给排水工程施工

给排水工程施工目录TOC\o"1-3"\h\u69841施工工艺流程 1326312施工要点 2103523支吊架制作安装 3102784阀门及排水附件安装 719395清扫口安装 887886透气管出屋面及外墙的安装 9268577套管安装 9191528给排水管道安装 10219129管道功能性试验 112853210施工主要难点及解决办法 142053711技术复核项目及方法 151947212工程防护内容及方法 161703313质量通病及预防措施 161施工工艺流程根据本工程的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下施工工艺流程如下图所示：支吊架选型支吊架选型管道加工管道下料支吊架制作内部验收竣工验收系统消毒试验准备试验专题方案预留复核材料选型、呈批、确定材料进场、验收管道预制支架安装场馆管道安装管道冲洗、试压配合装修安装末端管道二次冲洗、试压系统调试管井管道安装泵房设备及管道安装 2施工要点2.1管道安装基本要求1各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、铁锈等杂物染除干净，管道除锈及刷漆按照设计及规范的相应要求执行。2各种管道的设置一般不得穿过沉降缝和伸缩缝。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均要进行处理，要按设计要求采用柔性连接。3暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，承压管道必须做水压试验，非承压管道应做灌水试验。合格后方可进入下道工序施工。4严格依据图纸设计要求及施工规范进行安装，确保管线最优化施工。5管道安装时要挂线找坡，管道的坡度必须符合设计及施工规范要求：6管道的加工预制管道的加工预制要集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行检查，发现问题及时整改，确保管道预制、安装的质量处于受控状态。①根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。不许扭断或折断，以防管口断面变形。断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净；对于特殊材质的管材采用相应的切割方式。②配装管件时要将所需管件带入管螺纹，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在螺纹处防腐、均匀缠绕麻丝后带入管件，严禁使用液体生料带，然后用管钳将管件拧紧，使螺纹外露2－3扣，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理，编号后放到适当位置等待调直。检查配件的同心度，保证安装的管线在一条直线上。③一次管道预制完成后，管道表面镀锌层受损部位需用银粉漆修补后安装。7管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.本工程给排水系统使用的主要管道材质及连接方式见表2-1：表2-1主要管道材质及连接方式序号系统材质连接方式1室内生活给水管生活热水管立管采用衬塑镀锌钢管、支管采用PPR给水管材管件丝接、热熔连接2室内排水管UPVC排水管材管件专用胶水粘接连接3雨水管UPVC塑料管专用胶水粘接451排水管道的坡度无特殊设计要求时，按表2-2执行。表2-2排水管道坡度要求序号管径（mm）标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241500.0100.00752000.0080.0052排水管道管件应使用顺水三通，严禁T三通的使用，出墙管弯头宜采用两个45°或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。3支吊架制作安装3.1支架的制作和安装支架制作安装工艺流程见下图3-1：支架组装支架组装深化设计支架选型下料确定尺寸图3-1支架制作安装工艺流程3.2支架用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。型材镀锌层破坏后需用银粉漆进行修补。3.3支架的形式需结合声学、装饰要求进行制作。管道为美观、节约，尽量采用综合支架，部分美观要求较高的地方，如清水混凝土墙上，采用成品支架。各大厅内支架以综合支架为主。有声学要求的区域，具体减震样式需报与业主及监理确认后方可安装。3.5在支架上固定管道，管卡与管子接触紧密，管径＜DN200采用螺纹U型管卡，管径≥DN200采用扁钢U型管卡。见图3.2：管径＜DN200管径≥DN200图3.2管卡选择示意图制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露螺纹必须相同，长短一致。3.6管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。大管径管道上的阀门、补偿器等要单独设支架支撑。3.7施工时根据现场情况，在保证质量、安全以及美观的条件下，进行选择制作或购买支吊架。3.8对于立管的固定装置，按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子上或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。3.9公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。保温管道与支、吊架之间垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。3.10水平管道支、吊架安装间距见下表3-3；圆钢吊架做法见图3-2；型钢减振支、吊架安装见图4.3-3；悬吊弹性支架安装节点图见图3-4。表3-3水平管道支、吊架类型及安装间距支、吊架类型支、吊架间距备注水平管道圆钢吊架≤DN100，吊架间距<2.0m≥DN150，吊架间距<3.0m参见：表8-1-2-1型钢减振吊架DN50-100，吊架间距<8.0m≥DN150，吊架间距<12.0m参见：表8-1-2-2符号说明：1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-金属环6-金属板（至少300mm长）7-保温8-配管图3-2型钢减振支、吊架安装符号说明：1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-管道6-螺母7-镀锌扁钢8-金属板9-保温10-金属环图3-3悬吊弹性支架安装节点图符号说明：1-膨胀螺栓2-镀锌U型螺杆3-槽钢4-楼板5-吊杆6-螺母7-弹簧符号说明：1-楼板2-弹簧3-吊架4-管道符号说明：1-橡胶2-钢托座3-支撑4-焊接图3-3悬吊弹性支架安装节点图3.11垂直管道的支架类型及安装方式：垂直管道支架分为固定支架和型钢减振支架两种，其安装位置及间距参见图3-4、3-5。固定支架：设在最底层和最高层的管道，即系统竖向各分区的最高层和最高层的管道。符号说明：1-焊接2-保温材料3-橡胶螺栓4-镀锌螺栓5-槽钢6-管道图3-4垂直管道减振支架节点图符号说明：1-焊接2-减振座3-槽钢4-镀锌螺栓5-槽钢6-橡胶7-槽钢8-螺母图3-5垂直管道减振支架节点图3.12立管底部的弯管处采取固定措施，做法参见图2-14。符号说明：1-环状螺栓固定图3-6立管底部的弯管处固定措施4阀门及排水附件安装4.1安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验，检验是否泄漏。其他阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，且不少于一只，如全部合格则其余免检，否则要扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。阀门的强度试验必须符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于表4-1规定。表4-1阀门试验持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301804.2阀门安装的位置除满足施工图的尺寸要求外，还需考虑阀门的拆除检修。4.3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4.4选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。4.5管道沟槽连接阀门时，法兰必须采用沟槽法兰短管。4.6法兰连接的管道：法兰要垂直于管道中心线，其表面要相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。蝶阀安装时，配置的法兰内口需要45度坡口，以保证阀门的正常启闭。4.7连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，并且要同外露长度。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。5清扫口安装地面清扫口的安装详见下图5-1：符号说明：1-清扫口盖2-清扫口身3-水泥砂浆4-面层5-楼板6-细石混凝土；7-防水层图5-1排水管道清扫口的安装节点图6透气管出屋面及外墙的安装1透气管出屋面及外墙的安装详见下图6-1、6-2：符号说明：1-90度弯头2-排水管3-套管4-密封剂5-防水部分6-用于支撑的圆钢盘7-填缝材料图6-1透气管出屋面处安装节点图符号说明：1-透气盖板2-螺钉3-水泥砂浆4-连接管件5-弯头6-短管7-外墙面层8-墙体图6-2透气管出外墙处安装节点图7套管安装7.1所有管道穿越楼板或承重墙处均设钢套管。套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料填实。7.2DN≥100的明设立管穿越楼层处，或DN≥100的管道穿越防火墙墙体、管道井井壁处，在穿越处的管道上设阻火圈。7.3套管的安装安装通则：作为战时居民生命安全的保障人防设施占有十分重要的地位，为此在人防施工中，首先要详细审图，按照设计规范结合现场实际情况，完善深化设计图纸。而后严格按照图纸及人防工程施工规范施工。8给排水管道安装8.1卫生间施工工艺流程卫生间施工工艺流程见图8-1：安装土建/装饰安装土建/装饰预留管道穿楼板孔洞预留管道穿楼板孔洞楼板浇注完，隔墙砌筑完，弹建筑标高线楼板浇注完，隔墙砌筑完，弹建筑标高线暖卫立管、排水管横管安装甩头固定暖卫立管、排水管横管安装甩头固定检查各种管道标高位置是否符合要求填写工序验收卡，管道甩口处加堵土建负责支模板，浇注与楼板同标号并掺入膨胀剂的豆石混凝土，堵严管道穿楼板孔洞，检查合格后填写工程验收卡检查各种管道标高位置是否符合要求填写工序验收卡，管道甩口处加堵土建负责支模板，浇注与楼板同标号并掺入膨胀剂的豆石混凝土，堵严管道穿楼板孔洞，检查合格后填写工程验收卡土建支模与浇注时，安装专业负责检查安装管道位置土建支模与浇注时，安装专业负责检查安装管道位置墙上堵孔抹灰、地面找平墙上堵孔抹灰、地面找平地面防水层施工，做好各种管道和设备甩口处的防水，填写工序验收记录地面防水层施工，做好各种管道和设备甩口处的防水，填写工序验收记录第一次蓄水试验，合格后填写工序验收记录和隐蔽记录第一次蓄水试验，合格后填写工序验收记录和隐蔽记录抹地面底灰（保护防水层）抹地面底灰（保护防水层）贴墙面砖，贴地面砖贴墙面砖，贴地面砖第二次蓄水试验第二次蓄水试验固定管卡固定管卡图图8-1卫生间施工工艺流程9管道功能性试验9.1给水管道试压冲洗1管道试压工艺流程管道试压工艺流程见下图9-1：图图9-1管道试压工艺流程试压注水试压准备熟悉图纸系统保压系统升压检查系统系统验收拆除试压装置、排水2试压方法（1）打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将气体排出并将阀门关闭。（2）检查全部系统，如有漏水处做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。（3）保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，通知有关单位验收并办理验收记录。（4）拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。3试压要求见下表9-1表9-1试压要求表序号要求1管道试压按设计要求进行。与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa。2试压管道在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，要不渗不漏，管道承压测试时间最少为60分钟。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计的工作压力，稳压24h，无渗漏。3管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验4压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽；5试压要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全6试压时要设多人进行巡回检查，严防滴、漏、跑、冒等现象。4管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。5管道的消毒给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒，冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全。管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。6泄水由于该项目的特殊性，设备泵房、配电间需要带电工作。试压后泄水关系到电气安全、成品保护问题，必须加以重视，如有较大的卸水量，应考虑回收重复利用的方案。9.2排水管道试验1排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。2排水系统无压管道灌水试验生活污、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度以一层楼的高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。灌水试验操作示意图如图9-2所示：符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊图9-2灌水试验操作示意图3排水系统有压管道试压：压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。9.3管道防腐、保温及标识1管道防腐给水管立管在外表面镀锌损伤处刷防腐漆二道，埋地金属管须刷环氧沥青漆两道。9.5管道保温1本工程屋面明露给水管、吊顶内的给水管、空调冷凝水管均做保温处理。2本工程保温材料选用闭孔橡塑管壳，设在室内房间及吊顶内的生活给排水管、空调冷凝水排水管均需做防结露保温处理，保温材料厚度为10mm。屋面明露管保温后再外包0.5mm的铁皮保护壳；防结露保温层厚10mm。（具体详见下图）。管道保温工艺流程见下图9-4保温材料固定保温材料固定施工准备保温材料下料铺覆保温材料检验图9-4管道保温工艺流程图3本工程有关管道的标识色 各类给水管、排水管保留管道本色；各类管道在醒目位置用中文标明管道名称。10施工主要难点及解决办法10.1管线布置1优先考虑排水、冷凝水、通气等系统有坡度要求的管道，严格按设计图纸要求的安装尺寸、坡度、标高和走向进行布置。2在保证使用功能的前提下，根据规范要求，综合考虑吊顶内管线的走向。10.2与装修单位的具体配合措施1在安装末端设备时，先在吊顶板开孔周围贴一层保护膜，安装完毕后再清除，施工作业人员佩带洁净手套，避免末端设备安装过程中对吊顶板造成污染或损坏。使用铁制登高梯具时，必须将梯具的底部用胶皮绑扎好，以免损伤成品地面。2根据规范要求，为保证操作和检修需要，合理设置检查孔、检查口，在装饰施工之前，用联络单及时通知装饰单位。联络单中要注明吊顶留孔的位置及尺寸大小，以便于装饰单位施工。3在吊顶龙骨施工前，及时完成给排水管道分层分段试压和冲洗，合格后方可进行吊顶施工，避免管道漏水损坏吊顶。4做好成品保护工作，对已安装完毕的设备及器具要进行合理保护，避免损坏。10.3总包管理相应措施1负责向进入施工现场的其他专业系统承包商,提供配置合理、方便管理的施工、生活电源和水源接口。2在工程总承包单位统一调度和管理的基础上，负责相关专业系统承包商施工现场内的人员、材料、设备的运输通道管理，并制定可行的运输方案。3对施工现场内各专业系统承包商交叉作业的协调管理，其中包括场地分配、时间安排、作业顺序、安全防护等。4在机电管线BIM深化过程中预留相关专业管线位置，制作共用公用支吊架，协调各承包商严格按照深化图纸进行施工。5在工程施工过程中，严格遵照图纸设计及相关规范图集，对各承包商施工质量进行把控，确保成品合格率100%，施工过程中督促其进行相关的检查、检测、记录，确保施工资料真实、有效、及时。11技术复核项目及方法11.1对设备基础的复核设备安装前，应对设备基础进行复核。根据施工图纸及规范的要求，对设备基础位置尺寸、预留孔的位置及孔的深度、设备基础面标高、平整度、垂直度、多台设备的相对位置等项目进行复核验收，对不符合规范要求的项目，通知施工单位进行整改，整改后再进行复核，直到符合规范要求。位置、标高、螺栓孔等用水准仪和尺量检查，平整度用水平尺或者水准仪测量，垂直度用水平尺和塞尺检查。11.2对设备安装的复核设备就位前，应在基础面上弹出纵向中心线，设备就位时，设备纵向中心轴线应与基础中心线重合对齐。设备安装完成后，对设备的位置、安装高度、水平度、垂直度及与之连接的管路的接口位置、方向等进行核查。11.3对水管安装的复核水管安装前，根据业主提供的BIM图纸对水管支吊架的标高用卷尺或者水准仪复核一遍，保证管道标高符合设计要求。然后进行组对，在组对的过程中，为保证水管的中心标高在同一轴线上，可用拉线定位的方式进行配合。等水管连接好后对水管的标高和中心线再复核一次，以确保管线走向的横平竖直。对于重力流排水管道的管内底标高，加强复核，严格按设计