幕墙施工施工根据不同幕墙形式编制本章主要以单元式玻璃幕墙为例-方法及技术措施

1.1测量放线方案 31.1.1定位和测量控制方案说明 31.1.2本工程测量难点 31.1.3测量工作的基本准则和要求 41.1.4施工测量的内容 41.1.5施工测量的依据 41.1.6测量准备 51.1.7控制网的建立 61.1.8各楼层控制点的观测 71.1.9结构外围分格控制线的测量 131.1.10层间标高的设置 131.1.11消除和减少误差的方法 131.2预埋件的安装方案（配合土建安装） 151.2.1预埋件安装工艺流程 151.2.2预埋件进场质量控制 161.2.3预埋件施工基本操作说明 161.2.4预埋件埋设方法 171.2.5预埋件的埋设要求 171.3预埋件清理及后补埋件安装方案 181.3.1施工工艺流程 181.3.2预埋件质量检查标准 181.3.3（3）后补埋件的安装 191.3.4化学锚栓的安装： 201.3.5后补埋件质量保证措施 221.4转接件的安装方案 221.4.1总体说明 221.4.2工艺流程说明 221.4.3基本操作说明 221.4.4转接件安装技术措施 241.5单元幕墙的安装方案 251.5.1幕墙系统安装说明 251.5.2幕墙系统施工流程 261.6框架玻璃幕墙的安装方案 291.6.1安装竖龙骨 291.6.2安装横龙骨 301.6.3安装保温棉和防火棉 301.6.4安装玻璃面板 311.6.5安装盖板 321.7铝板雨蓬的安装方案 321.7.1钢龙骨的安装 321.7.2铝板安装 321.7.3注胶与清洁 331.8玻璃采光顶的安装方案 331.8.1钢龙骨的安装 331.8.2玻璃安装 331.8.3型材装饰条安装 331.8.4注胶与清洁 341.9金属格栅的安装方案 341.9.1不锈钢管的安装 341.9.2金属格栅安装 341.10幕墙防火防雷的施工方案 351.10.1防雷安装工艺概述 351.10.2防雷安装 351.11采光顶脚手架施工安全管理及防火措施 361.11.1安全管理 361.11.2防火措施 371.12竣工前整体清理验收方案 371.12.1甲方验收 371.12.2清洗方案 381.12.3注意事项 38PAGE测量放线方案测量放线做为定位安装的一种手段，是保证幕墙安装后位置精确、横平竖直关键工序。本对本工程测量重点进行简述工程结构造型复杂，塔楼外轮廓形状呈类长方形，且有四个边角为弧形。塔楼土建结构轮廓线转角较多，因此本工程的测量放线显得尤为重要。对本工程测量重点进行简述定位和测量控制方案说明施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着幕墙的安装质量和施工进度，尤其在本工程当中，测量的重要性十分突出，这也是本工程的绝对重点部分。本工程塔楼为高层楼体，其中塔楼土建结构轮廓线有多处转角。因此幕墙控制轴线的确定、转接件、幕墙单元板块的测量定位、安装过程中的控制检测、安装后的复核检测等都是测量工作的重中之重。（注：可附具体土建结构图说明）测量采用分级布网、逐级控制的方式进行，对观测结果进行严密平差，保证工程的质量和进度。（1）工艺流程：了解建筑结构及施工图纸→与总包单位办理轴线及标高→对塔楼进行分区分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键测量点→放线开始测量→记录原始数据→收集整理数据→移交设计人员核查可行性→存在结构偏差上报处理措施→数据分类整理（2）超出允许偏差范围纠偏措施1）当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏；2）依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响幕墙的安装进度。本结合现场测量条件找出重难点工程测量难点结合现场测量条件找出重难点示例：（1）自然条件及结构变形影响：高空作业时，易受日照、风力、摇摆、温度变化等不利因素的影响。在施工过程中，受到沉降、结构压缩等变形影响，导致测量控制点发生变化，影响测量精度。（2）塔楼为高层楼体，塔楼的土建结构轮廓线有多处弧角，定位及作业计算难度高、工作量大。针对以上两个难点，需在充分考虑构件工厂制作误差、工艺检验数据、测量及安装误差、各类变形数据（如光照、温度、沉降、焊接等）的基础上制订幕墙安装控制方案，并根据施工中实时反馈的实际监测数据，及时调整和制订阶段性控制方案。测量工作的基本准则和要求（1）遵守现行国家法令、政策及规范；测量工作必须统一、系统和准确；遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则；（2）在测量精度满足施工要求下，尽可能用科学简捷的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性，测量成果无论超限与否，均应如实记录；（3）一切定位、放线工作要经过自检、互检合格后，方可提请建设单位复核；（4）做好施工现场建筑物的重要控制桩的保护措施；（5）施工测量要与施工部门紧密配合，以最有利于施工进度和精度要求。施工测量的内容（1）城市大地坐标与建筑坐标的转换；（2）首级控制网的移交与复测；（3）平面和高程二级外控制网布设；（4）平面和高程三级内部控制网布设及垂直引测；（5）已施工完与幕墙有关联的钢结构、楼板、梁等构件及预埋件的复测；（6）幕墙支撑系三维坐标测量放线（包括预埋件、后补埋件、龙骨及支座挂件等）；（7）对施工完的幕墙支撑系统三维坐标的复测及校正测量；（8）幕墙外轮廓线三维坐标的测量放线、复测及校正测量。施工测量的依据（1）总承包单位提供的内控点布置图、测量放线交接记录等；（2）平面图、立面图、节点大样图；（3）工程建筑图、结构图；（4）《国家一、二等水准测量规范》；（5）《工程测量规范》；（6）《精密工程测量规范》；（7）《建筑变形观测规程》；（8）招标文件规定的标准和条文及审批通过的测量技术方案等。注：以上的规范、规程都以最新版本为依据。测量准备技术组织相关测量技术人员熟悉图纸，了解建筑结构及幕墙结构形式，制定测量方案措施。6.1人员准备测量人员应接受专业学习及技能培训，熟练掌握仪器操作规程，熟悉测量理论，针对工程特点、具体情况采用正确的观测方法及操作规程，对实施过程中出现的问题能分析原因，能运用误差理论进行平差计算，做到正确、及时、精确地完成每次观测任务。我司为本工程配备的测量人员都具有较高的理论基础知识和扎实、熟练的操作技能以及丰富的大型工程测量经验，多次参加过类似的大型工程，使用过各种类型的先进仪器，完全能胜任本工程的测量工作要求。设技术负责和现场负责各1人，根据工程进度需要配备若干测量小组，人员配备如下：（1）测量人员配备表人员或工种数量工作内容及规定测量负责人1人负责方案的制定和技术把关，协调各作业组作业进程测量工程师2人实际测量工作辅助人员4人测量辅助工作注：仪器和人员配备为两个测量小组，根据实际情况可以设置多个测量小组，相应增加仪器和人员数量。6.2测量仪器准备按照测量小组数量及工程特点配备全站仪、经纬仪、水准仪及其他测量工具，测量仪器入场使用前应在专业检测部门进行校准，并准备好各种测量记录表格。各种测量仪器应由相应的专业人员使用，并设专人对仪器进行存放取用管理。对总包提供的基准点或基准轴线使用前应进行复测，角度闭合差、边长相对误差及标高闭合差应在允许误差范围之内，基准复测合格后方可采用。进行技术交底和安全交底：由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。由安全员对施工过程中的安全进行交底。（1）主要测量设备介绍全站仪全战仪配棱镜水准仪激光垂准仪弯管目镜水准尺塔尺对讲机卷尺钢直尺控制网的建立（1）平面控制网的建立现场踏勘：在进场后，即组织相关人员，包括项目经理，施工员，测量组全体成员，质安员等，在业主、监理的支持下，对现场情况作一个初步的了解。了解施工区周围控制点布设及保存情况，各专业分包单位之间相互施工区域，为下一步测区控制网的建立理清头绪。控制点交接与复测：现场踏勘完成后，由总包方提供测区的控制网，公司即组织人力对控制点进行复测。若精度满足一级导线网的要求，则可为下一步我司建立测区控制网和楼体内控制点所用，否则提请建设方检核并重新提供精度满足要求的测区控制网点。（2）楼体内控制点的布设本工程采用内控制法进行控制，即在楼体内部布设细部点位控制网。布设方法为：在楼体±0层布设内控制网，并用激光垂准仪将内控制网逐层（段）投测至需要测量控制的楼层，以作为放样幕墙特征点的控制依据。（3）控制网的选点原则1）若测区或楼体有总包方提供的控制网，则使用该控制网；2）各点之间相互通视，能形成一个闭合环线；3）点位尽量布设于不受或少受施工影响的地方；4）点位应绕开梁、柱等，以免向上引测时受阻；5）工程测量其他控制网优化选点原则。（4）本工程控制网的设置示例：在首层布设4个内控制点，分别为A、B、C、D点，形成一个闭合导线网的形式，根据确定的内控制线向外推出一定的距离确定外控制线，根据外控制线确定立面分格，再按要求利用建设方提供的首级控制网对其进行观测，并对观测数据进行严密平差。至精度满足要求，再提请监理方进行复核，以作本幕墙工程控制的依据。其它需要测量放线层内控制点的布设就以首层已布设好的内控制网为基础，利用激光垂准仪向上投测。我司利用布设于±0层的经监理方复核内控网布设上一层（段）内控网，每引测一层内控网，均需对其进行闭合观测，至精度满足要求为止，每五层做一个转换层。附图说明：平面测量内控点布置、放线示意图。各楼层控制点的观测（1）首层内控制点的平面布置示例：首层内控制点以核芯筒或框架剪力墙为基准投测。首层及各转换层控制点的埋设：±0层内控点做法如下图，在100×100×20钢板上打上Φ0.5mm阳冲眼作为内控点标记，并以此点为交点，在相互垂直的两条线上再等距打上4个阳冲眼备用，以防点位锈蚀。再将铁板预埋入楼板内。根据本工程的特点，需要每层都要设置内控制点。（2）首层内控制点的观测示例：在首层埋设好4个内控制点A、B、C、D后，即可用建设方提供的测区首级控制网，按下述步骤施测首层内控网：1）在X1点架立全站仪，X2点架立三棱镜，A点架立三棱镜（假设X（1）X2为建设方提供测区起始导线点），测∠X1X2A六测回，边长X1A六测回。按下式计算测角中误差M,M≤±5″,边长中误差≤1/30000，则进行下一站测量工作站测量工作；2）在A点架立全站仪，X1架立三棱镜，B点架立三棱镜，同I步骤观测∠AX2B六测回,边长AB六测回；3）在A点架立全站仪，D点架立单棱镜，B点架立单棱镜，观测∠DAB六测回,边长AD、AB六测回；4）同3步骤在B～D点分别架立全站仪和单棱镜，采集外业数据，共4个内角，4条边长；5）对外业数据进行平差处理，精度指标符合要求，则求出A～D各点坐标数据，并以A～D各点坐标数据对起始导线网X（1）X2…进行复核，点位误差不超过3mm，则以A～D点坐标数据作为楼体内控制网数据报建设、监理方复核；经建设、监理方复核数据作为细部点放样基础及整栋楼体内控制网点向上引测的基础。6）其他各需要测量放线楼层内控制点的布设同首层，观测方法也一致，只需在A、B、C、D四点分别架立全站仪及单棱镜，同上述采集4个内角4条边的数据，按规范要求进行平差及报监理复核即可。（3）确定外控制轴线示例：1）内控制点选定后，利用坐标法建立内控制点与外控制线之间的点位关系，全部转换成数据信息。2）将全站仪架设在内控制点通过已知测点A、B、C、D四点及其他数字信息向外发射确定外控制点位（坐标法布网），现将塔楼层间划分为八个区域进行放线测量（注：可附图说明）3）根据外控制点位置形成外控制线，开展进一步测量工作。（4）内控制点的向上引测示例：1）内控制网建成后，随着楼层的加高，应对各内控制点逐层向上引测。楼板浇筑之前，在内控制网各点正上方预留200×200内控制点传递孔。需注意的是：内控制点及传递孔正上方应无梁。2）内控制点向上引测时间选择有利时间如清晨和阴天等。内控制点投测前，先对各点进行复测，确认没有被破坏及挪动后再按上述方法进行投测。在±0层混凝土楼面内部控制点A、B、C、D上分别架设激光垂准仪，在待引测内控制点楼层预留孔上盖上透明标板，测量时仪器旋转四个方向一测回测定，每一个方向激光均在上方预留孔处所盖标板上投得一点，用笔在此点作上标记，然后再交叉连接四点，十字丝交点即为所求引测点。引测完毕后，另用全站仪进行检查，即在同一测站上架设全站仪（装置弯管目镜），测量其天顶角来检查，求得点位⊿X、⊿Y和偏差值，偏差值小于1mm不予改正。3）内控制点引测好后，在楼板上弹上十字线，使十字线与标板十字线重合。以后使用时，盖上标板，找出该点，用后移除标板，盖上木板，以防踩空伤人。4）内控制点全部投测到待引测层后，该层内控网形成一个闭合导线。对该导线网按内控制点施测方法进行复测，复测各个角度、边长，进行点位误差调整。如误差较大，应重新投测各点，直到误差满足要求，最终组成该楼层安装施工的控制网。5）内控网在主楼每五层做转换层，转换层内控制点做法同首层一致。6）内控网引测方法如下图示：垂准仪测量垂准仪控制基准点说明：1）在首层或转换层架设激光垂准仪，在待引测层传递孔盖上标板；2）垂准仪置于水平度盘00°，在标板上投得一激光点，用笔作标示；3）垂准仪置于水平度盘90°、180°、270°，在标板上各投得一激光点，用笔作标示；4）四个激光点的几何中心即为本站引测的点位取中位置；5）在楼板上弹上十字线，十字线中心即为本楼层内控制点位；6）盖上标板，使十字线与楼板所弹墨线重合，可找出该控制点；7）复测内控网，精度符合要求，可作为安装控制网，否则重新引测。（5）高程控制网的建立高程控制网的建立以总包方提供在±0位置的一个水准点S作为起始水准点，使用前用外围的水准点对其进行复核，精度满足要求后，作为高程向上引测的依据。楼层高程控制网（4～8个点，形成闭合水准路线）起始水准点经复核后，应在各楼层布设高程控制网，各楼层水准网的布设方法如图示。各楼层闭合水准网测量方法同上：待各楼层闭合水准网平差后，在墙上测出+1.000米标高线上，弹上墨线，用红三角作标记。（6）水准点向上引测1）架设水准仪，在已知水准点立水准尺；2）自上楼层悬挂钢尺，钢尺下端悬挂标准拉力重物；3）水准仪分别读水准尺及钢尺读数；4）搬站至上楼层，分别读钢尺及水准尺读数；5）对楼层钢尺长度进行温度改正，改正公式为：L′=L+α×(t-to)×L式中：L′—钢尺改正后长度L—钢尺两次读数差α—钢尺线性膨胀系数，通常取0.000012t—现场实测温度to—20℃6）用钢尺尺长改正公式（此式由检定所提供）改正L′，计算待引测楼层起算点高程；7）同上：《各楼层高程控制网的建立》方法，测定待引测楼层高程控制网及+1.000米标高线。（7）使用全站仪天顶测距法对所引测高程控制网进行检核1）在±0.000m层的砼楼面（或先前已引测好的砼楼面）架设全站仪，通过气温、气压计测量气温、气压，对全站仪进行气象改正设置。2）全站仪后视墙面+1.000m标高基准线，测得仪器高度值。对仪器内Z向坐标进行设置，包括反射棱镜的常数设置。3）全站仪望远镜垂直向上，顺着激光控制点的预留洞口垂直往上测量距离，顶部反射棱镜放在土建提模架或需要测量标高的楼层位置，镜头向下对准全站仪。由于全息反射贴片配合远距离测距时反射信号较弱，影响测距的精度，故本工程用反射棱镜配合全站仪进行距离测量。第一步第二步第三步4）计算得到反射棱镜位置的标高后，用水准仪后视全站仪测得的标高点，计算水准仪仪高值，将该处标高转移到本楼层高度+1.000m处（先前用钢尺引测得），对两次所测+1.000m标高线进行比较，两次所测标高误差在±2.0mm以内，则以钢尺所引测高程为准，否则重新引测本楼层水准网。在控制网布设好后，即可进行安装放样。安装放样测量就是将图上所设计的构件位置、形状、大小和高低在实地标定出来，作为安装的依据。因此，工作中的任何一点差错，将影响施工的进度和质量，测量人员必须具有高度的责任心。为了达到预期目的，在具体的放样之前，测量人员首先要熟悉建筑物的总体布置图和细部结构设计图，找出主要点的设计位置，各部分之间的几何位置关系，再结合现场的条件与控制点的分布，根据工程中不同的施工场地，灵活地决定放样方法。待内控点向上引测后，即以所引测控制点为设站点，在全站仪内输入待放样点坐标，全站仪自动算出待放样点在设计坐标系下到站心的距离和方位角、高度角。在设站点架设全站仪，以另一已知点作为后视点定向，全站仪自动计算出所放点位方位角及距离。先用盘左位置拨角，在全站仪拨角视线上设立棱镜或反射片，测量其距离，挪动至所需距离点位，放出待放样点，并实地标定。再用盘右位置同法标定待放样点。盘左右两次放样点位做一连线，连线中点即为待放样点。放样结束后，测量出待定点的坐标，并与设计值比较，如果在限差允许的范围内，则进行下一点放样；若超出限差，查找原因，重新放样。若遇到高度角过大，超出全站仪的仰角测量范围，则应使用弯管目镜。放出所有在该点通视的点，进行到下一个控制点继续放样，同时检核上一站所放样的点，比较测量值和设计值之差，若在限差范围内则合格，否则分析原因，重新放样。不同层之间能通视的点也应检核。采用上述极坐标法放样时，误差来源主要有：测角误差、测距误差、瞄准误差、仪器对中误差和标定误差。放样时待定点的坐标可以由公式算得。全站仪精度为：±1.0″，±（2mm＋2ppm）。在短距离上测距精度可控制在±（0.5mm～1.0mm）。在幕墙放样时，放样点和设站点之间的高差不超过10m，采用适当的控制点布置，设站点到待定点的距离可以控制在50m之内，控制仪器的最大仰角在45°以下，则放样过程引起的误差可以控制在±2mm以内，点位标定误差±1mm以内，两者相加±3mm以内，满足幕墙安装的±3mm的需要。结构外围分格控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。层间标高的设置在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间＜±2mm，总标高＜10mm。消除和减少误差的方法（1）风力变化应对措施a、测量内控制点与高程控制点垂直向上引测的时间段选择在风力小于4级的时候进行。b、长距离使用垂球时，应将垂球浸入柴油等阻尼液中。c、测量内控制点每层转换一次，以减少楼体摇摆产生的发散角对内控制点点位的影响。d、因为同一楼层的点位在风力影响下产生的偏移是相对的，即不管风力有多大，内控制点与待放样点位在同一楼层的相对位置关系始终是不变的，故采用同层控制法放样细部点位，可最大限度减少风力的影响。（2）季节性温度变化应对措施a、每次使用全站仪前认真细致测量记录温度、气压值，输入仪器内，以便仪器进行温度、气压改正。b、在冬季进行标高基准点的向上引测可选定午后2～4时的最高气温条件下进行，而在夏季可选定在日出前或者日落后进行，在这两个时段的气温条件与设计的常温条件相差最小且变动幅度不大，对标高值的影响最小，在一定高度范围内可忽略不计。（3）每日温度变化应对措施a、每次使用全站仪前认真细致测量记录温度、气压值，输入仪器内，以便仪器进行温度、气压改正。b、选择阴天、日出前进行激光控制点的垂直向上投测，可最大限度消除建筑物阴阳面温差的影响。c、在日照下架设全站仪时，应打遮阳伞，并随时检查仪器整平状态，若是仪器倾斜补偿超限，应重新整平，对中视，对后视，并对已放样点位进行检查。（4）人为活动影响及应对措施由于施工过程中楼体振动较大，故控制点投测后精度不能满足要求时，应重新进行投测。投测时间选在午休时，此时无其他施工队施工影响，电梯停止运行，楼体振动较小。（5）施工测量时的预防措施a、各种测量仪器要按规定进行送检，合格后方可使用；b、测量组要固定人员，固定仪器设备，控制点观测固定观测时间；c、测量采用分级布网、逐级控制的方式进行，保证一定的多余观测条件，对观测结果进行严密平差，以保证观测精度；d、设站时，均应用相邻控制点对设站控制点进行检核，误差超过2mm时就查找原因，并对本层控制点重新进行闭合平差，至满足要求为止；e、各楼层支导线点时不得多余1级，即支导线点不能再做支导线点；f、加强复核，防止累积误差出现；严格进行观测的各项改正。（6）建立复核机制为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作事项包括：a、验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；b、验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位、已知数据（如坐标、标高）应为原始资料；c、验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定；d、验线精度要符合规范要求；e、必须独立验线；f、验线重点部位：①原始点位与定位条件；②原始水准点，引测标高点和±0.00标高线；③放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度；g、验线结果与原放线结果之间的误差处理：①两者之差若小于1/2限差，可对放线工作评为优良；②两者之差略小于或等于2倍限差，可对放线工作评为合格；③若两者之差超过2限差，原则上不预验收，尤其是重要部位，可令其局部返工。（7）制定严谨详细的记录格式a、记录表格不仅应包括测量日期、温度、湿度、仪器型号、操作人员、记录人员、检查人员等，还应包括所用控制点等，也便于发现错误或误差时进行及时追溯及改正；b、平面点位放样使用记录样表，测量点位标高则使用水准手薄。预埋件的安装方案（配合土建安装）根据不同幕墙形式安装不同招标文件，幕墙预埋件由外幕墙承包商提供、设计及监督并由总包单位进行预埋安装。我司确保在进场施工预埋件期间严格抓好质量，尽力做到所有预埋件不漏埋、埋件尺寸偏差在可控范围内。本工程以单元幕墙为主，单元幕墙主要使用槽式埋件，故在此主要以槽式埋件的安装方案说明为主。不同幕墙形式安装不同预埋件安装工艺流程预埋件安装工艺流程：施工准备→测量放线→固定（固定在土建钢筋笼或模板上）→复测、调整→电焊→混凝土浇筑→清理、验收预埋件安装工艺流程图预埋件进场质量控制（1）进场时材质报告、合格证书、检测报告必须齐全有效（2）外观质量是否满足要求（3）焊缝高度必须达到设计要求（4）材料及加工尺寸符合设计要求（5）焊角无咬边现象预埋件施工基本操作说明1）由于土建结构采用模板进行浇筑，预埋件的定位很难精确，我司将在埋件位置确认后先用铁丝将埋件与土建结构钢筋绑扎牢固，然后对埋件点焊，初步固定买件位置，保证土建在进行浇筑的时候预埋件位置不变，保证埋设精度。2）清理埋件，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。3）检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准：a埋件的锚边长允许误差为2mm；b中心线允许偏差为2mm；c锚板面的垂直偏差应≤10m。4）根据埋件布置图，测量放线精确划出每个埋件的中心线和孔距线。检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措5）埋件埋设时的精度控制非常关键，本公司将派遣经验丰富，工作细致认真的技术人员监督参与本工程的预埋件埋设工作，保证预埋件安装完成后精度满足要求，在控制误差上通过幕墙的挂件吸收，保证幕墙安装的精度要求。预埋件埋设方法当每一层楼土建梁钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，并根据土建梁尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用虚线画出预埋件埋设控制线。在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。根据埋件施工图中埋件的分布情况，对埋件以轴线进行编号，从1至若干进行埋设，埋设后，逐个对埋件进行检查并填写《隐蔽工程验收单》附《检查表》报监理验收。预埋件的埋设要求1）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，埋设偏差尽量控制在20mm以内。2）当土建梁柱钢筋结绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，并把预埋件和钢筋点焊在一起。3）若预埋件埋设中处在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。（此部位埋件作为浇筑砼时的重点检查部位）。4）埋件埋设好以后，在浇捣砼时，派专人进行监护、检查，时刻注意对埋件的保护。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，使埋件周围的砼密实，确保埋件的质量。5）预埋件埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往里打，使埋件与混凝土面一样平。如下图示：预埋件清理及后补埋件安装方案我司将派安装人员对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。施工工艺流程熟悉图纸及技术交底→确定后补区域→确定定位轴线→确定定位点→抄平（打水平）→拉水平线→测量误差→调整误差→水平分割→验证水平分割的尺寸→预置后补埋件→对后补埋件进行准确定位并点焊→加固后补埋件预埋件质量检查标准（1）结构的检查首先检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司，对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。其次对预埋件所在结构偏差进行检查，如果结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。（2）预埋件位置的检查在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置的检查，并记录检测结果。对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞25mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的位置，请总承包单位配合进行处理。若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。（3）后补埋件的安装我司将派安装人员对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证埋件质量。若有不合格或偏差过大的埋件，按下表中的方法修补。序号偏差位置修补方案1平面位置偏差端部在钢板外，无法焊接切去边缘，增加焊缝长度2侧边在钢板外，无法焊接切去边缘，留出焊缝3两个方向偏差很大补钢板，用焊缝和化学螺栓4前后位置偏差预埋钢板凹入，无法焊接补加垫板，焊接5预埋钢板倾斜补加垫片，焊接化学锚栓的安装：参照设计图纸与现场预埋件安装请款制定后补埋件安装措施，后补埋件安装方式在梁的部位的安装采用化学锚栓的方式进行补埋。化学螺栓打孔位置要精确，孔径和孔深要严格按照设计要求进行控制，以保证锚栓正常性能的发挥。螺母一定要旋紧，不得松动，旋紧后要进行点焊，并防腐处理。使用化学锚栓时，一定要严格按照使用说明书的要求进行操作，一要控制孔深，不能过深，二是要除净孔内的粉灰，三是化学药剂固化后方可受力承载。在实体墙部位，特别要注意的是，打孔一定要避开混凝土中的主筋，以防削减主体结构的强度。补埋时不允许悬空连接，检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。后补埋件应做作现场拉拔力测试。（1）化学锚栓安装流程序号流程图示流程说明一使用电锤或钻石钻孔机钻孔，孔径及孔深须按照图纸规定。二以吹气泵或压缩空气吹出灰尘和积水，孔内必须无水或油/脂。三将药剂包完全置入孔内。注：药剂包须为完整，不可裁切。四以带锤击功能的电锤钻缓慢旋入螺杆，直至螺杆接角孔底，少许药剂满出为止。五在静置时间Trel前，不可摇动螺杆。六在固化时是Tcure前，不可对锚栓施工载重。七Tcure后可完全发挥设计力值。1）后补埋件埋设时应严格遵照预埋件位置图准确定位，预埋件定位的一般精度要求为：埋件平面位置偏差±10mm、标高偏差±10mm。2）所需工器具：电锤、电钻、手锤、毛刷、砂轮机等器具。3）作业时间：对土建结构严格测量及预埋件检查后。4）管理要领：确保后补埋件的准确性。每层的后补埋件固定完成后，施工人员应进行严格自检，并填写《后补埋件安装位置检查表》，现场质检员抽检合格后，填写《隐蔽验收单》报监理验收。后补埋件质量保证措施在施工时对锚孔的质量进行实时检查：检查锚孔的位置是否符合设计要求，且不宜靠近钢筋砼梁、柱边缘，胀栓孔位距结构边缘的距离控制在≥5cm，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边。检查钻孔的直径和深度是否符合锚栓厂家的胶管螺栓配套技术参数规定，即螺栓M12×160，钻孔直径为14mm，钻孔深度≥110mm，允许偏差为0～+20mm，必须确保化学螺栓埋入深度，因为化学螺栓的拉拔力大小与埋入的深度有直接的关系。检查锚孔周围混凝土是否存在缺陷，是否已基本干燥，环境温度是否符合要求。施工温度范围较宽，可在-5℃～40℃温度之间施工。检查钻孔是否伤及钢筋，如遇到钢筋，应错开钢筋位置另择钻孔点。检查锚孔的垂直度，要求基本垂直。检查锚孔的清孔情况，要确保孔内无灰尘，必要时可用干净棉布蘸少量丙酮或酒精清洁干净孔壁。检查锚固胶的玻璃管锚固包外观有无破损，药剂液体是否固化等异常现，若有，严禁使用。药管在冬季施工时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性。施工人员植入锚栓的专用工具一般使用手枪钻，转速小于750∕min，并用专用安装夹具将螺杆用力旋转插入至孔底，达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的，禁止直接用榔头等将锚杆敲入锚栓孔内，避免化学药剂没有充分混合影响承载力。转接件的安装方案总体说明幕墙转接件形式很多，但无论何种形式的转接件，其安装精度的要求都很高，在转接件安装过程中一般要完成水平面内左右、进出的两维精确定位，并实现幕墙与结构主体间的可靠连接，安装顺序从下向上进行，将采用脚手架或门式架进行安装。工艺流程说明熟悉图纸及技术交底→转接件的运输及存放→基准层转接件的安装→模板复核→钢琴线的拉设→非基准层转接件的安装→所有紧固螺栓的力矩检测→检查→记录基本操作说明（1）熟悉图纸了解前段工序的变化、更改及设计变更。（2）转接件的运输及存放转接件及附件由人货两用电梯运至各楼层内分类堆放，在靠近核心筒的指定区域。（3）转接件安装步骤根据本系统土建结构形式，安装过程需遵循以下步骤：拉设基准转接件的定位钢丝线、非测量放线基准层面内基准转接件的安装、非测量放线基准层面内非基准转接件的安装、必要的模板复核、测量放线基准层面内基准转接的安装、测量放线基准层面内非基准转接件的安装。1）设基准转接件的定位钢丝线a.固定钢丝线托架依据转接件放线图在测量放线基准层基准转接件的位置逐一用4个M10的膨胀螺栓固定钢丝线托架。b.在托架上钻制穿线孔利用经纬仪或拉线的方法将基准转接件的测量辅助线引到钢托架上。用米尺在钢架上准确定位出穿线孔位置。用手电钻在托架上钻2.5mm穿线孔。c.拉设钢丝线时需注意以下问题每个基准转接件处至少拉设4根钢丝线。钢丝线的张紧程度适宜，如拉力过大，钢丝易发生断裂，如拉力过小，钢丝在空中位置受风力影响较大。钢丝线在拉设中不允许在钢丝线下系重物的方法，以防止发生高空坠物事故。钢丝线拉设完成及转接件安装过程中应确保其不与任何物体相干涉。2）非测量放线基准层面内基准转接件的安装a.转接件的安装定位由于土建偏差的存在，允许转接件定位时，在进出方向及左右方向有一定偏差，但在标高方向应进行较为精确的定位，转接件件的安装标准为：进出方向15mm、左右方向5mm、标高方向0～-3mm、顶面水平度≤1mm/100mm。b.转接件的精确定位依据已拉设完成的定位钢线对转接件进行精确定位。c.转接件固定基准转接件定位后，转接件与预埋件首先进行固定，待各层转接件全部安装完成，并经模板复核无误后全部转接件可进行固定。3）非测量基准层内非基准转接件的安装此类转接件以基准转接件为基准拉设控制转接件进出的水平钢丝线及通长米尺。通过通长米尺控制转接件与钢丝线的距离。转角处转接件定位板直线处转接件定位板严格控制转接件挂接定位凹口与钢丝线的距离。这样就可控制转接件的角度偏差，又可控制转接件的进出偏差，但得注意的是在定位时要考虑到转接件豁口距处沿的偏差，并进行适当修正。通过通长的米尺，实现转接件的左右方向的定位，定位过程中要将两基准转接件间的间距偏差均布到每一分格当中，避免产生误差积累。4）测量放线基准层基准转接件的安装确认非基准层转接件全部安装完成并验收合格后，便可以拆除钢丝线托架。以测量基准层的上下相邻两层基准转接件为基准拉设定位钢丝线，并以此为基准安装基准层的基准转接件。5）测量放线基准层非基准转接的安装此类转接件的安装办法同非测量放线基准层非基准转接件的安装。6）转接件紧固螺栓及力矩检测因转接件为幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。每层转接完成后，安装工人应100%自检并填写《转接件安装位置检查表》，现场质检员30%抽检合格后，填写《工程报验单》报监理验收。（4）所需工器具器具：经纬仪、水平仪、50米以上长卷尺、扳手、钢琴线。（5）作业时间在幕墙预埋件清理、补打之后，幕墙材料正式进场之前。转接件安装技术措施对原材料半成品的质量控制及存放管理。严格检查转接件安装的质量、控制复检率，避免返工现象的发生。转接件安装为楼边作业，应加强操作工安全带的使用管理及防止发生空中坠物。验收工作应按次序进行，顺序为：基准层基准转接件→基准层非基准转接件→非基准层基准转接件→非基准层其它转接件。每步工作开始前，必须对工人进行详细的施工技术安全交底。安全帽、安全带正确使用。小零部件进工具箱、小工具系绳防止空中坠物的发生。需使用电焊时，要做好防火工作。随时检查防护设施的可靠性。单元幕墙的安装方案幕墙根据幕墙系统进行说明系统安装说明根据幕墙系统进行说明示例：单元幕墙系统包括了FS1塔楼300mm竖向饰条玻璃幕墙系统（位于T1塔楼标准层东立面及南北立面局部）和FS2塔楼玻璃幕墙系统（位于T1塔楼标准层西立面及南北立面局部）。针对本系统单元幕墙，主要采用“单轨吊机”进行吊装.（1）单元幕墙施工段的划分根据本项目实际需求，我司将塔楼主体单元幕墙系统进行分段施工，划分为三个施工段。第一施工段（3F-14F）……第二施工段（14F-顶层）……第三施工段（施工电梯部位）……单轨注意幕墙安装方法进行调整，此节以单轨吊为例，其中单轨吊安装借助吊篮吊机轨道的铺设注意幕墙安装方法进行调整，此节以单轨吊为例，其中单轨吊安装借助吊篮本工程塔楼单元板块的安装拟采用我司自制的单轨吊机进行吊装。本工程单轨吊机分设XX层和顶层，随着总包主体结构进度，我司将分段进行单元幕墙的吊装施工。我司计划在XX安装吊篮。（附件：吊篮专项安装方案）借助吊篮在16F搭设环形轨道。XX至屋顶层我司也计划使用环形轨道安装。由于屋顶层结构比较复杂，顶层与屋顶层的落差较大，针对这种特殊情况我司专门组织技术团队研究一种专项施工方案。搭设这个环形轨道这需要借助脚手架或者活动脚手架施工，具体情况要根据现场实际情况来定。施工电梯部位的施工也借助顶层环形轨道进行施工。幕墙系统施工流程施工流程：施工准备→检查核实单元板块→单元板块吊装→安装层间防火隔断（1）单元幕墙施工准备根据实际施工情况进行调整根据实际施工情况进行调整在单元板块施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括：人员准备、材料准备、施工机具、现场条件的准备。各项准备如下：1）人员准备在单元板块吊装前以下人员各就其位，并解决各自的安全维护措施。“单轨吊机”所在层配起重机械司机1名，工人1名，此二人主要负责起重机械的操作及必要的平面移动。单元板块存放层配置工人3－5名，负责单元板块平面运输及起吊。在单元板块的安装层及其上一层，各配置工人2－3名，负责单元板块的安装工作。在中间各层分别配工人1名，确保单元板块在下行过程中不与楼体发生碰撞。（首先在长棍的头部用纱布等软性物质缠绕，随后工人在室内用长棍抵住下行的单元板块，防止下行过程中发生碰撞。）2）材料准备单元板块存放位置处人员要查清即将安装的单元板块的存放位置、数量及规格是否与单元板块标号图相符。其它人员检查安装所需附件的品种是否齐全，数量是否满足当日安装之所需。3）施工机具的准备与检查a.施工机具一般配备情况如下：“单轨吊机”所在层：单轨吊机、配电箱、对讲机。自制桅杆所在层：自制桅杆、配电箱、对讲机。单元板块存放层：门形吊机、起抛器、对讲机、防护用钢丝绳。安装层：适用的扳手、水平仪、标尺、游标卡尺、橡皮棰、撬棍、对讲机等。b.在单元板块正式安装前要检查以下设备的完好性，以免影响单元板块的正常安装。将“单轨吊机”固定在吊机导轨上，并进行试运行。安装单元板块吊装夹具并确认其可靠性。确认对讲机通话的可靠性。确认所有参与吊装人员已到指定位置。4）现场条件的准备在安装层面检查楼体有无突出物影响单元板块的正常安装，如发现应及时切除或剔凿掉。应适时拆除单元板块存放层的防护栏，保证单元板块的正常吊出，这时应用钢丝系在两个相邻柱上，操作工人的安全带系在这根钢丝上，确保操作工人的安全。当安装工作结束后，恢复安全护栏。检查安装部位上方有无其它工种作业，做好安全防护措施，防止坠物伤及人员及单元板块。在安装部分下方拉设警戒区，禁止人员进入。（2）检查核实单元板块在单元板块安装前应仔细检查单元板块自身的质量，检查时应注意以下几个方面：饰面材料是否有破损情况；饰面材料的表面是否清洁干净；单元板块吊点是否安全可靠；单元板块的组件、零部件是否齐全。（3）单元板块吊装流程1）将单元板块吊至相应楼层此过程需卷扬机司机、单元板块安装层的吊装指挥人员及其它人员协调作业完成。吊装时，卷扬机在指挥人员的指示下缓缓提升板块，直至单元板块到达安装楼层。当单元板块到达安装楼层以后，在安装楼层的人员指挥卷扬机司机停止上升，由楼层的工人进行换钩操作，即把滑轨小车的挂钩挂在单元板块上，再取下卷扬机的挂钩。3）单元板块的插接就位单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。单元板块下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，命令单元板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。在左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下命令单元板块继续下行，此时由单元板块上一层人员负责单元体挂件与转接件的对接，单元板块安装层人员负责上、下两单元板块的插接。确认单元板块的挂点、左右插接、上下插接都已安装到位后，拆除夹具并命令其返回单元板块存放层。4）安装后调整借助水平仪测量单元板块高度方向的误差，并通过调节螺栓实现单元板块高度方向的微调。利用米尺丈量单元板块的左右接缝及进出位置；如超差，则利用调整机构、撬棍、橡皮棰等工具对单元体进行左右、前后方向的微调。调整完毕后将连接挂件与转接件锁紧。（4）安装层间防火隔断总体说明防火隔断是为防止层间窜火设计的，它的设计依据是建筑设计防火规范。基本操作说明1）准备：准备工作包括两个方面：一是在板块安装结束后，帮助设计人员实测幕墙与主体间的间隙值，以便设计人员准确下料；二是对土建结构进行必要的预处理，如找平、除尘等。2）清点整理防火板：对于到现场的层间隔断板要按图纸逐一核对其正确性，并按楼层用量及相应规格分别到各楼层。3）填塞防火矿棉：防火矿棉的裁切工作一般在现场进行，这样可以确保填塞的充实。a．填充时应确保防火矿棉的设计厚度。b．进行此项作业时，应要求工作配戴口罩、橡皮手套等劳保用品。4）安装防火隔断板：一般此项作业位置较高，需借用工作平台，首先要实现镀锌板与单元体的连接，此处联接一般通过不锈钢螺钉实现，然后进行隔断板与楼体结构的联接，此处连接一般采用射钉固定。（5）安装流程1）楼层顶部防火隔断安装流程：安装防火棉→安装镀锌钢板→打胶封修2）楼层底部防火隔断安装流程：安装镀锌钢板→安装防火棉→打防火胶说明：在安装顶部防火隔断时需要门式架作为工作平台，而安装底部防火隔断则不需要借助外部工作平台。框架玻璃幕墙的安装方案框架玻璃幕墙主要包括玻璃幕墙系统(FS3)和玻璃幕墙系统(FS5)，分布在塔楼一、二层和裙楼采光面。针对本系统玻璃幕墙，我司主要采用“脚手架”进行安装。施工流程：安装竖龙骨→安装横龙骨→安装保温棉和防火棉→安装玻璃面板→安装盖板安装竖龙骨幕墙竖龙骨的安装顺序从下向上。在安装过程中检查人员随时查看型材的完好情况。竖龙骨安装完毕后进行全面检查，竖龙骨安装的顺序应如下：竖龙骨在安装时，先利用仪器进行测量，要满足相关尺寸偏差。依据放线、分格图、框架的图纸及有关标准进行吊装施工。经检查测量合格后，将竖龙骨吊至指定位置处，将竖龙骨与转接件用螺栓连接。等用螺栓固定后，将电动葫芦撤去，再将竖龙骨与转接件进行前后微调。竖龙骨必须符合图纸及有关标准规定要求。竖框与主体连接：由竖框通过转接件与预埋件和主体连接，竖框与转接件采用螺栓连接。转接件与埋件采用焊接连接，转接件与预埋件进行双边满焊。竖框与竖框连接：安装基准竖框时，竖框上端与主体相连接，竖框下端插入一根钢插芯，把插芯预固定在竖框上段或与固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入20mm厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下20mm的距离。每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。安装横龙骨竖框与横框之间采用螺栓连接的方式。预先在竖框上根据设计图纸确定角码的标高位置后安装角码。将横框放置在角码位置上，螺栓连接端竖框与横框接触面垫上3mm厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。大面骨架安装后，进行校正调整，达到横平竖直，误差控制在允许偏差范围内。（1）幕墙框架安装质量要求表序号项目允许偏差（mm）检查方法1立柱立柱安装标高3.0mm激光仪、经纬仪轴线前后偏差2.0mm激光仪、经纬仪轴线左右偏差3.0mm激光仪、经纬仪相邻两根立柱标高3.0mm激光仪、经纬仪同层立柱标高5.0mm激光仪、经纬仪相邻立柱间距2.0mm钢卷尺2横梁横梁水平标高1.0mm激光仪、经纬仪幕墙宽度不大于35m5.0mm激光仪、经纬仪幕墙宽度大于35m7.0mm激光仪、经纬仪安装保温棉和防火棉横竖龙骨报验安装完毕后，在龙骨上测量角码安装位置，并标记，将铝合金角码固定在已测量安装部位，将背衬板紧贴铝合金连接角码上，用螺钉连接牢固，不松动。背板：背板为粉末喷涂铝板。背板在工厂预制成型。安装时，将背板放置于指定位置，使用角码与铝型材扣板相连接。打胶：在背板与铝型材扣板及背板与背板间的接缝进行打胶密封，胶迹要连续、均匀、密实，并保证视觉效果及时将表面残胶清理干净。保温岩棉通过岩棉钉固定在背板后部，四周接缝部位用锡箔纸密封，随背板一同安装。在幕墙龙骨安装报验完毕后，开始进行层间防火封修工作。在防火封修前进行避雷安装。避雷：镀锌连接片的避雷圆钢与均压环焊接牢固，防雷膨胀节按施工图纸要求用自攻钉与竖框相连，安装时错开插芯位置。连接片与竖框的接触部位要去除氧化膜或涂层，连接片与竖框的搭接面积满足规范要求，四周缝隙打胶密封。防火封修：将防火岩棉固定于半成品镀锌折弯钢板上，同时将其放置到安装位置，调整好部位，采用膨胀螺钉固在主体结构上；膨胀螺钉固定位置至结构边缘不少于50mm，另一端与幕墙龙骨固定。幕墙龙骨与镀锌板之间使用1mm绝缘垫块进行防腐处理，相邻两块板之间的搭接长度不少于15mm。安装完毕后，在防火板四周与横框、主体相交接以及横向防火板搭接的接缝，均进行采用打防火胶进行密封，防止向上一楼层窜烟。安装玻璃面板玻璃面板是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。工艺流程：施工准备→检查验收玻璃面板→将玻璃面板按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。施工准备：玻璃面板在施工前要做好的准备工作包括：人员准备、材料准备、施工现场准备；检查施工工作面的玻璃面板是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃；检查玻璃压板等材料及易耗品是否满足当天使用；施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。检查验收玻璃面板：检查内容：规格数量是否正确；各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全、可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有已经损坏的玻璃。验收内容：三维误差是否在控制范围内；玻璃是否有损伤。玻璃面板按层次规格堆放：在安装玻璃面板前，要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。初安装：检查寻找玻璃→运玻璃→调整方向→将玻璃抬至安装位→放至框架位置→上压板。调整：玻璃面板初装完成后就对其进行调整，需即横平、竖直、面平。固定：玻璃面板调整完成后马上要进行固定，主要是用压板进行固定。上压板时要上正压紧，杜绝松动现象。验收：每次玻璃面板安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：玻璃面板自身是否有问题；玻璃面板是否有错面现象；室内铝材间的接口是否符合要求；是否做好隐蔽工程的各种资料。安装盖板每个铝型材盖板在加工厂加工后运输至现场，在每块盖板上贴标签。在安装时，按分格图安装在固定的位置上，并调整位置。此铝型材盖板通过与压板卡扣和龙骨结构相连。铝铝板幕墙适用板雨蓬的安装方案铝板幕墙适用本工程铝板雨蓬主要分布塔楼大堂位置。针对本系统，主要采用“满堂脚手架”进行安装。施工流程：钢龙骨的安装→铝板安装→注胶和清洁钢龙骨的安装钢结构采用高空散拼成形的方法，其安装顺序为：先纵向后横向。其钢构件的吊装由汽车吊完成。施工时，首先清理埋件及转接件，在根据技术图纸要求将纵向钢构件与埋件或钢龙骨焊接定位，保证其位置的准确性。纵向钢构件全部安装完成后，由里向外逐一对横向钢构件进行焊接。待所有钢构件安装完毕后，安装队进行检查。检查合格后进行满焊，焊缝高度、长度必须符合图纸及有关标准要求，焊接时应注意焊接变形，保证框架符合图纸要求。防腐处理：防腐前必须先将焊渣、锈蚀、油污等处理干净；按图纸要求涂刷防锈漆两遍。铝板安装每块铝板板块在加工厂通过下料、切角、折边、安装角片后，在每块板上贴标签。在安装时，按分格图安装在固定的位置上，并调整铝板板块左右、上下、前后的位置。此铝板板块的安装方式为角片连接法，在施工安装中，将铝板板块的角片用自攻钉直接打在钢结构上。安装时，相邻铝板板块间的缝隙需保持一致，达到规范及设计要求。注胶与清洁首先在注胶位的两侧贴不小于25mm宽的保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂按工艺要求进行净化处理，最后在胶缝处填充泡沫棒（泡沫棒要保持深度一致），并开始注胶工序。注胶要均匀、饱满，防止有遗漏的地方。注胶完成后，用专用工具修胶，最后撕去保护胶带。玻璃采光顶的安装方案本工程采光顶主要分布在裙楼顶层位置。针对本系统，主要采用“满堂脚手架”进行安装，玻璃安装完成后则在采光顶上安装型材装饰条。施工流程：钢龙骨的安装→玻璃安装→型材装饰条安装→注胶和清洁钢龙骨的安装钢结构采用高空散拼成形的方法，其安装顺序为：先纵向后横向。其钢构件的吊装由汽车吊完成。施工时，首先清理埋件及转接件，在根据技术图纸要求将纵向钢构件与埋件或钢龙骨焊接定位，保证其位置的准确性。纵向钢构件全部安装完成后，由里向外逐一对横向钢构件进行焊接。待所有钢构件安装完毕后，安装队进行检查。检查合格后进行满焊，焊缝高度、长度必须符合图纸及有关标准要求，焊接时应注意焊接变形，保证框架符合图纸要求。防腐处理：防腐前必须先将焊渣、锈蚀、油污等处理干净；按图纸要求涂刷防锈漆两遍。玻璃安装玻璃在加工厂制作完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃放在指定的位置上，调整玻璃的左右、前后位置，用压板进行固定。玻璃的安装顺序为从里往外推进。型材装饰条安装每块型材装饰条在加工厂通过下料、孔加工、贴膜保护后，在每块板上贴标签。在安装时，按分格图安装在固定的位置上，并调整型材装饰条左右、上下、前后的位置。此型材装饰条的安装方式为铆接连接法，在施工安装中，将型材装饰条和钢结构上的不锈钢转接件通过螺栓组连接固定。安装时，相邻型材装饰条间的缝隙需保持一致，达到规范及设计要求。注胶与清洁本系统的打胶位置位于采光顶和排水槽交接部位。首先在注胶位的两侧贴不小于25mm宽的保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂按工艺要求进行净化处理，最后在胶缝处填充泡沫棒（泡沫棒要保持深度一致），并开始注胶工序。注胶要均匀、饱满，防止有遗漏的地方。注胶完成后，用专用工具修胶。金属格栅的安装方案本工程金属格栅幕墙主要分布裙楼立面玻璃幕墙外侧格栅饰条位置。针对本系统金属格栅幕墙，主要采用“曲臂车和吊车”进行安装。施工流程：不锈钢管的安装→金属格栅安装不锈钢管的安装不锈钢管的安装顺序：先横后竖。不锈钢管外挑部分应在内侧玻璃幕墙安装竖向钢龙骨时安装。不锈钢管采用电动葫芦进行吊装；电动葫芦架设在裙房屋顶结构上。安装时将已加工完成的不锈钢管通过焊接与幕墙竖向钢龙骨进行连接，根据安装控制线对不锈钢管进行复核，调整其垂直度、平整度先初焊，等达到要求后再将其满焊。安装完与幕墙龙骨连接的不锈钢管后，按照图纸格栅龙骨分布图，逐个安装格栅的不锈钢龙骨。金属格栅安装每块型材金属格栅在加工厂通过下料、切角、安装角片等后，将其组装成一个金属格栅，在每块格栅板上贴标签。在安装时，按分格图套装载不锈钢管上，并调整格栅上下的位置。此格栅的安装方式为螺栓连接法。现场使用汽车吊吧格栅整体竖直吊装起来，使用曲臂车两台，一台扶正格栅顶部对正不锈钢连接件，另外一台扶正格栅下端与不锈钢对正后点焊连接，定位尺寸确认后满焊固定。进入作业现场，要遵守各项安全规章制度，严禁违章作业。进入高空作业车工作平台内，一定要关好安全门，然后再发动车。作业时一定要系好安全带，不准将安全带系在工作平台以外的其它构件上。在工作平台内，不准架设梯子或放置垫物加高作业，更不允许用长板等物伸出以防倾翻。高空作业车在作业中发现有异常声响或现象，应马上停止作业，查找原因。对车的液压系统要做到经常检查，发现漏油或截止阀、换向阀动作不灵敏，应马上检修。紧急停止按钮是在遇到紧急情况或其操作按钮失灵时使用。高空作业车必须在