转换层专项施工方案工程施工组织资料

第一章工程概况

工程信息

工程称号众华上居商住楼建设单位贵州众安房地产开发有限公司

工程地点贵阳市沙冲路设计单位贵州省建筑设计争辩院

规模/层地下4层；地上31层监理单位贵州化兴修设监理有限公司

基础类型施工单位神州长城建设工程有限公司

二模板工程信息

本工程位于贵阳市沙冲路，总建筑面积82255.44k,整个建筑分为裙楼

和塔楼部分，裙楼部分为地下四层至地下一层，塔楼分为三栋，栋号分为A

栋、B栋、C栋楼。三栋楼均为一层与裙楼连接，一层以上为塔楼，塔楼部

分为1至31层为住宅。住宅部分层高为2.95米，地下四、三层层高为4.5米,

地下二层层高为5.3米，地下一层层高为6.6米。

根据建设及城乡住房部《危殆性较大的分部分项工程安全管理方法》

[2009]254号文的告诉。该工程如下部位模板工程需求编制方案并经专家组

审查的内容包括如下：

（一）具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。

（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8米及以上；搭设跨度18米及以上,

施工总荷载ISKN/m?及以上;集中线荷载20KN/m及以上。

（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂架支撑体系，承重单点集

中荷载700千克以上。

[一]高支模的状况阐明：

本工程负二至负一层自动扶梯地位层超群过8米为高支模工程,其特征

如下：

在C栋裙楼的CM至CJ轴交C8+2.2米至CIO轴,该区域地下二层至地下一层为

自动扶梯大堂,结构中空到负一层顶板，因此在支模时负一层顶板该区域构

成了高度10.9米的支模空间。该区域内楼板厚度为H=180mm,最大梁为500

2

X1000,其他规格为400X1100、350X700,支模面积为214.56mo

设计参数的选择：

1、支模高度选取10.9米；

2、楼板厚度选取180mm；

3、梁截面尺寸选取为500X1000作为计算截面，其他规格梁按此梁进行布

［二］大荷载分析

地下室顶层塔楼部分梁板为转换层，最大梁截面1200X2400、1100X

2600,楼板为中承板，楼板标高T.00m,即板上有1.000m高的反梁，层高

5.600m,最大跨度最m。

根据公式：梁的线荷载=梁截面面积XIX钢筋混凝土容重（取值按

26KN/m3）□计算出当梁截面面积大于0.6m,时，梁的线荷载大于15KN/m,

加上其他施工荷载后，梁的施工总荷载大于20KN/m。因此，梁截面面积大

于0.6Hi?可以以为该梁属于大荷载梁。本工程转换层属于大荷载梁有：

A栋负一层B栋负一层C栋负一层

750X22001100X2600900X1900

500X17001000X2400700X1500

1000X2600800X1600600X1400

800X2400900X2200800X1700

600X2000800X21001000X2200

700X2200800X2400900X2000

700X2400700X1600800X1600

600X1800700X1700800X1900

400X1500900X2000600X1200

900X2300600X1400

800X20001000X2600

1200X2400900X2100

900X22001100X2600

800X1700900X1800

700X1800950X2600

高大模板工程设计准绳:

1、本工程模板设计按《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)要

求进行设计、施工。

2、本工程转换层部位梁面标高比板面标高高1米，浇筑混凝土时转换层部

位分两次浇筑。第一次浇筑到板面标高，待第一次浇筑的混凝土强度达到

设计强度的70%再浇筑其次次混凝土，其次次浇筑的混凝土标高为从板面顶

标高至梁面顶标高。此时，第一次浇注混凝土的梁已能承受一部分荷载。

因此，梁超群过1500mm的按梁高的70%计算荷载，梁高不大于1500的按梁全

高计算荷载。

3、转换层及高支模区域内的柱、墙混凝土需与其梁板混凝土分为两次浇筑,

以便于与高大支模支撑架连接。

4、由于受梁结构布置、跨度等要素的影响，即便同一截面的梁支撑体系布

置也会有不同，为便于计算，梁支撑体系按最大间距计算，梁支撑体系布

置时不得超过其最大间距。

5、梁底支撑小梁纵向布置，大横梁垂直于结构梁，纵向小梁端部悬挑长度

不大于200mm,间距详见计算书。

6、板厚尺寸选取为：180mm作为计算参数；

7、支撑高度根据5.6米作为计算参数；

8、楼板受力传递支撑体系

转换层、高支模施工时期，其荷载由支撑架传递到-6.6米标高层底梁

板上，部分荷载再由-6.6米标高层底梁板经过T1.9米标高层模板支撑架

传递至TL9米标高层楼板。所以这两层在施工时搭设的支撑架不能拆除。

1)荷载分析

经过测算A栋转换层均匀荷载较B、C栋大，取A栋转换层荷载进行下部

结构荷载验算

2)楼层荷载验算：

荷载分析

浇注注后钢筋碎的自重:(420m3X25.3KN/m3)X1.2=10626kN

支模架及模板荷载(KN/m2)：1.00

施工活荷载：(KN/m2)：1.00

转换层支撑架面积：860m2

-6.6米标高层楼板承受荷载：10626/860=12.35KN/m2

转换层总荷载：12.35+1+1=14.35KN/m2

楼层设计荷载组合:1.2X1.4+1.4X（3.5+1.5）=8.68KN/m2

与设计承载力比对（碎强度达100%时比较）

3）层活荷载及恒荷载一览表

楼层恒荷载运用活荷载装修荷载每层能承受的荷载

-6.6米层梁板1.4KN/m23.5KN/m21.5KN/m28.68KN/m2

T1.9米层梁板1.4KN/m23.5KN/m21.5KN/m28.68KN/m2

8.68+8.68-14.35=3.01所以-6.6米标高层楼板和下两层楼板可以承受

转换层梁浇注性施工产生的荷载。经过下面对梁和板的验算，结果表明：

下两层（-6.6米标高层、-11.9米标高层）楼板能承受转换层施工时传下的

荷载，故下面两层的支撑架不应拆除。

考虑到转换层结构布置不均匀，部分地位荷载较集中等要素，转换层

大梁截面尺寸大于800X2400及大梁布置较密的纵横梁部位在负三层搭设

支撑架进行反撑，将部分荷载经过支撑架传递至负三层结构上（负三层反

撑架地位见支撑架立体布置图），反撑架立杆间距不大于1000mm,步距

1800mm。在负二层上述部位的支撑架立杆间距也应不大于1000mm,否则需

加固。反撑架至少由四根立杆组成，上部用顶托垫木方顶紧结构梁板（尽

量顶在梁底）。见顶撑表示图。

［三］人员组织信息

为完成本工程，本公司对本工程设立项目部，管理人员配置如下表。

项目部管理人员配置一览表:

序号职务人员联系电话备注

1项目总指挥陈洪新教授级高工

2项目经理宋银波高工

3项目副经理周遵礼工程师

4技术担任人唐智成工程师

5技木贝胡成龙工程师

6工长黄佑军助工

7工长朱骏贤助工

8质检员石勋助工

9安全员刘建国工程师

10材料员曾中飞助工

11材料员徐春林工程师

2、组织框架图

其次章模板支撑体系设计

［一］参考根据

1、工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图，建筑剖面图等;

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

3、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

5、《混凝土结构工程施工质量验收一致标准》GB50300-2001

6、《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社

7、《建筑施工手册第四版》中国建筑工业出版社

8、《建筑安全检查标准》JGJ59-99中华人民共和国建设部发布

9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

10、《危殆性较大的分项分部工程安全管理方法》建质［2009］87号，中华人

民共和国住房和城乡建设部

11、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质［2009］254

号），中华人民共和国住房和城乡建设部

［二］高大支模要点分析及处理

本工程高支模一处，15.25mX17.8m,高度10.9米，要求先施工柱，再

施工梁板。其高支模支撑架按图（见附图高支模剖面图）要求进行搭设，

并与周边已施工完的柱子进行连接，具体要求扫地杆、架顶程度杆及支撑

架两头每隔两步与周边柱进行连接，连接方法见图（梁板支撑架与柱拉接

简图），沿高支模支撑架外边周围搭设从架底至架顶连续剪刀撑，中部纵横

向搭设一道剪刀撑。

本工程±0.00层A、B、C栋塔楼部位为转换层，均为大荷载梁模板支撑体

系。要求先施工该部位的墙柱混凝土，混凝土浇注至梁钢筋锚固长度下

50mm,其转换层支撑架搭设按图(A、B、C栋转换层支模立体图及剖面图),

支撑架程度杆须与已浇筑的混凝土墙柱顶紧，并与周边已施工完的墙柱进

行连接，具体要求扫地杆、架顶程度杆及支撑架两头每隔两步与转换层支

撑架范围内柱子进行连接和与剪力墙进行拉结，连接方法见图(梁板支撑

架与柱拉接简图)。沿转换层支撑架外边周围、中部按间隔距离不大于10m

纵横向设置从架底至架顶连续剪刀撑，详见支撑架立体布置图。

对于裙房屋面普通模板工程部分的设计和施工，另见《模板工程专项施

工方案》，考虑到该工程施工过程的一些实践状况，本方案如与现场实践有

不同时，现场施工应按本方案进行，为与现场相协作，所用的构件材料不

行转变，数量截面也不行以少于本方案，调整之后必需异样能保证立杆成

行成列构成满堂式搭设。

［三］支架及模板的选取

本工程支架接受扣件钢管架，钢管接受外径为48mm,壁厚2.7mm的钢管,

大楞、小楞均接受35mm义75mm截面，模板材料全部选用优质模板，拟接受

18mm厚胶合板。钢管、木楞、模板的力学功能目的见高支模验算书部分。

1、钢管

(1)钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、连墙杆等。

(2)应接受现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体

保送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应

符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB700-7)中Q235-A级钢的规

定。

(3)接受外径为48mm,壁厚2.7mm的钢管，最大长度应不超过6.5米,

且每根钢管的最大质量把握在25Kgo

(4)钢管的表面质量及外形应符合下列要求：

1)新钢管应有产质量量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应

符合现行国家标准《金属拉伸实验方法》(GB/T288)的有关规定。钢管

表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕

和深的滑道；钢管壁厚和外径偏向不应大于-0.5mm,端面切斜偏向不应

大于1.7mm；钢管必需涂有防锈漆。

2)旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm,钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯

曲当LW1.5m时，允许偏向W5mm；立杆钢管弯曲当3mVLV4m时，允许

偏向2nlm,当4mVL<6.5m时，允许偏向W20nlm。

3)弯曲变形，锈蚀钢管不得运用，脚手架钢管每根最大质量不大于25Kg,

钢管上严禁打孔。

2、扣件

(1)扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、

螺母、垫圈等。

(2)扣件式钢管脚手架应接受可锻铁制造的扣件，其材质应符合现

行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，其附件的制造材料

应符合《普通螺纹》(GB1981)的规定，垫圈应符合《垫圈》(GB95-76)

的规定。扣件与钢管的贴合面必需残缺不变形，扣件扣紧钢管时接触良

好，扣件活动部位应能机警转动，旋转扣件的旋转面间小于1mm,扣件

表面应进行防锈处理。

（3）脚手架接受的扣件，扣件螺栓拧紧扭矩力矩不得小于40Nm且不

应大于65Nm。

（4）扣件验收应符合下列规定：新扣件应有消费答应证、法定检测单

位的测试报告和产质量量合格证；旧扣件运用前应进行质量检查，有裂

痕、变形的严禁运用，消灭滑动的螺栓必需更换，新旧扣件均应进行防

锈处理。

3.模板

模板材料全部用优质模板，拟用18mm厚胶合板，规格1.22X2.44mm。

模板运用前均涂刷脱模剂，以延伸运用寿命。

4、木方

5、可调托座

［四］支撑系统的数据分析

1.高支模板部分

楼板计算参数

脚手架搭设高度（m）10.9米10.9M

楼板浇筑厚度（mm）180mm180mm

立杆横向间距或排距（m）:WL00m1.00m

立杆纵距（m）^1.00m1.00m

程度拉杆步距（m）Wl.75m1.75m

程度剪刀步距W5m5m

满堂模板支架四边与两头设置一道纵向剪刀掌，由底至顶连

纵向剪刀设置

续设置;剪刀撑的设置间距见立体布置图

扫地杆200mm200mm

木楞下方支撑钢管顶托+钢管顶托+钢管

木方的间隔距离(mm)200mm(2X35X75木方)200mm(2X35X75木方)

2.高支模梁做法表

项目500mmX1000mm及其他小计算参数500mmX100mm

做法于该梁的做法

楼板厚度(mm)180mm180mm

梁支撑架搭设高度H(m)根据状况搭设高度10.9M

添加梁底承重立杆根数11

梁底立杆沿梁跨度

<1.00m1.000m

方向纵距(m)

板底立杆横向间距

1.模板支<1.00m1.000m

撑及构造或排距(m)

参数梁两侧立杆间距(m)0.75m~lmlm

脚手架步距(m)1.75m1.750m

承重架支设钢管脚手架钢管脚手架

梁底大楞下方支撑钢管单钢管单钢管

连接方式：双扣件双扣件

面板厚度(mm):1818

2.梁底模

木方宽度35mm,方宽度35mm

板参数梁底模板支撑的间距

高度80mm高度75mm

(mm):

间距100mm间距100mm

次楞间距(mm)100100

主楞竖向根数，22

主楞到梁底距离依次是

穿梁螺栓竖向间距(mm)

3.梁侧模

穿梁螺栓程度间距(mm)500mm500mm

板参数

穿梁螺栓直径(mm)1212

直径(mm):48.00;壁厚(mm):直径(mm):48.00;壁厚(mm):

主楞龙骨材料

2.70;2.70;

次楞龙骨材料35X75木方35X75木方

3.大荷载梁做法表

\项目区间1区间2区间3

400X1500计算参数600X1800700X2400计算参数900X2600计算参数

做M

500X1500500X1700700X1600750X2200900X24001000X22001200X2400

500X1700700X1700800X24001000X2300

梁的做法700X1800900X1800950X2400

700X2000900X19001000X2400

700X2200900X20001000X2600

800X1600900X21001100X2600

800X1700900X22001200X2400

800X2000900X2400梁的做法

600X1400梁的做法

600X1200

梁的做法

1.模楼板厚度(mm)180m180mm180m180mm180m180mm

板支梁支撑架搭设高度H(m)5.65.65.65.65.65.6

撑及添加梁底承重立杆根数112233

构造梁底立杆沿梁跨度0.8m0.8m0.80.90.80.8

参数方向纵距(m)

板底立杆横向间距W1MW1MW1MW1MW1MW1M

或排距(m)

梁两侧立杆间距(m)0.90.9m1.4m1.4m1.71.7m

脚手架步距(m)1.6m1.6m1.6m1.6m1.6m1.6m

程度剪刀撑步距(m)3m3m3m3m3m3m

承重架支设顶托顶托顶托顶托顶托顶托

梁底大梁钢管钢管钢管钢管钢管钢管

连接方式：顶托+钢管顶托+钢管顶托+钢管顶托+钢管顶托+钢管顶托+钢管

2.梁面板厚度(mm18mm18mm18mm18mm18mm18mm18mm

底模

板参梁底小梁木方宽度35mm木方宽度35mm木方宽度35mm木方宽度35mm木方宽度35mm木方宽度35mm

数木方高度80mm木方高度80mm木方高度80mm木方高度80mm木方高度80mm木方高度80mm

小梁间距(mm):按计算书布置按计算书布置按计算书布置

3.梁次楞间距(min)200200200200200200200

侧模

板参主楞竖向根数，见支撑架布置见支撑架布置见支撑架布置

数图图图

主楞到梁底距离依次是见支撑架布置见支撑架布置见支撑架布置

穿梁螺栓程度间距(mm)图图图

穿梁螺栓程度间距(mm)550550550550550550550

穿梁螺栓直径(mm)M12M12M12M12M12M12Ml2

主楞龙骨材料双钢管加蝴蝶双钢管加蝴蝶双钢管加蝴蝶双钢管加蝴蝶扣双钢管加蝴蝶双钢管加蝴蝶双钢管加蝴蝶

扣扣扣扣扣扣

次楞龙骨材料35X75木方35X75木方35X75木方35X75木方35X75木方35X75木方35X75木方

4.梁板模板高支撑架的构造和施工要求。

(1)模板支架的构造要求：

立杆之间必需按步距满设双向程度杆，确保两方向足够的设计刚度；

(2)立杆设计：

立杆间距、垂直度要符合设计和规范要求。

立杆接长不得搭接，须对接，相邻杆件接头不得在同跨、同步内。

根据规范要求，模板支撑架立杆不得公平受力。因此，除梁两侧的立

杆外，其他须用可调托座支承梁板模板支撑。

高大支撑架步距不宜超过L75m。

立杆下部扫地杆搭设需符合规范要求。

立杆上部伸出自在端长度不得大于200mm。

(3)剪刀撑的设计：

沿转换层支撑架外边周围搭设从架底至架顶连续剪刀撑，中部纵横向

间隔约10m搭设一道剪刀撑。

剪刀撑需从底搭设到顶，宽度约4m-5m,角度45-60度，剪刀撑杆件接

长须接受搭接连接。

(4)顶部支撑点的设计：

1)顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200nlm；

(5)支撑架搭设的要求：

1)严厉根据设计尺寸搭设，立杆和程度杆的接头均应错开在不同的框

格层中设置；

2)确保立杆的垂直偏向和横杆的程度偏向小于《扣件架规范》的要求,

各立杆整个高度28m的垂直度把握在15mm以内，整个高度＜8m的立杆垂直

度把握在10mm以内；

3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都

要把握在40〜60N.m,钢管不能选用曾经长期运用发生变形的；

5）在搭设过程中，支撑架的立杆必需接受对接扣件进行对接，对接扣

件对接后立杆不在一条线上的再实行帮接。程度拉杆必需接受对接，剪刀

撑必需接受搭接，搭接长度不应小于1米，旋转扣件不少于2个，端部扣

件盖板的边缘至杆端距离不少于100毫米。

6）在立柱周围外侧和两头有结构柱的部位，按程度间距6-9米、竖向

间距2-3米与建筑结构柱设置钢管抱箍。

（6）施工运用的要求：

1）细心设计混凝土浇筑方案，浇筑混凝土时应接受由一边浇筑的方式；浇

筑道路见混凝土浇筑道路布置图

2）严厉把握实践施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上

方堆放：泵送破堆放厚度必需小于250mm。

3）浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发觉下沉、松动和变样子

况准时处理。

【五】高支模施工图

附图：A、B、C栋转换层支模立体图及剖面图

第三章模板工程施工

［一］施工预备

1.技术预备

11组织施工技术人员在施工前仔细学习技术规范、标准、操作规程、

工艺流程、施工方案和专项交底措施。使管理人员生疏图纸，理解设计意

图.核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸能否全都。

1.2编制模板施工方案.对施工班组进行技术交底。

1.3对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素养。

2.人员配置

劳动力配置，详表2：

劳动力配置一览表

工种木工钢筋工外架工电工焊工碎工塔吊工普工

人数1008063840620

3、物质预备

3.1、由于本工程高支模体系需求大量的人力、物力等物质要素才能构

成的消费力。故在施工前根据工程设计图纸核算所需的钢筋、钢管、木楞、

安全网、钢丝绳等物质数量，准时向材料部门提出方案预备。

周转材料方案配置一览表

材料称号胶合板钢管木方扣件对拉竹跳板麻袋

螺杆

数量10000600150（m3）2000060006004000

（m2）（吨）（个）（套）（块）（个）

材料方案配置一览表

材料称号钢筋混凝土

数量10002500

（吨）（m3）

3.2、次要机具设备

拟投入的机械设备一览表表3

序号设备称号规格单位数量

1锤子分量1KG个60

2木工圆盘踞MJ-1063

3单扳手开口宽22-24mm把60

4活动扳手最大开口宽65mm把20

5手提电锯M-651A把9

6手电钻钻头直径10〜20mm个3

7钢丝钳长150、175mm把10

8墨斗、粉丝带个6

9水准仪DZS3-1/AL3321

10程度尺长450、500mm个2

11钢卷尺5M/30M把20

12工程测量尺2M把2

13平刨MB-503八3

14砂轮切割机配套ZA3

15拧紧力矩检测配套把1

扳手

16钢筋切断机八4

17钢筋弯曲机ZA4

18钢筋调直机台2

20闪光对焊机ZA2

21振动棒根10

4、进度方案:

转换层施工进度计划

10划1104110⑸

二通

27293122681012Ml61820222L262830228101；

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［二］高支模施工的安全管理

1、施工组织与管理

施工组织设计：

(1)施工总立体布置图；

(2)模板工程施工网络方案；

(3)工程的指挥、挂拟系统及其人员的支配；

(4)施工贮备工作一览表及暂时设备建设方案;

(5)各阶段人力、设备、材料进场方案；

(6)应急(停水、停电、应对灾难等)方案:

施工管理设计：

(1)现场封闭管理措施：

(2)工程质量保证体系；

(3)工程安全保证体系：

(4)施工检测监控措施；

(5)施工运用标准、规定一览表；

(6)施工管理制度一览表。

2.脚手架施工质量要求及验收

施工质量要求：脚手架的杆件、构件、连接件、其它配件必需符合质

量要求，不合格的禁止运用。钢管的端部切口应平整，禁止运用有分明变

形、裂纹和严峻锈蚀的钢管。连接件应运用与钢管管径相协作的、符合我

国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁运用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

构配件的偏向应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定。

脚手架验收：

(I)杆件的设置和连墙件、支撑等的构造能否符合要求；

(2)地面能否积水，底座能否松动.立杆能否悬空；

(3)扣件螺栓能否松动；

(4)立杆的沉降与垂直度的偏向能否符合规范的规定要求；各立杆整个

高度28m的垂直度把握在15mm以内.整个高度〈8m的立杆垂直度把握在

10mm以内□

(5)安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应接受扭力扳手检查，扣件拧紧扭力

矩不应小于40N,m,且不应大于65N,m。

(6)安全防护措施能否符合要求。

3.脚手架安全管理

(1)脚手架搭设人员必需是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技

术考核管理规章》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，

合格者方可持证上岗；

(2)搭设脚手架人员必需戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；

(3)脚手架的配件质量与搭设质量应按规范的规定进行检查验收，合格

后方准运用；

(4)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应中止脚手架搭设与

拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施；

(5)脚手架的安全检查与维护，应按规范的规定进行；

(6)在脚手架运用时期，严禁拆除主节点处纵横向程度杆件，纵横向扫

地杆，连墙件；

(7)在脚手架上进行电、气焊作业时，必需有防火措施和专人看管；

(8)工地暂时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等.应按现行行

业标准《施工现场暂时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的有关规定执行:

(9)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看管，严禁非

操作人员入内。

［三］高支模施工方法

1.支撑系统、梁、板施工工序

预备工作一定位放线、确定立杆地位一放置通长垫座一搭设支撑架一

安装梁底次主龙骨一安装底模一底模预检、起拱把握一绑扎梁钢筋并阅历

收合格一安装侧模一侧模次主龙骨一对拉螺栓一安装板底模板一片面检查

安装质量验收

2.高支模的验收程序

项目部支配特别施工管理人员对支撑体系进行全程监督、检查、整改、

支撑体系搭设终了后，项目部外部按现行规范、规程和相关规定、方案进

行外部检查。发觉成绩马上进行外部整改。然后报建设（监理）单位进行验

收，验收合格后方能进行下一道工序。

3.混凝土浇筑方法及接受的施工设备

1）混凝土浇筑施工设备

混凝土浇筑的施工设备有混凝土泵、运输车、串筒、振动器等机具设

备。

考虑实践状况，应有备用的振动器、备用泵等。所用的机具均应在浇

筑行进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前.必需核

实一次浇筑终了或浇筑至某施工缝的工程材料，以免复工待料。

2）混凝土浇筑方法

本工程接受泵送混凝土，其浇筑应根据工程结构特点、立体外形和几

何尺寸.混凝土供应和泵送设备力量、劳动力和管理力量，以及周围场地

大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。

①泵送混凝土的浇筑挨次：

当接受混凝土保送管保送混凝土时。应由远而近浇筑；在同一区域的

混凝土，应按先竖向结构后程度结构的挨次，分层连续浇筑；当不允许留

施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇工夫，不得超过混凝

土初凝工夫；当下层混凝土初凝后，浇筑下层混凝土时一,应先按留施工缝

的规定处理。

②泵送混凝土的布料方法：

在浇筑竖向结构混凝土时.布料设备的出口离模板内侧面不应小于

50mm,并且不向模板内侧面直冲料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑程度结构

混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2〜3nl范围内程度移动布料，且

宜垂于模板；混凝土浇筑分层厚度不得大于400nlm。可按1：6〜1：10坡度

分层浇筑，且下层混凝土应超前掩盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混

凝土时，振动棒插入的间距普通为400mm左右，振捣工夫普通为15〜30S,

并且在20〜30min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密

集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保别扭布料和振捣密实。在

浇筑混凝土时，应经常观看。当发觉混凝土有不密实等景象，应马上实行

措施。程度结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上-必要时,

还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂痕。另外对泵管出口处最

大堆料厚度应把握在15cm以内，以保证安全。

4.高支模的拆除

(1)现浇结构拆模时所需混凝土强

项次构造类型结构跨度按达到混凝土的强度标准值的百分率计％

W250

1板>2W875

>8100

梁、拱、W875

2

壳>8100

100

3悬臂构件

(2)拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认性已达到拆模强度

时，方可拆除。

(3)拆模应严厉恪守从上而下的准绳.先拆除非承重模板，后拆除承重

模板，禁止抛掷模板。

(4)高处、简单结构模板的拆除，应有专人指挥和实在牢靠的安装措

施.并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊

运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

(5)工作前应检查全部的工具能否集中.防止钉子扎脚和从空中滑落。

(6)拆除模板接受长撬棍，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼

板模板时要留意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时更要

留意，防止模板忽然全部掉下伤人。

(7)拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定坚固，严防忽然

掉落，倒塌伤人。

(8)已拆除的模板、拉杆、支撑等应准时运走或妥当堆放，严防操作人

员因墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后随即在墙洞上做好安全防

护，或将板的洞盖严。

5.安全技术措施

5.1、进场模板质量标准

模板要求:

(1)技术功能必需符合相关质量标准(经过收存、检查进场本胶合板出

厂合格证和检测报告来检验)。

(2)外观质量检查标准(经过观看检验)

恣意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方

米单板脱胶不大于0.001m%每平方米净化面积不大于0.005m2

(3)规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点,

取8点均匀值各测点与均匀值差为偏向。长、宽检测方法：用钢卷尺在距

板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取均匀值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用

钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦

高.后者与前者的比值为翘曲度。

5.2、模板安装质量要求

必需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及相

关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载力量、刚度和波动性，

能牢靠的承受浇筑混凝土的分量、侧压力以及施工荷载”。

(1)主控项目

1)安装现浇结构的下层模板及其支架时，下层楼板应具有承受下层荷

载的承载力量，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对比模板设计文件和施工技术方案观看。

2）在涂刷模板隔离剂时.不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观看。

（2）普通项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前.木模板应浇水潮湿，但模板

内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清算洁净并涂刷隔离剂；浇筑混

凝土前，模板内的杂物应清算干挣：

检查数量：全数检查。

检验方法：观看。

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土粱、板.其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内.对梁，应抽查构件

数量的10%,且不应少于3件：对板，应按有代表性的自然间抽查10%,

且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装坚固其偏

向应符合附表1的规定；

项目国家规范标准检查方法

允许偏向（mm）

1轴线位移柱、墙、梁5量尺

2底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量

3截面模内尺寸基础±10尺量

柱、墙、梁+4,5

4层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量

层高大于5m8

5相邻两板表面凹凸差2尺量

6表面平整度5靠尺、塞尺

7阴阳角方正•.方尺、塞尺

垂直・•线尺

8预埋铁件中心线位移••拉线、尺量

9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量

螺栓外露长度+10,-0

10预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量

尺寸+10,-0

11门窗洞中心线位移•・拉线、尺量

宽、高••

对角线・・

12插筋中心线位移5尺寸

外露长度+10,-0

检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,

且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的确定自然间抽查10%,且不得

小于3间）。

检验方法：钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏向应符合表1的规定。

检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,

且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小

于3间）。现浇结构模板安装允许偏向和检验方法见表1：（检验方法：检查

同条件养护试块强度实验值，检查轴线地位时，应沿纵、横两个方向量测,

并取其中的较大值。）

（4）模板垂直度把握

1）对模板垂直度严厉把握，在模扳安装就位前。必需对每一块模板线

进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装协作.工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不

超过3m,平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍地位、间距能否满足要求。

（5）顶板模板标高把握

每层顶板抄测标高把握点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高

及板厚.沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形把握

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶横棍（墙厚每边增添1mm）。为保证梁

侧模不变形，在梁内每隔500mm长撑一根14的钢筋。内撑上下间距为1

米。梁柱接头地位实行焊接612的对拉螺杆在梁钢筋上加固柱侧模板。

2）浇筑混凝士时，做分层尺竿.并配好照明，分层浇筑，层高把握在

500以内，严防振捣不实或过振.使横板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉程度、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观看模板变

形，跑位；

5）浇筑前仔细检查螺栓、顶撑及斜撑能否松动；

6）模板支立终了后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口两头留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，

形成混凝土浇筑不密实。

⑼打扫口的留置

楼梯模板打扫口留在平台梁下口，打扫口50X100洞，以便用空压机

打扫模内的杂物，清算洁净后，用木胶合板背订木方固定。

(10)跨度小于4m不考虑，4〜6m的板起拱10mm：跨度大于6m的板起

拱15mm。

(11)与安装协作

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配台，合模告诉书发放后方可

合模。

(12)混凝土浇筑时，全部墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板

垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发觉成绩准时处理。

(13)为进步模板周转、安装效率，事前按工程轴线地位、尺寸将模板

编号，以便定位运用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应

实行定段、定编号担任制。

5.3、其他留意事项

在模板工程施工过程中，严厉根据模板工程质量把握程序施工，另外

对于一些质量通病制定预防措，防患于已然，以保证模板工程的施工质量。

严厉执行交底制度，操作前必需有单项的施工方案和给施工队伍的书面方

式的技术交底。

(1)胶合板选一致规格，面板平整光滑、防水功能好的。

(2)进场木方先压刨平直一致尺寸，并码放划一，木方下口要垫平。

(3)模板配扳后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

(4)墙模板安装基层找平。井粘贴海绵条.模板下端与事前做好的定位

基准靠紧，以保证模板地位正确和防止模板底部漏浆，在外墙连续安装模

板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

(5)墙模板的对拉螺栓孔平直绝对.穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙

杆套硬塑料管.塑料管长度比墙厚少2〜3mm。

(6)门窗洞口模板制造尺寸要求精确，校正阳角方正后加

固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

(7)支柱所设的程度撑与剪刀撑，按构造与全体波动性布置。

5.4、脱模剂及模板堆放、修缮

(1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷

上后被雨水冲洗掉。

(2)模板储存时，其上要有遮挡，其下垫有垫木。垫木间距要适

当。避开模板变形或损伤。

(3)装卸模板时轻装轻卸.严禁抛掷.并防止碰撞，损坏模板。周转模

板分类清算、堆放。

(4)拆下的模板，如发觉翘曲，变形，准时进行修缮。破损的板面准时

进行修补。

6.预防坍塌事故的安全技术措施

(1)严厉按方案要求对边墙杆于钢筋固定点的检查，保持整个支撑系统

的波动性；

(2)严厉按方案要求对剪刀撑(包括程度与纵向剪刀撑)与临边钢丝绳

的连接质量的检查；

⑶施工过程中专人看护支撑系统，如发觉有立杆变形、位移等特别景

象，必需准时报告项目部。等实行必要措施排解险情后方能连续施工;

(4)剪刀撑的构造应符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162.2008

的有关要求；

(5)扣件拧紧扭力矩不应小于40N-m,且不应大于65N・m。各立杆整

个高度28m的垂直度把握在15mm以内，整个高fl<8m的立杆垂直度把握

在10mm以内。

7.预防高空坠落事故安全技术措施

(1)架于工作业要正确运用个人劳动防护用品。必需戴好安全帽，佩戴

安全带.穿着要机警，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬

底或带钉易滑的鞋；

(2)作业时要思想集中，勾结协作，互相