2024年-IC封装后道管理分享

IC封装后道管理分享

－－供设备年限大于10年的IC后道部门参考2012年1月1背景介绍本部门IC封装的后道工序，包含塑封、打印和切筋成型三道工序。本部门是属于国外公司搬迁至国内的生产部门，设备陈旧，10年以上，最长的有20年，员工90%都是新员工，针对实际的情况，部门经过一年来的建线，也稍微积累了一点经验，在此与有相同经历的同仁们共同分享。22012年总体目标围绕月目标800万展开各项工作--完成公司下达生产指标，生产达成率达95%以上--全面防呆并深入到每个细节,每个员工--加强值班长队伍的建设，促进值班长的成长--加强执行力建设，人为重大异常零缺陷--5S持续改善与维持--安全事故零缺陷3SWOT分析优势劣势值班长一级人员管理水平待提高目前的薪水体系，员工积极性不高设备陈旧，故障率高，维修保养复杂，成本高专线设备、工程人员能力欠缺培训体系不够完善，对于员工培训较欠缺员工执行力欠佳，品质风险大封装形式品种齐全，有套件转换基础CYPRESS技术员、工程师能力较强主要材料防呆系统的使用专线设备工程、制程工程学习钻研

精神强

团队协作精神佳

4SWOT分析机会商业产品基本已量产，后续逐步开展汽车产品计划学习到国外知名企业的管理模式威胁重大质量问题隐患订单的不足与不均衡52012产量指标工序单位目标一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月塑封万颗9000500500800800800800800800800800800800冲切

打印万颗9000500500800800800800800800800800800800为达成产量目标，从以下人、设备、材料、方法等各方面着手进行。6类别序号改进措施责任人完成时间完成进度人员1提升员工设备操作能力1.1与员工召开座谈会，讨论目前设备操作中的疑难点，针对疑难点由设备部门进行改进、培训XXX每三个月进行中1.2梳理目前生产过程中需员工排除的简单故障，由设备部门制定排除方法，对作业员进行培训XXX2012.2.28进行中1.3对于投料少的机台，安排新员工来操作，师傅仅做指导动作XXX视生产情况而定进行中2提升员工工作积极性2.1建立每日沟通制度，每日固定与1~2名员工进行思想沟通，了解员工对于本职工作的看法，对整个班组的看法，了解工作中的困难点，及时纠正、解决XXX每日进行中2.2开展星级员工评比活动，对于产、质量优秀的员工进行嘉奖每月进行中2.3开展零人为异常评比，凡每三个月无人为异常的作业员，均额外嘉奖每三个月进行中2.4对于连续6个月无人为异常的作业员，产量均达到平均水准以上，提升基本日薪每六个月进行中3提高调度、值班长的生产安排协调能力3.1由生管部门安排对调度进行生产管理培训XXX2012.2.28进行中3.2对值班长进行生产管理培训XXX2011.12.18Done3.3开展月度例会，组织值班长进行生产安排的交流XXX每月进行中生产目标达成措施（一）7生产目标达成措施（二）类别序号改进措施责任人完成时间完成进度设备1提高设备稳定性，降低故障率1.1梳理各工序不稳定设备及频发故障，专题讨论解决XXX2012.2.28进行中1.2建立设备异常反馈机制，对于日常作业中设备存在的隐患项目/产品异常反馈设备进行整改XXX依据设备情况而定进行中1.3制订2012年设备/模具保养计划，按期保养XXX2011.12.31进行中1.4对常用备件使用情况进行跟踪汇总，根据实际生产情况整理出不同备件的最佳供应商，减少生产中异常的损耗XXX2012.5.1进行中2管控备件库存，确保备件能满足于生产2.1每周根据生产计划，列出备件周计划XXX每周进行中2.2每周盘点库存，常用备件低于安全库存时，造出计划XXX每周进行中2.3根据保养文件/计划，对于非易损件提前2个月造成计划XXX每月进行中8生产目标达成措施（三）类别序号改进措施责任人完成时间完成进度料1梳理各工序各封装产品的瓶颈1.1每周对客户来料计划进行确认，对于产能大于工序能力的及时报出XXX每周进行中1.2整理各封装产品在各工序的瓶颈，由生产/设备/工程专题解决XXX2012.2.15进行中2抓异常产品的处理进度2.1异常产品的汇总形成制度，每班报出XXX每班进行中2.2定义异常产品处理规则，限期处理XXX2012.1.15进行中2.3将异常产品的处理纳入生管排单计划，纳入值班长的考核范围XXX每日进行中3原材料管控，确保产线原材料充足1塑封料饼由值班长每日配出，由调度进行审核XXX每日进行中2对料管库存进行排点，并报出排点结果XXX每半月进行中9生产目标达成措施（四）类别序号改进措施责任人完成时间完成进度法1生产达成率分析、考核1.1每天对达成率进行汇总，设备、工程、生产均纳入达成率未完成考核范围XXX每日进行中1.2每周达成率完成情况分析，提出改善方案XXX每周进行中1.3建立生产达成率考核制度XXX2012.1进行中1.4继续推动生产流程的优化XXX2012.2.20进行中1.5试运行MES排单系统，方便调度排单、值班长跟踪XXX2012.2.20进行中102012年品质提升计划客诉件数:

<2件/月;加工成品率:

99.50%;--管控人为异常，重大异常零缺陷--良率TOP5项目的改善，设备、工程全员参与良率改善--防呆项目的推广11MONTHMONTHFEBMARAPRMAYJUNJULAUGSEPOCTNOVDECYIELDTREND99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%99.50%ACTUALYIELDND

99.20%99.02%ND

99.61%99.51%99.53%99.11%99.02%99.16%

QTYIN

ND571822384

ND5117412780701390226479447344099184214293

QTYOUT

ND567222164

ND5097512717541383629475169343666934178875

2011质量情况（一）122011质量情况（二）13从质量数据看，TOP5中后段的项目为弯脚，引线框变形，未填充，针对以上不良项目，制定项目如下类别序号改进措施责任人完成时间完成进度人员

1员工工艺执行管控1.1值班长、工程、主管各级人员维持现有的检查模式XXX每日进行中1.2对于违纪人员，依据处罚条例进行处罚XXX每日进行中2工艺文件培训2.1新员工岗前培训、岗前考试XXX视新员工情况进行中2.2定期开展工艺文件复训（作业指导书、质量标准等）、重大异常/客诉整改措施XXX每三个月进行中3提升员工质量意识3.1值班长每日宣导XXX每日进行中3.2重大异常事件，由主管对每个班组进行教育XXX视重大异常情况进行中3.3主管参与班前会，宣贯质量意识/杜绝人为异常XXX每周进行中3.4对于连续三个月无重大人为异常的员工，进行嘉奖XXX每三个月进行中3.5开展质量活动（演讲、竞赛）XXX2012.6进行中质量目标达成措施（一）14类别序号改进措施责任人完成时间完成进度设备1降低设备故障率1.1统计设备频发故障，进行专题讨论XXX2012.2.25进行中1.2设备造成的低良率由当班维修进行分析，交将分析结束交工序维修主管进行审核确认XXX每日进行中1.3建立设备异常反馈机制，对于日常作业中设备存在的隐患项目/产品异常反馈设备进行整改XXX视设备异常情况进行中2设备部件的有效性管控2.1梳理设备日常检查项目XXX2012.1.20进行中2.2对技术员培训项目的检查方法XXX2012.2.20进行中2.3由工序维修主管抽查检查效果XXX每周进行中3设备持续性改进3.1机台承包到技术员，每个技术员固定一台设备，在其余设备稳定生产的条件下，对承包机台的生产情况进行跟踪，对于承包机台的不稳定处或异常点列出改善项目，在确定改善有效的情况下，给予承包技术员嘉奖XXX每月进行中质量目标达成措施（二）15类别序号改进措施责任人完成时间完成进度法1工艺优化1.1对各部门所检查的问题进行汇总，从工艺的角度考虑改善点XXX每周进行中1.2定期回顾工艺文件/产线实际执行，优化生产工艺XXX每月进行中1.3对于频发的质量缺陷（如气孔、未填充），与CYPRESS驻厂工程师共同试验解决XXX视产品质量缺陷进行中2良率分析2.1设备原因导致的重大异常，立即召集设备/工程/产线人员，现场讨论纠正预防措施XXX视情况定进行中2.2每周对良率进行汇总，由设备/工程/产线人员共同分析改善XXX每周进行中2.3每月对良率进行汇总，由设备/工程/产线人员共同分析改善XXX每月进行中质量目标达成措施（三）161、避免手动修改印章内容的动作，操作简单方便。2、避免手动输错印章内容的可能性。1、作业员根据随件单上的封装形式和印章类型来选择相对应的条形码卡片。使用扫描枪扫描相对应卡片中的条形码。此步骤用来选定印章模式。2、作业员用扫描枪来扫描随件单上印章内容的条形码。此步骤用来选定印章内容。1、作业员根据随件单上的封装形式和印章类型，在电脑上选择相对应的印章模板程序。此步骤用来选定印章模式。2、作业员手动修改印章内容。防呆项目（一）打错印防混17防呆项目（二）料盒防混1、便于球焊、塑封工序作业员目视核对，防止料盒号码相近、模糊时判断错误，引起产品混批1、装片后将引线框转入料盒2、装片作业员将料盒号码写在随件单上3、装片后各工序按照随件单号码与实际料盒号码进行核对1、每个料盒贴上条形码完成期限：2012-1-152、装片工序完工输入MES时，扫描每个料盒的条形码，作为当站完工的必输项目完成期限：2012-1-253.球焊后各工序，拿取产品进行入站时，扫描随件单批号条码，以及扫描料盒的条形码，如扫描条码与系统内装片站输入的条码一致，系统正常入站，如任一个条码不符，系统报警完成期限：2012-1-25182012年5S目标

WW46WW47WW48WW49WW50TOTAL塑封7334483736228冲切8719402932207打印547134684以下为2011年自46周起每周5S不符合项根据目前产线实际情况，制订2012年5S不符项目标：

周不符合项塑封<10冲切<7打印<219序号改进措施责任人完成时间完成进度1提升员工5S意识1.1值班长班前会每日进行5S宣导XXX每日进行中1.2值班长、5S专员、主管各级人员维持现有的检查模式XXX每日进行中1.3对于5S责任人，依据处罚条