舒适空调风系统安装施工方法及技术要求

舒适空调风系统安装施工方法及技术要求1、施工工序：风管制作及检查（镀锌钢板风管）→风管及部件安装→设备及部件安装→防腐、保温→风口安装（配合二装完成）2、风管制作1）工艺流程2）施工作法风管制作程序要严格控制，具体分为以下几个步骤：eq\o\ac(○,1)按照施工图板材拼接放样下料a风管在制作前仔细熟悉理解施工图，安排好用料，再进行板材拼接，板材尽量减少拼接。镀锌钢板风管的板材厚度符合下表的规定。圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）排烟风管一般风管80～3200.80.5340～4500.80.6480～6300.80.6670～10000.80.81120～12501.01.01320～20001.21.02500～40001.21.2b拼接好的板材在放样前用角尺量出边缘是否直角，这样可避免矩形风管成型时的扭曲，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有横向接缝。同时掌握好风管、弯头、三通等放样时的咬口余量。角钢法兰下料后，校正、校直，铆钉孔距不大于120mm。法兰的组对焊接，在平台上进行，焊缝应饱满，不有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。其法兰允许偏差为正偏差，不平整度和法兰内边尺寸应控制在+2mm以内，法兰及角钢螺栓规格按下表选用：矩形风管大边长b（mm）法兰用料规格（mm）螺栓规格b≤630等边角钢25×25×3M6630＜b≤1500等边角钢30×30×4M81500＜b≤2500等边角钢40×40×4M82500＜b≤4000等边角钢50×50×5M10eq\o\ac(○,2)风管、弯头、三通等部件成型在风管、弯头、三通等部件成型前应校对放样尺寸，要求咬口缝紧密、宽度均匀，纵向接缝错开一定距离。控制好四边角度，防止咬口后产生扭曲翘角等不良现象，其风管边长允许偏差为负偏差，边长≤300mm时，为-1mm；边长＞300mm时，为-2mm，偏差值过大将影响风管与法兰的套接。3、风管及部件安装（1）工艺流程（2）施工作法风管的安装以规范为准。系统安装严格按施工程序进行，不得颠倒。①风管按实测尺寸制作后按本建筑工程和系统编号，防止运输和安装产生差错，并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符合要求时，应要求厂家返工补作。eq\o\ac(○,2)风管及部件安装前，进一步核实风管及送（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，如果不符，则应立即向建设单位及设计院提出，以便修改。将在制作车间加工好的支（吊）架、风管及部件运至施工现场进行预组合。eq\o\ac(○,3)风管支、吊架安装应符合以下规定的要求：a.风管支、吊架的制作应按图1选用。图1b.风管水平安装时，长边尺寸小于等于400mm的，支架间距不大于4m；大于400mm的，支架间距不大于3m。风管垂直安装时支架间距不得大于4m且不少于2个固定点；c.支吊架不宜设置于风口、阀门、紧凑门及自控装置处，支吊架距离风口或插接管不宜小于200mm；d.保温风管托架的垫木应作沥青防腐，垫木厚度应与隔热层厚度一致，两端钻孔，穿入吊杆。e.吊架的螺孔必须机械加工。吊杆平直、螺纹完整光滑；吊杆的连接采用搭接焊接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。f.安装好的支吊架应受力均匀且不得有明显变形；风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去处油污，不得涂漆，以保证结合牢固。g.减震支吊架的设置应符合设计要求；h.抱箍支架的折角平直，且紧贴风管；i.水平风管主管长度超过20m时,须设置固定支架且每个系统不少于1个，见图2。图2④风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不装设在墙或楼板内。eq\o\ac(○,5)风管连接法兰垫片采用8501，厚度为4～6mm。垫料不突入风管内，以免增大阻力，减少风管的有效截面积，并形成涡流，增加风管的积尘。尽量减少法兰垫片的接头。eq\o\ac(○,6)水平安装后的风管的不水平度的允许偏差不大于3mm；总偏差不大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大于2mm；总偏差不大于20mm。eq\o\ac(○,7)风管穿越需要封闭、防火、防爆的墙体或楼板时，应设厚度不小于1.60mm的防护套管。风管与套管之间需用无害、不燃材料封堵可靠。吊顶内风管及配件穿墙安装见图3。图3eq\o\ac(○,8)风管安装必须符合以下规定：a.风管内严禁其它管线穿越；b.输送易燃、易爆气体或安装于易燃、易爆环境中的风管应接地可靠，通过其它区域时必须严密且不等设置接口；c.室外风管及部件必须采取防雷措施；d.输送温度高于80℃的风管，应按照设计要求采取防护措施；eq\o\ac(○,9)风管安装步骤a.空调及新风管安装宜以4-6m长分段组装，按系统组段用拉链葫芦或滑轮组分4—6点整体吊装，以加快进度和避免风管产生吊装变形。b.风管安装时先安装主管，待主管安装定位后，再安装支管。c.吊装风管的吊点应牢固可靠，大尺寸吊点宜采用楼板上打穿眼固定吊点。小尺寸风管可采用金属膨胀螺栓固定吊点。大型风管的吊点应采用楼板上打穿眼固定或在梁的侧面采用金属膨胀螺栓固定吊点，以保证风管吊点牢固可靠。吊装尺寸较大、总量较重的风管应设置6个以上的吊装点。吊装风管长度不宜超过6m。吊装点应牢固。d.风管吊装时应在地面将风管组对。并将葫芦挂在风管侧面竖立的吊装杆上，均速将风管提升到安装高度。风管到位后，马上将风管横担上好，再调整风管的标高与座标尺寸，并与已装好的风管相连，最后锁紧横担螺母，拆除葫芦。e.风管穿墙部分应按规定处理，对于不保温风管，可以直接用石棉水泥将风管与墙洞的缝隙填平。对于保温风管应在保温层外加一层保护套管，再用石棉水泥填缝。风管安装时，注意法兰不能在墙里或靠近墙体。法兰离开墙体的距离应大于100mm。eq\o\ac(○,10)风管部件安装必须符合下列规定：a.风阀安装eq\o\ac(○,a)风管调节阀安装前，必须检查调节机构的灵活性，如有在运输过程中发生的变形缺损应予以处理，以免影响调节功能。eq\o\ac(○,b)风管防火阀安装前，应重点检查易熔片的完好性及机构的灵活性、试验阀板关闭是否严密。eq\o\ac(○,c)防火阀应安装在便于操作的位置，安装方向应符合设计要求。易熔片安装在迎风面不得装反。其开启程度在阀体上应有明显和准确的标志。eq\o\ac(○,d)风阀的轴和阀体连接的接缝处应有密封措施。阀体各部分表面应做镀锌或喷塑处理，叶片及密封件应保持平整光滑。eq\o\ac(○,e).排烟防火阀单独设支吊架，见图4。图4eq\o\ac(○,f).安装顶棚内的阀件处设立500×500的检查口，便于维修。b.风口安装eq\o\ac(○,a)风口与风管连接应采用柔性软接，风口用弹簧吊架吊在风管支管上，顶棚在风口处应用木框或轻质龙骨作加固框，顶棚的孔洞应比风口尺寸大20mm，风口安装后，不得露出缝隙。eq\o\ac(○,b)风口安装位置应正确，运转部份应灵活，外露部份应平整（紧贴天棚）。eq\o\ac(○,c)同一房间标高应一致，排列整齐。铝合金风口外露表面部份严禁钻孔铆接或用自攻螺丝连接。。eq\o\ac(○,d)各类风口散流器配合装饰工程进行，风口端面与顶棚，装在墙面的新风口与墙面保持水平。墙面的孔洞不得大于风口外边尺寸。eq\o\ac(○,e)对风口的外露表面部分，与室内线条平行，避免用螺栓固定风口表eq\o\ac(○,f)同一房间内相同风口安装高度一致且排列整齐；风口安装允许偏差如下：明装风口的安装位置和标高偏差不大于10mm；水平安装的风口，其水平度偏差不大于3/1000；垂直安装的风口，其垂直度偏差不大于2/1000eq\o\ac(○,11)消声器的安装a.使用的消声器、消声弯头、消声风管和消声静压箱应选用专业设备生产厂家的产品，产品应具有检测报告和质量证明文件。b.消声器等消声设备运输时，不得有变形现象和过大振动，避免外界冲击破坏消声性能。c.消声器、消声弯管应单独设支、吊架，不得风管来支撑，其支、吊架的设置应位置正确、牢固可靠。d.消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40-50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套50-80mm的丝扣，以便找下、找正。加双螺母固定。e.消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应紧密可