压力容器零部件设计3开孔补强课件

压力容器零部件设计---3开孔补强2024/5/12压力容器零部件设计3开孔补强压力容器零部件设计3开孔补强★器壁强度削弱：开孔造成局部应力集中和强度削弱；★不连续应力：壳体与接管形成结构曲率不连续，产生较大的附加弯曲应力；

★局部应力：壳体与接管拐角处不等截面过渡，引起很高的局部附加应力。★焊接缺陷和残余应力

峰值应力开孔接管部位的应力集中压力容器零部件设计3开孔补强容器大开孔与小开孔容器孔边应力集中的理论分析是以无限大平板上开小圆孔为基础的，壳体曲率变化不计，因此，孔边应力均为拉（压）应力。大开孔时，除有拉（压）应力外，还有很大的弯曲应力，其应力范围超出了开小孔时的局部范围，在较大范围内破坏了壳体的薄膜应力状态。因此小开孔理论不适用。压力容器零部件设计3开孔补强压力容器零部件设计3开孔补强压力容器零部件设计3开孔补强应力集中的特点开孔接管处应力集中的特点：

在操作压力作用下，壳体和开孔接管的连接处必须满足变形协调条件，因而产生相互约束力和弯矩，使开孔接管处除了有孔边集中应力、薄膜应力外，还有边缘应力和焊接应力，比小孔K值高达3～6倍。应力集中具有局部性。开孔接管补强的目的：使孔边的应力峰值降低到允许值。压力容器零部件设计3开孔补强压力容器零部件设计3开孔补强压力容器零部件设计3开孔补强压力容器零部件设计3开孔补强压力容器零部件设计3开孔补强压力容器零部件设计3开孔补强压力容器零部件设计3开孔补强压力容器零部件设计3开孔补强压力容器零部件设计3开孔补强相关标准：HG/T21630HGJ527-90补强管适用范围两标准都规定了适用范围为当量压力PD≤6.4MPa，共分A、B、C、D、E五种。其中D、E型是削边过渡的，但其削边角度是45度，而不是常规的1:3削边处理。

压力容器零部件设计3开孔补强压力容器零部件设计3开孔补强压力容器零部件设计3开孔补强压力面积法压力容器零部件设计3开孔补强压力容器零部件设计3开孔补强压力容器零部件设计3开孔补强两个条件：1、高强钢材料（σb=540MPa），接管与筒体结构采用全焊透结构。2、接管的腐蚀余量C2=1mm压力容器零部件设计3开孔补强1、开孔最大直径的限制压力容器零部件设计3开孔补强压力容器零部件设计3开孔补强压力容器零部件设计3开孔补强压力容器零部件设计3开孔补强压力容器零部件设计3开孔补强压力容器零部件设计3开孔补强压力容器零部件设计3开孔补强压力容器零部件设计3开孔补强压力容器零部件设计3开孔补强

非径向接管有斜向接管和切向接管之分，则在壳体上开孔为椭园形和卵圆形。要注意使其开孔长轴与圆筒轴线垂直时有较小的应力集中系数。

开孔计算直径d的取法（见下图）:由于圆筒计算厚度是根据周向薄膜应力计算的，因此开孔截面应以承受周向薄膜应力的截面考虑，即是与圆筒轴线平行的纵向截面。开孔计算直径d为孔沿纵截面方向的直径。压力容器零部件设计3开孔补强适用范围：等面积补强:适用于开孔直径小于筒体内径的一半。即d/Di≤1/2;压力面积法:（HG20582.7“大开孔的补强计算”)适用于开孔直径小于筒体内径的0.8倍。即d/Di≤0.8;（但注意五个限制条件）超出以上范围就属于焊制三通，参照标准HG20582