《核电厂常规岛及BOP工技术规范 第1部分 土建》

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备案号：NB

中华人民共和国能源行业标准

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核电厂常规岛及BOP施工技术规范

第1部分：土建

ConstructiontechnologyCodeforcoventionalislandandBOPofnuclearpowerplant

Part1：CivilWork

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（征求意见稿）

2012/3/25

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

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前  言

《核电厂常规岛及BOP施工技术规范》分为三个部分：

——第1部分：土建

——第2部分：汽轮发电机组

——第3部分：循环水泵及其附属设备

本规范是《核电厂常规岛及BOP施工技术规范》的第1部分。

本规范按GB/T1.1―2009给出的规则起草。

本规范由能源行业核电标准化技术委员会提出。

本规范由中国电力企业联合会归口。

本规范主编单位：中广核工程有限公司、深圳中广核工程设计有限公司。

本规范参加编写单位：中建二局核电建设分公司（中建电力建设有限公司）、山东电力建设第二工

程公司、国核电力规划设计研究院、安徽电力建设第二工程公司。

本规范主要起草人：吴建军、王启宁、周向群、陈惠明、李政、任永清、唐红兵、郑福现、杨帆、

李付国、宋春霞、马亮、徐西兴、孙宪丽、刘科辉、刘栋、龚涛、常海风、王学亮、郭朝禹、南卫。

I

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核电厂常规岛及BOP施工技术规范第1部分：土建

1范围

本规范规定了核电厂常规岛及BOP（除取排水明渠（隧洞）、大件码头、厂区护岸等海工构筑物及

水库、道路、桥梁)土建施工中的技术要求。

本规范适用于国内压水堆核电厂常规岛及BOP土建施工，其它核电工程可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T700碳素结构钢

GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T1229钢结构用高强度大六角头螺母

GB/T1230钢结构用高强度垫圈

GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋

GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T1747.2色漆和清漆颜料含量的测定第2部分：灰化法

GB2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB3186色漆、清漆和色漆和清漆用原材料取样

GB/T3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副

GB/T4842氩

GB/T5117碳钢焊条

GB/T5118低合金钢焊条

GB5210色漆和清漆拉开法附着力试验

GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB/T5780六角头螺栓C级

GB/T5782六角头螺栓

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB6722爆破安全规程

GB/T6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法

GB7106建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法

GB8076混凝土外加剂

1

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GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB8484建筑外门窗保温性能分级及检测方法

GB8923涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级

GB9448焊接与切割安全

GB/T10045碳钢药芯焊丝

GB/T10433电弧螺柱焊用圆柱头焊钉

GB/T11263热轧H型钢和剖分T型钢

GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

GB/T12755建筑用压型钢板

GB13014钢筋混凝土用余热处理钢筋

GB/T14684建设用砂

GB/T14685建设用卵石、碎石

GB/T14957熔化焊用钢丝

GB/T17493低合金钢药芯焊丝

GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣矿粉

GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂

GB/T20491用于水泥和混凝土中的钢渣粉

GB50010混凝土结构设计规范

GB50015建筑给排水设计规范

GB/T50080普遍混凝土拌合物体性能试验方法标准

GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准

GB/T50448水泥基灌浆材料应用技术规范

GB/T50476混凝土结构耐久性设计规范

GB50108地下工程防水技术规范

GB50119混凝土外加剂应用技术规范

GB50141给水排水构筑物工程施工及验收规范

GB50202建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50205钢结构工程施工质量验收规范

GB50207屋面工程质量验收规范

GB50208地下防水工程质量验收规范

GB50209建筑地面工程施工质量验收规范

GB50210建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50212建筑防腐蚀工程施工及验收规范

GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范

GB50303建筑电气工程施工质量验收规范

GB50345屋面工程技术规范

GB50496大体积混凝土施工规范

GB50661钢结构焊接规范

CECS01呋喃树脂防腐蚀工程技术规程

CECS24钢结构防火涂料应用技术规范

CECS53：93混凝土碱含量限值标准

CECS207高性能混凝土应用技术规程

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DL5009.1电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）

DL/T742冷却塔塑料部件技术条件

HG/T2537焊接用二氧化碳

JB/T10045.3热切割气割质量和尺寸偏差

JC474砂浆、混凝土防水剂

JC/T480建筑生石灰粉

JG/T226混凝土结构用成型钢筋

JGJ18钢筋焊接及验收规程

JGJ33建筑机械使用安全技术规程

JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验法标准

JGJ55普通混凝土配合比设计规程

JGJ63混凝土用水标准

JGJ74建筑工程大模板技术规程

JGJ81建筑钢结构焊接技术规程

JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程

JGJ96钢框胶合板模板技术规程

JGJ107钢筋机械连接技术规程

JGJ130建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ162建筑施工模板安全技术规范

JGJ166建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范

JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程

JGJ/T87建筑工程地质勘探与取样技术规程

JGJ/T98砌筑砂浆配合比设计规程

JGJ/T104建筑工程冬期施工规程

NB/T20117核电工程施工安全管理规定

NB/T20119核电工程施工物项管理规定

NB/T201113核电工程分部分项划分规定

NB/TXXXX核电厂常规岛及BOP施工验收及评价规程第1部分土建篇

NB/TXXXX压水堆核电厂安全重要设备基础灌浆施工技术规程

NB/TXXXX压水堆核电厂预埋件制作与安装技术要求

YB3301焊接H型钢

YB/T4155标准件用碳素钢热轧圆钢及盘条

HAF003核电厂质量保证安全规定

国电电源[2002]49号电力建设安全健康与环境管理工作规定

建质[2009]87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法

建质〔2009〕254号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

常规岛conventionalisland

核电厂的汽轮发电机组及其配套设施和它们所在厂房的统称。

3

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3.2

电站配套设施（BOP）balanceofplant

核电厂中为实现某一特定功能而专门设置的为项目主工艺服务的辅助设施。一般而言，除核岛和常

规岛以外的所有其他配套设施、厂房或建构筑物都称为BOP子项。

3.3

深基坑deepfoundationpit

开挖深度超过5米（含5米）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5米，但地质条件和周

围环境及地下管线特别复杂的基坑工程。

3.4

核安全（安全）nuclearsafety

完成正确的运行工况、事故预防或缓解事故后果从而实现保护厂区人员、公众和环境免遭过量辐射

危害。

3.5

物项item

材料、零件、部件、系统、构筑物以及计算机软件的通称。

3.6

安全重要物项safetyrelatedimportantitem

属于某一安全组合的一部分和/或其失效或故障影响到另一个线路或系统。

3.7

非安全重要物项non-safityrelatedimportantitem

并不与（核）安全直接相关，但是它的失效会直接间接地危害安全功能的实现，或失效或者故障会

影响电厂可用率的物项。

3.8

技术规格书（技术条件）bookoftechnicalspecification

一种书面规定。说明产品、服务、材料或工艺必须满足的要求，并指出确定这些规定的要求是否得

到满足的程序。

3.9

营运单位operatingunit

持有国家核安全部门许可证（执照），负责经营和运行核电厂的单位。

3.10

业主owner

本规范特指营运单位或其委托的具有为实施核电厂工程建设而设置的管理机构，如具有独立法人的

工程公司；如有合同授权，在合同授权范围内，也可以是其委托的监理机构。

3.11

承包商contractor

除业主及委托机构以外，承担核电项目建设任务的参与公司或单位，包括设计、供应、服务、施工

等各项任务；本规范可特指承担施工的公司或单位。

3.12

质量保证qualityassurance

为使物项或服务与规定的质量要求相符合并提供足够的置信度所必须的一系列有计划的系统化的

活动。

3.13

质量保证大纲qualityassuranceprogramme

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为保证质量而将规定的和完成的全部活动综合在一起，提供物项和服务的技术活动及其相关管理的

控制。

3.14

质量计划（QP）qualityplan

确定在工作期间按正常的工艺顺序要执行的作业和控制、记录的一览图表。

3.15

施工跟踪记录档案(ETF)executiontracingfile

承包商根据质量保证大纲的要求在施工期间用来记录所有施工控制活动的文件。

3.16

特种结构specialstructures

在常规岛及BOP工程结构中，如汽轮发电机异型台板结构、进出水管沟等功能特殊且形式比较复杂

的结构。

4总则

4.1为规范核电厂常规岛及BOP土建施工，保证施工质量，做到技术先进、安全适用、经济合理，制

定本标准。

4.2核电厂常规岛及BOP施工应坚持“质量第一、安全第一”的基本原则，承包商应具备完善的质量、

安全、环保管理体系并形成文件。施工所涉及的职业健康安全与环境保护，应符合国家现行标准的有关

规定。

4.3施工中应积极采用新技术、新工艺、新材料。新技术、新工艺、新材料应经过试验和鉴定，制定

专项方案并经论证方可使用。

4.4核电厂常规岛及BOP的施工，除应遵守本标准规定外，尚应遵守国家现行有关标准的规定。

5基本规定

5.1施工资质

核电厂常规岛及BOP施工承包商应具有规定的施工资质。

5.2工艺标准

除非另有说明，所有材料、工艺均应符合现行中华人民共和国现行国家标准和行业标准，承包商应

按设计文件的技术要求，并遵照施工验收规范施工。

5.3质量控制

5.3.1承包商应按质量保证大纲建立质量保证、技术管理、质量控制体系。

5.3.2承包商应在开工前编制施工跟踪档案文件（ETF）计划、质量计划（QP），根据重点部位、关键

工序、隐蔽工程部位设置质量控制点和质量检验标准，并提交业主审查认可；业主可根据质量监督导则

在ETF文件、QP文件设定控制点；ETF文件、QP文件经过业主批准后方可在施工中使用。

5.3.3承包商应准备专项施工跟踪记录和检查验收表，经内部质量检查人员逐级检查合格后，提前通

知业主相关人员到场检查验证。

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5.3.4在设定的控制点中，对于验证点（W点），如果业主相关人员没有按时在现场验证，承包商可

以继续下道工序施工；对于停工待检点（H点），如果业主相关人员未签字认可，承包商不得继续下道

工序施工。

5.4质量保证

5.4.1工程材料、构件采购、施工的质量保证和管理控制，应遵照承包合同中规定的质量保证、质量

等级要求和各相关土建设计与施工规范要求。

5.4.2核电厂设计者应对核电厂物项进行分级并编制核电厂物项分级清单。该清单覆盖核电厂的所有

系统，应说明各主要部件和构筑物的安全等级、抗震类别、质量保证等级以及规范等级或所采用的标准、

规范。

5.4.3承包商应根据物项和服务的安全级别和质量保证级别，采取相应的质量保证活动。

5.4.4对安全重要物项、非安全重要物项或质量保证等级QA类物项，尚应执行HAF003，必须制定质

量保证大纲和大纲程序，必须满足合同等采购文件要求。

5.5施工组织设计

5.5.1承包商应在开工前编写施工组织设计和施工方案，并提交业主审查批准。

5.5.2施工组织设计的编制必须遵循工程建设程序，并应符合下列原则：

a)符合施工合同或招标文件中有关质量、工程进度、安全、技术、环境保护、造价等方面的要求。

b)采用新技术、新工艺、新材料、新设备，应有鉴定证明，并在必要时通过试验验证。

c)坚持科学的施工程序和合理的施工工艺，做到技术先进、部署合理、工艺成熟，内容具有针对

性、指导性、可操作性。

d)大型施工方案的可行性应经过初步认证并在实施阶段细化。

e)与质量、环境、职业健康安全三个管理体系有效结合。

5.5.3施工组织设计的编制主要依据包括：

a)国家、地方及行业的法规、规范、规程和标准；

b)工程施工招标文件及合同文件；

c)业主提供的技术标准、安装程序、质量保证大纲和大纲程序、安全健康与环境管理规定等文件；

d)工厂现场条件，工程地质及水文、气象等自然条件；

e)与工程有关的资源供应情况；

f)企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等；

5.5.4施工组织设计的编制的内容应涵盖项目的全过程，包括编制依据、工程概况、施工组织机构、

人力资源配备及培训管理、施工平面规划及施工部署、机具管理、物资管理、施工进度计划、施工准备

与资源配置计划、主要施工方法及特殊施工措施、主要施工管理计划、质量保证和控制、安全职业健康

环境管理、文档和信息管理、接口管理等基本内容。

5.6材料

5.6.1除非有合同规定，施工材料应由承包商负责供应。

5.6.2对于由业主提供的材料，承包商仍应对其使用负责。承包商应按照有关规定和标准检查和验收

材料，并校核附带的交货文件；如在验收、施工安装、使用过程中出现问题，应做好记录并立即通知业

主，由业主决定是否由承包商弥补短缺，消除缺陷或损坏，或由业主自行安排加以纠正。

5.6.3承包商必须按照设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、构配件、设备进行检验，

未经检验或检验不合格的，不得在工程中使用。

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5.6.4承包商在材料订货前，应提前提交材料提交单并附供应商资格、技术评估报告及附件等报业主

审核，必要时进行供应商源地评审。材料进场前应提前提交施工材料到场验收单并附出厂质量证明资料

（发货单、出厂质量合格证、试验报告等），通知业主到场验收。根据标准规范、设计文件、技术规格

书要求，如果材料进场时要求做验收试验，承包商应按规定要求进行试验，并提供试验结果。

5.6.5承包商应在管理制度中明确材料现场管理要求，按规定对材料做好分类贮存、保管和标识。

5.7施工顺序和施工期间的结构稳定性

5.7.1土建施工工艺和顺序，应符合设计结构体系要求和设备安装需要。

5.7.2承包商应负责保证在施工的各个阶段各部分工程的结构稳定性。

5.7.3在安装过程中，应根据需要采取措施保证结构足够的稳定性，节点施工应满足设计要求和具有

足够的强度。

5.7.4若在建（构）筑物结构上施加设计未考虑的荷载（如起吊荷载、拉设缆风绳、堆放设备等），

则应进行核算，并经设计单位同意方可实施。

5.8试验结果

5.8.1本规范条文中规定应当进行的试验、所有材料在使用前进行的验收试验、在使用期间进行的检

验性试验，都应将全部试验结果提交业主。

5.8.2对涉及结构安全的的试块、试件以及有关材料，应当通知业主见证取样，并送业主认可的具有

资质的质量检测单位进行检测。

5.9设计文件

5.9.1本规范中所用的设计文件一般是指业主所提供的设计图纸、说明书、技术规格书、设计变更（单）。

5.9.2承包商对设计文件有疑问、发现有差错或施工难以实施的，应及时向业主和设计单位提出澄清

单或现场变更申请单。

5.10施工缺陷

5.10.1对施工或安装中出现的缺陷，承包商应及时采取措施减轻不符合项所造成的后果；应对不符合

项进行现场标识隔离；应仔细检查和分析原因，按照不符合项管理程序规定，进行签定分级，编写不符

合项报告及处理方案或建议，提交业主审批，并按批准的处理方案或回复意见进行实施。承包商应存档

方案实施过程中形成的所有质量记录和验收文件，实施完毕后应按规定申报业主检查确认关闭不符合

项。

5.10.2当施工或安装过程中出现的不符合项造成事故时，应严格按照国家有关规定进行报告和处理。

5.11施工安全管理及现场环境保护

5.11.1承包商应履行国家关于安全生产相关法规所规定的相应安全责任，建立和实施全面的安全管理

体系，持续贯彻和提升安全文化，并将之置于施工项目管理首要位置。

5.11.2承包商应按照国家或地方环境保护法规，建立工程现场的环境管理体系，保证建设期间的污染

物排放符合国家有关排放标准，在安全施工组织措施或专项方案中，制定预防污染和改善环境卫生的有

效方案措施。

5.11.3核电厂常规岛及BOP土建施工，除应符合本规范4.2条外,尚应符合NB/T20117、国电电源

[2002]49号、DL5009.1以及项目安全健康与环境管理的有关规定。

6开挖与回填

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6.1一般规定

6.1.1本标准的开挖与回填，指常规岛和BOP建（构）筑物的开挖与回填。

6.1.2开工前，业主应向承包商提供与开挖有关的设计文件、周边原有地下管网和建（构）筑物竣工

图以及工程地质和水文地质资料。施工中应注意对地下廊道、管线等地下设施的保护。

6.1.3业主应向承包商提供平面控制桩和水准点，作为施工测量、放线和工程验收的依据。承包商应

事先定位放线，并经检验合格后方可施工。

6.1.4开工前，承包商应进行施工组织设计，报业主审批。施工组织设计中应包括基坑（槽）的开挖、

爆破和基坑（槽）支护的施工方法等方面的内容，深基坑的支护设计应由具有相应资质的单位进行，并

按国家相关规定进行安全专项施工方案专家论证审查。

6.1.5施工前应作好施工区内临时排水系统的规划和建设，并注意与厂区排水系统相适应。临时性排

水设施应尽量与永久排水设施相结合。

6.1.6施工过程中应及时排出场地和基坑（槽）积水，保持开挖区域处于干燥施工环境。排水系统的

水泵容量除应满足排出所有侵入的地下水或海水外，还应满足及时排出暴雨积水的需要。

6.1.7施工过程中，发现地质条件与原勘察设计要求不符时，承包商应及时通报业主，由其组织设计、

勘察和承包商共同商定处理措施。

6.1.8施工过程中，应根据气候条件和基坑（槽）、边坡的地质条件、施工方法，采取有效的基坑（槽）、

边坡支护措施和安全措施，保证基坑（槽）、边坡和人员的安全。

6.1.9雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准的规定。

6.2开挖

6.2.1开挖应采取自上而下的施工方法，不得采用自下而上造成岩体或土体倒悬的开挖方式。

6.2.2普通开挖应根据设计标明的标高和坡度要求进行。

6.2.3岩石设计边坡轮廓面开挖，应采用预裂爆破或光面爆破方法。

6.2.4基础岩石开挖，宜采用分层的梯段爆破方法。

6.2.5设计边坡开挖前，应做好开挖线外的危石清理、削坡、加固和排水等工作。

6.2.6施工中临时性挖方的边坡值应符合设计要求，设计无要求时应符合国家现行有关标准的规定。

6.2.7在开挖过程中，当出现对边坡稳定有不利影响的地质情况时，业主、设计单位、勘察单位和承

包商应共同协商，提出相应解决方法。

6.2.8在有特殊要求的部位，应另行确定相应的开挖方法。

6.2.9挖出来的土石方应及时运走，不应堆放在基坑、边坡周边。

6.2.10基坑（槽）开挖后，应及时对基坑（槽）、边坡进行检查和处理，保证松动的块石和浮土都已

清除。

6.2.11基坑（槽）开挖完成后，应及时通知业主组织设计、勘察和承包商进行验收。

6.2.12有地质编录要求的建（构）筑物基坑，应在验收前由业主委托的勘察单位完成地质编录工作。

6.2.13设计建基面和边坡轮廓面的开挖质量允许偏差如下：

a)水平建基面高程开挖不得出现欠挖情况。爆破开挖时，超挖不应大于20cm或满足设计要求；

b)设计边坡的整体平均坡度，应符合设计要求；每一台阶的开挖偏差为其开挖高度的2%，不得

偏陡；

c)爆破开挖的长度和宽度，不允许欠挖，超出设计边线不大于15cm，底部超挖不大于20cm或

满足设计要求；

d)其他未做规定的，应满足GB50202的相关要求。

6.3爆破

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6.3.1爆破作业的安全相关要求，应遵守GB6722的有关规定。

6.3.2爆破施工前，承包商应进行爆破设计，并报主管部门批准。钻孔爆破施工，应按爆破设计要求

进行。

6.3.3爆破施工前应做爆破试验，取得合理的爆破参数指导爆破施工。爆破试验应编制试验大纲。

6.3.4紧邻水平建基面，宜采用有岩体保护层一次爆破法。岩体保护层厚度应由爆破试验确定；无条

件进行试验，可采用工程类比法确定；若采用其他开挖方法，应通过试验证明可行，并经主管部门批准。

6.3.5预裂爆破和光面爆破的效果，应符合下述要求：

a)预裂爆破形成的裂缝面应贯通。

b)在开挖轮廓面上，残留炮孔痕迹应均匀分布。残留炮孔痕迹保存率，对节理不发育的岩体，应

达到80%以上；对节理裂隙较发育和发育的岩体，应达到80%～50%；对节理裂隙极发育的岩体，

应达到50%～10%。

c)相邻两炮孔间岩面的不平整度，不应大于15cm。残留炮孔壁不应有明显的爆破裂隙。

d)梯段爆破的效果，应符合下述要求：

e)爆破石渣的块度和爆堆，应能适合挖掘机械作业。爆破石渣如需利用，其块度或级配还应符合

有关要求。

f)爆破对紧邻爆区岩体的破坏范围小，爆区底部炮根少。

g)爆破振动效应、空气冲击波和噪音小，爆破飞石少。

h)如需在新浇混凝土或已建成建构筑物附近进行爆破，应遵守下述规定：

i)新浇混凝土基础面上的质点振动速度，不得大于安全值。安全值见附录A的规定；

j)钻孔爆破施工中，爆破震动可按附录B的经验公式进行预报和控制；

k)若装药量控制到爆破的最低需用量，新浇混凝土基础面的质点振动速度仍大于安全值，应采取

有效减震措施，或暂停爆破作业。

6.3.6爆破施工期间应进行爆破安全监测。爆破安全监测应由业主委托独立第三方进行。

6.3.7爆破安全监测应遵循如下原则：

a)应在施工前做出爆破安全监测方案，监测项目及测点布置应根据爆破工程及其环境的安全要求

统筹布置。

b)爆破安全各监测项目宜同时进行监测。

c)监测仪器、设备的选择应满足安全监测要求。

d)做好施工期安全监测的记录，每次爆破后及时提出监测简报，指导爆破施工。

e)监测中发现异常情况，应及时报告业主处理。

6.4回填

6.4.1回填前应清除回填区域的垃圾、树根等杂物以及积水、淤泥。

6.4.2回填材料应按设计要求准备并验收合格后方可使用。

6.4.3回填施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具。

6.4.4回填的施工方法、分层回填厚度、每层压实遍数等参数应通过试验确定。

6.4.5回填施工过程中应检查排水措施，以及每层填筑压实厚度、含水量控制、压实程度，符合设计

要求后才能填筑上层。

6.4.6回填施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实系数等，检查标准应符合表1规定。

表1回填工程质量检验标准

项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法

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mm

场地平整地（路）

基坑基槽管沟

人工机械面基础层

1标高-50±30±50-50-50水准仪

主控项目2分层压实系数设计要求按规定方法

3边坡设计要求观察或用坡度尺检查

1回填料设计要求取样或直观鉴别

一般项目2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查

3面平整度2020302020靠尺或水准仪

7钢筋混凝土结构

7.1一般规定

7.1.1混凝土结构工程划分应符合NB/T201113的规定。

7.1.2在开工前承包商应向业主提交其建议在混凝土中使用的各种材料的详细资料，包括生产厂家的

名称和供货来源。外露混凝土使用的水泥和其他材料应由同一生产厂家或来源提供，未经过业主同意，

不得更改材料。

7.1.3建筑材料的进场验收应参照NB/T20119执行。

7.1.4混凝土的冬期施工应符合JGJ104、JGJ/T10-2和施工技术方案的规定。

7.2材料

7.2.1水泥

7.2.1.1水泥应符合设计文件和GB175的要求。

7.2.1.2除普通硅酸盐水泥（P.O）以外的水泥在本技术规范中称为“其它水泥”，使用其它水泥的程

序应经业主认可。对于工程变更提出的其它水泥，承包商应通过试验证明能改善混凝土性能且无附加不

利影响。

7.2.1.3水泥应有生产厂家出具的符合有关规范要求的合格证书。合格证书应说明所有试验的结果。

7.2.1.4当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，在

使用前应重新进行试验，根据试验结果决定是否可以使用。

7.2.1.5交付存放的水泥应为新近生产，交付的水泥需装在密封防水袋中或水泥散装运输车，水泥散

装运输车是专门为此目的而设计并经业主认可的。每一批袋装水泥应单独存放，水泥应按交货顺序使用。

在运输过程中和存放在工地期间，应防止水泥失效。

7.2.2掺合料

掺合料的性能应符合设计文件及国家现行规范的要求。

7.2.3拌合水

搅拌混凝土、砂浆、净浆的拌合水以及用来清洗骨料的水，宜使用饮用水，且拌合水中氯化物的含

量必须符合混凝土整体标准的要求，不允许使用海水，拌合水除应符合以上要求外尚应符合JGJ63的要

求。

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7.2.4粗、细骨料

混凝土所用的粗、细骨料应符合设计文件及JGJ52、GB/T14685的要求，不得使用海砂和遭受海水

污染的骨料。

7.2.5混凝土外加剂

7.2.5.1掺外加剂混凝土所用水泥，应检验外加剂对水泥的适应性，符合要求后方可使用。

7.2.5.2混凝土外加剂在拌制混凝土过程中，其掺量应符合规范及产品说明书的要求。

7.2.5.3外加剂的掺量，应以胶凝材料总质量的百分比表示，称量误差应符合设计文件及相关规范要

求。

7.2.5.4外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择，应通过试验及技术经济比较确定。外加剂应

控制带入混凝土的碱的含量，应符合设计文件及CECS53的规定。对含氯外加剂及其它不符合环保，对

钢筋、混凝土不利的外加剂不得使用。

7.2.5.5试配外加剂混凝土时，应与工程实际使用的原材料、配合比及环境条件相同，检测项目根据

设计文件及施工要求确定，如坍落度、坍落度经时变化、凝结时间、强度、含气量、收缩率、膨胀率等，

当工程所用原材料或混凝土性能要求发生变化时，必须进行试配试验。

7.2.5.6不同品种外加剂复合使用，应注意其相容性对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足

工程要求后方可使用。

7.2.5.7掺用外加剂混凝土的制作和使用，除应符合以上要求外，还应符合设计文件及GB8076、GB

50119和JC474的规定。

7.2.6混凝土

7.2.6.1在长期潮湿或接触水的环境条件下，混凝土结构的耐久性设计应考虑混凝土可能发生的碱-

骨料反应、钙矶石延迟反应和软水对混凝土的溶蚀，在设计中采取相应的措施。单位体积混凝土中的含

碱量(水溶碱，等效Na2O当量)应满足以下要求:

a)对骨料无活性且处于干燥环境条件下的混凝土构件，含碱量不应超过3.5kg/m³，当设计使

用年限为100年时，混凝土的含碱量不应超过3kg/m³。

b)对骨料无活性但处于潮湿环境(相对湿度≥75%)条件下的混凝土结构构件，含碱量不超过3

kg/m³。

c)对骨料有活性且处于潮湿环境(相对湿度≥75%)条件下的混凝土结构构件，应严格控制混凝土

含碱量并掺加矿物掺合料。

7.2.6.2混凝土拌合物中的氯离子最高限量应符合表2的要求。

表2混凝土中氯离子的最大含量（水溶值）

构件类型

环境作用等级

钢筋混凝土预应力混凝土

Ⅰ-A0.3%

Ⅰ-B0.2%

Ⅰ-C0.15%

0.06%

Ⅲ-C、Ⅲ-D、Ⅲ-E、Ⅲ-F0.1%

Ⅳ-C、Ⅳ-D、Ⅳ-E0.1%

Ⅴ-C、Ⅴ-D、Ⅴ-E0.15%

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注：环境作用等级参照GB/T50476。

7.2.6.3在冻融环境、氯化物环境、化学腐蚀环等特殊条件下，混凝土原材料选用要求应符合GB/T

50476的规定。

7.2.7灌浆材料

水泥基灌浆材料的性能要求应符合设计文件与GB/T50448的规定。

7.3配合比和搅拌

7.3.1配合比设计

配合比设计应根据混凝土强度等级及施工所要求的坍落度指标进行，且应符合JGJ55的规定，如混

凝土有其它技术性能要求，除在试配过程中予以考虑外，应增加相应试验项目，进行试验确认。

7.3.2混凝土拌合物的试配和调整

7.3.2.1试拌

按照工程中实际使用的材料、搅拌方法，计算水胶比宜保持不变,并应通过调整配合比其它参数使

混凝土拌合物性能符合设计和施工要求,然后修正计算配合比,提出试拌配合比。混凝土试拌数量不应少

于表3的规定，采用机械搅拌时，拌合量应不小于该搅拌机额定搅拌量的四分之一，且不应大于搅拌机

的公称容量（额定搅拌量）。

表3混凝土试配的最小搅拌量

骨料最大粒径搅合物数量

mmL

≤31.515

4025

7.3.2.2混凝土强度试块的制作

混凝土强度试块至少采用三个不同的配合比，以试拌配合比为标准，另外两个配合比的水灰比，应

较试拌配合比分别增加或减少0.05，其用水量应该与试拌配合比相同，但砂率值可分别增加和减少1%。

制作混凝土强度试块时，尚需试验混凝土的坍落度、黏聚性、保水性及混凝土拌合物的表观密度，作为

代表这一配合比的混凝土拌合物的各项基本性能。每种配合比应至少制作一组(3块)试件，标准养护28d

后进行试压，得到该组试块的立方体抗压强度标准值。

7.3.3混凝土拌合物性能试验

混凝土拌合物性能试验包括：和易性的检验和评定（坍落度或维勃稠度）、泌水性试验、凝结时间

测定，各项试验应符合GB/T50080的要求。

7.3.4混凝土立方体试块性能试验

抗压试验用的立方体，应采用从搅拌机或浇筑处取得的混凝土，混凝土立方抗压强度试验及轴心抗

压强度试验应遵照GB/T50081要求进行。

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7.3.5搅拌

7.3.5.1搅拌要求

7.3.5.1.1一般搅拌装料的顺序为:石子→水泥→砂。混凝土搅拌时间应随坍落度、搅拌机功率曲线、

容积通过实验确定。

7.3.5.1.2在将后一槽材料倒入搅拌筒之前，应将搅拌筒内的材料全部排出，在停止工作时，包括停

工进餐，和搅拌另一种型号或标号的混凝土之前，搅拌机和所有的装卸设备都要用清水洗净。

7.3.5.2搅拌材料计量

a)混凝土搅拌采用机械搅拌，搅拌量不少于搅拌机额定的三分之一。

b)每盘混凝土原材料计量的允许偏差应符合表4的规定：

表4各种原材料计量的允许偏差

原材料种类胶凝材料粗细骨料拌合用水外加剂

按质量计%按质量计%按质量计%按质量计%

每盘计量允许偏差±2±3±1±1

7.3.6灌浆材料的配制及搅拌

水泥基灌浆料的配制及搅拌，除应符合设计文件及GB/T50448规定外，还应符合材料说明的要求。

7.3.7砂浆的配合比设计及搅拌

砂浆的配合比设计及搅拌要求，应符合设计文件及JGJ/T98的规定。

7.3.8外加剂的配料

7.3.8.1不同类型的外加剂不能同时添加。外加剂不能直接注入于水泥中。

7.3.8.2施工中应依据设计对含气量有要求的混凝土，每间隔一定时间进行现场检验。

7.4运输、浇筑及养护

7.4.1混凝土运输

7.4.1.1混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严

禁用于结构浇筑。

7.4.1.2新搅拌的混凝土要在完全搅拌的、均质的情况下运送到浇筑点，要保证各批之间均匀一致性。

从混凝土装入搅拌罐车开始，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间参照表5规定，在天气炎热及

寒冷或干旱情况下依据现场实际情况确定。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至

浇筑地点。

表5混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间

混凝土生产地点气温

≤25℃＞25℃

预拌混凝土搅拌站150min120min

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施工现场120min90min

混凝土制品厂90min60min

7.4.1.3混凝土从搅拌机中倒出到运到浇筑现场的整个过程，必须防止掺杂、污染、离析和配料损失，

运至浇筑地点后应保证混凝土不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。

7.4.1.4混凝土搅拌罐车使用及其它要求应符合JGJ33的性能规定，装载混凝土前滚筒应冲洗清空。

7.4.1.5运送混凝土的容器和管道，在冬、夏季要有保温或隔热措施。在风雨或暴热天气，容器上应

加以遮盖，以防进水或水分蒸发。混凝土冬期运输条件应符合JGJ/T104的规定。

7.4.1.6混凝土搅拌罐车给混凝土泵车送料前、中应旋转搅拌筒，使混凝土拌合均匀，送料时反转卸

料要配合泵送均匀进行，且使混凝土保持在集料斗内高度线以上。

7.4.1.7设计对含气量有要求的混凝土，施工中应每间隔一定时间进行现场检验。

7.4.2混凝土浇筑

7.4.2.1一般要求

7.4.2.1.1工程中某一部位需浇筑混凝土，承包商必须在24h前通知业主，以便业主有时间检查准备

浇筑混凝土的部位。在浇筑混凝土之前，业主应检查和认可模板、钢筋、预埋件符合要求以及浇筑面是

否清洁和适合浇筑。

7.4.2.1.2浇筑混凝土应分层进行，混凝土浇筑层的厚度，应该符合表6的规定。

表6混凝土浇筑层厚度

捣实混凝土的方法浇筑层的厚度

插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍

表面振动200mm

7.4.2.1.3作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方

法来促使混凝土振实，作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4。平板振动器振捣

混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移

动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。振捣器不得放在已初凝混凝土上。

7.4.2.1.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，上层混凝土应在下层混凝土初凝

之前浇筑完毕

7.4.2.1.5浇筑竖向结结构混凝土时，如自由倾落高度超过1.5m时，应采用柔性导管、溜槽入模，

以保证混凝土不致发生离析现象。

7.4.2.1.6对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土

上升速度，使其均匀上升，振捣时防止碰撞地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道，以免发生位移或歪斜。

对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用全站仪定期观测，发现偏差及时纠正。

7.4.2.2大体积混凝土浇筑

7.4.2.2.1大体积混凝土工程根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，浇筑

方式宜选用以下三种：全面分层、分段分层、斜面分层。

7.4.2.2.2超厚大体积混凝土施工的整体性要求高，一般要求连续浇筑，在特殊情况下可允许设置水

平施工缝，超长大体积混凝土施工，应按设计要求留置变形缝，当设计无规定时，宜采用后浇带或跳仓

法分块施工。

7.4.2.2.3超长混凝土结构后浇带的设置应符合国家现行有关规范的规定。基础后浇带的浇筑，应考

虑到补偿收缩混凝土的膨胀效应，当后浇带的长度大于50m，混凝土应分两次浇筑，时间间隔为5d～7

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d。要求混凝土振捣密实，防止漏振，也避免过振。混凝土浇筑后，在硬化前1h～2h，应抹压，以防

沉降裂缝的产生。

7.4.2.2.4超长混凝土结构采用留设施工缝跳仓分块施工时，跳仓的最大分块尺寸不宜大于40m，跳

仓间隔施工的时间不宜小于7天，跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理。

7.4.2.2.5为控制大体积混凝土里表温差，防止混凝土产生裂缝，浇筑大体积混凝土时，应采取降低

混凝土入模温度、延长混凝土升温周期、控制混凝土降温梯度等措施。

7.4.2.2.6在大体积混凝土基础内宜设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折

处，孔洞转角及周边，宜增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。

7.4.2.2.7大体积混凝土的测温点的设置、测温频率及施工养护要求应符合GB50496的规定。测试元

件的引出线宜集中布置，并加以保护。

7.4.3施工缝

7.4.3.1施工缝的留设

7.4.3.1.1水平、竖向施工缝的留设应符合GB50010的要求进行留设。

7.4.3.1.2现浇混凝土的浇筑，应考虑现浇结构的纵横向稳定，选择适当的浇筑顺序，留设必要的水

平施工缝。混凝土浇筑方向尽量成组、对称进行，控制浇筑速度，保持均匀一致。混凝土应连续一次浇

筑完成，无特殊情况不得再出现施工缝。

7.4.3.1.3台阶式基础可按台阶分层一次浇筑完成，不允许留施工缝。

7.4.3.1.4条形基础根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝，各段间相互衔接，

逐段逐层呈阶梯形向前推进。

7.4.3.2施工缝的处理

7.4.3.2.1在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm²，可通过试

验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。

7.4.3.2.2在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软

弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面

的积水应予清除。

7.4.3.2.3注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油

污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。

7.4.3.2.4承受动力的作用的设备基础的施工缝处理，应按设计要求进行，若设计无要求，应符合下

列规定：

7.4.3.2.5标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1；在

水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校正；垂直施工缝处应加插钢筋，其直径

为12mm～16mm，长度为50mm～60cm，间距为50cm，在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。

7.4.4混凝土结构后浇带的处理

7.4.4.1后浇带的留设位置及时间应符合设计文件及国家现行规范的要求。

7.4.4.2后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝

土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但应要求填筑混凝土的强度

等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。

7.4.5混凝土养护

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为保证浇筑混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止收缩和温度列分，在混凝土

凝固的第一阶段，应采取以下相应措施避免其直接遭受太阳光、干燥风、雨水、流水或寒冷等有害条件

的影响：

a)混凝土上面应覆盖一层麻袋、帆布、麻布、草席或沙等类似吸水的材料，在充分淋湿以后，吸

水层要用一层经认可的防水纸或塑料膜覆盖。

b)大面积结构如地坪、楼板、屋面等经业主认可亦可用蓄水养护，贮水池可于拆除内模混凝土达

到一定强度后注水养护。

c)混凝土也可用经业主认可的养护剂来加以保护。喷涂液体采用压喷射器喷涂，每平方米用量必

须遵照相关说明。对于垂直表面、底面或其他表面，在脱模后应随即加以处理。如果在脱模后

需要马上磨面，则应在磨面后立即进行处理。如果混凝土表面要接受进一步处理，如与薄膜处

理不相容的油漆或抹灰，则不允许采用液体薄膜养护法。

d)混凝土的养护时间应符合下列规定：

1)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采用

其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；

2)采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d；

3)抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d；

4)后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；

5)地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间；

6)基础大体积混凝土养护时间应符合GB50496的要求。

7.4.6混凝土的修补

7.4.6.1修整混凝土的质量应符合原混凝土设计强度及其它性能的要求，在厚的构件中，有缺陷的混

凝土应凿掉至完全露出钢筋，用施工接缝表面的方法进行处理，再浇筑修复表面的混凝土，在薄墙、薄

板和结构构件中有缺陷的混凝土应全部去掉,代以新的混凝土。不得以在有缺陷的混凝土上抹灰作为修

复手段。

7.4.6.2如混凝土结构上有小的孔隙，修补必须经业主同意，用结构原配合比的水泥砂浆涂抹表面进

行处理，所用材料应与混凝土所用的材料来源相同。

7.4.7混凝土孔洞的填塞

模板支架等在混凝土表面上形成的孔要用1：2水泥砂浆或不低于原结构强度的细石混凝土填塞。承

包商应彻底清洗要用水泥砂浆或细石混凝土填塞的孔。如果表面已损坏，承包商应去掉任何松散、破碎

或开裂的混凝土或骨料。孔周围的混凝土应该用水湿润或清洗，用纯水泥砂浆在孔洞表面刷浆，再分层

填压密实。

7.4.8混凝土结构允许偏差

7.4.8.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能

和设备安装的尺寸偏差。

7.4.8.2对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理

方案，并经业主认可后进行处理。

7.4.8.3现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法除设计特殊要求外均应符合《核电厂常规岛及BOP

施工验收及评价规程第1部分土建篇》表5.6.9现浇混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方

法的规定。

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7.4.9泵送混凝土技术要求

7.4.9.1混凝土输送泵的选型及数量配置应根据混凝土工程的特点、浇筑工程量大小、最大运输距离、

单位时间最大输出量、浇筑进度要求以及施工计划等因素综合考虑并参照JGJ/T10确定。

7.4.9.2在混凝土泵送过程中，混凝土泵送须连续进行，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部

位停止泵送，且中断时间不宜超过1h。如因事故中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕

所允许的延续时间。中断时间如超过允许时间应采取应急措施，如用塔吊吊运混凝土覆盖结合面等措施。

7.4.9.3如混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不

得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。

7.4.9.4混凝土的泵送除应符合以上要求外，其泵送原材料、配合比及泵送要求还应遵照JGJ/T10

的规定。

7.5模板

7.5.1模板工程的一般要求

7.5.1.1模板工程的设计与施工除应符合本规范规定外，尚应符合设计文件及GB50204、JGJ162、

JGJ74及JGJ96的规定。

7.5.1.2针对危险性较大的模板工程应按照建质[2009]87号、建质〔2009〕254号的规定，编制专项

方案，组织专家论证。

7.5.1.3模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、实际承载工况、施工设备和材料供应等条件

进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧

压力以及施工荷载。

7.5.1.4模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆。

7.5.1.5在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

7.5.1.6浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

7.5.1.7模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程

施工的隔离剂。涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接