压力管道回填安全技术措施

压力管道回填安全技术措施

1.专职安全员、技术员，以及进行本项施工作业的施工队长、作业人员必须熟悉并严格遵守和执行本

措施。

2.严格遵守斐济政府和当地有关安全施工及防护的规范、法令、法规。

3.针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班

组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。每一个专项施工前，需对施工人员进行安全交底。

4.实行严格的交通管制，尽可能减少外来人员和车辆进入施工作业区，减少施工干扰。

5.场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。按指定路线行使，在

指定地点卸料。

6.在整个施工过程中，必须由经验丰富的安全检查人员随时对各施工机械、车辆的状况等进行检查监

督，严禁施工机械带病施工，同时对各种事故隐患提前进行检查清除，防患于未然，将各种事故隐

患消灭在萌芽状态之中。

7.基槽弃土堆坡脚至基坑上边缘的距离不得小于1.2m,堆土高度不得超过1.5m。基坑周边材料、机具

堆放和机械设备距基坑边的距离应符合安全要求，严禁超载，以防对基坑造成过大压力，出现意外。

8.施工以前，施工队需对基槽回填施工人员做好安全、技术交底，施工期间应定期、定人做好对基槽

及周围环境变形的观测及监护，发现问题及时处理，现场专职安全员要切实履行安全监管职责，对

危险性较大的施工进行现场监管。

9.定期检查边坡，及时清理发现的危石，以排除安全隐患。

10.深基坑内作业时，要注意土壁的稳定性，及早发现坍塌、淹埋等症兆，发现土壤有裂缝、落土、滑

动、滑坡及倾坍迹象时，以人身安全为第一要务，及早撤离现场，采取排除险情后再施工。

11.在回填、碾压和夯实过程中，要随时注意边坡上的变化，对坑壁有松土掉落或塌方的危险时，应采

取适当的支护措施。

12.施工队每日或雨后必须检查土壁稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。

13.在基坑内进行施工作业时，应注意操作工人的劳逸结合，夜间施工的照明设备足够。

14.机械设备应停在坚实的地基上，不得将反铲履带与挖空的基坑平行2米停、驶，车辆不宜靠近基坑

平行行驶，防止塌方翻车。

15.基坑内施工必须有专用通道（如梯子或爬梯等）供作业人员上下，设置的通道，在结构上必须牢固

可靠，数量、位置满足施工要求并符合有关安全防护规定，不得随意拆除。

16.基槽回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽。回填期间都安排有专人现场盯

位，发现边坡有位移时，机械、人员必须立即撤换。

17.根据回填施工机械、回填人员以及运料路线拥挤等特点，适当采取分段分区错开作业。

18.反铲回填时，在机械回转半径内不得站人、行走，以免机械伤人。

19.各种机械操作手必须持证上岗。各类机械、各工种要遵守操作规程，注意相互间的安全距离。机械

回填与人工回填密切配合，确保施工人员的安全。

20.自卸车车卸料时，坑槽边应设掩木或档墩，坑槽内人员应避开。

21.回填时的基坑边缘应做好警示标志。

22.雨天应避免基坑回填施工，防止意外事故的发生。

23.多台打夯机，压路机一起工作，应保持一定距离，不得相距太近，

24.打夯机，电动压路机的保护零线应可靠连接，使用前要检查电器线路，防止漏电、触电，停机时要

切断电源。要有漏电开关防护装置。

7.抽水时，坑下不得留人，防止漏电和塌方。

8.回填夯实时，电缆线应有人提起跟随，不得随夯随拖。

9.陡坡段施工：A.在工作面设担架，并保障道路畅通，方便人员撤离；B.在大雨期间，停止陡坡段施

工，避免由于雨水或洪水造成滚石或泥石下泄伤人；C.回填料由溜渣槽下泄时，停止其影响范围内

的施工，人员在安全部位躲避。

1.2011年3月12日前言

1.1.1组对时，必须严格按照制造工艺要求，对电渣焊的坡口尤其要严格要求执行工艺，

坡口各处间隙量Wlmm,不得有大于1mm间隙，同时，保证电渣焊焊接坡口四壁的质量。

1.1.2焊接人员在焊接时，对工装要严格按工艺执行，对焊接过程中的焊接操作、焊接规

范参数设置、调整严格按本焊接工艺和合格的焊接工艺评定进行操作，操作过程中细心

谨慎、认真负责、严把各个工序的质量。

2使用范围

本工艺仅适用于日立常陆那珂电厂项目钢结构口型钢柱的焊接。

3焊接方法

3.1对所有点焊、立缝及劳动保护等焊接均采用手工电弧焊焊接。

3.2对口型钢的四条纵缝及焊制型钢的纵缝采用埋弧自动焊焊接。

3.3对隔板与口型钢侧板的焊接，采用电渣焊。

3.4其它位置的焊接采用CO2半自动焊。

4焊接材料

焊接方法焊接材料用途制造厂

US-36/MF-38

埋弧自动焊角焊接神钢

①3.2①4.004.8

C02半自动焊DW-100中1.2角焊接神钢

SES-15F010x1000;日铁

电渣焊Y-CM/YF-15①2.4ESW焊接

(US-36)（神钢）

手工电弧焊LB-5203.2①4.0角焊接神钢

4.1对于板厚大于25mm或环境温度小于5℃时，除电渣焊外其它焊接焊前均在焊缝两侧

100mm范围内预热到50~100℃o

5焊接参数

焊接参数

焊接方法焊材规格速度

电流(A)电压(V)

(cm/min)

①3.2400-550

埋弧自动焊32-3625-35

①4.0650-700

C02半自动焊①1.2180-30025-3220-30

电渣焊①2.4360-40037-431.6-2.4

手工电弧焊①3.280-15023-278-14

6焊接材料的烘干

6.1焊材入库后，严格标明所用项目、焊材名称、规格等详细明细，分类放置，专人管理,

严禁混放、标识清楚，发放时，严格按有关规定发放，并做好焊材发放纪录。

6.2手工电弧焊用焊条和埋弧自动焊用焊剂在使用前严格按照说明书进行烘干。

6.3埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、电渣焊各种焊接方法各自所采用的焊丝在使用前

一定要认真检查焊丝是否有油污、锈、水分等杂物，如果存在，必须严格按照《型钢类

钢结构作业指导书》的有关规定进行清除。

6.4电渣焊所使用的熔嘴、焊剂烘干温度和时间为100〜150℃Xlh。随用随取。如果出现

下列情况之一应停止施焊。并应对熔嘴、焊剂进行再次烘干：

a.包装不严实；

b.长时间暴露于车间内超过4小时，

7.电渣焊焊接操作过程

7.1焊前坡口检查

焊工在焊接每一道坡口前，必须对即将施焊的坡口进行严格检查，检查坡口各处组

对质量是否符合工艺要求、坡口内是否存在水分、油污、铁锈、灰尘以及其他对焊接质

量有影响的杂物，如果存在以上杂物之一，必须对杂物进行严格清除，尤其对焊接坡口

内的灰尘必须彻底清除。

7.2电渣焊焊接时将口型钢吊放于焊接平台上，保证口型钢下侧板离开地面距离N270mm,

并保证电渣焊坡口竖直。

7.3焊机的焊架摆放

对所要施焊的坡口施焊前，将固定了焊机机头的焊接架摆放到待焊坡口上合适位置,

将焊机机头的各处活动装置置于中间位置，将焊机机头夹持熔嘴的送丝端置于焊接坡口

上方。如果焊机机头夹持送丝端不在焊接坡口正上方，调整焊接架与口型钢的相对位置,

直至使焊机机头夹持熔嘴的送丝端正好在焊接坡口正上方为止。

7.4焊丝的安装于调试

将焊丝拆除包装，并安装好焊丝，将焊丝头插入焊丝导向轮内，按进丝按钮—送

丝，根据焊机机头下端出来焊丝弯曲情况，调节焊丝轮对焊丝的夹紧程度，直至所送焊

丝较笔直下垂无弯曲为止，并将焊丝在熔嘴夹持部位剪断。

7.5熔嘴夹持与找正

7.5.1把焊机机头旋转一定角度，将熔嘴插入待焊接坡口内，在将焊机机头旋至焊接坡口

正上方，将熔嘴插入熔嘴夹持装置、顶实，将熔嘴夹紧，并调节机头上下调节装置，将

熔嘴下端与待焊焊接坡口下端断面平齐。

7.5.2在待焊焊接坡口正下方放置一面小镜子，镜面斜置便于观察待焊焊接坡口下方情况

即可。

7.5.3调整焊机机头的水平调节装置，在待焊焊接坡口的相对位置，调节熔嘴摆动旋钮，

使熔嘴的中心线与待焊焊接坡口的中心线平行，最后，将熔嘴调节至待焊焊接坡口的中

心平靠近隔板侧，偏离待焊焊接坡口的中心约2〜3mm处。

7.6调节熔嘴于焊接坡口上下的相对位置将焊丝送至熔嘴下断面以下10〜15mm,在调节

机头上下调节装置，将熔嘴向上调节，使熔嘴下端与待焊焊接坡口下断面距离约

10〜15mm。

7.7安置引弧板

根据电渣焊坡口的中心线在侧板上用石笔画出坡口的位置，根

据电渣焊坡口的大小，选择引弧坑规格合适的引弧板，依据引弧板中心，在引弧板的上

端面用石笔画出坡口宽度的边界线于侧板外侧的边界线，将引弧板的引弧坑内放置一层

引弧剂，引弧剂深约5mm,在放一层焊剂，深约30mmo并将送出水管连接倒下托板的

相应装置，然后将起置于托起装置上，时下托板与焊焊接坡口下端面顶实，根据引弧板

的上端面用石笔画出坡口宽度的边界线与在侧板上用石笔画出坡口线对齐、侧板外侧的

边界线和侧板边缘对齐，保证下托板引弧坑中心与焊焊接坡口中心重合。

7.8弓|、熄弧板选择原则

引弧板选择要求引弧板的引弧坑上园直径与焊缝坡口的对角线相

等或略大，熄弧板选择要求按熄弧板标号使用的坡口型号或使用简易熄弧板，熄弧板的

开孔与焊缝侧板的钻孔直径等同或略大。

7.10送水、通电，并将焊机机头各个活动装置拧紧。

7.12焊接

焊接伊始，焊丝与引弧剂接触引弧后，开始焊接，融化的填充金属填充托板的引弧

坑并向焊接坡口焊缝过渡的过程中，在允许的焊接规范参数内采用较大的焊接规范参数,

以保证焊接坡口四周母材在较低温度情况下焊缝填充金属与焊接坡口四周母材较好的融

合。焊接电渣焊焊缝时,采用正常的焊接规范参数。在填充电渣焊焊缝即将填满并向熄

弧板坡口过渡和焊接熄弧板坡口时允许采用规定的焊接规范参数范围内较大的焊接规范

参数，以保证在较大的坡口内正常焊接。

8.电渣焊焊接过程中注意事项

8.1焊接引弧坑的焊接金属和焊接引弧坑并向焊缝过渡的20〜30mm焊缝金属时，焊接电

压可以略调大，以后恢复正常焊接电压。

8.2焊接焊缝过程中，要保持焊接过程的完整性，不得中途停机，否则，焊缝金属中会含

有焊接缺陷。

8.3焊接收弧过程中，在焊接坡口与熄弧板过渡时，焊接电压可以略调大，熄弧时必须保

证填充金属高出焊接坡口上端面15mm以上，以避免焊缝金属冷却时的缩孔延伸到焊缝

内部。

8.4焊接过程中，要经常用焊接面罩上用的黑玻璃反射镜象观察焊接坡口内侧熔嘴与焊接

坡口的相对位置，要及时调节熔嘴摆动旋钮，纠正熔嘴与焊接坡口的偏离。

8.5焊接过程中，注意焊接坡口内焊接溶池的情况，当焊剂由于高温融化挥发和焊接损耗

使熔池变浅出现不正常焊接时，要及时添加适量焊剂，以保证正常焊接情况下熔渣池深

度，确保正常焊接。焊接过程中发出啪啪声是焊剂不足，院吭声是良好，如果不发出声

音是焊渣过多。

9.电渣焊焊接后坡口修整

焊接后将电渣焊引弧、熄弧部分的焊接金属用氧乙快火焰切割掉，并将焊疤打磨平滑,

与母材平齐。

10.电渣焊焊缝返修

10.1对于电渣焊坡口上下端部引弧、熄弧部分焊接缺陷，如果缺陷在电渣焊坡口上下端

部焊缝金属较浅部位，可以采用磨光机的砂轮片将缺陷清除干净后，并将坡口修整好，

然后，采用手工电弧焊焊接方法将打磨后部位补焊，补焊焊肉要求高于坡口两侧母材，

待焊缝金属冷却后，将补焊部位高于补焊坡口母材的焊肉打磨置于母材平齐。

10.2对于电渣焊焊接时焊坡口的过程中，由于偶然因素，致使焊接过程中断，如果时间

在一分钟之内，在焊剂融化的熔渣池呈液体状态下焊接中断，可以继续焊接。在焊机融

化的熔渣池呈半液体状态下焊接中断，此后焊缝在添加引弧剂后再施焊，并用石笔在立

向侧板外部做好停焊时的标记，以便于在焊接记录上做好焊接纪录，在焊后将焊缝外部

的侧板用碳弧起刨将侧板刨开，将缺陷返出，清根至电渣焊坡口隔板的端面，修整开放

性坡口，用CO2半自动焊方法补焊，沿补焊坡口的四周向中心补焊，以免产生焊接裂纹,

补焊焊肉要求高于坡口两侧母材，待焊缝金属冷却后，将补焊部位高于补焊坡口母材的

焊肉打磨至于母材平齐。

11.电渣焊焊接过程中管理注意事项

11.1焊接前的准备

当焊接前的各种准备工作做好以后，如以下事项：熔嘴与焊接坡

口的相对位置、引弧板的安放、焊接规范参数的设置、焊剂的盛放、焊机机头的各个锁

死装置锁死情况等等，对每一道焊接坡口的以上各个工序必须由一名电渣焊焊工确认以

上操作，并做好以上操作记录。

11.2对口型钢柱的电渣焊焊接坡口焊接时，必须由两台电渣焊焊机对同一块隔板的两个

对称电渣焊坡口同时焊接，以防止口型钢柱的两个电渣焊坡口受热不均匀，引起口型钢

柱整体发生变形。

11.3当施焊过程中一台焊机一旦停止焊接，焊接操作人员的辅