给排水系统施工方法及技术措施

给排水系统施工方法及技术措施目录TOC\o"1-2"\h\u4224（一）给排水工程概况 243691.给水部分： 2221972.排水部分： 2145633.管道防腐 3238234.给排水管道压力试验： 332623（二）给排水施工方案 368732.1PVC-U管安装施工 3295502.2PPR管安装 745842.3钢塑复合管安装 10293782.4气压罐 15218012.5排污泵安装 1520542.6生活水箱安装 18（一）给排水工程概况1.给水部分：本工程生活给水管室外埋地管采用球墨铸铁管，室内给水管采用钢塑复合管本工程生活用水由市政直接供水,每户平均用水人数为3.5人。每人每天用水量按300L/d计。每户太阳能用水量为0.14m3/d。管道穿越基础时应配合好土建预埋好孔洞，管顶上部净空高度不小于0.10米，预埋孔洞尺寸为(DN+200)*(DN+200)。室内给水管水平安装支架间距尺寸为：管径（mm）1520253240507080100支吊架最大间距（m）1.52.02.02.53.03.04.04.04.5给水管管材：冷水给水立管采用钢塑管,户内横支管采用PN1.0MPa级PPR管。TL套管采用U-PVC管。2.排水部分：2.1本工程室内排水管采用UPVC管，室外排水干管采用预制砼管。2.2排水管道的横管与横管，横管与立管的连接应用45°三通，四通、90°斜三通、90°斜四通。立管与底层排出管的连接应采用两个45°弯头或弯曲半径4倍管径的90°弯头。2.3排水立管在穿越楼面或屋面时应预埋刚性防水套管，套管长一般为120mm,穿越屋面套管另行加长，做法详见《S312》。2.4UPVC塑料排水管最大支承间距如下表：管径（mm）5075110160间距（m）立管1.52.02.02.0横管0.500.751.101.602.5塑料排水立管应设伸缩节，伸缩节的安装参见《96S406》14页。层高小于或等于4.0m时，立管上每层设一伸缩节；层高大于4.0m时，立管上每隔4.0m处设一伸缩节。2.6排水管坡度除图中注明外，其余排出管敷设坡度不应小于标准坡度管径（mm）5075100125150200标准坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.0083.管道防腐室外埋地钢管外刷冷底子油一道，玻璃丝布一道，石油沥青二道；室内明装钢管外刷红丹底漆一道，银粉漆一道；4.给排水管道压力试验：4.1室内给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa。4.2隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。灌水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（二）给排水施工方案2.1PVC-U管安装施工2.1.1施工准备（1）材料要求：1）管材为硬质聚氯乙烯（PVC-U）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。2）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。3）其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。（2）主要机具：1）手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。（3）作业条件：1）埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。2）暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。3）室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。2.1.2操作工艺（1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验（2）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。（3）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（4）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（6）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（7）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。（8）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。2.1.3质量标准（1）保证项目：1）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。2）隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。3）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。4）管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。5）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。6）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。（2）基本项目：1）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：①排列整齐，支架与管子接触紧密。②托架距离应符合下表的规定。塑料排水横管固定件的间距公称通径(mm)

50

75

100

支架间距(mm)

0.6

0.81.0

③允许偏差项目见下表室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法项

目允许偏差(mm)检

查

方

法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5用水准仪(水平尺)水平管道纵、横方向弯曲全长(25m以上)不大于38直尺、拉线和尺量检查每1m3吊线和尺量检查全长(5m以上)不大于15吊线和尺量检查2.1.4成品保护（1）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。（2）安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。（3）严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。（4）油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。2.2PPR管安装2.2.1、一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。2.2.2、管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施了有更改，应有图示记录。3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：a．室内地坪士0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士

0．00以下至娃础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；b．室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；c．铺设管道的沟底应平整，个得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时对铺100mm厚的砂垫层。d．埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mrn处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl；e．管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评100mnl；f．管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，特设计不应小于100mm；g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。2.2.3、管道连接要点1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。3、热熔连接应按下列步骤进行：a．接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b．切割管村，必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c．管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度e．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。g．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；h．在表9规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。4、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：a．应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；b．电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；c．校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；d．电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；e．在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；f．电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。5、与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：a．法兰盘套在管道上。b．PP－R过渡接头与管道热熔连接应按步骤。c．校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。d．法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。e．应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。f．连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。g．法兰连接部位应设置支吊架。2.2.4、支吊架安装1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2、采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管长应设在金属配件一端。2.2.5、试压1、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的15倍。但不得小于10MPa。2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的20倍。但不得小于1．5MPa。3、管道水压试验应符合下列规定：a．热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；b．水压试验前，管道应固定，接头需明露；c．管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；d．加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。e．至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。f．在工作压力的1．15倍信状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。4、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。2.3钢塑复合管安装1、施工前准备1.1施工顺序室内给水系统：安装准备→预制加工→泵房机械设备及配管安装→钢制生活水箱制作与安装→干管安装→立管安装（水表、阀门）→支管安装→管道试压→管道水冲洗→配水设备安装→管道防腐和保温。1.2生活给水管道安装施工应具备下列条件：施工设计图和其他技术文件齐全，并经会审或审查；施工方案或施工组织设计已进行技术交底；材料、施工人员、施工机具等能够保证正常施工需要；施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要；提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证明书。1.3施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其他工程的配合措施。安装人员经专业培训，熟悉薄PE管及内筋嵌入式钢衬塑管和管件的性能，掌握操作要点。1.4对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质应及时清除。1.5材料计划：根据工程进度，编制材料进场计划，合理利用工程资金；按所编制的材料计划，组织材料进场使用，确保材料满足工程施工的需要。本工程材料实行根据总工期计划控制下的月度使用计划和周使用计划，以月计划保证总工期计划，以周计划控制施工现场的库存量，确保现场库存不少于一周的使用需求，又不至于造成过多积压，资金占用，增大库存容量，增加二次搬运等浪费。1.6材料验收：严格控制产品进货检验关是保证安装工程质量的第一道关，守好第一道大门，是确保工程质量的基础。产品进场前首先验证产品的生产技术、检验检测、审批、质量资料必须齐全。利用审查资质、资料、尺量、现场随机抽样检测等手段步步把好产品进货关。特别是不锈钢管及其管件等新型产品，应严格按照有关技术标准，严格检查，杜绝任何不合格品进入施工现场。质量控制从源头抓起。1.6材料保管：材料设备按品种、规格分门别类，码放整齐，防止管内污染。2、支、吊架制安2.1给水管道支架制安(1)给水管道在管道井中的支架采用型钢制作，型钢支架制作成形后，应除锈刷红丹防锈漆二遍。(2)立管固定支架用膨胀螺栓安装在承重墙上；在非承重墙上安装时，在支架安装部位预埋混凝土铁件预制块。(3)水平管道给水支架用膨胀螺栓安装在天顶楼板上。(4)管道与支架接触面采用δ3橡胶板做隔垫。(5)在墙槽内安装的管子采用勾钉固定，勾钉与管子接触面采用δ2橡胶板做隔垫。(6)给水管支架间距应符合规范规定的要求。2.2给水立管承重支架制安给水总立管隔层设置承重支架，承重支架距地0.3m，管道承重支架用80×6mm钢板制作对夹式木哈夫承托，固定在槽钢支座上。2.3水平管道的支架制安(1)水平安装给水支管道采用角钢支架，管道的始末端及拐弯处的500mm内必须设立支、吊架，直管段上的支架最大间距应符合工程技术规程要求。并且在同一直管段上的支吊架间应均匀一致。(2)支吊架距卡环、配件及阀门的净距离不得小于50mm。(3)水平管道的支、吊架在膨胀螺栓固定在楼板天顶上，不得在大梁底部钻孔固定支、吊架。(4)支、吊架焊接应保证焊缝厚度，不得存在气孔、夹渣、未焊透等缺陷，支、吊架安装前应清除药渣，除锈刷红丹防锈漆2遍，管道安装后刷灰色调和漆2遍。2.4墙内暗装敷设管道支架安装墙内暗敷设给水管道采用成品专用勾钉固定，勾钉间距不大于1m，管子拐弯处用勾钉固定牢固。3、内涂塑复合钢管施工3.1钢塑复合管应选用下列施工机具：①切割应采用金属锯；②套丝应采用自动套丝机；③压槽应采用专用滚槽机；④弯管应采用弯管机冷弯。⑶管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：①预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；②管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30ram；且管槽的坡度应为管道坡度；③钢筋混凝土水箱(池)，在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。3.2螺纹连接⑴截管应符合下列要求：①截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割；②当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴线。⑵套丝应符合下列要求：①套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑；②圆锥形管螺纹应符合现行国家标准GB／T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。⑶管端清理加工应符合下列要求：①应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切削；②衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°-15°；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。⑷管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐，密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管子上标记拧入深度。(5)不得采用非衬塑可锻铸铁管件。⑹管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后，用管子钳按表115—3的规定进行管子与配件的连接(不得逆向旋转)。⑺管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封。⑻用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。⑼钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑胶内外螺纹专用过渡管接头；钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。3.3沟槽连接⑴沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢管的连接。⑵沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准；沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相批配。⑶衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：①应优先采用成品沟槽式涂塑管件。②连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间有3～4mm间隙并用钢印编号。③应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：a.管径≤100mm时，偏差≤lmm；b.管径>125mm时，偏差≤1.5ram。④管外壁端面应用机械加工1／2壁厚的圆角。⑤应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90。；压槽时应持续渐进；并应用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。⑥与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。⑷涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。⑸管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合CJ／T120《给水涂塑复合钢管》的有关要求。⑹管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。⑺衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：①检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接中央。②将卡箍套在圈外，并将边缘卡入沟槽中。③将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧；应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。⑻管道最大支承间距应注意：①横管的任何两个接头之间应有支承。②不得支承在接头上。⑼沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。2.4气压罐（一）隔膜式气压罐使用与安装：1.隔膜式气压水罐可直接并联在给水管路上，给水管道上应安装阀门，罐体底部须安装排污阀。2.安放隔膜式气压水罐的房间或场所，应有排水设施，采光和通风良好，环境少灰尘，无腐蚀性气体，且不致冻结。环境温度宜为5-40℃，空气相对湿度不宜大于85％，水温不超过60℃。3.隔膜式气压水罐室外设置时，应有防雨，防晒及防潮设施，并有在寒冷季节不致冻结的技术措施。4.灌顶至建筑结构最低点的距离不宜小于0.3m，罐壁与墙面的净距不得小于0.5m。罐体禁止受到强烈振动或冲击。5.当作为消防定压或气压给水设备使用时，如水泵出现频繁起动现象，应及时检查罐内气体压力指示。6.罐内充入的气体不能含有油份，以防止橡胶隔膜加速老化。2.5排污泵安装（一）泵基础安装1、泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。2、基础减振的设置严格照设计图。（二）泵地脚螺栓和垫铁的安装1、地脚螺栓的不铅直度不应超过10/100。2、地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于15mm。3、螺栓底端不应碰孔底。4、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。5、螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。6、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。7、拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。8、承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。9、每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。10、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。11、设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（三）泵清洗和装配1、设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则应进行清洗。2、设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。3、设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。（四）泵安装1、泵就位前应作下列复查：（1）基础尺寸位置、标高符合设计要求。（2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。（3）盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。2、出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。3、泵的找平符合下列要求：整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。4、泵的找正应符合下列要求：（1）主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。（2）电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。（3）主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。（4）泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。5、管子安装应符合下列要求：（1）管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。（2）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。（3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。（五）泵的调试运转1、泵试运转前，应作下列检查：（1）电动机的转向应符合泵的转向要求。（2）各紧固连接部位不应松动。（3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。（4）预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。（5）安全、保护装置应灵敏、可靠。（6）盘车应灵活正常。（7）泵起动前，泵的进出口阀门应处于下列开启位置：入口阀门为全开，出口阀门如为离心泵的则全闭。2、