装配式结构灌浆施工施工部署

3.1深化设计 13.1.1补浆出气孔设计 13.1.2分仓及封缝设计 23.2作业条件 33.3机具准备 43.4材料准备 53.4.1材料进场（厂）计划 53.4.2材料要求 53.5人员准备 73.6流水段划分和施工顺序 73.7施工进度计划 73.7.1总体施工进度计划 73.7.2预制构件安装及灌浆进度计划 7PAGE3.1深化设计要求：当项目为保证灌浆施工质量，在原装配式结构设计基础上进行了优化设计时需完善此小节内容，说明深化设计内容。例：（此例主要针对预制剪力墙进行补浆出气孔及分仓封缝设计，项目可根据各自设计情况进行编写）3.1.1补浆出气孔设计该做法作为一种保证套筒灌浆饱满度的有效方法，建议有条件的项目加以应用。该做法作为一种保证套筒灌浆饱满度的有效方法，建议有条件的项目加以应用。为了有效排除灌浆仓内的空气，确保灌浆饱满度，与设计院沟通在预制剪力墙一端高于出浆孔的位置，即距墙底部450mm，并距预制剪力墙边400mm及墙厚度方向居中部位，加设补浆出气孔，补浆出气孔下侧进浆口与墙底面齐平，上侧出浆口高于灌浆套筒出浆孔，并与灌浆孔同侧，且与墙体表面齐平，每个分仓端部设置一处，采用直径20mmPVC管制作，具体做法详见下图。灌浆施工时，为了更有效的排气和补浆，选择远离补浆出气孔一端作为灌浆孔，按灌浆孔一端向补浆出气孔一端扩散的原则开始注浆，待出浆孔全部出浆且补浆出气孔出浆时，停止注浆，灌浆完成。此时补浆出气孔内的浆体会在自重的作用下，对下侧灌浆层不饱满处进行排气补浆，确保灌浆饱满，从而增强预制构件与现浇结构的连接质量。补浆出气孔详图补浆出气孔定位制作图3.1.2分仓及封缝设计（1）为减少灌浆压力，确保灌浆饱满密实度，采用连通腔灌浆，在剪力墙根部四周设置封缝，封缝采用专用封边料，宽度宜为15-20㎜，高度20mm，距离钢筋不小于40㎜，保证不应减小结合面的设计面积。当墙体过长时，在中部设置宽不小于20mm的分仓缝，保证连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间距离不宜超过1.5m。每个区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔外，应形成密闭空腔，不应漏浆。分仓及及封缝设计（2）预制外墙板外侧封缝为减少外墙渗漏风险，使用弹性密封材料（如PE条）封缝，在外墙板就位之前粘贴完成。注意预制墙板吊装完成后PE条的完整性，严禁PE条扭曲、断裂、不连续。做法如下图所示。外墙外侧PE密封条设置节点外墙外侧PE密封条设置效果3.2作业条件要求：明确灌浆施工作业前必须要做的准备工作及达到的准备条件。3.2.1预制构件校正后方可进行灌浆，预留连接钢筋位置和长度应满足设计要求。3.2.2为满足墙体安装时支撑强度的要求，采用钢垫片支撑墙体，应严格控制钢垫片高度及平整度，以保证墙板安装标高准确。3.2.3应准备好由接头型式检验确定的相匹配的灌浆套筒、灌浆料。3.2.4施工现场灌浆料宜存储在室内，并应采取防雨，防潮，防晒措施。3.2.5检查灌浆料是否足够，且至少灌满一面墙体以确保注浆的连续性。3.2.6现浇混凝土楼面应进行凿毛处理、预制剪力墙根部应进行水洗拉毛处理，设计拉毛深度＞4mm，构件吊装前确保水平缝基层干净、无油污、浮灰等杂物。3.2.7灌浆前应检查预制剪力墙与现浇楼面之间的缝隙是否封好，是否按要求设置分仓缝。3.2.8检查灌浆施工及试验机具等是否齐备完好。3.2.9检查灌浆配比仪器是否齐全，精度是否可靠等，准备手动灌浆器防止停电造成停滞堵孔的情况，保证注浆速续性。3.2.10检查所有套筒及其灌浆孔、出浆孔、排气孔是否贯通，同步核验预制构件出厂前的套筒透光检查及清理记录，现场可以采用吹气法、注入清水法进行检验，将堵塞问题处理完毕之后方可注浆注浆之前必须检查套筒是否堵塞，要提前排除问题；同时要求预制构件厂在构件出厂之前也必须对套筒的孔洞进行透光检查并提前清理套筒内杂物。。注浆之前必须检查套筒是否堵塞，要提前排除问题；同时要求预制构件厂在构件出厂之前也必须对套筒的孔洞进行透光检查并提前清理套筒内杂物。3.2.11对于首次施工，应选择有代表性的部位进行试制作、试安装、试灌浆，确认无问题后再进行大面积施工。灌浆施工必须严格执行样板先行制度，先选取部位进行样板施工，确认无误后方可进行大面积施工。灌浆施工必须严格执行样板先行制度，先选取部位进行样板施工，确认无误后方可进行大面积施工。3.3机具准备要求：采用列表形式列出预制构件灌浆施工机具配置计划。表3.3-1施工机具配置计划序号机具名称及规格型号单位数量计划进场时间用途1压力灌浆泵套筒灌浆2手动注浆器应急灌浆3电动搅拌器灌浆料搅拌制作4电子称灌浆料材料称量5水桶灌浆料加水6搅拌桶灌浆料搅拌7砂浆搅拌机封边料制作8小铁锤封堵出浆孔9灌浆料试块模具灌浆料试块制作1060mm高截锥圆模灌浆料流动性检测11500mm×500mm玻璃板灌浆料流动性检测12量尺灌浆料流动性检测13注浆饱满度检测器灌浆饱满度检测14封缝辅助器辅助封缝施工···3.4材料准备3.4.1材料进场（厂）计划要求：采用列表形式列出预制构件灌浆施工所用的主材及辅材进场（厂）计划。表3.4-1材料进场（厂）计划序号材料名称及规格单位数量计划进场（厂）时间用途1灌浆套筒2C85墙体灌浆料3C40封边料4C40楼梯灌浆料5钢垫片6PE密封条7胶塞···3.4.2材料要求要求：明确灌浆施工涉及主要材料的性能及质量要求。（以灌浆套筒、灌浆料的材质、结构、性能等规范要求为例）（1）灌浆套筒1）一般规定①灌浆套筒生产应符合产品设计要求。②灌浆套筒长度应根据试验确定，且灌浆连接端长度不宜小于8倍钢筋直径，灌浆套筒中间轴向定位点两侧应预留钢筋安装调整长度，预制端不应小于10mm，现场装配端不应小于20mm。③剪力槽的数量应符合表1的规定;剪力槽两侧凸台轴向厚度不应小于2mm。表3.4-2剪力槽数量表连接钢筋直径/mm12～2022～3236～40剪力槽数量/个≥3≥4≥5④机械加工灌浆套筒的壁厚不应小于3mm;铸造灌浆套筒的壁厚不应小于4mm。⑤半灌浆套筒螺纹端与灌浆端连接处的通孔直径设计不宜过大，螺纹小径与通孔直径差不应小于2mm,通孔的长度不应小于3mm。2）材料性能①铸造灌浆套筒宜选用球墨铸铁，机械加工灌浆套筒宜选用优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢或其他经过接头型式检验确定符合要求的钢材。②采用球墨铸铁制造的灌浆套筒，材料应符合GB/T1348的规定，其材料性能尚应符合表3-2的规定。表3.4-3球墨铸铁灌浆套筒的材料性能项目性能指标抗拉强度≥550断后伸长率≥5球化率/%≥85硬度/HBW180～250③采用优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢加工的灌浆套筒,其材料的机械性能应符合GB/T699、GB/T1591,GB/T3077和GB/T8162的规定，同时尚应符合表3-3的规定。表3.4-4各类钢灌浆套筒的材料性能项目性能指标抗拉强度≥355抗拉强度≥600断后伸长率≥16（2）灌浆料①与灌浆套筒匹配的灌浆料：应采用C85级单组分水泥基灌浆料，灌浆料的物理、力学性能应满足下表要求，同时应满足国家现行相关标准的要求：表3.4-5与灌浆套筒匹配的灌浆料性能要求检查项目产品性能流动度/mm初始≥30030min≥260抗压强度/MPa1d≥353d≥6028d≥85竖向膨胀率/%3d≥0.0224d与3d的差值0.02～0.5氯离子含量/%≤0.03泌水率/%0②封边料：需考虑旱期强度满足灌浆压力要求，强度等级不应低于被连接构件混凝土的强度等级、以及膨胀率等指标，应采用座浆料分仓。③预制楼梯灌浆料：按设计要求，采用C40级灌浆料。④各种材料应受进料批次、季节、温度等影响，配比可能有些许变化，施工时应严格按照当期材料配比说明进行配比本文默认的灌浆料为常规的非低负温灌浆料，当采用专用的低负温灌浆料时应另行编制冬期低温灌浆料施工方案。。本文默认的灌浆料为常规的非低负温灌浆料，当采用专用的低负温灌浆料时应另行编制冬期低温灌浆料施工方案。3.5人员准备要求：明确人员交底及培训要求、管理人员配备及职责分工、作业人员配备情况。3.5.1装配式结构灌浆施工应编制专项施工方案，并按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对涉及到不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。3.5.2灌浆施工前，操作工人应经灌浆套筒连接施工工艺培训后方可上岗，应规范操作顺序，增强施工人员的质量意识及操作技能水平。3.5.3本工程灌浆作业由XX公司专业班组负责建议由套筒及灌浆料供应单位同时负责灌浆作业施工。，每楼栋灌浆施工需配备：班组长1人，灌浆工人3人，摄像记录旁站1人。建议由套筒及灌浆料供应单位同时负责灌浆作业施工。3.6流水段划分和施工顺序要求：主要针对每个单体建筑的平面进行分段，明确标段划分情况，标准层构件安装及灌浆施工流水情况及对应劳务划分情况。补充附图明确流水段划分情况，且在每个流水段中明确预制构件安装及灌浆施工方向顺序