某大街综合改造工程 施工组织设计

机械办公设备投入、材料进场计划及保证措施机械设备投入计划要保证本工程的顺利完成，除了大量的劳动力投入外，完好的机械设备投入并充分考虑发挥机械施工的效率是关键。工程开工前，所有机械设备全部备齐到位。投入机械详见下表拟投入本标段的主要施工设备表租赁租赁租赁租赁租赁租赁租赁租赁租赁租赁租赁租赁租赁租赁租赁租赁租赁租赁潜孔钻机3注浆泵3搅拌机3混合器沥青砼铣刨机W2000中国徐州租赁空压机SANLION-A杭州 自购拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1经纬仪STIZC1中国昆明201050测量2水平仪DZS3012中国成都201050测量3GPS测绘仪器TOPCONⅢ-051中国201030测量4灌砂筒φ1502中国成都201050试验5砂浆试模/8中国成都201060砂浆试验6各种混凝土试模抗压抗折10中国成都201050测量7水泥试件养护箱YH－40B3中国重庆201060砼试验8坍落度筒/3中国重庆201050砼砂浆试验9弯沉仪3.63中国重庆201040土工试验10万能材料实验机WE-6001中国重庆201050砼试验11万能材料实验机NLY-2001中国重庆201060砼砂浆试验12电动抗折实验机500型1中国重庆201050砼砂浆试验13环刀等土工试验设备/2中国成都201040土工试验14回弹仪225型1中国重庆201060砼砂浆回弹15万能试验机/1中国上海201050钢筋力学性能16台秤500KG6中国成都201050计量用172米靠尺和塞尺/10中国成都201060平直度185米塔尺/4中国成都201060测量用19中心实验室12014检测20沥青试验设备1委托检测拟配备本标段的办公设备表序号办公设备名称型号规格单位数量备注1交通车辆小轿车辆42彩色复印机惠普A3纸台13复印机惠普A4纸台34电脑联想台65笔记本电脑联想台26办公桌椅套307对讲机部408固定电话部29网络100M110投影仪东芝套1材料进场计划及保障措施根据整个工程进度安排，材料按需进场，尤其电缆、沥青混凝土、花岗石提前根据图纸与商家签订意向协议，争取低成本的运作模式。砼均采用商品砼、砂浆均采用商品砂浆随时根据工程情况提供。主要材料进场计划表序号材料名称进场时间单位数量备注1商品砼根据工程需要提供42商品砂浆根据工程需要提供13沥青混凝土2016.12.1-2016.12.1534花岗石2016.12.1-2016.12.2065电缆2016.12.1-2016.12.2526绿化苗木2016.12.15-2016.12.28307控制箱、柜2016.12.20-2016.12.30401材料供应计划根据施工进度计划安排计算各月实物工程量以实物工程量为依据计算各月物资需用量。按照本工程所涉及的分项工程进行分解。1.1自行采购项目部提前做好材料的月度或旬、周的供应计划根据工程需要在现场设立袋装仓库与厂方密切联系保证材料及时供应。1.2材料的供应厂家的确定先需征得监理和建设单位同意且符合设计要求。1.3与供料单位签订正式合同保证材料及时供应。1.4对材料在料场加强质量控制的同时在运输至材料堆场时有专人负责对材料的质量和数量进行验收保证材料的质量符合设计要求。1.5对不同规格的材料应分类堆放并加以标识避免材料混用。1.6混凝土（沥青混凝土）等材料供应计划1.7采用商品混凝土（沥青混凝土），与供料单位签订正式合同保证材料及时供应。1.8提前计算好所需混凝土量，报与混凝土厂家数量、浇筑部位、配合比，保证混凝土供应到位。2材料采购计划2.1现场成立材料供应监督小组实施对材料供应等方面的现场监督由项目部项目经理建造师、材料员、技术员等有关人员组成现场材料供应小组实施现场材料的计划、采购、供应等相关工作其中项目经理建造师是总责任人材料员为材料采购的第一责任人技术员兼管材料计划的编制工作。现场制定关于材料进场的管理措施如果材料计划中急需进场的材料未能及时落实到位影响了相关作业面的施工和工程进度由项目部对相关责任人按有关管理措施进行罚款。2.2组织有关人员编制分部项及分层次、分阶段工程施工预算并分析相应材料用量根据施工组织设计编制和审定月度和旬进度计划编订现场材料供应计划。2.3工程一开工组织材料人员对本工程所需的工程材料进行货源落实工作安排采购工程所需的材料保证开工后所需材料如期进场。2.4对一些专用或比较特殊的材料、成品、半成品在当地难以采购或供货量较小的必须针对市场的情况采取相应的措施如派人外出、通过市场供货信息资料、网上查询等方式寻找生产厂家提前与生产厂家订货以确保在使用时有货进场。2.5大宗的建筑材料或周转材料无法一次供应进场为保证现场的文明施工同时考虑施工场地情况拟对大宗材料采取分批进场一次到位的方式即所需材料运进现场后就用塔吊等运输设备将材料运至使用部位或边用边进料既减少了二次运输带来的费用增加又不影响现场的文明施工还能保证现场材料的使用。3设备、材料进场验收和检验计划3.1建立材料进场检验制度所有建筑材料进场必须按项目部制订的进场验收制度执行。按我单位总部质量控制计划及现行规范要求、并根据设计图纸中所使用的主要材料具体情况及时制订材料等重要原材料的进货检验计划确保工程材料进场验收有据可查。3.2材料进场检验基本要求3.2.1所有材料进场必须有产品合格证、试验报告、产品质量检验单等有专业要求的必须附有专业生产和施工许可证。3.2.2对于防水等均选用新型防水材料，由于目前大多无专项生产工艺标准和施工规范对新型防水材料的产品质量和施工质量进行控制，主要采用企业规范或国家宏观控制规范，在完成相应防水材料的订货和施工时应注意必须提供相应防水材料的生产许可证、施工许可证、材料质量保证书、施工工艺等质量保证资料并由具有施工资质的专业施工队伍进场施工确保达到规范要求的防水材料的防水效果和使用年限。3.3严格按国家建材标准把好材料关3.3.1在采购材料之前先进行市场调查建立供应材料单位的信息网络图和材料采购档案。3.3.2采购材料时要认真对市场进行调研、论证比质比价再定购而且对无合格证或材质、产地不明的材料不得采购。3.3.3所有进场的材料都必须经抽样检验合格后方准入库。3.3.4所有材料都必须分规格、分等级堆放并做好标志悬挂牌防止误用。3.3.5在检查施工质量的同时必须检查原材料的质量。3.3.6材料进场时必须由材料员、技术负责人、技术员、工长等有关人员协同验收保证采购、管理、使用多方认可。3.4做好材料进出场的控制工作所有进场材料必须用于本工程施工不得随意调用至其它工地确保本工程材料的正常使用。为确保施工施工任务的按期完成必须有足够的资金做保证根据施工进度计划安排。4工程材料调备计划4.1提供供材的备料订单、到货日及相关图纸资料。4.2在工程测量定位的同时迅速建成临时用房办公用房、食堂、门卫室、仓库、标养室等。4.3组织材料价格摸底与落实货源编制各类材料需要计划依据施工进度计划材料一般提前十五天落实进场特殊材料要提前订货确保按时进场施工。4.4施工准备期间要及时组织好顶管工程所需的材料。4.5进场后立即落实顶管等材料并送检完成试验工作。4.6根据施工进度完成顶管工程等材料的供应。4.7材料采购时数量要有专人确定按定额消耗承包与其工资、奖金、工作业绩挂钩不合格者不允许在下个工程中任用。5工程材料管理计划5.1强化管理组织和协调好料源及运输设备并指派专人到料场指挥调度保证材料的运输畅通。5.2搞好沿途关系确保材料供应。5.3选派优秀管理人员对材料质量严格把关。5.4各材料供应点要安排专职材料员负责掌握各种材料的贮存数量供应能力每日以书面形式报项目部使整个材料供应处于受控状态防止出现问题影响工程进度。5.5监理部门应按技术要求按批抽检各种材料一旦发现不合格产品及时通知项目部停止材料供应查明原因进行整改直到合格材料安排进场。主要工程施工方案及重点、难点工程的重点、难点根据现场踏勘结果，本项目施工工艺存在如下特点：1、检测工作量大：道路病害严重、多样、分部零散。2. 病害处理方式多样：现场道路病害即存在裂缝类病害，又存在竖向位移病害，同时还有水损病害。按设计要求针对不同病害需采取不同的处理方式。3. 工种多：涉及道路病害处理、电气照明改造、雨污水系统改造、城市通信系统、人行天桥施工、人行道铺装、景观节点打造、彩灯亮化工程、信号灯控制及监控。涵盖移植乔木、拆除绿化带、路基施工、原道路病害整治、雨污水井提升、路面加铺沥青砼、弱电管预埋、人行道铺装、道路标志标线等工作。按照整个市政工程施工的主线，尽快形成通行能力，缓解交通压力。本工程的重点工作在原绿化带的拆除扩宽，原道路的病害处理，沥青砼铺筑，人行道的铺筑等。本工程实施的难点在于工种之间配合、协调和工作完成时间的严格把控，交通组织疏导。施工准备、施工测量一、施工准备工作（一）、组织准备1、组建施工组织机构：2、建立生产劳动组织：（二）、技术准备1.熟悉和核对设计文件：设计文件是工程施工最重要的依据。2.编制施工组织设计(施工方案)。3.技术交底。4.测量放样，对设备基础检查，进行基础标高、中心线复测。（三）、物资准备1.材料：制定材料分期分批供应计划。各类原材料、成品、半成品，必须经过选择和检验，不合格不准用。2.机具：配备足够的施工机具，分期分批进场备用。3.劳保用品：重视安全生产，配备足够的安全、消防、劳保用品。（四）、现场准备1.动、拆迁工作。2.临时设施。3.施工交通。4.熟悉施工现场及设备堆放场地。5.及时与市政工程业主方、监理部门取得联系，密切合作，及时消除影响工作开展有各种不利因素：二、施工测量1、复核控制网点由于本工程属于改造工程，存在扩宽道路路段，故在开工期前全面复核控制网点。2、施工放线测量以周围的测量控制点，采用多方向后交会法在施工现场随时增设临时测量控制点，直接进行施工放线测量，确保施工放线要求的精度。3、测量放线由专人负责，测量所用仪器由专人保管，保证其专人专用，并且定期检查测量仪器是否精确。4、根据红线，放线控制点及建筑平面布置图和测量单位交出的标高，采用J6经纬仪在施工现场内建立控制网，然后依据控制网定位于施工场区内，建立永久性控制标记。沥青混凝土铣刨（一）铣刨1、施工工艺流程：原沥青路面的铣刨、挖除→清扫→查看病害→基层铣刨→碾压2、铣刨、挖除原则：严格按照《沥青路面养护技术规范》要求进行施工，铣刨时按照图纸设计会同监理工程师或业主代表进行。施工前先根据设计图纸确定施工范围，在实地的放出铣刨线样，再根据需铣刨工程数量确定铣刨机数量，在需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨，铣刨尽量一次性完成，中间除特殊原因外不得停顿。3、投入机械：铣刨机进行铣刨，运输车往外运输废料。4、施工方法：施工段封闭后，铣刨机开展作业，铣刨过程中安排人员辅助铣刨机操作手，随时检测铣刨深度并及时调整，铣刨深度刚好比基层与原路面油层界面略低，铣刨出的路面底板应平整无坑疤现象。对局部遗留的沥青层，人工用镐刨除面积较大时重新铣刨。当将沥青层铣刨或挖除出一定的工作面时，铣刨机即转入基层铣刨工作。现场铣刨、挖除与废料清理同时进行。铣刨完毕的路面立即用清扫机进行废渣清理，并用吹风机彻底清除剩余残渣。经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。在铣刨完油层后，如发现基层存在病害问题，现场与监理商定，报业主确定后再进行铣刨处理。铣刨前先标记好需进行铣刨的开始和结束位置，然后进行上基层铣刨，铣刨厚度按原基层厚度进行。铣刨完后，重新进行病害观察，如发现下基层仍有病害，及时报监理后一并铣刨。未经监理工程师指示不得自行铣刨。第二层铣刨纵向向内错开15cm形成台阶进行铣刨，铣刨完成后再观察底基层，如监理或业主认为有必要继续处理，则再向内错开15cm，继续进行底基层铣刨。5、注意事项：①挖除过程中不得破坏原路面结构，保证其不得受损。挖除废料运到业主指定地点，不得私自处理。②在横断面上铣刨机形成的纵向的斜面，用风镐凿直后人工用镐修整。清除废料时应注意横缝纵面的清除，用钢丝刷将松动的颗粒清除。③挖除、铣刨完毕的路凹槽应及时用空压机彻底清除废渣。④施工过程中，应注意防止对其他结构的破坏、污染。不得随意乱倒铣刨、挖除后的废料。路基病害处理施工方案根据现场实地勘察，现状*****大街存在多种原因造成的病害，按照设计要求对原沥青砼进行铣刨后分类处理如下：路面裂缝类病害成因：对大量加铺沥青混凝土路面出现纵、横向的裂缝，缝宽5mm～20mm。初步分析属于原基层砼面板纵、横接缝反射产生，致使沥青面层产生的拉应力超过其疲劳强度而裂缝，属中等～严重程度病害。如下图所示：处理措施：对于宽带小鱼1mm的可不处理，对于宽度大于1mm的采取扩缝灌浆处理。顺着裂缝扩宽至1.5～2.0cm，槽深根据裂缝宽度确定，最大深度不超过板厚的2/3，清除混凝土碎屑，吹净灰尘后，填入0.3～0.6cm的清洁石屑，采用经乳化后的环氧树脂乳液灌浆。灌浆固化后方可摊铺下面层，然后在下面层上沿纵向铺设宽度为0.32m～0.48m的抗裂贴，最后再摊铺上面层。环氧树脂要求如下表：性能技术要求灌入稠度（s）＜20拉伸强度（Mpa）≥5粘接强度（Mpa）≥3断裂伸长率（%）2～5对局部板角断裂现象（如图）处理措施：对于宽带小于10mm的参照扩缝灌浆处理，对于大于10mm的将板角破损部分整体破碎清除。破碎清除旧混凝土板块中不得损伤路面基层及相邻板块，破除封口应扩大凿成垂直毛面，发现基层病害严重的应清除与面板一同浇筑成混凝土，破除混凝土当天不能浇筑混凝土补齐时，不得实施。混凝土抗折强度不得小于4.5Mpa，振捣迷失，最大水灰比0.4，塌落度控制在2cm为宜。待砼表面生成强度后需对表面进行铣刨或钉麻处理，然后方可摊铺下面层，然后在下面层上铺设沿补齐混凝土周边宽为0.32m～0.48m的抗裂贴，最后再摊铺上面层。面层竖向位移类病害成因：部分路段沉陷，导致车辆行驶通过时，产生不舒适的较大跳动。处理措施：在路面加铺沥青混凝土之前，进行弯沉检测，视情况参照板块脱空采用灌浆处理或参照错台采用磨平法或添补法处理。绿化带硬化后路面沉降变形成因：大部分二次补强拆除绿化带、管线预埋重新浇筑的混凝土路面区域变形严重，为补强砼强度不足、厚度不足，新老路面沉降不均匀导致路面病害。处理措施：破除路面重新浇筑40cm厚的混凝土面层（F＞4.5MPA）进行补强处理。然后方可摊铺下面层，然后在下面层上铺设沿补齐混凝土周边宽为0.32m～0.48m的抗裂贴，最后再摊铺上面层。路面面层接缝类病害成因：混凝土面板纵横向接缝老化、技术、缺损严重。如图所示处理措施：接缝中的旧填缝料及杂物应清除干净，并将缝内灰尘吹净。采用加热沥青玛蹄脂灌缝，在气温较低时应采用喷灯将缝预热处理。灌缝深度不小于板厚的1/4。灌缝固化后方可摊铺下面层，然后在下面层上铺设沿补齐混凝土周边宽为0.32m～0.48m的抗裂贴，最后再摊铺上面层。板底脱空类病害成因：应路面出现横向或纵向裂纹后未及时封闭，致使水分渗入下层，使混凝土下基层表面被泡软，在汽车荷载反复作用下，基层表面被逐步掏空，产生加铺沥青与混凝土板脱落，形成坑洞病害。如图弯沉检测采用5.4m长杆弯沉仪及相当于BZZ-100重型标准汽车进行，弯沉仪的测点与支座不应放在相邻两块板上，待弯沉车驶离测试板块，方可读取百分表。根据弯沉值分类处理（见下表）。弯沉值mm修补方法0.20-0.45视混凝土板块破碎情况，表观状况较差的采取更换破碎板块、修补开裂板块；表观情况较好，但弯沉值较大的视为脱空板，采取灌浆处理，是处理后的弯沉值低于0.20mm，然后加铺沥青混凝土。＞0.45破碎原混凝土板块，检查清理基层，增加与相邻板块传力杆，重新浇筑C30混凝土板（抗折强度＞4.5MPa），然后加铺沥青砼。压力灌浆施工要求：A、灌浆孔：按梅花状布5个孔，孔位分别选择在板的中心与板块1/4处。采用专用机械钻孔，孔径为3cm-5cm，孔深以穿透板为宜，控制在45cm～50cm之间。用吹气法形成空腔，便于灰浆的初始分布。B、混合料配合比：压浆施工所用混合料配合比应先进行试验，选择的标准膨胀率大禹1.2,3d抗压强度大禹4.0Mpa，建议配合比为水泥：粉煤灰：水：膨胀剂=1:0.3:0.6:0.001:0.1.C、施工工艺：为确保注浆效果，并使不同地质的注浆施工具有较好的针对性、连续性，地表注浆均采用后退式分段注浆工艺进行静压注浆，以便浆液在压力条件下均匀地进入地层，对地层进行分层加固。（1）钻孔地表注浆钻孔施工步骤为：①按照设计要求定出孔位；②采用潜孔钻机按标出孔位进行钻孔；③钻孔中作好钻孔记录，以利于注浆作业；④钻孔至设计深度后下入注浆管，利用袖阀管分段注浆。（2）注浆管的安设采用袖阀管注浆工艺，钻孔完成后，将A、B型袖阀注浆管按设计要求沿套管内壁下入钻孔，然后拔出套管进行封孔作业，孔口用速凝水泥砂浆充填密封，以防注浆时返浆。（3）注浆采用KBY—50/12型注浆泵进行注浆作业，地面注浆均采用后退式袖阀管注浆施工，在钻孔完成并下入注浆管后进行全孔分段注浆，将带有止浆塞的注浆花管同注浆芯管连接后下入注浆管内，芯管口与输浆管相接，通过提升芯管由下至上进行分段注浆。进行注浆作业时，应注意以下几点：①注浆结束标准：采用注浆量和注浆压力双控标准,达到设计注浆量或注浆压力逐步升高至设计终压并继续注浆10分钟左右，且注浆量接近设计注浆量，吸浆量小于30L/min。②注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步确定，根据现场实际情况适当调整，保证注浆效果。③注浆施工中做好注浆记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求。④注浆过程中应加强对周边环境及地下管线的巡视监测工作，防止意外情况发生。（4）效果检查①取芯检查地表注浆结束后在注浆区域分段设一检查孔，进行钻孔取芯检查，以岩芯的提取率和岩芯加固效果的好坏占岩芯长度和百分率作为评价注浆加固效果的指标。②注水试验在地表注浆全部结束后钻取检查孔进行注水试验，测试其渗透系数，要求注浆后地层的渗透系数小于10-4cm/s，对不符要求的区域进行补注。D、机械设备钻孔机械选用K—100型潜孔钻机，注浆施工选用KBY—50/12型液压注浆泵及其配套注浆设备。注浆施工所需主要机械设备见表所示。序号设备名称规格及型号备注1潜孔钻机K—1003台2注浆泵KBY—50/123台3搅拌机QV—300/5034输浆管Dg-25-Pg16高压胶管5混合器T型E、施工质量控制注浆所使用的水泥必须出示合格证明，并按每批次现场抽样检验，合格后才能投入使用；水泥进场后，应做好防潮、防雨措施，防止水泥结块和硬化。施工现场配备比重计，随时量测浆液比重，实行定量加灰制，严格控制水泥用量。灰浆搅拌应均匀，要进行二次搅拌并进行过滤。注浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。严格按注浆配合比设计进行浆液配置，严禁擅自改变浆液配比。注浆时应对建筑物进行监测，并将量测信息及时反馈，根据反馈信息结果进行调控注浆。注浆一定要按程序施工，每段注浆注浆量要准确，注浆压力一定要严格控制，专人操作。当压力突然上升或浆液从孔壁、地面溢出时，应立即停止注浆。注浆过程中，若地层吸浆量很大时，注浆压力长时间不上升，可通过调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，以达到控制注浆范围的目的。注浆过程中，如发生其它孔串浆，可关闭该串浆孔继续注浆，但若发生频繁时，应加大钻孔与在注浆孔的间隔或钻一孔注一孔，减少串浆现象；注浆过程中，如跑、漏浆现象严重时，可通过间歇注浆技术或通过调整浆液配比缩短凝胶时间的方法进行封堵，但若无效时，可暂停该孔注浆，分析原因，采取其它措施；注浆过程中，要保持注浆管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断。值班工程师做好施工纪录，严格控制施工质量。混凝土面板错台及坑洞错台高度小于10mm时，采用磨平机磨平或人工凿平处理，应从错台高点开始向低点四周扩散，遍磨边用3m靠尺找平，直至相邻板块齐平为止。磨平后参照清理灌缝处理。错台高度大于10mm的严重错台，采用细石砼填补处置。将措施他下沉板凿出2～4cm深，修补长度按错台高度除以坡度（1%）计算。待混凝土达到强度后方可进行沥青砼铺筑。车行道检查井井盖破损清理现状检查井盖板，对破损严重、不满足结构安全的予以更换，采用钢筋混凝土井圈对检查井周边进项加强处理。盖板基座采用C30砼进行垫高处理，将盖板升高11cm至改造后路面标高病与周边路面顺接，保证行车通畅。雨水口堵塞、破损、排水不畅清理现状破损雨水口，对破损严重、不满足结构安全的予以更换，采用钢筋混凝土井圈对检查井周边进项加强处理。盖板基座采用C30砼进行垫高处理，将盖板升高11cm至改造后路面标高病与周边路面顺接，保证行车通畅。通过沥青砼面层加铺仍不能调整排水坡向导致积水部分路段，视情况假设鱼时刻元元排水系统连接。个别行车道区域检查井严重破损的破除大面积砼板块，检修检查井及地下线管线完整情况并实施修补。参照板角断裂处理方式及检查井井盖破损处理方式联合处理。沥青砼路面施工方案沥青混凝土路面施工顺序：基层铺筑完毕，养生结束后，开始进行沥青混凝土路面铺筑，铺筑沥青路面前应先对基层进行清扫，喷洒雾状水保持基层湿度。并按以下施工顺序进行施工：喷洒透油层→铺筑下封层→铺筑4cm厚AC-16中粒式沥青混凝土→洒布粘油层→铺筑6cm厚AC-13细粒式沥青混凝土。沥青混凝土面层采用沥青混合料拌和站热拌，自卸车运输，摊铺机摊铺的施工工艺。（1）施工准备：①沥青混凝土面层所用的原材料如沥青、集料、填料等应按规范进行抽样检验，不符合者不得使用。②进行热拌沥青混凝土配合比设计和试验，使其技术指标符合“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准”要求，并具有良好的施工性能。③面层施工前，检查基层有无收缩裂缝，其表面平整度、密实度、高程、路拱度是否符合要求。凡不符合要求者均应进行整治，否则不得进行面层施工。（2）喷洒透油层：①.提前封闭交通，设置好安全导帽、指示牌、限速牌等交通标志。②.在基层上喷洒透油层前应彻底扫清基层上的浮灰、土、砂等污物，对路缘石及人工构物应适当防护，以防污染。先洒布0.31kg/m2乳化沥青，再洒布2m3/1000m2-3m3/1000m2粗砂或石屑；若有施工车辆通行，洒布量应增加到3m3/1000m2-4m3/1000m2。浇洒的原则是沥青洒布后不致流淌及花白，应让其充分渗透，渗透量为3-5mm。（3）下封层施工:封层的施工气温不低于10oC；浆料的稠度控制在2-3cm，铺筑的速度要均匀；封层的厚度6mm，表面均匀平整。矿料根据工程量和工程进展情况分批备料和堆放，且每批料不得混杂堆放，保证混和料的合理级配。施工之前，打开封层车的导向标尺，以便引导封层车的前进方向，保证封层线形匀称、顺直。一、混合料的拌和(1)粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料均分开堆放，对每个料源的材料进行抽样试验，并报经监理工程师批准。(2)每种规格的集料、矿粉和沥青分别按要求的比例进行配料。(3)沥青材料采用导热油加热，加热温度应在160—170℃范围内，矿料加热温度为170—180℃，沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在145—165℃无花白料、超温料，并保证运到施工现场的温度不低于145℃。（4）选定适合热料筛分用最大筛孔，避免产生超尺寸颗粒。（5）沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间为30—50s（其中干拌时间大于5s）。（6）拌好的沥青混合料能够做到均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时废弃，并及时调整。（7）出厂的沥青混合料用插入式温度计测量运料车中混合料的温度。（8）拌好的沥青混合料不立即铺筑时，放成品贮料仓贮存，成品料仓有保温设备。二、混合料的运输沥青混凝土采用8辆20吨的自卸车运输，运输时车厢内清扫干净，车厢侧板与底板涂以被批准的防粘剂薄膜，在向车内装料之前除去过剩的防粘剂。各运输车辆依次进入沥青砼拌和楼出料口下，装料时每卸一斗挪动一下汽车位置。在运送中沥青混合料采用油布及棉被等覆盖物，用以保温防污染，沥青混凝土运至摊铺点后凭运料单接收，并检查拌和料质量，测量温度，到场温度不得低于140～155℃。在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前直线停放。指定专人负责组织车辆的运行，及时向车队反映主交通线路的车流量及信息动态，做好与交警、城管部门的协调工作。三、混合料的摊铺摊铺附，再一次检查下承层的质量，粘层不足、污染部位及时清理干净并补撒粘层沥青。在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料，开始摊铺时，停在现场的沥青混合料运输车辆在3辆以上，混合料在摊铺时温度不低于140℃，摊铺速度均匀进行，尽量减少停机。在连续摊铺过程中，运料车卸料时停在摊铺机前10～30cm处，以保证不撞击摊铺机，此时运料车挂空挡，由摊铺机推动前移。由于特殊原因停机待料，以现场摊铺面的沥青温度为准，当温度低于135℃时，抬起摊铺机熨平板，作横向接缝。下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量，同时下面层在厚度上是作一次调整，为上面层铺筑创造良好条件。下面层带线用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm打入稳固的支撑杆(对应中线桩号)，支撑杆间距为10米，根据桩位处下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段加密支撑杆。支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，再开始摊铺，在铺筑过程中现场设l～2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。上面层直接受行车荷载作用。上面层质量的优劣将直接影响道路的使用性质及行车安全。上面层采用“浮动基准梁法”找平。在开始摊铺前已经将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。上下两层的纵向接缝间隔1m以上，施工缝垂直。A、对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准采用人工摊铺，摊铺时做到：①沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣揪摊铺，以防温度降低、离析。②边摊铺边整平，以防离析。③摊铺中途无停顿，各工序做到衔接紧密。④低温、大风时，避免人工摊铺。B、沥青混合料摊铺时做到以下儿点：①摊铺均匀、缓慢、连续不断的进行。②摊铺混合料视气温情况，气温较低加热熨平板，且缩短碾压长度。③气温低于10℃时，摊铺沥青砼按照《xx市政工程沥青混凝土路面冬期施工指南》实施。④沥青混合料的摊铺温度符合规范要求。⑤摊铺好的砼未经碾压禁止行人、车辆在上走动。四、混合料的压实我们将选择合理的压路机组合方式（具体的压实工艺由试验段确定），以达到最佳压实效果，采用双钢轮振动压路机和轮胎压路机两种机型，特别地段使用小型压路机或人工热夯。沥青砼的压实分为初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行，压路机碾压时慢而均匀，并符合规范规定。A、初压时混合料温度控制在135℃以上，并且碾压中不得产生推移、发裂，压路机从低的一侧向高的一侧碾压，振动压路机压实时，压路机轮迹重叠10～20cm，胶轮碾压时，相邻碾压带重叠1/3—1/2轮宽，端部成梯状延伸，最后一轮斜压，压完全幅为一遍。初压一般碾压2遍，初压后立即检查平整度，必要时进行修整。B、复压在初压的作业面上进行，复压温度控制在125～135℃但不得低于120℃，复压时先采用振动压路机，振动碾压2遍后，再采用重型轮胎压路机碾压。具体碾压遍数由试验确定，但不少于4～6遍，复压路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。C、终压紧接在复压后进行，其温度在90～125℃但不得低于90℃，选用双钢轮式压路机，碾压两遍以上，路面无轮迹，终了温度要符合规范要求。碾压时做到以下几点：①压实中严格控制好温度、速度、平整度、压实度、碾压区段长度等“五度”确保路面外观及内在质量。②摊铺后立即碾压(碾压段长度30~50m，压路机械与摊铺机之间距离做到尽量短，最短为4～5m)，除初压时速度保持1.5~2.0km／h，适当提高复压时的碾压速度，以保证在较短的有效时间内完成三个阶段内必须达到的碾压总遍数。③压路机禁止在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留；压路机起动、停止均做到减速缓慢进行；压路机在一碾压段内的终压点上成台阶状延伸，相邻碾压带相错0.5m—lm，使压实接头成45°角，保证压实接头不在同一横断面上。④碾压时划分好初压、复压、终压区段，防止出现漏压、少压现象。碾压完成后的停驶，压路机停放在终压已完成且温度低于50℃的路段上。⑤当钢轮压路机有沾轮现象时，涂洒油水混合物于钢轮上，并防止油水混合物滴在路面上，轮胎压路机碾压一段时轮胎发热后向轮胎洒水。⑥压路机无法压实的边缘位置，采用振动夯板压实。压实机械或运输车辆经常检修，以防漏油。⑦当天碾压未冷却的沥青混合料面层上禁止停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。五、接缝的处理接缝处理做到操作仔细，接缝紧密平顺。A、纵缝接缝部位施工一般不采用纵缝施工，不得不采用时应满足以下要求：①接缝方式为平接缝或自然缝；②施工前将施工缝清理干净并适量洒粘层油，摊铺时搭接宽度不超过10CM，新铺筑的厚度通过松铺系数计算求得；③当搭接宽度合适时，将搭接部分混合料回推，形成凸形。如果材料过多，用平口锹刮平，将多余料运走。④纵缝采用热接缝，缝边成直线，设置在通行车辆轮辙之外，与下层接缝的错位至少为15cm，在纵缝上的混合料在摊铺后立即用一台钢轮静力压路机重叠l5~20cm碾压，慢慢推进，直至接缝平顺、密实。B、横接缝部位施工相邻两层的横向接缝均错位5m以上，铺筑接缝前，清理干净，并洒粘层油，把熨平板放置于已压实端部的挚板上并加热熨平板，挚板高度由松铺系数求得，再开始摊铺。我们拟采用平接缝施工。在一摊铺段施工结束时，摊铺机在接近端部前约lm处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压密实，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足、平整度不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。横向接缝的碾压先用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的挚木，碾压时压路机重心位于已压实的混合料层，伸入新铺层的宽度宜为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。六、开放交通摊铺层完全自然冷却，混和料表面温度低于50℃后，开放交通，并注意搞好养护，不得污染路面，同时要限制重车行驶，以免破坏路面。面层碾压成型后，派专人负责维护。七、质量标准①实测项目：沥青混凝土面层的允许偏差及检查方法符合市政道路工程质量检验评定标准的规定。②外观鉴定A、表面平整密实，没有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。存在缺陷的面积不超过受检面积的0.03％。B、接茬紧密平顺，烫缝不枯焦。B、面层与路缘石及其它构筑物顺接，无积水现象。D、表面无明显碾压轮迹。③施工过程中的注意事项(1)随时检测标高。(2)对局部出现的离析人工筛料弥补。(3)对碾压产生的推拥现象，人工用夯夯除。(4)三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点。采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。(5)上面层不准人工修补、处理，摊铺时发现混合料有问题将混合料彻底清除。八、特殊部位的施工工艺及注意事项A、铺筑每层沥青砼前，首先敲除窨井高出原混凝土面的井圈，然后用1cm厚钢板平铺窨井之上，摊铺沥青，压实后将钢板去除，用铁锤或平板夯将窨井边部砸实。B、施工沥青砼时对窨井，先在井壁涂刷粘层沥青，摊铺时认真做好接缝处理碾压实工作，碾压速度慢而均匀。C、平交口施工主要注意与各交叉路的衔接，保证平顺，摊铺时控制人流车辆。D、缘石或压路机压不到的地方，采用手扶式压路机混合料充分压实。花岗石铺砌施工方案一、花岗石铺筑1、石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。2、施工准备施工前要清理现场，检查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种的预理件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括：1）基层处理：板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净。铺筑前提前10h浇水湿润基层表面。2）找规矩：根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10—15mm，砂结合层厚度为20-30mm。将确定好的地面标高位置线弹在控制桩上。根据板块的规格尺寸挂线找中，即将人行道分段(8～10m)拉十字线。分块布置要以十字线对称，将拉出的标准线固定控制桩上。3）试拼：根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个段落的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按酚方向编号排列，然后按编号码放整齐。4）试排：在分段段落的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙(板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于1mm，水磨石和水泥花砖不大于2mm，预制混凝土板块不应大于6mm)，核对板块与其他构筑物的相对位置，确定找平层砂浆的厚度。3、施工方法1)板块浸水：预制烧结砖板块是多孔材料，又因为结合层砂浆一般在10-15mm，如使用干燥板块，则铺粘后水分很快被板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以施工前应将板块浸水湿润。花岗岩板块洒水湿润。铺砌时，以背面内湿面干为宜。2)摊铺砂浆找平层(结合层)：铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得空鼓和产生裂缝。为此要求找平层使用1：2(体积比)的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度(以标准圆锥体沉人度)为2.5-3.5cm，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1m以上，宽度要超出平板宽度20—30mm，摊铺砂浆厚度为10—15mm。地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3—5mm，砂浆铺抹后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。3)对缝：正式镶铺时，板块要四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1mm之内。对于大于此误差的板块应拣出后分尺寸码放。4)灌缝：对于无镶条的板块地面，应在24h以后进行灌缝处理。灌缝时用浆壶将毗泥浆或1：1稀水泥砂浆(水泥：细．砂)灌人缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，并在3天内禁止上人走动或搬运物品。4、注意事项1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。3）铺贴完成后，2～3天内不得上人。二、花岗石路缘石安砌1、材料采用花岗石路缘石。路缘石表面不得有蜂窝露石、脱皮、裂缝现象。垫层3cm厚1：3水泥砂浆，10cmC15砼垫层。两节间采用1：3水泥砂浆安装后勾缝，安装路缘石在直道上应笔直，弯道上应圆顺。无折角，顶面应平整无错开，不得阻水。2、砼路缘石等预制件外加工，然后严格按图纸及规范进行施工。沿石强度、规格不符合不接收，外形质量有缺陷，如翘曲、蜂窝、麻面、脱皮、裂纹，外露边、角棱不完整，外表色泽不一的，不收货。3、路沿石在路面完成后施工。4、采用机械创槽，使用侧、缘石刨槽机，刀具宽度比缘石宽1-2cm，按线准确开槽，深度比设计加深1-2cm。5、安装侧缘石，用1：3水泥砂浆随找平随砌沿石。人行天桥施工方案根据招标文件，本工程设计两座人行天桥，分别为政务中心人行天桥、簸米湾南洞口立体过街设施。由于暂无详细图纸，暂以钢结构天桥为例加以说明，中标后根据设计图纸进行调整方案。本方案只阐述钢结构部分，其余基础设施部分为常规工艺，待中标后补充编制。1、钢箱主梁、桥梯钢梁施工（1）主要施工工艺：1）、钢箱梁块件制作运输委托钢构件加工厂严格按图示尺寸制作好钢箱梁块件并运送至施工现场。钢箱梁分为标准梁段和大块梁段，梁段采用工厂制造，运至现场吊装的施工方法。2)、钢箱梁块件的吊装安装好梁段提升用的吊机设备，就位于预设的吊点，并进行设备的调试，以确保提升系统良好的运行状态。钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装采用2台12T汽车履带式吊车吊装。钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。在钢箱梁块件上做标记并设臵限位装臵，以手拉葫芦控制块件准确落在排架上的支承滑块上。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，钢梁吊装时随吊随校正，有偏差随时纠正。3)、钢梁块件的滑移每段钢箱梁块件下设臵4个滑块，前后两滑块以型钢连接。采用两台连续式千斤顶，用2根钢绞线或精轨螺纹钢牵引滑块。滑块与滑轨接触面采用钢磨钢的方式，滑轨面抹上黄油，以减小摩阻力。在牵引时需注意上、下游保持同步，以免钢箱梁块件发生大的偏移。4)、钢梁块件定位钢箱梁块件滑移到位后，在横向设臵千斤顶，采用顶滑块的方式，调整钢箱梁平面位臵；在滑轨上设臵扁顶（高10cm）落梁，进行箱梁标高调整。精确定位后的钢箱梁支承在永久支座或滑轨与梁底之间的钢楔块上。作为基准件的过渡墩上的钢梁块件，采用对钢箱梁纵轴线上前后两点及与纵轴线垂直的根基线上的左右侧两点进行共同控制的定位方法，在较短时间内即精确地完成了定位工作。5）、钢梁焊接操作人员应严格遵守GBJ205-83规范进行。焊接时首先接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。钢箱梁拼装焊接完成后，按设计要求用探伤器对钢箱梁焊缝进行探伤，符合要求后，按设计及施工规范要求涂喷最后一道防锈漆。6）、除锈及油漆除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀、不流坠。(2).施工要求1）、一律采用双面焊接，构件要求把焊接缝切成45度角斜面施焊并保证焊缝饱满，焊缝表面光滑。2）、钢梁防腐：①钢板和钢构件采用批喷砂除锈，钢表面应达到无残留的氧化皮，锈痕表面洁净均匀，呈现钢灰色金属光泽；②钢箱梁外表面：红丹环氧防锈底漆2道，丙烯酸聚氨酯面漆2道。钢箱梁内表面：红丹环氧防锈底漆2道。③漆膜厚度，钢箱梁外（内）表面：底漆60（50）um,漆膜总厚度120（110）um。3）、主钢箱梁及桥梯的对接焊缝高度等于构件厚度。4）、贴角焊的焊缝厚度：被焊件最小厚度在10mm及10mm以下为8mm；被焊件最小厚度在12mm及16mm以下为12mm；被焊件最小厚度在17mm及25mm以下为14mm；被焊件最小厚度在26mm及40mm以下为16mm；5）、自动焊及半自动焊的部件，在组装前对施焊处（距焊缝边缘15mm）进行防锈处理。6）、气体火焰局部加热矫正，不允许在同一部位拉压双向应力和反复矫正，矫正主要部位时，禁止浇水冷却。7）、工地拼口焊缝，应全部进行超声波探伤，并用不低于GB332-3-87规定的二级质量标准。8）、钢梁运输吊装时，对端部应采取措施加以保护，以免被碰伤。9）、施工过程中如发现问题，应及时与设计人员沟通协商解决。10）、所有焊缝的技术要求及规定，检查标准均按《公路桥梁规范》2、主要工艺流程梁块件制作运输→支架搭设→钢梁块件的吊装→钢梁就位→钢梁焊接3、桥面装饰施工装饰工程在主梁合拢后即可开始进入，首先做好结构准备工作，栏杆同时插入施工。待栏杆安装就位后，耐磨防滑面层施工进入。人行踏步的装饰工程顺序同主梁，仍然是在栏杆施工完毕后进入。（1）地板铺装①、桥面铺装耐磨防滑面层工程须使用有专业资质的施工队伍；②、施工过程中严格按有关技术规范施工；（2）金属栏杆施工①、放样前选择桥梁伸缩缝或胀缝附近的端部立柱作为控制点，并在控制点之间测距定位。②、立柱放样时，当间距出现零数时，可用分配的办法使之符合横梁规定的尺寸。立柱一般宜等距设臵。③、定位后，在桥面板（或人行道板）上准确地设臵预埋件（如锚固螺栓或套管）。并采取适当措施，保护预埋件在桥梁施工期间免遭损坏。④、护栏安装前对立柱预埋件的位臵进行复测，符合设计要求后安装立柱和横梁。⑤、安装前做好施工场地的各项准备工作，安装过程中特别注意控制螺栓扭矩、焊缝间距、桥梁伸缩缝和胀缝的设臵间距。⑥、横梁和立柱的位臵准确。连接螺栓和拼装螺栓初始不宜过早拧紧，以便在安装过程中充分利用横梁和立柱法兰盘的长圆孔进行调整，使其线形顺适，不出现凹凸现象，最后拧紧螺栓。⑦、对于焊接的金属护栏，所有外露接头在焊接后做磨光和补漏的清面工作。4、地上、地下设施的保护施工时，如涉及地上设施和挖掘到地下设施时，需同有关部门取得联系，在有关部门的指导下，预先制定出保护的方案和具体措施，然后进行保护和采取加固措施。（1）地上设施的保护和加固地上设施的保护与加固，主要指在槽（坑）的施工中，距槽（坑）边较近的各种井口和各种电杆等，这些设施凡要求保留在原地的均应采取保护或加固措施。对各种井口（检查井、给水井、排水井等）及消防栓等的保护方法是设臵防护栏和警示标志，以免土埋和损坏。对各种距槽（坑）边较近的电杆则应预先采取架固措施，以保证施工和设施安全。在施工中各种电杆（照明动力杆、变压器杆、通讯线杆等）的加固方法有：剪刀撑加固、单杆支撑加固，普通拉线和“Y”型拉线以及夹杆法加固等。（2）地下设施的保护和加固在施工中挖掘到有地下设施的地方时，如果设施要留在原地，则必须保护，防止损坏。并须作出明显标记，如属管道，应指明管道中的物质，如果是易燃或有毒物质，则应备有合适的防护设备，以免遗漏而造成伤亡或其它事故。为了能有效地保证地下设施不被损坏和不偏移、沉陷等，必须采取有效的加固措施。地下设施的加固主要指各种电缆和各种管道（污水、给水、煤气等）。在施工中常采取的加固措施有：托板绑吊法、支撑法和槽（坑）边设锚桩牵拉法等。（3）误损地下设施的处理保护地下设施不被损坏，是施工的一项重要任务。但是有时在施工中由于操作人员的失误，会造成对设施的损坏。遇到此情况，如不及时采取相应的措施，就有可能酿成大的事故。如遇煤气管道被掘断，就有可能造成重大的火灾或爆炸事故；再如，上水管被掘断就有可能出现沟壁坍塌，甚至造成附近建筑的下沉或重大伤亡事故。因此，在施工中如遇到地下设施被损坏，应首先采取截流、关闭阀门等措施，并及时通知有关部门，然后在有关部门的指导下，采取加固措施。交通工程施工方案所有标志标牌的设置，包括位置(角度)、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格按招标文件、设计与相关规范执行，确保交通标识标牌的使用功能。反光膜仅局部小面积更换且施工条件允许时，可采用现场施工处理的方法，但反光膜品牌等级与原膜一致，且逆反射系数和平整度应满足要求。标志标牌基础应提前完成，且砼强度必须达到规范要求后方可进行上部立柱、标牌的安装。1、材料要求更换标志标牌作业所用材料即交通标志标牌尺寸和质量应符合设计与《道路交通标志和标线》等相关规范要求。标志基础混凝土所用等材料应满足规范要求。2、标志标牌施工方法2.1工艺流程施工区域交通管制→施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装(立柱→横梁安装→面板安装)→现场清理、撤离2.2施工放样

安装的标志应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确定)，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行进方向来确定。2.3标志基础

⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时，大型基础砼模采用钢模拼装，小型基础可不立模板，基底承载力应满足要求。

⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。

⑶浇筑好的砼基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实。2.4立柱制作、安装

⑴严格按设计文件要求选购材料，所有钢板(管)按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。

⑵钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。

⑶焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。

⑷将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。

⑸将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。

⑹将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。

⑺支柱须待砼基础强度达设计75%以上时方可安装。

⑻支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一起安装。2.5标志牌制作、安装

⑴严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。

⑵铝板按尺寸及技术要求进行剪切，弯边用弯边机弯边，用铝铆钉进行铆接，然后将铝板洗干净并保持干燥，最后用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将贴好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。

⑶支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。

⑷标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。

⑸标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。3、重点(关键)工序的施工方案、方法及措施交通标志标牌制安中钢(铁)构件镀锌、铝合金板表面处理、反光膜的粘贴是确保施工质量的关键工序。3.1、热浸镀锌⑴钢构件在镀锌处理前应进行除锈、酸洗等预处理，再将其浸入温度450~480℃的锌液中，浸镀数分钟后再冷却存放。⑵立柱、横梁、法兰盘的镀锌量一般为600g/m2，其他紧固件镀锌量一般为350g/m2。⑶镀锌构件镀锌完成后表面应均匀完成、颜色一致，表面光滑，不允许有流挂、滴瘤或多余结块。镀件表面无渗漏、露铁等缺陷，有螺纹的构件在热浸镀锌后应清理螺纹或作离心分离。⑷镀锌件的锌层均匀，试样经硫酸铜溶液浸蚀规定次数后应无金属铜的红色沉积物。⑸镀锌层应与基底金属结合牢固，经锤击或缠绕试验，锌层不剥离、不凸起，不得开裂或起层到用裸手指能擦掉的程度。⑹镀锌件经耐盐雾试验后，基体钢材不应出现腐蚀现象。3.2、铝合金板的表面处理标志牌的铝合金面板在切割及拼接完成后应进行表面处理：⑴碱性脱脂：将铝材全部浸入碱性清洁剂中进行清洗，然后用清水彻底冲洗干净，最后用暖风吹干或红外线烘干。⑵手洗脱脂：如板材过大，无法完全浸入酸或碱性溶液中，则用白洁布在铝板上打磨，用布及香蕉水在铝板上清洗及脱脂，并用6%~8%的磷酸清洗，最后用清水洗净并干燥铝板。⑶铝板清洗完毕应检查表面是否有残留污迹，检查合格且干燥后应注意不得用手直接触摸铝板贴膜层亦不得再次污染。3.3、贴反光膜在贴膜前，待粘贴的反光材料及铝板应至少在操作间预置过夜，且操作车间温度不得低于18℃，车间内应干燥，无尘土、相对湿度在20%~50%范围内。⑴反光材料切割：根据数量、形状、大小及精度要求确定切割方法，大面积的反光膜应采用专业切割机来进行切割。反光字符一般采用电脑刻绘，字体符合设计与规范要求。⑵粘贴反光膜及底模时均应保证标志底板干燥，一般超过30*30cm规格的膜应采用贴膜机贴膜，底模必须采用贴膜机粘贴。⑶热敏型反光膜：应采用真空热敏贴膜机操作，先用手动滚压机将热敏型底色膜贴上，用真空热敏压贴机加热1分钟，将标志去除冷却。再贴热敏文字图案，并及时用滚筒压平出去气泡。用覆盖纸把标志盖着，然后抽真空约1分钟，开动机器做整个加热过程，并控制好压贴机的温度。⑷标志小于30*30的字符膜可采用手工贴膜作业，施工时应将膜正确定位在标志板上，反光膜背纸朝平行于反光膜方向接起3~5cm，用手指按压背胶暴露端，使之紧紧粘贴在标志板上。再用胶刮或橡胶辊沿反光膜宽度方向来回压贴道底材表面上，最后将所有边缘处压实一遍。4、质量保证措施⑴所有标志标牌所用材料(包括反光膜)应符合设计及规范技术要求。⑵标志加工应按设计尺寸严格控制，并严格按《指南》的加工程序和规定施工。⑶标志标牌及反光膜的加工制作均采用车间化作业。⑷反光膜粘贴完后应满足逆反射系数和平整度要求，并采用相关仪器检测合格方可进入现场安装。5、施工质量标准⑴交通标志标牌的尺寸和质量符合要求。⑵交通标志标牌安装位置准确，角度符合要求，且安装牢固。⑶标志标牌应清晰、反光效果明显。绿化工程施工方案植物界的植物种类繁多，但每种植物都有自己特定的特性，了解这样特性对园林施工中的苗木花草种植、养护均有很大的帮助。在种植前根据苗木的各种特性，制定有针对性的种植和养护计划，如对于喜温暖气候、不耐寒的苗木在冬季种植养护时，要注意保暖措施，不适应湿地种植的苗木要注意排水，避免死烂根。种植前先对种植土进行测试，确定PH值，再按苗木的不同特征，对种植土壤进行改良。一、绿化苗木种植(一)栽植前准备1、明确设计意图和施工任务量首先明确以下问题：(1)工程范围及任务量。(2)工程的施工期限。(3)设计意图。(4)了解施工地段的地上、地下情况，包括：有关部门对地上物的保留和处理要求等；地下管线特别是要了解地下各种电缆及管线情况，以免施工时造成事故。(5)定点放线的依据。一般以施工现场及附近水准点作定点放线的依据。如条件不具备，可与设计部门协商，确定一些永久性建筑物作为依据。(6)工程材料来源。(7)运输情况。2、施工现场准备若施工现场有垃圾、渣土、建筑垃圾等要进行清除，一些有碍施工的障碍物要进行拆迁和迁移，然后按照设计图纸进行地形整理，主要使其与四周道路、广场的标高合理衔接，使绿地排水通畅。如果用机械平整土地，则事先应了解是否有地下管线，以免机械施工时造成管线的损坏。(二)定点放线定点放线即是在现场测出苗木栽植位置和株行距，由于树木栽植方式各不相同，定位放线常用的有三种：1、自然式配置乔、灌木放线法；2、整形式(行列式)放线法；3、等距弧线放线法。考虑本次工程的特点，采用自然式配置乔、灌木放线法：1、坐标定点法根据植物配置的疏密度，先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格，在图上用尺量出树木在某方格的纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方格内。2、仪器测放法用经纬仪或小平板仪依据地上原有基点或建筑物、道路将树群或孤植树依照设计图上的位置依次定出每株的位置。3、目测法对于设计图上无固定点的绿化种植，如灌木丛、树群等可用上述两种方法划出树群树丛的栽植范围，其中每株树木的位置和排列可根据设计要求在所定范围内用目测法进行定点，定点时应注意植株的生态要求并注意自然美观。定好点后，多采用白灰打点可打桩，标明树种，栽植数量(灌木丛树种)、坑径。(三)苗木准备苗木的选择，除了根据设计提出对规格和树形的要求外，要注意选择长势健旺、无病虫害、无机械损伤、树形端正、根须发达的苗木；尽量选用在育苗期内经过翻栽，根系集中在树蔸的苗木。苗木选好后，要挂牌或在根基部位划出明显标记，以免挖锚。起苗时间和栽植时间最好能紧密配合，做到随起随栽。为了挖掘方便，起苗前1～3天可适当浇水使泥土松软，对起裸根苗来说也便于多带宿土，少伤根系。起苗时，常绿苗应当带有完整的根团土球，土球散落的苗木成活率会降低。土球的大小一般可按树木胸径的10倍左右确定。对于特别难成活的树种要考虑加大土球。土球高度一般可比宽度少5～10cm。一般的落叶树苗也多带有土球，但在秋季起苗移栽时，也可裸根起苗。裸根苗木若运输距离比较远，需要在根蔸里填塞湿草，或在外包塑料薄膜保湿，以免根系失水过多，影响栽植成活率。为了减少树苗水分蒸腾，提高移栽成活率，掘苗后，装车前应进行粗略修剪。(四)苗木假植凡是苗木运到后在几天以内不能按时栽种，或是栽种后苗木有剩余的，都要进行假植。所谓假植，就是暂时进行的栽植。假植有带土球栽植与裸根栽植两种情况。1、带土球的苗木假植：栽植时，可将苗木的树冠捆扎收缩起来，使每一棵树苗都是土球挨土球，树冠靠树冠，密集地挤在一起。然后，在土球层上面盖一层壤土，填满土球间的缝隙；再对树冠及土球均匀地洒水，使上面湿透，以后仅保持湿润就可以了，或者，把带着土球的苗木临时性地栽到一块绿化用地上，土球埋入土中l／3～1／2深，株距则视苗木假植时间长短和土球、树冠的大小而定。一般土球与土球之间相距15～30cm即可。苗木成行列式栽好后，浇水保持一定湿度即可。2、裸根苗木假植：对裸根苗木，一般采取挖掘假植方式。先要在地面挖浅沟，沟深40～60cm。然后将裸根苗木一棵棵紧靠着呈30度斜栽到沟中，使树梢朝向西边或朝向南边。如树稍向西，开沟的方向为东西向；若树稍向南，则沟的方向为南北向。苗木密集斜栽好以后，在根蔸上分层覆土，层层插实。以后，经常对枝叶喷水，保持湿润。不同的苗木假植时，最好按苗木种类规格分区假植，以方便绿化施工。假植区的土质不宜太泥泞，地面不能积水，在周围边沿地带要挖沟排水。假植区内要留起运苗木的通道。在太阳特别强烈的日子里，假植苗木上面应该设置遮光网，减弱光照强度。(五)挖种植穴在栽苗木之前应以所定的灰点为中心沿四周向下挖穴，种植穴的大小依土球规格及根系情况而定。带土球的应比土球大16～20cn，栽裸根苗的穴应保证根系充分舒展，穴的深度一般比土球高度稍深些(10～20cm)，穴的形状一般为圆形，但行假植。所谓假植，就是暂时进行的栽植。假植有带土球栽植与裸根栽植两种情况。1、带土球的苗木假植：栽植时，可将苗木的树冠捆扎收缩起来，使每一棵树苗都是土球挨土球，树冠靠树冠，密集地挤在一起。然后，在土球层上面盖一层壤土，填满土球间的缝隙；再对树冠及土球均匀地洒水，使上面湿透，以后仅保持湿润就可以了，或者，把带着土球的苗木临时性地栽到一块绿化用地上，土球埋入土中l／3～1／2深，株距则视苗木假植时间长短和土球、树冠的大小而定。一般土球与土球之间相距15～30cm即可。苗木成行列式栽好后，浇水保持一定湿度即可。2、裸根苗木假植：对裸根苗木，一般采取挖掘假植方式。先要在地面挖浅沟，沟深40～60cm。然后将裸根苗木一棵棵紧靠着呈30度斜栽到沟中，使树梢朝向西边或朝向南边。如树稍向西，开沟的方向为东西向；若树稍向南，则沟的方向为南北向。苗木密集斜栽好以后，在根蔸上分层覆土，层层插实。以后，经常对枝叶喷水，保持湿润。不同的苗木假植时，最好按苗木种类规格分区假植，以方便绿化施工。假植区的土质不宜太泥泞，地面不能积水，在周围边沿地带要挖沟排水。假植区内要留出起运苗木的通道。在太阳特别强烈的日子里，假植苗木上面应该设置遮光网，减弱光照强度。(六)定植1、定植前的修剪在定植前，苗木必须经过修剪，其主要目的是减少水分的散发，保证树势平衡以保证树木成活。修剪时其修剪量依不同树种要求而有所不同，一般对常绿针叶树及用于植篱的灌木不多剪，只剪去枯病枝、受伤枝即可。对于较大的落叶乔木，尤其是生长势较强，容易抽出新枝的树木如杨、柳、槐等可进行强修剪，树冠可剪去1／2以上。这样可减轻根系负担，维持树木体内水分平衡，也使得树木栽后稳定，不致招风摇动。对于花灌木及生长较慢的树木可进行疏枝，短截去全部叶或部分叶，去除枯病枝、过密枝，对于过长的枝条可剪1／3～1／2。修剪时要注意分枝点的高度。灌木的修剪要保持其自然树形，短截时应保持外低内高。树木定植之前，还应对根系进行适当修剪，主要是将断根、劈裂根、病虫根和过长的根剪去。修剪时剪口应平而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱、冻伤及病虫危害。2、定植方法苗木修剪后即可定植，定植的位置应符合设计要求。定植施工的方法是：将苗木的土球或根蔸放入种植穴内，使其居中；再将树干立起，扶正，使其保持垂直；然后分层回填种植土，填土后将树根稍向上一提，必须保证上下口径大小一致。种植穴挖好后，可在穴中填些表土，如果坑内土质差或瓦砾多，则要求清除瓦砾垃圾，最好是更换新土。如果种植土太瘠瘦，就先要在穴底垫后层基肥。基肥一定要经过充分腐熟的有机肥，如堆肥、厩肥等。基肥上还应当铺一层壤土，厚度5cm以上。二、苗木的养护措施栽植较大的乔木时，在定植后应支撑，以防浇水后大风吹倒苗木。树木定植后24小时内必须浇外第一遍水，水要浇透，使泥土充分吸收水分，根系与土紧密结合，以利根系发育。树木定植后，每株每次浇水根据树的大小确定。树木栽植后应时常注意树干四周种植土是否下沉或开裂，如有这种情况应及时加土或平踩实。此外，还应进行及时的中耕，扶直歪斜树木，并进行封堰。封堰时要使泥土略高于地面，要注意防寒，其措施应按树木的耐寒性及当地气候而定。三、草皮铺种(一)场地准备铺设草坪和栽植其它植物不同，在建筑完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪，应铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。土层的厚度一般主为草坪植物是低矮的草本植物，没有粗大主根，与乔灌木相比根系浅。因此，在土层厚度不足以种植乔灌木的地方仍能建筑草坪。草坪植物的根系80％分布在40cm以上的土层中，而且50％以上是在地表以下20cm的范围内。虽然有些草坪植物能耐干旱，而瘠薄，但种在15cm厚的土层上，会生长不良，应加强管理。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm。在小于30cm的地方应加厚土层。2、土地的平整与耕翻这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。步骤是：(1)杂草与杂物的清除，清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底加以消灭。可用“草甘磷”等灭生性的内吸传导型除草剂[0.2～0.4ml／m。(成分量)]，使用后2周可开始种草。此外还应把瓦块、石砾等杂物全部清出场地外。瓦砾等杂物多的土层应用10mm×10mm网筛过一遍，以确保杂物除净。(2)初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撤施基肥，然后普遍进行一次耕翻。土壤疏松、通气良好有利于草坪植物的根系发育，也便于播种或栽草。(3)更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段土质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土。虽然换土的工作量很大，但必要时须彻底进行，否则会造成草坪生长极不一致，影响草坪质量。为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压2遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整加以调整。(二)排水设置草坪与其它场地一样，需要考虑排除地面水。因此，最后平整地面时、要结合考虑地面排水问题。不能有低凹处，以避免积水。做成水平面也不利于排水，草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡的沟道，其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道排走，或以沟直接与湖池相联。平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。建筑物四周的草坪应比房基低5cm，然后向外倾斜。(三)种植施工本工程采用铺栽法。这种方法的主要优点是形成草坪快，可以在任何时候进行，且栽后管理容易。1、选定草源。要求草生长势强，密度高，而且有足够大的面积为草源。2、铲草皮。先把草皮切成平行条状，然后按需要横切成块，草块大小根据运输方法及操作是否方便而定。3、草皮的铺栽方法常见的有下列3种：无缝铺栽：这是不留间隔全部铺栽的方法。草皮紧连，不留缝隙，相互错缝，要求快速造成草坪时常使用这种方法。草皮的需要量和草坪面积相同(100％)。有缝铺栽：各块草皮相互间留有一定宽度的缝进行铺栽，缝的宽度为4～6cm。当缝宽为4cm时，草皮必须占草坪总面积的70％以上。方格型花纹铺栽：这种方法虽然建成草坪较慢，但草皮的需用量只需占草坪面积的50％。四、草坪的养护措施种植施工完成后，一般经过1～2周的养护就可长成丰满的草坪。草坪长成后，还要进行经常性的养护管理，才能保证草坪景观长久地持续下去。草坪的养护管理工作主要包括：灌水、施肥、修剪、除杂草等环节。灌溉灌溉可能改善草坪生育环境，补充草坪植物的水份，是草坪正常生育的保证。鉴于草坪生长季节内，草坪与环境处于不断变化之中，水又是协调土壤肥力和改善小气候的中心环节，浇灌不能按某个固定的模式实施。灌水时间生长季节，根据不同时期的降水量及不同的草种适时灌水是极为重要的。一般可分为三个时期：①返青到雨季前。这一阶段气温高，蒸腾量大，需水量大，是一年中最关键的灌水时期，根据土壤保水性能的强弱及雨季来临的时期可灌水2～4次。②雨季基本停止灌水。这一时期空气湿度较大，草的蒸腾量下降，而土壤含水量已提高到足以满足草坪生长需要的水平。③雨季后至枯黄前这一时期降水量少，蒸发量较大，而草坪仍处于生命活动较旺盛阶段，与前两个时期相比，这一阶段草坪需水量显著提高，如不能及时灌水，不但影响草坪生长，还会引起提前枯黄进入休眠。在这一阶段，可根据情况灌水4～5次。④一天之中，何时实施灌溉为好，首先要看怎样灌溉。理论上讲，只要灌溉的量小于同期土壤的渗透能力，一天中任何时候都能灌溉。其次得看灌溉方式。如果应用间歇喷雾或间歇喷灌(雾化度较高)，顶着太阳灌溉最好。不仅能补充水分，而且能明显地改善小气候，有利于蒸腾作用、气体交换和光合作用等，有助于协调土壤水、气、肥、热，有利于根系及地下部营养器官的扩展，同时可以带动整个植株物质的转运贮存，调整呼吸，促进草坪的繁茂。若用浇灌、温灌等，需看季节，早春、晚秋均以中午前后为好，其余则以晨昏为多。(2)灌水量每次灌水量应根据土质、生长期、草种等因素而确定。一般草坪生长季节的干旱期内，每周约需补水20～40mm；旺盛生长的草坪在炎热和严重干旱的情况下，每周需补水50～60mm或更多。通常，不论何种灌溉方式，都应多灌溉几次，每次水量少些，最大到地面刚刚发生径流为度。2、施肥为保持草坪叶色嫩绿、生长繁密，必须施肥。草坪植物主要进行叶片生长，并无开花结果的要求，所以氮肥更为重要，施氮肥后的反应也最明显。在建造草坪时应施基肥，草坪建成后在生长季需施追肥。寒季型草种的追肥时间最好在早春和秋季。第一次在返青后，可起促进生长的作用；第二次在仲春。天气转热后，应停止追肥。秋季施肥可于9、10月进行。暖季型草种的施肥时间是晚春。在生长季每月或2个月应追一次肥。这样可增加枝叶密度，提高耐踩性。最后一次施肥北方地区不能晚于8月中旬，而南方地区不应晚于9月中旬。3、修剪修剪是草坪养护的重点，而且是费工最多的工作。修剪能控制草坪的高度，促进分蘖，增加叶片密度，抑制杂草生长，使草坪平整美观。一般的草坪一年最少修剪4～5次，修剪的次数与修剪的高度是两个相关的因素。修剪时的高度要求越低，修剪次数就越多。草的叶片密度与覆盖也随修剪次数的增加而增加。应该注意根据草的剪留高度进行有规律的修剪，当草达到规定高度的1.5倍时就要修剪，最高不得超过规定高度的2倍。4、除杂草杂草的入侵会严重影响草坪的质量，使草坪失去均匀、整齐的外观，同时杂草与目的草争水、争肥、争阳光，从而使目的草的生长逐渐衰弱，因而除杂草是草坪养护管理中必不可少的一环。防、除杂草的最根本方法是合理的水肥管理，促进目的草的生长势，增强与杂草的竞争能力、并通过多次修剪，抑制杂草的发生。一旦发生杂草侵害，除用人工“挑除”外，还可用化学除草剂，如用2.4-D类杀死双子叶杂草；用西马津、扑草净、敌草隆等起封闭土壤，抑制杂草的萌发或杀死刚萌发的杂草；用灭生性除草剂草甘磷、百草枯等作草坪建造前或草坪更新时防除杂草。除草剂的使用比较复杂，效果好坏随很多因素而变，使用不当会造成很大的损失，因此使用前应慎重作试验和准备，使用的浓度、工具应专人负责。5、通气即在草坪上扎孔打洞，目的是改善根系通气状况，调节土壤水分含量，有利于提高施肥效果。这项工作对