《光伏组件电致发光（EL）检测技术规范》

ICS27.180

F11

备案号：NB

中华人民共和国能源行业标准

NB/TXXXX—XXXX

光伏组件电致发光（EL）检测技术规范

Technicalcodeforelectroluminescent(EL)inspectionofphotovolaticmodules

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

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I

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光伏组件电致发光（EL）检测技术规范

1范围

本标准规定了晶体硅光伏组件电致发光（EL）的检测条件、检测设备与检测步骤。

本标准适用于现场晶体硅光伏组件，不适用于薄膜光伏组件。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2828.1技术抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T9535地面用晶体硅光伏组件设计和定型

GB/T35694光伏发电站安全规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1电致发光electroluminescent(EL)

简称EL，是通过加在两电极的电压产生电场，被电场激发的电子碰击发光中心，使电子在能级间

跃进、变化、复合，从而导致发光的一种物理现象。

3.2电池片隐裂cellsubfissure

肉眼不可见，但用EL检测技术可使电池片内部显现的具有一定尺寸的线状、树根状或闪电状裂纹。

3.3电池片碎片celldebris

肉眼不可见，但用EL检测技术可使电池片内部显现出的崩边、缺角、线痕的局部断裂。

3.4断栅gridlinebreak

通过肉眼观测或EL检测技术可使电池片内部显现出的主、副栅线印刷断路或焊接不良形成的断路。

3.5电池片黑边celltechnologiccontamination

肉眼不可见，但用EL检测技术可使电池片内部显现的边缘发暗、发黑。

3.6电池片黑片blackwafer

肉眼不可见，但用EL检测技术可使光伏组件内部显现发暗、发黑的电池片。

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4总则

4.1被检测组件设计与定型应满足GB/T9535的要求。

4.2检测应包含以下内容：

a)电池片的崩边缺角、隐裂及碎片情况；

b)电池片因功率偏低或PID现象导致的黑片现象；

c)电池片因栅线焊接不良导致的断栅现象；

d)电池片的杂质污染。

4.3检测抽样比例应按以下要求执行：

a)组件到场检测，抽样方法应满足GB/T2828.1的要求，选取不同材料类型和不同生产批次的光

伏组件进行测试；

b)其他检测阶段，应按GB/T2828.1规定的抽样方法或甲乙双方自行拟定的抽检比例，选取不同

方阵、不同材料类型、不同连接方式、不同施工单位和不同生产批次的光伏组件进行测试，抽

检比例不应低于10块/MW。

4.4在光伏发电站现场开展晶体硅光伏组件的EL检测时，应按GB/T35694规定的安全要求执行。

5检测条件

5.1环境条件

检测应在如下环境条件下进行：

a）环境温度：-30℃～40℃；

b）环境湿度：不超过90％RH；

c）自然光照度：不高于0lux。

5.2其他条件

a)被测组件表面应保持清洁；

b)被测组件应正常发电、无破损。

6检测设备

6.1恒流电源

检测中使用的恒流电源输出电流、电压范围应满足被测组件的测试要求。最大可调电压不应低于开

路电压，最大可调电流不应低于短路电流。

6.2光学检测模块

检测中光学检测模块成像像素应不低于2400万，显示屏像素应不低于100万，近红外光的感光能力

范围为波长550~1100nm，成像感光度（ISO）应不超过800。

6.3照度计

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测量精度应满足±5%。

6.4其他

检测图片存储装置容量应不低于24GB。

7检测方法

7.1检测电路

应按照图1连接相关设备，恒流电源应与光伏组件直接连接。

光伏组件

恒

A/V流

源

图1电能质量检测示意图

7.2检测步骤

检测应按照如下步骤进行：

7.2.1将照度计放置在组件上，并与组件倾角保持一致，测量光照度是否满足测试条件。

7.2.2按照图1连接被测组件和恒流电源模块，向光伏组件通入0.9~1.1倍的组件最大工作电流值大小

的反向电流，电压按组件最大工作电压的0.9~1.1倍设定。

7.2.3调整红外成像设备支架高度、倾角，红外成像设备的光学检测模块应与组件夹角保持在70°到

110°之间，调节红外成像设备的取景距离与焦距，使组件在取景视界内清晰、完整。

7.2.4采集检测图像，图像无重影，曝光时间宜为1/250s~1/30s。

8检测结果

8.1电池片隐裂

8.1.1电池片不应有十字、树根状、闪电状隐裂；

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8.1.2电池片不应有贯穿电池片、主栅线与电池片边缘、两根主栅线的隐裂；

8.1.3同一组件中，除8.1.1、8.1.2规定以外的隐裂不应超过3处；

8.2电池片碎片

电池片不应有碎片、缺角缺陷。

8.3电池片杂质污染

8.3.1电池片不发光面积应不大于电池片面积的10%，且该类电池片总数不应超过同一组件中电池片

总数的10%；

8.3.2电池片黑边污染宽度不应大于1/5电池片宽度；

8.3.3电池黑边污染宽度大于1/8电池片宽度，且小于等于1/5电池片宽度的数量占组件总片数比例

不应大于10%。

8.4电池片黑片

组件任一电池片不允许出现黑片。

8.5电池片断栅

8.5.1电池片断栅长度不应大于1mm；

8.5.2电池片断栅长度大于0.5mm，小于1mm的电池片块数不应大于2块；

8.5.3电池片单片焊斑长度不应大于10mm，宽度不应大于0.3mm，焊斑个数不应大于5个。

8.6电池片黑芯、同心圆状污染

单晶硅光伏组件任一电池片不应存在同心圆状的工艺污染。

9检测文件

9.1检测文档内容

9.1.1检测报告应包括以下内容：

a）被测光伏发电站名称；

b）检测设备的规格参数；

c）现场检测环境参数；

d）被测光伏组件参数；

e）检测图像存储路径；

f）被测光伏组件检测结果；

g）其他相关内容。

9.1.2检测结果应能够重复验证。现场应如实记录原始数据，原始记录表应有检测人员、校核人员签

字确认。

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9.2检测记录

检测记录格式见附录A。

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附录A

（资料性附录）

检测记录

表A晶体硅光伏组件电致发光（EL）检测原始记录表

记录编号：

项目名称委托日期年月日

委托单位委托单号检测日期年月日

检测地点环境条件℃/%RH

主要仪器设备

运行状态样品规格

参数

图像

存储路径

EL缺陷

序号样品编号/位置编号