特种加工机床 术语 第1部分：基本术语 编制说明

《特种加工机床术语第1部分：基本术语》编制说明（征求意见稿）1一、工作简况本项目根据《国家标准化管理委员会关于下达2023年第二批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知》（国标委发〔2023〕37号）进行修订。计划编号：20230600-T-604；项目名称：《特种加工机床术语第1部分：基本术语》；主要起草单位：南京航空航天大学、苏州电加工机床研究所有限公司、上海交通大学等。计划应完成时间：16个月。2主要工作过程标准研制过程主要分为以下几个阶段：（1）起草阶段GB/T14896.1《特种加工机床术语第1部分：基本术语》是我国特种加工机床领域的第一部术语标准，界定了特种加工机床的名称、参数、主要零部件及加工方法的年首次发布该术语标准以来，随着特种加工技术、工艺方法和装备制造与应用的不断发展，标准在实用性、准确性、全面性和先进性等方面已很难满足当前的行业需求，主要问题体现在如下几个方面：一是出现了特种加工新方法、新工艺和新技术，需要加以反映；二是旧版标准未包含当前经常涉及的一些特种加工机床术语，需要加以补充完善。综上，鉴于特种加工在制造领域中的重要地位，以及旧版标准存在的上述问题，全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）组织特种加工机床行业的高校、高新技术企业和科研院所，在GB/T14896.1—2009的基础上，开展技术调查、产业调研、资料搜集等工作，布置标准修订的前期预研任务，标准修订项目计划于2023年8月6日正式下达。在标准起草期间，SAC/TC161统筹考虑GB/T14896《特种加工机床术语》的其他多个部分标准的未来制修订规划。首先，在高校、科研院所、机床制造企业等范围内广泛征集项目参与方，组成标准起草工作组开展标准编制工作；其次，对标准项目牵头单位及标准起草工作组成员单位的责任进行了明确，对资料搜集、标准起草、各细分领域的名词来源依据等技术研究工作进行了分工。标准起草工作组针对目前特种加工机床技术和总体产业现状，经过大量的资料查证和研究分析工作，确定了标准研制工作方案，在标准起草过程中，工作组成员多次利用线下会议、网络视频会、电子邮件等手段进行讨论协商，在标准申报草案的基础上反复论证并修改。标准起草工作组于2023年10月17日在河南焦作举行《特种加工机床术语第1部分：基本术语》国家标准项目研讨会，来自标准主要起草单位、行业科研生产单位的20余位专家参加了会议，面对面地针对标准讨论稿特别是对于标准中的机床名称、参数、主要零部件、加工方法等技术差异进行了详细讨论。与会专家一致认为：该项目的先前版本年代久远，很多新技术和常用术语等内容在本次修订中得到了补充和完善。项目研讨会后，标准起草工作组再次修改了标准技术内容，并于2024年4月底向全国特种加工机床标委会秘书处提交了标准征求意见稿和编制说明。（2）征求意见阶段2024年5月13日—7月12日，秘书处将《特种加工机床术语第1部分：基本术语》征求意见稿及编制说明发给标委会全体委员广泛征求意见，同时上传国家标准制修订管理系统面向社会公开征求意见。标委会现有委员99名，还包括3名顾问和13名观察员，因此本次国家标准征求意见共发函115名专家。截至2024年7月12日，共收到X个回函，其中X个单位、X个专家提出2了X条意见和建议，标准起草工作组针对反馈意见进行整理和分析，提出采纳或不采纳的结论（见《特种加工机床术语第1部分：基本术语》国家标准征求意见汇总处理表其中采纳X条、不采纳X条、部分采纳X条。……3主要参加单位、工作组成员及其所做工作本标准由南京航空航天大学，苏州电加工机床研究所有限公司、上海交通大学、哈尔滨工业大学、合肥工业大学、北京信息科技大学、浙江工业大学、清华大学、中国石油大学（华东）、北京工业大学、河南理工大学共同起草。二、标准编制原则及主要内容1标准编制原则本标准按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》、GB/T20001.1—2024《标准起草规则第1部分：术语》的相关规定进行起草，同时。在编写标准时，遵循面向市场、服务产业、自主研制、适时推出、不断完善的原则，力求与产品研发、工艺试验、技术进步、产业发展、应用推广相结合，统筹推进。此外，努力使标准技术内容更加科学、实用，文字表述更加简洁、清楚，充分体现标准的经济合理性和市场适应性，以便于全行业相关方共同使用。2标准主要内容2.1关于第1章“范围”概括了标准的技术内容，规定了标准的适用范围。2.2关于第2章“规范性引用文件”本章按照GB/T1.1—2020的规定，为新增章，但本标准没有规范性引用文件。2.3关于第3章“机床名称”机床名称在2009年版标准中为第2章，本次主要修订内容情况如下：电铸技术是特种加工技术的重要组成部分，电铸机床应用范围日趋广泛，故增加了“电铸机床”的术语及定义。更改了“快速成形机床”和“射流加工机床”的名称及英文对应词。将“快速成形机床”更改为“增材制造机床”，其英文对应词也由“rapidprototypingmachines围更改为“additivemanufacturingmachines”。将“射流加工机床”更改为“水射流加工机床”，其英文对应词也由“jetmachines”更改为“waterjetmachines”。更改了“复合加工机床”的英文对应词，原为combinedmachiningmachines，英文目前更多使用hybridmachiningmachines，为更好和国际接轨，故将其英文对应词“combinedmachiningmachines”更改为“hybridmachiningmachines”。删除了“电熔爆加工机床”“专用特种加工机床”“数控特种加工机床”等机床名称的术语及定义。电熔爆加工机床市场大幅萎缩，目前市场已无电熔爆加工机床销售，且GB/T14896.8《特种加工机床第8部分：电熔爆加工机床》的标准修订计划已正式下达，标准名称已改为《特种加工机床第8部分：电弧加工机床》，故删除了“电熔爆加工机床”的术语及定义。专用特种加工机床内涵不是非常明确，且无论在工业界还是学术界，目前都几乎不使用该说法，故删除了“专用特3种加工机床”的术语及定义。目前，特种加工机床都采用数字控制，因此没必要使用数控特种加工机床这一名称，故删除了“数控特种加工机床”等机床名称的术语及定义。2.4关于第4章“机床参数”机床参数在2009年版标准中为第3章，本次未做技术内容的修改。2.5关于第5章“机床主要零部件”机床主要零部件在2009年版标准中为第4章，本次主要修订内容情况如下：更改了“工作液循环过滤装置”的术语及定义，删除了“横梁”“顶梁”的术语及定义。目前，在特种加工技术及其机床装备领域，更广泛使用的名称是工作液循环过滤系统，故将“工作液循环过滤装置”更改为“工作液循环过滤系统”。目前，横梁、顶梁在特种加工机床中应用不是非常广泛，不适合在基本术语中出现，故删除了“横梁”“顶梁”的术语及定义。2.6关于第6章“加工方法”加工方法在2009年版标准中为第5章，本次主要修订内容情况如下：增加了“电铸”的术语及定义。电铸技术是特种加工技术的重要组成部分，应用范围日趋广泛，故增加了“电铸”的术语及定义。更改了“快速成形”“射流加工”等加工方法的术语及定义。快速成形的国标名称已变更为增材制造，故将“快速成形”更改为“增材制造”。射流加工在特种加工机床领域特指水射流加工，故将“射流加工”更改为“水射流加工”。删除了“电熔爆加工”的术语及定义。电熔爆加工应用市场大幅萎缩，目前基本已无应用，故删除了“电熔爆加工”的术语及定义。3解决主要问题GB/T14896.1《特种加工机床术语第1部分：基本术语》是我国特种加工机床领域的第一部术语标准，界定了特种加工机床的名称、参数、主要零部件及加工方法年首次发布该术语标准以来，随着特种加工技术、工艺方法和装备制造与应用的不断发展，标准在实用性、准确性、全面性和先进性等方面已很难满足当前的行业需求，主要问题体现在如下几个方面：一是出现了特种加工新方法、新工艺和新技术，需要加以反映；二是旧版标准未包含当前经常涉及的一些特种加工机床术语，需要加以补充完善。本标准与GB/T14896.1—2009《特种加工机床术语第1部分：基本术语》相比，增加了电铸机床和电铸加工方法的术语和定义，更改了快速成形机床、射流加工机床、快速成形、射流加工等术语和定义，删除了电熔爆加工机床、专用特种加工机床、数控特种加工机床、横梁、顶梁、电熔爆加工等的术语及定义。上述修改更能适应我国当前特种加工技术及机床装备的行业状况及未来若干年的发展趋势，不仅能够促进特种加工机床及相关技术等名称的统一和规范，而且有利于市场宣传和行业应用，对相关标准、文件、教材、书籍等的编写也具有实际的参考价值，同时解决标龄老化的问题。三、试验验证情况本标准起草单位涵盖了特种加工机床的制造、使用、研究等产业链上的高校、高新技术企业和科研院所等众多单位，标准起草工作组结合各单位的数据资料完成了标准研制任务，为标准技术内容的编制过程提供了良好支撑。在标准起草过程中，结合了航空航天、核能军工、汽车制造、电子信息、医疗器械和新能源等机械工业领域发展情况，工作组增加了特种加工的新方法、新工艺和新4技术，并对旧标准中未包含的一些术语进行补充完善。四、涉及专利问题的说明本标准不涉及有关专利等知识产权问题。本标准的发布机构不承担识别专利的责任。五、预期达到的社会效益、对产业发展的作用情况特种加工技术作为先进制造领域的重要组成部分，能完成许多传统加工技术无法完成的加工任务，广泛应用于航空航天、核能军工、汽车制造、电子信息、医疗器械和新能源等机械工业领域。目前，特种加工技术在航空航天、兵器等军工领域解决了难切削加工材料、复杂薄壁结构的制造难题，在电子、医疗器械行业实现了微细结构、精密零件的加工，在数控机床产业链中配套电火花加工、电化学加工、超声加工、增材制造和激光加工等特种加工机床，为我国制造业升级和产业结构调整提供了强大支撑。特种加工技术的发展不仅改变了某一产品的加工方法，而且还改变了产品设计、制造的理念，对生产出高质量、高可靠性的产品提供了条件，对未来实现加工功能多样化、智能化、标准化、模块化提供了基础。20世纪以来，我国特种加工技术在激光加工、增材制造、电化学加工、电火花加工、超声加工等方面取得了重大突破，涵盖从基础理论、工艺、装备技术到重大工程应用的全链条特种加工技术发展路径，包括各类材料去除机理分析、加工过程多能场耦合的建模仿真、工艺参数优化及数据处理软件、各类特种加工工艺装备创新等，已初步具备特种加工技术制造体系，发展前景良好。为了积极应对西方发达国家的技术垄断与发展压力，国内特种加工相关技术应该更加通畅地进行创新融合，缺乏统一、有效、符合当前技术发展情况的特种加工机床标准，特别是没有将研究和工程应用新进展的特种加工机床标准将大幅影响技术交流的效果。本标准的修订工作吸引了国内特种加工研究单位、相关设备生产厂家及应用企业，共同讨论近期特种加工机床发展、技术升级情况和将来可能出现的新功能，在此基础上对原有标准技术内容进行了修改。本标准旨在结合国内外特种加工机床特点，对其涉及功能部件做出明确要求，规范技术管理，为行业生态发展提供指导，为产业链上下游和相关应用单位提供技术参考，确保机床的安全性和先进性。本标准将有助于推进特种加工技术、装备的国产化和蓬勃发展，为特种加工行业的规范化提供良好的技术支撑，推动我国特种加工产业的发展，增强国际竞争力。六、采用国际标准和国外先进标准情况目前，特种加工机床的术语和定义无国际标准和国外标准。因此，本标准没有采用国际标准，也没有测试国外的样品、样机。本标准为国内先进水平。七、在标准体系中的位置，与现行相关法律、法规、规章及相关标准，特别是强制性标准的协调性（1）本标准属于特种加工机床领域标准体系的基础通用标准。该标准在标准体系表中编号为：GB/T20001.1—202