土木工程施工：第四章 混凝土结构工程

第四章混凝土结构工程本章内容模板工程钢筋工程混凝土工程预应力混凝土工程4.1

模板工程模板模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置、尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。模板工程在混凝土结构工程中的地位模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%;占劳动量的30%～40%;占工期的50%左右;决定着施工方法和施工机械的选择，影响工期和造价。模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。4.1.1模板系统的组成和要求1．模板系统的组成包括模板、支架和紧固件三个部分。

2.模板及其支架的要求：

(1)有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载；

(2)保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；

(3)构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；

(4)清水混凝土和装饰混凝土工程能达到设计效果；

(5)接缝严密，不得漏浆。

(1)按其所用的材料不同分为：木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；

(2)按其结构构件的类型不同分为：基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；

(3)按其形式不同分为：整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。

(4)按施工方法不同分为：现场装拆模板、固定式模板、移动式模板。4.1.2模板系统的分类木模板，可加工性好，可根据结构形状自行设计、一次性投入较少，但使用循环次数少。定型组合钢模板，刚度、强度高，易于清理、可多次重复使用。铝合金建筑模板，刚度、强度接近钢钢模板，重量轻，操作省时省力，价格稍高。塑料模壳作为模板主要应用在密肋钢筋混凝土楼盖的施工中，模板采用增强的聚丙烯塑料制作，其周转使用次数达60次以上。模壳的主要规格为1200×1200mm、1500×1500mm4.1.3木模板和胶合板模板

木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。如图示。

木（胶合板）模板的特点：

1）裁切方便，易于加工；

2）强度、刚度满足使用要求；

3）重量轻，施工方便；

4）保温性能好，可用于冬季施工；

5）木、竹胶合板尺寸较大，减少拼装工作量，接缝少，表面平整。代替木材，节约木材。

竹/木胶板常用规格：1.22×2.44、0.915×1.83米厚度：9mm—18mm竹胶合板模板的标识：

A类：表面有树脂浸渍纸贴面；

B类：表面无树脂浸渍纸贴面

按纵向弹性模量可分为：75,70,65,60,55,50型。如：MZJA70:A类木竹胶合板模板，弹性模量7000MPa木模板举例

基础模板柱模板

1-内拼板；2-外拼板；3-柱箍；4-梁缺口；5-清理孔；6-木框；7-盖板；8-拉紧螺栓；9-拼条；10-三角木条；11-浇筑孔；12-短横板(a)拼板柱模；(b)胶板柱模注：若梁的跨度等于或大于4m，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。梁模板梁及楼板模板1-楼板模板；2-梁侧模板；3-楞木；4-托木；

5-杠木；6-夹木；7-短撑；8-杠木撑；9-琵琶撑4.1.4定型组合钢模板

构成特点

1）是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成；

2）装拆灵活，运输方便；

3）尺寸准确，棱角整齐，表面光滑；

4）周转次数多，节约木材；

5）单块面积较小，拼装缝多，平整度差，装拆繁锁。

注：施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。1．钢模板的类型及规格

钢模板包括：平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模四种通用型和多种专用型。

1）平面模板（P）规格：长：450,600,750,900,1200,1500,1800；宽：100到600以50为模数。

2)阳角模板（Y）

阳角模板主要用于混凝土构件阳角。规格：断面：100×100,50×50长度：与平面模板一致3)阴角模板（E）

阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等。4)连接角模(J)

角模用于平模板作垂直连接构成阳角2．连接件(1)U形卡：模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。(2)L形插销：用于插入两块模板纵向连接处的插销孔内，以增强模板纵向接头处的刚度。(3)钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。2．连接件(5)对拉螺栓：又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板，保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。(4)紧固螺栓：用于内、外钢楞之间的连接件。3．支承件1)钢楞作用：用于支撑模板，和增加模板整体刚度。内钢楞：内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般为700～900mm。外钢楞：垂直于内钢楞设置，以便支撑。

钢楞选材：一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。(2)柱箍

用于支撑和夹紧柱模板。(3)斜撑

用于承受单侧模板的侧向荷载，调整和固定其垂直位置。

斜撑(4)梁卡具

又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，可节约斜撑等材料，也可用于侧模板上口的卡固定位

梁卡具

1-调节杆；2-三角架；3-底座；4-螺栓(5)钢支柱1)钢管支架由内外两节钢管制成，其高低调节距模数为100mm；支架底部除垫板外，均用木楔调整标高，以利于拆卸。2)另一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节一个孔距的高度，使用方便，但成本略高。

注：当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组合钢支架或钢管井架，还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架钢支架

(6)钢桁架

其两端可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上，以支承梁或板的模板。

(a)整榀式；(b)组合式4．定型组合钢模板的配板设计模板的配板设计内容：

(1)画出各构件的模板展开图。

(2)根据模板展开图绘制模板配板图，选用最适合的各种规格的钢模板布置在模板展开图上。

(3)确定支模方案，进行支撑工具布置。

(4)根据配板图和支撑件布置图，计算模板规格型号、数量、列出清单。4.1.5模板的拆除1.侧模板

侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。2.底模板及支架

底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表4－7的规定。表4－7底模拆除时的混凝土强度要求

(2)对于肋形楼板的拆模顺序：柱模板楼板底模板梁侧模板梁底模板。3.拆模顺序(3)多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：

1)上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；

2)跨度≥4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。(1)基本原则：先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。4.1.6现浇混凝土结构模板的设计设计的主要原则(1)实用性

主要应保证混凝土结构的质量，具体要求是:

1)接缝严密，不漏浆；

2)保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；

3)模板的构造简单，支拆方便。(2)安全性

保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。(3)经济性

针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。依据：《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

1.荷载标准值1)模板及支架自重标准值应根据设计图纸确定。对肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，单位：kN/m2

2)新浇混凝土自重标准值──普通混凝土:可采用24kN/m3；──其他混凝土，实测重力密度。3)钢筋自重标准值按设计图纸计算确定。无明确要求时每立方米钢砼钢筋含量：──框架梁

1.5kN/m3──楼板

1.1kN/m34)施工人员及设备荷载标准值:①计算模板及直接支承模板的小楞均布荷载取2.5kN/m2，并以集中荷载2.5kN再进行验算，按其中较大者采用；

②计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载取1.5kN/m2；

③计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0kN/m2。注：

──对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等，按实际情况计算。

──混凝土堆集料高度超过300mm以上者，按实际高度计算。

──模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。5)振捣混凝土时产生的荷载标准值──对水平模板：2.0kN/m2；──对垂直模板：4.0kN/m2

6)模板侧压力标准值采用内部振捣器时，可按以下两式计算，并取较小值：混凝土的重度，kN/m3初凝时间，h外加剂影响系数，不加：1.0,缓凝：1.2坍落度影响系数，0.85-1.15纵向浇注速度计算高度，及有效压头高度7)倾倒混凝土时产生的荷载标准值表4－9倾倒混凝土时产生的水平荷载(kN/m2)2.荷载设计值

计算模板及其支架的荷载设计值，应为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。3.荷载组合(1)荷载类别及编号见表表4－11

荷载组合注：模板结构的挠度要求

1.对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；2.对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；3.支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。

【例4.1】某工程墙模板体系采用1830mm×915mm×20mm的木胶合板制作而成，其容许应力［f］=9.68MPa，弹性模量E=4680MPa。内楞采用60mm×90mm×2000mm枋木，其容许应力［f］=15MPa，弹性模量E=10000MPa。外楞、支撑体系、柱箍选用Φ48mm×3.5mm钢管及配套扣件,钢管的容许应力［f］=215MPa，弹性模量E=2.1×105MPa，惯性矩I=1.22*105mm4，截面积A=489mm2，截面抵抗矩W=5078mm3。穿墙螺杆用Φ12圆钢做成，其容许拉力［N］＝16kN，配套3形扣件容许荷载16kN。已知：混凝土坍落度180mm，浇注速度2m/h,试设计该工程的模板。解：1.墙体模板计算荷载计算：1）混凝土侧压力计算先按：计算其中：缓凝型外加剂：坍落度180mm，再按：验算：取小值：泵送混凝土浇注时冲击产生的侧压力：2kN/m2模板承载力验算时的荷载设计值：模板挠度验算时的荷载设计值：墙体支模见图(1)模板面板验算(按5等跨连续梁计算)

取1000mm宽的板带作为验算对象，则线性荷载q＝64.5kN/m。

1）抗弯强度验算：2）挠度验算：小于L/250＝225/250＝0.9mm，满足要求。小于9.68MPa，满足要求。(2).内楞方木验算(按四跨等跨连续梁计算)

1）抗弯强度验算：2）挠度验算：小于15MPa，满足要求，但有必要优化。小于L/250＝450/250＝1.8mm，满足要求但有必要优化。(3)外楞钢管验算(按四等跨连续梁计算)

1）抗弯强度验算：

作用在钢管上的集中荷载为:2）挠度验算：

作用在钢管上的集中荷载为

小于215MPa，满足要求。(4)穿墙螺杆及3形扣件验算

小于螺杆［N］=16kN，小于3形扣件容许荷载16kN，满足要求。小于L/250=450/250=1.8mm，满足要求。4.1.7大型工具式模板1.大模板全钢大模板

特点：单块面积大，装拆方便，板面平整。

构造：面板、加强肋、竖楞、支撑机构、稳定机构、操作平台。大模板体系钢框胶合板大模板1）全钢大模板

2）钢框胶合板大模板

规格：长：2400、3600、4800，或按工程要求设计；宽：300、600…以300为模数。滑模施工

组成：模板系统、操作平台、液压系统、施工精度控制系统。应用：高层建筑物墙体、电梯井壁、高耸构筑物、桥墩等。

其中：模板系统包括：模板、腰梁围檩、提升架。2.滑升模板穿心式液压千斤顶其中：提升系统包括：支撑杆、液压千斤顶、油源及控制部分。

支撑架支撑整个操作平台及模板的重量，由Ф25-28的圆钢或螺纹钢材料制成。

加长方式：丝接、榫接

组成：大模板系统与滑升模板的结合。包括：模板、爬架、液压提升系统等。3.爬升模板液压自爬模爬模施工教学录像

组成：大模板台面、支架、支柱、调节系统。特点：整体性好、混凝土表面平整、装拆模施工速度快。4.台模立柱式台模

组成：弧型大模板、隧道衬砌台车、支撑系统等。应用：隧道整体浇注。5.隧道模隧道模4.2

钢筋工程

钢筋混凝土工程常用钢筋钢筋混凝土用钢筋：

HPB235、HPB300;(GB1499.1-2007)；

HRB(F)335、HRB(F)400，和HRB(F)500等钢筋(GB1499.2-2007)预应力钢筋混凝土用钢筋：预应力混凝土用钢丝，GB/T5223-2002

预应力钢丝+公称直径+抗拉强度+WCD/WLR/WNR+P/H/I冷轧带肋钢筋GB13788-2008CRB550,CRB650,CRB800,CRB970热轧带肋钢筋：HRB500预应力钢绞线；4.2.1钢筋的验收与存放

1.验收执行标准：

《钢筋混凝土用钢-热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2007)；

《钢筋混凝土用钢-热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)；

《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223－2002等验收内容：查对标牌，检查外观，力学性能。

力学性能检测项目：屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯。2．钢筋的存放

按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。避免锈蚀和污染。4.2.2钢筋连接1.绑扎连接

材料：18～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

要求：在搭接部分的中心和两端扎牢，最小搭接长度如表：

工具：钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40以上光圆HPB23545d×v35d×v30d×v25d×v带肋HRB33555d×v45d×v35d×v30d×vHRB400--55d×v40d×v35d×vv的取值：搭接面积≤25%，25-50%，＞50分别取1.0,1.2,1.35直径大于25时、或施工中易受扰动时，表中值×1.1有防腐涂层时，表中值×1.25任何情况下不得小于300；一、二级抗震×1.15，三级抗震×1.05受拉构件和小偏心受压构件不得采用绑扎连接2.机械连接

依据：《钢筋机械连接技术规程》JGJ107━2010

通过钢筋与连接件的机械咬合作用，或钢筋端面的承压作用，将作用力从一根钢筋传递给别一跟钢筋。接头分级：

I级—

接头强度≥钢筋强度或1.1倍于抗拉强度标准值。

II级—

接头强度≥钢筋抗拉强度标准值。

III级—接头强度≥1.35倍的屈服强度标准值。

(1)套筒挤压连接两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套管，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。(2)螺纹连接用锥螺纹和螺纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。分类：直螺纹连接、锥螺纹连接必备设备：套丝机。适用范围：

Ф16-40的HRB335/HRB400,RRB400钢筋的连接。

注：螺纹连接时，最小拧紧力矩要求：工具：力矩扳手。钢筋直径（mm）≤1618-2022-2528-3236-40直螺纹(Nm)100200260320360锥螺纹(Nm)100180240300360直螺纹连接时,钢筋端部宜进行强化处理,连接套筒的设计强度不小于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍，标准套筒的规格、尺寸见表根据不同应用场合，接头可分为表所示的6种类型。3.焊接1）闪光对焊

闪光对焊工艺可分为：连续闪光焊预热闪光焊闪光－预热－闪光焊工艺特点：成本低、效率高、连接质量好。

钢筋闪光对焊原理

1-焊接的钢筋；2-固定电极；3-可动电极；4-机座；5-变压器；6-平动顶压机构；7-固定支座；8-滑动支座闪光对焊依据：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012连续闪光焊包括连续闪光和顶锻过程；适用于直径25mm以内的HPB235、HRB335和HRB400钢筋；预热-闪光焊包括预热、连续闪光及顶锻过程，适宜焊接直径大于25mm且端部较平坦的钢筋。闪光-预热-闪光焊包括闪光、预热、连续闪光及顶锻过程，适宜焊接直径大于25mm且端部不平坦的钢筋。闪光对焊接头处质量检验：依据JGJ18-2003《钢筋焊接与验收规范》①不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；②接头处的弯折角不得大于4°；③接头处的轴线偏移，不得大于0.1Ф，且不得大于2mm。④接头处抗拉强度不低于钢筋本身的抗拉强度。2）电弧焊设备：弧焊机；原理：使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。应用：钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。电弧焊的接头形式：搭接焊、帮条焊、坡口焊、熔槽帮条焊、窄间隙焊。

搭接焊时，两钢筋轴线应保证在同一直线上。搭接长度：双面焊4或5倍直径单面焊8或10倍直径搭接焊帮条焊帮条长度：同搭接长度帮条材料：与主筋同直径时可以小一个牌号。与主筋同材料时可以小一个规格。坡口焊适用于：装配式结构接头处钢筋的焊接。坡口焊熔槽帮条焊特点：接头下垫角钢，两钢筋端部间距10mm-16mm；适用于：直径20mm以上钢筋的现场焊接。窄间隙焊适用于：16mm以上钢筋的水平焊接。选用：低氢碱性焊条。窄间隙焊接3）电渣压力焊原理：利用电流通过渣池产生的热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施工质量要求：①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

③接头处的弯折角不得大于4°；

④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。4）钢筋气压焊钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，待钢筋熔融使其高温下加压接合。1—

乙炔；2—氧气；3—流量计；4—固定卡具；5—活动卡具；6—压接器；7—加热器与焊炬；8—被焊接的钢筋；9—加压油泵5）钢筋点焊原理：钢筋点接触，电阻较大，电流产生的全部热量都集中在一点上，因而使金属受热而熔化，同时加压下使焊点金属得到焊合适用于：直径较小的钢筋网片焊接1-电极；2-电极臂；3-变压器的次级线圈；4-变压器的初级线圈；5-断路器；6-变压器的调节开关；7-踏板；8-压紧机构点焊施工4、纵筋连接要求基本原则：1）接头应置于应力较小处，且同一受力筋接头不宜多于1个；2）接头距弯起点的距离不小于10d；3）接头应错开使用，在构件纵向35d（≥500）范围内，接头面积符合设计要求；一般要求：①受拉区≤50%；②在梁端、柱端、箍筋加密区不宜有接头；③承受动载构件不宜设焊接接头，机械接头≤50%；。4）采用绑扎接头时，在连接区段时（1.3倍搭接长度），接头面积一般要求：受弯构件不大于25%，受压构件不大于50%。4.2.3钢筋配料1．钢筋配料的操作程序(1)熟悉图纸，确定图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。

(2)计算钢筋的下料长度。

(3)根据钢筋下料长度填写和编写钢筋配料单。

(4)根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，见图。2．钢筋下料长度的计算

结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，外包尺寸大于轴线的尺寸。在计算下料长度时必须加以扣除。根据理论推理和实践经验，量度误差见表。

1）度量差值钢筋弯曲角度30°45°60°90°弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2)钢筋弯钩增加值

弯钩角度弯弧内径平直部分下料长度增加值180°（HPB235）

≥

2.5d≥3d6.25d135°(HRB335、

HRB400)

≥4d依据设计要求2.5d（不包括平直部分）≤90

°≥4d箍筋长度增加值：弯折角度≥90°

（抗震要求时135°）弯弧内径:2.5d--

4d平直部分：5d（抗震要求时10d）(3)箍筋调整值

为了箍筋计算方便，计算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为下料长度。

箍筋调整值3.钢筋配料计算实例【例】某建筑物简支梁配筋如图所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根)【解】1.绘出各种钢筋简图2.计算钢筋下料长度①号钢筋下料长度

(6240-2×25+2×200)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm)②号钢筋下料长度

6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)③号弯起钢筋下料长度

上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm)

斜段钢筋长度(500-2×25)×1.414=636(mm)

中间直段长度6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm)

下料长度(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25=6824(mm)2.计算钢筋下料长度④号钢筋下料长度计算为6824mm。⑤号箍筋下料长度

宽度200-2×25+2×6=162(mm)

高度500-2×25+2×6=462(mm)

下料长度为(162+462)×2+50=1298(mm)4.2.5钢筋的加工绑扎与安装1.钢筋加工钢筋加工包括：除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。设备：调直机—兼有除锈、调直、切断的功能。注：钢筋调直与除锈也可以用拉伸的方法。2．钢筋的冷拉处理

冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成，如所示。1-卷扬机；2-滑轮组；3-冷拉小车；4-夹具；5-被冷拉的钢筋；6-地锚；7-防护壁；

8-标尺；9-回程荷重架；10-回程滑轮组；11-传力架；12-冷拉槽；13-液压千斤顶钢筋的冷拉控制钢筋加工的允许偏差3.绑扎与安装绑扎施工方法：

1）在设备允许的情况下，尽可能采用先绑扎再安装的方法；

2）基础钢筋绑扎顺序：

底部主次筋—底板上部主次筋—墙柱插筋及预埋件。4）墙筋绑扎顺序

校正插筋或下层上返筋位置—绑扎约束和构造边缘构件及暗柱钢筋—安装门窗及预留洞口过梁的模板—绑扎墙体钢筋。3）柱子钢筋绑扎顺序：

校正插筋或下层上返筋位置—纵向筋接长—绑扎箍筋。

注：箍筋弯钩应在柱的四角均匀分布。

为保证保护层的厚度可以在纵筋外绑扎垫块。5）梁钢筋绑扎顺序

穿主梁底部纵向筋—安放主次梁箍筋—穿次梁底部纵向筋—穿主次梁上部纵向筋—与箍筋固定—绑扎腰筋。

6）板的绑扎顺序

铺板底部短向受力筋—绑扎底部长向受力筋—上部长向钢筋—绑扎上部短向受力筋。

注：为保证钢筋的正确位置，下部短向筋下加垫块，两层钢筋之间加钢筋马凳。钢筋安置位置的允许偏差和检验方法4.3

混凝土工程4.3.1混凝土的原料

1.水泥进场时根据设计要求对品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。注：使用中对出厂超过3个月应进行复验。依据标准：《通用硅酸盐水泥》GB175-20072.粗、细骨料依据标准：《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》(JGJ52-2006)

检验项目：级配、含泥量、泥块含量、粗骨料强度依据：《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)

3.混凝土外加剂依据标准

《混凝土外加剂》(GB8076-2008)《混凝土外加剂应用技术规程》(GB50119-2003)

检验项目：减水剂的减水率、引气剂的引气量、氯离子等4.矿物掺和料依据标准：

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2005)《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-2008)5.水拌制混凝土宜采用饮用水；其他水源应符《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-2006)的规定。4.3.2混凝土的制备1.混凝土配合比设计（略）依据标准：《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)2.混凝土的制备

（1）材料的计量砂石材料即可间歇计量，也可以连续计量设备：电子皮带称或：电子称水泥、等粉料计量设备：电子称水、外加剂设备：电子称或流量计（2）混凝土搅拌

搅拌机的分类搅拌机自落式强制式立轴式卧轴式单卧轴式双卧轴式（反转出料）常用机型：搅拌站—双卧轴强制式，JS2000、JS3000

临时工程：反转出料式、双卧强制式，JS500,JS250几何容量—q1,搅拌机内部的有效容积；L,m3进料容量—q2,搅拌机可装入的各种材料干料的体积L,m3出料容量—q,搅拌机一次搅拌的混凝土的体积，L,m3

搅拌机的工艺参数利用系数：自落式：0.22-0.4；强制式：0.5出料系数：约2/3，或0.6—0.7，计算可取0.65；其中：K—时间利用系数，0.7—0.9；

t—搅拌周期t=t1+t2+t3

q—搅拌机出料容量L,m3

搅拌机生产率计算混凝土的搅拌工艺一次投料法：工艺特点：操作简便，是常用的搅拌工艺，混凝土质量一般。分次投料法：工艺特点：操作简便；多种粉料容易搅拌均匀；节约能源、减少搅拌机磨损。工艺特点：操作简便；水和骨料的混合可以清洗搅拌机，减少清洗次数；可用于商品混凝土搅拌站。分次投料法：工艺特点：可以清洗搅拌机，减少清洗次数，提高效率。骨料周围水泥浆水灰比低于平均值，混凝土强度高。远离骨料水泥浆水灰比大于平均值，流动性好。4.3.3混凝土运输

运输过程中的要求不分层、不离析、坍落度满足施工要求。

地面运输手推车、翻斗车、混凝土输送车

垂直运输手推车（龙门架）、混凝土料斗（塔吊）

混凝土泵送

设备：拖式泵、汽车泵

设备特点：拖式泵—体积小，安置灵活，功率大；常用型号：HBT60

汽车泵—机动性好，自带一定长度的泵送管道，时间利用率高。臂长37m—75m，用于中小型工地。工作原理：1-混凝土缸；2-混凝土活塞；3-液压缸；4-液压活塞；5-活塞杆6-受料斗；7-吸入端水平片阀；8-排出端竖直片阀；9-Y形输送管；10-水箱；11-水洗装置换向阀；12-水洗用高压软管；13-水洗用法兰；14-海绵球；15-清洗活塞

混凝土泵的出料量计算：平均出料量：实际出料量：作业效率系数0.4--0.8：影响出料量的条件系数：额定出料量换算水平泵送距离换算水平泵送距离0-4950-99100-1491.00.9-0.80.8-0.7150-179180-199200-2490.7-0.60.6-0.50.5-0.4混凝土输送管水平换算长度类别单位规格水平换算长度（m）向上垂直管每米100125150345锥型管每根175→150150→125125→1004816弯管每根90°R＝0.5m90°R＝1.0m129软管5-8米长的一根20

混凝土泵的台数砼泵的台数,可根据砼浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算:Q—砼的浇筑量(m³)Qm—每台砼泵的实际平均输出料量(m³/h)T0—设计泵送施工作业时间(h)K—时间利用系数，0.8-0.9

混凝土运输车的台数当砼泵连续作业时，每台砼泵所需配备的砼搅拌运输车台数，可按下式计算:Qm——砼泵的平均输出量(m³/h)V

——每台砼搅拌运输车容量(m³)S——运输车平均行车速度(km/h)L——运输车往返距离(km)T——运输车一个运输周期的总计停歇时间(min)

混凝土布料汽车泵自助布料混凝土布料机

混凝土泵送配管设计要点

宜尽量缩短管线长度，少用弯管和软管；在同一条管线中，应采用相同管径的输送管；同时采用新旧管段时应将新管布置在压力较大处；垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15米，或在混凝土泵Y形管出料口外3-6m处的轴送管根部应设逆止阀；泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直；倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀，当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管，或增加弯管或环形管。输送管不得直接放在钢筋或模板上，水平管设支架，垂直管用埋件固定在墙、柱或楼板上。输送管道应在夏季防晒，冬季保温；当输送距离较大时，可采用接力泵。泵送混凝土设计特点最适宜水灰比0.4—0.6；水泥用量不少于300kg;砂率宜为38—45%；坍落度设计符合下表规定碎石最大粒径不大于输送管径的1/3；卵石2/5；泵送超过50m时，碎石粒径不超过25mm，卵石30mm;细骨料宜采用中砂，0.3mm以下颗粒应在15%以上。加入粉煤灰时可采用超量取代法。泵送高度（m）30m以内30-6060-100100m以上坍落度（mm）100-140140-160160-180180-200泵送混凝土施工要点

先泵送与混凝土同水灰比的1：2水泥砂浆润湿管道；泵送混凝土先慢后快，无异常反应后方可正常泵送；泵送必须中断时，中断时间不应超过混凝土初凝时间，且在中断过程中反复正、反泵操作，避免粘结；吸入空气时，应即时反泵，排出空气；接长管时，3米以上的管要先润湿；注意油温，油温过高时应停止工作，检查系统情况，或调整配比轻度堵管时，应用敲击的方法排除，正反泵操作。如无法排除则拆卸管道，清理完毕后重新安装。泵送完毕后，清洗受料斗，管道中加入海绵球，以水推进，清洗管道。1.混凝土浇筑前的准备（1）模板、钢筋、预埋件的检查,并做好记录；（2）地基、模板内清除垃圾、积水；（3）干燥及吸水性强的地基或模板要预湿。（4）做好施工组织和技术交底。4.3.5混凝土的浇筑与振捣（1）为保证无离析现象发生，混凝土自由倾落高度不宜超过2m；若超过2m，应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管等。2.混凝土浇筑的一般规定（2）混凝土的浇筑应分段、分层连续进行，随浇随捣。（3）竖向结构浇筑前，应填50-100mm厚与混凝土同水灰比的砂浆，浇筑高度不超过3米。（4）梁和板一般情况下同时浇筑（较大尺寸或强度等级不同时除外）（5）构件结点处不同强度等级混凝土浇筑时，接缝应留在低强度等级的构件中，并离开一段距离（不少于构件高度）。1)施工缝的留设位置设置原则：施工缝宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。柱留水平缝；梁板留垂直缝。

①柱子的施工缝位置：基础与柱子交接处的水平面上；梁的下面；吊车梁牛腿的下面；无梁楼盖柱帽的下面。（6）施工缝②大截面（高度大于1m）梁的水平施工缝，应留在楼板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；③单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；④对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。⑤墙：宜留在门洞口跨中过梁

1/3范围内，或纵横墙交接处；⑥双向板：按设计要求2)施工缝的处理①施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。②施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。③浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥∶水=1∶0.4)，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为30～50mm，以保证接缝的质量。④浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合