2023年热电不安全事故汇兑

包头东华热电有限公司

不安全事件汇编

(2005-2007)

生产技术部

2007.12.20

前言

编者寄语：

包头东华热电有限公司2*300MW机组自投产以来，截止2007年12月24日

已连续安全生产740天，累计发电量76.6亿KWH,在取得的这些成绩里面，凝

聚着公司全体员工艰辛劳动和无私的奉献，是心血与汗水的结晶。特别是在检修

维护、运行人员严重欠缺且管理人员少的情况下，取得如此佳绩，这充分说明公

司目前的管理水平和一线全体生产人员的生产水平已达到一定的高度，但在成绩

面前，我们也应清醒的认识到自身的不足，不断总结经验，逐步完善安全生产管

理工作，坚持“安全第一，预防为主”工作的方针，为此生产技术部组织编制

2005-2007年本公司在生产过程中发生的不安全事件进行了统计并进行汇编，

目的是以此为一线生产人员提供学习资料，结合已发生的不安全事件教训，总结

生产过程中事故、异常的处理经验，作好事故预想，防止同类不安全事件的再次

发生，为今后的安全生产工作打下良好的基础，为我们东华热电有限公司再创新

佳绩而努力奋斗。在不安全事件汇编过程中得到公司领导、安监部门的大力支持,

在此一并表示感谢，这将成为我们今后搞好该项工作的动力，使我公司安全管理

工作再上新台阶！

本《不安全事件汇编》起草单位：包头东华热电有限公司生产技术部

本《不安全事件汇编》起草人:

本《不安全事件汇编》审核人:

本《不安全事件汇编》批准人:

2007年12月20日

目录

1.“1炉空预器跳闸事件分析

2.关于#1发电机组非正常解列的事件通报

3.东华热电"2机组非正常停机事件

4.东华热电"2机组非正常停机事件

5.关于"2机2c给水泵入口滤网检修过程中突然返水烫伤检修人员的通报

6.关于3月31日输煤系统’4乙皮带划伤事件的通报

7.关于"2机抗燃油跑油事件的通报

8.关于4月4日吆皮带横向撕裂事件的通报

9.关于#2炉A引风机后轴承烧毁的通报

10.关于，炉MFT动作事件的通报

11.关于2A一次风机跳闸事件的通报

12.关于7月25日吃炉火灾事件的通报

13.关于‘8皮带横向撕裂事件的通报

14.关于8月12日,1炉吃角E层燃烧器煤粉管道内煤粉自燃事件的通报

15.8月17日，炉C、D、E磨煤搬L闸事件

16.关于8月31日，炉B空预器跳闸事件的通报

17.9月17日捞渣机卡涩事件

18.09月22日1D给煤机失速事件

19.9月22日1E磨煤机漏粉事件

20.9月30日捞渣机卡涩事件

21.关于9月8日1A电泵跳闸事件通报

22.关于’1炉电除尘C1电场灰斗跑灰事件的通报

23.关于10月23日’1炉捞渣机渣水喷溅伤人事件的通报

24.关于11月5日，炉MFT保护动作事件的通报

25.关于11月28日’2炉灭火事件的通报

26.关于中水系统*2澄清池设备损坏事件的通报

27.关于*2A磨煤机跳闸事件的通报

28.关于脱硫系统浆液管道冻结事件的通报

29.关于#2炉高温冷却架排污管法兰垫损坏事件的通报

30.关于*2机组非停事件的通报

31.关于’7甲皮带划伤的事件通报

32.关于3.14人身轻伤事件的通报

33.关于"2炉-1角等离子点火装置损坏的事件通报

34.关于锅炉供油管道泄漏事件的通报

35.关于#2机组#5定位推力瓦温度高保护跳机事件的通报

36.关于’2发电机进油事件的通报

37.关于’2发电机组低真空保护动作停机事件的通报

38.2A电动给水泵前置泵非驱动端轴承烧损件事件的通报

39.斗轮机润滑油管泄漏事件的通报

40.2B一次风机电机驱动端轴承温度高原因

41.#1、#2吸收塔溢流事故分析

#1炉空预器跳闸事件分析

一、事件发生前设备运行情况：

机组负荷300MW,1A、1B电动给水泵运行，高加运行正常，1A、1B弓|、送、

一次风机运行正常，1A、IB、IC、1D磨煤机运行

二、事件经过：

2005年11月29日6：54分*1机负荷300M肌双侧风烟系统运行，系统运行

正常。6：55分’1炉B空预器主电机跳闸、辅电机联动正常，电流15.5A。7：30

分’1炉A空预器主电机跳闸、辅电机联动正常。7：32分,1炉B空预器辅电机跳

闸、联动对应B侧引、送风机跳闸，相继停ID、1C磨，负荷降至120MW。7：50

分因，炉B空预器本体温度上升较快，手动盘车不动，B一次风管伸缩节漏风原

因，试运指挥部下令停炉。9：24分,1炉熄火，9：25分机打闸，发电机解列。

三、原因分析：

经现场检查和询问专业技术人员得出如下结论：

1)A.B空预器主电机属过载跳闸，过载原因一是空预器受热不均引起摩擦

卡涩，二是动静间隙调的不合适。

2)B空预器过载由主电机切至辅电机后，辅电机仍过载返切主电机时，因

主电机B相电缆接地(安装质量)没成功，致使B空预器停运，联切对应的弓|、

送风机跳闸。

3)B空预器UPS电源断开，不会引起空预器跳闸，因本身电源内的小UPS

有逆变作用。

4)炉内动力场热经济效益以及风粉配比是否合适，有待专家进一步分析、

鉴定。

四、采取的对策：

1)加强空预器吹灰(以防燃料尾部燃烧使空预器变形)。

2)尽可能采用下排磨升温、升压，以防炉结焦、堵灰，尾部燃烧。

2005年11月29日

关于#1发电机组非正常解列的事件通报

一、事件发生前设备运行情况

2006年1月6日运行一值后夜班，接班,1机负荷100MW；1A、1C磨运行；

#1炉BC层#1、2、3、4号油枪投入；1A一次风机运行；1B一次风机停运（1B

磨一次风混合风道漏风）；1A,1B送、引风机运行；1C给水泵投自动运行；1A

给水泵检修；1B给水泵备用。

二、事件经过：

2006年1月6日1：40分1A磨因“丧失火焰”跳闸（经查因一次风量低

扰动所至），负荷由100MW下降至47M肌倒厂用电。

2：18分1B磨作业结束，值长令恢复系统，启1B一次风机，风压正常后，

启1A磨，给水投自动。此时负荷低47MW,1C给水泵流量低，1C泵再循环阀处于

开启状态，启1A磨后快速升负荷至100MW（负荷率4OMW/MIN）,1C给水泵流量增加

大于300T/H时再循环阀关闭，给水流量由178T/H突然增加至478.4T/H,值班员

迅速切至手动快减泵转速，将给水流量减至零，但汽包水位迅速升至保护动作值

240MM,MFT动作.1A、1C磨跳闸，油枪跳闸，1A、1B一次风机跳闸。机侧快减负

荷至8MW.

2：22进行炉膛吹扫，但因个别油枪漏油，炉内有火，“全炉膛无火”信

号时断时发，吹扫无法进行。立即到就地关，炉BC层4只油枪进油手动门无效,

炉内仍有时断时续的火焰，立即联系维护热控人员到现场.

2：50’1机机侧汽温低至430℃,主机打闸，发电机解列。

2：54热控来人将，炉“全炉膛无火信号”强制，炉膛吹扫结束，锅炉点

火投油枪4支，启1A、1B一次风机。

3：42主机挂闸、冲转。

4：00汽机转速升至3000r/min,发电机并网。

三、事件原因分析：

1、2：18分，炉B磨缺陷处理完恢复正常方式，启1B一次风机后，启1A

磨时主汽压力为16.8MPA,因担心超压值长令快速加负荷，当时加负荷率

（40MW/MIN）,负荷由50MW升至100MW,给水泵流量由178t/h升至大于300t/h,

由于给水泵流量大于300t/h时再循环门关闭，给水流量由178t/h增加至

478.4t/h的原因，至使汽包水位高III值，造成锅炉MFT动作，是事件的主要原

因。

2、因*1炉BC层油枪在锅炉MFT动作后个别关不严，存在漏油现象，导致

“全炉膛无火”信号时断时发，锅炉吹扫无法进行，延迟30分钟，使主机汽温降

至43（TC,汽机被迫打闸，发电机解列，此为事件的扩大原因。

四、事件责任划分及处理：

依照“安全生产奖罚考核办法”（试行）的有关条款，对以下责任人及责任

单位考核如下：

1、全能值班员***因对给水泵特性不熟，调整不当，至使汽包水位高III值，

造成锅炉MFT动作应负主要责任，考核500圆。

2、，机机长***协调不当，应负重要责任，考核400圆。

3、全能值班员**因配合不当，应负次要责任，考核350圆。

4、值长***因指挥不当，应负领导责任，考核250圆。

5、12月23日吃炉曾经发生过一起因水位调整不当造成锅炉MFT的事件，

但生产运营部未能按“四不放过”的原则组织运行人员讨论学习，吸取经验教训，

也没有采取必要的技术防范措施，应负管理责任，考核1000圆。

6、设备部对设备缺陷跟踪处理不彻底，油枪阀门内漏问题一直没有得到很

好的解决，致使事件扩大，考核1000圆。

7、热控维护人员接到通知后38分钟才到达现场，错过最佳恢复时间，应

负主要责任，考核500圆。

五、事件教训及采取措施：

1、生产运营部应进一步加强对运行人员的培训工作，提高运行人员的操作

水平及对突发事件的处理能力；运行人员应认真监盘，细心调整，协调配合，发

现问题及时处理，吸取此次事件的教训，加强自我教育，提高自身能力，杜绝此

类事件的再次发生。

2、设备部应加大力度督促各施工单位及时处理设备的各种缺陷，特别是主

要设备的缺陷，避免再次因设备缺陷导致事件扩大的发生。

3、铁岭项目部应加强值班人员的管理和技术培训工作，尽快进入角色，确

保机组的安全稳定运行。

4、由设备部牵头组织相关人员，就油枪投运情况下锅炉MFT后炉内仍有断

续明火现象拿出可行的方案，杜绝此类事件的再次发生。

2006年01月10日

东华热电-2机组非正常停机事件

一、事件发生前设备运行情况

2006年02月13日三值白班，吃机组正常运行，其中吃机组有功190MW,无

功28MVAR,A、B、E磨运行；A、B给水泵运行，CCS投自动方式，给水投自动，

引、送风机、一次风机双侧运行，其余设备运行正常。

二、故障经过：

2006年02月13日运行三值白班，14：16分，*2机有功突然到零，无功降

至20MVAR,控制盘显示*2机左侧高压主汽门全开，右侧高压主汽门开度关至12%,

运行人员紧急停’2炉E磨、投油，切厂用电由备用电源带。此时，锅炉主汽压力

突升至18.2MPA,锅炉安全门动作，汽包水位突升至+240MM,炉膛“MFT动作”。

14：45分’2炉吹扫结束，重新点火升压。14：48#2机挂闸冲车，冲至1800RPM

时，发现EH油系统漏油，汽机打闸。17：22分,2机EH油系统漏油处理好投入

运行。19：01*2机冲车，参数主、再汽温494℃/492℃,压力10.7/0.6MPA»19：

15分吃机定速。19：18分吃机并网。

三、原因分析：

1.吃机主汽门运行中突然关闭是导致本次事件的主要原因，经查是EH油油

质不合格所致。EH油正常值颗粒度小于5级，酸值W0.2,电阻值＞5X10"欧,

但’2机EH油颗粒度为11级，酸值为0.475,电阻值为3.08X10,欧。

2.本次事件也暴露出一些如反馈信号与实际位置不对应，CCS与DCS时钟显

示不对应等问题，应查明原因消除。

四、防范措施：

1.加强’2机EH的再生处理和各转机的油务监督，以便早发现、早采取对应的

防范措施。

2.设备部在处理‘2机反馈信号与实际位置不对应，CCS与DCS时钟显示不对应

问题的同时，应举一反三做好*1机组的检查工作.

二OO六年二月十二日

东华热电-2机组非正常停机事件

一、停机前运行方式：

，、2机组正常运行，其中*1机组有功180MW,*1、3、4、5磨运行；"2机

组有功185MW,*1、2、3、5磨运行，*1、2主变、高厂变运行，启备变备用，其

余设备运行正常。

二、故障经过：

2006年2月8日运行二值前夜班，0：56分，*2炉控制盘发“炉膛压力低

III值”“MFT动作”信号，*2炉磨煤机、一次风机跳闸，其余设备运行正常，运

行人员按规程降负荷，倒厂用电由备用电源带，在恢复跳闸设备时由于条件不具

备，来、回油关断阀，油枪均无法操作，告热控人员处理。1：10分经运行人员

检查发现’2炉热一次风管道上方10米（离地）电缆槽盒内部分热工控制电缆（7

根）和一根工业电视电缆绝缘皮烧焦。1：44分"2炉因暂时无法恢复，机组打闸

解列。

三、原因分析：

1.由于"2炉部分电缆槽盒未盖（属基建遗留工程），致使电缆槽盒内积粉、

积尘较多，煤粉自燃引起电缆烧焦。

2.投产一个多月以来，"1、2炉磨煤机出粉管道由于材质的原因普遍存在漏

粉问题，锅炉现场生产环境比较恶劣，虽经积极治理，但由于管道多处磨漏，并

屡治屡漏，致使磨煤机出口粉管漏粉问题至今没能彻底解决。

四、防范措施：

1.利用"2机组停机的机会将"2机组锅炉房厂内的电缆及电缆桥架进行了认

真彻底的清理，将’2炉电缆槽盒内发生故障的工业电视普通电缆更换成阻燃电缆,

并责成安装单位将没盖的电缆槽盒全部盖上。

2.加大*1、2炉磨煤机漏粉的治理力度，从根源上彻底治理影响安全和文明

生产的隐患，努力做到达标生产。

3.责成设备部电气专业、热控专业定期和不定期检查所管辖的电缆和设备，

举一反三，发现问题及时汇报和处理。

4.完善锅炉厂房内的负压吸尘系统，使其能够尽快投入运行，及时清理积粉、

积尘现象。

东华热电有限责任公司

二OO六年二月十二日

关于#2机2C给水泵入口滤网检修

过程中突然返水烫伤检修人员的通报

一、运行方式：

2006年3月7日四值前夜班，*2机组2A给水泵运行，2B给水泵检修（处

理2B前置泵机械密封泄漏），2C给水泵检修（处理给水泵入口滤网清扫），吃

机负荷160MW。

二、事故经过：

2：152B泵检修工作结束，值长令恢复备用；

2：18运行人员李伟男接令到零米恢复措施，关闭下述各门：2B给水泵入

口门后、出口门前放水门，前置泵出口滤网排污门、泵体放水门，同时开启2B

给水泵最小流量再循环前后手动门、抽头手动门、2B给水泵机械密封水供回水

总门（此时2B给水泵入口滤网排污门、前置泵入口放气门在开位）；

2：35稍开2B给水泵入口电动门，进行系统冲水；

2：38检修人员在回装2B给水泵入口滤网过程中，突然听到给水管道有响

声，瞬间大量热水从滤网上盖法兰处溢出，由于维护人员在高处作业，来不及躲

闪，造成一名维护人员轻度烫伤；

2：40关闭2B给水泵入口放气门、关闭入口滤网排污门、恢复正常。

三、原因分析：

运行人员对系统不熟悉，不知道三台泵排污门后的排污管道是连在一起的，

是造成此次事件的主要原因。

四、采取的措施：

1、运行人员应加强对业务的学习，熟悉图纸，全面掌握地下管道的布置情

况和连接情况。

2、在一台机两台给水泵同时有检修工作时，当一台泵在恢复备用的操作过

程中，一定要仔细检查是否与另一台泵有连接和影响的因素，确认无误后方可操

作。

3、生产运营部要利用"1机小修的这段时间，有针对性地开展一次业务学习

和考试，举一反三，以提高全体人员的业务素质，确保春查和，机小修的圆满完

成o

2006年03月16日

关于3月31日输煤系统#4乙皮带划伤事件的通报

一、事件经过

3月31日辅助运行一值当班，上午9：30采用*3—#7甲、乙两路皮带上煤,

当时由于卸煤沟内没有存煤，只能在煤场卸煤的同时进行上煤，现场煤粉浓度大，

监视摄像头一片漆黑无法正常监视，就地能见度较低，10:50分运行人员发现"6

给煤机发出''叶轮故障”信号并跳闸，同时*4皮带报“跑偏”信号，运行人员立

即停’3—*7乙皮带进行检查。经检查发现汽车煤沟乙侧部分挡煤板已经变形、脱

落，*6给煤机中卡入一块挡煤板造成给煤机无法行走，"3乙到"4乙的落煤筒中卡

入一块挡煤板，N乙皮带落煤筒处皮带边侧纵向划伤7.2米，皮带划通，*6给煤

机附近地上有弯曲变形的铁管一根约长1.5米左右，该铁管后来证实是卸煤沟上

方振动篦子控制箱的电源穿线管。

二、原因分析

1、控制箱穿线管因安装焊接原因掉入卸煤沟内中，使挡煤板与给煤机挑帘

装置无法正常配合工作，造成挡煤板变形脱落。

2、汽车卸煤沟两台除尘器长时间以来无人处理、无法投入使用，现场能见

度低，至使现场工作人员无法进行有效的监视，没能及时发现挡煤板脱落。

3、运行值班人员在远方及就地均无法进行监视的情况下没有及时向上级请

示能否继续运行，也没有向现场加派巡检人员，造成事件扩大。

三、责任划分及处理

1、运行人员在设备异常运行的情况下，没有采取必要的防范措施，没有及

时汇报，也应负主要责任，考核生产运营部辅助专业1000元。

2、汽车沟内除尘器长时间无法正常使用，检修维护人员没有及时进行处理，

造成粉尘过大，运行人员不能正常监控，应负次要责任，考核设备技术部800

兀O

四、防范措施

1、针对本次事件，生产运营部辅助专业运行人员应进行学习、讨论，吸取

教训，杜绝再次发生类似事件。

2、今后要严格按照《运规》和《安规》的要求进行工作，严禁将煤沟取空，

必须留有1/3煤沟煤槽的煤位。

3、及时与煤场联系，保证充足的卸煤量，防止煤沟取空造成空沟卸煤导致

粉尘过度飞扬，从而影响运行监视和巡检工作。

4、运行人员在工作中发现问题应及时按照《运规》和《安规》的要求做出

处理，并及时汇报上级部门，在工作中对存在安全隐患的部位要加派人手加强巡

视工作。

5、设备部检修维护人员尽快处理好输煤系统多数除尘器无法投用的问题,

保证运行人员有较好的工作环境进行操作和监视。

6、举一反三，全面检查输煤系统存在的安全隐患和长时间积累没有及时处

理的缺陷，以通知单的形式通知整改。

2006年04月05日

关于#2机抗燃油跑油事件的通报

一、事件发生前设备运行情况：

2006年04月23日二值白班，，机在小修，*2机正常运行，负荷280MW。

二、事件经过：

2006年04月23日机化专业韩伟、吴锁二人值班负责监视吃机抗燃油滤油

机滤油情况，下午16：50分二人擅离职守同时去食堂吃坂，17：15分运行值班

人员发现“2机抗燃油油箱油位明显下降，现场检查发现滤油机外接油管底部漏油,

立即解列滤油机，通知机化专业立即组织人员补油，18：20机化维护人员将吃

机抗燃油油箱补油至正常油位（将1机抗燃油倒至2机抗燃油箱内），损失抗燃

油300多公斤。

三、原因分析：

1、2006年04月23日下午，电建三公司委托宜兴市通达防水堵漏装饰工

程公司（以下简称通达公司）对我公司*2机主厂房零米进行工业地坪的铺设工作，

通达公司在没有办理任何手续的情况下私自开工，在工作中擅自移动*2机抗燃油

油箱底部放油管，致使油管破裂，造成大量跑油，是本次事件的主要原因。

2、基建办在乙方没有出具任何有效手续的情况下，同意通达公司工作，监

管工作不到位，是本次事件的重要原因。

3、设备技术部没有安排好’2机抗燃油的滤油工作，对值班人员管理不严，

是本事件的直接原因。

4、运行二值、三值运行人员没有及时询问在厂房内运行机组上工作的施工

人员，没有查验其是否办有工作票，是造成此次事件的次要原因。

四、处理意见：

1、内蒙古电建三公司以包代管，没有很好的对外包工程进行监管，且由于

*1机抗燃油补到*2机后致使"1机小修工作节点延期，没能实现‘1机组提前并网的

计划，给企业带来重大的经济损失，负此次事件的直接责任和主要责任，罚款电

建三公司10万元。

2、机化班韩伟、吴锁两人擅离职守，险些造成全厂停电的重大事故，负此

次事件的直接责任，为达到教育本人，使全体员工从这次事件中吸取教训，决定

给予机化班**、**两人开除出厂，留用三个月的处分。

3、基建办在乙方没有出具任何有效手续的情况下，同意通达公司工作，负

主要领导责任，罚款基建办主任**1000元。

4、基建办土建专工**监管工作不到位应负主要责任，罚款800元。

5、设备部副主任**因管理不善，负重要领导责任，罚款600元。

6、设备部副主任**因管理不善，负重要领导责任，罚款800元。

7、机化班班长***因管理不善，负重要领导责任，罚款800元。

8、运行二值、三值没有防范意识，没能及时询问、制止无票人员工作，负

监管不利的责任，各罚款500元。

五、防范措施：

1、工程部应加强对外委工程的监管力度，今后外委工程应填写“工程联系

单”经有关部门汇签后，方可开工。

2、设备技术部应加强内部管理，杜绝此类事件的再次发生。

3、生产运营部应加强对工作票的管理力度，杜绝无票工作，运行人员在当

班时应加强责任心和防范意识，掌握所管辖范围内所有设备的运行及检修情况,

对无证、无票人员应及时清出现场。

2006年04月24日

关于4月4日#8皮带横向撕裂事件的通报

一、事件经过：

4月4日辅助运行一值当班，下行14:17采用"8一’7乙皮带上煤，16:00时

*8皮带巡检人员突然发现皮带边缘有异常情况，立刻停止皮带运行，进行检查。

经检查发现‘8皮带边缘处从外向里横向撕裂，破口整齐，长约20cm,垂直于皮

带边缘，破口处有一大块石头，皮带撕裂前运行正常，没有任何报警及异常现象。

二、原因分析：

煤场进煤时煤块过大，不符合规程要求，且煤中有石头等杂物，致使斗轮

机从煤场取煤时，煤中混有大块石头，造成石头砸伤皮带。

三、责任划分及处理：

煤中混有石头是造成此次‘8皮带损伤的主要原因，燃料专业应负主要责任,

考核生产运营部燃料专业1000元（退备超过12小时构成二类障碍）。

四、防范措施

1、燃料专业应加强对煤场的管理，限制入厂煤块的大小及煤中混有的杂物。

2、如煤块过大时，应及时组织人员进行破碎，并清理煤中的杂物，避免此

类事件的再次发生。

2006年4月5日

关于#2炉A引风机后轴承烧毁的通报

一、故障前运行方式：

2006年4月20日运行一值白班，#1机组小修，#2机组运行，有功300MW,

无功80MVAR,A、B、C、E磨煤机运行，主汽压力16.3Mpa,主、再热汽温537℃,

机炉协调控制投入。

二、事件经过：

13：10运行人员监盘发现#2A引风机电机后轴承温度74（,告电气、热工

维护处理，就地实测温度71（。

13：25运行机长询问电气检修2A轴承检查处理情况，检修告准备加油。

14：002A引风机后轴承温度77t通知电气检修尽快处理。

14：202A引风机电机后轴承温度80℃报警，电流由132A升至164A后又

降至135A,电机后轴承温度快速上升，立即停止2A引风机，快速减负荷至160MW。

14：30启2D磨煤机，停油枪、等离子点火装置，稳定单侧运行，就地检

查发现2A引风机电机后轴承冒烟，实测温度为250C。电气运行人员就地测绝

缘合格，通知维护。

三、原因分析：

1、经现场解体检查发现2A引风机后轴承外侧钢滚珠护架拉筋断裂，部分钢

滚珠受损严重，内外套均有不同程度的损伤，经现场多名专业技术人员查看和打

印曲线分析，确认产品存在缺陷而引起的设备故障是主要原因。

2、电气维护人员接到通知到现场后检查确认2A引风机后轴承缺油，就地采

取了一些应对措施（打开引风机室窗户降温），回去取油，因油枪没有一个能用

的，立即去输煤借了一把油枪，但借的这只油枪因油质型号不对，只能清洗换油，

待拿着油枪到达2A引风机时，发现电机轴承已冒烟，后经安监人员检查发现该

班组没有电机加、注油管理规定，也没有加注油记录，管理混乱是诱发此次事件

的直接原因。

四、责任划分及处理：

1、由设备部牵头，财务部配合，联系厂家进行索赔的相关事宜。

2、设备部班组基础管理薄弱，工器具管理混乱。设备部副主任***应负主要

领导责任，扣罚800元。

3、机组投运已四个多月，但电气维护班没有部门下发的加、注油管理规定和

记录，使班组无法可依，电气专责***应负主要管理责任，扣罚600元。

4、电气维护班班长***班组管理不善，应有的维护工具不能很好地备用，延

迟了加油时间，应负重要管理责任，扣罚500元。

5、因本次事件发生在春查期间，安监部督察不到位，应负重要管理责任，扣

罚安监部负责人***600元。

6、本次事件暴露出公司基础管理方面的不足，作为行政一把手，应负领导责

任，扣罚总经理**1000元。

五、防范措施：

1、设备部应尽快出台设备加、注油管理制度，下发并监督其有效地执行。

2、设备部应对其所辖的班组按照《班组建设管理标准》进行必要的配置和

管理，夯实基础管理工作，争取6月份前所有维护班组达到合格班组，争创优秀

班组。

3、各相关部门应举一反三，加强基础管理，杜绝此类事件的再次发生。

2006年4月22日

关于#1炉MFT动作事件的通报

一、故障前的运行方式

2006年5月6日运行四值后夜班，当时，机有功270MW,主汽压力16.2MPa,

主汽温度538℃,IB、IC、ID、IE磨运行，1A磨备用，,1、3给水泵运行，*2给

水泵备用，协调控制投机跟炉方式。

二、事件经过

2006年5月6日1:30',天津蓝巢电力检修有限公司（以下简称蓝巢电力检

修公司）锅炉专业需检查"1炉A磨’3、4角煤粉管喷口，联系值长，停,3、4角等

离子点火装置电源。

l：30z值长通知蓝巢电力检修公司电热专工停等离子点火电源。

2：20,蓝巢电力检修公司电热队专工令曹磊、杨华操作，曹、杨两人经50

分钟的查找，没有找到等离子点火电源，打电话询问检修维护值班员张为，张为

在电话内告知电源在火检电源旁边。

2:43'曹磊、杨华两人来到，炉火检电源旁边，在没弄清哪一路是等离子点

火电源的情况下，擅自断开旁边一空气开关，随即’1炉火检电源消失，IB、1C、

ID、1E磨煤机跳闸，1A、1B一次风机跳闸，MFT动作锅炉灭火，运行人员立即

减负荷至最低，厂用电倒至启备变。

2：50'锅炉吹扫结束，投油点火。

3：00'启动1A、1B一次风机，陆续启B、C、D磨，负荷逐渐增至200MW,

撤出全部油枪，投电除尘。

4：10'将厂用电恢复自代。

4:35'启A磨，负荷升至250MW,机组恢复正常运行。

三、原因分析

1、蓝巢电力检修公司在本次小修中应对未标识的设备进行重新标识，而直

到，机组热态试运过程中仍存在部分设备没有标识清楚的情况，致使工作人员误

停电，造成，炉MFT动作，是此次事件的直接原因。

2、蓝巢电力检修公司人员在不熟悉设备、又没有熟悉设备的专人监护下，

在没弄清哪路电源是，炉等离子点火电源的情况下，擅自拉开旁边一路无标识的

电源开关，造成，炉MFT动作，是这次事件的主要原因。

3、值长在接到工作票后，主要负责是否批准其工作，不应通知蓝巢检修热

控人员做措施，做措施应是机长办理的事情，而且设备检修试运过程中的安全措

施应由运行人员执行，电子间设备所有二次电源由维护人员执行。

四、处理意见

蓝巢电力检修公司违章操作，造成‘1炉MFT动作，直接经济损失达3万多元，

应负本次事件的主要责任，为教育本人及其责任单位，按照东华热电有关规定,

给予天津蓝巢电力检修有限公司罚款3万元的处理。

五、防范措施

1、通过此次事件，设备部、运营部应进一步明确各自的工作范围，以便于

运行人员工作。

2、设备部应进快对*1机组还没有标识的设备进行标识。

3、蓝巢电力检修公司应吸取此次事件的教训，加强自身内部的管理，规范

员工的行为，避免类似的事件的再次发生。

2006年05月12日

关于2A一次风机跳闸事件的通报

一、事件发生前设备运行方式：

2006年7月19日运行三值白班，*2机组正常运行，负荷286.04MW。

二、事件经过：

2006年7月19015:20'锅炉维护班组上票编号JL0607215—3,工作内

容：吃炉2A一次风机出口挡板定极限，15：40,工作票许可手续办理完毕开始工

作，15:59'2A一次风机在运行中突然跳闸，运行人员急停2D、2E磨煤机，投

等离子点火装置，快速减负荷至120MW,16：22/运行人员检查2A一次风机

正常，启动2A一次风机运行，16:40'启动2D磨煤机运行，17:35'启动2E

磨煤机运行，停等离子点火装置，18:07'负荷升至295.17MW,吃机组恢复正常

运行。

三、原因分析：

1、工作票签发人接到工作票后，没有认真审核工作票中所列安全措施是否

正确完备，所派的工作负责人和工作班组人员是否适当和充足，在必须采取的安

全措施一栏中，没有写明在调整2A一次风机出口挡板位置时，应解除出口挡板

关闭联跳一次风机的保护，既签发了工作票，从而导致在调整过程中2A一次风

机跳闸，是本次事件的主要原因。

2、运行人员接到工作票后，由于考虑不周，也没有在工作票中添加上述必

要的防范措施，既许可工作，导致在调整过程中2A一次风机跳闸，也是本次事

件的重要原因。

四、处理意见：

1、工作票签发人张成杰同志和工作票许可人王乃军同志，均未认真履行各

自的职责，没有发现工作票中遗漏的必要的安全措施，且工作票签发人没有认真

审核所派检修人员是否适当和充足，从而导致2A一次风机跳闸，按照“二类障

碍管理标准”此事件已构成二类障碍，考核张成杰同志400元，王乃军同志400

兀O

2、运行三值操作人员在恢复机组正常运行的过程中，共造成主、再热蒸汽

超温6次，超压1次，其中由于设备原因（2A一次风机出口门调整，固定全开，

导致2A一次风机启动瞬间一次风压突增）造成超温3次，超压1次，生产运营

部应按照内部考核标准对发生超温的有关责任人予以考核，并将处理结果报安监

部。

五、防范措施：

1、生产运营部应结合本次事件，加强对运行人员的培训工作，以提高全体

运行人员的综合能力。

2、生产运营部和设备技术部应加强对工作票的管理工作，工作票签发人、

许可人应加强学习，提高自身的业务水平，避免再次出现类似的事件。

2006年7月24日

关于7月25日#2炉火灾事件的通报

一、事件发生前设备运行方式：

*2机运行正常，负荷300MW。

二、事件经过：

2006年7月25日二值前夜班，18:01'现场卫生清扫人员汇报,"2炉着火，

当值值长、’2机机长迅速出外查看着火情况，发现"2炉12.6米”2角燃烧器及后

墙钢架有不同程度的着火现象，火势较大，立刻组织运行人员用灭火器及消防栓

进行灭火。18:03'*2炉MFT动作，DCS炉侧上多处参数指示显示坏点，火检冷

却风机显示状态不对，空预器启、停信号同时存在，实际运行，弓I、送风机跳闸，

运行人员立即切厂用电由起备变带，机侧快减负荷至10MW,汇报中调，并汇报

有关领导。18:05'停供油泵，关闭"2炉油系统来回油手动总门。18:10'打119

报火警。18：16'火势基本控制在‘2角燃烧器附近，没有蔓延至其它设备。18:25'

查炉侧设备损坏较多，无法恢复，汇报中调，’2机打闸停机。18：55,余火全部

被扑灭，消防队员撤离现场；

18:57'组织人员检查设备损失情况。

三、设备损坏情况

1、*2炉后墙短程吹灰器（25个）损坏严重，电机以及控制电缆存在不同

程度的损坏；

2、’2角底层及中层油枪炉前燃油管道及附属设备损坏严重；

3、*2角等离子点火装置损坏严重；

4、*2角有3-4个二次风门不同程度的变形；

5、’2炉捞渣机驱动液压油站损坏；

6、’2炉后墙部分电气及热工电缆损坏；

7、’2炉后后墙大部分照明设备损坏；

8、详细损失情况见设备部损失统计清单，损失金额正在稽核中。

四、原因分析：

经现场勘察，并组织相关专业分析认为,吃炉吃角中层油枪快关门前手动截

止阀后法兰结合面突然向外喷油，高压燃油飞溅至周围高温设备上，并在高温作

用下起火，由于火源的烧烤，造成上层油系统法兰变形也向外喷油，形成多处火

点，使’2炉后墙39米以下设备出现不同程度的损坏。

五、处理意见：

1、"2炉"2角各层油系统在6月份小修中都进行过解体检修，修后仅一个月

就发生了"2角中层油系统快关阀前手动截止阀后法兰向外喷油的现象，给我公

司造成重大经济损失，天津蓝巢电力检修公司应负主要责任，按照公司《检修管

理考核办法》中的有关规定，考核天津蓝巢电力检修公司5万元。

2、设备技术部炉燃维护组淹闫百涛在’2炉小修中没有能把好质量验收关，

导致此次事件的发生，应负主要管理责任，扣罚月奖金额的60%。

3、由设备技术部段洪涛牵头负责的火自报消防系统没能按公司的要求正常

投运，也没采取必要的防范措施，致使火灾扩大，应负重要管理责任，扣罚月奖

金额的60%»

4、生产运营部在对油罐进行滤油工作时，没有采取必要的防范措施和必要

的管理措施，应负一定的管理责任，考核锅炉专工李建平、主任田振宙月奖金额

的40%o

5、根据此次事件的性质及损失情况，依据华电生[2005]1375号文件的有关

精神，扣罚公司领导及其他各部门月奖金额的30吼

六、防范措施：

1、设备技术部应举一反三，利用一切可能的机会，对,1、2炉各层油系统快

关阀前手动阀及前后法兰进行解体检查。

2、生产运营部在改变运行方式时,应及时采取必要的防范措施和必要的管理

措施，并根据机组运行情况，及时调整供油泵的运行方式，以避免类似事件的再

次发生。

3、设备技术部应拿出具体方案，在捞渣机液压驱动油站底部加装防火隔板

（要求在8月底前完成），以防再次损坏液压油站。

4、由设备技术部牵头督促各施工单位尽快完善各自的消防系统，投入运行，

并在8月底前通过包头市消防总队的验收。

5、各有关部门将整改情况以书面形式及时报安监部。

2006年8月5日

关于#8皮带横向撕裂事件的通报

一、事件发生前设备运行方式：

，机组正常运行，负荷290MW,为机组正常运行，负荷289MW,"3乙一"4甲

-5甲一*6甲一*7甲皮带运行，*8—*5乙一*6乙一*7乙皮带运行。

二、事件经过：

8月2日22：00'辅助运行启动汽车沟’3皮带和‘8皮带两路系统上煤,22:46'

输煤程控画面显示*8皮带跳闸，显示有“拉绳”信号，斗轮机司机及*8皮带巡检

员汇报’8皮带有一横向撕裂处，长度约为皮带宽度的2/3,撕裂处有明显的煤块

刮痕，由于皮带撕裂后受力不均，在皮带头部改向滚筒处发生部分皮带折叠现象。

三、原因分析：

经现场检查分析，认定伊甸园保洁公司煤场人员失职，没有及时发现斗轮机

悬臂皮带上的大块煤，使大块煤落入斗轮机落煤筒中，卡住运行中的"8皮带，导

致*8皮带撕裂，是本事件的主要原因。

四、处理意见：

由于伊甸园保洁公司煤场人员失职，造成"8皮带损坏，退备73个小时，根

据公司有关规定，罚款伊甸园保洁公司3000元。

五、防范措施：

1、伊甸园保洁公司煤场人员应吸取此次事件的教训I,制定具体的防范措施，

严格控制入厂煤的煤质，及时清理煤场上的大煤块、煤歼石、大石头等，杜绝再

次发生类似事件。

2、伊甸园保洁公司煤场人员在皮带运行中应加强监视，遇有大块煤落在悬

臂皮带上时应及时停止悬臂皮带运行，清除大块煤。

3、辅助运行人员在用斗轮机取煤场煤时，一定要认真监视并督促巡检人员

认真检查皮带的运行情况，遇有异常情况及时处理。

2006年8月5日

关于8月12日#1炉#2角E层

燃烧器煤粉管道内煤粉自燃事件的通报

一、事件前运行情况：

，炉正常运行，1E磨煤机吃角煤粉管道出口弯头处漏粉，1E磨煤机停运检

修。

8月11日08:00—17:00运行四值当班，17:00—01:00运行一值当班，8月

12日01:00—08:00运行二值当班。

二、事件经过：

8月11日12:00'运行人员检查发现1E磨去"2角煤粉管道出口处漏粉严重，

停1E磨，通知检修人员处理；13:06'1E磨去‘2角煤粉管道出口漏粉处保温层

内积粉有自燃现象，通知检修，联系拆除保温；14：07'河南防腐公司开始拆除

自燃点处保温；17:50'检修上票处理漏粉处；19:39,1E磨检修完毕，恢复备

用；20:08'启动1E磨煤机运行；21:00'1E磨煤机处再次发生漏粉现象，停1E

磨，通知检修处理；22:00'检修再次上票处理漏粉处；8月12日03:30'二值

运行人员杨国庆巡检中发现，炉吃角E层燃烧器煤粉管道立管处及下部弯头处有

煤粉自燃现象，外部铁皮被烧红，立即汇报值长，用灭火器和湿抹布对管道旁边

的电缆进行降温，通知热工人员检查电缆，强制相关热工信号。05:30'煤粉管

道自然降温恢复正常，检查热工电缆没有损坏，煤粉管道部分保温烧坏，需更换，

其余设备无异常。11:50'1E磨检修完毕，恢复备用。

三、原因分析：

1、停运的煤粉管道长时间没有冷却介质通过，煤粉管道在炉膛高温热传导

和热辐射的作用下，管壁温度逐渐升高，煤粉管道在漏粉处呈负压状态，部分空

气从漏粉处进入煤粉管道内，上述因素综合作用，导致管道内的煤粉自燃，是本

次事件的主要原因。

2、1E磨煤机在停磨后没有及时把管道内存留的煤粉吹扫干净，导致余粉自

燃，是本次事件的直接原因。

3、检修人员第一次处理磨煤机漏粉过程中，在破口处进行点焊无效之后只

是用石棉绳堵住了漏粉处，没有从根本上处理好漏粉点，导致再次启磨后管道破

□加大，1E磨煤机第二次被迫停运转入检修，是本次事件的重要原因。

四、处理意见：

1、热机工作票JL0608103—1及JL0608104—1炉1E磨漏粉处理”两张

工作票中，在“必须采取的安全措施”和“运行值班人员补充的安全措施”中均

没有提出应对检修的煤粉管道进行吹扫的安全措施，工作票安全措施不完善，违

反《电业安全工作规程》热力和机械部分中的第235条、236条之规定，造成管

道内煤粉自燃，构成二类障碍，考核设备技术部480元，生产运营部320元。

2、检修人员在检修1E磨煤机管道漏粉时，检修工艺不当，同一缺陷重复发

生，导致1E磨第二次被迫停运转入检修，退备时间达23小时50分钟，设备技

术部应按照内部缺陷管理制度自行考核，考核结果报安监部。

五、防范措施：

1、设备技术部应吸取本次事件的教训，认真反思，总结经验今后在检修燃

油、氢气、制粉等系统时，一定要全面考虑，按照《电业安全工作规程》的有关

规定及检修工艺的相关要求，制定具体的检修方案（8月底报安监部），做好充

分的防范措施，保证检修工作的顺利完成。

2、我公司制粉系统停运时，当磨煤机停止后，联关磨煤机冷、热风门、总

风门及出口门，没有留出对系统进行充分吹扫的时间，使残余煤粉滞留在管道中，

造成安全隐患。生产运营部和设备技术部应针对此问题进行分析，整改，8月底

将整改计划报安监部。

3、我公司磨煤机消防蒸汽系统至今尚未投入运行，设备技术部、生产运营

部应联合制定调试方案，对此系统进行调试，保证当发生紧急情况时，消防蒸汽

系统能随时投运。

2006年8月14日

8月17日#1炉C、D、E磨煤机跳闸事件

一、事件发生前设备运行方式

，机组正常运行负荷290MW,A、C、D、E磨煤机运行，#1机事故保安1B

段低压备自投装置在更换液晶显示屏。

8月17日17：00—01：00运行三值当班。

二、事件经过

17：50分电气检修人员于立勇终结电气二种票JD0608105—2号(*1机保

安1B段低压备自投装置液晶屏更换)，要求运行人员做，机保安1B段低压备

自投装置切换实验。18：11运行人员拉开保安1B段电源进线开关(41B5),保

安1B段备用电源开关(41B6)自动合入，备自投装置切换成功，同时C、D、E

磨煤机跳闸，负荷下降，最低至92MW,1B火检冷却风机跳闸后自动联启，1B送

风机油泵跳闸后自动联启，主油箱1B排烟风机跳闸后联启1A排烟风机。18：

39查C、D、E磨无问题后相继启动，逐渐增加负荷。18：47负荷恢复至300MW。

三、原因分析

1、我公司磨煤机油站的控制电源采用交流电源，由保安1B段供电，润滑

油泵接触器为自保持控制方式，当保安1B段做备自投切换实验时，保安1B段瞬

间失电，造成磨煤机润滑油站控制电源消失，油泵接触器跳闸，当保安1B段恢

复供电后，油泵接触器没有启动指令，润滑油泵不能自启动，造成C、D、E磨煤

机跳闸，是本次事件的主要原因；

2、在做保安1B段备自投切换实验时，检修人员没有制定具体

的实验方案，没有充分考虑到各种设备供电方式的差异性，运行人员也没有做好

事故预想工作，在机组满负荷的时候就仓促做切换实验，是本次事件的直接原因；

3、在机组满负荷运行时，进行保安1B段备自投切换实验的安全性和必要

性没有经过相关部门的慎重论证，就进行实验是本次事件的重要原因；

4、设备技术部和生产运营部没有制定“重大操作监护到位制度”，在管理

上存在一定的漏洞，是本次事件的重要原因。

四、防范措施

1、设备技术部在小修或大修期间，对*1、2炉磨煤机润滑油站控制系统进

行改造，在控制柜内加小型UPS,油泵的控制电源改从UPS接取，当动力电源适

时消失时，接触器的不跳闸，相应的磨煤机也不会跳闸，如动力电源恢复不了，

则由磨煤机润滑油压低保护时磨煤机跳闸；

2、设备技术部应对其它设备的控制回路进行一次全面检查，如有类似问题

应及时发现一并整改，避免再次发生此类事件，9月30日前将检查情况报安监

部；

3、生产运营部应制定“重大操作监护到位制度”，具体规定哪些操作应汇

报哪级的领导，哪些人员应到现场进行监护，哪级领导有权批准进行操作，由相

关部门会签后执行；

4、设备技术部各专业在要求运行人员进行重大操作的时候一定要制订严密

的技术方案，并通过部门领导的审核，联系好运行人员，做好相应的安全措施,

以保障机组的安全运行。

2006年09月06日

关于8月31日#1炉B空预器跳闸事件的通报

一、事件前机组运行情况

’1炉正常运行，负荷260M肌运行一值当班。

二、事件经过

8月31日17:05'运行人员监盘发现，炉B侧空预器主电机跳闸，辅电机没

有联启，手动抢合主、辅电机均没有成功，B侧引、送风延时跳闸，RB保护动

作，E磨煤机跳闸，手动停D磨煤机，通知检修人员处理；17:15'B侧空预器辅

电机启动，17:26'启B磨煤机，17:45'启动B侧引、送风机，17:58'启动

E磨煤机，18:50'机组恢复正常运行，负荷300MW。

三、原因分析

1、#1炉B侧空预器主变频器损坏，导致主电机跳闸，是本次事件的主要原

因；

2、，炉B侧空预器辅电机在主电机跳闸后，没有联启成功，是本次事件的

直接原因，事后在更换主电机变频器后，带负荷做主、辅电机联动试验，主、辅

电机联启正常，本次事件中辅电机没有联启的原因有待于进一步分析。

四、防范措施

1,在大修期间对空预器控制柜进行改造，取消变频器，改为软启动及接触

器，提高设备运行的可靠性；

2、继续对，炉1B空预器辅电机没有自动联启的原因进行分析，找出原因，

避免再次发生类似事件。

2006年09月08日

9月17日捞渣机卡涩事件

一、事件发生前运行情况

#2机正常运行，2A、2B、2C、2D磨运行，锅炉渣量大，炉底东侧液压关断

门关闭。

二、事件经过

8:35因东侧液压关断门无法正常开启，将液压关断门的液压油泄掉，液压

门全开，大量炉渣瞬间落下，将捞渣机卡死。将东、西两侧关断门重新关闭，捞

渣机放水，人工清理炉渣，机组降负荷运行；14:20清渣结束，捞渣机注水完成，

开启西侧关断门；16:50微开东侧液压关断门，17:50东侧关断门全开，捞渣机

因渣量大跳闸，组织人员清渣，20:00捞渣机恢复正常运行，机组恢复正常运行。

三、原因分析

1、锅炉燃煤煤中的灰份多，渣量大。

2、捞渣机出力不足，动力小，在渣量较大时，容易卡死。

3、炉底东侧液压关断门开关执行机构不好用，只能瞬间全开，造成渣量过

大，无法控制。

四、防范措施

1、保证入厂煤的煤质，进行合理的混、配煤运行方式，当煤质变化时，做

好预防措施。

2、在设备允许范围内，增加捞渣机的出力，联系厂家，找出问题所在，及

时处理。

3、对液压关断门执行机构进行修理，恢复正常运行。

2006年09月19日

09月22日ID给煤机失速事件

一、事件发生前运行情况

#1机组正常运行，1A、IB、ID、1E磨煤机运行，1C磨检修。

二、事件经过

8：27分运行监盘人员发现1D给煤机失速，立刻停止1D磨运行，通知检修

人员进行处理，机组降负荷运行，14：00检修人员处理好1D给煤机缺陷，投运

1D磨，机组恢复正常运行。

三、原因分析

经热工人员检查发现，由于振动原因，导致给煤机转速传感器一根接线脱落,

造成给煤机失速，随即将脱落的接线重新进行焊接。焊接完毕后联系运行人员进

行试运，给煤机转速仍无反馈，检修人员重新进行全面检查，最后发现给煤机在

容积计量控制方式下运行，此为不正确的控制方式，将其切换至正确的计量调节

器控制方式下，给煤机恢复正常运行。

四、防范措施

1、对所有给煤机转速传感器的接线进行一次检查，如有焊接不牢固的，应

进行重新焊接。

2、检修人员应加强专业知识的学习，在遇到问题时应迅速、果断的查出问

题的原因，予以解决，尽量缩短检修时间，保证机组多发多供。

2006年09月23日

9月22日IE磨煤机漏粉事件

一、事件发生前运行情况

#1机组正常运行，1A、IB、ID、1E磨煤机运行，1C磨检修。

二、事件经过

14：05分运行检查发现1E磨煤机拉杆处漏粉，停止1E磨运行，机组降负

荷，检修人员上票进行处理。17：05检修处理完毕，启动1E磨，逐步增加负荷。

三、原因分析

1E磨煤机拉杆处密封元件长期运行，磨损过度，造成拉杆处漏粉。

四、防范措施

加强运行检查，根据拉杆密封的投运时间有计划的安排更换，避免在没有备

用磨的时候发生此类事件，导致机组降负荷运行。

2006年9月23日

9月30日捞渣机卡涩事件

一、事件发生前运行情况

’2机正常运行，2A、2C、2D、2E磨运行，锅炉投运吹灰器，渣量较大。

二、事件经过

18：40因锅炉渣量较大，捞渣机跳闸，锅炉停止吹灰，运行人员处理捞渣

机；18；47右侧过热器及再过器开始频繁超温，经调整无效后，值长令机组降

负荷运行；20：31运行人员处理好捞渣机，投运吹灰器，机组恢复正常运行。

三、原因分析

1、锅炉燃煤煤中的灰份多，渣量大。

2、捞渣机出力不足，动力小