采用下列a）项或b）项工频电压试验：

12

DL/TXXXXX—XXXX

a)对于有金属屏蔽的管母系统，应在导体与金属屏蔽之间施加1.73U0，持续5min；对于无金属屏

蔽的管母系统,在相与相之间施加1.7U0，持续5min。

b)施加正常系统电压，持续24h。

7.5.2.2直流电压试验

作为交流电压试验的替代，可以采用直流电压4U0，施加15min。

注1：直流电压试验可能对被试绝缘系统造成危险。其它试验方法在考虑中。

注2：对已运行的管母线路，可采用较低的电压和/或较短的时间进行试验。试验的电压和时间应考虑已运行的时间、

环境、条件、击穿历史以及试验的目的，经协商确定。

8招投标设计、指标、标志、包装、运输和贮存

8.1招投标设计

招投标设计的要求及资料见附录A。

8.2标志

8.2.1干式绝缘管型母线及其附件产品都必须有明显的永久性标注，标注内容如下：

a)产品名称、规格型号；

b)额定电压（kV）；

c)额定电流（A）；

d)额定频率（Hz）；

e)热稳定电流及时间（kA，s）；

f)动稳定电流（kA）；

g)导体尺寸（管径×壁厚，mm）；

h)出厂日期和编号；

i)制造厂名称或商标；

8.2.2包装外面应标明标志、字样，标志、字样应牢固、清晰、整齐，标志、字样内容如下：

a)产品名称及型号；

b)制造厂名、厂址；

c)产品净重、毛重及体积等；

d)“小心轻放”、“易碎”、“向上”等字样和警示标记，字样和警示标记应符合GB/T191