海底隧道工程质量保证体系及确保工程质量的措施专项方案

第353页海底隧道工程质量保证体系及确保工程质量的措施专项方案目录TOC\o"1-3"\h\u28081质量目标 1302222质量管理机构及质量职责 2323972.1质量管理组织机构 260712.2主要人员及管理部门质量职责 2175284质量保证措施 7258374.1制度保证措施 784674.2组织保证措施 879354.3思想教育保证措施 9116014.4技术管理保证措施 9195934.5施工保证措施 9105015主要分项工程及关键工序质量保证措施 10233165.1施工总体质量保证措施 10196015.2施工测量质量控制及保证措施 1116755.3隧道开挖施工质量保证措施 12319965.4初期支护施工质量保证措施 13321235.5全断面（帷幕）注浆施工质量保证措施 1676095.6二次衬砌施工质量保证措施 17123495.7高性能、抗渗、耐久砼施工保证措施 18219275.7.1喷射混凝土 18272535.7.2防海水侵蚀、高性能抗渗混凝土 2023235.8不良地质地段施工质量保证措施 2144975.9陆域断层破碎地段质量保证措施 2263375.10海域断层破碎地段施工质量保证措施 23307595.11隧道路面施工质量保证措施 23138946隐蔽工程质量保证措施 24300537防水工程质量保证措施 24246407.1锚喷支护防水质量保证措施 25104877.2施工缝、沉降缝防水质量保证措施 25279447.3防水板施工质量保证措施 26222777.4二次衬砌防水质量保证措施 274648砼抗渗防裂质量保证措施 28259139预埋件质量保证措施 283093110成品保护措施 29229011质量缺陷责任期的维护措施 291质量目标确保全部工程达到国家和交通部现行的工程质量验收标准,工程质量等级：优良。2质量管理机构及质量职责2.1质量管理组织机构经理部质量管理领导小组项目经理经理部质量管理领导小组项目经理副经理总工程师工程技术部安全质量部物资设备部计划合同部工地试验室综合办公室作业队质量管理领导小组质检员班组质量员质量QC小组图1-1质量管理组织机构图2.2主要人员及管理部门质量职责⑴项目经理①主持全面工作，确保全面履行合同的要求，满足业主及社会的期望。②对所承建工程的施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工负责，代表企业对工程质量终身负责。③负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境保证资源投入，确保质量目标的实现。④针对质量体系运行中存在的不合格，采取纠正措施。⑤主持对分供方的评选及评价，审批分供方的评审结果。⑵项目副经理①组织定期的质量体系审核工作，确保质量目标的实现。②主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保工程质量和工期，争创最大效益。③主持定期的安全质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理。④就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。⑤经常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。⑥主持召开质量事故分析会、主持重大不合格品的评审并作出处理方案。⑦审批物资采购计划，负责督促物资部门及时购买满足工程施工需求的物资、材料。定期审批机械设备配置计划，负责督促设备管理部门及时配置机械设备，同时对大型设备的申购及时向上级领导反映。⑶项目总工程师①全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证要求。②审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术的研究及推广工作。③督促工程技术部作好以下工作：对技术文件和技术资料的控制，检测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程创优规划及措施的制订。④审批该项目工程的创优规划及创优措施。⑤负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。⑷工程技术部①组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底，负责施工方案的指导和审核，主持过程控制。②组织测量组对检测设备及本项目工程控制测量进行控制。③指导试验室对检验和试验状态进行控制。④组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。⑤组织提供采购产品的标准及主材计划。⑥对质量记录的控制工作负责。⑦根据月施工计划编写作业班组旬日施工计划。⑸安全质量部①严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。②组织对不合格品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付。③主持工程纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行跟踪验证。④组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。⑤参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施。⑹物资设备部①负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。②对产品标识和可追溯性监督检查。③负责采购产品质量控制，主持不合格品的分析、处置工作。④负责采购物资的搬运、贮存。⑤负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理。⑥组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。⑺计划合同部①组织各相关部门进行合同评审及分承包方的评价工作。②负责项目部的年、季、月计划的编制，按质办理验工计价。⑻工地试验室①负责工程项目检验、试验、对不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。②负责现场各种原材料试样和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，回填压实工艺参数等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报监理工程师批准后执行。③负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。⑼综合办公室①负责制定各部门、单位对受控文件和资料管理办法，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本。②为保证质量体系运行，合理配置人力资源。③根据需要定期制订教育培训计划，确保相关人员持证上岗。④建立并保持同顾客的有效联络渠道，主持组织服务工作。⑽项目作业队①按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业。②严按有关规范准则进行施工，确保良好的工作环境。③严格执行三检制（即：自检、互检、工序交接检验制度）及交接班制度，确保不合格产品不进入下道工序。

3质量保证体系图为保证本项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和公司质量管理体系文件规定，结合以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及有关规章制度等五个方面建立符合本项目实际的质量保证体系。质量保证体系见图3-1“质量保证体系图”。4质量保证措施4.1制度保证措施为确保xxxx海底隧道的工程质量，项目经理部将严格执行国家和交通部有关加强质量管理的法规与文件，建立强有力的质保系统和质检系统，开展全面质量管理。具体做到：⑴建立质量责任制。经理部、作业队、工区设专职质检员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师备案。分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度，根据合同的规定切实做好隐蔽工程的检查工作。⑵加强现场施工人员质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，分项工程开工前按合同要求执行先试验再铺开的程序。⑶加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠，接受质量检查时出示原始资料。监理工程师有指令时，重要的隐蔽工程覆盖前进行摄像或照相并保存现场记录。⑷完善检验手段，根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正确保其精度，根据合同要求加强工地试验室的管理，加强标准计量基础工作和材料检验工作，不违规计量，不合格材料严禁用于本工程。⑸建立质量奖罚制度，对质量事故严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。图3-1质量保证体系图质质量保证体系图思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识公司质量管理领导小组贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制作业队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查质量QC小组活动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代检测手段质量评定反馈实现质量目标4.2组织保证措施⑴按质量管理组织机构配齐、配强本项目质量管理的各级机构或部门的工作人员。⑵各级质量管理部门及人员的质量职责明确、内容清楚，形成质量工作人人有责。⑶建立健全各种质量管理的规章制度及制订相关质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实。⑷经常组织员工参观学习“样板工程”，开展工艺操作现场讲解交流，坚持“样板”引路并落到实处。⑸每月发布质量简报，公布本项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。4.3思想教育保证措施⑴在本项目参战员工中，广泛经常开展“责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识到只有不断建造精品工程，施工企业才能赢得市场，才能生存发展，企业员工才有收入来源，才能不断改善和提高物质和文化生活水平。⑵深入开展全面质量管理教育，围绕“人、机、料、法、环”五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。⑶开工后组织本项目员工学习业主的质量要求和有关质量管理的各种规章制度，统一参战员工的思想并明确创优目标和措施。4.4技术管理保证措施⑴建立并实行以总工程师为首的技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人。⑵认真编制切实可行的实施性施工组织计划，并报监理工程师批准实施。同时做好技术交底、测量复核、竣工文件及技术总结工作。4.5施工保证措施⑴施工准备阶段①明确质量攻关项目，组建质量QC小组进行质量攻关。②设立工地试验室，配备具备资质的试验人员和经过计量检定、满足测试精度和测试范围的仪器设备，以保证施工试验和检测的需要。③制定操作工艺标准，以保证工程施工达到标准化作业。⑵施工实施阶段①控制源头，把住材料采购关。②搞好技术交底，坚持按章操作。③严格监督管理，把好试验检验关。④大力推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术，提高工程质量。⑶施工过程监督及检查①建立健全公司、经理部监督检查和作业队、班组自检的质量监督检查制度，强化以质量检查工程师为核心的工程质量监察系统。②实行工序质量交检签认制，上道工序经检查验收满足本项目的质量标准并经签认后方可转入下道工序的实施。③对混凝土工程等关键工序项目，实行旁站监督。④主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，坚决执行监理工程师决定，共同把好质量关，联合创优。⑤每月一次质量检查活动，并进行评比通报，奖优罚劣。5主要分项工程及关键工序质量保证措施5.1施工总体质量保证措施⑴施工前认真熟悉设计文件，编制实施性施工组织设计，对设计提供的地质资料进行详细的了解、分析并进行必要的现场调查核实。⑵成立专门超前地质预报小组和监控量测小组，进行地质勘探、不良地段地质的预测预报、涌水量监测以及围岩变形量测等工作，成立科研部，聘请专家担任技术顾问，对不良地质地段制定出科学可行的施工方案与措施，积极开展技术攻关，确保工程质量和施工顺利进行。⑶认真进行地质超前预报和不良地质特别是海域断层破碎地段的超前探水，通过试验选择最佳注浆参数，严格按注浆工艺施工，认真对注浆效果进行评定，杜绝突水、涌泥。⑷视围岩地质状况确定施工方案和支护手段，施工中认真进行地质素描和观察，加强隧道开挖后变形收敛量测，收集信息，及时反馈指导施工。⑸安装防水板前对初期支护表面凹凸部位找平，切除外露钢筋头，防水板铺设质量尤其是接缝必须认真检查合格后，模板台车才能就位锁定；严格按图纸要求设置止水带。⑹衬砌断面尺寸符合设计要求，模板支撑牢固，接逢平整，内实外美。混凝土拌合、运输、入模、捣固、养生按规范施工。5.2施工测量质量控制及保证措施本项目为特长城市海底隧道工程，测量定位及施工测量的好坏，将直接影响工程质量，是质量保证体系中的重要一环。为防止测量事故，建立测量复测制是一个行之有效的制度，经理部在本项目的测量中将派专业测量工程师负责测量工作。⑴建立健全测量复核制，经理部精测队主要解决控制测量和施工复测，作业队测量组解决施工放样测量。在了解施工范围、现场踏勘桩点的实际情况后，由公司精测队牵头，采用GPS卫星定位系统进行施工复测，然后统一组织施测力量，建立统一的控制测量网、进行施工放样测量。⑵施工前，对业主提供的洞口平面、导线桩点进行复测。在实施跨海平面、高程控制点联测前，按《公路勘测规范》（JTJ061-99）的有关规定，编写详细的测量工作大纲、拟采用的方法和精度等报监理工程师审批，并严格按审批后工作大纲、测量方法和精度进行本工程平面、高程控制点的复测。⑶根据合同图纸和有关勘测资料，对交付使用的隧道轴线桩、平面控制三角网基点桩、以及标高控制的水准基点、GPS点等，进行详细的测量检查和核对，以确保测量的可靠性。⑷施工过程中，为保证施工的准确性，除规定的标桩外，设必要加桩。同时为减少测量工作，保护好一切基准点和测桩，并予以固定。如遇损坏、遗失、位移等情况，立即进行桩点的恢复。⑸配备全站仪，光学经纬仪和自动安平水准仪。测量仪器使用前经检验标定后投入使用，确保性能良好。⑹用计算器与微机两种工具，采用不同的方法计算，两种方法做到计算资料互相复核，确保测量成果准确。5.3隧道开挖施工质量保证措施⑴采用激光导向仪和断面检测仪进行快速和高精度的中线控制、开挖轮廓控制和开挖成形效果、隧道净空检查反馈，以科学的检测手段确保隧道开挖质量。⑵施工前根据设计的围岩级别进行专门的钻孔爆破设计。钻爆设计在综合研究地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等基础上进行。当开挖条件出现变化时，爆破技术随围岩条件的变化而作相应改变。⑶在采用光面爆破时，以短进尺，小药量，减少爆破对围岩的扰动，爆破参数的选择，通过现场试验确定。其要求达到：①残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布。炮孔痕迹保留率：硬岩不少于80%，中硬岩不少于70%，软岩不少于50%。②相邻两孔之间的岩面平整，孔壁没有明显的爆破裂隙。③相邻两孔之间出现的台阶误差不大于150mm。⑷在开挖进程中按有利于减少超挖，有利于围岩的稳定的施工方法进行。严格控制断面开挖，不欠挖。⑸采用台阶法施工时，台阶之间的距离满足机具正常作业，并减少翻渣工作量，当顶部围岩破碎，施工支护紧跟时，则适当延长台阶长度，减少施工干扰。⑹浅埋隧道开挖时严格控制地表沉陷，减小循环开挖进尺和防止塌方。其具体措施有：①为减少扰动围岩，主要采用人工配合挖机开挖，步长50cm；②分层分部开挖后，及时对围岩进行支护，钢架拱脚设锁脚锚杆固定；③及明施作仰拱或临时仰拱；④若初期支护变形过大，加固难度大时，采取对隧道2～3m范围内的围岩进行系统深孔岩石注浆；⑤在Ⅴ级富水软弱破碎围岩，采用全断面帷幕预注浆、周边预注浆、局部注浆或采用管棚法加固地层，同时达到堵水的要求；⑥加强地表下沉、拱顶下沉的量测及反馈以指导施工。⑺在开挖过程中，保护二次衬砌混凝土、注浆和支护结构不受破坏。在已完成的衬砌、注浆和支护结构附近进行爆破时，其爆破技术和爆破参数需进行专门的设计和试验。⑻当两相对开挖工作面接近贯通时，两端施工加强联系，统一指挥。当两工作面的距离剩下15m时，由监理确定一施工单位单向开挖，保证贯通质量和施工安全。5.4初期支护施工质量保证措施⑴洞口长管棚、超前小导管施工①严格按技术交底进行施工。②小导管及管棚管节堆放严禁翘曲，严格注意管节两端的对口丝扣保护。③精确调整钻机导向架，严格控制每根管节的空间位置。④在钻进过程中，经常量测钻进的高程和方向，发现不对及时调整。⑤下管节时要及时、准确、快速。⑥保证钻机的正常运转，配备足够的维修技术人员和零配件。⑵钢支撑、格栅钢架施工①开挖初期支护的钢支撑、格栅钢架其原材料符合设计要求和施工规范规定。②钢架加工时，严格控制对接头和底板构造的质量。③钢支撑、格栅钢架在加工厂加工，须有出厂质量证明，合格后方可用于施工。④钢支撑、格栅钢架用于工程前先进行试拼，架立符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正。⑤架设用楔块与围岩楔紧，纵向有联系构件，底角要牢固。钢支撑、格栅钢架尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，增强其联合支护效应。⑶中空注浆锚杆施工①开挖初喷后尽快施作锚杆，然后复喷。②锚杆原材料规格、长度、直径符合设计要求，并作浸锌处理。锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求。③钻锚杆孔：按设计要求定出位置，其孔距偏差不大于15cm；锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径；锚杆孔深偏差值不大于50mm。④锚杆安装：杆体插入有水地段先引出或在附近另行钻孔再安装锚杆；安装锚杆时，沿杆体轴线方向每隔2m设置一个对中支架，保持锚杆位置居中，排气管与锚杆杆体绑扎牢固；锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度；锚杆垫板与孔口砼密贴。锚杆安装后，不得敲击、碰撞拉拔锚杆。⑤锚杆注浆：锚杆注浆的配合比，根据试验选定；注浆开始或中途停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；注浆时，在锚杆口设置排气管，确保注浆质量和效果。⑷防腐锚杆①锚杆杆体平直、除锈、除油，中空防腐锚杆满足设计要求的光亮型热浸锌厚度。②杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%。③锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式符合图纸要求。④锚杆尾端的垫板紧贴岩面，未接触部分楔紧。使用喷锚支护时锚杆杆体露出岩面的长度不大于喷射混凝土的厚度。⑤预应力锚杆体与内锚头及外锚头的联结牢固，其强度大于锚杆的张拉力。⑥支承板的承力面平整，并与锚杆的受力方向垂直，当围岩不平时要用M10砂浆填平。⑦锚杆锁定后48h内，若发现有明显应力松弛时，及时进行补偿张拉。⑧孔道压浆时，以排气孔有水泥浓浆溢出为准。⑸喷射混凝土①喷射混凝土采用湿喷工艺，除速凝剂外包括水在内的所有集料均在洞外拌合站搅拌均匀，然后运到洞内送入喷射机械进行喷射，喷射混凝土做到密实、饱满、表面平顺，其强度达到设计要求。采用带机械手的湿喷机，使用无碱速凝剂，保证喷射效果。②隧道开挖后立即对岩面喷射混凝土，以防岩体发生松弛。③按施工前试验所取得的方法与条件进行喷射混凝土作业，在喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层。首次喷射混凝土厚度边墙80～150mm，拱部60～100mm。④喷射作业采取分段、分片由下而上顺序进行，分段长度不超过6m。⑤喷嘴与受喷面保持垂直，保持0.6～1.0m的距离。喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有的回弹混凝土从工作面清除。⑥当受喷面有水时，先清除岩层表面之水，混凝土中可根据试验结果增添外加剂。开挖断面周边有金属杆件和钢支撑时，要保证将其背面填满，粘结良好。⑦新喷射的混凝土按规定洒水养护。当干斑点首先出现在喷砼层表面时，利用水枪每4h一次湿润，并养护14d以上。⑧对已喷射的混凝土，按《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94）及《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）有关规定取样作抗压强度试验，对混凝土试件的试验结果未能达到设计强度、未满足规范要求时，要找出原因，采取补救措施。⑨配备专职的质量管理工程师，负责喷射混凝土的测试、制作、操作及验收证明，在喷射过程中与监理工程师取得密切联系，自始至终强调遵守操作的工艺要求和执行规范的规定，确保喷射混凝土的制作和良好的喷射质量。⑩在复喷砼前，先对上一层进行检查，所有喷砼在施作后8h检查，不合格者按规定修复。⑹钢筋网①钢筋使用前清除锈蚀，在岩面喷射一层混凝土后进行铺设。②按图纸规定和监理工程师指示的部位，提供与安装钢筋网。钢筋网随受喷面的起伏铺设，钢筋网的混凝土保护层不小于20mm，且与锚杆或钎钉联结牢固，在喷射作业时不发生颤动。5.5全断面（帷幕）注浆施工质量保证措施⑴每循环超前预注浆前设置50cm厚的砼导向墙（止浆墙）。⑵每循环超前预注浆孔位、孔深严格按照设计图纸施工。⑶每孔起点段安设套管，套管与孔壁之间采用环氧树脂充填粘结。⑷8～16m的浅孔采用钻孔台车钻注浆孔，孔深超过16m采用法国生产的MEDIAN钻机钻孔。⑸成孔注浆采用前进式分段注浆，套管安装完成后，每钻进5～7m即开始注浆，注浆达到设计要求后开始下一阶段钻孔注浆。注浆时采用套管柱塞方式，同时特别是超过20m的深孔须将长压注浆管插入到预定位置，提高孔底部的压注效果和压注效率。⑹采取反复注入、稀浆与浓浆交替、压力控制与注入浆量控制相结合的措施，注浆压力从低到高逐渐加压。初始注浆压力采用1.2倍静水压力，注浆时间根据浆量的注入速度进行灵活调整。⑺每环注浆孔先施工奇数编号注浆孔，然后施工偶数编号注浆孔同时作为检查孔。待所有注浆孔施工完毕后，根据压浆孔涌水量来决定局部地段是否补设注浆孔。在每孔每延米涌水量大于0.15L/min或局部孔涌水量大于3L/min的追加钻孔注浆，再次压注浆直到达到设计要求为止。⑻待注浆完毕后，采用地质雷达或红外探水对前方地质情况的变化进行分析，以确保注浆达到良好的效果。5.6二次衬砌施工质量保证措施⑴为了保证衬砌工程质量，二次衬砌采用全断面衬砌钢模台车模筑衬砌，模板采用整体式模板，先墙后拱，一次浇注衬砌成型。混凝土在洞外集中拌和，混凝土输送车运输，泵送砼入模。⑵浇筑混凝土采用泵送入模，砼自由跌落距离小于2m。对混凝土浇筑中断时，则在初凝前将接缝处的混凝土振实，并使缝面具有合理、均匀稳定的坡度。凡未振实又超过水泥初凝时间的混凝土，及时进行清除。⑶二次衬砌施作前，铺设防水层并在初期支护变形基本稳定后进行。在喷层或防水层表面的粉尘清除干净，并洒水润湿。浇筑混凝土要震捣密实，防止收缩开裂；震捣时不得损坏防水层。⑷为防止拱顶形成空洞，泵送封顶砼时，加大泵送压力，并在衬砌砼时预埋注浆管，待二次衬砌完成后压浆。二次衬砌的内轮廓、中线及标高符合图纸要求。⑸边墙施工时，基底虚渣、污物和基坑内积水排除干净。边墙基础的埋置深度符合图纸规定，扩大基础的扩大部分及仰拱的拱座结合边墙施工一次完成。⑹仰拱先于衬砌浇筑完成。仰拱开挖不欠挖，仰拱断面开挖后立即检查并浇筑混凝土。浇筑前清除虚渣、杂物、排除积水，保证仰拱坐落在新鲜岩面上。仰拱浇筑采用组合钢模立模，由仰拱中心向两侧对称进行，仰拱与边墙衔接处捣固密实。⑺车行、人行横洞衬砌施工前制定专门的施工方法和程序并报监理工程师批准后施作。交叉段衬砌混凝土要连续浇筑，不得中断。交叉段的钢筋相互连接良好，绑扎牢固使之成为整体。5.7高性能、抗渗、耐久砼施工保证措施5.7.1喷射混凝土⑴施工材料要求水泥：采用42.5级水泥普通硅酸盐水泥，其中C3A含量应控制在8%以下，且与液体速凝剂具有良好的相容性。细骨料：采用级配合理、细度模数为2.5～3.2、含泥量小于3%、吸水率小于1%的紧硬耐久的中粗砂。粗骨料：采用级配合理、粒形好、针片状含量小于15%、含泥量小于1%、吸水率小于1%、5～12mm的坚硬耐久的碎石。水：不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，严禁使用污水或pH值＜4的酸性水和含SO2-计算超过混合用水重量1%的水。减水剂：采用减水率在30%以上，氯离子含量在0.2%以下，碱含量在10%以下的聚羧酸盐类高效减水剂，并满足非引气型及非缓凝型要求。速凝剂：采用碱含量小于1%，掺量小于8%且可泵性、分散性，与胶结料相容性均优良的无碱液体速凝剂。根据实际施工环境情况，为增加喷射混凝土对施工面的粘结强度、早期强度及抗渗性能等，减少回弹，可以考虑在拌制混凝土过程中掺加增黏剂、无锈蚀作用的早强剂及防水剂等。⑵外掺料要求硅粉：选择符合GB/T18736-2002技术标准的硅粉，且其SiO2含量不低于92%，比表面积不低于25000cm2/Kg，掺量不小于5%。磨细矿渣：符合GB/T18046-2000要求的S95磨细矿渣。粉煤灰：符合GB/T176-1996要求的I级低钙灰。工程纤维：能均匀分散，长度在12mm左右的聚丙烯纤维网纤维。⑶喷射机具的要求采用MEYCO湿喷机具，其密封性能良好，喷嘴料流均匀连续；允许骨料最大粒径为15mm；速凝剂系统计量精度大于2%，能够满足湿喷工艺的要求。采用强制式混凝土搅拌机、电子计量系统，能够满足对混凝土拌合料的计量精度要求。⑷施工工艺质量控制受喷面状况是影响施工质量的关键因素之一，在湿喷施工前，确保受喷面密实、无松散物及灰尘杂质等，或者根据实际情况采用高压水或高压风冲洗，并保持受喷面有一定湿润程度；受喷面钢筋或钢筋网应固定，钢筋间距在80mm以上；喷射作业分区分段分层进行，一次喷层厚度边墙80～150mm、拱部60～100mm，区段及层间间隔时间在10～15min左右，如因其它原因产生间隔时间超过2h以上时，应对受喷面进行再次湿润处理。喷射作业应连续均匀，喷嘴运动轨迹呈螺旋形并前后相交半圈左右，先低后平，喷嘴距受喷面0.6～1.0m。5.7.2防海水侵蚀、高性能抗渗混凝土⑴材料要求水泥：采用52.5级硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其中C3A含量应控制在8%以下、游离氧化钙不超过1.5%、含碱量小于0.6%、氯离子含量不大于0.06%的低热或中热水泥。细骨料：细度模数在2.3～3.0之间，含泥量不大于2%，泥块含量不大于0.5%，云母含量不大于1%，水溶性氯离子不大于0.02%，吸水率不大于1%，无潜在碱活性的河砂。粗骨料：采用质地坚固，粒形和级配良好、吸水率低、空隙率小，粒径小于25mm、压碎值指标≤12%、针片状颗粒含量≤10%、吸水率≤2.0%、含泥量≤1.5%、泥块含量≤0.5%、水溶性氯化物≤0.03%、无潜在碱活性的碎石，不采用砂岩碎石。水：采用不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀的饮用水；水中氯离子含量不大于200mg/L，硫酸盐含量按SO42-计不大于0.22%。减水剂：采用聚羧酸减水剂（氯离子含量≤0.2%、硫酸钠含量≤10%、碱含量≤10%、与工程用水泥有良好的相容性），推荐掺量上限时的减水率≥30%、下限时≥25%，1小时坍落度保留值不小于150mm。⑵外掺料要求硅粉：能显著提高混凝土中各胶结材料的胶结能力，并具有干缩小、抗渗、抗冻融和抗腐蚀性等特点。选择符合GB/T18736-2002技术标准的硅粉外掺料，且其活性SiO2含量不低于85%，比表面积不低于15000m2/kg，并将掺量控制在8%以内。磨细矿渣粉：选择符合GB/T18046-2000技术标准、S95的磨细矿渣粉。粉煤灰：选择符合GB1596-2005、GBJ146-1990技术规定的I级低钙灰。⑶混凝土拌合要求采用强制式混凝土搅拌机、电子计量系统，并确保各机械设备处于良好状态。高效减水剂采用后掺法，掺入后混凝土拌合料在搅拌机中继续搅拌的时间当用粉剂时不少于60s，当用溶液时不少于30s，如制成溶液加入，扣除其用水量。混凝土拌合时，拌合用水应分次加入。30min不拌合混凝土时，必须清洗拌合机料筒。严格控制高性能混凝土的拌合用水量，仔细测定砂石料中的含水量，尤其是雨季施工期间，确保混凝土质量。⑷混凝土运输要求采用混凝土罐车运送拌合成型的塑性混凝土。混凝土罐应不渗漏、不吸水，必要时可加盖棚布以防雨防晒防冻等。⑸混凝土施工前，先作抗渗性试验。试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2MPa。试配时，采用水灰比最大的配合比作抗渗试验，试验结果要符合规范要求。⑹加强施工过程控制，混凝土表层振捣充分，同时采取措施防止混凝土浇筑后由于风的影响或突然降温引起水分散失，延长养护以补偿水泥水化引起的自身收缩，以避免混凝土表面微裂缝的出现，达到“内实外美”的标准。5.8不良地质地段施工质量保证措施⑴隧道通过地质条件复杂地段时，施工中极有可能出现围岩失稳、突泥涌水、软岩变形等地质灾害，为此成立专门地质小组进行超前地质预报、预测和监测，在开挖过程中配3～4名有经验的地质工程师，轮流值班监控地质变化、指导现场施工，及时采取措施加以防治。⑵成立科研部，对不良地质地段制定出科技攻关方案和措施，聘请工程院院士、专家担任技术顾问，积极开展科技攻关，确保工程质量和施工顺利进行。⑶施工前根据设计文件提供的地质资料，选择合适的加固措施对不良地质地段进行加固处理，并做好不良地质地段的爆破试验，及时修正钻爆参数，提高爆破效果。⑷加强初期支护，防止隧道坍方，仰拱超前，衬砌适时紧跟，保证隧道结构强度。⑸富水段采用超前钻孔探测，随时测量涌水量及水压，化验水质，核实地质情况，如与设计不符时，及时提出，并配合设计做好水压实验，据以确定抗水压衬砌类型。⑹精密合理地布设监控量测点，使用先进的量测方法，采用自动数据处理系统，处理分析量测结果，及时反馈，指导施工，调整支护参数。⑺实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。把工程质量和职工的收入、评先等紧密挂钩，奖罚分明，增加员工的责任感。5.9陆域断层破碎地段质量保证措施⑴陆域断层破碎地段遵循“管超前、严注浆、小断面、强支护、早封闭、勤量测”的原则，采用CD法或双侧壁导坑法进行分部开挖，在施工中坚持先护后挖、边挖边封闭的原则。⑵施工时按设计要求采用超前支护并注浆，以预先支护围岩，支护紧跟开挖面，二次衬砌及早施作，并每隔适当位置设置沉降缝，各工序严格按要求组织作业。⑶在施工中采取注浆及引排措施，必要时采用井点降水。5.10海域断层破碎地段施工质量保证措施⑴海域断层破碎地段，围岩松软破碎，在高压水的作用下，很可能产生渗透破坏而发生涌突水，施工中重视超前地质预报和超前探水，搞好动态施工，采用全断面帷幕注浆进行预加固处理，确保施工质量。⑵施工前通过加强超前地质预报，切实掌握断层破碎地段的情况，如宽度、填充物、地下水以及隧道轴线与断层构造线方向的组合关系（正交、斜交或平行），并将选择通过该段地段的施工方法报监理工程师审批。⑶注浆前对施工人员进行专门培训，并实行岗位责任制。通过试验选择最佳注浆参数，按注浆工艺组织施工，按配合比计量，确保注浆质量。⑷在施工开挖到达断层破碎地段前5～10m时，施作砼止浆墙，采用全断面（帷幕）超前预注浆，对每循环前方30m、衬砌内轮廓线外约6m范围进行钻孔注浆止水加固地层。⑸注浆完成后，采用超前管棚辅助施工进行超前支护，加强宁强勿弱。同时二次衬砌紧跟开挖面，及早封闭成环。⑹待全断面注浆和超前支护完毕后，采用地质雷达或红外探水等措施对前方地质情况的变化进行分析，认真对注浆效果进行评定，确保注浆效果。5.11隧道路面施工质量保证措施⑴隧道路面材料、施工工艺符合规范要求，厚度、尺寸、纵横坡度符合设计要求；施工时坚持上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。⑵路面砼严格按设计配合比拌制，强度满足设计要求。砼捣实从边角开始，每一位置持续振捣时间不少于20s。⑶在不良地质地段，水泥砼路面的胀缝、横向缩缝及加传力杆的横缝要结合隧道衬砌设置的沉降缝进行设置。⑷角隅补强钢筋、传力杆及纵缝、胀缝的拉杆钢筋规格符合设计要求，并按设计位置布设，纵缝拉杆设在板厚中央。⑸待水泥砼板强度达到设计强度后，方可在上铺筑沥青砼。6隐蔽工程质量保证措施做好隐蔽工程质量验收是施工过程质量控制的关键所在，保证隐蔽工程的质量正是保证质量的首要。凡需隐蔽的工序完成后即将进入下道工序前，均进行隐蔽工程验收。质检工程师和专职质检人员要跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下道工序施工，确保监理工程师对即将隐蔽的或已隐蔽的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其隐蔽部分进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员积极配合并做好记录。7防水工程质量保证措施⑴成立以项目总工程师为组长的防渗漏领导小组，建立专业防水作业班组，防水工程必须进行岗前培训经考核合格后才能上岗。⑵认真研究防水设计、施工方法，在施工前，根据合同文件、规范、设计要求，结合工经验以及科研成果，编制实用可靠、操作性强、可控性好的防水作业指导书。并由工程部负责对作业人员进行各施工细节培训。⑶制定工序作业防水质量标准，并在施工中严格执行；各项防水作业分项工作由专业防水工程师进行指导，并进行检查合格后才能进入下道工序。⑷防水施工中使用材料、制品等的品种、规格、材质符合设计要求，各种防水材料无破损现象。⑸实行工序作业质量责任追究制，制定严格的防水质量奖惩条例，奖优罚劣，使各个施工工序的防水作业质量与个人效益挂钩，提高所有参战员工的防水责任意识，严格按照作业程序进行作业。⑹成立QC小组，针对工程防水工艺、技术问题开展防水施工质量攻关活动，以优良的工序质量来保证优良的工程防水质量。7.1锚喷支护防水质量保证措施⑴锚喷支护背后回填注浆密实，填充可能存在的砼结构中的进水通道，以达到防水、治水的效果。注浆时，严格按操作规程，控制好注浆压力。⑵对锚喷支护砼进行全面的密实性检查，包括以下几个方面：对仍存在的渗水点进行全面剔凿堵漏，直至不漏为止。对喷砼有空洞、不密实部位进行全面检查，并进行剔凿后补喷或用砼、砂浆填堵，使结构密实，减少防水薄弱点。喷砼基面处理，要求砼表面基本平顺，没有局部突出处。7.2施工缝、沉降缝防水质量保证措施⑴现浇砼施工缝、沉降缝防水材料严格按设计要求施作，确保其密封止水性。⑵所用的止水条、止水带经检验和复检合格，使用前经肉眼检查表面完整无损坏、无破裂等现象时方可使用。⑶止水条在砼浇筑前12h内进行安设，止水条与槽底面紧贴并牢固地安装在预留槽内，安装时保持预留槽内底面干燥，以避免被水浸泡。⑷背贴式止水带在施工前避免被水浸泡，并保持表面清洁，安装位置准确、固定牢靠。砼浇筑时将止水带附近砼振捣密实，注意捣固棒不得接触止水带，以确保防水效果。⑸止水带沿变形缝通长铺设，尽量减少搭接头。长度不够时进行搭接，止水带搭接长度不小于50cm，止水带搭接长度不小于20cm，搭接接头避开结构拐角处50cm远。⑹施工缝垂直设置，不留斜缝，并确保止水带形成全封闭的防水圈。⑺严格按照隐蔽工程进行专人现场检查和质量控制，并做好记录。7.3防水板施工质量保证措施⑴试验室严格对防水板质量进行检测，施工前进行复检，必须达到有关技术要求。⑵防水板张挂前对喷砼面的凹凸部分、锚杆的头部等进行修凿或补喷，使喷砼表面平顺；对集中涌水或漏水地方及时排导等处理，确保防水效果。⑶选择适当的防水板铺设方法，搭接及焊缝宽度符合规范要求，铺设时，先拱后墙，下部防水板压住上部防水板，并保证有一定的富裕长度。⑷防水板焊接前需彻底清除表面的污染物，接头处不得有气泡，折皱及空隙，接头牢固，强度不小于同质材料。⑸焊机保持清洁，以免楔块表面带有杂物而影响焊接质量。防水板搭接缝采用无钉双焊缝，不得焊焦焊穿。严格焊接工艺，确保焊接的质量。⑹在左线隧道全封闭衬砌和排导衬砌交接处，在锚喷支护和防水层之间设置1.0m宽的膨润土防水毯纵向防窜分隔，在施工过程中，如膨润土防水毯发生破损，其破损部位所有面搭接都确保在30cm以上，然后进行固定处理。⑺防水板全断面铺设，并与施工缝、沉降缝设置的背贴式止水带，以及防渗肋条配合使用，形成防水分区，保证防水质量。⑻对于排导衬砌段，防水板外设置无纺土工布和环向软式透水管，环向软式透水管与纵横向排水管用四通连接，将水汇入下侧边沟。⑼施工时采取措施防止防水板破损，纵向、横向及环向排水管不被压碎和堵塞，保证防水板的完整性和排水系统畅通。⑽注浆嘴点焊在防水板上，环向施工缝和沉降缝设带有注浆管的背贴式止水带，以备二次衬砌不密实或漏水时进行注浆处理；注浆嘴用胶粘带临时封堵，避免浇注砼时移动或堵塞。⑾操作人员必须经过专业培训，并持证上岗；施工现场严禁烟火和明火。7.4二次衬砌防水质量保证措施⑴采用低水化热水泥，适当添加优质粉煤灰与其它优质掺合料，添加有补偿收缩功能的膨胀防水剂，添加高效减水剂；限制水泥用量，控制水胶比和入模坍落度，确保砼自身防水质量。⑵制作至少三组不同配比的砼试样，经反复试验后确定最佳施工配合比，严格控制拌料过程，保证各类拌和用料和外加剂的准确和稳定。⑶衬砌砼必须经现场试验达到规定要求后方可使用；砼浇注前必须将模板台车上的泥污杂物清除干净，确保模板不