《核电厂汽轮发电机组调试技术导则》

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NB

中华人民共和国能源行业标准

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核电厂汽轮发电机组调试技术导则

GuidelineforTurbine-Generatorcommissioningofnuclearpowerplant

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（征求意见稿）

（本稿完成日期：）

××××-××-××发布××××-××-××实施

国家能源局发布

××/T×××××—××××

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。

本标准由中国电力企业联合会归口。

本标准起草单位：中广核工程有限公司、深圳中广核工程设计有限公司、苏州热工研究院有限公司。

本标准主要起草人：秦世刚、李响、霍雷、牛月套、刘勇。

I

核电厂汽轮发电机组调试技术导则

1范围

本标准规定了新建核电厂汽轮发电机组及常规岛相关系统单体调试、分系统调试及整套启动调试过

程中的主要试验内容和试验要求。

本标准适用于新建核电厂汽轮发电机组相关的常规岛系统调试试验。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DL/T5437-2009火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

核电厂配套设施balanceofplant(BOP)

此类设施数目较多，它们既不属于核岛也不属于常规岛，甚至同两岛系统没有什么直接联系，但要

保证核电厂的安全运行它们又是必不可少的，这些设施包括检修车间、除盐水生产车间、主开关站等。

3.2

热态功能试验hotfunctionaltest（HFT）

在反应堆还未装载核燃料的情况下，通过反应堆冷却剂泵运转及调节一回路水装量对一回路进行升

温升压，模拟反应堆在正常运行时遇到的所有工况，对相关运行的设备和系统进行功能试验的大型联合

试验。在热态功能试验期间，对核蒸汽供应系统的各系统&设备在整个温度和压力范围内进行考验，还

对一些异常运行工况，如失电、安注等进行模拟试验，并进行部分常规岛的试验。

3.3

性能试验performancetests（PER）

考核核电厂综合性能的重要试验，是机组商运前评价验收的主要依据。从核岛临界至机组满功率期

间，分别对核岛、常规岛、电气设备及系统进行性能测试，检验机组设计、制造和安装的各项技术指标

是否达到总承包合同、供货合同及技术规范的要求。包括核岛额定热功率输出试验，蒸汽发生器出口湿

度试验，蒸汽发生器设计裕度试验，一回路和二回路测量通道调整试验，汽轮发电机组考核工况下修正

出力试验，汽轮发电机振动试验，发电机外伸端振动试验，常规岛噪音试验，给水化学性质试验，发电

机壳体氢泄漏率试验，发电机温升试验，发电机离相封闭母线温升试验，辅助设备电功率及厂用电率测

量试验等。

4总则

1

4.1试验组织

4.1.1机组启动委员会作为机组启动试验的最高指挥和决策机构，负责启动方案、试验文件的批准和

生效，对启动过程的安全、质量直接负责。

4.1.2各阶段专项试验应根据需要分别成立专项试验组，在机组启动委员会的授权下，负责各专项试

验的准备和实施等具体工作，保证试验有序进行。

4.1.3专项试验组由设计、制造厂、施工、生产等单位的工程技术人员组成。

4.2人员要求

4.2.1调试人员应通过必要的调试技能培训并取得相应的授权。

4.2.2调试人员应具备指导、监督、示范操作、分析问题、解决问题、编写措施和总结的能力。

4.2.3电厂运行操作人员应具有需其在试验阶段所执行操作的相应授权。

4.3仪器仪表

4.3.1调试中使用的仪器、仪表应根据有关规定进行管理。

4.3.2仪器、仪表应经有资质的计量单位校验合格，在有效期内使用。

4.4试验文件

4.4.1调试使用的相关文件应经过相应的编、审、批流程，批准生效。

4.4.2调试工作应获得相应工作许可文件。

5系统分部调试

5.1循环水系统调试

5.1.1系统阀门检查试验合格，开关动作正确。

5.1.2系统一次测量元件和仪表检查校验合格，电缆端接正确。

5.1.3系统逻辑功能试验验证合格，控制和连锁保护动作正确，报警信号及状态显示正确。

5.1.4循环水泵电机试运正常，轴承振动、温度、电机电流等参数合格，符合设计要求。

5.1.5循环水泵试运正常，泵性能、轴承振动、温度、启动电流、运行电流等参数合格，符合设计要

求。

5.1.6管道系统严密、无泄露。

5.1.7清污机、旋转滤网试验完成，结果合格。

5.2闭式冷却水系统

5.2.1系统阀门检查试验合格，开关动作正确。

5.2.2系统一次测量元件和仪表检查校验合格，电缆端接正确。

5.2.3系统逻辑功能试验验证合格，控制和连锁保护动作正确，报警信号及状态显示正确。

5.2.4闭式冷却水泵电机试运正常，轴承振动、温度、电机电流等参数合格，符合设计要求。

5.2.5闭式冷却水泵试运正常，泵性能、轴承振动、温度、启动电流、运行电流等参数合格，符合设

计要求。

5.2.6管道系统冲洗完成，水质合格，管道严密性良好、无泄露。

5.2.7热交换器投入、切除运转正常，严密无泄露。

2

5.3辅助冷却水系统(开式冷却水系统)

5.3.1系统阀门检查试验合格，开关动作正确。

5.3.2系统一次测量元件和仪表检查校验合格，电缆端接正确。

5.3.3系统逻辑功能试验验证合格，控制和连锁保护动作正确，报警信号及状态显示正确。

5.3.4开式冷却水泵电机试运正常，轴承振动、温度、电机电流等参数合格，符合设计要求。

5.3.5开式冷却水泵试运正常，泵性能、轴承振动、温度、启动电流、运行电流等参数合格，符合设

计要求。

5.3.6管道系统冲洗完成，水质合格，管道严密性良好、无泄露。

5.4凝结水系统

5.4.1系统阀门检查试验合格，开关动作正确。

5.4.2系统一次测量元件和仪表检查校验合格，电缆端接正确。

5.4.3系统逻辑功能试验验证合格，控制和连锁保护动作正确，报警信号及状态显示正确。

5.4.4凝结水泵电机试运正常，轴承振动、温度、电机电流等参数合格，符合设计要求。

5.4.5凝结水泵试运正常，泵性能、出口压力、轴承振动、温度、启动电流、运行电流等参数合格，

符合设计要求。

5.4.6管道系统冲洗完成，水质合格，管道严密性良好、无泄露。

5.5除氧给水系统

5.5.1系统阀门检查试验合格，开关动作正确。

5.5.2系统一次测量元件和仪表检查校验合格，电缆端接正确。

5.5.3系统逻辑功能试验验证合格，控制和连锁保护动作正确，报警信号及状态显示正确。

5.5.4除氧器再循环泵电机试运正常，轴承振动、温度、电机电流等参数合格，符合设计要求。

5.5.5除氧器再循环泵试运正常，泵性能、出口压力、轴承振动、温度、启动电流、运行电流等参数

合格，符合设计要求。

5.5.6管道系统冲洗完成，水质合格，管道严密性良好、无泄露。

5.5.7冷态启动除氧试验完成，除氧器压力、温度、给水溶氧含量合格，满足设计要求。

5.6抽汽回热系统

5.6.1系统阀门检查试验合格，开关动作正确。

5.6.2系统一次测量元件和仪表检查校验合格，电缆端接正确。

5.6.3系统逻辑功能试验验证合格，控制和连锁保护动作正确，报警信号及状态显示正确。

5.6.4给水加热器疏水泵电机试运正常，轴承振动、温度、电机电流等参数合格，符合设计要求。

5.6.5给水加热器疏水泵试运正常，泵性能、出口压力、轴承振动、温度、启动电流、运行电流等参

数合格，符合设计要求。

5.6.6疏水容器及管道系统冲洗完成，水质合格，管道严密性良好、无泄露。

5.7电动给水泵系统

5.7.1系统阀门检查试验合格，开关动作正确。

5.7.2系统一次测量元件和仪表检查校验合格，电缆端接正确。

5.7.3系统逻辑功能试验验证合格，控制和连锁保护动作正确，报警信号及状态显示正确。

5.7.4电动给水泵润滑油泵试运正常，轴承振动、温度、电机电流等参数合格，符合设计要求。

3

5.7.5电动给水泵润滑油系统管道油冲洗完成，油质合格，满足设计要求。

5.7.6电动给水泵润滑油系统润滑油压力、温度符合设计要求。

5.7.7电动给水泵电机试运正常，轴承振动、温度、电机电流等参数合格，符合设计要求。

5.7.8液力耦合器试验完成，调节灵活，无卡涩，位置正确。

5.7.9电动给水泵试运正常，泵性能、出口压力、轴承振动、温度、启动电流、运行电流等参数合格，

符合设计要求。

5.8汽水分离再热系统

5.8.1系统阀门检查试验合格，开关动作正确。

5.8.2系统一次测量元件和仪表检查校验合格，电缆端接正确。

5.8.3系统逻辑功能试验验证合格，控制和连锁保护动作正确，报警信号及状态显示正确。

5.8.4汽水分离再热器疏水泵电机试运正常，轴承振动、温度、电机电流等参数合格，符合设计要求。

5.8.5汽水分离再热器疏水泵试运正常，泵性能、出口压力、轴承振动、温度、启动电流、运行电流

等参数合格，符合设计要求。

5.8.6疏水容器及管道系统冲洗完成，水质合格，清洁无杂物，管道严密性良好、无泄露。

5.9主蒸汽系统

5.9.1系统阀门检查试验合格，开关动作正确。

5.9.2系统一次测量元件和仪表检查校验合格，电缆端接正确。

5.9.3系统逻辑功能试验验证合格，控制和连锁保护动作正确，报警信号及状态显示正确。

5.9.4系统管道清洁度检查合格。

5.9.5系统管道支吊架检查合格。

5.10汽轮机轴封系统

5.10.1系统阀门检查试验合格，开关动作正确。

5.10.2系统一次测量元件和仪表检查校验合格，电缆端接正确。

5.10.3系统逻辑功能试验验证合格，控制和连锁保护动作正确，报警信号及状态显示正确。

5.10.4轴封风机及电机运行正常，振动、电流、噪声、轴承温度、风压等参数合格，符合设计要求。

5.10.5轴封系统管道蒸汽吹扫完成、管道清洁度合格。

5.10.6系统管道密封性良好，无泄漏。

5.10.7辅汽供汽状态下轴封压力调整试验完成，轴封压力合格。

5.11汽轮机旁路系统

5.11.1系统阀门检查试验合格，开关动作正确。

5.11.2系统一次测量元件和仪表检查校验合格，电缆端接正确。

5.11.3系统逻辑功能试验验证合格，控制和连锁保护动作正确，报警信号及状态显示正确。

5.11.4旁路阀减温水管道冲洗完成，水质合格。

5.11.5管道密封性良好，无泄漏。

5.11.6旁路调节阀门冷态功能试验完成，开关时间合格，符合设计要求。

5.12真空系统

5.12.1系统阀门检查试验合格，开关动作正确。

5.12.2系统一次测量元件和仪表检查校验合格，电缆端接正确。

4

5.12.3系统逻辑功能试验验证合格，控制和连锁保护动作正确，报警信号及状态显示正确。

5.12.4真空泵电机试运正常，轴承振动、温度、电机电流等参数合格，符合设计要求。

5.12.5真空泵试运正常，泵性能、出口压力、轴承振动、温度、启动电流、运行电流等参数合格，符

合设计要求。

5.12.6凝汽器冷态抽真空试验完成，凝汽器真空满足设计要求。

5.12.7凝汽器热态抽真空试验完成，凝汽器真空满足设计要求。

5.13汽轮机润滑、顶轴、盘车系统

5.13.1系统阀门检查试验合格，开关动作正确。

5.13.2系统一次测量元件和仪表检查校验合格，电缆端接正确。

5.13.3系统逻辑功能试验验证合格，控制和连锁保护动作正确，报警信号及状态显示正确。

5.13.4润滑油、顶轴油系统管道油冲洗完成，油质合格，冲洗用油应使用与运行油相同的油品。

5.13.5系统管道严密性良好、无泄露。

5.13.6主油箱排烟风机试运正常，风机性能、出口压力、轴承振动、温度、启动电流、运行电流符合

设计要求。

5.13.7油箱电加热器试运正常，启动电流、运行电流、温度控制合格，符合设计要求。

5.13.8辅助润滑油泵试运正常，泵性能、出口压力、轴承振动、温度、启动电流、运行电流等参数合

格，符合设计要求。

5.13.9直流应急润滑油泵试运正常，泵性能、出口压力、轴承振动、温度、启动电流、运行电流等参

数合格，符合设计要求。

5.13.10顶轴油泵试运正常，泵性能、出口压力、轴承振动、温度、启动电流、运行电流符合设计要

求。

5.13.11顶轴油压调整合格，汽轮发电机机转子顶起高度合格，满足设计要求。

5.13.12辅助盘车试运正常，盘车油压、温度正常，汽轮发电机组转子转动无异常。

5.13.13主盘车试运正常，启动电流、运行电流符合设计要求，汽轮发电机组转子转动无异常，转子

偏心合格，符合设计要求。

5.13.14润滑油交、直流油泵切换试验合格，满足设计要求。

5.13.15润滑油冷油器切换试验合格，油压无扰动。

5.13.16润滑油过滤器切换试验合格，油压无扰动。

5.14润滑油净化系统

5.14.1系统阀门检查试验合格，开关动作正确。

5.14.2系统一次测量元件和仪表检查校验合格，电缆端接正确。

5.14.3系统逻辑功能试验验证合格，控制和连锁保护动作正确，报警信号及状态显示正确。

5.14.4系统管道冲洗完成，油质合格。

5.14.5管道严密性良好、无泄露。

5.14.6油泵试运正常，泵性能、出口压力、轴承振动、温度、启动电流、运行电流等参数合格，符合

设计要求。

5.14.7加热器运行正常，温度、电流等参数合格，符合设计要求。

5.15汽轮机控制油系统

5.15.1接线、逻辑控制和联锁保护信号动作正确，项目齐全。

5.15.2报警信号及状态显示正确。

5

5.15.3热工仪表检验准确、安装齐全。

5.15.4抗燃油泵试运正常，泵性能、出口压力、轴承振动、温度、启动电流、运行电流符合设计要求。

5.15.5冷却过滤联合油泵试运正常，泵性能、出口压力、轴承振动、温度、启动电流、运行电流符合

设计要求。

5.15.6加热器运行正常，温度、电流符合设计要求。

5.15.7系统冲洗完成，油质合格，清洁无杂物，管道严密性良好、无泄露。

5.15.8系统运行良好，油泵、过滤器、加热器等均运行正常，系统的各项运行参数均调整至设计要求，

并保持在设计要求下运行。

5.16汽轮机调节系统

5.16.1调节系统控制系统安装完毕，就地仪表一致性检查、机械检查、仪表校验结果合格。

5.16.2调节系统控制系统硬件检查结果合格。

5.16.3调节系统上电检查结果合格。

5.16.4调节系统人机界面功能及性能测试结果合格。

5.16.5调节系统IO通道检查结果合格。

5.16.6调节系统报警及状态显示正确。

5.16.7调节系统逻辑功能验证结果合格。

5.16.8汽轮机调节阀及油动机装置测试结果符合设计要求。

5.17汽轮机保护系统

5.17.1保护系统安装完毕，就地仪表一致性检查、机械检查、仪表校验结果合格。

5.17.2保护系统硬件检查结果合格。

5.17.3保护系统上电检查结果合格。

5.17.4保护系统IO通道检查结果合格。

5.17.5保护系统报警及状态显示正确。

5.17.6汽轮机危机遮断功能试验结果合格。

5.17.7汽轮机主汽阀及油动机装置测试结果符合设计要求。

5.18汽轮机监视系统

5.18.1监视系统安装完毕，就地仪表、探头一致性检查、机械检查、仪表及探头校验结果合格。

5.18.2监视系统硬件检查结果合格。

5.18.3监视系统上电检查结果合格。

5.18.4监视系统IO通道检查结果合格。

5.18.5监视系统报警及状态显示正确。

5.18.6监视系统诊断分析功能试验结果合格。

5.19发电机密封油系统

5.19.1系统阀门检查试验合格，开关动作正确。

5.19.2系统一次测量元件和仪表检查校验合格，电缆端接正确。

5.19.3系统逻辑功能试验验证合格，控制和连锁保护动作正确，报警信号及状态显示正确。

5.19.4系统管道油冲洗完成，油质合格，冲洗用油应使用与运行油相同的油品。

5.19.5管道严密性良好、无泄露。

6

5.19.6密封油主油泵试运正常，泵性能、出口压力、轴承振动、温度、启动电流、运行电流等参数合

格，符合设计要求。

5.19.7密封油辅助油泵试运正常，泵性能、出口压力、轴承振动、温度、启动电流、运行电流等参数

合格，符合设计要求。

5.19.8直流密封油泵试运正常，泵性能、出口压力、轴承振动、温度、启动电流、运行电流等参数合

格，符合设计要求。

5.19.9油烟净化排放装置试运正常，装置性能、出口压力、轴承振动、温度、启动电流、运行电流等

参数合格，符合设计要求。

5.19.10密封油真空泵试运正常，泵性能、出口压力、轴承振动、温度、启动电流、运行电流等参数

合格，符合设计要求。

5.19.11密封油过滤器切换试验合格，油压无扰动。

5.20发电机定子冷却水系统

5.20.1系统阀门检查试验合格，开关动作正确。

5.20.2系统一次测量元件和仪表检查校验合格，电缆端接正确。

5.20.3系统逻辑功能试验验证合格，控制和连锁保护动作正确，报警信号及状态显示正确。

5.20.4定子冷却水泵电机运行正常，振动、电流、轴承温度等参数合格，符合设计要求。

5.20.5定子冷却水泵运行正常，流量、扬程、进出口压力、轴承振动、温度等参数合格，符合设计要

求。

5.20.6系统管道冲洗完成，水质合格。

5.20.7管道严密性良好，无泄漏。

5.20.8发电机定子线棒流量分配试验合格，系统调节阀调节功能合格，各个分支流量合格，符合设计

要求。

5.21发电机氢冷系统

5.21.1系统阀门检查试验合格，开关动作正确。

5.21.2系统一次测量元件和仪表检查校验合格，电缆端接正确。

5.21.3系统逻辑功能试验验证合格，控制和连锁保护动作正确，报警信号及状态显示正确。

5.21.4系统内所有电机和风机运行正常，振动、电流、噪声、风压等参数合格，符合设计要求。

5.21.5发电机空气密封性试验合格。

5.21.6发电机充排氢试验合格，泄漏率符合设计要求。

5.21.7氢气干燥器运行试验合格，符合设计要求。

5.22发电机系统

5.22.1发电机内部清洁完成，无残留工具及异物。

5.22.2发电机安装交接试验以及技术规范中明确的试验已完成，试验结果合格。

5.22.3发电机绝缘轴承装配正确，绝缘值满足技术规范要求。

5.22.4发电机大轴一点接地，接地碳刷安装紧固、接触良好。

5.22.5发电机轴电流（压）监测设备与发电机转轴接触良好，测量和报警回路功能正确。

5.22.6发电机转子集电环、碳刷、碳刷架检查合格，碳刷与集电环接触良好，试验合格。

5.22.7发电机相关测量仪器仪表校验、整定合格，测振装置、局部放电测量装置试验完成，结果合格。

5.22.8发电机气隙探测线圈回路正确，试验合格。

5.22.9发电机转子绕组接地探测装置功能完好，测量和保护回路正确。

7

5.22.10发电机中性点接地装置接线正确，接地变压器及接地电阻试验结果合格。

注：无刷励磁方式机组可不执行5.22.6试验。

5.23励磁机系统

5.23.1励磁机内部清洁完成，无残留工具及异物。

5.23.2励磁机安装交接试验以及技术规范中明确的试验已完成，试验结果合格。

5.23.3励磁机冷却系统检查、调试合格。

5.23.4励磁机旋转二极管故障探头检查合格，报警回路正确。

5.24励磁调节系统

5.24.1发电机机端励磁变压器接线正确、牢固，变压器试验结果合格。

5.24.2励磁调节控制装置接线正确、牢固，仪器仪表校验合格。

5.24.3励磁调节系统外部回路接线正确，保护、控制信号正确、完整。

5.24.4励磁开关主触头接触良好，开距符合要求，动作灵活可靠。

5.24.5发电机转子监测装置静态功能试验合格。

5.24.6励磁调节控制系统静态带负载试验完成，控制逻辑正确，通道切换可靠，试验结果合格。

注：无刷励磁方式机组可不执行5.24.1试验。

5.25保护系统

5.25.1发变组保护设备安装完成，设备元件校验合格。

5.25.2电压互感器和电流互感器接线正确、牢固，试验结果合格，电流互感器极性连接正确。

5.25.3按照定值清单完成保护定值设置。

5.25.4发变组保护所有保护功能经验证正确、可靠。

5.25.5所有保护出口回路接线完好，带断路器传动试验结果正确，逻辑符合设计规范要求。

5.26同期并网系统

5.26.1发电机出口主开关、隔离开关、接地刀闸控制回路接线正确，动作可靠，试验结果合格。

5.26.2发电机出线及中性点风冷装置控制回路试验完成，冷却功能负荷设计规范要求。

5.26.3发电机离相封闭母线风冷装置控制逻辑正确，冷却功能负荷设计规范要求。

5.26.4封闭母线测温装置及微正压装置回路检查正确，温度显示和报警功能正确。

5.26.5同期装置接线牢固，控制回路检查正确。

5.26.6同期装置静态功能试验结果合格，频差、压差、导前时间、固有合闸时间等参数符合设计规范

要求。

5.26.7同期系统所有电压互感器试验完成，核相结果正确。

6热态功能试验期间常规岛试验

6.1常规岛参与热态功能试验前需要具备的条件

6.1.1核岛二回路辅助给水系统试验完成，具备供水能力。

6.1.2汽轮机润滑油、顶轴油、盘车系统试验完成，盘车可靠的投入运行。

6.1.3汽轮机轴封系统试验完成并投入运行。

6.1.4凝汽器热抽真空试验完成，凝汽器真空值符合设计要求。

8

6.1.5汽轮机主汽门、调节门关闭。

6.1.6汽轮机旁路系统单体调试完成，具备阀门联动试验条件。

6.1.7汽轮机旁路系统相应的疏水系统调试完成。

6.1.8主蒸汽系统相应的疏水系统调试完成。

6.1.9汽轮机蒸汽和疏水系统调试可用。

6.1.10汽轮机监测系统相关测点可用。

6.2热态功能试验期间常规岛需要完成的试验

6.2.1主蒸汽管道暖管，管道支吊架调整。

6.2.2主蒸汽隔离阀开关试验，阀门开关时间合格，符合设计要求。

6.2.3主蒸汽管道在设计额定压力条件下，汽轮机旁路阀门的开、关试验，阀门开关时间合格，符合

设计要求。

6.2.4汽轮机轴封系统主、辅蒸汽供汽切换试验，切换状态合格，符合设计要求。

6.2.5条件具备时，可以进行除氧器主蒸汽除氧试验、启动给水泵供水试验。

6.2.6热试期间，如果汽轮机具备相关条件，可以进行非核蒸汽冲转试验。

6.2.7常规岛试验完成后，需要对常规岛水回路、蒸汽回路相关系统的管道、容器进行有效保养。

7汽轮发电机组整套启动试验

7.1机组整套启动前需要完成的调试技术文件准备

7.1.1完成机组整套启动技术方案。

7.1.2完成重大试验风险分析预案。

7.1.3电气启动试验方案已报调度审查、批准，调度启动方案已正式下发。

7.1.4整套启动试运计划已上报调度并获得同意。

7.2整套启动现场应具备的条件

7.2.1试验区域隔离控制建立。

7.2.2试验通道与试验区域清洁与畅通。

7.2.3电站火警探测与消防设施可用，必要区域设置临时消防措施。

7.2.4现场与主控制室建立必要的通讯。

7.2.5试验区域的空调装置、采暖及通风设施满足要求。

7.2.6试验相关厂房的照明系统满足要求。

7.3整套启动系统要求

7.3.1本标准第5章中的各系统分部试运完成，满足设计要求。

7.3.2反应堆功率满足整套启动条件。

7.3.3汽轮机润滑油、顶轴油、盘车系统投入运行。

7.3.4凝汽器真空系统投入运行，凝汽器真空合格。

7.3.5润滑油直流油泵低油压自动启动试验完成。

7.3.6汽水分离再热器暖管试验完成。

7.3.7给水、蒸汽品质合格，满足设计要求。

9

7.3.8二回路管道冲洗完成，给水品质满足要求，核岛蒸汽发生器供水由辅助给水泵供水转为主给水

泵供水。

7.3.9汽机旁路系统由排大气转为排凝汽器，汽机旁路系统阀门热态试验完成，升功率期间动作良好。

7.3.10除氧器由辅助蒸汽供汽改由主蒸汽供汽。

7.3.11汽轮机低压缸末级喷淋投入运行，喷淋压力合格。

7.3.12汽轮机控制油系统运行正常。

7.3.13汽轮机超速保护检查合格。

7.3.14汽轮机保护系统保护已投入，无异常信号。

7.3.15汽轮机监测系统所有仪表投入，运行正常。

7.3.16汽轮发电机整套启动的相关报警信号检查无异常。

7.3.17发电机定子冷却水系统投入运行。

7.3.18发电机密封油系统投入运行。

7.3.19发电机气密试验合格，完成发电机氢气置换，发电机充氢合格。

7.3.20检查发电机大轴接地碳刷与大轴接触紧密，大轴一点可靠接地。

7.3.21汽轮发电机组在盘车状态下连续运行24h以上，转子偏心合格。

7.4汽轮发电机组冲转及并网试验

7.4.1完成汽轮机阀门严密性试验，试验结果合格。

7.4.2完成汽轮发电机组低转速下摩擦听音检查。

7.4.3完成汽轮机暖机运行，达到汽轮机供应商要求的暖机参数和暖机时间。

7.4.4汽轮发电机组升转速至额定转速，各轴瓦温度、振动无异常。

7.4.5汽水分离再热器投入运行，无异常。

7.4.6给水加热器、除氧器投入运行，无异常。

7.4.7完成汽轮机润滑油主油泵与辅助油泵切换试验。

7.4.8完成汽轮机控制油泵切换试验。

7.4.9完成发电机密封油泵切换试验。

7.4.10完成汽轮机超速试验。

7.4.11汽轮机打闸停机，盘车自动投入运行，无异常。

7.4.12完成凝汽器真空工况下的停机惰走试验。

7.4.13完成异常工况下凝汽器破坏真空条件下的停机惰走试验。

7.4.14试验期间，对机组各系统的状态和运行参数进行实时监视，确保安全运行。

7.4.15完成发电机短路试验，录制发电机短路特性曲线。

7.4.16完成发电机空载试验，录制发电机空载特性曲线，测量发电机定子残压和相序。

7.4.17完成保护系统功能验证，励磁系统模型参数测量。

7.4.18完成励磁调节器动态功能试验。

7.4.19完成汽轮发电机组假同期试验。

7.4.20完成汽轮发电机组同期并网试验，机组带初负荷运行。

7.5带负荷试验

7.5.1核电厂机组升负荷试验的试验状态和功率平台以核岛升功率状态为准则。

7.5.2机组分阶段带负荷直到满负荷。

7.5.3在各不同功率平台下，完成汽