柱下钢筋混凝土独立基础施工组织设计

目录第一章编制说明 -1-一、编制筹划 -1-二、编制依据 -1-第二章工程概况 -3-一、地理位置 -3-二、工程规模及概况 -3-第三章施工总体部署 -4-一、工程施工宗旨 -4-二、工程施工目标 -4-三、施工总体方案 -5-第四章针对本工程重要环节施工方案 -10-柱下钢筋混凝土独立根底 -10-地下室防水施工方法及技术措施 -13-第五章分局部项工程施工方法 -20-一、施工测量控制及沉降观测布置 -20-二、土方工程及基坑支护 -22-三、钢筋工程 -25-四、模板工程 -31-五、砼工程 -36-六、填充墙砌筑工程 -42-七、室内抹灰工程 -46-八、屋面工程 -49-九、门窗工程 -51-十、楼地面工程 -56-十一、室内顶棚工程 -63-十二、内墙面工程 -68-十三、外墙保温工程 -71-十四、脚手架工程 -76-十五、建筑给排水及采暖工程 -76-十六、建筑电气工程 -85-第六章机械设备、劳动力及材料、资金投入方案 -90-一、施工准备 -90-二、施工用水方案 -91-三、施工用电方案 -92-四、机械设备配备方案 -94-五、劳动力配置方案 -94-六、周转材料配备方案 -94-第七章质量管理及质量保证措施 -96-一、质量目标 -96-二、质量管理体系认证 -96-三、企业质量管理体系框图 -96-四、工程质量目标控制程序 -100-五、工程质量目标控制体系 -103-六、保证工程质量的组织措施 -105-七、保证工程质量的管理措施 -106-八、保证工程质量的技术措施 -109-九、消除质量通病的措施 -113-十、工程质量检测和试验设备的配置与控制 -119-十一、技术资料管理措施 -119-十二、保证工程质量应用遵守的标准标准 -120-第八章施工进度方案及保证工期的措施 -123-一、施工总进度方案 -123-二、保证工期的管理措施 -123-三、保证工期的技术措施 -126-四、保证工期的经济措施 -126-第九章施工现场平面布置 -128-一、施工平面布置 -128-二、施工现场道路平面布置 -129-三、文明施工平面布置 -129-四、临时用地表 -130-第十章新工艺、新技术、新材料的推广应用 -131-一、新型模板体系的应用 -131-二、界面剂 -131-三、砌筑砂浆中掺双灰粉 -131-四、采用高强增白腻子粉施工 -132-五、墙槽切割机切槽布管 -132-第十一章执行强制性标准标准的措施 -133-一、组织措施 -133-二、技术措施 -134-第十二章合理化建议及节约投资效益比照 -161-一、楼板结构层应用冷轧带肋钢筋代替一般盘圆钢筋 -161-二、内墙抹灰采用EC高分子聚合物砂浆 -161-三、HRB400级钢筋的应用技术 -161-第十三章文明施工、减少扰民、降低环境污染 -162-一、文明施工目标 -162-二、环保认证 -162-三、文明施工组织机构 -162-四、确保文明施工管理措施 -162-五、确保文明施工技术措施 -163-六、保护环境措施 -165-第十四章平安管理及确保平安生产的措施 -169-一、平安目标 -169-二、职业健康平安管理体系认证 -169-三、平安管理体系 -169-四、确保平安生产的组织措施 -171-五、确保平安生产的管理措施 -171-六、确保平安生产的技术保证措施 -173-第十五章特殊环境及条件下的施工措施 -192-一、冬季施工措施 -192-二、雨季施工措施 -201-三、高温酷暑季节施工措施 -202-四、地下管线及地上、地下设施加固措施 -203-五、混凝土浇筑时突发的停水停电情况的施工措施 -205-第十六章降低本钱措施 -206-一、加强质量管理，控制工程本钱 -206-二、加强现场管理，堵塞浪费漏洞 -206-三、加强现场平安管理，杜绝伤亡事故的发生 -207-四、分项工程节约措施 -207-第十七章施工配合与协调 -209-一、施工单位与建设单位及监理单位的配合 -209-二、施工单位与设计单位的配合 -210-三、土建与安装的配合 -210-四、总包单位与分包单位的配合 -212-第十八章竣工验收和回访保修效劳 -213-一、竣工验收 -213-二、回访 -214-三、保修承诺 -215-第十九章附表、附图 -217-一、施工进度网络图 -217-二、拟投入的主要施工机械设备表 -218-三、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 -219-四、临时用地表 -221-五、劳动力方案表 -222-第一章编制说明一、编制筹划投标人接到工程招标文件后，首先组织投标文件编制人员认真学习招标文件，熟悉施工图设计内容，然后本着充分响应招标文件要求，严格遵守甘肃省招标管理方法的规定及相应的法律、法规、规章、标准、规程文件，从科学、合理的角度出发，认真编写施工组织设计，其主要内容包括对整个工程的施工总体部署、分局部项工程施工方案及施工方法、重点及特殊部位专项施工方案、现场平面布置、劳动力方案、机具配置等方面作出安排；并在质量、工期、平安、环保、健康、文明施工以及冬季施工等方面都制定具体的要求和保证措施，对竣工回访做出承诺。在施工方案上，我公司积极采用建设部推广的新技术、新工艺、新材料，并本着节约、合理、实用的原那么，努力为业主的投资控制出谋划策，改良工艺，突出工程的质量品质和科技含量，力图使本方案成为能够真正指导施工，控制施工质量的纲领性文件，在工程部的精心组织、严格落实下，最终把该工程建设成为业主、设计、监理、施工单位均满意的精品工程。二、编制依据1、招标文件及投标答疑纪要；2、施工图纸；3、我公司ISO9001质量管理体系认证〔2001版〕《质量手册》和《程序文件》；4、我司职业平安健康与环境管理体系的《管理手册》和《程序文件》；5、建设部推广应用的建筑业十项新技术；6、工程建设强制性标准标准；7、与本工程有关的国家及地区现行法律、法规、标准、标准及图集；8、甘肃省建筑工程造价标准；9、投标人同类工程的施工经验及现有的技术实力、机械装备及人力资源情况。第二章工程概况一、地理位置本工程为，位于兰州市永登县，场地周边交通便利，效劳设施齐全。二、工程规模及概况工程组成：本工程由一栋地上六层、地下一层的妇幼保健所组成，一层：效劳大厅二层：妇女保健中心三层：儿童保健中心四层：围产中心五层：住院部六层：行政中心工程设计等级：三级。建筑设计规模等级：小型建筑。建筑层数：地上六层，地下一层。总建筑面积：8314.70㎡，地上：6894.62㎡，地下：1420.08㎡第三章施工总体部署一、工程施工宗旨我公司参与该工程的投标，将竭尽全力，充分发挥我公司在同类工程施工的成功经验，组建业务素质高的工程班子，调集精锐的施工队伍，制定科学合理的施工方案，配备先进的机械设备，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以一流的现代化管理模式，统筹安排，科学管理；善始善终履行合同，圆满完成合同所赋予的各项施工内容，以一流的质量、一流的效劳向业主呈交一份满意的答卷。二、工程施工目标〔一〕工程质量目标：到达国家《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2011)合格标准，确保合格工程。〔二〕施工进度目标：我公司根据招标文件要求，方案于2015年9月15日开工，2016年12月27日竣工，施工总工期为470日历天。〔三〕平安施工目标:1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在0.5‰内。2、彻底杜绝火灾、触电事故的发生。3、严格按JGJ59—2011标准执行，各级平安检查评分到达90分以上。〔四〕现场文明施工目标：创省级文明施工工地。〔五〕效劳及回访目标争创用户满意工程，到达程回访率100%；②用户意见处理率100%。三、施工总体方案我公司将根据本工程的实际情况，在整个施工过程中遵循“统筹安排，合理布置，立体交叉，分区分段施工，流水作业”的施工布署，确保本工程的质量、工期、平安生产、文明施工等各项指标到达预定目标。〔一〕针对工程特点主要采取的施工方案1、分区分段施工为了科学合理的组织施工，根据本工程实际特点，我公司决定各单项工程同时开工，人员、机械穿插施工，根底、主体施工阶段投标人组织多个施工队同时施工。装饰阶段采用室内外立体交叉施工，先墙面后地面，由上向下层流向。2、施工主导顺序：施工准备→土方开挖→根底结构工程→主体结构工程→砌筑工程→门窗安装→内外墙粉刷→楼地面工程→屋面工程→玻璃安装及金属构件安装→室外散水、坡道及收尾工作→竣工验收〔水、电、暖等安装根据土建施工进度配合施工〕。3、主要分部〔项〕工程施工方案〔1〕基坑土方开挖根据施工图纸及建设单位给定的基准点。确定基底标高，采用机械开挖，汽车配合土方外运。本工程土方开挖量不大，土方施工时现场配置WY-100型反铲挖掘机一台，分段挖至设计标高，采用10台自卸式汽车和二辆ZL-50装载机配合土方外运。〔2〕回填土方工程回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度控制在200～250MM，每层至少夯四遍，且一夯压半夯。按试验室提供的击实试验数据、设计压实系数控制最小干容量、最正确含水率，取样测定压实后土的干土重力密度，其合格率不得小于90%，最低值与设计值差不得大于0.08g/cm3，且不得集中。〔3〕模板体系〔模板配置详见附图〕①框架柱模采用可调工具式钢框竹胶板模板；②梁模采用木框竹胶合板模板，碗扣脚手架支撑体系；③顶板模板采用竹胶合板清水模板，碗扣脚手架支撑体系；④楼梯采用定型清水木模⑤梁施工缝位置采用快易收口网模板；⑥现浇板施工缝采用定型双锯口木格栅模板；⑦筏基底板侧模板采用240砖模。〔4〕钢筋工程：钢筋制作在现场加工，由专业班组根据料单借助机械加工、分类摆放，根据工程进度，运至现场绑扎安装。本工程柱、筏板钢筋接头采用直螺纹接头连接，剪力墙水平和竖向分布筋采用搭接。〔5〕砼工程①本工程砼全部采用商品砼，现场共配备一台汽车泵，和砼搅拌运输车配套使用，采用机械振捣完成砼浇筑。②本工程楼板混凝土浇筑时，混凝土初凝和终凝之前外表用抹子分两遍抹压，一次性找平，用毛刷刷毛。外表平整度控制在5mm之内，使室内地面到达〔6〕抹灰工程①本工程梁、板采用清水模板体系，撤除模板后混凝土外表可一次性到达不抹灰标准，局部用聚合物砂浆修补或用磨光机打磨后，直接批刮腻子即可。②填充墙面抹灰前，先做样板间，经工程部及公司技质部门验收到达标准后，再大面积展开施工。界面处理应根据不同的墙面涂刷不同的界面处理剂，确保抹灰工程一次性达标。③填充墙与框架柱、梁交接部位采用300宽玻纤布网格粘贴加强，防止不同材料交接处抹灰层裂缝。④外墙装饰借助主体施工阶段落地式双排脚手架作业。〔二〕现场生产设施安排方案1、钢筋半成品加工在现场完成，并设置半成品钢筋堆放区。钢筋应堆放整齐，标识清楚，谨防乱拉混用。2、现场设木工棚，配置定型模板及加工其他小型构件。3、主体及装饰阶段严格按平面布置图布置水泥库、砂堆场及砂浆集中搅拌站，保证砌筑及粉刷阶段的使用，并合理考虑砌体堆场，尽量做到砌体的随到随上楼。〔三〕施工机械设备配置方案根底与主体阶段布置一台塔吊，汽车泵一台，以解决主体施工期间垂直运输及混凝土浇筑工作；砌筑及装饰阶段布置一台物料提升机来解决现场垂直运输。〔四〕施工平安防护设施布置方案根底施工阶段基坑四周距离基坑边1.0m做1.5m高围护栏杆，并设上下人钢梯两部。主体及装饰阶段施工每幢楼采用落地式双排脚手架挂密目网全封闭式施工作业。施工通道口搭设双层防护棚，楼梯口、预留洞口、临边洞口等位置搭设防护栏杆，并做醒目标志。装饰阶段采用主体施工阶段升降脚手架进行室外装饰作业。〔五〕文明施工方案合理安排工序，防止夜间施工；场容场貌整洁有序，防止扬尘及不必要的噪音污染；建立健康、平安、环保等方面的专项控制措施。第四章针对本工程重要环节施工方案在本工程的施工中严格执行国家、行业、地方强制性标准标准，对重要和特殊的施工过程制定专项施工方案如下：柱下钢筋混凝土独立根底1、工艺流程清理→砼垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板撤除2、操作工艺〔1〕清理及垫层浇灌地基验槽完成后，去除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，外表平整，严禁晾晒基土。〔2〕钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼到达1.2Mpa后，外表弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩局部必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距根底顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在根底砼浇完后，必须进行更换。独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。〔3〕模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形根底坡度，30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30。时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。〔4〕清理去除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。〔5〕混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～lOcm厚砼固定钢筋。台阶型根底每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。〔6〕混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1．5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量防止碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。〔7〕混凝土找平混凝土浇筑后，外表比拟大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土外表标高，不符合要求处立即整改。〔8〕浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。〔9〕混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土外表裂缝。〔10〕模板撤除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，撤除时采用撬棍从一侧顺序撤除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。地下室防水施工方法及技术措施1、底板防水层施工1.1、施工工艺流程1.2、施工操作要点1.2.1.底板基层要求采用有效的降水措施降下地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高300～500以下，并保持到地下室施工完毕。对基坑周围的地表水必须设沟排除，不得流入基坑，严禁带水、带泥施工。结构混凝土外表必须平整、牢固、干净、无油渍、无明水、无裂缝。阴阳角应做成圆弧角，阴角R≥50mm的半弧形，阳角做成R≥10mm的半圆形。预计天气良好1.2.2.物料混合将粉料慢慢参加液料中，用电动搅拌器〔每分钟300转左右〕充分搅拌至均匀细腻，不含团粒的混和物，搅拌时间约为3min左右。1.2.3.涂覆1、假设基层过于枯燥，可涂刷前应对基面进行湿润，但不应留有明水。当基层仍处于潮湿状态时，涂抹第一层，为使第一层不受损伤，第二层涂抹应尽量在1小时后进行。多道涂刷时，每遍涂刷方向应与上一道方向相垂直，以到达更好的覆盖。一次涂覆不能太厚，否那么会出现开裂现象。后道涂覆应在前道涂层实干后进行。涂覆时尽量做到均匀一致，不可有局部沉积现象。2、聚合物改性水泥防水涂料一般使用滚刷或油漆刷涂刷。3、假设基层过于枯燥，那么应预先洒水湿润。基层预先洒水湿润涂料滚涂4、防水涂料涂刷应根据后浇带分区段平行流水施工，应连续进行；当不能连续施工时应根据现场实际情况，分片、分段进行涂刷，接涂前应将其甩茬外表清理干净，同层涂料之间的搭接缝宽度应大于150mm。5、节点部位附加层处理需做防水附加层处理的节点部位有阴阳角、施工缝、后浇带、管口。做法见以下图：1.3、质量检查标准应严格按照《地下工程防水技术标准》〔GB50180-2001〕、《地下防水工程施工及验收标准》〔GB50208-2002〕的标准进行施工。保证工程涂料防水材料性能必须符合设计和有关标准的规定，具备产品合格证、产品检测报告和国家、省、市建材产品备案认证证书及现场见证取样抽检合格资料。涂料防水层局部、变形缝、井、坑、阴阳角、预埋管件处、等部位的做法，必须符合设计要求和施工标准的规定，不得有渗漏。根本工程涂料厚度应均匀，粘结应牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密等缺陷。允许偏差工程涂膜厚度用抽样切割卡量测得，平均厚度不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的80%为之合格；1.4、成品保护涂膜完成24小时后，其它施工人员方可进入涂膜施工地带范围，且必须穿着软底胶鞋。涂膜完成后，不得随意刻划涂膜外表，不得持任何硬物在涂膜上拖行，严禁在防水层上堆放模板、钢管、扣件、吊篮等重物、硬物。做保护层时，不得在防水层上拌砂浆，铺细石混凝土或砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细做，不得损坏防水层。2、地下室侧墙、顶板防水层施工2.1、施工工艺流程2.2、基层要求外墙的穿墙对拉螺栓应割除，并使低于墙面，用聚合物防水砂浆抹平。砂浆或混凝土找平层应抹平压光,不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象。脚手架：外墙立面防水层核保护层施工采用落地双排钢管扣件式脚手架，搭铺双排竹胶板绑牢。2.3、施工操作要点卷材铺贴方向卷材搭接缝应顺流水方向搭接。卷材搭接缝宽度改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边、短边的搭接缝宽度均不得小于100㎜。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题前方可进行正式铺贴。掌握好卷材热熔胶的加热程度假设卷材底部的热熔胶加热缺乏，会造成卷材与基层粘结不牢；假设过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50～100㎜左右，与基层呈30°～45°角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要适宜，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。搭接缝施工在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材外表80㎜～100㎜宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用封口胶涂封。〔5〕节点部位附加层处理需做防水附加层处理的节点部位有阴阳角、施工缝、后浇带、管口。第五章分局部项工程施工方法一、施工测量控制及沉降观测布置〔一〕作业技术依据l、《工程测量标准》〔GB50026—93〕；2、本工程设计图纸。〔二〕测量准备及仪器选择1、由富有经验的专门技术人员负责本工程的测量放线工作。使用年检有效的测量仪器，建立测量管理制度，并做好使用台帐。2、仪器选择采用两台S2BZ自动安平水准仪进行水平测量及高程控制，采用一台J2激光经纬仪进行角度的垂直测量及垂直投测。仪器均年检合格。〔三〕测量组织与方案1、轴线控制根据施工平面图做好工程轴线定位控制桩，控制桩设在建筑物以外的自然地面上，并认真做好保护工作。控制桩将做为放线和复核的依据。〔1〕该标段的轴线控制主要如下：根据本工程结构特点，在建筑物大角、转角、跨中适当设置轴线控制点，该标段共设置轴线控制点布置详见附图。〔2〕该标段轴线竖向控制，采用垂直经纬仪内外双控法进行控制，将误差严格控制在所允许值以内。①外控：所有垂直构件均弹出轴线，剪力墙转角处双面弹出控制轴线，从土0.00标高处用红油漆标注在墙柱上做为基准，应用侧向借线法，将轴线向建筑物外侧平行移出，从首层的借线点为视点，向上投测并指挥施工层上的人员，垂直视线横向移动水平尺，以视线为准向内测出借线尺寸，即可在施工层上定出轴线位置。2、标高控制：〔1〕根据建设单位提供的绝对高程及高程水准点，利用水准仪引测至现场，并经复核无误后埋设标高控制桩，并定期复测。〔2〕主体结构施工时，应将±0.000标高引测到首层外围竖向构件上，并用红油漆标注。〔3〕用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出lm的水平线，各层的标高控制线均应由±0.000处向上量取以减少误差。3、沉降观测：〔1〕沉降观测点应在建筑物大角和转角处设置，共设置沉降观测点22个。〔2〕施工时要做好沉降观测记录，主体施工阶段每层应进行观测一次，在装饰阶段每月复测一次，直至竣工。工程竣工后第一年测四次，第二年测二次，至沉降稳定为止。〔3〕沉降观测记录作为内业资料，一并归档。〔4〕定位控制桩及沉降观测点的布置见《施工定位放线及沉降观测布置图》。〔四〕施工测量考前须知1、固定人员观测整理记录。2、固定使用的仪器〔经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等〕。3、使用固定的控制点。4、按规定的日期、方法及路线进行。二、土方工程及基坑支护根据现场定位轴线，基底标高及基坑支护方案，确定基坑开挖边线、开挖深度，本工程开挖量不大，用一台WY-100型挖掘机分段挖至设计标高，采用5辆自卸式汽车和二辆ZL50装载机配合外运。基坑边坡考虑防护。〔一〕土方开挖1、本工程基坑开挖采用机械开挖，拟配备WY-100反铲型挖掘机，ZL50装载机，自卸汽车协同施工。2、开挖顺序：反铲挖掘机由西向东退挖，减少机械折返次数，提高施工机械利用率，争取最长的有效时间，详见基坑开挖图。3、人工清底：人工清底时严格控制坑底标高，防止超挖。验槽结束后，应立即进行根底垫层施工，防止地基长时间暴露。4、假设遇地下管线、坑道等特殊情况，会同甲方监理单位共同研究处理前方可开挖。5、人工清底结束后应及时组织有关人员进行根底验槽，合格前方可进入下道工序施工。6、在土方开挖前，开始进行升降机根底的施工，保证最后施工马道土方及底板垫层砼浇筑时升降机的就位使用。7、基坑开挖平安防护措施〔1〕基坑开挖时应随时观测坡体的侧移及基坑周围有无裂缝，如遇异常停止施工，加固处理后再继续施工。〔2〕基坑周边4米范围内严禁堆放材料、机具、机械或机动车辆行驶，并搭设平安防护栏。〔3〕基坑四周设1.5米高护拦，防护拦应由上下两道横杆及立杆组成。上杆离地高度为1.5米，下杆离地0.2米，立杆间距2米，用绿色密目网围护，钢管离基坑上口边距离不小于100cm，并设上下人钢梯两部，供人员上下通行。〔4〕基坑上口周边向外做成坡形，不要使地表水流入基坑内，同时禁止地面水渗入坡体上。〔5〕基坑开挖过程中，如遇大雨，基坑内应设临时集水坑，用水泵及时抽去坑内积水，防止土方因与水冲刷而坍方。〔6〕夜间施工，坑内要有足够的亮度。〔二〕土方回填1、待根底外墙板砼浇筑完毕，防水层及保护墙施工完毕，并且具备一定强度后开始穿插土方回填，应严格按照图纸规定范围回填，压实系数不得小于0.93。2、填土前将基坑内的杂物清理干净，检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。3、回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，每层铺摊后，随之扒平，回填土至少每层夯打三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。严禁使用浇水使土下沉的所谓“水夯法”。4、基坑土方回填应采用分层回填，每层接缝处应做成斜坡形，高宽比一般为1:2，夯实重叠不小于1米，且上下层错缝距离不小于1米。5、基坑回填在建筑物相对两侧同时进行，每层夯实后，按标准规定进行环刀取样，测出干土的质量密度到达要求后，再进行上一层的铺土。6、质量控制〔1〕现场技术负责人与质量员严格把关，随时掌握第一手资料，对不过关的回填土坚决否决，坚持重新夯填。〔2〕严格控制回填土质量，严禁带入杂物，垃圾等。〔3〕严格控制回填土时间，有意将回填土夯填的具有一定坡势，以利雨天排水，并做好排水准备工作，准备好彩条布等防雨用品。〔4〕严格按照施工标准验收，做好隐蔽记录。三、钢筋工程〔一〕钢筋的加工1、钢筋加工的程序盘圆钢筋：钢筋就位→开盘→冷拉→切断→成型→堆放直条钢筋：直筋就位→切断→成型→堆放2、钢筋除锈与调直〔1〕钢筋外表应清洁、无损伤，油渍、漆污、泥土和铁锈等应在使用前去除干净。带有颗粒状或片状的严重锈蚀的钢筋不得使用，外表浮锈一般可不作处理。〔2〕钢筋使用前必须进行调直，经调直后的钢筋不得由局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉调直时，I级钢筋的冷拉率不大于4%。钢筋冷拉后宜放置一段时间〔5—7d〕前方可使用，工程中使用吊环钢筋不得冷拉调直。3、钢筋的切断与成型〔1〕钢筋切断优先采用机械切断，钢筋在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发现钢筋硬度、韧性与该种钢筋有较大的出入时应及时反映，对其化学成分进行试验，检验和前方可使用。〔2〕钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，钢筋切断长度应力求准确，其充许偏差为10mm。〔3〕钢筋成型优先采用机械成型，小直径钢筋可采用手工弯曲成型。4、钢筋加工质量检查应按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件，采用肉眼观察、拉钢尺检查方法。5、钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差〔mm〕受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯拆位置±20箍筋内净尺寸±5〔二〕钢筋绑扎与安装1、柱钢筋绑扎〔1〕绑扎程序柱预留筋调直清理〔或底板插筋〕→安放马凳或活动脚手架→套柱箍筋→柱主筋就位焊接→画箍筋间距线→绑扎箍筋〔2〕柱子插筋严格按图纸位置及所弹设的位置线进行插筋，其锚固长度满足设计要求，对于预留的柱筋焊接前应校正、调直。〔3〕箍筋间距符合设计要求，弯钩长度及形状符合标准要求。〔5〕在柱竖筋外皮上安装塑料定型硅保护层垫块，间距1000mm，确保保护层的厚度为30mm。2、梁钢筋绑扎〔1〕钢筋绑扎程序画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。〔2〕梁端第一箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。〔3〕在主次梁相交处1米范内围的箍筋，应在附加钢筋穿入后按间距绑扎牢固。〔4〕当主梁、次梁钢筋相交时，主梁的上下纵向钢筋应在次梁的上下纵向钢筋之下，当主梁〔次梁〕钢筋与边梁钢筋相交时，主梁〔次梁〕纵向钢筋应设于边梁钢筋上面。〔5〕当梁高小于700mm时，设一排保护层垫块，大于700mm时，设两排，间距1000mm，主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度为25mm。3、板钢筋绑扎〔2〕清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及配合安装。〔3〕钢筋下面垫好塑料保护层垫块，间距1.5米。钢筋的搭接长度与搭接位置要符合设计要求。〔4〕梁板混凝土浇筑前，必须铺设专用马道，防止板面钢筋踩踏，以保证钢筋的有效高度。4、梁、柱主筋位置控制措施〔1〕质量要求序号项目允许偏差〔mm〕检验方法1受力钢筋间距±10尺量两端及中间各一点取其最大值排距±52受力钢筋保护层根底±10尺量检查梁柱±5墙板±33箍筋构造柱间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±20〔2〕柱竖向钢筋位置控制措施①柱箍筋尺寸加工正确，主筋与箍筋全部扎扣。②楼板混凝土浇筑时，柱预留钢筋上部设临时定位筋。并及时校正、修复。③待柱模校正加固完毕后，对主筋进行校正，并按设计要求的保护层厚度，设定位塑料垫块。〔3〕梁主筋位置控制措施①保证梁箍筋尺寸正确，梁主筋与箍筋全部绑扎。②梁下部纵向设定型塑料保护层垫块，隔1000mm设置一块。③待梁模安装加固后，拉通线进行校正，并隔500mm设置定位钢筋。〔三〕钢筋连接1、本工程柱筋接头采用直螺纹接头连接，同一载面钢筋接头面积百分率不超过50%。2、等强直螺纹机械连接〔1〕施工准备①对施工人员应进行技术培训，经考核合格前方可持证上岗操作。②弯曲钢筋应先调直再加工，钢筋断面必须平整，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或扭曲。③钢筋下料必须用无齿锯，专用锯片铣割机，不得使用普通切割机和电焊，气割等方式切断。〔2〕钢筋丝头加工①直螺纹连接将钢筋端部切成垂直面，把钢筋端部放入液压冷锻压床，将其扩大至预定直径，最后将扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹〔螺纹直径不小于钢筋名义直径〕。②加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15-20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液加工丝头。③操作工人应按钢筋丝头加工质量检验表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头检查一次，并剔除不合格丝头。④经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验；以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%，应加倍抽查，复检中合格率仍小于95%，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。⑤检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。〔3〕现场连接施工①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋的套筒的丝扣应干净，完好无损。②采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。③直螺纹接头的连接，宜用把手长度不小于40cm的管钳拧紧。〔4〕现场检验及验收钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合以下要求：①每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。③三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横载面面积。④直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，缺乏500个也作为一个验收批。⑤对每一验收批应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，那么该验收批判定为不合格。⑥在现场连接检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000。四、模板工程本工程采用的模板体系：〔1〕框架柱模采用可调工具式钢框竹胶板模板；〔2〕梁模采用木框竹胶合板模板，碗扣脚手架支撑体系；〔3〕顶板模板采用竹胶合板清水模板，碗扣脚手架支撑体系；〔4〕楼梯采用定型清水木模；〔5〕梁施工缝位置采用快易收口网模板；〔6〕现浇板施工缝采用定型双锯口木格栅模板；〔7〕筏基底板侧模板采用240砖模；〔一〕可调式柱模板1、模板配制：柱采用钢框竹胶板可调式柱模，竹胶板厚度10m，采用8#槽钢为柱箍。2、支设方法：在吊装前，要先检查己经整体组拼的模板上、下对角线偏差，连接件、柱箍等的牢固程度，并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一起，以利柱模从顶部套入，待整体组拼模板吊装就位后，立即用四根支撑或带有花蓝螺丝的缆风绳与柱顶四角主筋拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，与相邻群拉或四周支撑临时拉结固定。3、柱模板安装时，应注意以下事项：〔1〕保证柱模的长度符合模数，不符合局部放到节点部位处理，或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数局部放到柱根部处理。〔2〕柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；当层高大于3米时，柱模应该在中间位置设置混凝土浇筑口，在配模时应一并考虑留出。〔3〕梁、柱模板分两次支设，在柱予砼到达拆模强度时，安装柱帽模板，以便于与梁模板连接。为了保证节点接缝处不漏浆，柱帽安装时，在已浇筑的柱身上部设置弹性密封胶条。〔4〕柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为3/4柱高。〔二〕无框竹胶板模板1、工艺流程：搭设支架→安装横纵木楞→调整模板下皮标高及起拱→铺设竹胶板→检查模板上皮标高平整度2、施工要点：〔1〕模板支撑体系采用碗扣式脚手架支撑体系。〔2〕支架搭设时，先在支柱下脚铺设通长脚手板，且确保楼层间的上下支座在一条直线上，支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆。立柱间距为900m，纵横向水平杆竖向间距为1200m，并按标准要求在距地面300mm处设置纵横向扫地杆。采用为100×100木方为主龙骨，间距为1200mm。采用100×100木方为次龙骨，净距为250mm。〔3〕支架搭设完后，认真检查木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线及板标高，将木楞找平。〔4〕铺设无框竹胶合板：铺设时，尽量整张使用，先从梁模边开始铺设，然后向跨中铺，最后对于不够整块板模数和窄条缝，按实际尺寸裁模或采用拼缝模，铺设时确保板之间、板与墙或梁柱模间接缝小于1.5m。3、质量标准：〔1〕主控工程①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。〔2〕一般工程①模板安装应满足以下要求A、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水温润，但模板内不积水。B、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。②对悬挑构件以及跨度大于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求按L/400起拱。③固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表。项目允许偏差〔mm〕预留钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置2尺寸+10，0④现浇结构模板安装的偏差应符合下表。项次项目允许偏差〔mm〕检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查4相邻两板外表上下差2钢尺检查5外表平整度52m靠尺和塞尺检查〔三〕模板撤除1、撤除模板的要求：〔1〕拆模应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原那么。〔2〕侧模撤除，在砼强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后，方可撤除。〔3〕底模撤除：必须严格执行《砼结构工程施工质量验收标准》〔GB50204—2002〕约有关条款，特别注意悬挑构件拆模时，必须待硷强度达100%。〔4〕模板工程作业组织，遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。2、模板撤除质量标准〔1〕底模及其支架撤除时的砼强度应符合设计要求：悬挑结构待强度到达100%设计强度前方可撤除模板和支撑，梁板等待混凝土强度到达75%设计强度前方可撤除模板和支撑。〔2〕侧模撤除时的砼强度应能保证其外表及棱角不因撤除模极而受损伤。〔3〕模板撤除时，不得对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。〔四〕模板技术复核模板技术复核是保证模板工程质量的重要措施。模板复核由技术负责人召集质量员、作业组长进行全面复核验收，不允许采取抽查方式进行。应对以下内容进行复核：1、根据图纸逐个检查模板断面尺寸及长度，偏差必须在允许范围内。2、模板位置、尺寸必须符合设计要求。埋件预留孔的形状、尺寸、数量、位置必须符合设计要求。3、检查支撑的架设是否符合模板设计及要求、支撑系统应牢固平安、可靠。五、砼工程1、本工程砼全部采用商品预拌泵送砼。砼施工前，商品混凝土供给公司应编制专项施工方案，并对工程部技术员、专业工长、操作人员进行详细交底。2、配合比设计的要求〔2〕混凝土运输至施工现场，商品凝土混公司提供随车配合比通知单和商品混凝土合格证。〔3〕砼坍落度应控制在160±20mm。3、砼输送泵布置的要求：〔1〕选用汽车泵，其理论输送量60m3/h，最大砼压力9Mpa，最大骨料粒径卵石31.5mm，泵送距离：垂直200米，水平1000米〔2〕砼泵设置场地须平整坚实，道路畅通、供料方便，距离浇筑地点近，便于管理，接近排水设施，供水、供电方便。〔3〕砼输送管垂直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管长度的四分之一，且大于15米。〔4〕砼输送管的固定：水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定；垂直管可利用预埋件固定在墙和柱或楼板留孔处；管道接头卡箍处不得漏浆。4、砼的泵送〔1〕砼浇筑前，应详细地制定作业指导书，操作人员进行认真交底。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。〔2〕砼泵使用前，必须按要求进行全面检查，符合要求前方能开机进行空运转，砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送内壁等，经泵送水检查，确认无异物后，用与将要泵送的砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆进行润滑。〔4〕砼泵送应连续进行。泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵吸出砼，将其倒至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。5、泵送砼的浇筑〔1〕砼浇筑顺序按照输送管的走向，由远而近浇筑。〔2〕竖向构件砼浇筑。①柱砼浇筑前底部应先填以5～l0cm厚的与砼同配合比的砂浆，砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。②柱砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁底20～30mm。③浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不能向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。〔3〕水平构件砼浇筑：①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。②浇筑板砼的层铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后根据标高控制点，用技术抹子抹平。并且混凝土初凝前进行板面混凝土二次抹压，以减少混凝土沉降裂缝产生。③浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。④梁、柱节点钢筋较密时，采用小粒径石子，同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。⑤施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在跨中1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。梁施工缝采用快易收口网模板挡牢，板施工缝采用定型双锯口木格栅模板。⑥施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼外表应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑，应细致操作、振实，使新旧砼紧密结合。⑦混凝土浇筑前必须在梁板模板上采用钢管及脚手板，搭设专用马道防止梁板钢筋踩踏，并且派专人及时对梁板钢筋进行修复。⑧浇捣混凝土拌合物过程中，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件及预留洞的情况，当发现变形、位移时，应立即停止浇筑混凝土，整修完成后再继续进行混凝土浇筑作业。6、混凝土养护〔1〕楼板砼浇筑完毕12小时内平铺塑料薄膜一层，洒水养护14昼夜；柱拆模后外表铺贴一层塑料薄膜喷壶浇水养护14昼夜。〔2〕采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；〔3〕浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水量应与拌制用水量相同，每日浇水养护次数应根据当日平均气温确定；养护工作由专人负责并做好养护记录，确保养护工作落到实处。7、质量标准〔1〕砼所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查原材料出厂合格证、试验报告单。〔2〕砼的强度评定应符合要求。检查砼试块报告及强度评定资料。〔3〕混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护及施工缝处理，必须符合施工标准规定。〔4〕混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。〔5〕砼工程允许偏差项目允许偏差〔mm〕检测方法轴线位移5尺量检查标高±5用水准仪或尺量检查截面尺寸±5尺量检查垂直度5用经纬仪或吊线和尺量检查外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查预埋管、预留孔中心线位置偏移5预埋洞中心线位置偏移158、质量保证措施〔1〕砼所用材料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。〔2〕专业工长向作业班组进行配合比操作规程和平安技术交底。〔3〕混凝土浇筑过程中，现场试验员应抽测和观测混凝土坍落度及和易性，不符合要求的混凝土坚决退场处理，并按标准要求留置混凝土试块。〔4〕砼的试块取样、制作、养护和试验符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》〔GB50204—2002〕、《砼强度检验评定标准》〔GBJ107—87〕的规定。〔5〕梁板混凝土裂缝预防措施：①保证混凝土在满足泵送的条件下，尽量减小混凝土水灰比，振捣必须密实；板面混凝土在初凝和终凝进行两次抹压，以减少混凝土收缩裂缝产生。②混凝土浇筑完毕应采用塑料薄膜及时覆盖并及时洒水养护，防止混凝土外表形成干缩裂缝。③模板设计必须保证模板的强度、刚度、稳定性，混凝土浇筑前必须认真进行模板的技术复核与验收；新浇水平构件混凝土未迭到受力强度，上面不得上荷，预防模板受力变形产生的裂缝。④配合比设计中保证混凝土强度的前提下，添加掺合料以减少水泥用量，降低水泥水化热，预防混凝土外表出现温度裂缝。六、填充墙砌筑工程〔一〕粘土空心砖砌体施工工艺1、设计要求：卫生间用烧结粘土空心砖用M5.0混合砂浆砌筑。2、空心砖砌块：〔1〕施工工艺：弹线→立皮数杆→搅拌砂浆→排砖→砌筑→勾缝→清理墙面。〔3〕空心砖墙应侧砌，其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长。空心砖墙底部宜砌成多孔砖，在门窗洞口两侧一砖范围内也应砌成多孔砖。〔4〕砌体灰缝应做到横平竖直。水平灰缝和竖直灰缝应控制在10mm左右，但不得小于8mm，大于12mm。〔5〕严格按设计并复核后的皮数杆进行排砖砌筑。〔7〕当砌至梁或楼板下时，应留出一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7天后，采用多孔砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右。〔8〕严禁留搓，需留施工洞时，洞臼的侧边与交接处不得小于600mm，洞口上加予制钢筋砼过梁，过梁长度必须保证每端支座长度不小于250mm。填砌临时洞口的砂浆强度等级宜提高一级。〔9〕填充墙与相邻的框架柱，构造柱之间沿墙高间距600设2Φ6拉结筋，沿墙通长设置，内隔墙与框架填充墙，必须咬搓，并放置2Φ6拉结筋，锚固长度不得小于500mm。〔10〕当墙长大于5m时，在墙中部或结合门窗洞边设置的构造柱必须后浇筑，砌墙时，构造柱处留成马牙搓。〔11〕为确保填充墙的质量，在墙上的电管槽，应先弹出黑线，再用切割机切槽，凿剔槽，严禁随意凿槽。3、砌筑工程质量控制管理措施〔1〕砌体施工前，工长必须向班组长和操作工人进行交底，对所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、构件安装位置，以及砂浆强度等级和取样组数，砌体组砌方式，砌体轴线、标高等，应写出详细资料进行交底。〔2〕砌筑时，工人挂牌上岗，每砌一道墙应将砌筑者姓名写在墙上，以便随时检查。〔3〕进入现场的砌块，应具有出厂合格证，投标人试验室按随机取样法取样，进行外观质量检查及各种性能试验，合格前方可使用。严禁不合格品使用于工程上。〔4〕砌体工程以样板开路，挂牌上岗。砌筑前采用吊线坠法控制轴线，放好轴线和标高，立好皮数杆〔皮数杆的间距一般为15—20m，转角内外墙交接处楼梯间及墙面变化较多的部位均应设立〕，保证墙体、门、窗预留洞等位置的准确。〔5〕砂浆配合比是重量比，应严格控制，砂浆随拌随用，必须在拌成后4小时内用完，严禁隔日再用，砌体落地灰要有专人清理，做到工完场清及时利用，节约材料。〔6〕砂浆强度的控制①砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2分钟。②砂浆搅拌时严格按配合比计量。③砂浆试件应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同盘砂浆中取样制作。④砂浆试块按每一楼层250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块〔每组6块〕。假设⑤砂浆强度应以标养龄期28天的试块抗压试块结果为准。〔三〕质量控制管理措施1、健全砌体质量控制制度，并能认真执行。2、建设单位的监督人员经常到施工现场进行质量监督控制。3、投标人设现场专职质检员，对砌体施工全过程的质量进行监督检查。4、贯彻执行投标人制定的GB/T19001：2000版质量管理体系《程序文件》及《质量手册》。5、砌体施工前，工长必须向班组长和操作工人进行交底，对所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、构件安装位置，以及砂浆强度等级和取样组数，砌体组砌方式，砌体轴线、标高等，应写出详细资料进行交底。6、砌筑时工人挂牌上岗，每砌一道墙应将砌筑者姓名写在墙上，以便检查。7、进入现场的材料，应具有出厂合格证，投标人试验室按随机取样，进行外观质量检查及各种性能试验，合格前方可使用。8、砌体工程以样板开路，挂牌上岗。砌筑前采用吊线坠法控制轴线，放好轴线和标高，立好皮数杆(皮数杆的间距一般为15～20m，转角内外墙交接处楼梯间及墙面变化较多的部位均应设立)，保证墙体、门、窗预留洞等位置的准确。9、砂浆配合比是重量比，应严格控制，砂浆随拌随用，必须在拌成后4小时内用完，严禁隔日再用，砌体落地灰要有专人清理，做到工完场清及时利用，节约材料。10、砂浆强度的控制。〔1〕砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2分钟。〔2〕砂浆搅拌时严格按配合比计量。〔3〕砂浆试件应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同盘砂浆中取样制作。〔4〕砂浆试块按每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块〔每组6块〕。假设〔5〕砂浆强度应以标养龄期28天的试块抗压试块结果为准。〔6〕保证砂浆离散性较小。七、室内抹灰工程〔一〕一般抹灰内墙面1、工艺流程基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰→养护2、施工要点〔1〕先用扫帚铲刀半墙面废余浆、灰尘、污垢、油渍等去除干净，用水净墙面浸湿，加气砼墙用水浸入墙面10mm为宜，基层为砼墙和加气砼墙面时，用1:1掺水得20%的108胶水水泥浆甩到墙面上，第二天浇水养护，使水泥浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不动为好。〔2〕分别在门窗洞口、垛、墙面等处吊垂直找套方抹灰饼。按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰控制线。〔3〕室内墙面阳角、柱面的阳角和门洞口的阳角均应做水泥护角。用1：2水泥砂浆分层抹平，护角高底不低于2m，每侧宽不小于50mm。〔4〕抹底灰：冲筋完约4小时左右就可抹底灰，厚度为5—7mm。终凝后开始养护，墙与梁的接缝处采用250宽玻纤布粘贴加强，防止不同材料交接处抹灰层裂缝。〔5〕修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒；当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并去除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水温润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。〔6〕抹罩面灰：当底子灰约五、六成干时，即可抹罩面灰。厚度为5左右，分二遍成活。然后用木刮尺横竖刮平，木抹子搓毛铁抹子溜光、压实。〔7〕养护：常温下抹灰完成12小时后，由专人对抹灰喷水养护，养护时间不少于7天。3、质量标准〔1〕主控工程①抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应去除干净，并应酒水润湿。②一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求，水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。③抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。〔2〕一般工程①外表应光滑、洁净、颜色均解剖学、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。②护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰外表平整。③抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。④允许偏差工程见下表项目允许偏差〔mm〕检验方法立面垂直度3用2m垂直检测尺检查外表平整度3用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测检查4、成品保护〔1〕门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，特别是铝合金门窗框上的砂浆。〔2〕翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，以及因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处的保护。〔3〕各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度〔4〕油工刷油时，以防污染墙面，且不可踩踏窗台，防止损坏棱角。〔二〕外墙挤塑岩棉板保温墙面〔详见第五章〕八、屋面工程本工程屋面有刚性防水和卷材自带保护层。不上人屋面，防水层为SBS防水卷材一道〔3m厚〕，保温层为100厚〔最薄处，硬质岩棉板保温〕。〔一〕卷材自带保护层防水屋面施工1、保温层施工保温材料选用硬质岩棉板保温，铺设保温层前，应将基层清理干净，凹凸不平的部位修理平整。〔1〕保温层铺贴应待基层充分枯燥后，方可进行，铺贴保温层时，应将保温板紧靠基层外表，铺平、垫稳。〔2〕保温层施工完毕后，应及时进行下道工序，雨季施工时，应采取遮盖措施，防止雨淋。2、找坡层：找坡层采用水泥珍珠岩，找坡层最薄处30mm厚，要求振捣密实，外表抹光。3、找平层〔1〕根据坡度要求接线、找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m冲筋后抹平找平层。〔2〕铺灰压头遍，沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做有坡度要求的部位，必须满足排水要求。〔3〕大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子抹平后，用靠尺检查平整度。〔4〕水泥砂浆打平收头后，应二次压光，充分养护，不得有酥松起砂、起皮现象。〔5〕找平层分格缝〔兼排气道〕宽30mm，要求纵横贯穿，排气孔间距每36平方米设置一个。〔6〕基层与突出屋面结构的连接处，基层转角处，均应做成圆弧，圆弧半径50mm，水落口周围做成略低的凹坑。〔7〕找平层平整度偏差不应大于5mm。4、SBS防水层施工〔1〕屋面防水采用SBS防水卷材，防水材料进场后，要作抽样试验，试验结果必须符合国家标准GB50207-2002有关规定前方可使用。〔2〕防水层做完经淋水或雨后检验，验收合格后，立即做保护层，不得使防水层长期暴露。〔3〕防水层的施工，除应按本节规定执行外，尚必须按《屋面工程施工质量验收标准》〔GB50207-2002〕及现行国家有关标准中的规定执行。防水层施工应在伸出屋面上管道安装完成后及其它影响防水层施工的工程完工后进行，其基层必须枯燥、干净、平整。基层枯燥程度现场检验方法，将1㎡卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔汽层或防水层。〔4〕防水卷材铺设方向应符合以下规定：落水口、天沟、檐沟、檐口等的施工应符合以下规定：落水口杯应牢固的固定在承重结构上，当采用铸铁制品时，所有零件均应除锈，并涂刷防锈漆。防水层严禁在雨天施工；五级风及其以上时不得施工；施工中途下雨，应做好已防水涂膜涂刷周边的防护工作。〔5〕检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水2h后进行。蓄水检验时间不少于24h。九、门窗工程1、工艺流程2、材料验收和保护〔1〕铝合金窗的规格型号均符合设计要求，配件齐全，有出厂合格证。〔2〕各种附加材料均应符合设计要求。〔3〕铝合金窗进入现场库房堆放，专人保管，防止碰撞变形。3、施工要点〔1〕窗洞口水平中心由室内+50MM线用水准仪投测，量出窗下皮标高，同楼层要求弹出标高一致的水平线。〔2〕根据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时吊直找平，同时检查位置是否正确，并用木楔临时固定。〔3〕用铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于180MM，铁角间距为600MM。〔4〕铝合金窗框内外两角包3MM压缩板，外侧面包玻璃棉毡，待内外粉完后，取出压缩板，用油膏嵌缝，内外圈均封闭。4、质量标准〔1〕铝合金窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准要求，并附出厂合格证。〔2〕铝合金窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。〔3〕铝合金窗安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法符合设计要求。〔4〕铝合金窗框与水泥砂浆结合处预埋5MM-8MM缝隙，用密封胶处理。〔5〕铝合金窗外表洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶外表平滑、平整、厚度均匀，无气孔。5、成品保护〔1〕窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗框。〔3〕室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好铝合金窗，以免污染门窗。〔4〕污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。〔5〕搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。〔6〕安装设备及管道，应防止物料撞坏窗件。〔7〕严禁在窗扇上站人。〔8〕窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。〔9〕不得在窗上锤击、钉钉子，不得用力刮或用硬物擦磨等方法清理窗。〔二〕门安装工程1、工艺流程弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门窗安装2、材料验收〔1〕门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。〔2〕各种配件的种类，规格、型号必须符合图纸要求，必须是合格产品。〔3〕门框、门扇安装前应先检查型号，尺寸是否符合要求，有无窜角，翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。3、施工要点〔1〕门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的载口方向，安装高度应按室内+50cm水平线控制。〔2〕门框安装应在抹灰前进行，门扇安装宜在抹灰后进行。〔3〕门框应用钉子钉在墙内的预埋防腐木砖上，每边的固定点不少于两处，其间距应不大于1.2m，假设门洞口为剪力墙预留门洞口时应按要求的木砖间距钻Φ30mm的孔，孔深7一10cm，并在孔内预埋木楔粘108胶水泥浆打入孔中，待其凝固后，再安装门框。〔4〕门扇安装时先检查门口尺寸，边角的方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。〔5〕将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，那么应根据框的尺寸将大出的局部刨去，假设扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm〔6〕门扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10在门框上、下端按合页大小画线、并剔合页槽，槽探一定要与合页厚度相适应、槽底平整。〔7〕门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。4、质量标准〔1〕门框安装必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和标准的规定。〔2〕门框与墙体需填塞严密。〔3〕门扇安装要求裁口顺直，刨面平直光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。〔5〕门的盖口条，压缝条安装尺寸一致，平直光滑与门框扇结合牢固，严密，无缝隙。5、成品保护〔1〕门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准。〔2〕修理门窗时应用专用具，将门垫起牢靠，以免损坏门边。〔3〕门窗框时场后应妥善保管，防止日晒、雨淋。〔4〕进场的大门窗框应将防止受潮后变形。〔5〕己安装好的门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。〔6〕严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框.扇。〔7〕小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护喷浆时应遮盖保护，以防污染。〔8〕门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。十、楼地面工程〔一〕混凝土楼地面1、工艺流程基层处理→找标高、弹线→防水层→保护层→混凝土面层。2、施工要点：〔1〕清理基层落在灰油污等杂物，用铁丝刷刷干净浮浆层；〔2〕根据墙上的50cm水平标高线在墙上弹出面层标高；〔3〕在基层上涂刷一道水泥砂浆〔水灰比为0.4-0.5〕粘结层，随刷随铺砂浆，并用木杠刮平，木抹子拍实，搓平与标筋找平，24小时后浇水养护；〔4〕在基层上涂1.5厚CN200B水泥基渗透结晶型防水层；〔5〕在防水层上粉刷40厚1:3水泥砂浆保护层；〔6〕在水泥砂浆强度到达上面放Φ6双向200钢筋网片〔通道两侧找坡〕；〔7〕浇筑100厚C20混凝土面层，浇水养护。3、成品保护〔1〕地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护。〔2〕防水层做完后要严禁上人踩踏。〔3〕水泥砂浆保护层做完后要浇水养护，严禁上人踩踏。〔4〕混凝土面层做完后要浇水养护，严禁上人踩踏。〔二〕铺砖楼地面1、施工准备〔1〕地板砖规格符合要求，颜色一致，轻敲有金属声，边棱齐全、无翘曲，裂纹等缺陷。〔2〕水泥为普通42.5级水泥，有出厂合格证，经复试合格。〔3〕砂宜用粗砂或中砂，使用5mm〔4〕铺贴前，先检查找平层是否空鼓，防水层隐蔽验收应办完。2、操作工艺流程：基层处理，浇水湿润基层处理，浇水湿润抄平弹线、试铺拉线定位铺贴地面勾缝擦缝成品保护〔1〕将基层外表清理，清刷干净，并浇水湿润。抄平弹线试铺，先按设计标高在四周墙面+50cm〔2〕找出房间中的十字线，以十字线为准向外排砖试铺，有地漏的房间同时要做好向地漏的坡度坦平。〔3〕计算确定砖数和缝宽，缝宽不大于2mm〔4〕地板砖应在铺贴前一天〔24小时，放在水中浸泡取出阴干后使用〕。〔5〕铺贴方法：采用干铺法铺贴，根据排砖弹线尺寸拉通线，一般从门口或中线向两边展开。〔6〕以对接缝应用素水泥浆擦缝，待砂浆初凝后用擦布将缝隙内的水泥浆擦严实，并用锯沫扫净砖面砂浆。养护：完成一间房后应铺锯沫养护。〔7〕卫生间地面铺砖前，每隔1M左右冲筋一道，朝地漏方向呈现放射状，并找好坡度〔坡度0.5%〕，刷素水泥浆一道，抹1：4干硬性水泥砂浆结合层，用抹子摊平、拍实、刮平，撒素水泥面〔洒适量清水〕，并抹出水泥浆，再沿坡度方向由里到外铺砖，砖铺好后修整拉线将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实。3、成品保护：〔1〕在铺贴过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护。〔2〕切割时不得在刚铺贴的砖面上操作。〔3〕当铺贴砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆。砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。4、勾缝：在铺好的砖面上撒白水泥面，并适当洒水，用扫帚将水泥浆均匀扫入缝内，将缝灌满，及时拍振、灌实，将多余水泥浆擦干净，铺锯末浇水养生48h以上。5、质量标准：各种板砖面层的外表洁净，图案清晰、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。地漏处坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏〔管道〕处严密牢固，无渗漏。踢脚板外表洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，根本一致。〔三〕防静电活动地板楼面A、安装程序

1、楼面处理：将地面之垃圾、灰尘、泥渣等一切物清理干净，地面如有凸凹物，必须填平或铲除，保持地面平坦。那么施工品质较优。

2、估料：丈量现场，估算架空地板、支架等安装物品〔含损耗料〕需多少数量。

3、进料：数量确定后，依序进料

4、选定基准：确定施工基准，依基点方向施工。

5、铺设基座与地板：按基点方向依序铺设基座与地板。

6、收边：当遇至墙壁、柱子等不能整块放置时，可以切割做收边处理。

7、开孔：施工人员按规定要求和数量开孔。

8、调整：整个工程施作完毕后，施工人员会重新审视，遇不妥之处，视状态调整地板，务必到达规定要求为止，同时进行成品保护，以免外表受损。

B、施工工艺

地板的安装

1测量建筑物面积，确认与蓝图相符。假设不符合，那么勿施工，并立即与业主或承建商商量，说明不符合处，进行改正。

2确认楼面所有区域高度变化，以利地板之铺设。可用施工水平仪测试。同时确认现有固定构物如柱子、门槛等的数量、位置及地面到顶面的高度化。升降机或地板必须配合某些区域之特点，决定特殊方法，以保证地板与基座之安装，使地板有确定适合当之平面。在现场条件不能使地板水平安装且不能配合所有结构要求时，不要贸然施工，以免施工后影响工程品质。3建立起始点，根据经纬仪测试结果，在用墨斗线划出两条垂直基准线，以决定地板铺设起始位置。在收边位置，所需切割之地板不得少于15cm另沿垂直地线按600X1200mm分派基座。

4装设基座，有激光水平仪为基准，校准基座水平，以确保在三米范围内，其完成高度水平误差不得超越±1.5mm,且整层楼面不得超±2.5mm，然后装设基座与压铸铝头。

5装设帕尔特牌架空地板，沿着地线装四块地板，再一次确认楼面与基座和面板垂直于底线。假设不垂直，必须调整好。在此根底上依此装设架空地板。

切割周边地板

1在装设地板期间，可用收边基座支撑侧边切割地板。

2每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其它端面处切割时，地板必须先测量好，使得切割好的地板能符合且紧密结合在墙面之外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙必须在1.5mm，地板需不规那么切割以配合柱子或圆管时，必须精确测量，以保证地板与圆弧面的配合。同时，确认所有的切割地板都必须与基座固定〔如有需要可多用额外的基座〕且保持水平、平整和排列整齐。装设附件

1装设规定的地板附件，附件必须符合帕尔特地板系列之设计标准和标准。如果非帕尔特制造之附件击需与帕尔特地板系统兼容，那么该附件应符合帕尔特有关设计标准和标准。

2地板开孔

地板会因许多理由而开孔，公司对不同的开孔方法会配以不同的装饰处理。开孔必须结构完整、外观整齐、无锐边或毛刺以免伤害到人员；凡切割部份均须使用防火发泡护材。在地板孔用来做通气孔的情况下，必须考虑加装调节器使空气可以调节。

3、切除

一定要仔细处理地切割处无锐角或毛刺，以免人员在工作时因踏过切割处而受伤。所有收边切割处或切孔处，应以沾合剂或机械扣件固定。金属扣件不允许暴露或凸出于地板的行走面之上。

4、地板清洁和保养

地板之保养非常重要，在同一场所其它结构的施工人员可能不知道已安装好的地板之受力限制，容易使地板超过负荷。请记住帕尔特地板的负荷极限，敬告他人不可超过负荷或滥用地板。

5、成品保护与最终检查地板施工人员必须检查所有架空地板之安装，确定帕尔特地板之完整和可靠性，换掉或修理任何损坏或不良的局部并拧紧支架上的紧固螺母，确认地板之清洁和整齐。同时对安装好的架空地板必须用胶合板或塑料薄膜加以保护，以防止安装好的地板质量受到损坏，直之交付至用户使用为止。6、考前须知及配合要求

考前须知

地板安装不可与其它工程同时进行检查要安装架空地板之楼面，这个区域必须相当干净，无尘土及残留物，更不可有水气。如果楼面上已铺装混凝土以外的材料，必须在多处地方检查基座粘合剂以确认基座粘合剂与其结合兼容程度。如果楼面不平且适合安装架空地板，应通知业主，要求在安装地板之前先修正。施工场所符合合约蓝图及要求。活动地板允许偏差序号检测工程检测标准允许偏差检测方法检测数量1接缝宽度GB50209-2002±0.3mm用2M直尺和楔型塞尺沿纵、横、斜三方向测量抽样比例为15%2相邻边缘高差±0.4mm用塞尺、直尺检测3地板平整度±0.6mm用塞尺、直尺检测十一、室内顶棚工程〔一〕金属板吊顶1、作业条件在现浇混凝土楼板下皮埋设φ8～φ10钢筋。φ8用于不上人吊顶