VRV多联机施工施工方法

第六章施工方法 -1-6.1施工工艺流程 -1-6.2施工要点 -1-6.2.1施工准备 -1-6.2.2材料选择 -1-6.2.3复核配管尺寸 -2-6.2.4铜管敷设 -2-6.2.5支吊架预制 -3-6.2.6铜管安装 -3-6.2.7钎焊连接 -4-6.2.8管道冲洗 -5-6.2.9气密试验 -5-6.2.10管道保温 -6-6.2.11真空干燥 -7-6.2.12冷媒追加及调试运行 -7-6.2.13调试运行 -8-PAGE第六章施工方法6.1施工工艺流程施工准备→材料选择→复核配管尺寸→→铜管敷设→钎焊连接→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行6.2施工要点6.2.1施工准备现场核对：安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确。检查前期土建施工过程中预留孔洞是否准确、齐全。材料准备：熟悉该工程用到的各类材料包括铜管、分歧管、型钢、保温等，及时准确的核对材料采购部门提供的材料，确认是否满足施工。人员准备：根据工程量确定施工人员人数，进行安全及技术交底。6.2.2材料选择冷媒管路审核：1）材质：脱磷无缝紫铜管，挤压工艺。2）外观：管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。注：保温多采用B1级橡塑保温管，厚度选择要符合管径要求：①冷媒管管径≦12.7mm保温厚度15mm，冷媒管管径≧15.88mm保温厚度20mm；②冷凝排水保温厚度根据管径要求，最低不得小于10mm，一般采用保温厚度15mm；③特殊潮湿环境，保温层厚度须根据现场情况适当增大规格。6.2.3复核配管尺寸因各设备供应商不同，其气液管对应的管径也有所不同，施工前应根据所定设备厂家要求，复核设计管径是否相符，如不符应及时提出。6.2.4铜管敷设1、铜管预制：根据图纸和现场实测尺寸采用专用割管器切割铜管。割管器应绕铜管逆时针旋转，并不断旋紧转柄。刀口应与管轴线垂直（切口允许倾斜偏差为管径的1%）并缓缓进刀以防挤扁铜管。切割后用锉刀将切割面打磨平滑去除毛刺，打磨时管口应侧向下以防粉屑进入管内。用铰刀沿管口内侧旋转去除锐边和毛刺使铜管切口平整光滑。也可用专用圆形铰刀同时对管口内外进行倒棱处理。切割后应记录相应管道长度，以此作为系统充填冷媒的依据。2、弯管：对于Φ12.7mm及以下铜管可用手直接弯管，<Φ22.2mm使用弯管器弯管，≥Ф22.2mm采用冲压弯头。弯管时，弯头两侧必须保持不小于管径2倍的直线部分。铜管的弯曲半径取3.5～4倍铜管直径D，椭圆率不大于8%。冷媒管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接。不得使用弯曲半径小于1.5D压制弯管。3、胀管：铜管对接时必须采用胀管工艺，将铜管用胀管器扩胀成承口，再进行承插钎焊连接。胀管器分为棘轮和液压两种，注意不得用扩口器进行胀口。首先选择合适胀管模具旋转套入胀管器的端头再将铜管套入模具的胀口上并旋紧紧固旋钮。慢慢将手柄压下进行胀管，并不断循环，当胀管到一半时将铜管旋转45度再继续胀管操作，以防止铜管出现裂缝。承插的胀管方向应迎着冷媒流向。胀管后组对的管道内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。承口深度不应小于管径。胀管后的内径D应为管道外径Φ+0.1mm～0.15mm。4、扩口：铜管与机组螺纹接口连接时应对铜管端头进行扩口（扩喇叭口）操作。扩口应使用专用扩口器进行加工。扩口操作步骤如下：（1）松开扩口器叉臂上的螺杆手柄和夹紧手柄，将叉臂伸入扩口横杆铰链端部。选择相应尺寸的锥形开口后将管子从扩口器底部往上推直到与夹具口水平对齐。（2）将叉臂向前滑动直到叉臂上的箭头碰到扩口横杆上的线为止。然后上紧夹紧手柄。（3）顺时针旋转螺杆手柄直到压力推杆松开。然后将螺杆手柄,夹紧手柄退松并使叉臂向后滑动卸下管子。（4）喇叭口应均匀，大小适中，以免扩小了连接时密封不好，扩大了管口容易开裂。扩完喇叭口后必须仔细检查喇叭口内表面质量，要求无划伤、不得呈歪斜状。然后在喇叭口上涂冷冻机油。扩口时应使用力矩扳手进行紧固。6.2.5支吊架预制（1）下料打磨，根据支吊架图纸所示尺寸，按下料单对板材和型钢进行切割，较小的型钢采用无齿锯切割，较大的则使用火焰切割，切割后要将氧化物打磨干净，钢板及型钢上开孔要求全部采用机械钻孔，严禁火焰开孔。对型钢待焊部位25mm范围内进行打磨，要求打磨出金属光泽，并检查表面清洁度及是否有裂纹等缺陷。（2）组对，按图纸要求将各部件组对点焊成型，然后再按图纸检查组装的方向、方位、部件尺寸和用料的正确性，用钢板尺和水平尺检查支架的平行度、垂直度，误差不得超过5°，检查焊接坡口尺寸、间隙大小，坡口角度误差不大于±5°，间隙范围1.5～5mm。（3）刷漆，支吊架焊接完毕后要对焊接表面进行防锈，对整个支吊架进行面漆处理，保证油漆涂刷均匀，然后用不同颜色的油漆在支架上标出系统号、支架号，以便于现场安装。（4）成品堆放和维护，在堆放场地划分区域，按系统进行支架根部堆放。堆放后的支架根部要定期进行检查，保证表面清洁度，并做好记录。成品堆放时间不宜过长，存放超过30天的支架需重新进行喷砂除锈。6.2.6铜管安装1、支架设置：1）支吊架的形式及固定对于多组冷媒管可共用一个支吊架，但每组冷媒管应有适当间距，一半以10cm为宜，在支架上开固定冷媒管U型卡孔时应按照冷媒管保温后直径进行计算。但每隔15m应设置防晃支架2）支、吊架间距：水平管道支吊架最大间距如下表所示：表2-1支吊架间距表管径（mm）≤9.5＞12.7支吊架最大间距（m）1.11.5注：在液管和气管共同悬吊时，以液管尺寸为准。3）支吊架设置要求：支、吊架位置应靠近接口，但不得影响接口的拆装。支、吊架的安装应平整牢固。管道与设备连接处附近应设独立支、吊架。4）分歧器吊架的设置为保证分歧器主管与分支管处于同一平面，应在分歧器分支管与主管设防晃支架。2、管道敷设：1）将预制好的管道按编号运到现场顺序安装，管道安装按先干管、后支管的顺序进行。2）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，管道之间应保持一定的间距，留有操作空间。3）管道穿越结构伸缩缝沉降缝时，应在墙体两侧采取柔性连接或做方形补偿器。在管道保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。4）装配铜管铜管应正直插入规定深度，两装配件的中心线重合，焊接时应定位。为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。5）铜管与机组连接时先用纱布蘸汽油将铜管外表清洗干净。在需要连接的铜管套上螺母后，在端部扩制喇叭口，喷上醚油或酯油，套入垫片后将两管对正用专用力矩扳手和扳手连接。6）禁止在出焊点处直接拐弯（相邻两个分歧管之间）保持500~800mm距离再拐弯。7）为防止系统间出现流量分配不均的情况，应限制第一分歧器到系统末端长度，一半以不超40米为宜，具体参见设备供应商的要求。6.2.7钎焊连接钎焊连接是多联机系统中的重点施工工序，其焊接的基本流程。1、氮气置换1）为保证在焊接过程中不使铜管表面氧化，应在焊接前进行氮气置换。2）调节氮气瓶上的压力表使压力保持在0.05-0.3Mpa，让氮气定向充入正在钎焊的管道内。焊接完成应待铜管完全冷却后,方可停止充入氮气。2、焊接火焰和温度要求：钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。3、钎焊操作：1)一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。2)调整火焰方向使之朝向焊缝间隙，同时向接头缝隙处送入钎料，送料时使焊条和火焰呈45度角。利用接头的热量将钎料填入缝隙直至将钎缝填满，注意不得直接将火焰对准钎料使之熔化到钎缝内。对于φ40以上大口径管道，因其周长较长不容易加热均匀，可使用两支焊枪同时加热使接头处的径向与长度方向受热均匀，使钎料均匀填满钎缝，以保证质量。3)当钎料全部熔化后应停止加热以防钎料不断往内渗透不易形成饱满的焊缝。钎焊操作宜向下或水平侧向进行，不宜仰焊和倒立焊接，接头的分支口一定要保持水平。4)在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。5)钎焊质量及检验焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。6.2.8管道冲洗制冷剂配管安装完毕后必须用氮气进行冲洗，以清除安装过程中混入的灰尘和水分，使制冷剂配管保持干燥、清洁。清洗操作方法如下：清洗装置的连接使用氮气清洗方法：先在氮气钢瓶上装上减压阀,用一根耐压软管连接减压阀与表式分流器。另用两根耐压软管，一根连接室外机的液侧配管与表式分流器；另一根一侧连接室外机的气侧配管，还有一侧管口空着。清洗操作用手将空着的软管握住，打开氮气钢瓶的总阀门，使经过减压后的氮气压力升至0.5MPa时，快速松开握住的管口，使氮气从管口喷出，管内污物和水分也随之喷出，这样反复2-3次，即可将管内污物和水分清除干净。将干净白纱布绑与管口观察是否有污物及水渍排除，如有重复以上操作，直至纱布干净方为合格。6.2.9气密试验1、冷媒管安装完后，连接管道进行气密试验，验证配管系统没有泄漏；冷媒管连接上室外机后还需进行一次气密试验，以检查室内、外机螺纹连接处和新焊点是否有泄漏。2、实验步骤1）预先自制一个加压组件，在一个部位焊接，加压完毕后，割去一段，再焊接到其他部位，以提高现场效率2）加压过程中必须关闭室外机阀门，防止氮气流入室内机。3）配管系统分成几个部分进行气密试验，既容易发现泄漏，又加快作业进程。4）试验压力要求表2-2充氮压力值表步骤压力持续时间作用10.3MPa3分钟以上可以发现大的泄漏21.5MPa3分钟以上可以发现较大的泄漏32.8MPa24小时以上可以发现小的泄漏5）因为气体压力随环境温度而变化，每1℃约有0.1kgf/cm2的压力变化。加压时的温度和观察时的温度也要做记录，以便修正。6）如通过耳听、手触、肥皂水等常规检测方法仍不能确定漏点，则应采用氮气与冷媒混合加压。利用卤素探测仪、烷烃（石油气）探测仪、电子探测仪等做检查，直至严密性合格为止。7）气密试验结束后，保留室外机液管侧的压力表，系统保持15kgf/cm2压力，防止气密性受破坏。6.2.10管道保温1、保温材料应符合设计要求。设计无规定时保温材料厚度见下表表2-3保温材料厚度表管径保温厚度管径保温厚度Φ6.4～25.4mm≥10mmΦ28.6～38.1mm≥15mm2、保温施工顺序：水平管道应由支管到主管，垂直部分从低点向高处顺序进行。施工时留下焊缝,分支,末端接口等处，待气密性试验合格后再对这些部位进行保温。3、必须将气管和液管分开保温，再用胶布缠到一起。4、局部保温做法1)保温材料与机器的连接不能留有缝隙，并且要使用专用的配套保温套，不得用其他代替。图2-1局部保温示意图2）分歧管的保温应使用专用的配套保温套。气管和液管必须分开保温，严禁将气管和液管用同一个保温套管保温。3)套管与木垫接触时应先清理木垫外表的油污和杂物，并在木垫接触面上刷好胶水用力将套管与木垫挤住。6.2.11真空干燥1、两次气密试验合格后方可进入真空干燥步骤，且应先确认阀门是否确实关紧。2、真空泵的选择：使用真空度在-755mmHg（表压-0.1Mpa）以下、排气量40L/min以上的真空泵；3、干燥步骤1）室外机不抽真空，应首先确认室外机气侧、液侧的截止阀关紧；2）排出氮气将压力表连通器接在室外机大、小阀门的注氟嘴上接一真空泵，高、低压同时抽真空。3）开启真空泵，打开“LO”和“HI”旋钮；4）真空度到-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）后，再继续抽0.5~1.0小时，然后关闭高压端“VH”和低压端“VL”旋钮，停真空泵；5）将连接真空泵的软管改接到氟利昂充注罐上，排掉软管中空气，打开低压端“VL”旋钮，向系统管路里充填氟利昂，压力到0.0kgf/cm2时，再关闭低压端“VL”旋钮；6）将连接氟利昂充注罐的软管再改接到真空泵上，开启真空泵，打开高压端“VH”旋钮，在高压端抽30分钟，再打开低压端“VL”旋钮，抽低压端直到真空度达-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）。7）若真空度达到-0.1MPa（表压）或更低，则抽真空完毕，关掉真空泵，放置1小时，然后检查真空度是否变化。确认真空泵工作1小时以上能达到-755mmHg以下；如果3小时以上仍达不到-755mmHg以下，说明有水分混入或漏气，需要检查；执行步骤⑧。8）如果水分混入，必须用氮气进行“真空破坏”：即在真空干燥后，把氮气加至0.5kgf/cm2，然后再抽真空。这样反复操作直到保持-755mmHg真空度且压力不上升。9）抽真空完成后，先关闭表式分流器全部阀门，再关闭真空泵。6.2.12冷媒追加及调