综合楼改扩建工程施工组织设计

1第一章编制说明天津检验检疫局塘沽新港二号路综合楼改扩建工程(以下简称本工程)位于天津市滨海新区。二、编制依据1、天津检验检疫局塘沽新港路二号路综合实验楼改扩建总包工程2、天津检验检疫局塘沽新港路二号路综合实验楼改扩建总包工程3、天津检验检疫局塘沽新港路二号路综合实验楼改扩建总包工程建筑防腐蚀工程质量检验标准GB50224-20102混凝土质量控制标准GB50164-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203—2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002屋面工程质量验收规范GB50207—2012建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑地基处理技术规范JGJ79-2012普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-2006建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑地基处理技术规范JGJ79-2002结构混凝土实体检测技术规程DB/T29-148-2005天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-2004混凝土排水管道工程闭气检验标准DB29-95—2004混凝土小型空心砌块工程质量检验评定标准DB29-19—98建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20023建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000增强聚丙烯室外排水管道工程技术规程DB/T29-90-2004三、编制原则1、严格执行中华人民共和国颁布的各项法规及行业标准。2、严格遵循招标文件，设计图纸、地质资料及国家部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可3、总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械、设备和人员，发挥设备、人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。4、多方案分析比较，选择最合理的施工方案，可靠的节水、节电、排水、防燥、防尘措施，选择最有利于工程施工，同时又对周围环境影响最小的施工组织方案。四、主要参考文件4、本工程设计图纸4第二章、工程概况本工程位于天津市滨海新区新港二号路上，临近滨海新区政府。建筑面积：项目建筑面积共约12034m²,新建裙楼：4500.7m²,地上3层、局部地下1层；已建主楼：7533.5m²,地上14层、地下1层。结构类型：高层部分为钢筋混凝土框架剪力墙结构，裙房部分为新建裙房结构部分概况。工程桩：本工程±0.000m相当于大沽高程3.844m(裙房首层地坪比原有主楼首层地坪低300)。桩采用混凝土钻孔灌注桩，混凝土强度等级C35,钢筋保护层厚度55mm,钢筋HPB300、HRB400,总数共计119根。工程桩一为51根、桩长24m、桩顶上皮标高-2.450m;工程桩二为62根、桩长21.3m、桩顶上皮标高-5.150m;试桩为6根、桩长25.85m、桩顶上皮标高基础结构特征：外墙部分，新建地下部分外墙为钢筋混凝土剪力浆M10砌筑。地下室防水采用高分子聚乙烯防水卷材。5基础底板厚400mm,基础底板上皮标高-4.40m,垫层厚承台尺寸：1200mm×1200mm,厚800mm,顶标高-4.400m、地下室剪力墙厚度250mm。结构板标高100mm、110mm、200mm、120mm。350mm×600mm等。次梁：200mm×700mm、300mm×500mm、300mm×450mm等。混凝土强度等级：桩C35,垫层C15素混凝量不得超过6.5KN/m3。填充墙砌体的抗压强度不应小于Mu3.5。6-0.300m以下墙采用页岩承重砖Mu10;采用预拌水泥砂浆M10砌建筑地基基础设计等级：丙级。建筑物耐火等级为一级。地下工程防水等级为二级。支护结构概况：1、钢板桩：钢板桩采用I40b工字钢，设计桩长12m;钢腰梁采用双拼40b工字钢，钢支撑采用双拼40b工字土强度等级为C30。3、基坑降排水：基坑内设4口大口井，该井需提前做成并进行10天以上的降水过程才可进行基坑开挖工作，基坑开挖至坑底标高时沿基坑周边做盲沟，盲沟要求：与支护桩距离不得小于500mm,随挖随做，形成宽300mm深400mm与降水井相连组成降排水系统。基坑内的降水井采用φ500mm无砂水泥管，外围棕皮或多层土工布及等粒径碎石，其透水直径不小于800mm,降水井井深10.0m,控制井深不小于9.0m。基坑周围设两口观测井，井深为6.0m。水泥沙浆防水楼面、环氧树脂楼面。踢脚：水泥踢脚、塑料地板踢脚。7内墙：水泥沙浆墙面、釉面砖墙面、防水砂浆墙面。顶棚：板底混合灰乳胶漆顶棚、铝合金龙骨方板吊顶、铝合金龙地下室：高分子聚乙烯防水卷材。原主楼概况：原主楼设计于1992年，原裙房部分拆除新建，主楼的剪力墙、框架梁、框架柱均未改变，仅建筑的外墙、局部房建的使用功能发生了变化，局部屋顶进行了改造，主楼的后续使用年限为30年。顶层机房、维修间、楼梯间抹灰，刮腻子；女儿墙刷涂料。零层改造原混凝土墙、梁上起构造柱，构造柱尺寸200mm×200mm、250mm×200mm、250mm×250mm;2-3轴、5-6轴、6-7轴添加洞口首层改造×200mm、250mm×200mm、250mm×250mm;2-3轴、5-6轴、6-7轴添加洞口二至四层改造梁需碳纤维加固，连接外檐框架梁加固；2-3轴、5-6轴、6-7轴添加洞口五至十三层连接外檐框架梁加固，构造柱尺寸200mm×200mm、250mm×200mm、250mm×250mm;2-3轴、5-6轴、6-7轴添加洞口新建顶层混凝土强度等级C30,钢筋HPB300、HRB400;框架柱尺寸700mm×700mm,框架梁250mm×600mm原顶层改造梁需碳纤维加固，连接外檐框架梁加固；2-3轴、5-6轴、6-7轴添加洞口8第三章施工总体部署及目标根据该工程的特点，总体思路是：大力弘扬求真务实精神，坚持法制建设，全面深入贯彻新规范、新标准，全面落实强制性条文，贯彻实施IS09000质量管理体系运行标准，以规范管理程序，落实项目管理职责为突破口，进一步提高项目管理的水平，以建精品工程为主导，提高主体工程质量，提高交付质量，实现施工管理科学化，达到该工程全面实施GB/T50326—2006项目管理规范，落实项目管理，重点抓好项目岗位责任制，项目责任成本的考核，做到“四控、项目成本控制，项目现场管理、项目合同管理、项目信息管理、项目权、利的落实，以保该商业楼工程整体达到一个高水平，实现一个新一、工程目标：(一)施工工期：2013年5月16日-2013年10月30日工程竣(二)施工质量：建立以公司项目为核心的两级质量保证体系，狠抓施工过程的质量控制，实现地基、基础、主体验收一次合格。装(三)施工安全：贯彻“安全第一、预防为主”的八字方针，全面学习贯彻“中华人民共和国安全生产法”及“建设工程安全生产管理条例”,严格按照JGJ59-2011检查标准实施，建立安全生产保证体系。杜绝重大伤亡事故、设备事故、消灭一般事故，工伤频率降到9(四)文明施工：贯彻国家地方颁布的的各项法律、法规，执行二、具体实施想法(一)组织保证：组建以项目经理为首的项目班子。(二)工期保证：本工程共分为个区：新建裙房区域及老楼改造区域。项目建筑面积共约12034m²,新建裙楼：4500.7m²,地上3层、局部地下1层；已建主楼：7533.5m²,地上14层、地下1层。,将其分为A区(新建裙房)B区(老楼改造区)两个区域实施，共投入劳动力120余人。A、B区分别进行流水施工，充分发挥施工队伍的优势，确保工期目标的实现。(三)质量保证，所有工序均做样板引路，先做好样板，再以样板为标准进行施工。狠抓过程中的质量控制，设关键工序的控制点。在质量控制上有一个新的改进，为用户筑造精品工程。保证作业人员安全。施工用电采用三相五线制，做到三级配电，两级保护的用电系统，垂直运输选用老楼电梯，先进行第三方检测，检测(五)施工保证，工地施工实现生产区、生活区、办公区、加工区的分隔，创建集团文明施工挂牌典范工地，做到办公区域园林化、生日战日清经常化，并且施工现场道路进行硬化处理。第四章一、项目班子岗位职责质量、安全保证体系资资料抽样员质量员器材员安全员土建工长水电工长水电工长项目工程师白宏杨方蒋自成邢建公刘鹏孙长征葛梓林杨军▲—安全负责人：张燕翔施工队安全负责人：张喜安—安全负责人：张燕翔施工队安全负责人：张喜安质量总负责：张燕翔↓项目工程师：杨军↓资料质量白宏工程质量杨方刘鹏材料质量蒋自成抽样质量水电质量孙长征葛梓林↓施工队质量：张喜安三、安全保证体系专职安全员：邢建功专职安全员：邢建功兼职安全员木工钢筋工砼工瓦工陈云亮刘小枫刘建军刘建坡四、文明施工领导小组组长：张燕翔姓名项目经理张燕翔负责整个工程的管理活动，包括工期、技术负责杨军负责设计图纸的复查工作，组织研究制定施工方案和技术交底工作，抓好技术管理和质施工员刘鹏负责按施工图和施工组织方案，组织分项工安全员邢建公负责本工程施工全过程的安全教育，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施质检员杨方检验各工序的施工质量，进行质量监督各作业班长张喜安负责本班组工作所施工的质量和进度电工机修负责人孙长征负责机械设备的维修，电器安装和夜间照明电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅运输管理员(专业施工单位)胡增任负责汽车行驶路线、土场的进出，确保安全门卫、保安陆淑森负责车辆进出大门的安全指挥，确保门环卫班长廖坎负责道路的清扫和冲洗台、基坑内积水事务长吴向东负责食堂卫生、后勤保障、现场医务室，防第五章基础工程施工方法及质量保证措施支撑→机械及人工挖土至垫层下皮标高→做排水沟→剔桩头→清槽底→砼垫层→弹线→绑地梁承台底板钢筋→支模→浇地梁砼→养护拆模→还地下室与钢板桩间外槽3:7灰土→砌零层梁板砖模→抹灰找平→弹线→绑梁板钢筋→合梁模→浇零层梁板砼→养护→还外槽二、测量放线(一)测量、放样程序(二)采用仪器(三)测量、放样方法(四)技术保证措施测量仪器使用前均到指定有相应资质的单位进行年检并保证合三、基坑支护及降水井工程(一)准备工作。施工前需做的准备工作：审核施工文件，调查地形、地貌，地上和地下情况、通讯和施工技术条件。并且熟悉施工设计图纸，并依据实地情况，力求将图纸中的问题解决在施工前。在满足施工需要的前提下，平整场地，力求环境卫生，保持场容整洁。满足施工临时设施的要求，搞好驻地建设。认真组织测量放线复核工作，明确施工范围，确保定位准确。做好控制水准点的保护。根据给定的坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量放线，妥善设立现场标志桩，为施工过程中的投测创造条件。将施工所需的材料、机械设备在施工前准备好，在施工开始时进驻现场，并编制施工所需材料、机械设备的使用计划，提前做好准备，保证材料、机械设备及时进场，对施工机械设备、运输车辆进行全面的保养，确保完好无误。铺通施工机械行走路线，以便施工机械安全施工。(二)基坑支护钢结构施工1、钢板桩打桩1)先由测量人员定出钢板桩围护的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。2)准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。3)钢板桩施工采用单桩逐根打入法施打钢板桩。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大，对局部地质较差处进行加桩及接1)在裙楼地下结构封顶完成后回填土并夯实完成后进行拔桩。2)先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min,使钢板桩周围的土松动，产生“液化”,减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。本工程临时钢格构柱截面420mm×420mm,格构柱下设支托砼灌注桩，格构柱插入支托砼灌注桩内。临时格构柱由劳务施工队专业焊工自行加工制作、焊接严格按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术1)工艺流程放线定桩位→桩机就位钻孔→埋设护筒→安装操作平台并调平，设置标高控制点→下放钢筋笼至孔口→在孔口安装格构柱→继续下放钢筋笼及格构柱至设计标高→调整标高及垂直度→浇筑桩混凝土至设计标高→钢格构柱周边回填石硝。2)施工方法因钢格构柱顶在自然地坪以下2m左右，施工人员不能下入桩孔内进行柱顶定位，我们特制作临时工具柱与钢格构柱采用螺栓连接，使用25t汽车吊将钢筋笼、格构柱、工具柱一并起吊下入桩孔，柱底定位利用在桩钢筋笼上焊接的定位钢板，可保证钢筋笼位于桩孔中垂直度控制、浇注混凝土等施工方法同工程桩。①灌注桩钢筋笼下放至孔口时，在孔口对桩钢筋笼做临时固定，使用汽车吊将加工好的格构柱吊放入桩钢筋笼内，并将格构柱与桩钢筋笼做焊接加固，同时在桩钢筋笼四面焊接大型钢板垫块，以保证钢筋笼下放至设计标高后，桩顶位置准确。②在格构柱顶部安装地面定位用临时工具柱，临时工具柱与钢管柱顶之间采用套装螺栓连接，待基坑土方开挖时拆除临时工具柱。③继续下放桩钢筋笼和格构柱至设计标高，在孔口利用临时工具柱进行定位、调整。格构柱下放过程同时两台经纬仪从90度方向对吊装进行控制。每下降3m进行一次垂直度的测量和矫正。④下放导管浇筑桩混凝土至设计标高。避免一侧回填过快挤偏钢格构柱，并拆除定位工具柱，周转使用。(三)基坑降水施工1)施工工艺流程测量定位→人工挖探井→钻机就位→成孔→换浆→下井管→填滤料→洗井→埋设排水联络管线及配电电缆→下泵抽水→盖井盖→清理施工现场→降水管理2)施工要点：1、成井。按设计井位，采用泵吸反循环钻机成井，井径不小于705mm,井孔应保持圆正垂直，孔深不小于设计值。2、换浆井管下入前注入清水置换，砂石泵抽出沉渣并测定井深。3、吊放井管井管采用水泥砾石滤水管，采用汽吊分节下放，每节长度为2.0m,外包铺一层尼龙网，接头处用尼龙网裹严。井管要高出地面不小于200mm,并加以临时保护。4、填滤料。井管下入后立即人工填入滤料，滤料沿井孔四周均匀连续填入。滤料添至井口下1米处，其上用粘土封填。滤料为3-7mm干净石屑，杂质含量不大于3%。5、洗井。把污水泵放入井底反复抽洗，直至水清砂净。洗井在成井8小时内进行，保证渗水效果。洗井过程中观测水位及出水量变化情况。2、抽降水1)水泵安装潜水泵用钢丝绳吊放。安装并接通电源，铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系2)抽降根据基坑开挖深度及观测井水位变化情况分阶段控制潜可有间隔的逐一起动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出砂量。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗3)大口井封井本工程大口井分两次封闭，第一次地下室底板施工时封闭部分大口井。第二次地下结构施工完毕时。4)水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度±2cm,并绘制地下5)抽排水控制措施：1、洗井后及时下泵，根据地下水流量确定泵的型号。2、由于本工程工期较长，设置专人进行水位变化观测开关水泵，保证抽水效果，并且可节约电能达80%以上。3、现场设专门抽降水管理小组，进行水位观测、抽降水记录。6)水位观测措施：1、水位设专人测量记录，坚持每天一次。2、观测记录每周上报一次，并根据测量数据调整降水方案。7)减少抽水对周围环境影响的措施：1、防范抽水带走土层中的细颗粒，根据地层选择合适的滤网，把好埋设井管和回填砂滤料的质量，并随时监控抽出的地下水是否有混浊现象。2、井点尽量保持连续运转，避免间歇和反复抽水。3、当抽水达到要求的稳定降深后，调整水泵的数量，以控制总抽水量，尽量避免过多的抽取地下水。4、采取井水回灌措施。四、土方开挖工程(一)基坑开挖情况概述及施工方法。基础承台厚800mm,地下室承台底标高-5.200m,浅基承台底标地下室部分基础开挖分两步开挖，第一步开挖至钢腰梁底(开挖深度约60cm)待腰梁和斜撑焊接检验合格后开挖至槽底，其中四角斜撑下面土层先由小型挖掘机开挖甩土至基坑中心，再由挖掘机开挖、人工修挖。计划安排2台挖土机，6部运输车进行挖土施工。必须确立绝对安全的指导思想，确保邻近建筑物和地下管线的正确定基坑开挖的原则是：2)有利于施工安全，提高工效。3)先挖位移控制要求较低的区域，后挖位移控制要求较严格的1)首先进行场地平整，测量场地平均高程。2)确定开挖顺序和开挖方式，进行现场复核。3)施工人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。4)在施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，做到施工中重点突出，施工关键控制点心中有数。5)施工之前要对相关管理人员、施工作业人员、含测量人员、焊工等进行专项施工技术和安全交底。3、土方开挖施工要点由专业测量技术人员依据有关图纸，依次放样上口开挖线的交点，经多方检验无误后再用平行线法放样开挖下口线。最后在开挖范围外作好开挖控制桩并保护，作为开挖控制的依据。根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度 (500～1000mm),准确放出地下承台、地梁边线和开挖线，经复核确认后方可开挖土方。开挖过程中严禁触碰桩头，工程桩周边20cm土挖至距槽底标高100mm处，然后由人工清槽。同时，为了控制标高，用木桩间隔10m钉好方格网，挂小线控制标高。清底过程中严禁超挖，超挖的部分不得用土回填，待垫层施工时用混凝土找平。二、开挖路线1、本工程安排2台挖土机进行挖土施工，共安排6辆土方运输车进行土方外运。本工程浅基础部分基坑开挖计划土方采用条形开挖1:0.5放坡，浅基与地下室部分同时开挖。2、开挖线路图(见附图)]NNN○广5、土方开挖技术措施及施工方法1)技术措施基坑开挖以测量放线为准，严格按要求进行精心组织施工。施工形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。挖掘过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场监理人员汇报，不得擅自处理。及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随土方开挖时，检验基坑边线位置，土方开挖后检验边坡和坑底位2)施工方法采用：先机械开挖后人工修挖。本工程采用挖掘机配合人工进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查支护钢板桩周边表层水以及观测井水位的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。同时由轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。坑底长度+300mm,-100mm边坡符合方案1:1基底土：观察土质均匀程度。7、防超挖措施1)土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用水准仪随时观测。采取预留100～150mm厚土层，用人工开挖和修坡措2)施工中配备专职测量人员进行质量控制，将基槽开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。3)施工人员换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开8、道路防遗洒措施1)挖掘机装车不得过满(运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮500mm,边缘低于槽帮100mm),各出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆。现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒。2)车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查上盖，上盖关闭不严的车辆严禁出场。3)设置冲车泵、洗车池，清洗车轮，现场及周边道路覆盖密目网，安排专人及时清扫。五、土方回填工程基坑底部清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收1)填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾、杂物、积水清理干净，符合回填的虚土应压实，并经隐检合格后再回填。回填土为粘性土和砂质土时，在最佳含水量时填筑，如含水量偏大应翻松、晾干或加干土拌匀；如含水量偏低，可洒水润湿，并增加压实遍数或使用重2)回填前应先进行基础备案验收，待合格后方可下土回填。3)基坑回填应分层、水平夯实；基坑回填标高不一致时，应从底处逐层填实；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度不小于1000mm,高度不大于500mm。4)夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍(要保证压实系数达到设计及施工规范的要求)。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取样，试验合格后才准许进入上层施工。基坑回填碾压过程中，取样检查回填土密度。机械碾压时，每层填土按基坑土长度50m(且不应大于1000m²)取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长2.5m(且不应大于500m²)取一组；取样点不少于6个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处应增加适当点位。基坑回填碾压密实度应满足地面工程设计要求。5)留接槎规定：填土分段施工时，上下两层填土的接槎距离不小6)找平和验收：填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。应先回填深基坑(槽),待回填至与浅基坑(槽)标高一致时，再一起回填。自检合格后按规定报验。1)粘土必须按规定进行分层夯压密实。回填过程中根据设计或规范要求，对每层回填土密实度及其它要求进行检验，抽检频率为：基坑回填1点/50m²~100m²;基槽沿长度方向1点/10m～20m;室外场地回填1点/100m²~400m²,且不少于10点。待检查合格报现场监理验收后再进行下一层回填。2)分层虚铺厚度应符合规定，夯压密实，表面无松散。留槎和接槎的位置应正确，接槎密实平整。3)基坑回填碾压过程中，取样检查回填土密度。机械碾压时，每层填土按基坑土长度50m(且不应大于1000m²)取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长2.5m(且不应大于500m²)取一组；取样点不少于6个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处应增加适当点位。4)基坑回填碾压密实度应满足地面工程设计要求。回填土应当日5)管道下部须人工夯实，防止管道下方空虚造成管道折断渗漏。6)严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。7)土方回填，应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨时，应立即停止回填施工；雨停后，待已填土方的含水率达到要求后方可再进行土方回填施工，以免形成橡皮土。1、原材进场1)进场钢筋表面平直、无损伤、无裂纹、无油污、无颗粒状或片状老锈。2)与备料单上的规格、型号、数量相符合，并取得出厂质量证3)由现场抽样员抽取试件，监理见证，送天津津滨建筑工程试验检测有限责任公司。4)钢材复试合格，作标识备用。基础工程所用钢筋全部现场加工制作。1)钢筋加工前由专业技术人员，依照《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002(2011年版)《钢筋焊接几验收规范》JGJ18-96、《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101-1、《建筑物抗震构造详图》03G329-1、9703G329-3-6的各项规定和设计要求进行配料做出配料单，经项目部核对无误方能加工。2)钢筋加工采用现场制作，直径大于或等于中25的钢筋采用焊接连接，横向纵筋选用闪光对焊焊接，竖向纵筋选用电渣压力焊焊接.3)钢筋焊接试件，由现场抽样员按批量抽取，监理见证员监督，每种规格以300头为一批，不足300头的也做一批，送实验室做力学实验，待实验合格取得实验报告后方能安装.3、钢筋安装及绑扎安装顺序：地梁、承台、电梯井基础→柱→剪力墙→电梯井底板→零层梁→零层板.1)地梁钢筋绑扎a、首先把轴线及墙、柱、地梁边线分别弹在垫层之上，各种线条分色明显标识清晰，待验线复核尺寸无误后方能安装.b、先绑横向，后绑纵向，绑扎时先用活动马凳把钢筋架起顺直，将受力筋间距分布均匀，在上部纵筋角筋上划出箍筋间距，箍筋开口交错，箍筋与主筋垂直90°,二排筋用φ25钢筋分隔绑扎牢固，绑扎时将铅丝小辫全部压向梁内，绑扎完毕用三至四个倒链吊起大梁，撤下马凳，平行将大梁就位，校正后用斜支撑加固、焊牢、防止倾斜和位移，待就位后用事先做好的40mm厚高标号砂浆垫块，垫起保护层。2)底板筋铺设及绑扎时将绑丝小辫全部压向板内。3)墙柱插筋墨线垂直重合，然后按50%错开接槎，插入墙、柱钢筋。4)墙柱筋绑扎b、柱箍筋绑扎，加密区为柱净高的1/3,柱筋搭接部位全部加密，确保其净间距及保护层，拉筋呈“梅花”状设置，铅丝小辫全部压向d、墙、柱筋绑扎完毕用带有铅丝的砂浆垫块绑在墙竖筋外侧，5)梁筋绑扎，先绑零层主梁，后绑次梁，上下纵筋穿好后，先在上部角筋上，按照设计尺寸划线，箍筋加密区长度为梁高的1.5倍，受力筋间距分布均匀，箍筋开口互相错开，箍筋与主筋紧贴严密绑扎牢固，梁筋绑扎完毕后按轴线调整顺直，然后用水泥砂浆垫块垫起保护层(侧面用带有铅丝的垫块)。6)板筋绑扎a、先将梁内及模板上的杂物清理干净，然后在模板上，按照设计尺寸弹好双向网格线，再进行铺筋，先铺短向，后铺长向，底网绑完后在板筋下垫好砂浆块保护层每平方米一个。b、上层网钢筋铺设时先在周边钢筋上划线，然后铺筋绑扎，绑完后用钢筋支凳将上层网筋架起，确保两片网之间的净距及上网保护七、模板工程基础分部支模板采用竹模板，为了保证工程结构和构件形状、尺寸及位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，模板底部用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面(与砼接触面)涂刷隔离剂，保护砼表面的光洁度，木模与砼接触面刨光。支模前在垫层上弹好墨线，并检查基层是否清理干净，水电之各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后方可合模。合模后检查柱、地梁位置是否正确，报监理验收后方可进行下道工序。模板支设由1/A轴起到12/E轴止。选用木模板，按图纸尺寸在基层上钉桩拉通线撒白灰线，摆模采用钢筋桩木桩加固，拉通线校正。选用竹模板组合拼装，按设计尺寸在基层弹线，用钢管、木方作箍分四层加固。竖间距600mm为宜以保证模板的刚度，柱的垂直度随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线检查保证柱的顺直，在柱脚处抹水泥砂浆(1:2.5)防止砼震捣时漏浆，柱的稳固性采用满堂脚手架支撑。采用竹模板组合拼装，按设计尺寸在基层弹线、支模前检查无误方可支模，支模完毕拉线检查顺直及地梁截面尺寸，报刊监理验收合格方能进行下道工序。采用竹模，拼缝处用胶带纸封闭，支设方法：弹线、立竹模，采用穿墙对拉螺栓，套管顶丝紧固，撮横立钢管龙骨，内侧满堂脚手架支撑、外侧斜钢管支撑，拉通线校正。梁内侧模采用砌砖抹灰的砖模，外侧模选用竹模板，采用三角支选用铺砖抹灰，在内槽还土至板下皮予留70mm铺机砖50mm,抹找平层20mm。八、混凝土工程砼浇注用砼生产厂家提供的商品砼，根据现场施工现状随时调整运量，满足工地混凝土施工的需求。1、混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后2、砼浇筑方向由1轴至12轴。匀，不应漏振、欠振、过振。混凝土振捣应采用插入式振动棒，振动棒振捣混凝土应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm;振动棒应垂直于混凝土振动棒作用半径的0.5倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径4、砼养护，对于浇筑完毕后的砼，12小时内加以覆盖保温材料，养护时间不得小于7天。九、基础墙砌筑1、施工方法：采用“三一”砌墙法砌筑，三七墙双面挂线2、施工工艺：浇砖—抄平放线—砂浆搅拌—撂底排缝一盘角一挂3、技术质量措施1)砖的品种、强度等级符合设计要求，原材料进场进行复试合2)砌筑砖体时，砖应提前浇水。3)砌墙时要先盘角，每次不超过五层，新盘的大角要做到三层一吊，五层一靠，灰缝均匀，大角垂直平整。一卷材防水层采用合成高分子防水卷材。铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。顶板在保护层与卷材间干铺无纺聚酯纤维布一层。底板桩顶做法在找平层于卷材防水层间1、施工方法1)施工前应将基层清理干净，并铲除异物，缺棱掉角处以水泥砂浆修补，局部蜂窝麻面及凹坑应用膨胀砂浆抹平。处理后的基层应平整，表面不得疏松、起砂起皮。2)做好基层节点附加层和排水集中部位的处理。基层转角部位均应做成圆弧或八字角，圆弧半径不小于20mm,八字角长度在80~3)为了保证施工质量，在铺贴卷材前应保证基层的充分干燥，检验方法为：将1m²卷材平铺在基层上，静置3～4h掀开检查，在基层覆盖处与卷材上未见水印即符合要求。4)卷材的铺贴方向应顺坡度由低到高进行铺贴，平、立面交接处先平后立。铺设时先预放卷材5～10m,找正方向，调准粘结面，在卷材中间处固定好位置，从一端卷至固定处，将粘结剂均匀涂洒在刮卷材表面，排除粘结层内的空气和多余胶浆，按同样方法铺设卷材另一端，即卷材整幅铺设完毕。铺设下幅方法相同，但要求卷材搭接长度不能小于100mm。相邻两幅卷材短边搭接应相互错开1/3—1/2幅宽，且不得垂直铺贴。卷材与基面的粘接率要达到95%,不得有大5)当铺贴卷材时，要自然铺贴，不可使用不均衡的拉力施与任何角度上，以免破坏卷材对基层伸缩或开裂变形的适应力。6)卷材搭接要粘贴严密，并应在接头处采取封闭措施。搭接部位用沾有配套溶剂的回丝擦洗，待溶剂基本挥发后，用卷材搭接胶粘剂涂刷接缝的两面，边涂边加力将搭接缝粘牢、压平，最后用搭接胶将卷材接缝口封涂处理，其封涂宽度不小于10mm。也可根据设计要求在卷材搭接部位增加外附加层，以提高搭接部位的加强效果。7)卷材的收头处和较难处理的特殊部位应用强度高和弹性好的胶粘剂封实。可考虑采用双组分聚氨酯防水涂料封边处理，宽度8)防水保护层做法卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。a、顶板的70mm厚细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离b、底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm;c、侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙(边砌边十一、基础施工防止沉降措施1、加强施工监测，确定有效防沉降措施。在基坑开挖过程中做好地上设施、周围建筑物的沉降观测，对各种沉降情况进行详细记录和动态分析，以掌握建筑物动态沉降信息，及时调整施工方案，控制基坑周边土体位移，减小施工和降水对周围环境的影响，控制原有建筑物的不利沉降。在地上设施、周围建筑物的沉降观测出现异常时，2、在整个基础施工过程中要注意对距基坑较近的建筑物的沉降观测，防止因水位过低造成的原有建筑物沉降过大造成的破坏。在基坑边坡堆载不得超过限值，以防边坡失稳。3、加强地表沉降监测，根据地表沉降信息及时调整基坑开挖和施工方案，将地表沉降值控制在容许值内。第六章主体工程施工方法及质量保证措施一、钢筋加工安装工程剪力墙结构因此钢筋涉及的规格、品种较多，施工量大，同规格钢筋级别不同，容易混淆，施工中必须注意区分。(一)技术要点层厚度小于钢筋直径时，取钢筋直径d为保护层厚度)2、外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%。钢筋表面不得钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏3、钢筋的加工制作与绑扎基本要求1)按设计施工图纸及现行规范和施工规程的要求进行下料和加工。加工好的钢筋按类别和尺寸分别堆放挂牌标识，以免错用。钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标识和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。钢筋进场时，必须进行外观检查并取样复试，外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于2)柱梁钢筋的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯钩，弯钩3)钢筋纵、横主筋交叉点，全部用铁丝扎牢，其余部分可以采用梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。4)梁、柱交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序，避免钢筋碰挤移位。5)钢筋绑扎允许偏差合格率达到90%以上。4、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；本工程中，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。5、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1)HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合3)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于6、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外，尚应不小于受2)箍筋弯钩的弯折角度对一般结构，应不小于90°;对有抗震结构等要求的结构为135°;3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍且不小于11、钢筋的接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径12、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。(承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，如在受拉区内配置少于3根受力钢筋时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头)同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积的百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头1)在受拉区不宜大于50%;2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强高质量机械连接接头，不应大于50%;3)直接承受动力荷载的结构构件中，不采用焊接接头；当采用机械连接时，不大于50%。(二)钢筋加工1、钢筋加工工艺流程钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内(负温时相同)。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做≤90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°,平直段不应小于钢筋直径的10倍。钢筋加工允许偏差允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸土10弯起钢筋的弯折位置士10箍筋外包尺寸土56、柱、墙体插筋控制柱、剪力墙在基础承台梁上生根，所以必须严格控制插筋位置的准确性和稳固性。在垫层上放线时，应放出剪力墙及柱子的外边线，并用红漆在外边线上做好标识，插筋时应严格按照外边线位置放置，并留出保护层厚度，为了增加插筋的稳定性，钢筋上篦子面，墙每边加一根通长钢筋，柱子加一个箍筋，钢筋中14,点焊在承台上皮筋，墙、柱筋与加筋点焊固定。墙体钢筋在距承台1000mm的位置绑扎一7、柱、墙钢筋绑扎1)柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放线→施工缝处理、插筋清理→吊运钢筋至工作面→搭设钢筋绑扎操作、定位架→柱、墙钢筋连接(直螺纹)→接头验收并作出标记→柱、墙钢筋绑扎并校正位置→安装门洞模板、专业预埋→检查验2)柱、墙钢筋绑扎技术要点：①直径≥φ22mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。3)柱钢筋的施工工序：套箍筋→焊接(安装)立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。(三)柱、墙、梁钢筋定位控制1、当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。子为全高加密，间距(100mm),当分档排到直螺纹套安上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。3、柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝须朝向构件内部。5、在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢6、墙体钢筋的定位控制的钢筋为立筋，φ12的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道 (端头刷防锈),距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为7、暗柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制钢板定位框，放置在(四)梁钢筋绑扎支梁底模→画梁钢筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿梁其它纵向筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁→埋设预埋件。2、梁钢筋绑扎工艺要点梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确。1)梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢2)当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于φ25的钢筋做分隔钢筋。3)绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d,梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm,端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。4)梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，(五)板钢筋绑扎1、板钢筋绑扎工艺流程：弹好钢筋线和预留洞口线→吊运至工作面→按线绑下铁→水电2、板钢筋绑扎施工要点1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。2)为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等3)必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。4)楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。5)放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳6)楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位。(六)板钢筋绑扎1、楼板钢筋绑扎短向在下，长向在上，上下层相同。2、梁与板相交处加掖，锚入梁板内长度满足最小锚固长度。3、钢筋连接接头位置柱在通道长度内不允许搭接，结构板筋接头尽量避开抗荷载部位，必要时按同一截面50%错开。4、钢筋定位做法(七)楼梯钢筋划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内(穿过梁中线不小于30mm)。底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。(八)其他注意事项1、特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。2、对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。3、考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。4、墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1:6的坡度对位移钢筋调整。5、清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具(见后钢筋的位置保证措施)。接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑6、墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。7、双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。8、墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。二、模板工程本工程为全现浇剪力墙结构，模板工程的施工质量直接影响混凝土的外观质量，是主体施工期间的一道关键工序。为了达到混凝土质量外光内实的效果，本工程模板及支撑选型：结构部位模板选类支撑(加固)体系框架柱竹模板φ48钢管、穿墙螺栓加固框架梁竹模板碗扣脚手架早拆成套体系楼板竹模板碗扣脚手架早拆成套体系楼梯竹模板φ48钢管×3.5钢管支撑体系闭，以杜绝跑浆，加固用的脚手管要直，以保证模板的表面平整。(一)柱模板施工1、工艺流程放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。框架柱模板均在后台加工成型后运至工作面组装，柱子每面加工一块模板，每个柱子均有一块模板底部预留15模高度按配置到框架梁下皮12mm,预留梁底模厚度，方便梁底模安装及梁柱节点处理。柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。柱模加固采用双钢管山型卡φ14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，申报监理检查验收后，再封堵清扫口。为避免模板底部露浆，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。(二)框架梁板模板1、模板支架的构造要求：1)梁模板支撑架根据设计荷载采用单立杆；2)立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设1)当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；2)当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；3)支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。3、顶部支撑点的设计：1)最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不2)顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm;3)支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。1)严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不2)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》3)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4)地基支座的设计要满足承载力的要求。1)精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3)浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。(三)楼梯模板楼梯底面模板采用15mm厚覆膜多层板及定型楼梯模板；楼梯踏步、侧帮模板采用定型钢制模板。施工时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场(四)细部做法1、面板之间的接缝为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”,确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。模板面板之间的接缝做法为：在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵并衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。50×100木方子50×100木方子木方子50×100木方子15mm厚/,间距500间距500用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下10×10木方内，根据面板厚度确定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm,施工中，必须确保制钉不出板面，不鼓包。(五)施工工艺、做法及要求1)按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板2)首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架，并按图纸要求调整顺水杆和横杆的高度。然后安装早拆接头。3)在脚手架上铺设预先加工好的5*10木方，特殊结构使用10#4)在木方上铺设15厚覆膜多层板，用螺丝紧固。5)使用早拆体系等对多层板进行调平，加固，使之符合常规模板验收标准。2、模板起拱1)当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。2)当设计没有明确模板起拱要求，施工单位应按2%～4%考虑3)施工单位要绘制模板起拱平面布置图，悬挂在操作面，便于操作人员了解各部位模板起拱高度，同时也便于管理人员检查验收。4)模板起拱的检测当竖向混凝土构件脱模后，立即抄平，弹出+500或+1000线，根据1m线拉通线检查模板底标高起拱情况。当模板支设完毕后，立即在主筋上抄平，拉通线检查模板起拱情况。1)模板架体施工前，弹出架体施工线。按线搭设架体。2)模板支撑下面必须铺设木方，长度应大于400mm。木方铺设，横向成排、纵向成队。3)模板架体上层与下层的支撑要对应。1)主次龙骨截面必须一致。2)主龙骨间距不应大于1200mm,次龙骨间距不应大于300mm。1)模板拆除时间应满足有关规范要求。非承重模板拆除时，其必须在混凝土强度达到100%后方可进行。2)拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承梁板拆模前以试块强度为准，达到要求强度并经项目经理批准，方可拆模。3)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。4)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5)模板拆除要满足规范要求的强度条件：不起皮。水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，方可拆模。现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度构件跨度(m)达到设计强度标准值的百分率(%)备注板8梁悬臂构件以上条件都达到以后，由工长提出申请，项目总工审批并报相关资料于建筑师和工程师同意。方能拆模。三、混凝土工程本工程混凝土强度等级：桩C35,垫层C15素混凝土。承台、基础梁、底板、地下室墙C35;框架梁、柱、板：地下室~零层C35,首(一)混凝土工程施工准备1、为保证混凝土成型后观感质量一致，要求混凝土搅拌原材料使用统一品牌，严格控制混凝土的施工配合比、和搅拌时间。2、技术准备1)浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑联系单》,并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。2)施工缝留置及处理：竖向结构水平施工缝：墙、柱的水平施工缝留置在梁底；水平结构施工缝按施工段留置，垂直施工缝设置在梁跨中三分之一处。3、机具准备混凝土固定泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。由于每段平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。4、人员准备根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。5、工序交接准备(二)混凝土浇筑及振捣7)浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7-14天。8)混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。9)若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。2、墙体混凝土浇筑墙体混凝土浇注采用地泵和布料杆配合，墙体高度大于2m时用灰槽下灰。混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm,前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，确保混凝土浇筑质量。3、柱混凝土的浇筑1)柱子采用汽车泵浇筑，每6根柱子为一组，循环下料。从柱顶下料时，均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm,梁施工时剔除。混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。2)混凝土浇筑前，应先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，3)混凝土的浇筑：泵送混凝土浇注速度快，柱子模板要进行二次校正，即在混凝土浇注后再进行一次校正。4)浇筑分层厚度：浇筑层厚度≤振动棒作用部分的长度的1.25倍。本工程柱采用50振动棒(作用部分长度为38.5cm)混凝土分层凝土浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。5)混凝土振捣：振捣时间通过观察(混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡)来确定，混凝土振捣必须密实。4、梁、板混凝土的浇筑1)在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变2)梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。3)振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插4)板面采用平板振捣器，随振捣随用激光整平机整平，局部拐角处人工配合整平，抹好处禁止上人踩踏。5)梁柱节点钢筋较密，用φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。(三)混凝土的养护1、养护时间的基本要求混凝土养护时间分类浇水养护时间(不小于)备注拌制混凝1:的水泥品种硅酸盐水泥；普通硅酸盐水泥：矿渣硅酸盐水泥7天1平均气温低于5时，不得浇水。2采用其他品种水泥时。应根3在混凝土强度达到1.2N/MM2后，才能上人行走和进行下层施工火山灰水泥；粉煤灰水泥矾土水泥3天抗渗混凝土，掺有缓凝外加剂14天1)覆盖浇水养护利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。①覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。②混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d,当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。③浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。④混凝土的养护用水应与拌制水相同。⑤当日平均气温低于5℃时，不得浇水。⑥大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。2)薄膜布养护在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。3)具体部位养护①墙、柱、梁侧模板及其支撑拆除时间要适当延长，拆除后立即覆盖湿麻袋片，外包塑料布养护，养护时间不少于7天，截面较大时按照大体积混凝土控制措施，采取保温养护、蓄热养护法。要经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。本工程混凝土平面直接用水管浇水养护。拆除模板后用木板制作②梁、板在混凝土浇筑完成，并按照要求进行表面处理完成后12小时开始浇水养护，浇水后用塑料布覆盖，保持混凝土表面湿润7天。4)由于高强混凝土的水灰比较小，故早期强度增长较快，通常3d强度即达到设计强度的60%,7d强度达到80%,因而混凝土的早期养护特别重要。5)混凝土浇筑完毕终凝后，要保持混凝土表面14天湿润，对柱墙混凝土应挂湿草帘，防止因脱水影响混凝土强度的增长。6)混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。(一)混凝土空心砌块1、砌体工程施工准备1)材料准备①空心砌块和页岩砖在进场后，要严格按照规范要求，在工程师见证的情况下，取样进行试验，合格后方可使用于本工程。②砂浆采用商品预拌砂浆，强度等级M5.③石灰膏：熟化时间不少于7天，灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。2)作业准备①砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，并办理好施工隐蔽验收手续。②做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。③弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复核，检查合格后，方可进行施工。④常温施工时，砌体和页岩砖应在砌筑的前一天浇水，以浸入1.5cm为宜，但其含水率不宜超过15%,不得用干砖和砌块上墙，雨大施工时，不得用含水率达到饱和状态的砖和砌块砌筑。当天气干燥炎热时可在砌块上稍加喷水润湿。⑥皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗3)砂浆的搅拌及使用①砂浆采用机械搅拌，在搅拌机旁挂出砂浆配合比，搅拌时间不少于1.5分钟，原材料应严格计量，确保偏差在允许范围内。毕，如施工期间最高气温超过30℃,则必须在拌成后2-3小时内使用完毕，砂浆在使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。4)砌体工程工艺流程5)砌体工程工艺要点①放线、剔墙拉结筋埋件验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。在放线清理施工面的同时，剔墙拉结筋埋件，并且要单面焊10d连接，当墙体埋件位置不准时考虑到剔除柱箍筋会对柱产生不良影响，因此用电锤打眼，浇筑与柱混凝土同等标号的素水泥砂浆并堵严、挤密来处理拉结筋与柱连接的施工方法，拉结6)砌筑方法：1、首层砌筑时在一0.02mm处作6厚防潮层，1:2.5水泥砂浆振实，并在水泥终凝前抹压3次，走光找平，然后方可砌筑。2、砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，砌块在施工中要遵守砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。始砌时从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时半头砖用无齿锯割保证不破坏砌块的质量。砖墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3,砖墙交接处留斜槎有困难时，也可留阳槎，并加设206@500拉结筋，埋入长度从墙的留槎处算起，不小于500mm,且其端头应有90°弯钩。砌块砌筑时，底部应砌3皮标准砖，砖墙上部梁或柱交接处按抗震要求采取加固措施，在门口两侧一砖范围内及拐角与丁字接头均要用标准砖配砌。3、灰缝的控制砖砌体的水平和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不小于8mm,也不大于12mm,水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。砌块水平灰缝为11～15mm厚，采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时随砌随清理灰缝表面，随砌高度不大于4皮砖，勾缝采用原浆压缝。水平灰缝不得低于90%,垂直灰缝不得低于85%,在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝、假缝等。7、细部处理1)施工洞口与临时间断处砌体的临时间断处采用从墙面砌筑200mm长的凹凸直槎，,沿墙高每隔600mm设2φ6拉结筋，埋入灰缝中从留槎处标算每边为600mm。砌体的施工洞口其侧边离交接处的墙面不小于700mm,并且边不得小于240mm,并沿洞口高度每600mm设2φ6拉结筋伸入墙内600mm,洞口留置宽度为1000mm,填砌时所用砂浆强度等级要比原设2)砌体节点处理砌体第一层砖采用浇筑C20细石混凝土或采用空心砖砌筑，高度为150mm,最上一皮为页岩砖砖斜砌(角度>60°)进行后砌并用砂浆堵严塞实。在留洞口与柱交接处尺寸小不合模数采用页岩砖与砌块混砌。在门窗洞口侧采用页岩砖与砌块组砌，并沿高度上下400mm设木砖，中间均匀设置2块并刷防腐漆。3)拉接筋的设置墙与框架柱、构造柱应沿墙高每50cm设置水平拉结钢筋，每边伸入墙面不少于1m,砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与混凝土墙、柱连接处，应在混凝土墙、柱内沿其高度予留砖墙拉结筋206@500,拉结筋在砖墙内全长贯通。4)与水电安装施工的配合在施工时，水电队放专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，5)在窗口下皮处考虑窗台板与主体的整体性，在此处放打6厚(二)蒸压加气混凝土砌块1、施工方法1)砌块堆放在不受雨雪影响的干燥场所，砌筑时砌块含水率应2)砌块切割应使用手提电锯。3)粘结剂使用电动工具搅拌均匀，每次拌合的粘结剂应在4小时内使用完毕。4)砌筑前弹出墙中线、砌筑边线和门窗洞口位置。砌筑时在结构柱位置安放皮数杆，双面挂水平线，从建筑转角处两侧开始砌筑。并在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂进行砌筑。6)第二层砌块砌筑必须待第一层砌块水平灰缝砌筑砂浆凝固后7)每层砌块砌筑前，应先将下层砌块表面用磨砂板磨平，并用毛刷清理干净后，再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。8)每层砌块砌筑时，使用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，搭接长度不小于被搭接砌块长度的1/3,9)墙体转角和纵横墙交接处同时砌筑。临时间断处砌成斜槎。斜槎水平投影长度应大于2/3。10)砌块水平灰缝用刮勺施铺粘结剂于下层砌块表面，砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂到砌块侧面再砌筑。灰缝应饱满，并及时将挤出11)砌块墙体与钢筋混凝土柱(墙)相接处设置伊通砌块专用连结件或拉接钢筋，设置间距为两层砌块高度。12)砌块墙顶面与钢筋混凝土梁板底面预留10～25mm空隙，空隙内填充物在墙体砌筑完成后14天进行。13)墙体修补及孔洞堵塞使用专用修补材料进行。1)门窗框安装在门窗洞两侧的墙体按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15混凝土预制块，然后用钉子固定门窗框，与墙体间2)墙厚大于200mm时，门窗框使用尼龙锚栓直接固定，锚栓位(三)砌体工程质量保证措施1、质量标准根据企业的施工标准，制定砌体工程质量标准详见下表：序号允许偏差(mm)检验方法1轴线位移士10用经纬仪复查或拉尺检查2墙面垂直度(每层)用2米托线板检查3表面平整度用2m长靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直度(10m以内)用10米线拉尺检查5门窗洞口宽度高度(后塞口)士5用尺检查6墙体的总厚度用尺检查7任何间隔3米的两点间墙厚度差用尺检责1)预拌砂浆：预拌砂浆必须具备三证：出厂合格证、进场复试单及生产许可证砂等原材料必须有合格真是有效的检测报告。2)砂及白灰膏：配制砂浆采用中砂拌制，并过筛使用不得含有草根杂物，砂中含泥量不得超过5%,在施工中严禁使用脱水硬化的石灰膏和消石灰粉，在使用中防止石灰膏干燥、污染。3)砖和砌块的控制砖和砌块进入现场要持有产品试验、检验合格证，并且及时由专职人员进行验收。砖和砌块的堆放场地平整、坚实，并且设有排水设置，砖和砌块到现场后要按规格、强度、等级分别堆放，堆放高度不宜超过1.6米，在堆放时设循环道，砖运输时轻拿轻放，运输高度不得超过车顶面一皮整砖砌块高度。当砌块尺寸不符模数需要切割时，应用电动切石机加以切割，切割后用软管淋浇去掉泥浆，并在砌筑之前使之变干，以免污染墙面，并且所切割的面不能暴露出来。3、施工过程控制1)在施工中砌体轴线由专职放线员进行放线，工长验线合格后方可砌筑。2)在砌筑中要样板引路，并且要求坚持自检、互检、交接检，在每道工序施工完后施工作业队自检后方可报工长，进行检验合格后报监理验收，并且及时将资料归档。3)在砌筑前要检验50线合格后，方可砌筑以保证门窗洞口尺寸4)砌筑前由工长负责向施工作业队以书面和口头形式进行技术交底并监督实施，质量员指导监督。5)砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜6)砖墙每天砌筑高度不应超过1500mm。7)墙中的洞口、管道、预埋件和防腐木砖等，应于砌筑时正确8)为保证墙面整洁，防止裂缝出现，墙身不允许留设脚手眼。9)混凝土空心小型砌块砌筑后上部与框架梁底应留几皮砖，一般不少于7天，待砌体沉降稳定后用标准砖锁砌，锁砌时要确保砂浆10)混凝土空心小型砌块墙体与框架梁柱、剪力墙的交接处，应11)在抹混凝土空心小型砌块墙体抹灰时，应设置分割带，待砌12)砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。第七章屋面工程施工方法及质量保证措施一、找平层施工在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，本设计均为20厚1:4、水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及(二)注意事项：二、保温层施工施工保温层时应符合下列规定：1、保温层的基层应平整、干燥和干净。