P92管道安装阶段的管理技术规范

P92管道安装阶段的管理技术规范安装前应由检验单位对P92管道材料完成制造质量验收和配管质量验收检验，验收合格后方可交付安装单位。1.1安装过程管理1.1.1安装前应审查管段安装的焊接工艺评定报告、工艺技术文件（焊接、热处理）、作业指导书等，且应符合相关国家标准、行业标准的要求。1.1.2安装前，对焊材的质量证明书和入厂复检报告进行见证，焊材的质量应符合相应国家标准、行业标准的要求，焊材的使用应符合焊接工艺评定报告和焊接工艺技术文件的要求。同时，对焊材的存放情况进行检查，焊材库应有温度计、湿度计及检测记录。1.1.3安装前，安装单位应按DL/T5190.5对直管段、管件、管道附件和阀门进行相关检验，检验结果应符合DL/T5190.5及相关标准规定。1.1.4安装前，应由安装单位按DL/T438对直管段、弯头/弯管、三通、异径管进行内外表面检验、几何尺寸、硬度和金相组织抽查抽查和100%进行光谱检验，抽查比例和检验结果应符合DL/T438及相关标准规定。1.1.5安装工艺应符合DL/T5190、DL/T869、DL/T819的要求。安装焊接应采用氩弧焊打底，管道内充氩保护。焊接后待焊件温度降至80℃～100℃，保温1h～2h进行马氏体转变，再立即进行焊后热处理。1.2安装质量管理1.2.1资料审查管道安装后安装单位应向甲方提供与实际管道和部件相对应的资料：a)安装焊缝坡口形式、焊缝位置、焊接及热处理工艺及各项检验结果。b)直管的外观、几何尺寸、硬度检查和金相组织检验结果。c）弯头/弯管的外观、椭圆度、壁厚、硬度检查和金相组织检验等检验结果。d）光谱检验记录。e）代用材料记录。f）安装过程中的异常情况及处理记录。1.2.2管道支吊架安装质量要求、检验方法和验收按照标准DL/T1113要求执行。与P92材质管道直接焊接的支吊架零部件，其材质应与管道材料相同或同类，支吊架的焊接与检验，应按照DL/T869的规定进行。1.2.3安装检验管道安装后应由有资质的检测单位进行如下检验：a)管道焊接接头外观质量100%进行检查，检验项目和验收标准按DL/T869执行。b）对焊缝100%进行光谱检验，符合DL/T438的要求。c)焊接接头热处理24h后进行100%无损检测，特别注意与三通、阀门相邻焊缝的无损检测。焊接接头超声波检测按DL/T820执行，磁粉检测、渗透检测按NB/T47013执行，射线检测按DL/T821执行，质量评定按DL/T5210.7、DL/T869执行（超声波检测Ⅰ级、磁粉检测Ⅰ级、渗透检测Ⅰ级、射线检测Ⅱ级）。对未超标但记录的缺陷，应确定位置、尺寸和性质，并计入技术档案。d)对焊接接头进行100%硬度检验，硬度检验方法、合格范围、检验位置、检验数量、异常处理等按标准DL/T438执行。e)焊接接头按20%比例进行金相检验（监督段100%金相检验）检验方法按DL/T884执行，验收标准参照GB/T5310。1.2.4监督重点a)焊缝硬度高于或低于DL/T869的规定值，应分析原因，确定处理措施。若高于DL/T869的规定值，可再次进行回火，累计重新回火不超过2次；若低于DL/T869的规定值，应进行评估，必要时切除焊缝重新焊接和热处理。b)焊接接头存在超标缺陷时，应进行返修，如不具备返修处理条件，需要进行安全性评估，允许继续运行的情况下需制定相应监督和应急措施。返修应切除焊缝和热影响区，返修后应按原检验方法重新进行检验。返修不应超过2次。返修处理情况应计入技术档案。1.2.5P92管道安装竣工后，应及时建立完善的P92钢管道台账和设备台账。a)管道台账至少应包含：管道设计资料；管道和管件制造质量证明文件、管道安装质量证明文件、历次检验报告、支吊架设计、安装及历次检查资料、事故分析报告及处理记录等。b)设备台帐的内容