石家庄永其裘革有限公司建设年产800万张裘皮清洁化改造项目环境影响报告书

由上述预测结果可知，四氯乙烯泄漏燃烧次生光气最不利气象条件下，锚营村出现大于毒性终点浓度-2的时刻，最长持续时间为10min。一旦四氯乙烯发生大量泄漏并引起火灾事故时，应根据风向及时疏散可能受影响的厂区职工撤离至安全地带，并同时向河北辛集经济开发区管理委员会及有关部门报告，通知可能受影响锚营村村民和附近企业员工撤离至安全位置。在最不利气象条件下，各关心点均未出现四氯乙烯和一氧化碳浓度大于毒性终点浓度-1及毒性终点浓度-2的时刻。项目对周边关心点影响浓度大于毒性终点浓度-2的时间较短，不会对人体造成不可逆伤害，不会对附近村庄居民造成中毒、死亡等严重后果。5.9.6.2有毒有害物质在水环境中的运移扩散预测本项目废水泄漏主要影响水环境，本次预测主要对其在水环境中迁移转化规律进行预测分析。有毒有害物质进入水环境方式，包括事故直接导致和事故处理处置过程间接导致的情况，一般为瞬时排放源和有限时段内排放的源。（1）地表水环境风险影响评价项目废水经厂区含铬废水预处理、综合废水处理站、制革废水深度处理工程处理达标后排入辛集市水处理中心，不会对所在区域地表水产生污染影响。泄漏的危险液态物料，可能会直接或与雨水系统排出厂区，对地表水环境产生影响。本项目废水经处理后出水达标排放辛集市水处理中心处理，不直接外排地表水体，大大降低了对周围地表水体造成污染影响的可能性。初期雨水由厂区初期雨水池进行收集，排至综合污水处理站处理；其余雨水通过雨水管网排入地表水体。本项目采取严格的事故废水防控体系，设置的事故废水收集设施容积满足事故废水暂存的需要，防止事故废水直接排放，落实相应风险事故污水措施的情况下，在发生风险事故时，不会造成携带污染物的废水进入外环境，对地表水环境产生影响可接受。（2）地下水环境风险影响评价地下水污染主要来源于防渗层的破裂导致物料渗入地下水，本项目的防渗层可以分为地上防渗层和半地下防渗层，地上防渗层有车间、化料库等，半地下防渗层有废水收集池。地上防渗层破裂可以及时发现并修补，对地下水环境的危害很小，半地下防渗层破裂很难发现，导致废水渗入地下污染地下水环境。因此环评在地下水污染防治措施提出了定期对不可见构筑物防渗层进行检查以及地下水进行跟踪监控的措施，有效防范项目对地下水的环境风险。地下水环境风险评价情景设置与事故情形地下水预测相同，具体内容见地下水预测章节。项目事故源项及事故后果基本信息，见下表。表5.9-40事故源项及事故后果基本信息表风险事故情形分析a代表性风险事故情形描述四氯乙烯包装桶泄漏、四氯乙烯燃烧次生一氧化碳、光气以及污水处理站调节池破坏情况下对地下水影响环境风险类型四氯乙烯包装桶泄漏事故泄漏设备类型包装桶操作温度/℃25操作压力/MPa常压泄漏危险物质四氯乙烯最大存在量/t0.6泄漏孔径/mm--泄漏速率(kg/s)--泄漏时间/min0.5泄漏量/kg300泄漏高度/m0.5不利气象蒸发速率/kg/s0.03泄漏频率5×10-6次/a事故后果预测大气危险物质不利气象条件大气环境影响四氯乙烯指标浓度值/(mg/m3)最远影响距离/m到达时间/min毒性终点浓度-18100未出现--毒性终点浓度-2160020--敏感目标名称超标时间/min超标持续时间/min最大浓度/(mg/m3)无危险物质不利气象条件大气环境影响光气指标浓度值/(mg/m3)最远影响距离/m到达时间/min毒性终点浓度-13180--毒性终点浓度-21.3360--敏感目标名称超标时间/min超标持续时间/min最大浓度/(mg/m3)锚营村5103.4432一氧化碳不利气象条件大气环境影响指标浓度值/(mg/m3)最远影响距离/m到达时间/min毒性终点浓度-1380未出现--毒性终点浓度-295未出现--敏感目标名称超标时间/min超标持续时间/min最大浓度/(mg/m3)无地表水危险物质地表水环境影响b受纳水体名称最远超标距离/m最远超标距离到达时间/h敏感目标名称到达时间/h超标时间/h超标持续时间/h最大浓度/(mg/L)地下水六价铬地下水环境影响厂区边界到达时间/d超标时间/d超标持续时间/d最大浓度/(mg/L)南边界敏感目标名称到达时间/d超标时间/d超标持续时间/d最大浓度/(mg/L)无a按选择的代表性风险事故情形分别填写；b根据预测结果表述，选择受纳水体最远超标距离及到达时间或环境敏感目标到达时间、超标时间、超标持续时间及最大浓度填写。5.9.6.3环境风险评价（1）大气环境风险评价由上述预测结果可知，四氯乙烯泄漏燃烧次生光气最不利气象条件下，锚营村出现大于毒性终点浓度-2的时刻，最长持续时间为10min。一旦四氯乙烯发生大量泄漏并引起火灾事故时，应根据风向及时疏散可能受影响的厂区职工撤离至安全地带，并同时向河北辛集经济开发区管理委员会及有关部门报告，通知可能受影响锚营村村民和附近企业员工撤离至安全位置。在最不利气象条件下，各关心点均未出现四氯乙烯和一氧化碳浓度大于毒性终点浓度-1及毒性终点浓度-2的时刻。项目对周边关心点影响浓度大于毒性终点浓度-2的时间较短，不会对人体造成不可逆伤害，不会对附近村庄居民造成中毒、死亡等严重后果。（2）地表水环境风险分析正常工况下，项目废水经厂区含铬废水预处理、综合废水处理站、制革废水深度处理工程处理达标后排入辛集市水处理中心，不直接外排地表水体，大大降低了对周围地表水体造成污染影响的可能性。本项目采取严格的事故废水防控体系，设置的事故废水收集设施容积满足事故废水暂存的需要，防止事故废水直接排放，落实相应风险事故污水措施的情况下，在发生风险事故时，不会造成携带污染物的废水进入外环境，对地表水环境产生影响可接受。（3）项目已在厂区采取分区防渗措施、设置监控井，并提出了相应的污染防治措施，地下水不利影响在可接受水平。（4）在落实有效的环境风险措施后，从风险预测结果来看，项目环境风险可降至可防控水平。（5）建议。项目具有潜在的事故风险，要切实从建设、生产、贮存等各方面积极采取防护措施，企业应制定并及时修订突发环境事件应急预案，做好与园区环境风险防控体系的衔接与分级影响措施。应根据国家环保管理要求，在项目运营一段时期后定期开展项目的环境影响后评价。5.9.7环境风险防范措施及应急要求（1）大气环境风险防范措施化料库内的原料均密封储存，定期检查危化品桶装物料密封性能，定期检查消防设施状况，并对操作人员进行培训，使操作人员能训练有素的按操作规程操作。化学品储存时远离火种、热源，库温不超过30℃，四氯乙烯存储应与碱类、活性金属粉末、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。化料库存放四氯乙烯时，不应把化料库堆满，在墙边，离顶部、离柱子应留出一定的通道，以便进行防火检查及发生火灾时有效地进行消防施救。（2）环境风险管理为避免风险事故，尤其是避免风险事故发生后对环境造成严重的污染，建设单位应树立并强化环境风险意识，增加对环境风险的防范措施，并使这些措施在实际工作中得到落实。为进一步减少事故的发生，减缓该项目运营过程中对环境的潜在威胁，建设单位应采取综合防范措施，并从技术、工艺、管理等方面对以下几方面予以重视：①树立环境风险意识该项目客观上存在着一定的不安全因素，对周围环境存在着潜在的威胁。发生环境安全事故后，对周围环境有难以弥补的损害，所以在贯彻“安全第一，预防为主”的方针同时，应树立环境风险意识，强化环境风险责任，体现出环境保护的内容。②实行全面环境安全管理制度项目在生产过程中有可能发生各种事故，事故发生后均会对环境造成不同程度的污染，因此应该针对该项目开展全面、全员、全过程的系数安全管理，把环境安全工作的重点放在消除系统的潜在危险上，并从整体和全局上促进该项目各个环节的环境安全运作，并建立监察、管理、检测、信息系统和科学决策体系，实行环境安全目标管理。③加强资料的日常记录与管理加强对生产过程中的各项操作参数等资料的日常记录及管理，及时发现问题并采取减缓危害的措施。④应对措施事故发生的可能性总是存在的，为减少事故发生后造成的损失，尤其是减少对环境造成严重的污染，建设单位除一方面要落实已制定的各种安全管理制度以及上述所列各项风险减缓措施，另一方面，建设单位还应对发生各类风险事故后采取必要的事故应急措施，建议建设单位对以下几方面予以着重考虑：B.定期举行应急培训活动，对该项目相关人员进行事故应急培训，提高事故发生后的应急处理能力；对新上岗的工作人员、实习人员、进行岗前安全、环保培训，重点部门的人员定期轮训；在对中药提取系统人员进行知识培训后，还对其进行了责任分配制度，确保不出现意外。（2）初期雨水收集池按照《辛集市制革行业转型升级工作实施细则》要求：企业原皮库、“水场”、喷浆工序、污水处理厂所在厂区要建设初期雨水收集池，容积按照降水量20mm设计。雨水收集池容积=厂区占地面积（m2）×降水量（mm）降水量按照20mm计东厂区雨水收集池=12300m2×0.02m=246m3西厂区雨水收集池=6147m2×0.02m=123m3本项目在东厂区、西厂区均设有初期雨水池。东厂区雨水收集池容积为250m3，西厂区雨水收集池容积为130m3，可以满足需要。（3）应急预案应急预案是在贯彻“预防为主”的前提下，对建设项目可能出现的事故，为及时控制危害源，抢救受害人员，指导居民防护和组织撤离，消除危害后果而组织的救援活动的预案。它需要建设单位和社会救援相结合。它主要包括项目应急预案和社会救援应急预案。为贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《国家突发环境事件应急预案》及《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等相关法律、法规和规章要求，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018），已制定了公司《突发环境事件应急预案》。本项目涉及危险物质为四氯乙烯、双氧水、碱式硫酸铬和危险废物，本项目不增加厂区风险源，不增加风险环保投资，本项目依托现有厂区应急预案可行。5.9.8风险评价结论（1）项目涉及危险物质包括双氧水、碱式硫酸铬、四氯乙烯和危险废物，分布于化料库和危废库内，危险单元中，存在危险因素主要为设备及管道设计、制造、安装缺陷、腐蚀、材料老化、违章操作，引起危险物质事故泄漏，遇明火引发火灾、爆炸伴生/次生污染物排放及中毒。（2）风险源位于密闭车间内，且由于该区块所处地势平坦，一次性事故形成的局部大气污染在一定的气象条件下会逐步自然净化，对周围大气环境的影响很小，不会对附近居住区居民产生明显影响。（3）项目采取严格的事故废水三级防控体系，生产区按相关要求设置事故水池，设置的事故废水收集设施容积满足事故废水暂存的需要，防止废水事故废水直接排放。东厂区和西厂区分别设置有初期雨水收集池。项目在落实相应风险事故污水措施的情况下，在发生风险事故时，不会造成携带污染物的废水进入地表水环境，对地表水环境产生不利影响。（4）本项目根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）相关要求已在厂区采取分区防渗措施，并提出了相应的污染防治措施，地下水不利影响在可接受水平。（5）在落实有效的环境风险措施后，项目环境风险可降至可防控水平。（6）建议。项目具有潜在的事故风险，要切实从建设、生产、贮存等各方面积极采取防护措施。建设项目环境风险简单分析内容表5.9-10。表5.9-10建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称建设地点河北省辛集市(/)区(/)县辛集皮革城制革工业区地理坐标东厂区经度115°14’59.40”纬度37°53’12.38”西厂区经度115°14’59.40”纬度37°53’12.38”主要危险物质及分布双氧水、四氯乙烯、碱式硫酸铬位于化料库，危险废物位于危废库内环境影响途径及危害后果(大气、地表水、地下水等)大气扩散：有毒有害物质泄漏后直接进入大气环境或挥发进入大气环境，或者易燃易爆物质泄漏发生火灾爆炸事故时伴生污染物进行大气环境。水环境扩散：项目易燃易爆物质发生火灾事故时产生的消防废水未能得到有效收集而进入排雨系统，通过排水系统排放入地表水体，对地表水环境造成影响。地下水环境扩散：本项目液态危险物质泄漏或事故废水，通过厂区地面下渗至地下含水层并向下游运移，对下游地下水环境敏感目标造成风险事故。风险防范措施要求生产区设置事故废水收集管道，在东厂区内设置1座250m3的初期雨水池，西厂区内设置1座130m3的初期雨水池，采取防渗措施。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：5.9.2.5风险防范设施验收一览表项目风险防范设施“三同时”验收一览表见表5.9-11。表5.9-11风险防范设施“三同时”验收一览表验收项目具体内容及要求投资三厂区共用内容成立应急组织机构成立以企业法定代表人、主管生产副职及后勤、安全、环保、保卫、车间负责人组成应急处置领导小组。配备应急救援技术人员，下发相应的文件，并上墙现有制定事故应急有关规章制度制定污染事故应急处置及预防预案、应急操作手册、配套规章制度、相关人员人手一册，重要车间及岗位要上墙现有环境风险应急预案主要内容：应急计划区；应急组织机构和人员；预案分级相应条件；应急救援保障；报警、通讯联络方式；应急环境监测、抢险、救援及控制措施；应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材；人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划；事故应急救援关闭程与恢复措施；应急培训计划；公众教育和信息完善5应急预案演习定期进行应急预案训练培训及演习，并有培训演习记录现有东厂区厂区主要危险防范部位公示厂区危险物质存量及位置（如化料库）、生产车间等重要防范部位都要标于厂区平面图，并上墙现有应急联络及通报重要部位安装报警电话，应急救援领导小组及救援人员配备通信工具，联系畅通，及时到位现有化料库风险措施设置安全警示标志；设置消防栓，配备灭火器、防毒面具等消防、应急器材现有原辅材料及产品储存区原料库内各原料采用塑料桶装或袋装，分类分区储存，另每种原料均设一个备用桶。化料库内原料储存区周围设20cm围堰，不同物料隔离存放，围堰底部及四周进行水泥防渗处理。含铬原料按《危险化学品安全管理条例》要求贮存。现有生产车间风险措施车间地面防渗、耐腐蚀地面；消防灭火器材、车间防雷装置现有/新建1事故消防水收集系统生产区设置事故废水收集管道，在东厂区内设置1个250m3的初期雨水池(兼作消防废水池)，采取防渗措施现有事故泄漏处置措施小量泄漏：用砂土、其它惰性材料（根据泄漏物料的不同选择材料）吸收。大量泄漏：用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，物料排入事故池内，回收或运至废物处理场所处置现有事故急救措施主要生产装置和化料库设置防毒面具、胶靴、胶手套和防护眼镜等现有事故处理过程中伴生/次生污染消除措施设置消防废水（兼初期雨水池），收集事故状态下高浓度有机废水，消除废水直接外排次生污染；事故收集的物料回收或送危险废物处置场所处置现有事故防范措施厂区防雷、防静电装置，火灾报警系统现有事故应急监测措施制定应急环境监测计划，包括监测因子、监测点位、监测频次等现有西厂区厂区主要危险防范部位公示厂区危险物质存量及位置、生产车间等重要防范部位都要标于厂区平面图，并上墙现有应急联络及通报重要部位安装报警电话，应急救援领导小组及救援人员配备通信工具，联系畅通，及时到位现有生产车间风险措施车间地面防渗、耐腐蚀地面；消防灭火器材、车间防雷装置现有/新建1事故消防水收集系统生产区设置事故废水收集管道，在西厂区内设置1个130m3的初期雨水池(兼作消防废水池)，采取防渗措施现有事故泄漏处置措施小量泄漏：用砂土、其它惰性材料（根据泄漏物料的不同选择材料）吸收。大量泄漏：用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，物料排入事故池内，回收或运至废物处理场所处置现有事故急救措施主要生产装置和化料库设置防毒面具、胶靴、胶手套和防护眼镜等现有事故处理过程中伴生/次生污染消除措施设置消防废水及初期雨水收集池，收集事故状态下高浓度有机废水，消除废水直接外排次生污染；事故收集的物料回收或送危险废物处置场所处置现有事故防范措施厂区防雷、防静电装置，火灾报警系统现有事故应急监测措施制定应急环境监测计划，包括监测因子、监测点位、监测频次等现有合计75.2.8.6建设项目大气环境影响评价自查表项目环境风险评价自查表见表5.9-12。表5.9-12环境风险评价自查表工作内容完成情况风险调查危险物质名称碱式硫酸铬（以铬计）四氯乙烯双氧水存在总量/t0.160.60.08环境敏感性大气500m范围内人口数1540人5km范围内人口数71033人每公里管段周边200m范围内人口数（最大）人地表水地表水功能敏感性F1□F2□F3R环境敏感目标分级S1□S2□S3R地下水地下水功能敏感性G1□G2RG3□包气带防污性能D1□D2RD3□物质及工艺系统危险性Q值Q＜1□1≤Q＜10R10≤Q＜100□Q＞100□M值M1□M2□M3□M4RP值P1□P2□P3□P4R环境敏感程度大气E1RE2□E3□地表水E1□E2□E3R地下水E1□E2RE3□环境风险潜势Ⅳ+□Ⅳ□ⅢRⅡ□I□评价等级一级□二级R三级□简单分析□风险识别物质危险性有毒有害R易燃易爆R环境风险类型泄漏R火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放R影响途径大气R地表水□地下水R事故情形分析源强设定方法计算法R经验估算法□其他估算法□风险预测与评价大气预测模型SLABRAFTOXR其他□预测结果大气毒性终点浓度-1最大影响范围180m大气毒性终点浓度-2最大影响范围360m地表水最近环境敏感目标，到达时间h地下水下游厂区边界到达时间d最近环境敏感目标，到达时间d重点风险防范措施生产区设置事故废水收集管道，在东厂区内设置1座250m3的消防废水池（兼初期雨水池），采取防渗措施评价结论与建议详见5.9.8章节注：“□”为勾选项，“”为填写项。6环境保护措施及其可行性论证6.1废气污染防治措施可行性论证6.1.1废气产生情况及拟采取的环保措施本次改造项目运营后产生的外排废气分为有组织废气和无组织废气，有组织废气包括含尘废气、酸性废气、干洗废气、恶臭气体。无组织废气包括生产区、含铬废水预处理装置区、污水处理无组织排放废气。6.1.1.1有组织废气①生产废气项目生产废气排污节点及处理路线见下图。上粉转鼓含尘废气G6转笼含尘废气G3东厂区干燥转鼓车间踢皮机含尘废气G7木糠转鼓含尘废气G2油揉含尘废气G5上粉转鼓含尘废气G6转笼含尘废气G3东厂区干燥转鼓车间踢皮机含尘废气G7木糠转鼓含尘废气G2油揉含尘废气G5干铲机含尘废气G10削匀机含尘废气G8翻皮机含尘废气G4东厂区后整理车间、成品车间、削匀车间排气筒DA0011#布袋除尘器1#布袋除尘器排气筒DA002排气筒DA0022#布袋除尘器2#布袋除尘器剪毛机含尘废气G剪毛机含尘废气G14烫毛机废气G12东厂区有机废气、恶臭气体面色、喷染废气G13排气筒DA003污水处理站废气G15西厂区转鼓车间、削匀车间、烫剪车间木糠转鼓含尘废气G23#布袋除尘器排气筒DA004干洗废气G9烫毛机废气G12东厂区有机废气、恶臭气体面色、喷染废气G13排气筒DA003污水处理站废气G15西厂区转鼓车间、削匀车间、烫剪车间木糠转鼓含尘废气G23#布袋除尘器排气筒DA004干洗废气G9生物喷淋装置+1#两级活性炭吸附装置转笼含尘废气G转笼含尘废气G3上粉转鼓含尘废气G上粉转鼓含尘废气G6踢皮机含尘废气G踢皮机含尘废气G7削匀削匀含尘废气G8剪毛剪毛含尘废气G14排气筒DA005烫毛机废气G12西厂区有机废气4#布袋除尘器干铲机含尘废气G10磨革机含尘废气G11西厂区整理（一）车间干洗机废气G排气筒DA005烫毛机废气G12西厂区有机废气4#布袋除尘器干铲机含尘废气G10磨革机含尘废气G11西厂区整理（一）车间干洗机废气G9排气筒DA006排气筒DA0062#2#两级活性炭吸附装置图6.1-1生产废气收集处理路线图②食堂油烟项目在东厂区和西厂区各建一座食堂（各3灶头），项目采用燃料天然气属清洁能源，在灶台上方设置抽风排气罩，收至油烟净化器处理，净化效率在75%以上，外排油烟浓度小于1.2mg/m3，非甲烷总烃浓度小于10mg/m3，由专用烟道引至食堂屋顶排放，满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB135808-2023）中型标准要求。6.1.1.2无组织废气无组织废气包括生产区、含铬废水预处理装置区无组织排放废气。为有效的控制项目无组织排放，项目还将采取以下措施：（1）面色、喷染工序位于密闭车间内，使用环保水性染料，含有低含量苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃。（2）面色、染色所用环保水性染料储存于密闭的包装桶，并存放于化料库；（3）对设备、物料输送管道及泵的密封处采用石墨材质密封环；同时经常检查设备腐蚀情况，对腐蚀严重设备及时进行更换；（4）面色在密闭的面色车间进行，同时对面色设备进行密闭处理，收集面色过程产生的废气至有机废气处理系统集中处理后排放；（5）项目含铬废水预处理单元的格栅、初砂池、调节池、反应池等进行加盖密闭，综合废水处理站调节池、反应池、沉淀池等进行加盖密闭，综合废水处理产气单元A/O池、浓缩池等采取加盖密闭负压引风措施，针对污泥脱水机房采取密闭负压引风处理，经收集后的恶臭气体再经“二级活性炭吸附装置”净化后由排气筒达标排放。（6）木糠转鼓、转笼、伸宽、拉长、上粉转鼓、烫毛、干铲等产尘节点全部建立收尘装置及除尘系统，处理后的粉尘经排气筒排放。6.1.2技术可行性分析6.1.2.1有组织废气（1）集气罩+布袋除尘器技术可行性分析集气罩，是废气净化系统污染源的收集装置，可将粉尘及气体污染源导入净化系统，同时防止其向生产车间及大气扩散，造成污染。集气罩为前期收集装置，一般收集后废气送进一步处理措施。目前，国内采用的除尘器主要有干式除尘器和湿式除尘器两种，前者采用较多的有旋风除尘器、电除尘器和袋式除尘器等，后者主要有喷雾塔、二级麻石水膜除尘器、水膜除尘器等。旋风除尘器（包括多管旋风除尘器）除尘效率不低于97%。电除尘器除尘效率高达99%以上，主要用于电站锅炉及大中型锅炉。袋式除尘器除尘效率为90%以上，水膜除尘器效率为98%。布袋除尘器是含尘气体通过滤袋滤去其中粉尘粒子的分离捕集装置，是一种干式高效过滤式除尘器。袋式除尘器对净化含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高，一般可达99%，而且除尘效率不受粉尘比电阻、浓度、粒度等性质的影响；负荷变化、废气量波动对布袋除尘器出口排放浓度的影响也较小。布袋除尘器捕集微细粉尘更有效，对PM10、PM2.5微细粉尘能有效去除。本项目含尘废气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放，外排废气中粉尘排放速率和排放浓度均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求，措施可行。（2）两级活性炭吸附装置技术可行性分析东厂区有机废气和恶臭气体主要成分为苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、硫化氢、氨和臭气浓度，采用两级活性炭吸附装置进行处理以上污染物。西厂区有机废气主要为非甲烷总烃，采用两级活性炭吸附装置处理。活性炭是一种具有非极性表面、疏水性、亲有机物的吸附剂，常用来吸附空气中的有机溶剂和恶臭物质，它可以根据需要制成不同性状和粒度，如粉末活性炭、颗粒活性炭及柱状活性炭。活性炭是由各种含碳物质（如木材、泥煤、果核、椰壳等原料）在高温下炭化后，再经活化处理，然后制成的孔隙十分丰富的吸附剂，其孔径平均为（10～40）×10-8cm，比表面积一般在600～1500m2/g范围内，具有优良的吸附能力。本项目有机废气具有污染物含量低、排放稳定等特点，可利用活性炭微孔结构对溶剂分子或分子团的吸附作用而去除有机废气中的有机溶剂，当废气通过吸附介质时，其中的有机溶剂即被“吸附阻留”下来，使有机废气得到净化处理，有机废气的处理效率可达到90%以上。本项目西厂区和东厂区废气采用活性炭吸附装置，活性炭吸附装置中活性炭类型为柱状活性炭，直径为4mm，碘值为800mg/g，填充量为1t。参照《河北省涉VOCs工业企业常用治理技术指南》（冀环应急〔2022〕140号）中活性炭更换周期估算，式中：T—更换周期，d；G—活性炭重量，t；C—废气排放浓度，mg/m3；Q—风量，m3/h；T1—生产时间，h/d。项目西厂区生产废气有机物排放浓度为8.1mg/m3，风量为5000m3/h，核算得出更换周期为308天，年更换一次，废活性炭年产生量为1t/a。同理，东厂区活性炭更换周期为177天，年更换2次，废活性炭产生量为2t/a，。项目活性炭吸附装置塔底为法兰连接，塔顶设有进料口（平时处于封闭状态，亦可作为观察窗使用），便于吸附剂活性炭的更换。项目两级活性炭吸附装置处理四氯乙烯、臭气浓度、NH3的去除效率可达90%以上，净化后各污染物均可达到相应标准要求，措施可行。（3）生物喷淋装置东厂区污水处理站产生的恶臭气体主要成分为硫化氢、氨和臭气浓度，采用生物喷淋装置进行处理以上污染物。生物法处理有机废气是在适宜的环境条件下，微生物不断吸收营养物质，并按照自己的代谢方式进行新陈代谢活动。废气中生物处理正是利用微生物新陈代谢过程中需要营养物质这一特点，把废气中的有害物质转化成简单的无机物如二氧化碳、水，以及细胞物质等。有以下优点：①针对不同污染物，筛选功能微生物，并人工构建高效降解菌群；②将功能菌群附着在适合的填料上，形成特殊结构的生物被膜；③废气中的VOCs通过被膜时吸附到湿润的膜表面，被内部的微生物捕获；④进入微生物细胞内部的污染物被微生物作为能量和营养物质所分解，转化成CO2、H2O，实现对有机废气的净化。（4）废气污染防治技术可行性分析对照《排污许可证申请与核发技术规范表6.1-1《排污许可证申请与核发技术规范制革及毛皮加工工业毛皮加工工业》（HJ1065-2019）要求《制革工业污染防治可行技术指南》（HJ1304-2023）要求本项目符合性废气产生环节污染物种类排放方式污染治理设施名称及工艺生皮库臭气浓度、氨有组织喷淋、吸附、吸收、燃烧、生物法、其他喷淋吸收、生物滤塔本项目原皮料采用日产日清，每天运进厂的生皮暂存在生皮暂存处，室内设有空调，采用低温暂存符合无组织低温保藏/烫毛车间非甲烷总烃有组织冷凝、喷淋、吸附、吸收、燃烧、生物法、其他/本项目东厂区烫毛废气采用生物喷淋装置+1#两级活性碳吸附装置处理后达标排放，西厂区烫毛废气干洗废气采用2#两级活性炭吸附装置处理后达标排放。符合污水处理设施臭气浓度、氨、硫化氢有组织喷淋、吸附、吸收、燃烧、生物法、其他有组织废气采取喷淋吸收、生物滤塔本项目东厂区污水处理站废气经生物喷淋装置+1#两级活性炭吸附装置处理后达标排放。符合磨革车间颗粒物无组织建立封闭除尘系统/本项目西厂区磨革机含尘废气经布袋除尘器处理后达标排放符合--颗粒物有组织除尘设施（袋式除尘器、电式除尘器、其他）袋式除尘器本项目颗粒物有组织废气采用布袋除尘器处理后达标排放符合6.1.2.2无组织废气防治措施为有效的控制项目无组织排放，项目还将采取以下措施：（1）面色、喷染工序位于密闭车间内，使用环保水性染料，不含有苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃。（2）面色、染色所用环保水性染料储存于密闭的包装桶，并存放于化料库；（3）对设备、物料输送管道及泵的密封处采用石墨材质密封环；同时经常检查设备腐蚀情况，对腐蚀严重设备及时进行更换；（4）面色在密闭的面色车间进行，同时对面色设备进行密闭处理，收集面色过程产生的废气至有机废气处理系统集中处理后排放；（5）项目含铬废水预处理单元的格栅、初砂池、调节池、反应池等进行加盖密闭，综合废水处理站调节池、反应池、沉淀池等进行加盖密闭，综合废水处理产气单元A/O池、浓缩池等采取加盖密闭负压引风措施，针对污泥脱水机房采取密闭负压引风处理，经收集后的恶臭气体再经“酸碱喷淋+生物过滤除臭装置”净化后由排气筒达标排放。（6）木糠转鼓、转笼、伸宽、拉长、上粉转鼓、烫毛、干铲等产尘节点全部建立收尘装置及除尘系统，处理后的粉尘经排气筒排放。采取以上措施后，周界外下风向臭气浓度、氨、硫化氢满足《恶臭污染物标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准；颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求；非甲烷总烃的无组织排放厂界浓度满足河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其它企业边界大气污染物浓度限值要求。6.1.3经济合理性分析本项目共设置“布袋除尘器+15m高排气筒”4套，“生物喷淋装置”1套，“两级活性炭吸附装置+15m排气筒”2套。本项目大气治理措施总投资约50万元，占到本项目2%，比例较小，属于可接受水平。因此，本项目大气防治措施从经济上可行。6.1.4长期稳定运行可靠性分析项目运行过程中依托企业现有管理措施，生产过程中加强各生产装置的密封性的检查和维护，及时更换损坏的零部件等。根据运行实践，在安排专人对废气治理设备定期检修，保证设备正常运行，严格规范职工操作后，废气治理措施稳定运行可靠。综上所述，本项目大气防治措施从技术可行性、经济可行性、长期稳定运行可靠性角度分析，措施可行。6.2废水防治措施可行性论证6.2.1废水特点（1）废水污染物种类多、浓度高、色度高、处理难度大毛皮加工过程要经过浸水、脱脂、酶软浸酸、铝鞣、铬复鞣、染色等，工序繁多，使用的化工材料也非常繁杂，因此废水有机物浓度高、悬浮物浓度高、色度高。此外，废水中还含有大量难以降解的物质，如木质素，还含有特有的对污水处理不利的无机化合物，如铬及酸碱等。此外，在脱脂、复鞣、染色等工序又将油脂、复鞣剂、染料等合成有机物带入废水，同时增加了污水的色度，这些难生物降解的有机物增加了废水处理的难度。（2）水量和水质波动大毛皮加工的废水通常是间歇式排出，且水质变化很大。水量变化：由于毛皮加工工序的不同，在每天的生产中都会出现排水高峰，通常一天里会出现3小时左右的高峰排水。高峰排水量可能是日平均排水量的2-3倍。水质变化：毛皮加工废水水质变化更大，比如毛皮加工综合废水COD浓度上限一般为1900mg/L，BOD5浓度上限一般为1230mg/L，在铝鞣和漂色工序中COD和BOD5分别可以达到3000mg/L和2500mg/L，是综合废水的2倍左右，综合废水的pH值为8左右，而一天中pH值最高可达14，最低可达3左右。6.2.2制革废水处理可行技术《排污许可证申请与核发技术规范制革及毛皮加工工业—毛皮加工工业》（HJ1065—2019）中废水污染防治可行技术见下表。

表6.2-3《排污许可证申请与核发技术规范制革及毛皮加工工业—毛皮加工工业》（HJ1065—2019）中废水污染防治可行技术一览表废水类别污染物种类可行技术含铬废水总铬、六价铬含铬废水处理系统采用污染治理工艺：加碱沉淀法，其他全厂废水pH值、色度、五日生化需氧量、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、动植物油、硫化物、氯离子全厂废水处理系统采用污染治理工艺：物理处理：筛滤截留，重力分离，离心分离，其他化学处理：化学混凝，中和，其他二级生化处理：活性污泥法（氧化沟、SBR、厌氧处理、A/O、AAO等），生物膜法（生物滤池、生物转盘、接触氧化、流化床等），其他深度处理：超滤/纳滤，反渗透，吸附过滤，氧化塘，生物滤池，芬顿，其他根据《制革及毛皮加工废水治理工程技术规范(HJ2003-2010)》，该规范提倡分类处理和集中处理相结合。含铬废水应先经预处理达标后再与其他废水混合处理，其工艺流程见下图。图6.2-2毛皮加工及制革加工废水治理工程工艺流程图根据该规范，排入集中加工区废水处理厂（站）的企业宜根据集中加工区要求选用预处理或预处理+一级处理工艺；排入城镇污水处理厂的企业宜根据污水处理厂接管要求选择预处理+一级或预处理+一级+二级处理工艺；直接排入自然水体的企业应根据排放标准要求选择预处理+一级处理+二级处理或预处理+一级处理+二级+深度处理工艺。根据《制革工业污染防治可行技术指南》（HJ1304-2023），规定废水污染治理技术如下表所示。表6.2-4《制革工业污染防治可行技术指南》（HJ1304-2023）中废水污染防治可行技术一览表废水类别废水污染治理技术含铬废水含铬废水的脱铬处理：碱沉淀处理综合废水物化处理预沉/混凝沉淀、混凝气浮、综合废水生化处理水解酸化、序批式活性污泥（SBR）、厌氧/好氧（A/O）、生物接触氧化、氧化沟等综合废水深度处理芬顿氧化、曝气生物滤池、臭氧氧化、膜过滤+蒸发结晶6.2.3本项目废水处理方案6.2.3.1废水特点由于毛皮鞣制加工废水中含有高浓度的铬、氯化物、氨氮，针对毛皮鞣制加工废水特点，需要将部分工段的废水按水质特点进行单独收集、单独处理，处理后废水进行资源化利用，减轻末端污染治理的压力。项目采用废水分流收集处理的方式，铬复鞣液循环使用，不外排；染色废水（含铬废水）单独收集，经含铬废水预处理装置处理达标后，排至综合污水处理站；综合废水经管道收集后，排至综合污水处理站，由于项目设置两个厂区，西厂区单独设置生活污水排污口，直接排至综合污水处理站；雨水经雨水管道收集后，排至厂区雨水收集池，不外排。6.2.3.2废水处理方案及达标性分析（1）含铬废水预处理①铬复鞣液不外排项目鞣制工序采用铝鞣、油鞣进行处理，不使用含铬鞣剂。但需染色的毛皮在染色前需进行铬复鞣，目的是提高毛皮染色过程的抗温性，铬复鞣剂有效成份为碱式硫酸铬[Cr(OH)SO4]，铬复鞣液循环利用，根据损耗定期补充化学原料和水，不外排，厂区内含铬废水主要来自铬复鞣后的染色工序。②染色废水少量的铬复鞣液被毛皮带入染色工序，一部分进入毛皮，一部分进入染色废水，染色废水产生量为140m3/d，染色废水中总铬浓度为87.7mg/L。根据《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB30486-2013），总铬、六价铬属于第一类污染物，应对含铬废水单独处理，处理达到车间排污口标准要求后，方可与其他废水进行混合。项目建设一座含铬废水预处理装置，并于2020年9月对含铬废水预处理装置进行提升改造，将原有并行的碱反应沉淀池改造为串联式连接，增加碱反应沉淀停留时间，完善现有的加药系统，增加加药量，即在原有一级沉淀处理工艺基础上，增加了二级加药反应沉淀池，提升为“二级絮凝沉淀”工艺。可以有效去除废水中的铬离子，该方法对废水中的铬离子去处效率可达99.68%，处理后车间排污口出水中的总铬、六价铬浓度可降至0.276mgL、0.043mgL，满足车间排口的要求，然后与其他废水汇合，排至综合污水处理站进一步处理。含铬染色废水预处理装置具体工艺流程如下：图6.2-1含铬染色废水预处理装置工艺流程图表6.2-5含铬废水预处理进、出水水质指标一览表污染物排放量（m3/d）水质（单位：mg/L，除色度、pH外）pHCOD氨氮BOD5SS色度动植物油硫化物总磷总铬氯离子总氮六价铬含铬废水1403.5~4.5485075150040014001587.7150001507含铬废水预处理装置处理效率%--2020205060.700099.6802099.4处理后出水6.5~8.53880601200200550150.276150001200.043车间排放标准1.50.2注：在pH为8.5~9.5条件下，三价铬能被氧化成六价铬，因此需严格控制pH，避免转化为六价铬。（2）综合废水项目综合废水包括浸水废水、去油废水、脱脂废水、酶软浸酸废水、铝鞣废水、漂色废水、生活污水，以上废水和含铬废水预处理装置出水，一同排至综合污水处理站。综合污水处理站采用“预沉池+曝气调节池+初沉池+气浮池+A/O池+二沉池+CASS池+终沉池”工艺。①物化处理废水经过格栅井去除污水中的动物毛等悬浮物，出水流入预沉池，再经预沉淀池将沉砂等物质去除后排入曝气调节池；曝气调节池可以起到调节废水的水质水量，减小废水对后续工艺的负荷冲击的作用。曝气调节池出水经一级提升泵提升进入初沉池，经过沉淀后污水经二级提升泵进入气浮池，向气浮池内投加PAM、PAC等絮凝剂，通过气浮池内的涡凹气浮机有效去除水中的油脂及微小悬浮物。②A/O生化处理浮设备出水自流进入A/O池，A/O脱氮工艺具有污染物去除效率高，污泥沉降性能佳，抗冲击力强，出水水质稳定等特性。本废水处理工程生化处理工艺选用A/O工艺，将厌氧池设置在好氧池之前。工艺流程如下：厌氧段，微生物利用进水中有机物为碳源，使得回流污泥带来的硝态氮反硝化，形成N2或NxOy散逸至大气中，达到脱氮的目的，水中溶解氧和硝态氮结合氧均已消耗完毕处于厌氧状态，聚磷微生物利用胞内聚磷分解产生的能量吸收污水中的易降解COD，同时释放磷酸盐；好氧段前段主要降解污水中的有机质并过量吸磷，到好氧段后段则BOD大幅度降低，BOD/TKN值较低利于硝化菌的生长，主要进行硝化反应。生化反应池较高的污泥浓度不仅从固定的生化反应池容积中争取到好氧池硝化所需要的反应容积，而且活性污泥絮体内部的缺氧微环境使得硝化和反硝化过程在曝气时段内就同步进行，从而为进一步提高系统的脱氮效率创造了条件。③CASSCASS是周期循环活性污泥法的简称，又称为循环活性污泥工艺。CASS基本结构：在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。CASS原理：在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。CASS工艺分为四个阶段：曝气阶段由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。沉淀阶段此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。滗水阶段沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始进一步处理。④污泥处理曝气调节池、初沉池、气浮池、二沉池、CASS池及终沉池污泥送至污泥浓缩池，经过浓缩后，上清液回流至CASS池前，而浓缩后的污泥由污泥泵送至污泥脱水机房，经板框压滤机压滤后，泥饼外运处理，滤液返回废水处理系统。综合废水处理设施出水指标见下表。表6.2-6综合废水处理站进出水指标一览表工序污染物进入综合废水处理设施污染物情况治理措施综合污水处理站污染物排放排放时间（h）核算方法产生废水量（m3/d）产生浓度（mg/L）产生量(t/a)工艺综合处理效率（%）核算方法排放废水量（m3/d）排放浓度（mg/L）①排放量(t/a)综合废水处理设施SS实测法2001980118.8预沉池+曝气调节池+初沉池+气浮池+A/O池+二沉池+CASS池+终沉池98.28实测法200342.04300天色度实测法2001040倍）/95.00实测法20052（倍）/COD实测法200390023497.00实测法2001177.02BOD5实测法200190011497.93实测法20039.32.358动植物油实测法200201.299.40实测法2000.120.007氨氮实测法20050380.00实测法200100.6总氮实测法20087.25.23275.00实测法20021.81.308总磷实测法2000.3470.02185.01实测法2000.4510.027硫化物实测法20016.470.98898.5实测法2000.2470.015氯离子实测法200530031830.00实测法2003710222.6注：①综合污水处理站污染物排放浓度数据来自《辛集市康宜皮草有限公司（原辛集市康大皮草有限公司）9月份、第三季度、半年、年度监测项目》（2022年9月20日）。（3）制革废水深度处理工程废水经厂区综合污水处理站处理后排入制革废水深度处理工程进一步处理，达标后排入辛集市水处理中心。①工艺流程深度处理工程采用“调节池+絮凝反应池+预沉池+一级A/O池+一级沉淀池+气浮池+臭氧预氧化+絮凝初沉池+缺氧池+好氧池+二沉池+絮凝沉淀池”的处理工艺。工艺流程图见图6.2-4。②污泥处理工艺污泥处理系统包括污泥浓缩池和污泥脱水机房。预处理系统、生化系统剩余污泥及深度处理污泥均进入污泥浓缩池，进行浓缩后再进入板框脱水机处理。厂区污水深度处理工程出水指标见下表。表6.2-7深度污水处理工程废水污染物排放情况一览表工序污染物治理工艺污染物排放排放时间（d）核算方法排放废水量（m3/d）排放浓度（mg/L）排放量(t/a)深度污水处理工程pH絮凝沉淀+A/O生化池+臭氧氧化+絮凝沉淀+A/O生化池+二沉池+絮凝沉淀实测法2006.4-6.6--300SS实测法200201.2色度实测法200＜2（倍）--300COD实测法200724.32300BOD5实测法200150.9300动植物油实测法2000.340.020300氨氮实测法2001.530.092300总氮实测法20018.01.08300总磷实测法2000.800.048300硫化物实测法2000.01L0.0006300氯离子实测法2003.52×103211.2300注：“检出限L”表示未检出本项目废水经治理后，废水污染物满足《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》表3间接排放标准，其中氯离子满足《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》表2间接排放标准，排入辛集市水处理中心。根据《排污许可证申请与核发技术规范制革及毛皮加工工业—毛皮加工工业》（HJ1065-2019），折算得到年加工原料皮11779t/a，年排水量为60000m3/a，产品基准排水量为5.09m3/t，满足《制革及毛皮加工工业术污染物排放标准》(GB30486-2013)表3单位产品基准排水量要求。通过以上分析，项目采取的废水处理方案采用的技术路线符合《排污许可证申请与核发技术规范制革及毛皮加工工业毛皮加工工业》（HJ1065—2019）要求。因此，项目采取的废水处理方案从技术方面分析是可行的。6.2.4辛集水处理中心工程依托可行性本项目位于辛集皮革城制革工业区石家庄永其裘革有限公司厂区内，废水经厂区综合废水处理站及深度处理工程处理达标后排入辛集市水处理中心进一步处理。制革区管委会为保障该污水处理系统的稳定运行，控制各企业废水排放量，对每个企业日最大废水排放量指标进行分配，其中永其裘革日最大废水排放量为200m3/d。本项目废水产生量为200m3/d，未突破园区分配废水量。项目废水经厂区综合污水处理站及制革废水深度处理工程处理后满足《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB30486-2013）表3特别排放标准要求，其中氯离子满足《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB30486-2013）表2特别排放标准要求，排入辛集市水处理中心进行进一步处理。综合分析，项目排水不会影响园区污水处理厂正常运行，本项目处理后的污水进园区污水处理厂是可行的。6.2.5经济合理性分析本项目依托现有含铬废水预处理装置，不新增环保处理设施，不新增污水治理费用。因此，本项目废水处理工艺在经济上可行。6.2.6长期稳定运行可靠性分析本项目给排水由专人进行管理，加强巡检，定期对管网及集水池进行维护，及时疏通，防止其堵塞，影响废水处理效率，严格规范职工操作。通过采取以上措施，本项目废水治理措施一直稳定运行。综合污水处理站针对毛皮企业的废水特点，选择有效的废水处理工艺，并且有专人进行管理，加强巡检，定期对管网及集水设施进行维护，保证了废水治理措施能够长期稳定运行且达标排放。综上所述，本项目废水治理措施从技术可行性、经济可行性、长期稳定运行可靠性角度分析，措施可行。6.3噪声防治措施可行性论证根据项目工艺及噪声源特征，从噪声源、传播途径进行控制，通过针对各个噪声源采取下列措施，达到降噪目的：（1）降低噪声源：本项目主要产噪设备均选用低噪声设备，所有高噪声动力设备采购时都将噪声级作为技术指标之一；要求主机和有关辅机生产厂家提供配套的隔音罩和消音器。（2）控制传播途径：项目产生噪声较大的设备如鼓风机、物料输送泵等采用基础减震、加装消声器等措施。（3）运营期维护：建立完善的监管、维修制度，设专人对设备及管道进行监管，及时维修、更换损坏部件，防止机械噪声及空气动力学噪声的升高。综上，本项目噪声防治措施在技术上已有一套较为成熟的方法，消声、隔声、减振等措施对绝大多数固定声源，都是行之有效的。噪声防治措施实施后，厂界噪声贡献值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准。噪声防治措施运行费用较低，且噪声控制设备和材料使用寿命较长，能在较长的时期内，保持稳定的技术性能，符合技术可行和经济合理的原则，措施可行。6.4固体废物防治措施可行性论证6.4.1固体废物产生情况及处置方案（1）固废产生情况本项目产生的固体废物主要为一般固废和危险废物。一般固废：水铲去油工序产生的水铲杂毛、转木糠工序产生的废木糠、清理工序产生的清理废料、铲皮工序产生的铲皮废料、西厂区布袋除尘器除尘灰（西厂区不含铬）、不含铬的包装桶、包装袋，以上固废收集后由辛集市通腾物业管理有限公司处理，集水池及三级沉淀池污泥、综合污水处理站污泥送河北国惠环保科技有限公司处理。危险废物：东区布袋除尘器除尘灰（含铬）、含铬废水预处理产生的污泥、铬复鞣液槽产生的污泥危废库暂存送辛集市理联化工有限公司处理。干洗回收产生的杂质、废气处理装置产生的废活性炭、在线监测废液、含铬包装桶及包装袋危废库暂存送石家庄先立群环保科技有限公司处理。具体固体废物污染源防治措施见表6.4-1。表6.4-1固体废物污染源与防治措施设备/工序固体废物名称固废属性废物代码形态处置措施最终去向危废收集及包装形式处置量（t/a）水铲去油工序水铲杂毛一般固废190-999-99固态--10.5由辛集市通腾物业管理有限公司处理转木糠工序（西厂区及东厂区）废木糠一般固废190-003-03固态--150铲皮工序铲皮废料一般固废190-003-02固态--1.0清理清理废料一般固废190-003-02固态--4.0布袋除尘器（西厂区及东厂区不含铬）除尘灰一般固废900-999-66固态--3.195不含铬包装桶、包装袋不含铬包装桶、包装袋一般固废900-999-99固态--1.5集水池及三级沉淀池污泥一般固废900-999-62固态--0.5送河北国惠环保科技有限公司处理综合污水处理站污泥一般固废900-999-62固态--3干洗剂回收干洗回收杂质危险废物HW06900-401-06固态桶装0.5分别暂存于东、西厂区内的现有危废库内，送石家庄先立群环保科技有限公司处理活性炭吸附装置废活性炭危险废物HW49900-039-49固态桶装2.52废水在线监测装置在线监测废液危险废物HW49900-047-49液态桶装0.1布袋除尘器（东厂区）含铬除尘灰危险废物HW49900-041-49固态桶装5.27含铬包装桶、包装袋含铬包装桶、包装袋危险废物HW49900-041-49固态桶装0.5含铬废水预处理污泥危险废物HW21193-001-21固态桶装44.575暂存于东厂区内的现有危废库内，交辛集市理联化工有限公司处理铬复鞣液槽污泥危险废物HW21193-001-21固态桶装21.475（2）危险废物处置方案①本工程危险废物必须贮存在专用容器内、分类存放，设立危险废物标志、危险废物情况的记录等，并满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。②危险废物容器在现有东厂区12m2危废库和西厂区10m2危废库内临时贮存，同时贮存装置设防雨、防风、防晒设施，避免污染物泄漏，污染环境。③由专人进行管理，做好危险废物排放量及处置记录。④按照生态环境部部令第23号《危险废物转移管理办法》的规定。在转移危险废物时执行危险废物转移联单制度。项目采取以上措施后，一般工业固废处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。6.4.2固体废物污染防治措施可行性分析（1）技术可行性分析本项目产生的固体废物主要为一般固废和危险废物。一般固废收集后由辛集市通腾物业管理有限公司和河北国惠环保科技有限公司处理，不外排；对照《国家危险废物名录》(2021年版)，属于危废废物的，按照厂区产生情况分别暂存于东厂区和西厂区内现有危废库内，定期送各有资质单位处理。表6.4-2本项目危险废物处置单位情况一览表序号许可证编号单位名称经营地址经营类别经营规模（t/a）经营方式1辛环危证201902号辛集市理联化工有限公司河北省辛集高新技术产业开发区HW21(193-001-21)、HW34(313-001-34、900-300-34）（仅限于钢铁清洗废盐酸）含铬废物4000吨/年；废酸9500吨/年收集、贮存、利用2冀环危证200702号石家庄先立群环保科技有限公司石家庄市深泽县经济开发区焚烧处置：HW02（除275-001-02、275-002-02、275-003-02外）、HW03、HW04、HW05（201-001-05、201-002-05）、HW06、HW08、HW09、HW11（除252-013-11、261-027-11、261-104-11、261-107-11、309-001-11、772-001-11外）、HW12（除264-002-12、264-003-12、264-004-12、264-010-12外）、HW13（除900-451-13外）、HW16、HW35（251-015-35）、HW37、HW38、HW39、HW40、HW45、HW49（除772-006-49、309-001-49、900-044-49、900-045-49外，900-053-49中水俣公约受控化学物质除外）。焚烧处置规模12995吨/年（其中HW06、HW08、HW09液态危险废物处置总量不得超过5760吨/年）收集、贮存、处置由上表可知，本项目危险废物送石家庄先立群环保科技有限公司和辛集市理联化工有限公司是可行的。（2）经济可行性分析项目依托现有危废库，危险废物年产68.62t/a，治理措施总投资约35万元，占到本项目总投资的0.92%，属于可接受水平。因此，本项目固废污染防治措施在经济上可行。（3）长期稳定运行可靠性分析项目一般固废由专人管理，收集后由辛集市通腾物业管理有限公司处理；集水池及三级沉淀池污泥、综合污水处理站污泥送河北国惠环保科技有限公司处理，不外排。项目危险废物由专人进行管理，危废库定期检修维护，密封桶根据实际使用情况进行更换，危险废物存储及转运均按照相关要求进行管理，在全面落实以上要求条件下，项目固废污染防治措施具备长期稳定运行可靠性，措施可行。本项目改建前和改建后种类不变的危险废物将继续按照危废协议交由有资质的单位处理，新增种类的危险废物将就近选择有资质的单位处理。综上，项目固废污染防治措施从技术可行性、经济可行性、长期稳定运行可靠性角度分析，措施可行。环评要求建设单位废物贮存，处理过程中严格按国家对危险废物贮存、处置的法规标准进行，避免产生二次污染。7环境影响经济损益分析环境经济损益分析是从经济学的角度来分析，预测该项目的实施应体现的经济效益、社会效益和环境效益，本项目的环境经济损益分析内容主要是统计分析环保措施投入的资金，运行费用，并分析项目投产后取得的经济效益、环境效益和社会效益。7.1环保投资估算项目总投资3800万元，其中环保投资282万元，占总投资的7.42%。项目环保治理措施及其投资估算详见表7.1-1。表7.1-1项目环保治理措施及其投资估算一览表项目投资内容数量（套/座）金额（万元）废气东厂区干燥转鼓车间含尘废气：1#布袋除尘器+15m排气筒DA0011新建2.5后整理车间、成品车间、削匀车间含尘废气：2#布袋除尘器+15m排气筒DA0021新建2.5有机废气、恶臭气体：生物喷淋装置+1#两级活性炭吸附装置+15m排气筒DA0031新建25西厂区转鼓车间、削匀车间、烫剪车间含尘废气：3#布袋除尘器+15m排气筒DA0041新建2.5西厂区整理（一）车间废气：4#布袋除尘器+15m排气筒DA0051新建2.5有机废气：2#两级活性炭吸附装置+15m排气筒DA0061新建15无组织废气：采取设备密闭，加强有组织收集处理，加强操作管理1现有废水含铬废水预处理装置，综合污水处理及深度处理1现有/新增210噪声选用低噪声设备、减振基础、室内布置、消声。--15固废危废库1座1现有风险见表5.9-10--7合计--2827.2环境损益分析7.2.1环境污染损失分析计算标准按照《中华人民共和国环境保护税法》（2018版）和《关于我省环境保护税应税大气污染物和水污染物适用税额标准的通知》（冀财政〔2017〕95号）中的环保税征收标准及计算方法。本项目位于辛集市，执行二档税额标准：大气主要污染物执行6元/当量，其他污染物均为4.8元/当量；水主要污染物执行7元/当量，其他污染物均为5.6元/当量，具体见表7.2-1。表7.2-1排污费征收标准及计算方法污染物征收标准及计算方法废气应税大气污染物按照污染物排放量折合的污染当量数确定，应税大气污染物的污染当量数，以该污染物的排放量除以该污染物的污染当量值计算。每一排放口或者没有排放口的应税大气污染物，按照污染当量数从大到小排序，对前三项污染物征收环境保护税，应税大气污染物的应纳税额为污染当量数乘以具体适用税额。废水应税水污染物按照污染物排放量折合的污染当量数确定，应税水污染物的污染当量数，以该污染物的排放量除以该污染物的污染当量值计算。区分第一类水污染物和其他类水污染物，按照污染当量数从大到小排序，对第一类水污染物按照前五项征收环境保护税，对其他类水污染物按照前三项征收环境保护税，应税水污染物的应纳税额为污染当量数乘以具体适用税额。噪声应税噪声按照超过国家规定标准的分贝数确定，应税噪声的应纳税额为超过国家规定标准的分贝数对应的具体适用税额。固废应税固体废物按照固体废物的排放量确定，应税固体废物的应纳税额为固体废物排放量乘以具体适用税额。项目固废处置符合国家有关规定，不收取排污费，而且不涉及噪声污染及征收超标排污费，因此只进行废气、废水排污费的计算。项目污染物排放量及排污费见表7.2-2。表7.2-2项目排污费计算税目污染当量值（kg）每当量收费标准（元）项目污染排放量（kg/a）污染排放当量排污费（元/a）废气颗粒物469282321392非甲烷总烃163243241944废水COD17140811560398567NH3-N0.8711632334010176税目税额本项目112079噪声工业噪声超标收费00固废危险废物1000元/t75.4275420其他固体废物25元/吨173.74342合计191841注：项目污染物排放量为本项目排至综合污水处理站的污染物排放量。因此，本项目运行后，排污费19.18万元/年。7.2.2环保投入分析（1）环保投资占总投资的比例（HJ）式中：HT—环保投资，万元；JT—总投资，万元。项目总投资3800万元，环保投资282万元，故HJ为7.42%。（2）投产后环保费用占工业总产值的比例（HZ）项目投产后的环保费用采用下面公式来估算：式中：CH—“三废”处理成本费，包括“三废”处理的材料费、运行费，万元/年；J—“三废”处理车间经费，包括每年环保设备维修、管理、折旧费，技术措施及其他不可预见费，万元/年；i—成本费用的项目数；k—车间经费的项目数。根据估算：（1）项目每年用于“三废”治理的费用按环保投资费用的8%计，则总的CH为22.56万元/年；（2）车间经费中，环保设备维修、管理费用按5万元/年计，环保设备折旧年限为15年，则折旧费用为4.9万元/年，技术措施及其他不可预见费用取2万元/年，故J=11.9万元/年。投产后的年环保费用总计为HF=34.46万元。7.2.3环境经济损益分析环境经济损益分析见表7.2-3。表7.2-3环境经济损益分析表（单位：万元/a）环境污染损失环保投入环境收益损益分析19.18-34.46--15.28注：“+”表示受益，“-”表示损失由表7.3-4可知，项目环境损益估算为15.28万元/a。7.2.4环境成本和环境系数（1）年环境代价年环境代价Hd即为环境损益估算，项目为15.28万元/年。（2）环境系数环境系数是指年环境代价与年工业产值的比值，即Hx=Hd/Ge，本项目年工业产值按年均利润总额GE为1200万元，因此，本项目的环境系数为0.013。7.3小结项目的实施对当地的经济发展有一定的促进作用，对缓解当前社会普遍存在的就业紧张的状况有一定的益处。通过本项目生产过程中采取的废气、废水及噪声治理等措施后，大幅度降低项目污染物排放量，减轻各种污染物排放对环境的不利影响。可见，项目各项环保工程的投资和运行，对于三废污染防治和综合利用方面是有益的，可取得一定的环境效益。从环境经济损益分析角度分析，该项目是可行的。8环境管理与监测计划加强环境管理，加大环境监测力度，有效地保护区域环境是建设项目环境管理的根本目的。因此，根据该项目污染物排放特征，污染物治理情况，有针对性地制定环境保护管理与监测计划是非常必要的。建设项目环境保护管理是指工程在施工期、运营期执行和遵守国家、省、市的有关环境保护法律、法规、政策和标准，接受地方环境保护主管部门的环境监督，调整和制定环境保护规划和目标，把不利影响减免到最低限度，加强项目环境管理，及时调整工程运行方式和环境保护措施，最终达到保护环境的目的，取得更好的综合环境效益。8.1环境管理8.1.1机构设置石家庄永其裘革有限公司设立专门的环境管理机构——环保科，负责环保管理工作，负责全厂环境管理和环境监测的具体工作，配备有环境监测及治理设备要，设专职化验员、维修人员。8.1.2环境管理机构职责环境管理机构负责工程运营期的环境管理与环境监测工作：（1）编制、提出工程运营期的短期环境保护计划及长远环境保护计划；（2）贯彻落实国家和地方的环境保护法律、法规、政策和标准，直接接受行业主管部门及辛集市环境保护局的监督、领导，配合环境保护主管部门作好环保工作；（3）制定和实施环境监测方案，负责所有环保设施的日常运行管理，保障各环保设施的正常运行，并对环保设施的改进提出积极的建议；（4）监督污染物总量排放及达标情况，确保污染物排放达到国家排放标准和总量控制指标；（5）参与环保设施竣工验收工作；（6）负责对职工环保宣传教育工作及检查、监督各岗位环保制度的执行情况；（7）领导并组织环境监测工作，建立污染源与监测档案，定期向主管部门及环保部门上报监测报表。8.1.3环境管理计划①制定污染治理操作规程，记录污染治理设施运行及检修情况，确保治理设施常年稳定正常运行。②编制环保设施竣工验收方案，向上级环保部门申报，进行竣工验收监测。③组织有关人员进行污染源和环境管理监测，建立监测数据档案。④为确保污染治理措施执行“三同时”，企业应使环保投资落实到位，使各项治理措施达到设计要求。8.2排污许可证管理要求目前我国正在推进排污许可制度改革工作。环保部也大力推进排污许可证制度，《国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》（国办发〔2016〕81号）明确将排污许可制建设成为固定污染源环境管理的核心制度，作为企业守法、部门执法、社会监督的依据，为提高环境管理效能和改善环境质量奠定坚实基础。本项目应严格按照国家排污许可证改革的要求，推进刷卡排污及污染源“一证式”管理工作，并作为建设单位在生产运营期接受环境监管和环境保护部门实施监管的主要法律文书，单位依法申领排污许可证，按证排污，自证守法。环境保护部门基于企事业单位守法承诺，依法发放排污许可证，依证强化事中事后监管，对违法排污行为实施严厉打击。根据《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环办环评〔2017〕84号），建设项目发生实际排污行为之前，排污单位应当按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求申请排污许可证，不得无证排污或不按证排污。环境影响报告书后获得批准的建设项目，其环境影响报告书（表）以及审批文件中与污染物排放相关的主要内容应当纳入排污许可证。为此，下阶段应将项目建设内容、产品方案、建设规模，采用的工艺流程、工艺技术方案，污染预防和清洁生产措施，环保设施和治理措施，各类污染物排放总量，自主监测要求，环境安全防范措施，环境应急体系和应急设施等，全部按装置、设施载入排污许可证，具体内容详见报告书各章节。企业在设计，建设和运营过程中，需按照许可证管理要求进行监测和申报，自证守法；许可证内容发生变更应进行申报，重大变更应重新环评和申请许可证变更。环保管理部门对许可证内容进行定期和不定期的监督核查。依据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），本项目属于“19皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业”中的“1931毛皮鞣制加工”。根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，属于重点管理的行业。建设单位可参照《关于发布排污许可证承诺书样本、排污许可证申请表和排污许可证格式的通知》（环规财〔2018〕80号）、《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》、《2020年纳入排污许可管理的行业和管理类别表》、《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范制革及毛皮加工工业-毛皮加工工业》（HJ1065-2019）、《排污单位自行监测技术指南制革及毛皮加工工业》（HJ946-2018）等排污许可证相关管理要求执行排污许可证。8.2.1运行期的环境保护管理（1）根据国家环保政策、标准及环境监测要求，制定该项目营运期环保管理规章制度、各种污染物排放控制指标；（2）负责该项目内所有环保设施的日常运行管理，保障各环保设施的正常运行，并对环保设施的改进提出积极的建议；（3）负责该项目营运期环境监测工作，及时掌握该项目污染状况，整理监测数据，建立污染源档案；（4）该项目营运期的环境管理由安全生产环保部承担；负责该项目内所有环保设施的日常运行管理，保障各环保设施的正常运行，并对环保设施的改进提出积极的建议；（5）负责对职工进行环保宣传教育工作，以及检查、监督各单位环保制度的执行情况；（6）建立健全环境档案管理与保密制度、污染防治设施设计技术改进及运行资料、污染源调查技术档案、环境监测及评价资料、项目平面图和给排水管网图等。8.3污染物排放清单（1）公开内容①基础信息石家庄永其裘革有限公司负责人：孟柄佑生产地址：河北省辛集市制革工业区。②排污信息本项目排放的污染物主要为：废气：颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、硫化氢、氨、臭气浓度；废水：pH、COD、氨氮、BOD5、SS、色度 、动植物油、硫化物、总氮、总磷、氯离子、总铬、六价铬；噪声：设备噪声。③环境监测计划监测计划，见表8.4-1。（2）公开方式及时间要求公开方式：通过公司网站、信息公开平台或当地报刊等便于公众知晓的方式公开。公开时间要求：环境信息有新生成或者发生变更情形的，应当自环境信息生成或者变更之日起三十日内予以公开。法律、法规另有规定的，从其规定。8.3.2环境管理台账应按照有关要求，及时并如实记录项目原辅材料的消耗量及固废产生量等相关内容的环境管理台账，供环保检查。表8.3-1污染物排放清单主体工程项目名称石家庄永其裘革有限公司建设年产800万张裘皮清洁化改造项目的改建项目工作方式间歇生产设备倾斜转鼓、甩干机、磨刀机、划槽、转鼓、削匀机、水铲机、干洗机、剪毛机、烫毛机、伸宽机、拉长机、翻皮机等运行时间2400h产品及产能生皮至成品毛皮（万张）熟皮至成品毛皮（万张）表8.3-2主要原辅材料消耗一览表物料名称形态存放位置存储方式及规格消耗量t/a最大存储量t运输方式使用工序脱脂剂液态化料库60kg/桶3.50.6汽车脱脂润湿渗透剂液态化料库60kg/桶1.90.6汽车脱脂酶制剂液态化料库120kg/桶10.24汽车酶软化、浸酸乳酸液态化料库25kg/桶4.090.5汽车酶软化、浸酸铝鞣剂固态化料库2