架空绝缘电缆成品检验指导书

1kV、10kV架空绝缘电缆成品检验指导书本指导书执行如下标准：GB/T12527-2008GB/T14049-2008GB/T3953-2009GB/T3955-2009GB/T17937-2009GB/T17048-2009GB/T23308-2009GB/T3956-2008GB/T1179-2008 GB/T3048-2007GB/T2951-2008GB/T4909-2009JB/T10696-2007架空绝缘电缆出厂检验工程按电线电缆产品生产许可证实施细那么里的要求有：GB/T12527-2008(1KV)一、结构尺寸检查1.导体2.绝缘厚度3.承载绞线结构4.屏蔽结构5.外径二、电气性能试验1.导体电阻2.电压试验3.绝缘电阻三、热延伸试验四、长度GB/T14049－2008〔10KV〕一、结构尺寸检查1.导体2.绝缘厚度3.承载绞线结构4.屏蔽结构5.外径二、电气性能试验1.导体电阻2.电压试验3.绝缘电阻4.4h电压试验三、热延伸试验第一章检验一、电线电缆检验在电线电缆制造中的作用和任务电线电缆产品检验是严格贯彻执行国家对产品质量的方针、政策和上级公布的电线电缆技术产品标准及有关保证产品质量的制度。实践证明，电线电缆产品质量的好坏关系到用电的平安，关系到人民生活质量的改善，关系到企业的声誉。但是高产优质的电线电缆产品绝不是单凭检验判断出来的，而是在设计与生产过程中制造出来后年再经检验判断出优质产品。产品质量是企业综合反映，所以，提高电线电缆产品质量是企业全体员工的责任。要提高产品质量，必须推广全面质量管理，依靠群众，保证产品质量。产品质量检验不仅是全面质量管理工作的一个重要组成局部，也是生产过程中保证产品质量不可缺少的一道工序，是保证产品质量的重要手段。所以，必须不断地加强对电线电缆产品质量的质量检验工作。什么叫产品质量检验？产品质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品质量的特性，然后把测定的结果同既定的质量标准做比拟，从而对该产品做出合格或不合格的判断。检验总是对既定成果而言，因而也是“事后”的，所以，单纯的质量检验也称为事后检验，其主要任务是“把关”原材料不合格不进车间，半成品不合格不转入下道工序，即根据产品质量要求，把不合格品剔除出来，不使之投入生产转入下一工序或产品出厂。这种事后检验，对于防止不合格品混入生产或出厂，保证产品质量是完全必要的。就我们企业目前的实际情况来看，今后必须检查严格地“把关”，毫不放松。但是，光靠检验毕竟还是被动的，把保证产品质量的重点放在检验上是不能从根本上解决质量问题的。把关再严，也只是把废品挑选出来，而不能解决产生废品的原因等问题，应实行把关与积极预防相结合，以预防为主的原那么，以及检验人员实行卡、防、帮、讲的工作方法。卡：即把关；防：即预防产生废品，防患于未然；帮：及对操作人员进行技术指导，共同解决质量问题；讲：即宣传质量第一的方针，就是针对单纯质量检验的弱点提出来的。二、电线电缆检验的内容及方式电线电缆检验贯彻执行“把关”与“预防为主”相结合的方针。电线电缆产品质量检验的内容不仅仅限于产品的质量检验，还包括对从原材料进厂至成品出厂整个生产过程中，各个生产环节影响产品生产质量的各种因素进行质量检验，所以，产品质量检验的范围和内容比拟广泛，具体说来，电线电缆产品质量检验的内容可包括以下几个方面：1．制造电线电缆用的原材料、辅助材料的质量检验；2．制造电线电缆所用的工夹具、模具、工艺装备的检验；3．制造电线电缆各道工序工艺过程结构卡片的监督和检验；4．电线电缆完工后的出厂检验。电线电缆产品的检验的方式有多种多样，按照检验方式和作用的不同，可分为以下几种：1．按工艺阶段划分：预先检验和中间检验；2．按检验地点划分：固定检验、流动检验或叫巡回检验；3．按检验人员划分：自己检验即自检和专职检验；4．按检验数量划分：普通检验和抽样检验；5.还有一种就是预防性检验，通常是指首件检验和统计检验。首件检验就是对第一件活动进行质量检验。所谓统计检验，就是运用数理统计和概率的原理，通过对一定数量产品的检验和分析，来判明产品质量及其开展趋势的一种检验方法。6.工厂检测试验包括例行试验、抽样试验和型式试验。三、电线电缆产品检验的名词术语电线电缆产品检验用到的名词术语：合格品：符合产品标准或技术条件的产品，为合格品。返修品：不合格品，经过修复后仍能到达后果派要求，并在本钱上核算的产品为返修品。废品：完全不符合产品标准或技术条件规定，又无修复价值的产品为废品。型式试验〔代号T〕：型式试验是制造厂在供给电线电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验，其特点是：在做过一次之后，一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重新进行试验，或者在产品标准中另有规定时，如定期进行等，也应按规定重新进行试验。抽样试验〔代号S〕：抽样试验是制造批量抽取完整的电线电缆并从其中切取试样或元件进行的试验。例行试验〔代号R〕：例行试验是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。四、产品检验结果处理产品应由制造厂检验合格前方能出厂，每批出厂的产品应附有制造厂的产品质量检验合格证。凡经检验的产品，检验人员应记好原始记录、检验工程、记录工程应按产品标准和有关工艺规定进行。检验人员经检验的数据有疑问时可重新在原试样进行重新检验，如重新取样应按有关产品技术标准规定进行。检验数字、取值应按有关标准规定中取数字位数，后位数字进行四舍五入。数字修约在十进制中，数字的修约按照四舍五入的方法进行。例如数字2.746，如果取两位小数，修约后的数字是2.75；如果取一位小数，那么修约后的数字为2.7。第二章电线电缆结构及外观要求一、控制外观结构尺寸对保证产品性能的意义产品的外观质量很重要，一般给用户的第一印象就是产品的外观质量，因此，但凡好的产品都很注意外观质量，对于外观质量，生产工人和检验人员都不可无视，要严格控制以保证外观质量。外观检查。对于检查者来说，并不是件容易的事，主要外观检查的尺度不大好掌握，同一件产品由不同的检验员进行检查，就可能得到不同的结论。尽管如此，只要我们认真学习掌握好标准，不断积累经验，必要时可借助标准样进行检查，就可以搞好产品的外观检查。1.圆铜线检查外表是否光洁，有无三角口、毛刺、裂纹、折叠及夹杂物和严重的斑疤、麻坑、机械损伤的腐蚀斑点等情况。值得提出的是还有铜线的氧化程度，一般金黄色为正常，淡红色为轻微氧化，外表呈深红色、蓝色时为严重氧化，但凡出现严重氧化的情况应判为废品处理。铝线在制造过程中出现道子情况比拟多，做架空输电线时应严加控制。2.铝绞线外表，导线应绞合紧密整齐，不能有松散，单线的扭结、单线的跳出或凸起及单线的断裂现象等。另外，在单线的接头焊接处应该圆整且焊接已要求做防腐处理，接头处增大局部一般不准超过该直径公差的两倍，单线接头两焊接处间距长度也要符合标准，同一单线两焊接处应不小于15米，同一层非同一根单线两焊接处的间距内层不小于5米，外层不小于3.电缆的外观结构尺寸电缆的外观、结构尺寸的检查一般都是穿插或同时进行的，产品质量的好坏，一方面看其性能是否优良，但其外观、结构尺寸的质量也占一定的比例，产品的外观、结构尺寸对电缆的性能是有影响的。a、局部拉细，引起局部发热，电阻加大，加速绝缘的老化。b、氧化锈斑点，影响导体接头，电阻加大，绝缘容易老化。c、碰伤或划伤影响导体的机械强度。电缆的外观检查是检查成品、半成品或材料的外表情况，尺寸检查是按产品标准规定的各部尺寸来考核每根产品。电缆的结构检查是指对电缆的各组成局部的结构进行检查，外观检查如铜丝的氧化问题对电缆质量是有影响的，尺寸是可以直接影响产品的性能，如导体的外径和其电阻有关；绝缘厚度和电阻与耐压程度有关；绞线节距和产品的柔软性、牢固程度有关。结构检查可以暴露电缆的制造质量，发现生产过程中存在的问题，所以说，控制外观、结构尺寸是保证产品性能的必然要求。二、测量电线电缆常用计量工具1游标卡尺1.1游标卡尺的结构形状游标卡尺结构简单，使用方便，是工厂最常用的计量工具。游标卡尺的构造：游标卡尺是利用游标主尺的滑动来改变游标量爪与主尺量爪的相对位置来进行测量的一种工具。游标卡尺的种类很多，但构造原理是相同的，主要是主尺、主尺量爪、游标、游标量爪、游标尺和紧固螺丝等局部组成。现在常用的游标卡尺有三用游标卡尺，单面量爪游标卡尺和双面游标卡尺。我们现在用的主要是三用游标卡尺。所谓三用即游标卡尺可以用来测量内径、外径、深度，当然也可以测量长度。1.2游标的读数原理游标卡尺是一种中等精度的计量工具，不适宜用来测量精度较高的尺寸。游标卡尺的精度与它的游标刻度值有关。根据游标刻度值的不同，游标卡尺分0.02、0.05和毫米三种。没一规格只能适用一定范围，并有几种不同数值。表1游标卡尺的测量范围及读数值测量范围刻线值测量范围刻线值0～1250.02、0.05、0.10300～8000.05、0.100～2000.02、0.05、0.10400～10000.05、0.100～3000.02、0.05、0.10600～1500—0.100～500—0.05、0.10800～2000—0.10为了对游标量具作深入的了解，以便更好地掌握游标量具的方法，以0.1毫米的游标卡尺为例来分析游标卡尺的读数原理。0.1毫米游标卡尺的主刻度每格是1毫米，如果主尺的9格宽度等于游标尺的10格宽度，那么游标卡尺每一格的宽度是0.09如何读数通过实例进行讲解。有了游标卡尺就很容易精确地读出被测尺寸的大小。例如0.1毫米的游标卡尺可以精确地读出0.1毫米，0.02毫米的游标卡尺可以精确地读出0.02毫米，游标卡尺是利用主尺和游标尺互相配合进行读数的，主尺用来读出被测尺寸的整数局部，游标尺用来读被测尺寸的小数局部。一般读游标卡尺时分三步：a、先读整数：看游标卡尺“0”b、读小数：看游标卡尺“0”c、把上面两次读得的数相加，就得出卡尺表示的尺寸。2外径千分尺2.1外径千分尺又叫螺旋测微器，主要用来测量零件的外尺寸，它比游标卡尺精度高，使用方便、准确，也是工厂最常用的量具之一。外径千分尺的类型很多，但构造原理根本相同，是利用螺旋运动原理，把螺旋运动变成测杆的直线位移类进行测量的一种工具。这种量具由于受到螺旋制造精度的限制，其刻度值通常都是0.01毫米千分尺测量的范围和精度千分尺的测量范围分为0～25；25～50，50～75等，间隔是25毫米千分尺的制造精度有0级和1级两种。0级精度最高，1级次之。千分尺的制造精度，主要由它的示值误差和测量面的平面平行度误差的大小来觉得。小尺寸千分尺的精度要求见表2。表2千分尺的精度要求测量上限示值误差两测量面不平行度0级1级0级1级15、25±0.002±0.0040.0020.00250±0.002±0.0040.00120.002575、100±0.002±0.0040.00150.0032.3外径千分尺的构造外径千分尺由尺架、固定或可换测杆、动测杆、固定套筒、转轮和止动器等局部构成2.4千分尺的读法千分尺是利用固定套筒和微分筒相互配合来进行读数的。主尺刻度的没两条刻线间的距离为1毫米，微分筒上沿着斜面均匀地刻有50条刻线，微分筒旋转一周，测杆前进或后退0.5毫米，所以微分筒上每一格表示的数值0.5毫米÷具体读法是：先读整数，看微分筒左边固定套筒上露出来的刻线是多少，读数时要特别注意0.5毫米刻线是否露出来了，否那么就会少读或多读0.5读小数：看微分筒上的哪条刻线与固定套筒上的轴线对齐，如果0.5毫米的刻线没有露出来，那么微分筒上的轴线对齐的线就是读得的毫米小数，如果0.5毫米的刻线已经露出来，那么还要加上两次读数相加就是千分尺上表示的尺寸。当固定套筒的轴向刻线与微分筒上的任何一条刻线都对不齐时，就应该估计这个数，这时的读数是三位小数，即微米。外径千分尺的使用方法：使用前首先检查是否有合格证，否那么不准使用；使用前先用软布或干净棉纱擦两个测量面，然后旋转棘轮，棘轮能带着微分筒灵活地旋转。在全行程内，不许有卡住微分筒与固定套筒相互摩擦的现象，用手把微分筒定住，或用止动器把活动测杆紧固后，棘轮能发出清脆的卡卡声，这说明棘轮良好。使用千分尺时应先校对“0”位，0～25mm可以直接校对。3投影仪和读数显微镜测量电线电缆厚度，现行国家标准规定测量方法采用投影仪及读数显微镜测量。3.1投影仪DTT低倍投影仪是光学投影仪，它是光学计量仪器中检测效率很高的一种仪器。它的主要优点是对复杂轮廓的测量精确而迅速，适用于电线电缆的厚度测量。3.2测量方法本仪器可做直接测量、比拟测量和描绘测量。3.3仪器保养及考前须知应有检定部门的合格证。仪器的安装环境应保持清洁、防止有害气体。室温宜在20±8℃，相对湿度不超过50%光学零件外表要保持清洁，尽量防止用手指接触。假设有油迹、灰尘时，最好用狸毛轻轻去浮土，然后用酒精、乙醇混合物液轻轻擦拭，假设擦拭可防止时，那么不要多擦。投影仪屏幕出现油迹时，可用皂液擦拭，但必须把皂液用清水擦拭干净。仪器不使用时，应对金属光洁外表涂上不含碱、酸，而且清洁的防锈油脂。3.4读数显微镜读数显微镜是为光学计量仪器之一种，它结构简单，操作方便，适用范围广泛，可以测量孔直径、刻线宽度、长度及电线电缆的绝缘和护套厚度。本仪器测量范围为0～8mm，测量精度为0.01mm。3.5测量方法将仪器置于被测物体上，使被测物体的被测局部用自然光或灯光照明，然后调节环境螺旋，使视场中同时出现看清分化板与物体像。进行测量时，先旋转读数鼓轮，使刻有长度的玻璃分析板移动同时稍微转动读数显微镜，使竖直长线对准测物局部进行微动测量。找到一边为基准点，基准边在2mm的位置上，在转动微分筒轮，使带有玻璃分划线移动到测量边时再进行读数。3.6仪器保养及考前须知仪器能正常使用时绝不允许自行拆卸，否那么会破坏仪器的原有精度。仪器存放和使用时应尽量防止灰尘、潮湿、过冷过热与含有酸、碱性气体。透镜外表有脏物须用柔软物体如脱脂棉、软毛刷、透镜纸等。碰到油迹污垢时，可用脱脂棉沾取少许酒精和乙醚混合液轻轻擦拭。三电缆的结构1结构所谓电线电缆的结构，可以认为是导电材料、绝缘材料和护层材料〔有时也可以说是金属材料和高分子材料，如塑料等〕，按一定原那么、一定顺序以一定方式排列成的统一组合体组成电缆结构组成局部或称结构部件。一般电线电缆均具有导电线芯、绝缘层、屏蔽层、护层和填充等几个局部。而电线电缆不可缺少的是导电线芯、绝缘层和护层三大主要结构。导电线芯的主要性能：一是机械性能及其稳定性。二是导电性能。它的作用就是传导电流。绝缘层的主要性能：在某种程度上是电缆性能的反映和标志，主要包括绝缘电阻、介质损耗、耐压等。对于高压电缆，还要考虑局部放电性能。它的根本作用是：防止沿导电线芯流动的电流向外泄露以确保电流沿线芯流动。绝缘类型和质量在很大程度上决定着电缆的性能和使用寿命。护层的主要性能：主要是物理机械性能、耐化学稳定性和耐老化性能等。它的作用是为使电缆适应各种使用环境的要求而在电缆绝缘线芯上施加的覆盖层，它是电缆的主要组成局部之一，其质量的好坏、所用材料适当与否，直接影响电缆的使用寿命。电缆护层分为内护层和外护层，主要有金属护层、塑料护层等。2型号组成型号的表示方法一般用字母和数字进行。具体结构如下所示：外护层外护层派生护层导体绝缘用途或特征具体的字母和数字的意义如表3。表3字母和数字的意义名称字母或数字意义用途或特征ZR阻燃NH耐火B布电线R软电线K控制电缆JK架空WD无卤低烟绝缘V聚氯乙烯绝缘YJ交联聚乙烯绝缘Y聚烯烃绝缘导体T〔一般省略〕铜导体L铝导体护套V聚氯乙烯护套Y或E聚烯烃护套派生2钢带铠装3细钢丝铠装4粗钢丝铠装护层2聚氯乙烯护套3聚烯烃护套另外在控制电缆和软电线中，P表示铜丝屏蔽，P2表示铜带屏蔽。具体的型号和对应的电线电缆产品名称见本公司的产品型号对照表。四电线电缆检查的内容、方法和要求1外观检查、尺寸检查电线电缆产品的外观检查方法，主要是用目力进行，外观检查工程主要依据相应的产品标准要求进行，但圆线直径在0.25mm以下者可用10～２０倍放大镜检查。尺寸检查：1.1导体的测量方法检验工具a、千分尺：应符合GB1216—75《千分尺》检准的规定。b、游标卡尺应符合GB1214—75《游标卡尺》的标准规定。c、1米d、投影仪。e、10～20倍的放大镜。f、特制样板。测量步骤a、直径——在产品两个端头各1米以外，每端选择三个截面，各被测截面距离不小于0.5米，分别在每个截面上测量最大和最小直径。量具按表4表4直径与测量表标称直径mm量具名称最大示值误差0.101～0.250外径千分尺±0.0020.250～25mm外径千分尺±0.00425mm以上游标卡尺±0.1b、非圆截面的外径尺寸—成圈和成盘产品在离两个端头各1米以外，成捆产品在离两个端头各200mm外，每端选择三个截面，各被测截面的距离不小于50mm测量结果及计算a、各处测量数据均应符合规定要求，测量结果取各测量数值的算术平均值。b、截面不圆度，按同一截面上最大和最小直径之差计算。1.2扇形高度、不对称偏差的测量测量工具:精度为0.1mm的游标卡尺。测量方法:圆形高度用游标卡尺进行测量。扇形截面形状的不对称偏差，其计算方法如图1，并按下式计算：不对称偏差=图12绞合导体的测量2.1绞向与绞合方向一般电缆的导电线芯为保证其柔软性都采用绞合线芯，因此导电线芯的检查，除检查单线外，还要检查绞线。一般电缆线芯的绞合形式可分为两类：规那么绞合和不规那么绞合。规那么绞合导线有规那么、同心且相继各层次按不同方向的绞合称为规那么绞合。它还可以分正常绞合和非正常绞合。后者系指层与层之间的导线直径均相同的规那么绞合。除此之外，规那么绞合又可分为简单规那么绞合和复合规那么绞合。复合规那么绞合是指组成规那么绞合的导线不是单根的，而是由更细的导线按规那么绞合组成的股，再绞合成线芯。此时，单股绞合的方向与该层绞合的方向应相反，如该层绞合的方向为左向的话，单股绞合方向那么应右向。如无特殊说明，规那么绞合一般指正常简单规那么绞合。导体在绞合时各层方向应相反，目的是为了增强导体的稳定性。不规那么绞合不规那么绞合〔未绞〕所有组成导线都按同一方向的绞合。绞合方向规定如下：将绞合线芯垂直放置，假设单线从下至上的方向向左如同字母“S”那么称左向绞合，假设单线从下至上的方向向右如同字母“Z”那么称右向绞合，如图2所示：图2规那么绞合的导体稳定性较高，几何形状固定，可以用组成导线的几何关系来表示，在空间利用和绞合设备来说较为有利，填充系数较高，相同截面积外径较小，可曲度较高。电力电缆多采用规那么绞合，移动用电缆多采用不规那么绞合。一般来说，用于挤包绝缘的导体其最外层绞合方向为左向，裸导线为右向，但他们的共同点就是各层绞合方向相反。导电线芯外径的测量方法.1直接测量法测量工具:精度为0.01mm的千分尺或精度为0.1mm的游标卡尺。当导电线芯直径小于25mm时用千分尺测量，大于或等于25mm时用游标卡尺测量。测量方法a、卡尺与产品轴线垂直，放置在产品上，接触局部应该平整。b、在同一截面上应在两个垂直方向上，各测量一次，如以下图所示，取两次的算术平均值作为此点的外径，公式表示为：mm图3式中：de——平均外径d1——第一次测量值d2——第二次测量值c、对外径较大的产品，应在离产品两个端头各1米处的同一截面相垂直法，至少测量三处，相邻测点间的距离应不小于0.5最大外径、最小外径的测量将卡尺或千分尺沿产品圆周反复转动180度，从其中测出最大值和最小值，然后求得外径偏差和不圆度。公式如下：式中：dmax——最大直径dmin——最小直径直接测量的方法适用于一般产品的导线、绝缘线芯及产品总外径。.2纸带法测量测量工具：狭纸带、削尖的铅笔、精度为0.5mm的钢皮直尺。将宽度不大于被测直径50%的纸带〔纸带最小宽度为5mm〕，要求两边整齐和平行，斜绕在被测体要测外径的断面处。要使纸带边缘刚好对接，不得留有间隙或重叠。用铅笔在被测断面与纸带对接的交点处仔细划一条直线如图3所示。将纸带取下拉直，在纸带两边缘上被划线处连一直线，用直尺量出两点间距离，即为被测端面的周长L。周长读数精确到1位小数，纸厚用千分尺测量，精度为0.01mm计算公式：Δ(mm)式中:L——测出的周长〔mm〕Δ——纸带厚度〔mm〕图4导体绞合节距及测量方法节距就是导电线芯上的单线在旋转一周所发生的位移。节距的测量方法：节距的测方法主要有直接法、纸带法和平均法。a、直接法测量工具：钢皮尺测定方法：将被测体拉直如图4所示。用精度为0.5mm的钢皮尺沿被测体轴向直接测出AA’的距离，AA’的距离就是节距。b、纸带法测量工具：纸带、铅笔或其他钢皮直尺。测量方法：用一适当宽度和长度的薄纸带，平铺在被测体上，如图5所示。用铅笔或碳棒或其它可染色的棍棒在纸带上轻轻涂抹〔涂抹长度应大于一个节距〕，那么纸带上留下一组多于外层根数的平行线条。取下纸带自任何一条线上某一点起〔除本身外〕数至等于该层中导线〔线芯〕数目的另一线条上，也可数线痕间的距离等于该层中导线〔或线芯〕的数目。用精度为0.5mm的直尺沿轴向量出两点的距离。此距离即为节距。c、平均法用钢皮尺平行于试样轴线测量10、20或50个节距的长度L，然后按l=L/M，求得节距平均值M为被测节距的个数。2.2称重截面的测量及计算电缆的规格通常以标称截面来表示，一般以直流电阻来考核衡量，实际生产中还要测量称重截面，通过称重截面与直流电阻的关系来进行导体绞合的改良，以到达最合理的设计。工具：电子秤、钢皮尺图5图6取样：从绞线机上将绞合好的导体在上盘前抽取适当长度的导体、或从成品盘上抽取适当长度的导体，用电锯沿导体线径方向以一定长度垂直切两个平整的端口。在切口前，用透明胶纸将要被切的地方平整地缠绕两圈，以防止切割时导体松散。切割好后，用钢皮尺测量被测导体的长度L〔单位mm〕，然后用电子秤测量导体的质量m〔单位g〕，按下面的公式计算导体的称重截面：〔mm2〕式中：S——称重截面m——导体称重质量，单位为g；L——测量长度，单位为mm；ρ——被测导体材料的密度，也就是通常说的比重，单位为g/cm3，铜的比重是8.89，铝的比重是2.7。比例换算：3绝缘和护套厚度的测量〔具体技术要求见表5、表6〕3.1绝缘厚度的测量测量装置读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪，两种装置读数均至0.01mm。当测量绝缘厚度小于0.05mm时，那么小数点后第三位数为估计读数。试样制备从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层〔假设有的话〕。小心操作以免损坏绝缘，内外半导电层假设与绝缘粘连在一起，那么不必去掉。每一试件由一绝缘薄片组成。应用适当的工具〔锋利的刀片如剃刀刀片等〕沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片。如果绝缘上有压印标记凹痕，那么会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。测量步骤将试件置于测量装置的工作面上,切割面与光轴垂直。当试件内侧为圆形时，应按图1径向测量6点。如是扇形绝缘线芯，那么按图2测量6点。当绝缘是从绞合导体上截取时，应按图3和图4径向测量6点。当试件外外表凹凸不平时，应按图5测量6点。当绝缘内外均有不可去除的屏蔽层时，屏蔽层厚度应从测量值中减去。当不透明绝缘内外均有不可除去的屏蔽层时，应使用读数显微镜测量。无护套扁平软线应按图6测量。两导体之间最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。在任何情况下。第一次测量应在绝缘的最薄处进行。如果绝缘试件包括压印标记凹痕，那么该处绝缘厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕处的绝缘厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。假设规定的绝缘厚度为0.5mm时，那么读数应测量到小数点后两位〔以mm计〕；假设规定的绝缘厚度小于0.5mm时。那么读数应测量到小数点后三位，第三位为估计数。测量结果及计算每个试样的平均厚度为试片各点测量值的算术平均值表示。3.2护套厚度的测量测量装置与条相同。试样制备去除护套内外所有元件〔假设有的话〕，用一适当的工具〔锋利的刀片如剃刀刀片等〕沿垂直于电缆轴线平面切取薄片。如果护套上有压印标记凹痕，那么会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。测量步骤将试件置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂直。a〕当试件内侧为圆形时，应按图1径向测量6点。b〕如果试件的内圆外表实质上是不规整或不光滑的，那么应按图7在护套最薄处径向测量6点。c〕当试件内侧有导体造成很深的凹槽时，应按图8在每个凹槽底部径向测量。当凹槽数目超过6个时，应按b〕条进行测量。d〕当因刮胶带或肋条形护套外形引起护套外外表不规整时，应按图9进行测量。e〕对于有护套的扁平软线，应按图10在与每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长轴上分别测量。但无论如何应在最薄处测量一点。f〕六芯及以下有护套的扁平电缆应按图11进行测量：——在圆弧形两头沿着横截面的长轴进行测量；——在扁平的两边，在第一根和最后一根绝缘线芯上测量，如果最薄厚度不在上述几次测量中，那么应增加最薄处及其对面方向上厚度的测量。上述规定也适用于六芯以上扁平电缆护套厚度的测量，但应增加中间绝缘线芯处或者当绝缘芯数为偶数时取中间两个绝缘线芯之一进行测量。在任何情况下，必须有一次测量在护套最薄处进行。如果护套试样包括压印标记凹痕，那么该处厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下。压印标记凹痕处的护套厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。读数应到小数点后两位〔以mm计〕。测量结果及计算每个试样的平均厚度为试片各点测量值的算术平均值表示外形尺寸的测量测量步骤a〕软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带测量其周长，然后计算直径。也可使用能直接读数的测量带测量。例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力。b〕软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带测量其周长，然后计算直径。也可使用能直接读数的测量带测量。c〕扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似的仪器沿着横截面的长轴和短轴进行测量。除非有关电缆产品标准中另有规定，尺寸为25mm及以下者，读数应到小数点后两位〔以mm计〕；尺寸为25mm以上者，读数应到小数点后一位。测量结果及计算a〕试样直径在25mm以下者，其平均外径D测量结果应由试样上测得各点数据的平均值表示。b〕用测量带测量结果按下式计算：Δ(mm)式中:L——测出的周长〔mm〕Δ——纸带厚度〔mm〕D——试样平均外径，mm3.4厚度偏差率和偏心度的测量及计算概述偏差率：是偏离平均厚度的数值与平均厚度的比值的百分数，用C〔%〕表示。偏心度：是平均绝缘〔护套〕厚度和最薄处厚度差与绝缘〔或护套〕外径比值的百分数，用P〔%〕表示。测量先测出绝缘或护套的内直径d和外径D，再测出绝缘或护套的最薄厚度b。计算偏差率按下式计算：偏心度按下式计算：3.5绝缘和护套密度〔比重〕测定方法绝缘和护套密度的测定方法通常采用悬浮法。试验器材1〕密度小于1g/ml的分析级乙醇〔酒精〕或其它适宜的试液；2〕密度大于等于1g/ml的氯化锌溶液；3〕蒸馏水；4〕混合量筒；5〕恒温器；6〕在23℃7〕0.1℃试验步骤.1沿着与导体轴线垂直的方向，在被试绝缘或护套上切取试样，并切成表5：1KV架空绝缘电缆技术要求导体标称截面/mm2导体中最少单线根数导体外径〔参考值〕/㎜绝缘标称厚度/㎜电缆平均外径最大值/㎜20℃时最大导体电阻/Ω∕额定工作温度时最小绝缘电阻/ΜΩ•㎞单芯电缆拉断力/Ν硬铜软铜铝芯铝合金7090硬铜铝芯铝合金芯1063.81.06.51.9061.833.083.5740.00670.673471165025141664.81.28.01.1981.151.912.2170.00650.655486251740222566.01.29.40.7490.7271.201.3930.00540.548465376262843567.01.411.00.5400.5420.8681.0070.00540.5411731517788005068.41.412.30.3990.3870.6410.7440.00460.4616502701112569701210.01.414.10.2760.2680.4430.5140.00400.40234611035417596951511.61.616.50.1990.1930.3200.3710.00390.393175913727238801201813.01.618.10.1580.1530.2530.2940.00350.353991117339301641501814.61.820.20.1280.1240.2060.2390.00350.354950521033377061853016.22.022.50.10210.09910.1640.1900.00350.356184626732465032403418.42.225.60.07770.07540.1250.1450.00340.347982334679603293003020.82.227.20.0619－0.1000.1160.00330.33－4334975411表6：10KV架空绝缘电缆技术要求导体标称截面/mm2导体中最少单线根数导体直径〔参考值〕/㎜导体屏蔽层最小厚度a〔近似值〕b/mm绝缘标称厚度／mm绝缘屏蔽层标称厚度／mm20℃时最大导体电阻/Ω∕导体拉断力不小于/Ν薄绝缘普通绝缘硬铜芯软铜芯铝芯铝合金芯硬铜芯铝芯铝合金芯1063.80.5－3.4－－1.8303.0803.574－－－1664.80.5－3.4－－0.1501.9102.217－－－2566.00.52.53.41.00.7490.7271.2001.3938465376262843567.00.52.53.41.00.5400.5240.8681.00711731517788005068.30.52.53.41.00.3990.3870.6410.74416502701112569701210.00.52.53.41.00.2760.2680.4430.514234611035417596951511.60.62.53.41.00.1990.1930.3200.3713175913727238801201813.00.62.53.41.00.1580.1530.2530.2943991117339301641501814.60.62.53.41.00.128－0.2060.2394950521033377061853016.20.62.53.41.00.1021－0.1640.1906184626732465032403418.40.62.53.41.00.0777－0.1250.1457982334679603293003420.60.62.53.41.00.0619－0.1000.116997884334975411边长为1mm至2mm的小块，将试样放入试液中使其呈悬浮状来测定其密度。试液与被试材料不应发生化学反响。适宜的试液如下：——密度小于1g/ml的乙醇和水的混合物。——密度大于等于1g/ml的氯化锌和水混合物。.2在〔23±0.1〕℃温度下，将3块试样放入试液中，防止形成气泡。然后将蒸馏水加到试液中，直到试样悬浮在试液中。试液混合物应均匀并在规定的温度下保存。混合试液的密度应用比重计测定，读数到小数点后三位，测得的密度就是被测试样的密度。3.6成品电缆的外表应有制造厂名、型号或制造厂名、型号、截面和电压的连续标志。标志应字迹清楚、容易识别、耐擦。标志可以印刷，也可以采用凹模压印在电缆外表上，一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过500mm。油墨印刷标志的耐磨擦性试验应按照〔GB/T6995.4-2008〕的规定。3.7导体屏蔽〔10KV〕导体外表除轻型薄绝缘结构外，均应有半导电屏蔽层，导体屏蔽用半导电料可以是交联型的或者是非交联型的，半导电屏蔽层应均匀地包覆在导体上，外表应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角，颗粒，烧焦或擦伤的痕迹。半导电屏蔽层厚度可参照表6规定。半导电屏蔽料性能应符合GB/T14049－2008标准附录B的规定。第三章电气性能试验一直流电阻的测量1概述制造电线电缆用导电线芯的直流电阻直接影响电线电缆在运行中的温度、寿命、电压降落和运行的平安。因此，制造电线电缆必需学习电线电缆用导电线芯直流电阻的测试方法。电线电缆导电线芯测试直流电阻的目的，就是检查电线电缆导电线芯的直流电阻是否符合技术标准规定的电阻值。否那么就会增加线路的损耗，降低电缆的使用寿命，造成事故。同时，检测导电线芯的直流电阻，也可发现生产工艺的缺点，促进工艺改良。2电阻的定义及有关几个参数2.1电阻电阻就是导体对电流起阻碍作用的能力。任何导体都有电阻。电阻用“R”表示，电阻的单位为欧姆，用“Ω”表示。当导体中有直流电通过时电流值〔I〕正比于导体两端间的电压〔U〕，即3——1对于一段通电电路，流过其中的电流与这段电路两端的电压成正比，而与这段电路的电阻成反比，这个关系叫欧姆定律。实践证明，导体的电阻决定于导体材料的物理性质，几何尺寸和导体的温度因素。对于一根均匀材料，截面积为S，长度L的导线，其电阻可用下式表示〔也称电阻定律〕：3——2式中：L——导体的长度〔m〕S——导体的截面积〔mm2〕ρ——电阻率〔Ω·mm2/m〕电阻定律：导线的电阻与导线的长度成正比，与其截面积的大小成反比。电阻率电阻率是衡量物质导电性能好坏的一个物理量，用字母“ρ”表示，也是衡量导电性能优劣的一个指标。电阻率在数值上等于用那种物质所做的长一米，截面为一平方毫米的导线，在温度为20℃时的电阻。单位为Ω·mm2/m3——3式中：R20——20℃ρ20——温度为20℃电阻率是温度的函数，具体如下关系：ρ2=ρ1[1+α〔t2-t1〕]3——4式中：α——电阻温度系数〔1/℃〕ρ2——温度为t2时的电阻率ρ1——温度为t1时的电阻率从式3——2和3——4可知电阻与温度有关。3直流电阻的测量及试验步骤3.1直流电阻的测量及试验步骤按照本公司的检测仪器QJ44直流双臂电桥操作规程进行。3.2试样准备从被测试电线电缆上切取长不少于1.3米将试样拉直，不允许有任何引起试样金属导体横截面积发生变化的扭曲。试样在接入测量系统前，应预先清洁其连接部位的导体外表，去除附着物、污秽、油污。连接处外表的氧化物应尽可能除尽。试样应在试验环境中放置足够长的时间，使之到达温度平衡，在试样放置和试验过程中，环境温度的变化应不大于±1℃。在测量环境温度时，温度计应离地面至少13.3数据处理测量所得的直流电阻是试验室环境温度下的直流电阻，必须转化为20℃3——5式中：R20——20℃时每公里长度电阻值，Ω/kmRX——所测得的直流电阻；L——试样的测量长度，m；t——测量时的环境温度，℃；α20——导体材料20℃时的电阻温度系数，1/℃我们平时在试验室测量导体1米的直流电阻后转化为203——64电桥使用考前须知及保养4.1首先检查电桥是否有检定部门检定合格证，否那么不能进行测量使用。4.2检查电池是否满足要求：为了保证电桥检流计不乱撞，首先预算一下被测导体的电阻，再进行测量。读数时，要使三点成一线〔眼、检流计指针和检流计刻度点〕。4.3在测量有感电路的直流电阻时，应先接电源钮，再接检流计钮，测正确后，应先断开检流计钮，后断电源钮。4.4被测试样不能带其它电源测直流电阻。4.5用完后，带锁的应锁上检流计，有灵敏度调节钮应调到灵敏度低的档上。长期不用时，应将电池取出。4.6仪器应保持清洁，并防止直接阳光暴晒和剧烈震动。二电线电缆成品耐压试验1交流电压试验成品耐压试验也叫工频耐压试验。交流耐压试验就是在电线电缆成品绝缘上施加高于工作电压〔额定电压〕一定倍数电压值，保持一定的时间而绝缘不击穿。对于电力传输用的绝缘电线和电缆，每一个产品出厂前都必须进行这一项实验。耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可靠程度和发现绝缘中的严重缺陷，但是最主要的是发现生产工艺中的缺陷点，例如：绝缘中外部损伤、导体上有使电场急剧畸变的严重缺陷等。耐压试验电压选定的原那么是：既要能够发现绝缘中的严重缺陷，同时又不至于损害完好的绝缘，以致造成绝缘的暗伤。2试验设备的要求试验电压的频率应为40～60赫兹的交流电压，电压的波形接近正弦波，峰值与有效值之比为。试样的试验电压值和耐压时间按相应的产品标准规定进行。试验电压值见表7：表7额定电压/KV试验电压/KV1KV10KV普通绝缘结构电缆轻型薄绝缘结构电缆3.518123试验方法3.1试验样品的准备试验在成盘电缆上进行。在室温下，将电缆浸于水中不少于1h后施加试验电压，维持时间为1min，电缆应不击穿，对应各额定电压电缆的试验电压如表2规定。在水槽内进行试验时，试样两个端头伸出水面的长度不得小于200mm，且应保证在规定的试验电压下，不发生沿其外表闪络放电。3.2试验步骤试验步骤按照本公司耐压试验的操作规程进行。〔现场操作〕试验时，试验的温度与周围环境的温度之差应不超过±3℃试验时，电压应从较低值〔不应超过产品标准规定试验电压的40%〕的开始，缓慢平稳地升至所规定的试验电压值，并维持所规定的耐压时间后，降低电压时，直至所规定的试验电压值的40%，然后切断电源，不允许在高压下突然切断电源，以免出现过电压。3.3电压试验的评估试样在施加规定的试验电压和持续时间内无任何击穿现象，那么可认为该试样通过工频耐压试验。如果在试验过程中，试样的端部或终端发生沿其外表闪络放电或内部击穿，允许另做端头接线，并重复进行试验。除在产品标准中有特殊规定外，必须重新计时。试验过程中，因故停电后继续试验，除在产品标准中另有规定外，必须重新计时。3.4交流耐压试验考前须知a〕试验设备应定期进行检定；b〕试验回路应有快速过电流保护装置，以保证当试验击穿或试样端部或终端发生沿其外表闪络放电或内部击穿时，能迅速切除试验电源。c〕试区周围应有金属接地栅栏，进、出口有连锁控制、信号指示灯和设有“高电压危险”警告牌等平安措施。d〕试区内应有接地线，接地电阻应小于4欧姆，升压变压器的接地端和试样的接地端或附加电极均应与接地极可靠连接。3.54h交流电压试验除终端外，成品电缆试样应不少于5m，将电缆浸入水中按表7规定施加交流电压，持续时间4h,试验过程中，绝缘应不发生击穿。三绝缘电阻的测量1测量绝缘电阻的目的电缆线间绝缘良好与否，是电缆电气性能的一个重要指标。对通讯电缆来说，其绝缘性能直接影响回路的损耗，回路间的串音以及芯线上能否进行远距离通电等。对电力电缆来说，其绝缘性能直接影响供电平安可靠性。测定绝缘电阻可说明绝缘材料品质，了解绝缘结构和发现工艺缺陷。2、试验方法2.1额定电压1KV及以下架空绝缘电缆绝缘电阻的测量方法从能承受3.5KV、1min电压试验的电缆上截取不小于10米的试样，浸入电压额定工作温度±2℃的温水中2h后，进行试验。试验电压直流100－浸入水中试验时，试样两个端头露出水面的长度应不小于250mm,绝缘局部露出的长度应不小于150mm。试验结果应符合表5的规定。2.2额定电压10KV架空绝缘电缆绝缘电阻的测量方法试验在成盘电缆上进行，在室温下，将电缆浸于水中不少于1h，施加电压〔80－500〕V直流电压，稳定时间应不小于1min，且不大于5min。普通绝缘结构电缆的绝缘电阻应不小于1500MΩ.km，轻型薄绝缘结构电缆的绝缘电阻应不小于1000MΩ.km.浸入水中试验时，试样两个端头露出水面的长度应不小于250mm绝缘局部露出的长度应不小于150mm。绝缘电阻应在施加电压1分钟后测量，并换算到1km的值。测量值应不低于产品标准中规定的最小绝缘电阻。在产品标准中规定的绝缘电阻值是根据绝缘电阻的体积电阻率为1×108Ω·m计算的，计算公式为：R=0.0367×lg式中:R——绝缘电阻，MΩ·kmD——绝缘线芯的标称外径d——导体外接圆直径或铜皮软线绝缘的标称内径。第四章绝缘材料的力学性能试验方法一概述本方法是在电缆制成时条件下，如果需要也可以按有关电缆产品标准中规定的一种或几种老化处理后，测量电缆护套材料的抗张强度和断裂伸长率。当制备的试件需作老化处理(按GB／T2951.2-1997规定第条或GB/T2951.5－1997第十章)时，需老化处理的试件应取自紧靠不作老化试验用试件。老化和未老化试件的拉力试验应连续进行。注：如有必要提高试验的可靠性，推荐由同一操作人员，使用同一种测试方法，在同一个实验室同一台机器上对老化和未老化试样进行试验。二取样从每个被试电缆或软线试样或取自电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。有机械损伤的任何试样均不得用于试验。三试样的制备及处理从护套试样制备试件方法规定的绝缘试件制备方法。制备管状试件时，护套内的全部电缆元件，包括绝缘线芯，填充物和内护层均应除去。试件的处理参见标准GB/T2951.1-1997规定第)条。四截面积的测量每个护套试样的截面积测量方法按标准GB／T2951.1-2008规定和。五老化处理每一个要求进行老化处理的试验，应在有关电缆产品标准规定的老化条件下按GB／T2951.2-1997第8章要求在5个试件〔GB／T2951.1-1997规定〕上进行。六试样处理按GB／T2951.1-1997规定条进行。七拉力试验步骤按GB／T2951.1-1997规定条进行。八试验结果表示方法按GB／T2951.1-1997规定条进行。第五章热老化方法一空气烘箱老化概述空气烘箱老化处理可以按有关电缆产品标准中的要求进行：a)对制备好的绝缘和护套材料试件(见标准GB/T2951.2中的第.1条)；b)对制备好的绝缘线芯试件〔导体和绝缘〕〔见标准GB/T2951.2中的.2条，如有必要也应参见后面的条文〕；c)对成品电缆试样〔参见标准GB/T2951.2中的第条〕；d)对失重试验〔参见GB/T2951.7－1997第8章〕。老化试验a〕和失重试验d)可结合起来在同一试件上进行。试验设备自然通风烘箱和压力通风烘箱。空气进入烘箱的方式应使空气流过试件外表，然后从烘箱顶部附近排出。在规定的老化温度下，烘箱内全部空气更换次数每小时应不少于8次，也不多于20次。测量通过烘箱的空气流量有两种方法，参见标准GB/T2951.2中的第8.4条。烘箱内不应使用鼓风机。试件制备.1不带导体的绝缘材料试件和护套材料试件的老化老化应在环境空气组分和压力的大气中进行。按GB/T2951.1-1997第9章规定准备的试件应垂直悬挂在烘箱的中部，每一试件与其他任何试件之间的间距至少为20mm。假设试件中的任何一个要用于失重试验，那么这些试样所占烘箱的容积应不大于0.5%。试件在烘箱中的温度和时间按有关电缆产品标准的规定。组分实质上不同的材料不应同时进行试验。老化试验结束后，应从烘箱中取出试样，并在环境温度下放置至少16h，防止阳光直接照射。然后按GB/T2951.1-1997第和条对绝缘和护套进行拉力试验。.2带导体的绝缘线芯试件的老化a)如果老化后导体和隔离层〔如有的话〕能从绝缘上取下而不损伤绝缘，那么试验步骤规定如下：将绝缘线芯试样切成样段，其长度应足够，尽可能在紧靠老化前拉力试验用试样处取样〔参见GB/T2951.1〕。将这些样段按标准GB/T2951.2中的第.1条的规定进行老化，老化后按GB/T2951.1-1997第条制备5个试件，其截面积按GB/T2951.1-1997第条测定，然后按GB/T2951.1-1997第和条进行拉力试验。b)如果老化后在不损伤绝缘的条件下导体和隔离层〔如有的话〕不能从绝缘上剥离，那么应采用表8规定适当的试件制备方法及试验方法。注：目前这些试验方法只适用于低电缆〔即不带导体屏蔽的电缆〕中90℃XLPE.3带缩小直径的实心无镀层导体的管状试件的老化按GB/T2951.1－1997第b〕制备5个试件后，在管状试件中重新插入一根直径比原导体小10%的无镀层实芯导体，该导体可以通过拉伸原导体的方式获得或者直接用一根小直径导体。将这些试件按标准GB/T2951.2中的第.1条规定进行老化，老化后将导体从管状试件中抽出。管状试件的截面积按GB/T2951.1－1997第条进行测定，然后按GB/T2951.1-1997第条和条进行拉力试验。.4绝缘线芯试样的老化和卷绕试验a)取样和试样制备从每一被试绝缘线芯上取两个适当长度的试样，试样尽可能靠近老化前拉力试验用试样处截取〔参见GB/T2951.1〕。b)老化步骤试样应大致悬挂在烘箱的中部，使每个试样与相邻试样之间的间距至少为20mm，试样两端应撑住，并且其绝缘不应与其他物体接触。试样所占烘箱的容积应不大于2%，并按有关电缆产品标准规定的温度和时间在烘箱中进行老化。表8铜导体的类别和导体的形式由于老化后导体上绝缘或隔离层粘结使得制备试样有困难，低压电缆的90℃第1类：无镀层铜导体参见标准GB/T2951.2-1997中第.3条，如果这种方法也产生了粘结问题，那么参见标准GB/T2951.2-1997第条。在有争议的情况下，应在老化后接着进行卷绕试验第1类：金属镀层导体参见标准GB/T2951.2-1997中第.4条第1类：导体内有隔离层参见标准GB/T2951.2-1997中第.4条第2类：由无镀层单线或金属镀层单线绞合而成的16mm2及以下圆形导体，包括外有隔离层的圆形导体参见标准GB/T2951.2-1997中第.4条第2类：由无镀层单线或金属镀层单线绞合而成的16mm2以上参见标准GB/T2951.2-1997中第.5条注：在卷绕试验时〔参见标准GB/T2951.2中的第.4条〕，老化条件可以与测定拉伸性能要求的老化条件不一样〔参见标准GB/T2951.2－1997中、、条〕；应参见有关电缆产品标准。c)卷绕试验老化试验结束后即从烘箱中取出试样，并置于环境温度下至少16h，防止日光直接照射。然后在环境温度下将每个试样大约以1圈／5s的速度均匀地卷绕在试棒上，形成紧密螺旋圈。卷绕试验可在GB/T2951.4－1997的条所述的装置上进行。试棒直径应是绝缘线芯直径的f倍，f值及卷绕圈数见表2.表9导体截面积mm2系数f圈数2.5及以下4和610和161±0.12±0.14±0.1765d)要求卷绕试验结束后，对仍保持在试棒上的试样进行检验。用正常视力或矫正视力而不用放大镜检查时，两个绝缘试样均匀应无任何裂纹。试棒上的第一圈和最后一圈试样上的任何裂纹不作考核。.5特殊方法制备的绝缘线芯试样的老化a)取样和试样制备从每一被试绝缘线芯上取3个约200mm长的试样，试样尽可能在靠近老化前拉力试验用试样处截取〔参见标准GB/T2951.1〕。扇形导体绝缘线芯试样试验时，应沿导体轴线在扇形背部的绝缘上切取宽度不小于10mm的窄条，并将它与导体分开，拉着将窄条绝缘重新安放在原来的位置，并在试样的中间和离端部约20mm处用适宜的金属线绑扎，使窄条又重新与导体保持良好接触。圆形导体的绝缘线芯试样试验时应采用类似的方法，对较小尺寸〔如导体截面积25mm2〕的绝缘线芯可沿导体曲线将绝缘对半切开。b)老化步骤用特殊方法制备的试样应悬挂在烘箱中部，使得每个试样与其他任何试样之间的间距至少为20mm，并且不应与任何其他物体接触，金属绑扎线除外，试样所占烘箱的容积应不大于2%，老化温度和时间按有关电缆产品标准的规定。老化试验结束后即从烘箱中取出试样，并置于环境温度下至少16h，防止阳光直接照射，然后剥开试样。按GB/T2951.1-1997第条在每个试样上制备两个哑铃试件。成品电缆试样制备从成品电缆上取三段各约200mm长样段，尽可能在靠近老化前拉力试验〔参见GB/T2951.1〕用试样截取。样段应垂直悬挂在烘箱中部，与其他样段之间间距至少为20mm，且样段所占烘箱的容积应不大于2%。老化温度和时间按有关电缆产品标准的规定。老化结束后即从烘箱中取出样段，并置于环境温度下至少16h，防止阳光直接照射，然后剥开三个样段，按GB/T2951.1－1997第9章规定从每一绝缘线芯〔最多三芯〕的绝缘上以及每段电缆的护套上各切取两个试件，这样从每一线芯和护套上可制取6个试件。假设试件需削平或磨平至厚度不大于2mm时，那么应尽可能不在成品电缆中间不同类型材料接触的这一边磨平或削平。如果必须在面向不同材料这一边削去凸脊或磨平，那么该边所除去的材料应尽可能少，以适度平整为限。截面积测量及预处理完后，全部试件按GB/T2951.1-1997第9章进行拉力试验。试验要求应符合表10规定。表10序号试验工程XLPEHDPE11.11.222.12.22.3老化前机械性能抗张强度／MPa最小断裂伸长率1%最小空气老化后机械性能温度／℃温度偏差／℃持续时间／d抗张强度变化率／％最大断裂伸长率变化率／％最大断裂伸长率／％最小12.5200135±37±25±25－10.0300100±210－－300第六章吸水试验一吸水试验1.1电气试验方法试验设备1〕交流或直流电压源；2〕电压表；3〕带加热装置的水槽。试样制备从电缆试样上切取约3m长的被试绝缘线芯。取出绝缘线芯时应小心防止损伤绝缘。试验步骤a)预试验将绝缘线芯浸入水槽中，水槽中的水加热到有关电缆产品标准规定的温度。绝缘线芯两端应伸出水面足够长，以防止在导体和水之间施加规定电压时，因绝缘线芯外表的泄漏电流而损坏。绝缘线芯浸在水中1h后，在导体和水之间施加交流电压4kV，保持5min。如果任一绝缘线芯试样击穿，从水槽中取出试样，并不得用于下面b)项规定的主试验。但应在同一绝缘线芯的另一试样上进行同样的预试验，重复试验次数不得超过两次。预试验的目的是为了保证只有未损伤的绝缘线芯用于主试验。b)主项试验预试验合格的线芯仍留在水槽中，水温保持在有关电缆产品标准规定的温度。在导体和水之间施加表11规定的直流电压，加压时间按有关电缆产品标准的规定。负极接到每一试样的导体上。表11规定的绝缘厚度平均值mm直流电压V0.8和0.91.0和1.21.2＜t≤1.61.6＜t≤2.02.0＜t8001000140020002500试验结果的评定试验应不击穿。1.2重要吸水试验试样制备a)额定电压0.6／1kV及以下，导体标称截面积小于或等于25mm2的电缆：每个试样应为约300mm长的一段绝缘线芯。b)所有其他电缆；绝缘应磨成或削成0.6－0.9mm厚的薄片，外表光滑并根本上平行。从薄片上冲切80－100mm长，4－5mm宽的试样。C〕从每个被试绝缘线芯上制备两个试样。试验步骤a)9.2.1a用浸湿的滤纸将试样外表擦干净。将试样在〔70±2〕℃温度下枯燥至恒温，也可将试样放在温度为〔70±2〕℃，压力不超过6.6mbar的低压力烘箱内保持24h，在枯燥器里冷却试样。称重试样在直径为6－8倍试样直径的试棒上弯成U形，并将其两端穿过玻璃容器的盖子上的孔，玻璃容器里只应放同一绝缘线芯的两个试样。往玻璃容器中注满水至盖子边缘处后，调整试样位置使其约250mm长的一段浸在水中。使用预先煮沸过的蒸馏水。试样置于水中的温度和时间按有关产品标准的规定。如果未规定时间，那么对于绝缘厚度为1.0mm及以下的试样，持续时间为两周；绝缘厚度为1.1－1.5mm的试样，持续时间为三周；绝缘厚度为1.5mm以上的试样，持续时间为四周。如果未规定温度，那么