某办公楼技术标书

目录第一章编制综合说明………….1１、技术标书…………………1２、工程成果目标……………1第二章工程概况……………….2１、工程概述…………………2２、单项工程分部简况………3３、现场条件…………………5第三章施工准备……………….5１、施工现场准备……………6２、主要机械需求方案………7３、主要周转材料安排………7４、主要材料需求方案………8５、劳动力方案………………8第四章施工部署……………….9１、现场管理工程班子组织机构……………9２、施工段划分………………9３、施工流程…………………9４、总体施工方案…………….11第五章施工总平面布置图…………………12１、施工平面布置原那么……….12２、施工总平面布置图……….12第六章施工网络进度方案…………………13１、施工进度方案…………13２、施工进度方案网络图…….13第七章工程重要部位工程施工方法说明…13１、根底及地下结构施工…….13２、主体结构施工…………….17３、后浇带的构造做法……….21４、屋面工程施工…………….21５、装饰工程施工…………….23６、水电、暖通施工…………..34７、架子工程………………….56第八章工期保证措施………56１、工期目标………………….56２、工期保证措施…………….56第九章平安保证措施………57１、平安目标………………….57２、平安管理体系…………….58３、平安保证措施…………….58第十章文明施工保证措施…………………63１、文明施工目标…………….63２、文明施工措施…………….63第十一章季节性施工保证措施……………64附图：１、单位工程总施工进度方案２、单位工程施工网络方案３、建筑物沉降观察点平面布置图４、主要根底土方开挖平面图第一章编制综合说明<一>、技术标书编制依据：１、上级文件和建设单位的要求及施工合同中的有关规定。２、施工图纸及设计单位对施工的要求。３、总公司年度生产方案，对该工程的安排和规定的有关指标。４、建设单位可能提供的条件和水、电供给情况。５、本工程的资源配备情况。６、施工现场条件和勘察资料。７、预算文件及有关定额和国家标准、规程、标准等。８、有关参考资料及类似工程施工组织实例。９、总公司为贯彻执行国家及行业现行的标准、规定、标准而制定的企业质量标准文件及《质量管理手册》施工管理的有关细那么。<二>、工程成果目标：我们将响应施工合同的全部条款，采取切实可行的措施，确保到达以下目标：１、质量目标：在施工全过程中严格执行自检、复检、终检的“三级”检查制度。以我公司的质量方针“标准化管理，标准化施工，控制各过程质量，确保质量体系有效运行，不断创鲁班精品，持续建顾客满意工程”，来鼓励和标准每个职工的行动。并保证单项工程合格率100％，分部优良率85％以上，力争分项工程全部优良，力争“黄山杯”。２、平安目标：在职工中牢固树立“预防为主，平安第一”的方针，确保该工程不发生重伤以上的平安事故。３、文明施工：施工现场实行文明施工标准化管理，创文明施工标准工地，文明施工到达省级文明工地标准。４、工期目标：精心组织施工，遇春节放假8天，可通过增加人力、物力、加班加点等方式弥补，确保360天完工。我公司现为二级资质施工企业，在类似工程施工上，有着丰富的施工经验和丰厚的技术实力，对于工程的施工，我公司满怀信心，将以热挚的效劳、精湛的施工技术，确保平安、快速、高效地给甲方带来一个满意的优良工程，为施工企业树形象，让政府和人民放心。第二章工程概况<一>、工程概况：建设单位：南陵县建设委员会设计单位：合肥市建筑设计研究院监理单位：安徽华厦监理公司工程名称：南陵县党政机关综合办公楼工程地点：南陵县籍山路北侧，新政府大院内本南陵县党政机关综合办公楼工程半地下一层，地上十层，人工挖扎桩根底，钢筋砼框架结构，现浇砼屋面，总建筑为13908m2，其中主楼建筑面积为11458m2，总高为37.60m，主楼两边的两附楼建筑面积为1225.00m2，其两侧根底为独立根底。本工程为集车库、办公室、会议室、档案库、机房等室为一体的现代化综合办公大楼，工程外墙主要为蘑菇石、花岗岩、玻璃幕墙，喷砂及铝塑板饰面，室内主要为白色涂料二度，地下室内外侧均做高分子防水涂料，楼地面主要为地砖和花岗石面层，门窗主要为木门、玻璃门、塑钢窗，屋面均为平屋面卷材防水。本综合办公楼高大气派，气势雄伟，以建筑中心线呈左右对称状。是县委县政府的形象工程，也是我公司2001年度重点工程。<二>、单项工程分部简况：１、根底及地下室：本工程主楼采用框架柱下挖孔桩根底，采用钢筋砼护壁，人工挖孔，桩端支承于⑥层卵石层，要求桩端嵌入该土层内深度＞2000mm，桩身砼强度等级为C25，桩径分900、1000两种，共40根，桩长约9.5米，桩顶设承台立框架柱。附楼采用独立根底，根底埋至③层粘土，地基承载力标准值为260KPa，根底砼强度等级为C20。地下室为钢筋砼底板，四周为240厚钢筋砼墙，墙体内外侧均做高分子防水涂料防水。２、主体为框架结构。主楼地下室至第4层的框架柱为C35级砼，梁板为C30级砼，第4层至第8层的框架柱为C30级砼，梁、板为C25级砼，第8层至第12层的框架梁、板、柱均为C25级砼，其余的砼构件均为C20级砼。墙体±0.000以上砌体填充墙除电梯中道外均采用多孔砖M5混合砂浆砌筑，电梯井道采用240厚机制砖砌筑，±0.000以下砌体为机制红砖M5水泥砂浆砌筑，钢筋优先采用焊接接头。本工程全楼设纵向两条后浇带，后浇带宽为1.00米共设一至十层，其中地下室底板同设。３、楼地面：本工程所有办公室、卫生间、会议室、楼梯间为地砖饰面，为15厚1:2水泥砂浆找平，5厚1:1水泥砂浆结合层，贴15厚地砖面层，素水泥浆填缝。门厅及走廊采用磨光花岗岩饰面，做法为结构层上刷素水泥浆一道，20厚1:3水泥砂浆找平，12厚1:1水泥砂浆结合层，贴20厚磨光花岗石面层。地下室及机房为20厚1:2水泥砂浆面层。４、装饰：外墙面正立面中间为玻璃幕墙饰面，一至二层为棕红色蘑菇石和镜面花岗石饰面，二层以上大局部采用米黄色和棕红色喷砂饰面，沿口及厅缝顶采用米白色铝塑板饰面。内墙面为白色乳胶漆一底二度，顶棚分白色乳胶漆顶和轻钢龙骨吊顶，卫生间墙裙做瓷砖墙裙，2400高。５、屋面：屋面分上人屋面和柔性防水屋面两种，上人屋面多做一层缸砖保护层。其余根本用柔性防水屋面。具体做法为：屋面结构层上做20厚1:3水泥砂浆找平，冷底子油一遍，热沥青一遍隔汽层，其上为保温层，再进行20厚1:3水泥砂浆二次找平，找平后做石油沥青三毡四油防水层防水，最后上人屋面做缸砖保护层。６、门窗：门分为木制防水门、卷闸门、无框玻璃龙门；窗主要为塑钢窗。７、水、电、暖通等：给水管采用铝塑管丝接，消火栓系统给水管管径DN≤100采用镀锌钢管，DN＞100采用焊接钢管，雨污水排水管±0.00以上采用UPVC管，±0.00以下采用铸铁管，石棉水泥接口。钢管均做防腐处理，室外明露的管道均做保温。本工程采用集中供给冷、热中央空调方案，所有空调、通风动力设备都必须采取有效的隔振措施。空调系统和排烟系统均设自动控制，空调冷煤热供水管做保温设施。８、其它：预埋、预留铁件均红丹打底防锈，凡明露者加罩面漆二度，凡预埋木砖、木构件均做水板油处理。凡上、下水及电气，暖通管线穿过墙身、楼板等结构构件时，均应预留空洞，预埋管线及铁件，不得在施工后开凿。<三>、现场条件：本综合办公楼工程位于籍山路北侧，新政府大院院内，现场根本平整，并做好封闭，交通便利，施工用水，用电在现场由业主指定地点接取，生活与施工污水经沉淀后向市政管网排放。第三章施工准备<一>、施工现场准备：１、施工用水：现场不设生活区，机械用水量极小，故不考虑。仅考虑工程用水和施工现场其它用水，经计算日最大用水量为：工程用水q1=5.6L／s现场其它用水q2=0.26L／s总用水量Ｑ＝q1＋q2=5.86L／s本工程加上消防用水，以Ｑ＝10L／S考虑，管径为：Ｄ＝＝＝0.092m式中，流速V取1.5m/S。选用φ100mm焊接钢管按总平面图埋地铺设环形管网，并设地下式消火栓，管径为φ63.5mm，施工用水上水立管为φ75mm。２、施工用电：根据甲方提供的电源，先用50mm2绝缘聚氯乙烯护套铭芯电力电缆架空引入。现场设标准配电盘，架设临时供电线路，按三级配电二级保护的标准设置，估算电容总量为150KW。３、现场道路：本着节约的原那么，尽量使用原有路基，实际需要时采用300厚毛石垫层，100厚细石面层铺设，路旁设排水沟。４、排污：现场地面设排水沟、集水井、沉淀池，确保排水排污畅通，现场整洁。<二>、主要机械需求方案：序号机械名称规格型号定额功率(kw)容量(m3)吨位(T)数量新旧程度〔％〕进退场进场退场1推土机T1－100马力185开工时土方完工2挖掘机1M3190开工时土方完工3塔吊QT231523KW190地室完竣工4吊机185孔桩前孔桩后5龙门井架20M1.5T275地室完竣工6搅拌站32KW1100开工竣工7插入式振动棒≤703.3KW880开工主体完8平板式振动器3.2KW485开工主体完9电焊机BS1-10021KVA385开工竣工10闪光对焊机UN2－150150KVA285开工主体完11钢筋弯曲机3KW290开工主体完12园锯机3KW280开工主体完13切割机GJ4040MM280开工主体完14经纬仪JD2180开工竣工15水平仪DS3290开工竣工16排污泵2.5KW1290开工根底完<三>、主要周转材料安排：序号名称规格单位数量1φ48.6钢管φ48.6×3.5T119.822平安网10.8Ｍ２片11003脚手板规格不等Ｍ２48204组合钢模全套Ｍ２23005木模板规格不等Ｍ２10006高强竹夹板大模板1200×2400Ｍ２29007方木搁栅60×120Ｍ340说明本工程现浇楼板采用高强竹夹板大模板为主，木模板为辅，圈梁侧模和楼梯等用组织钢模和木模板。<四>、主要材料需求方案：序号名称单位数量进场计划日期数量日期数量日期数量1钢筋φ10以内吨2钢筋φ10以外吨3木材M34机红砖千块5水泥425#吨6水泥525#吨7中〔粗〕砂吨其它材料可根据现场使用情况分批进场，一般提前5－10天进场。<五>、劳动力方案：序号工种方案数量根底施工数量主体施工数量装饰施工数量１瓦工60304560２木工60406022３砼工454545４钢筋工454045５扎架工10610６起重工6666７电焊工20102010８水电工30102030９油漆工2222１０壮工40404040１１辅助工20202020第四章施工部署<一>、现场管理工程班子组织机构：职务姓名技术职称工程经理雷经洋工程师技术负责人曹润震助工施工员王斌、丁昌峰技术员平安员徐海舰技术员质检员汪真宏技术员财务负责人张脉龙会计师会计员郎菲菲会计员安装负责人王介友工程师方案统计负责人雷雨统计员预算员雷雨〔兼〕预算员材料员胡宗杰材料员<二>、施工段划分：为加快施工进度，减少模板、机械投入，扩大作业面积，减少人员窝工现场发生，特采取分段流水施工，本工程以中心线分为东Ⅰ、西Ⅱ两段流水施工，直至主体框架完工。<三>、施工流程：１、根底：施工准备→场地平整→测量放线→人工挖孔桩成孔〔边挖边浇护壁、抽水〕→至设计深度→检查验收→钢筋笼安放→钢筋龙固定〔控制壁厚〕→C25砼浇筑→承台钢筋→验收→承台模板→承台砼浇砌。２、结构：找平放线安装模板检查验收立框架柱钢筋找平放线安装模板检查验收立框架柱钢筋模板、斜撑制作检查验收模板、斜撑制作检查验收养护养护浇捣柱砼扎梁、板钢筋浇梁板砼支梁、板模板浇捣柱砼扎梁、板钢筋浇梁板砼支梁、板模板后浇带施工循环至顶养护拆模后浇带施工循环至顶养护拆模结构竣工结构竣工填充墙施工填充墙施工３、屋面：楼板现浇→找平→养护〔枯燥〕→隔汽层→保温层→水泥砂浆找平→养护→石油沥青三毡四油卷材防水层→缸砖保护层。４、装饰：室外涂料局部：外墙清理→抹底层灰→养护〔枯燥〕→安门窗框→砂浆批面抹光→刮腻子→刷青灰色高级涂料→散水、台阶→清理。玻璃幕墙局部：预埋→外墙清理→放线→固定支座安装→立梃和横梁安装→结构玻璃装配组件安装→密封及四周收口处理→检查及清洁。室外贴块材局部：外墙清理→抹底层灰→养护〔枯燥〕→块材安放→灌浆→养护→清理。室内局部：门窗框安装→内墙抹灰→顶棚〔吊顶〕→楼、地面找平→地面〔垫层〕→楼、地面面层→内墙批面→门窗扇及玻璃安装→内饰面〔涂料、乳胶漆〕→各项器具安装→清理。５、水电暖通：给水系统：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲浇→管道防腐和保温。排水系统：安装准备→污〔雨〕水干管安装→污〔雨〕水立管安装→污〔雨〕水支管安装→闭水试验。采暖系统：管材、型钢刷防锈漆→裁设干管支架→敷设干管→散热器稳装→甩立管腿子→安装立管→楼板穿钢套管→配散热器支管→水压试验→刷油收尾→系统调整。电气系统：安装准备→重复接地→电线穿管敷设→每层接线箱→插接母线→电气连接。<四>、总体施工方案：(1)、施工时按照划分的施工段流水施工，施工流向为从东到西〔即Ⅰ→Ⅱ〕。以便合理地控制时差，严格落实网络方案，平衡劳力，充分利用资源和机构设备。初期要以主体结构施工为先导，实施平面分段、立体分层、同步流水施工的方法，当主体结构完成到第５层时，室内填充墙和粗装修开始从下向上单向跟进，交叉流水。主体封顶后，室内、外装饰装修工作要全面展开，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互保护成品，防止交叉污染。施工中采用一座QT2315型塔吊，立于本工程正立面台阶处，同时工程正立面东、西两侧设一座自升式龙门井架，满足垂直运输的需要，现场砼搅拌站，确保砼的连续供给。为确保工程平安、优质、快速地建设，所有脚手架将采用组合式钢管脚手架，框架柱和框架梁模板采用组合钢模，现浇板采用高强竹夹板大模板，局部采用木模板，所有模板接缝必须严密，必要时平缝可采用胶带纸将缝贴严，拐角缝可采用玻璃胶密缝，确保不漏浆，接缝平整。第五章施工总平面布置图<一>、施工平面布置原那么：现场总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和文明施工管理水平的上下，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原那么如下：１、前后兼顾，具有全局性，既考虑了根底施工，又考虑到主体结构和装饰阶段的施工。２、在保证现场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。３、在平面交通上，尽量防止土建、安装及装饰相互干扰。４、符合施工现场卫生及平安技术要求和防水标准。５、临时用电、用水的水平路线和垂直线的走向合理布置。本工程位新政府大院院内，四周采用围墙全封闭，整个现场平面布置要即能满足施工需要，又做到文明施工，高起点、高要求，创文明施工样板工地。<二>施工总平面布置图：〔见后页〕第六章施工网络进度方案<一>、施工网络进度方案：我公司郑重承诺在360个日历天的施工工期内完成施工图纸范围内的全部施工任务。我们在施工中精心组织，统筹安排。具体详见附图。<二>、施工网络进度方案图：本工程投标施工进度方案，由总进度方案网络图及总进度方案横道图组成，其中网络图对横道图具有很强的具体指导作用。详见附图。第七章工程重要部位施工方法说明<一>、根底及地下结构施工：１、地下室土方开挖：本工程根据基坑面积，根底形式、挖土深度以及基坑挖土采用一台1.0m3液压反铲挖掘机，土方外运，那么根据运距配置假设干辆土方运输车。土方开挖采取放坡开挖，放坡坡度根据施工图所示为1:1，挖掘机挖至基底尚欠200mm时，改由人工开挖，再定出地梁边线，采用人工放坡45°开槽挖土，挖至承台与地梁底标高。在挖土过程中注意对工程桩及土坡的保护。假设坡面的稳固状态不准，可采取30厚1:3水泥砂浆护坡。开挖时应注意排水，每角设一个集水井。２、人工挖孔桩基施工：〔详见上次申报的挖孔桩基施工方案〕３、地下室结构施工：(1)、地下室墙板间施工缝处理：Ａ、本工程地下室板墙施工缝根据施工要求，留设在底板面向上≥300mm处，接口留设凸缝，中间环通加止水钢板，与板墙钢筋电焊搭接，注意应内外侧两面点焊，并支撑牢靠。Ｂ、在施工缝下方底板压踢脚处〔底板上皮钢筋向上5cm〕间隔1m设φ16钢筋支架内外侧与底板上下皮钢筋及板墙插筋电焊焊牢以支撑施工缝处内外模板，同时横、竖围檩采用φ14单头螺栓与主筋焊牢，外围设斜撑一道@1000mm。Ｃ、所有施工缝将由专人负责外表处理，以保证其密实平整。施工缝外表在第二次砼浇捣前必须先作接浆处理，以保证新老砼接缝严实，咬合牢固。(具体详见附图)(2)、墙板钢筋施工：Ａ、在墙钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料。根据轴网图弹出轴线及板墙内外边线、控制线，对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。Ｂ、绑扎板墙钢筋每平方米设置3φ10”S”型拉筋。Ｃ、在钢筋绑扎好后，应及时扎好铅丝垫块，保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保墙板截面尺寸正确。在封板墙模板前，配合安装电焊好接地用避雷钢筋及暗管埋设。(3)、梁、平台板钢筋：Ａ、在墙板模板安装完成，校正验收以后，随及进行平台板、梁的整体排架搭设和梁平台板底模铺设。排架的立柱间距应在地面放线。在排架搭设前应复核标高，明确排架搭设上口标高，确保各层平台板梁的标高正确。Ｂ、梁、平台板钢筋绑扎时，分别在梁的主筋与平台板模板上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。平台钢筋上下两层网片之间，每隔一定距离设置一道钢筋撑脚，确保上下钢筋的有效高度。(4)、模板施工：Ａ、地下室板墙内模均采用高强竹夹板大模板。Ｂ、板墙模板竖向围檩为50×100木方，水平围檩采用φ70木支撑。砼外墙所有对拉螺丝必须中间设－3×40×40mm止水钢片，两头均设钢片限位及木垫片，为防止深漏，对拉螺栓设置应内高外底。且墙板与墙板之间用两道φ48mm钢管水平支撑及剪力撑加以固定，间距≤1000，和平台排架连接保证其整体牢固。Ｃ、墙模板施工时，由于层高较高可设下料串筒，可以按每沿2.5m水平间距，在高度2m位置设置一个450×450mm的门子孔，待砼浇捣至孔口时再封严振捣。Ｄ、梁、平台板模板施工：为保证地下室顶板施工质量将全部采用涂塑夹板，搁栅采用50×95mm木档，其间距不超过350mm，木档必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保顶板平整度，同时还应注意以下几点：①、当梁跨度大于4m时，按跨长2／1000起拱。②、平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。③、平台排架搭设时，排架采用φ48钢管，间距纵横向@800mm钢管水平拉管与扫地管共叁道连接，排架高度范围内设三道水平牵杠，最下面一道牵杠距地面200。④、柱模板采用组合钢模拼装，并采用定型钢柱箍，由于层高较高，为使得砼振捣密实，故在高度2m位置设置一个供振捣用的450×450mm的门子孔，待砼浇捣至孔口时再封严振捣。(5)、地下室结构砼施工：Ａ、去除模板内的垃圾，浇水加以湿润，在模板下口接缝处及孔洞用水泥砂浆封实，防止漏浆。Ｂ、板墙砼浇捣时，面标高应予以测量控制，用红油漆做好标高标记，并弹线控制。Ｃ、浇筑柱下根底时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移及倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的砼，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置根本固定，然后再对称浇筑。Ｄ、墙板砼浇捣时，应按500mm分层浇捣振实，梁、平台板振捣点间距30cm。振捣时应以砼不沉陷为度。Ｅ、浇捣砼时，应派专人看模，当发现变形移位时，应立即组织劳动力整改。砼中应参加适量的微膨胀剂UEA，砼浇筑完后立即进行养护工作。(6)、地下室防水：地下室砼墙体根本枯燥后可开始聚氨脂防水涂料的施工，施工时应注意基层的处理和各接头的搭接，同时做好与底板防水层的搭接，并返重滚压，确保严密防水，防水层施工12h后开始抹砂浆及回填土等施工。(7)、回填：所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须根本枯燥，分层回填、夯实。<二>、主体结构施工：１、钢筋工程：(1)、所有钢筋外表应洁净，无损伤、油污和铁锈现象。钢筋配料的方案，除满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋加工、运输和绑扎。(2)、钢筋加工成形的几何尺寸必须符合设计要求，前应熟悉图纸，并严格把好绑扎过程中的搭接锚固长度、接头位置、保护层厚度等重点环节施工质量，使之符合设计要求和标准规定。(3)、框架柱主筋位置要准确，下端插入承台，上端伸进屋面框架梁内。梁柱节点应符合抗震标准要求，梁柱交接部位应遵循先扎次梁，后扎主梁，再扎柱箍的原那么。加密区箍筋端头应成135弯钩，弯钩的平直局部长度应符合抗震设计要求。(4)、现浇架梁板筋按设计要求配制，绑扎时应满足支座锚固长度和间距位置的要求，钢筋搭接接头应设在受力较小部位，接头位置应错开35倍钢筋直径，且应大于500mm。现浇板钢筋的相交点应全数扎牢。(5)、钢筋接头应符合标准的要求，对于直径d≥22的钢筋，应优先采用闪光接触对焊的施工工艺，以提高轴心受力能力，但事先必须征求设计、监理和业主的意见。(6)、底层及一层框架柱、剪力墙纵向钢筋接头采用焊接，接头面积为小于50％，位置符合图纸要求。(7)、防雷引下线利用柱内的两根主钢筋，上下部留有焊点，上部与避雷带相连，下部与根底钢筋相连，根底梁中的２根主筋与柱内２根避雷引下线钢筋焊接。(8)、本工程的南北两侧的台阶上方设有通道，其外墙立面构造柱为方便井架运输可先不做，装饰收尾时再做，事先应预留好钢筋备接。(9)、现浇梁中后浇带处，事先加设加强筋，加强筋伸入缝两侧砼内不小于钢筋锚固长度。２、模板工程：(1)、框架柱和框架梁以组合钢模为主，现浇板采用高强竹夹板大模板和木模板。(2)、模板及其支架的安装必须保证结构构件形状、几何尺寸和相互位置正确，并保证足够的强度和刚度，接缝严密，防止出现漏浆、缩颈、涨模等现象。(3)、柱模板在安装时，先在基面上弹出纵横轴线和四周边线，用水泥砂浆找平，调整标高，立柱头板时，应先装两端柱模，校正固定后，带线校正中间各柱模，直至整体连接稳定。柱模板应在地面起2米处留一个下料口，以便灌入砼和震捣。(4)、当梁跨度超过4m时，模板的底板中间应起拱。如设计图纸无具体规定时，起拱高度宜为L／400，梁板支柱之间应设拉杆。拉杆从地面50cm起设置，以上每隔2m设一道。(5)、铺板模板时，要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以便拆模，当不够铺一块定型模板的空隙，可用2－3毫米厚铁皮铺盖，或制作一块木模填住。(6)、为严格按照施工标准控制砼构件的拆模时间，浇砼时应做几块试块，以便合理安排拆模时间。(7)、现浇钢筋砼柱使用定型组合钢模，用定型组合钢模组成两个Ｌ型模板，模板顶至梁底，模板下垫10cm×10cm方木框与柱主筋固定，以防模板位移，在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，以保证其位置准确，具体做法详见以下图：(8)、现浇梁截面过高时，可沿设穿心螺杆带紧，以防涨模。具体做法见后页图。３、砼工程：(1)、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件等进行检查，并作自检和工序交接记录，合格后请建设单位、监理单位和质监站验收。砼浇筑前，应去除模板内的杂物及钢筋上的油污，堵严模板缝隙和孔洞，并浇水湿润。(2)、砼采用机械振捣，框架柱先浇，框架梁和板等同时浇筑，本工程因柱、梁、板均为不同砼标号，因此应与设计部门协同、商定。(3)、每层每段砼分两次浇筑，第一次浇筑墙、柱砼至梁下5cm，待墙柱模板撤除后，再支梁板模板，检验合格后梁、板砼一次浇筑。当用塔吊吊斗下料时，不允许用吊斗直接将砼灌入模，必须将砼卸到脚手架的铁板上采取人工用铁锹二闪灌注入模，以保证砼质量，砼采用提棒法浇筑，以解决钢筋密集，不易振捣问题。(4)、砼浇筑过程中，应分段设置砼浇筑通道，保证钢筋保护层厚度及钢筋位置的准确，不得踩踏弯矩钢筋。浇筑时设专人检查模板、钢筋及预留孔洞位置情况，发现问题及时纠正。(5)、每层砼应按规定留置试块，砼浇筑后，及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜。(6)、屋面、卫生间等有找坡要求的部位，在现浇楼板浇筑时，应按建筑设计要求设置排水坡度，卫生间完成地面的最高点应低于卫生间以外地面。４、砌体工程：(1)、空心砖及粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，含水率宜为10－15％，砂浆稠度宜为6－8mm，砂浆采用机械搅拌。(2)、每层隔墙的底部应先砌3皮实心砖，再砌空心砖。(3)、砌砖时，宜采用挤浆或加浆方法，水平灰缝的砂浆饱满度≥80％，严禁用水冲浆灌浆。(4)、砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完，混后砂浆应在4h内用完，不得使用过夜砂浆。(5)、空心砖不宜砍凿，不够整砖时，可用实心砖补砌。洞口两侧一砖范围内，应用实心砖砌筑。(6)、填充墙框架柱(或构造柱)两侧对立位置，应设6钢筋，埋设两根φ6@500拉结筋，拉结筋伸入墙体每侧长度1000或至门窗洞口边。(7)墙中洞口、预埋件和管道处，应用实心砖砌筑，并应在砌筑时正确留出或预埋。(8)、空心砖墙的墙顶与上部结构接触处应根据标准或图纸要求连接。(9)、墙高＞4m，长度＞5m的墙，应根据标准和设计要求采取拉结措施。<三>、后浇带的构造做法〔含新工艺、新技术〕：１、在本工程的框架砼施工至第九层时，可开始后浇带的施工。后浇带应从底层开始逐层向上施工。２、后浇带的位置留设时要严格按图纸的设计留设，其宽度取1000mm，且梁板中需配置适量的加强钢筋，加强钢筋伸入两端砼内的长度应满足钢筋锚固长度要求。３、在已硬化的砼外表上继续浇筑前，应去除垃圾、水泥薄膜、外表上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜小于24h，残留在砼外表的积水应予去除。４、用于后浇带浇注的砼应比原砼高一级，考虑到砼浇后可能会缩身，搅拌砼时应适量参加UEA微胀剂。５、后浇带处砼浇注时，要注意防止直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向后浇带边沿处逐渐推进，但应加强对后浇带接缝的捣实工作，使其紧密结合。６、砼浇后加强养护至少保持15天的湿润养护。<四>、屋面工程施工：１、水泥砂浆找平：(1)、铺砂浆前，基层外表应清扫干净。(2)、找平层的分仓缝，缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条嵌缝。(3)、砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，用2m左右长的方木条找坡。(4)、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出小木条，完工后外表不要踩踏，12h后洒水养护。２、沥青隔汽层施工：涂刷冷底子油之前，检查找平层是否空鼓、裂缝，要求平整干净、枯燥，如个别地方较潮，可用喷灯烘烤枯燥。冷底子油涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，待冷底子油枯燥后，可接着涂刷一层沥青。３、水泥蛭石保温层施工：(1)、使用材料的质量要求：水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥；膨胀蛭石颗粒选用5～20mm的大颗级配，存放地点要避风避雨，高度不超过1m，其水泥和膨胀蛭石的配合比为1:10，其水灰比以体积比2.4～2.6为宜，检查方法是：将拌好的水泥蛭石浆用手紧提成团不散，并稍有水泥浆滴下为适宜。(2)、施工方法和考前须知：采用人工拌合，可先将定量的水与水泥均匀调成水泥浆，然后用水桶将水泥浆均匀地泼在定量的蛭石上，随泼随拌，拌合均匀。铺设时应采取“分仓”施工，每仓宽度为700～900mm。虚铺厚一般为设计厚度的130％，铺后用木拍板拍实抹平至设计厚度，按≤36m2设分格缝，做法同前。(3)、应按设计要求留出排水带、出气孔等。(4)、施工期应注意天气变化，尽量避开雨季施工。４、找平层施工：施工前将保温层表扫干净，在保温层与突出屋面排气孔、上人孔等结构的连接处及在基层的转角处做成钝角或圆弧形，圆弧半径为100～150mm。５、三毡四油卷材防水层：(1)、铺贴防水卷材时，外表应枯燥，砂浆应有5MPa以上的强度，并应作粘结试验。(2)、卷材铺贴方向，宜平等与屋脊铺设，每层应由坡度下方向上铺贴。(3)、接头应采用搭接方法，上下两层及相邻两幅的搭接缝应错开，各层卷材搭接宽度，长边为100mm，相邻两幅接缝应借开1／2幅宽，上下两层应错开1／3或1／2幅宽，采用XY－409胶粘结剂。(4)、基层外表和卷材外表同时涂刷粘结剂，但纵横向搭接宽度100mm内不能涂胶。(5)、基层处理剂、涂刷胶乳一遍。(6)、做好突出屋面孔洞的铺贴，仔细检查，以防渗漏。６、坐砌缸砖：(1)、屋面红缸砖贴面采用32.5级硅酸盐水泥，缸砖外形尺寸要一致，挠曲、破裂的砖不能用。(2)、铺筑前，先扫净基层，铺筑时采用1:1:6水泥石灰砂浆，砖间缝隙宽度不宜大于5mm，在铺砌过程中用1:2水泥砂浆填塞。(3)、施工时严格控制铺砌坐灰厚度，拉线施工，施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以去除。<五>、装饰工程施工：１、室内、外墙抹灰施工：(1)、操作工艺流程：浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设置标筋(冲筋)→抹底层灰→做阳角护角→抹窗台→抹面层灰→清理。(2)、清理基层：浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。(3)、检查墙面平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度，灰饼一般做在距地1.5m左右的高度距阴角20cm左右处,用1:3水泥砂浆，做成50×50mm的灰饼，每隔1.5m左右一个，灰饼稍干后根据灰饼做冲筋。室内门窗口、墙面、柱子阳角处做1:2～1:2.5水泥砂浆的护角，护角应高出底层2－3mm，宽度不小于50mm，有7成干时，再抹灰。(4)、冲筋有了一定的强度后，洒水湿润墙面，然后在两道筋之间用力抹上底灰，外表用木抹搓毛、搓平。操作时应从阴角处开始，并用粉刀压实、赶光，阴角用阴阳角抹子捋光，面层抹灰不得留有接槎缝。(5)、面层砂浆一般分二遍抹，抹底灰一天以后，用水泥砂浆抹面层，刮平、抹平、木板搓平，再用铁板压光〔注：外墙贴面局部不做此条〕。２、室内瓷砖墙面施工方法：(1)、操作工艺流程：清理底灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→贴瓷砖→擦缝。(2)、瓷砖贴面时底层灰必须有6～7成干，按图纸要求，结合实际和瓷砖规格进行排砖、弹线。(3)、正式镶贴前应贴标准点，用废磁砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴釉面砖外表平整度。(4)、垫底尺：计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1mm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。(5)、镶贴磁砖前，面砖应先浸泡2h以上，然后取出晾干待用。(6)、粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饰满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙一致。(7)、镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。３、室外玻璃幕墙施工：(1)、原材料的控制：Ａ、玻璃幕墙材料应符合国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证。Ｂ、玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行外表热浸镀锌处理，铝合金应进行外表阳极氧化处理。Ｃ、幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。Ｄ、结构硅酮密封胶应有与接角材料相容性试验报告，并应有保险年限的质量证书。(2)、构件制作：Ａ、玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行校对，并应对建筑物进行复测，根据实测结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装。Ｂ、加工幕墙构件所采用的设备、机具应能到达幕墙构件加工精度的要求。Ｃ、结构硅酮密封胶应打注饱满。Ｄ、不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。(3)、安装施工准备：Ａ、玻璃幕墙与主体结构连接的予埋件，应在主体结构施工时进行埋设。埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差应控制在10mm左右，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。Ｂ、构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。Ｃ、构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、标准，不得有变形和刮痕。Ｄ、构件进行钻孔、装配接头芯管、安装边接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。(4)、安装施工过程的质量控制：Ａ、施工测量：a、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。b、每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。Ａ、立柱安装：a、应将立柱与连接连接，然后连接件再与主体予埋件连接，应调整和固定。b、相邻两根立柱安装标高、同层立柱的最大标高和相邻两根立柱的距离偏差应控制在允许范围内。Ｃ、横梁安装：a、横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝严密。b、相邻两根横梁的水平标高，同层标高和一幅幕墙宽度的偏差应控制允许范围内。c、同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。(5)、其他的主要附件安装：Ａ、固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。Ｂ、玻璃幕墙立柱安装就位，调整后应及时紧固。安装的临时螺柱等在构件安装、就位、调整、紧因后应及时撤除。Ｃ、现场焊接或高强螺栓等紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属生产品。Ｄ、不同金属的接融面应采用垫片作隔离处理。(6)、玻璃安装：Ａ、安装前应将外表尘土和污物擦试干净。热反射下班安装应应将镀膜面朝向室内，外镶膜面朝向室外。Ｂ、玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设少于二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。Ｃ、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整，断口应留在四角，斜角断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结牢固后嵌入槽内。Ｄ、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞，内外外表应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。Ｅ、玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。(7)、耐候硅酮密封胶的施工：Ａ、耐候硅酮密封胶施工厚度、宽度应控制在允许范围内，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。Ｂ、耐候硅酮密封胶缝内应形成相对两面粘结，并不得立面粘结。(8)、玻璃幕墙安装施工过程中应对主要工程进行隐蔽验收。Ａ、构件与主体结构的连接节点的安装。Ｂ、幕墙四周、幕墙内外表与主体结构之间间隙节点的安装。Ｃ、幕墙伸缩缝、墙面转角节点的安装。Ｄ、幕墙防雷接地节点的安装。(9)、保护与清洁：Ａ、玻璃幕墙的构件、玻璃和密封应制定保护措施。不得使其发生碰接变形、变色、污染等现象。Ｂ、施工中玻璃幕墙及其构件外表的粘附物应及时去除。Ｃ、清洗下班和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验，中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。４、外墙喷砂、饰面施工：当中层砂浆刚要收水时〔用手轻压有凹痕并外表看不出水印〕，即可抹粘结层。粘结层抹好后随即进行喷砂粒，并将砂粒拍实拍平。喷砂粒时，喷头要对准墙面保持距离墙面30－40cm，喷砂粒时的气压以0.6－0.8N／mm2为宜，要做好喷砂粒时散落下来的砂粒回收工作，可使用帆布、塑料布等做成兜子。机喷石屑采用的机具是空气压缩机〔排气量0.6m3/min，工作压力0.4－0.6N／mm2〕，挤压式砂浆泵〔UBJ2.0型，工作压力1.5N／mm2〕，喷斗〔喷嘴口径8mm〕，小型砂浆搅拌机或携带式砂浆搅拌机。抹粘结砂浆前，为降低基层吸水量便于喷粘砂屑，先喷或刷胶水溶液作基层处理。处理砂浆底灰或砼墙体时，107胶:水＝1:3。处理加气砼条板时，胶:水＝1:2。根据设计要求弹线，粘或钉分格条。粘结砂浆，按预先分格逐块喷抹，厚度为2－3mm。喷抹粘结砂浆后，适时用喷斗从左向右，自下而上喷粘砂屑，喷砂屑时，喷嘴应与墙面垂直，距离30－50mm。砂屑在装斗前应稍加水湿润，以防止粉尘飞扬，保证粘结牢固。５、外墙花岗石饰面施工：(1)、工艺流程：花岗石传统湿作业改良工艺流程如下：板材进场检验施工准备板材进场检验施工准备板材钻孔打眼剔凿抄平放线板材钻孔打眼剔凿抄平放线结构基层处理金属夹安装结构基层处理金属夹安装钢筋网绑扎探测结构打孔石材基层处理钢筋网绑扎探测结构打孔石材基层处理胀杆螺栓固定铁件石板就位胀杆螺栓固定铁件石板就位石板与连接件连接及固定石板与连接件连接及固定检查验收检查验收分层浇灌豆石砼分层浇灌豆石砼砼养护砼养护擦缝打蜡擦缝打蜡成品检查成品检查(2)、板材钻孔打眼剔凿：直孔用台钻打眼，操作时应钉木架，使钻头直对板材上端面，一般每块石板上、下两个面打眼，孔位打在距板两端1／4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深18mm，孔位距石板反面以8mm为宜。如石板宽度较大，中间应增打一孔，钻孔后用合金钢凿子朝石板反面的孔壁轻打剔凿，剔出深4mm的槽，以便固定连接件。石板反面钻135°斜孔，先用合金钢凿子在打孔平面剔窝，再用台钻直对石板反面打孔，打孔时将石板固定在135°的木架上(或用摇臂钻斜对石板)打孔，孔深5－8mm，孔底距石板磨光面9mm，孔径8mm。(3)、金属夹安装：把金属夹安装在135°孔内，用JGN型胶国宝，并与钢筋网连接牢固。(4)、抄平放线和基层处理：抄平放线与传统湿法施工相同，并要检查预埋筋及门窗口标高位置，要求上下、左右、进出一条线，将砼墙、柱、砖墙等凹凸不平处凿平后用1:3水泥砂浆分层抹平。钢模砼墙面必须凿毛，并将基层清刷干净，浇水湿润。石板反面在安装前应进行清刷处理，并要防止锈蚀及油污。预埋钢筋要先剔凿，外露于墙面，无预埋筋处那么应先探测结构钢筋位置，避开钢筋钻孔，孔径为25mm，孔深90mm，用M16胀杆螺栓固定预埋铁。(5)、绑扎钢筋网：先绑竖筋，竖筋与结构内预埋筋或预埋铁连接，横向钢筋根据石板规格，比石板低2－3mm作固定拉接筋，其他横筋可根据设计间距均分。(6)、安装花岗石板材：按试拼石板就位，石板上口外仰，将两板间连接筋〔连接棍〕对齐，连接件挂牢在横筋上，用木楔垫稳石板，用靠尺检查调整平直，一般均从左往右进行安装，柱面水平交圈安装，以便校正阳角垂直度。四大角拉钢丝找直，每层石板应拉通线找平找直，阴阳角用方尺套方。如发现缝隙大小不均匀，应用铅皮垫平，使石板缝隙均匀一致，并保证每层石板上口平直，然后用熟石膏固定。经检查无变形方可浇灌细石砼。(7)、擦缝、打蜡：石板安装完毕后，去除所有石膏和余浆痕迹，用棉丝或抹布擦洗干净，并按照花岗石板颜色调制水泥浆嵌缝，边嵌缝边擦干净，以防污染石材外表，使之缝隙密实、均匀、外观洁净，颜色一致，最后上蜡抛光。６、室内、外墙面乳胶漆、门窗、油漆施工：(1)、室内、外墙面乳胶漆：Ａ、施工工艺流程：基层清理→腻子批嵌→砂纸磨光→第一道漆→第二道漆。Ｂ、施工操作要点：①、对基层清理，用腻子批一到二次，干后用０号砂纸打磨。②、先喷顶面，再从上至下喷涂〔喷涂时〕。③、刷涂时要用宽排笔由上而下纵行刷涂，但要防止来回涂刷次数太多。④、使用乳胶漆前应搅拌均匀，涂刷过程中要边用边搅拌，以免沉淀。(2)、室内、外门窗安装：门窗安装前，应对其进行矫正，修整因碰撞造成的变形。安装采取塞口法，墙洞高宽比框口宽高各大20mm，先将窗框试装于洞口内，居墙中检验无误后，空隙用石棉丝填缝，并留有5mm的凹槽，先打发泡剂填缝,后用密封胶密封。施工过程中应注意好门窗框的成品保护，保证门窗料不受损坏和污染。门窗扇安装时按照标准施工。(3)、油漆施工：油漆在不平及缺陷处用腻子刮平收净，干后用砂纸磨光，刷油漆，做到线条横平竖直，纵横交错，分色均匀一致。玻璃及其它按常规方法施工。７、室内地坪施工：(1)、室内铺贴块材楼地面：Ａ、施工工艺流程：基层清理出塌饼→水泥砂浆找平→弹线、分格→水泥砂浆贴地砖→压平排缝→1:1水泥细砂浆嵌缝→养护。Ｂ、施工操作要点：①、清理楼面出塌饼，做水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排列两端边缘不合整砖时〔或特殊部位〕，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖，排砖确定后，用方尺规方，每隔3～5块砖在结合层上弹纵、横控制线。②、将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3h后取出晾干备用。弹线后，接着按顺序铺贴。铺贴时，应抹1:2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。③、压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序拍一遍，不得遗漏，然后把缝调直，使缝口平直、贯穿。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。④、从铺设砂浆至压平拔缝，应连续作业，常温下必须5～6h完成。⑤、嵌缝、养护：铺设地面4h后，将缝口清理干净，刷水湿润用1:1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱浆地面擦试干净。揩缝结束后，要铺锯末洒水养护，不得少于7天。(2)、水泥砂浆地面施工：〔水泥地面属常规做法，故此处不再陈述〕。８、轻钢龙骨吊顶施工：(1)、施工工艺流程：弹标高线→固定吊标→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→固定中、小龙骨→安装纸面石膏板→纸面石膏板饰面→清洁。(2)、施工工艺操作要点：Ａ、吊杆安装：①、吊杆的选择：按设计安装选择。②、吊点间距：吊杆大小、间距由设计定，施工重点是预埋安装。③、吊杆的固定应与结构施工时预埋吊杆或预埋铁件，采用焊接牢固连接。④、吊杆下端应套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不小于3mm。⑤、主龙骨离边墙不得超过300mm。Ｂ、龙骨安装：①、大龙骨是用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢。大龙骨用连接件接长。安装好后进行调平，吊顶的起拱高度，按不小于房间短向跨度的1/200。②、中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。间距大于400mm时，中龙骨间增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下外表与中龙骨在同一水平上。③、在板缝接缝处应安装横撑中龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中小龙骨固定。④、最后安装异形顶或窗帘盒处异形龙骨、边龙骨。Ｃ、面板固定：①、龙骨与面板卡具固定，利用薄板所具有弹性，将方板、条板卡到龙骨上，龙骨兼卡具双重作用，同面板配套供给。②、面板安装前，设备安装的各种风口，喷淋等必须就位对中，安装和吊顶必须经验收合格前方可盖面板。Ｄ、收头：①、自动喷淋、烟感、风口等设备与吊顶外表衔接要得体，安装要吻合。设备安装与吊顶安装需密切配合，发现过失及时纠正。②、在灯槽、灯带、挡烟玻璃和施工缝等节点部位，按设计施工详图安装，根据设计要求的不同材料做好封口处理，不得暴露。<六>、水、电、暖通施工：１、给、排水系统安装方案：(1)、供水设备作业方法：根据建筑提供的有关条件，对建筑根底进行检查、清理。主要包括预埋铁件、孔洞，划出纵横中心线。供水设备底板下设6组2层4块SD－62－4橡胶隔振垫，均匀设置，根据设备说明进行就位。调整设备纵横中心线偏差±5mm以内，调整找正标高，调整水平度及垂直度并记录，经监理验收合格后灌浆。(2)、给水系统安装：水泵房内水管采用无缝钢管，沟漕式卡箍管接头及配件，给水横支管采用聚乙烯夹铝复合管，挤压连接，其它用热镀锌钢管，管径大于等于70mm用沟漕式卡箍管接头，管径小于70mm丝扣连接；严自市政管网的室外供水采用铸铁管〔详见铸铁管作业方法〕。施工时间主要安排在建筑安装根本结构后进行，前期主要是施工准备并配合建筑预埋管和设备、支吊架安装用铁件。穿墙及过楼板的管道，应加套管〔穿越地下室墙壁时用防水套管〕，穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出室内地面20mm，下端与楼板底面平齐，直径比管径大一号，伸出屋面时加防雨罩，套管内无接口，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料堵塞。穿墙及过楼板的管道，应加套管〔穿越地下室墙壁时用防水套管〕，穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出室内地面20mm，下端与楼板底面平齐，直径比管径大一号，伸出屋面时加防雨罩，套管内无接口，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料堵塞。水泵吸水管焊件配件保证管顶平接，并有真空破坏装置。安装程序：先安装设备、主管，然后安装立管和支管。管道安装前做好支吊架，管道、管件地面组装后吊至支架上，用卡环固定，用水平尺复核水平度。管顶与预留洞之间有0.15m的净空，以防不均匀下降。每根立管、支管按图纸设置控制阀门，每个丝扣阀配一活接头；阀门及其它连接件的设置应便于操作、检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道安装过程中，应封闭敞开的管口，以免堵塞。管道上的压力表装易于观察部位。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架；支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支吊架的固定采用(M8、M10)膨胀螺栓。管道安装允许偏差，如下表：工程允许偏差无压力管道压力管道轴线1530高程±10±20镀锌钢管安装：镀锌钢管切割使用管子割刀，切口断面应平整，偏差不得超过一扣，绞丝使用管子铰板，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺线总长不得超过丝扣全长的10％。接口巩固后宜露出2－3扣螺纹。管道连接时，不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。(3)、污水排水系统安装：建筑内生活洗涤污水共用一个排水系统，排水靠重力流动，设有专用通气管道，以型管管件与污水立管连通，污水经室内外化粪池处理后排入市政管网。污水立管安装应垂直，拐弯的上一层及以上每隔一层设一排水检查口，底层和最上层必须设检查口，检查口中心线距楼地面1.0m，检查口盖朝向便于检修。铸铁管作业方法：污水管道采用抗震排水铸铁管和承插式柔性接头，水泥接口。铸铁管铺设前，应去除粘砂、飞刺、沥青块等，并烤去承插部位的沥青涂层承插铸铁管对口的最小轴向间隙应大于4mm；沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。铸铁管安装用的石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量比应为石棉30％，水泥70％，水灰比宜小于或等于0.20；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护，寒冷季节还应有防冻措施。用石棉水泥堵塞时，其深度应为接口深度的1/2－1/3，并应自下而上堵塞，分层填打，每层填打不应少于两遍，填口打实后外表应平整严实。每层用立管卡子固定，立管需在水平方向偏移使用乙字弯或45°弯头，不准使用90°弯头。清扫口设在横管始端，立管直通屋顶作透气管使用，排臭并保护水器具水封，防止排水时可能形成负压，做好屋面防水，高出屋面0.3m，加铅丝球或风帽。排浙江省这排水坡以标准坡度施工，最低不低于3‰。(4)、雨水排水系统：屋面雨水排放采用内落水系统，雨水经雨水斗收集后排至室外雨水管，进入市政雨水管网。雨水管道采用PVC管，粘胶连接，每层楼面上1.8m处设一伸缩节，地面上1.0m处设一检查口。穿越楼板处立管均设成品防火套管。(5)、水压、灌水试验：排水〔污水、雨水〕管道安装完毕后，养护期到达后作通灌水试验，水源常温自来水。以一层楼的高度为标准，灌水高度不超过8m，接口不渗不漏即为合格。给水管道安装完毕后，进行水压试验。系统注水时翻开管道各高处排气阀，将空气防尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，压力缓慢升高，加压到一定数值后，停下来对管道进行检查，无问题时继续升压。分2次升到实验压力1.0MPa，10min严密不漏即为合格。(6)、保温：屋面露明水管采用发泡聚乙烯双合管保温，屋顶水箱采用发泡聚乙烯板，玻璃丝布保护层。(7)、防腐：试验合格后的管道做防腐处理，埋地铸铁管涂刷冷底子油，沥青漆２度。排水管施工清理、除锈后，涂刷沥青涂２度。给水管手工除锈，红丹防锈底漆，待上一层枯燥后涂酚醛银粉漆。管道支吊架、管卡露明铁件均除锈后刷红丹，色漆一度，颜色同管道一致。不同种类的管道用色环标识。(8)、管道系统水冲洗：系统竣工移交业主之前，对给水系统进行水冲洗，冲洗采用供水水泵，先主管，后支管依次进行。２、防雷接地及照明电路安装：防雷接地安装：(1)、防雷接地点的选择及安装：本楼接地系统利用建筑物的桩、柱、梁、底板等作自然接地处理。大楼内利用柱内四交主筋做防雷引下线，柱内主筋自身上下焊接，上端与屋顶避雷装置焊连，下端与底板、基梁、柱钢筋焊连，中间与各层均压环和环形接地线焊接成电气连通的笼式接地系统。接地系统中但凡外露的金属预埋件均镀锌，所有的金属件之间均于接地线焊连。本楼按建筑物二级防雷要求作防护措施，均压环引下线，防雷接地，弱电装置接地，电气设备接地，零线重复接地均利用内的结构钢筋来实施，在施工过程中电气人员要紧密配合土建需要预埋的铁件及需要焊接的地方检查好后再浇砼，做好标记，测试记录，不得漏项，接地电阴不大于１殴姆，如不满足要求应适当增加接地极根数。(2)、接地母线安装：接地母线与接地极的连接采用焊接，搭接方式直线搭接和垂直搭接。搭接长度为扁钢的２倍，焊接高度与扁钢厚度相同，并至少在三个棱边进行焊接。圆钢与扁钢的搭接，其长度为圆钢直径的６倍，两面焊接。(3)、防雷接地安装：当接地装置距建筑物出入口处及人行道3米时，应采用沥青碎石地面或在接直敷设50－80mm厚的沥青层，其宽度超过接地装置2米。屋顶防雷带利用建筑屋栏杆，屋面防雷网络用－40×4扁铁暗敷屋面板内与做引下线柱内四角主筋焊连，屋面标高不同防雷带之间用φ12圆钢预埋墙内把上、下防雷带焊连成电气通路，焊长＞150。屋面避雷带安装于土建的屋面予埋的钢筋上，水平敷设支架间距为1.0米，转弯处为0.5米。各屋面的避雷带作电气连接，避雷带与通廊钢结构采用－40×4镀锌扁钢做电气连接。引下线φ12的圆钢焊接在土建埋件上固定，固定间距为1.5米，引下线距地面1.8米设断接卡。从首层起每三层利用结构外侧圈梁内四角主筋做均压环，做均压环的主筋必须通长焊连并与做引下线的主筋焊连。凡进入、引出本楼的一切金属管道均应在大楼入口处和本楼接地装置可靠连接，凡突出屋面的一切金属物均应就近和屋面防雷带或网络扁钢用φ12圆钢可靠焊连，镀锌件焊接部位外表应涂刷防腐漆，接地引出线也应涂刷防腐漆。引向建筑物的引出线应有明显的标记，均应刷白色底漆并标以黑色记号。在施工过程中电所人员要紧密配合土建需要预埋的铁件及需要焊接的地方检查好后再浇砼，做好标记，测试记录，不得漏项，接地电阻不大于R＜１殴姆，如不满足要求应适当增加接地点。(4)、防雷接地安装程序：开工土层→接地点选择安装→接地母线敷设→接地母线焊接→避雷带安装→引下线安装→避雷带与钢结构连接→防腐→回填。照明电路安装：(1)、穿管：电线管的配制应使用专用工具，不应使电线保护管的弯曲处有折皱，凹陷或裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％，管内无铁屑，切口应平整，管口应光滑。有吊顶的地方管线暗敷在吊顶内，现浇板的地方管线暗在浇层内，沿墙走线的地方管线暗敷在墙内，水平或垂直敷设的明配电线管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5％，全长偏差大于管内径的1/2。敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其联接处均应密封。当钢管与设备连接时，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设预防水弯头，电线应加保护软管再引入设备的接线盒。镀锌钢管或可挠金属管的跨接地线宜采用专用接地线长跨接。(2)、穿线：管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物去除干净。导线穿入钢管时，管口应装设线套保护导线，不得伤及导线的绝缘层，穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。导线接头应设在接线盒〔箱〕内，导线在管内不应有接头和扭结，也不应有拉力，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。剥除导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。同管穿敷的导线，其线色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内导线其颜色选择应统一。保护地线应采用黄、绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。穿线结束后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻应同行国家标准，《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，应做好记录。(3)、照明配电箱、插座及开关安装：设备安装高度：全嵌式配电箱为1.6米，风机盘管的调速开关1.4米，暗装灯具开关1.3米，明挂墙上的配电箱为1.6米，插座箱为0.3米，插座为0.3米。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔号相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，接地线或接零线均应接在上孔。各类照明配电箱、控制箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，照明配电箱上应标明用电回路名称，标识清楚。照明配电箱的外壳应接地或接零。(4)、安装程序：熟悉图纸→确定各设备位置→划出管路走向人工开凿→安装埋件或固定件→配管加工→管路敷设→接线盒、开关盒安装→管内穿线→工程验收→结束。３、通讯及有线电视工程施工方案：通讯施工：(1)、交接箱安装：交接箱的基座承载力及几何尺寸必须符合设计要求。预埋件和紧固件与箱体要求必须匹配。确保交接箱安装固定后稳定、牢固。砼基座预埋进户电缆套管的位置、标高及规格符合设计要求，由交接箱引出至分线箱的电缆也可从底座下经地下引至分线箱。交接箱接地保护装置安装中，地板、接地引下线及连接件均应为镀锌制品。接点必须接触严密，并应设置防松动装置，以防止产生松动。接地电阻值应不大于1Ω，设备的独立接地电阻值应不大于5Ω。当电缆直接引入时，在入户应加装避雷器，并将电缆外的导体接到设备的接地装置上。通讯电缆进入建筑物的金属管道，在入户处与接地装置相连，埋设电缆直接引入时，在入户端将电缆金属外皮与接地装置相连。(2)、通讯电缆安装：电缆管、用户线管应采用镀锌钢管或阻燃硬质PVC管。直线敷设电缆管的管径截面利用率不大于50％－60％，弯曲敷设电缆管的管径截面利用率不大于30％－40％。电缆管敷设，每段弯曲次数不得超过两次，严禁有S弯。如超过两次弯曲应加装过路盒，管的弯曲角度不得小于90°，电缆管弯曲半径为管径的15－20倍，用户管弯曲半径为管径的10－15倍。直线敷设电缆管和用户线管每隔20m，应加装过路盒。一根电缆管应穿一根电缆，严禁与用户线共同穿于二根管内。在竖井中安装电线时，严禁与强电和其他管线合用一个竖井。如必须合用时其检修距离不得小于1m，小于1m时必须设置平安保护设施。(3)、配线箱〔盒〕安装：过路盒安装在电缆敷设直线路每隔20m以及弯曲线路超过两个弯曲时，应加装过路盒，以方便穿线施工。过路盒采用阻燃塑料方形电气接线盒，外线尺寸同分线盒。过路盒常规安装于门后，高度位于踢脚线面上。室内出线盒〔插座〕距地面安装高度300mm，户内布线及出线安装。出线盒安装，位置正确、端正、固定牢固，穿线接触点严密、牢固可靠。分线箱安装位置、标高、型号、规格，必须符合设计要求。(4)、导线连接：多芯导线的直线连接，可采用捻接法；捻接长度为导线直径的10倍以上。多芯导线的分支绑捻法，可采用分支插入干线捻接法或绑结法。捻接或绑接的总长度应为导线直径的10倍以上。单芯和多芯的导线连接，亦可采用压接管连接，压接规格应与导线直径匹配。导线连接的操作要点：Ａ、削绝缘层时应用刀偏削一次，再转割，不得损伤线芯。Ｂ、导线外表的氧化层或污物必须去除。Ｃ、导线连接的缠绕回数必须正确、紧密。Ｄ、铜线与铜线连接应挂焊锡，挂锡必须均匀饱满。如采用套管压接时，应除去套管内的氧化层，并涂一层中性凡士林油。有线电视工程施工：(1)、前端信号进户电缆安装：电缆引入房屋的保护套管，在入口处要加装防水罩。电缆向上引时，应在入口处做成滴水弯，其弯度不得小于电缆的最小弯曲半径。沿墙上、下引电缆时，应设支撑件，将电缆固定在支撑件上。支撑件的间距常规不得大于1m。墙壁电缆沿墙角转弯，应在墙角设转角墙担角钢支承托架，架设墙壁电缆应在墙上装好支承托架，把吊线放在墙支承托架上收紧，用夹板固定，再把电缆挂钩将电缆挂在吊线上卡紧。(2)、支线和用户线安装：支线敷设应符合以下要求：Ａ、支线敷设一般采用架空电缆或墙壁电缆，但布线方法应符合设计要求。沿墙架设时，应用线卡卡挂在墙壁上，卡具的间距不得大于800mm；卡具应钉装牢固可靠，不得以电缆本身的强度来支承电缆的重量和拉力。Ｂ、自承式同轴电缆，接支线或用户线时，电缆的策略应作用于自承线上。Ｃ、支线敷设应尽量缩短自承线的线段，用夹板夹住使电缆产生余兜。用户线敷设，应符合以下要求：Ａ、用户线进入房屋内穿管暗敷设或布放在吊顶内，在配线穿管内严禁有接头，配管的弯曲半径应为管径的10－15倍。Ｂ、用户线也可采取明敷在室内墙壁上，或布放在吊顶内，但均应牢固、平安、美观。Ｃ、用户线的室内敷设，与强电配线线路距离不得小于300mm，以防止干扰射频同轴电缆输送信号和声音。Ｄ、室内布放的电缆，必须严格根据设计图纸各区段的长度选配，不得随意接续。Ｅ、不得将用户电缆与强电配线同线管〔槽〕、同出线盒、同连接箱安装。接收机至用户盒的连接线应采用阻抗75Ω及屏蔽系数高的同轴电缆，其长度不宜超过3m。(3)、有线电视配线系统调测：前端输出口测量各频道的输电平，通过调节各专用放大器的输入衰耗器使输出口电平到达设计规定值。放大器输出电平的调整，应符合以下要求：Ａ、放大器的供电电源，应符合设计要求。Ｂ、每个放大器的输出端或输出电平测试点应测量其高、低频道的电平值，并通过调整干线放大器内的衰耗均衡器，使其输出电平到达设计要求。各用户端高底频道的电平值，应到达设计要求。在一个区域内多数用户的电平值偏离要求时，应重新对分配放大器进行调整，使之到达设计要求。４、电梯工程施工方案：电梯工程分包给电梯安装公司，其施工质量应符合以下规定。(1)、机房和井道内的配线应符合以下要求：Ａ、配线管和配线槽均应用阻燃材质制品，严禁使用可燃材料制品。铁制电线槽沿机房地面敷设时，其壁厚不得小于1.5mm。Ｂ、轿厢顶配线的走向及防护均应符合设计要求。配线的走向要合理，防护要可靠。Ｃ、配线不易受机械操作的分支线路可采取软管保护，其保护线路的长度不应超过2m。Ｄ、配线长度〔电线管、电线槽、电缆架等〕与移动的轿厢、曳引钢丝绳等的距离，机房内不应小于50mm；井道内不应小于20mm。(2)、电线管安装应符合以下要求：Ａ、电线管应用卡子固定，固定点的间距应均匀，间距不应大于3m。Ｂ、与电线槽连接处应用锁紧螺母锁紧，其管口应装设护口。Ｃ、安装应横平竖直，其水平和垂直偏差应符合以下要求：a、机房内不应大于2‰.b、井道内不应大于5‰，全长不应大于50mm。Ｄ、暗敷时，保护层厚度不应小于15mm。(3)、电线槽安装应符合以下要求：Ａ、安装必须牢固，每根电线槽固定点不应少于2点，并列安装时应保证槽盖便于开启。Ｂ、线槽安装的质量控制要点：a、线槽安装应横平竖直，接口严密，槽盖齐全、平整，无翘角。b、水平和垂直度偏差应符合以下要求：(a)、机房内不应大于2‰。(b)、井道内不应大于5‰；全长不应大于50mm。Ｃ、出线口应平顺光滑，无毛刺，位置正确，接点正确。(4)、金属软管安装应符合以下要求：Ａ、按设计要求设置的金属软管，与箱、盒、设备连接处应采用专用接头。Ｂ、安装应平直，固定牢固，点距应均匀，间距不应大于1，固定应牢固可靠。(5)、接地或接零应符合以下要求：Ａ、电线管〔槽〕均应作可靠接地或接零，但线槽不得作保护线使用。Ｂ、钢管采用螺纹